高層框剪結構辦公樓施組(投標)

1、一、編制依據(jù)1、 本工程招標文件2、 本工程施工圖紙及圖紙明確選用的標準圖集3、 國家及行業(yè)頒發(fā)的有關規(guī)范、規(guī)程 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范（gbj201-83） 地基與基礎工程施工及驗收規(guī)范（gbj202-83） 地下防水工程施工及驗收規(guī)范（gbj208-83） 人防工程施工及驗收規(guī)范（gbj134-90） 混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb50204-92） 砌體工程施工及驗收規(guī)范 （gb50203-98） 屋面工程技術規(guī)范 （gb50207-94） 建筑工程冬期施工規(guī)程（jgj104-97） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-96） 北京市建筑安裝分項工程施工工藝規(guī)程（dbj01-26-

2、96） 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（gbj300-304）4、北京市有關施工現(xiàn)場管理的文件和標準5、本企業(yè)質(zhì)量手冊和相關程序文件6、北京市京建質(zhì)第418號文件7、現(xiàn)場實際情況，周邊環(huán)境8、本企業(yè)同類施工經(jīng)驗及創(chuàng)優(yōu)經(jīng)驗二、工程概況1 工程特征1.1 武警森林指揮部辦公樓工程，由武警森林指揮部投資興建，泛華利達行建筑工程顧問有限公司設計。本工程位于海淀區(qū)曙光小區(qū)北側(cè)，緊鄰杏石路，地下二層、地上十三層，總建筑面積18025.80，其中人防面積1512。該建筑平面形狀呈“”形，中心主樓十三層，東西裙樓均為四層。建筑物東西總長度83.25m，其中主樓東西長51.00m，南北寬16.00m；兩側(cè)裙房

3、對稱布置，東西長均為16.625m,南北寬均為31 .65m。該工程層高分別為：地下一層4.20m ，地下二層3.30m；首層4.50m，二層4.20m，三四層3.60m，五十一層3.50m，十二層為3.90m局部4.80m，十三層為電梯機記為2.80m；建筑物檐高49.50m（裙房檐高17.10m）。本工程0.00相當于絕對標高53.750m，室內(nèi)外高差1.50m。本工程按其使用功能為：地下一層為設備層，地下二層為人防層，平戰(zhàn)結合，平時為汽車庫，戰(zhàn)時為物資庫，中心主樓為辦公用房；西側(cè)裙房為附屬用房，內(nèi)設宿舍、餐廳及大型會議用房，東側(cè)裙房為招待用房，設三種戶型客房及門診用房。1.2本工程按二類

4、建筑設計，耐火等級二級；現(xiàn)澆框架剪力墻結構體系，按8度抗震設防。地下人防按六級普通人防設計，臨空墻及外墻厚度300mm，其余內(nèi)墻厚度250mm；地下設備層內(nèi)外墻大部分厚度250mm，剪力墻厚度為300mm；0.00以上剪力墻厚度分為300mm和250mm。主樓框架柱斷面尺寸設計0.00以下為800800mm，0.00以上14層為700700mm，58層為600600mm，913層外框柱為600600mm、內(nèi)框柱為500500mm；柱距72006600mm和72002400mm；裙房框架柱斷面為0.00以下500500mm，0.00以上450450mm ，柱距72007800mm、7200660

5、0mm、72002400mm等。主樓除人防層外框梁斷面尺寸為400500mm和300500mm；人防頂板梁為5001000mm，個別為8001050mm；裙房框梁斷面為400500mm。人防頂板局部厚度700和200mm外，其余厚度均為300mm；設備層頂板除個別部位厚度250mm外，其余部位厚度200mm；14層頂板厚度分為160、180、250mm；5層以上頂板厚度均為160mm。本工程主樓基礎設計為帶肋梁片筏式基礎，筏板厚度650mm，基礎反梁高度1600mm；裙房基礎為獨立柱基與條基相結合。筏基基底標高-9.50m，局部最深達-11.35m；獨立柱基和條基底標高分別為-9.40m和-7

6、.40m。本工程結構砼強度等級為：部 位砼 等 級基 礎 墊 層c10片 筏 式 基 礎c40柱 基、條 基c30墻體、柱、框架、梁c40板、 次 梁c30砼保護層厚度：板為15mm，梁、柱為25mm，墻體為15mm，人防底板為35mm，人防頂板為20mm，人防外墻為25mm。 1.3 本工程地下室外墻、人防頂?shù)装遄龇浪O計，兩道防水剛?cè)峤Y合，結構自防水為砼內(nèi)摻加uea微膨脹劑，柔性防水采用聚氨酯涂膜外涂兩遍；涂膜防水層外貼50厚聚苯板保護層后分層回填土。本工程防水抗?jié)B等級s8。 1.4本工程地下一層內(nèi)墻及0.00以上圍護結構采用250厚加氣砼砌塊砌筑。 根據(jù)招標文件，本次招標范圍為：土方開挖

7、、主體結構、砌筑工程、土方回填及地下防水工程、屋面工程，地下室一層頂板內(nèi)保溫，因此建筑作法概況略。2 場地特征本工程現(xiàn)場屬二類場地土，設計要求地基承載力標準值300kpa.現(xiàn)場地勢平坦，場地開闊，便于機械設備布置及施工各種臨設的搭設和大宗材料的堆放。無地下水?，F(xiàn)場三通一平基本到位，施工期間基本不存在擾民問題，因該工程臨馬路，材料運輸比較方便。 1實行目標管理根據(jù)工程特點，確定如下三項管理目標：(1) 工期目標：355天，自二年六月十日開工，至二一年五月三十日完成所有招標文件規(guī)定的工程項目。(2) 質(zhì)量目標：確保優(yōu)良，必保結構長城杯。(3) 現(xiàn)場管理必保北京市文明安全工地。用我們的智慧和行動實現(xiàn)

8、對用戶的承諾。2按項目法施工根據(jù)本工程的重要性，為加強對該工程的施工管理，確保上述各項管理目標的實現(xiàn)，施工現(xiàn)場成立由總公司主管施工生產(chǎn)的副總經(jīng)理擔任現(xiàn)場總指揮的項目經(jīng)理部，選具有多年施工經(jīng)驗的一級項目理負責該項目施工，公司總工程師任項目技術負責人。選派公司具有高層結構施工經(jīng)驗的技術人員和管理人員組成項目部，抽調(diào)具有多年施工經(jīng)驗的民工隊伍，管理組織機構見附圖。按項目法組織施工。施工現(xiàn)場設現(xiàn)場經(jīng)理和主管工程師各一名，分別負責相應職能部門的工作，項目部設生產(chǎn)組、技術質(zhì)檢組、器材供應組、安全保衛(wèi)組和財務預算組及辦公室，全權負責本工程施工過程的管理事宜。3 施工流水段劃分根據(jù)本工程建筑平面特點，0.00

9、以下按設計后澆帶組織分段施工，0.00以上（7）、（8）軸線間居中設置施工縫，分為i、ii兩個大流水段，四層以下結合設計圖紙指定后澆帶位置分為4個流水段，四層以上按2個流水段組織流水施工，具體分段詳見下圖。4 施工安排4.1 砼工程：本工程全部使用預拌砼。考慮到交通及預拌砼的連續(xù)供應能力以及柱梁板節(jié)點部位砼強度等級差等因素，現(xiàn)場仍需設二臺js500型強制式攪拌機和一套自動上料系統(tǒng)，組成攪拌站，作為預拌砼出現(xiàn)不能連續(xù)供應時的補充，以保證砼的連續(xù)供應。 4.2 模板工程：本工程0.00以下均采用600mm寬利建鋼模板，現(xiàn)場拼裝成大模；獨立柱基、條形基礎采用組合鋼模板。框架柱、樓板采用18厚高強覆膜

10、竹膠合板，樓板模板配備兩層用量，支撐采用483.5鋼管。0.00以上框架柱、梁、樓板采用18厚高強覆膜竹膠合板，支撐采用早拆體系，模板準備2至2.5層用量即可。墻體采用竹膠板預制成大模板整體裝拆，根據(jù)流水段間開間變化準備二個小流水段用量即可，電梯井采用定型筒模。4.3 鋼筋工程：框架柱及剪力墻暗柱鋼筋采用電渣壓力焊連接，22mm的水平鋼筋采用閃光對焊和套筒冷擠壓連接，其余鋼筋綁扎連接。4.4 大型機械的選擇 在建筑物南側(cè)（7）、（8）軸間地下室外安裝一臺h3/36b型行走式塔式起重機一臺固定使用，起重力矩295t.m，臂長60m、最大幅度起重量3.60t，覆蓋施工區(qū)域解決物料的垂直運輸。塔機安

11、裝高度56.60m，能滿足需要。工程中標進場后立即組織塔吊的安裝工作，保證基礎階段既可投入使用。砼的輸送設hbt-60型輸送泵一臺，配備直徑120mm的泵管180m。砼澆筑部位采用布料機布料。4.5、勞動力安排：勞務隊伍選擇與我公司有長期合作關系、信譽好、整體素質(zhì)高，并曾在我公司近年承建并榮獲“結構長城杯”和“北京市優(yōu)質(zhì)工程”等榮譽稱號的工程中參與施工的隊伍，且該隊伍不存在夏、秋兩季回家進行收種的問題（勞動力需用量見資源需用量計劃）。5 施工流程：0.00以下結構施工順序：定位放線驗線土方開挖及基坑支護 釬探及驗槽墊層砼澆筑人防底板防水層施工防水保護層鋼筋綁扎防水保護層砼澆筑柱基、條形基礎模板

12、人防層底板鋼筋綁扎人防層底板澆筑砼人防層墻、柱鋼筋綁扎人防層墻柱支模人防層墻柱澆筑砼人防層頂板支模人防層頂板鋼筋綁扎人防層頂板澆筑砼地下設備層墻體鋼筋綁扎地下設備層墻柱支模地下設備層墻柱澆筑砼地下設備層頂板，梁模板安裝地下設備層頂板、梁鋼筋綁扎地下設備層頂板、梁澆筑砼地下外墻防水層施工防水保護層地下回填土。0.00以上結構施工順序：樓層放線驗線墻、框架柱鋼筋綁扎墻、框架柱模板安裝墻、框架柱砼澆筑頂板、梁模板安裝頂板、梁鋼筋綁扎頂板、梁砼澆筑上一層循環(huán)。6 工期安排及施工進度計劃 本工程定額工期415天，業(yè)主要求400天內(nèi)完成招標范圍內(nèi)全部工程項目。根據(jù)我公司的實力及承建同類結構工程的經(jīng)驗，安排

13、上述項目施工工期355天，即2000年6月10日開工， 2001年5月30日前完成招標文件要求的全部項目。施工進度計劃安排：本工程自2000年6月10日破土動工，至9月8日完成地下結構，用時91天；10月30日完成1-4層結構，用時52天；2001年1月10日實現(xiàn)主體結構封頂，用時72天。地下室外墻防水及肥槽回填施工均穿插于結構施工中，不占用關鍵線路工期。由于冬期不宜進行砌筑施工，因此圍護砌體及屋面工程安排在2001年2月21日 至5月30日期間完成，用時99天。冬期間歇時間41天(具體詳見施工進度計劃)。四、施工準備1現(xiàn)場準備.1施工暫設用房：根據(jù)本工程施工需要，在施工現(xiàn)場設民工宿舍600m

14、2，施工管理人員辦公用房300m2。包括經(jīng)理室、技術質(zhì)檢組、施工生產(chǎn)組、預算組、器材組、臨電辦公室、試驗室、值班室、接待室、會議室、民工隊辦公室、民工庫房、警衛(wèi)室、塔吊司機室等。工房面積如下：水泥庫120m2，攪拌站80m2，木工棚50m2，鋼筋加工棚100m2。1.2施工臨時用電：根據(jù)工程計劃選用的用電機械、機具經(jīng)計算約用電量537kw，現(xiàn)場經(jīng)甲方提供電源后設一個總配電箱，在塔吊、攪拌站、鋼筋加工棚、木工棚、辦公區(qū)及宿舍各設一臺二級配電箱，樓層用電每層設二臺層箱，通過層箱拉接各流動小電箱進行施工?，F(xiàn)場按三級配電，一律三相五線制。1.3施工臨時用水：由甲方指定水源處引出100干管接至施工現(xiàn)場，

15、攪拌站接出2個水龍頭，建筑物四周設4個水龍頭，消防管道采用100管環(huán)繞建筑物一周，設兩個消火栓，樓層施工及消防用水分別從100水管上引出25和75管，樓層安裝啟泵按扭，考慮水壓問題，設一臺加壓泵，揚程70m。2技術準備2.1 會審圖紙，領會設計意圖，準備設計交底。2.2 編制施工組織設計、分項工程施工方案和技術交底。2.3 編制加工定貨計劃和材料供應計劃。2.4 編制施工總進度計劃及施工總平面布置圖。2.5 進行模板設計，繪制模板圖。2.6 編制試驗計劃及有見證試驗計劃，建立試驗室。2.7 編制施工預算。2.8 根據(jù)貫標程序要求，分別建立技術、質(zhì)量、試驗、測量、資料管理質(zhì)保體系，并制定相應的現(xiàn)

16、場技術管理制度。3資源準備詳見勞動力需用計劃表、主要材料計劃表、主要機械設備需用量計劃表。五、主要項目的施工方法和技術措施1測量放線1. 1豎向施工精度：1.1.1依據(jù)業(yè)主提供的水準點將高程引測到施工現(xiàn)場，建立高程控制網(wǎng)。1.1.2 施工現(xiàn)場水準點設置不少于3個，各點間應保持通視，以便于引測和校核。1.1.3 標高引測 a各層標高的引測均要先進行高程控制網(wǎng)點的聯(lián)測，檢查場區(qū)內(nèi)水準點是否被碰動，確認無誤后引測標高。 b根據(jù)基坑情況，在坑內(nèi)設置標樁，將高程引測到標樁上，用紅“”標出，并標明絕對和相對標高，供施工時用。 c首層樓面和電梯基坑施工時，埋設100100鋼板，板面用鋼針刻劃出“十”字線作為

17、基準點，為高程引測提供依據(jù)，首層以上各層在基準點的上方相應位置預留200200洞口，作為錘球的通孔，洞口嚴禁覆蓋并嚴防雜物從洞口墜落。 d同一樓層標高基準點不少于3個，以便于互相校核，其3點誤差不得超過3mm，并取其平均值作為樓層施工中標高基準點。e垂直度控制：樓層間不超過3mm，建筑物全高不超過20mm。1.2平面軸線投測1.2.1依據(jù)總平面圖設計，確定7條主軸線控制樁，其縱向為（1/b）、（e）、（g） ，橫向為、軸，主軸線控制樁確定后再在兩主軸間測設出兩條以上的加密控制軸線，校核無誤后依次放出細部軸線。1.2.2軸線投測后放出豎向構件幾何尺寸和模板就位線和檢查控制線。柱墻體拆模后，在柱墻

18、體上彈出500mm水平控制線，供下道工序使用。1.2.3平面及豎向軸線使用經(jīng)緯儀投測，鋼尺傳遞標高；樓層水平控制用水準儀往返施測。1.4 本工程要求做沉降觀測，測量中注意以下4條：1.4.1觀測點的留設：沿建筑物的周圍每隔20m設沉降觀測點，主樓與裙樓交界處設沉降觀測點，觀測點設在框架柱上或剪力墻上，注意保護沉降觀測點在施工過程中不要被破壞，重點部位要布置雙點。1.4.2 水準點的布設：作為沉降觀測依據(jù)的水準點，要隱蔽布置，至少在現(xiàn)場設三個水準點，以便于相互校核，并防止由于某個水準點的高程變動造成誤差。1.4.3 沉降觀測時間要求： 地下主體結構施工至0.00時觀測一次。 上部結構每施工五層觀

19、測一次。 結構封頂后觀測一次。 竣工后三個月內(nèi)每個月觀測一次，以后再根據(jù)沉降速率每23個月觀測一次，至沉降穩(wěn)定為止。1.4.4 因沉降觀測經(jīng)歷時間較長，需要跟蹤記錄和計算，所以要固定專人和專用儀器。1.4.4 沉降觀測必須使用同一臺儀器，觀測儀器必須經(jīng)計量檢測單位檢定合格并在有效期內(nèi)。1.5工程定位放線后，經(jīng)公司技術質(zhì)檢處驗線無誤后，報監(jiān)理（業(yè)主）和設計驗收。2 土方工程本工程主樓基底標高-9.40m，局部坑深-11.35m；裙樓獨立柱基和條形基礎除局部地下二層部分底標高為-9.40m外，其余部分均為-7.40m；2.1本工程土方采用大開挖。機械挖土采用2臺h300-5日立反鏟挖土機，該機最大

20、挖深5.50m，因此挖土分兩層，開挖順序自東西兩側(cè)同時開挖，于北側(cè)角處留一坡道，現(xiàn)場配備15臺steyr自卸汽車運土。（土方開挖見圖）2.2 本工程回填土量大，為降低工程成本，充分利用現(xiàn)場存土，減少回填購土量。但上層雜填土應全部外運，不得留做回填用土。2.3 機械挖土不得擾動持力層，挖至距基底300mm時，由人工清挖。機械挖土的同時由人工配合修坡。2.4 本工程因基坑較深，地下結構施工時正處于雨季，為保證地下工程施工安全，隨土方開挖時對邊坡應進行支護（具體方案待中標后于業(yè)主商定）。2.5 土方回填2.5.1 地下室使用素土回填，回填土要求不含淤泥、硬塊，有機物雜質(zhì)含量8%。雨期回填土要特別注意

21、含水量必須符合要求。2.5.2 裙樓房心回填在地下設備層頂板支模前完成，地下室室外回填在主體結構施工至二層時插入。2.5.3 回填時要分層回填，每層虛鋪土厚度 250mm，用蛙式打夯機夯實，每層夯實不少于三遍，邊角部分可用人工木夯進行?；靥钔练謱幼鳝h(huán)刀取樣進行干密度試驗，合格后方可進行上一層的回填。 3地下室防水工程施工本工程地下防水設計為剛?cè)峤Y合，剛性防水為結構自防水，柔性防水為聚氨脂防水材料外涂。3.1地下防水施工順序基礎墊層混凝土澆筑-砌筑防水保護墻-涂刷底膠-底板防水附加層-防水涂膜一遍-防水涂膜二遍-干鋪油氈一層-基礎底板施工 -外墻水泥砂漿找平層-涂刷底膠-防水附加層-外墻涂膜防水

22、一遍-外墻涂膜防水二遍-聚苯乙烯板保護層鋪貼-素土回填。3.2聚胺脂涂膜防水施工3.2.1聚氨酯涂膜防水材料必須符合設計及規(guī)范要求，合格證、準用證、質(zhì)量證明、使用說明書及防偽標志齊全并復試合格。3.2.2基層處理（1） 防水涂膜基層必須符合設計及規(guī)范要求，并通過驗收。 （2）墊層砼隨打隨壓光，而后在底板四周用水泥砂漿砌筑240mm厚900mm高防水保護墻，內(nèi)墻面抹1：2.5水泥砂漿并壓光。陰陽角部位均做成r=100mm圓弧。 （3）外墻固定模板用的對拉螺栓處鑿出直徑50mm，深25mm的外大內(nèi)小的圓坑，在根部將對拉螺栓割除，螺柱斷面刷防銹漆，澆水沖凈并充分濕潤后用防水砂漿塞實，抹平壓光。 （4

23、）外墻滿涂砼界面處理劑，隨涂隨抹1：2.5水泥砂漿并壓光。 （5）防水基層表面必須平整光滑，不得有空鼓、開裂、起砂、脫皮等缺陷，殘留表面的浮漿及塵土等污物應清理干凈。 （6）基層表面應干燥，含水率9%。 （7）預埋件、后澆帶（施工縫）經(jīng)處理后符合要求并通過隱蔽驗收。3.2.3 涂膜防水施工：（1） 底膠涂刷必須均勻，不得漏涂，涂刷量控制在0.3kg/m2左右。（2） 底膠涂刷4小時后手感不粘時進行防水涂膜的涂刷。大面積涂刷前，先將管根、陰陽角、施工縫等處的附加層做好，采用一布二油防水附加層，每邊寬度大于20cm。（3） 聚氨酯涂膜防水材料采用塑料板刮涂，每遍厚度1mm左右。第二遍涂刷應在第一遍

24、表干后進行，兩遍涂刷應互相垂直進行。（4） 平立面交接處應交叉搭接。（5） 聚氨脂涂膜防水層應涂刷均勻，薄厚一致，不得有空鼓、損傷等缺陷，其搭接、收頭應粘結緊密，接縫封嚴。（6） 聚氨脂涂膜防水施工實行層層驗收。（7） 防水層經(jīng)驗收后基礎底板下干鋪油氈一層對防水層進行保護，外墻防水層施工完畢經(jīng)驗收后立即進行保護層鋪貼及回填土。 3.3 防水砼施工： 3.3.1 材料要求： 水泥：425#或525#普通硅酸鹽水泥 骨料：砂為中粗砂，細度模數(shù)2.33.0，含泥量3%，石子為礫石520mm，含泥量1%。摻和料：級或級粉煤灰外加劑：uea微膨脹劑，摻量812%。 木鈣減水劑，摻量0.20.3%。上述原

25、材料及外加劑必須符合國家標準，材料出廠質(zhì)量證明，合格證、準用證齊全并復試合格。砼配合比由試驗室確定。3.3.2 保證質(zhì)量的技術措施 底板及人防頂板鋼筋綁扎時，支撐上層鋼筋的馬凳不得直接擱置在防水保護層或模板上，以防鋼筋銹蝕后形成滲水通道。 墻體鋼筋綁扎時，綁絲多余絲頭必須朝向鋼筋里側(cè)，以避免綁絲銹蝕后形成滲水通道。 緊固模板的對拉螺栓（包括控制砼幾何尺寸的鋼筋頂撐）均加焊60603鋼板止水片，預埋套管加焊1004鋼板止水環(huán)。止水片、環(huán)必須雙面滿焊，焊縫飽滿嚴密，施焊后焊渣及時敲除。 后澆帶與施工縫除設計指定的后澆帶和人防出入口處外，其余部位不設垂直縫；水平施工縫除地下樓層處自然形成的施工縫外，

26、底板上表面以上250mm處留設一道，其余部位不再留設。后澆帶采用bw型橡膠止水帶，水平施工縫除按設計要求留設企口縫外，增設一道bw橡膠止水條，增強防水效果。止水條、帶用鋼釘固定在砼上，砼澆筑前嚴禁與水接觸，以免膨脹后失效。4、鋼筋工程4.1材料要求4.1.1鋼筋出廠合格證、質(zhì)量證明齊全，原材復試合格。4.1.2 鋼筋的品種，規(guī)格必須符合設計和規(guī)范要求。4.1.3鋼筋表面不得有銹斑和油垢等污染。表面有片狀銹斑的鋼筋嚴禁使用。4.2 鋼筋綁扎工序流程基礎筏板分格彈線底板下層縱向鋼筋底板下層橫向鋼筋反梁鋼筋墻柱插筋馬凳筋底板上層橫向鋼筋底板上層縱向鋼筋墻體鋼筋整理插筋柱筋梯架墻體豎向鋼筋墻體水平鋼筋

27、連梁鋼筋s拉筋保護層墊塊樓板鋼筋主梁鋼筋次梁鋼筋頂板橫向鋼筋頂板縱向鋼筋蓋鐵筋保護層墊塊4.3鋼筋配制與綁扎4.3.1鋼筋配制嚴格把好下料關，依據(jù)施工圖各構件幾何尺寸進行翻樣，加工嚴格按料單進行，確保鋼筋尺寸準確，鋼筋加工隨時進行抽檢。4.3.2板、墻縱橫向鋼筋交叉點均悉數(shù)綁扎，綁絲多余的絲頭必須朝向構件內(nèi)側(cè)。4.3.3直徑22的鋼筋均應焊接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊；水平鋼筋采用閃光對焊，先預制焊接成14-18m長，運至施工部位后采用套筒冷擠壓進行連接；直徑22mm的鋼筋采用搭接綁扎，搭接長度應符合設計和規(guī)范要求。鋼筋無論焊接或綁扎，其接頭均應避開箍筋加密區(qū)。4.3.4人防底、頂板鋼筋同一斷面

28、搭接接頭不得超過鋼筋總面積的25%，且接頭間距1000mm。底板鋼筋下鐵搭接在跨中，上鐵搭接在支座，頂板鋼筋與底板反向，即上鐵搭接在跨中，下鐵搭接在支座。4.3.5墻體水平鋼筋必須錨入相鄰柱內(nèi)，錨固長度5d，同一截面內(nèi)水平筋接頭面積不超過總面積的50%。4.3.6柱鋼筋生根于底板內(nèi)。底板厚度范圍內(nèi)應設箍筋，直徑及間距同上部，梁柱節(jié)點部位柱箍不得遺漏。4.3.7箍筋均做成封閉型，彎鉤1350，彎鉤的平直長度10d。4.3.8支撐雙層鋼筋的馬凳筋，人防頂、底板采用20鋼筋制作，間距1000mm，其余樓層用12鋼筋制作，間距800mm，均呈梅花型擺放；馬凳筋不得直接擱置在防水保護層和樓層模板上。4.

29、3.9墻體雙排筋用6 s筋拉結固定，并勾住外排水平筋，其間距500mm呈梅花型放置。用于固定墻體受力鋼筋間距的梯架，間距1500mm,其鋼筋直徑不小于12，見圖示。4.3.10 所有綁扎鋼筋之綁扣多余絲頭均需朝向構件里側(cè)。4.3.11鋼筋的數(shù)量、形狀、尺寸、間距、接頭位置、搭接和錨固長度必須符合設計和規(guī)范要求。4.3.12基礎梁尺寸較大，鋼筋綁扎時用48鋼管搭設分層支架，以保證鋼筋位置準確。 4.4 鋼筋定位措施： 4.4.1柱子豎向鋼筋生根采用定位附加鋼箍與柱筋點焊后與底板鋼筋綁扎，模板上口采用定位鋼箍固定，定位鋼箍均不得少于兩道，見圖示。 4.4.2 墻體豎向鋼筋根部用附加通長限位水平筋與

30、墻筋和板筋綁扎，墻體上口用通長水平限位筋固定。 4.4.3 柱、板鋼筋保護層一律采用專用塑料卡。5、模板工程5.1模板系統(tǒng)用料5.1.1基礎筏板采用240mm厚紅機磚胎模，高度900mm，兼做防水層保護墻。5.1.2筏板反梁，獨立柱基，條基均采用組合鋼模板，483.5鋼管支撐。5.1.3 0.00以下墻體采用600寬利建組合鋼模拼裝，不合模數(shù)部位采用小鋼模和木方調(diào)節(jié)，但木方必須刨光；0.00以上剪力墻采用15mm厚竹膠合板預制成大模整體裝拆。5.1.4 框架柱、梁、板均采用12mm厚竹膠合板、木龍骨，圓柱用木方拼制后內(nèi)覆 0.5 mm厚鍍鋅鋼板。柱箍采用定型鋼箍。5.1.5 電梯井采用定型筒模

31、。5.2 模板質(zhì)量要求5.2.1 竹膠合板的尺寸及極限偏差必須符合要求，靜曲強度不得小于60n/mm2。5.2.2 鋼模板的力學性能必須符合要求，表面平整無波紋，模板幾何尺寸偏差2mm，對角線偏差2mm。5.2.3鋼支撐不得有彎曲、變形、劈裂等缺陷。5.3模板安裝工藝流程5.3.1墻體模板準備工作內(nèi)橫墻模板內(nèi)縱墻模板外墻內(nèi)側(cè)模板外墻外側(cè)模板5.3.2樓層模板樓層清理找平墊板立柱撐水平撐安裝大小龍骨調(diào)整標高梁底模梁側(cè)模板底模5.4模板安裝與拆除5.4.1豎向模板安裝(1) 模板安裝前依據(jù)軸線彈出墻、柱幾何尺寸線和檢查控制線，模板安裝時拉通線進行總體控制。(2)模板下樓面用1：3水泥砂漿找平，厚度

32、2-3cm，找平層砂漿嚴禁進入構件幾何尺寸線內(nèi)。(3)模板就位前，在墻、柱底部鋼筋間焊好導墻筋，防止模板移位。(4)模板就位應平穩(wěn)，就位后用撬棍輕輕撬動調(diào)整平直和標高，用線墜檢查并調(diào)整垂直度，校正無誤后擰緊對拉螺栓，擰緊時模板上口必須加導墻筋，防止上口偏小，導墻筋水平及垂直間距1.21.5m。(5) 為防止墻體外側(cè)接槎出現(xiàn)漏漿和錯臺，外墻外側(cè)接槎處貼6mm厚橡膠和泡沫塑料條(6) 柱模采用竹膠合板，陰陽角采用型鋼角模；龍骨采用10050木方，間距300mm；柱箍采用定型鋼箍和100100mm木方相結合，間距400mm。見下圖：5.4.2門窗口模板安裝： (1)門窗洞口模板采用1004角鋼制成剛

33、性活絡角，連接邊框形成組合模板，既便于裝拆又保證洞口陰角方正。 (2)模板內(nèi)除水平支撐外，必須增設斜撐，以防止受砼擠壓后變形。 (3)按50cm控制線調(diào)整好模板的標高和垂直后，綁扎模板四周頂筋，防止砼澆筑時模板產(chǎn)生位移。 (4)為防止漏漿，門窗洞口模板接觸面粘貼50mm寬泡沫塑料。 (5)較大的窗洞下口模板應留排氣孔，以利兩側(cè)同時澆筑砼時氣體排放，避免形成氣囊。 5.4.3樓層模板安裝： (1)依據(jù)50cm控制線彈出模板下邊線，復核無誤后進行支模。 (2) 繪制早拆體系模板圖，確定早拆或不拆的范圍并嚴格依圖施工。支撐立柱下鋪墊通長木腳手板。 (3)支撐立柱自房間一側(cè)距墻200mm處開始安裝，間

34、距控制在8001200mm （4）人防頂板厚度300mm，立桿間距控制在800mm以下；水平拉桿除距地300mm處設一道掃地桿外，以上每1500-1800mm設一道垃桿。(5)主龍骨100100木方，間距900mm，次龍骨50100木方，間距300mm。（見圖）(6)主、次龍骨安裝并調(diào)整好標高后，鋪設竹膠合板。竹膠板長邊與小龍骨平行，竹膠板必須與小龍骨釘牢，且需先打眼后釘釘。5.4.4 梁柱節(jié)點用竹膠板制做定型模板。（見圖）5.4.5為防止漏漿，竹膠合板拼縫必須嚴密，并在拼縫處粘貼膠帶條，模板與墻體相交處粘貼泡沫塑料。5.4.6模板拆除模板拆除的原則是先裝后拆，先拆非承重模板后拆承重模板，非承

35、重模板須砼強度達到1.2mpa 后方可拆除，承重模板須砼強度達設計強度的75%以上方能拆除；早拆部分模板拆除須砼強度達設計強度的50%以上方可進行。模板拆除后立即進行清理并涂刷脫模劑。6、砼工程 本工程結構砼全部采用預拌砼，為解決交通及柱、梁、板節(jié)點部位砼強度等級差等不利因素，現(xiàn)場仍需配置2臺js-500強制式攪拌機和一套半自動上料系統(tǒng)。砼澆筑以泵送為主，塔吊配合進行。6.1、砼材料要求6.1.1 水泥：425#或525#普通硅酸鹽水泥，如使用礦渣硅酸鹽水泥，必須采取措施提高其保水性。6.1.2 砂：中粗砂，細度模數(shù)2.4以上，含泥量0.3%。6.1.3 石：5-20mm，含泥量1%。6.1.

36、4 摻和料：、ii級粉煤灰。6.1.5 外加劑：木鈣減水劑，摻量0.2-0.3%。 mnc-eps泵送劑，摻量1.4-1.9%。6.1.6 砼原材料必須復合國家標準要求，水泥出廠質(zhì)量證明、合格證、準用證齊全并經(jīng)復試合格；粗細骨料連續(xù)級配，對使用于地下室結構砼中的骨料應嚴格控制堿活性，其膨脹量不大于0.06%。6.1.7摻和料和外加劑的質(zhì)量符合要求，產(chǎn)品質(zhì)量證明、合格證齊全，對有準用證要求的需有準用證。摻和料與外加劑必須經(jīng)復試合格后方可使用。6.2 砼配比要求6.2.1塌落度控制在160mm，允許誤差30mm。（采用吊斗澆筑時坍落度控制在90mm20mm）。6.2.2 水灰比0.5-0.6。6.

37、2.3 砂率宜為40-45%。6.2.4 最小水泥用量不低于300kg。6.2.5 粉煤灰等量替代部分水泥，替代率不大于水泥重量的15%，具體替代水泥量由試驗確定。外加劑摻量及砼配合比均由試驗確定。6.3 配管與布料6.3.1輸送管應有出廠合格證且無皸裂、凹凸損傷及彎折。接頭應嚴密，有足夠強度，能快速裝拆。6.3.2 垂直配管應在室內(nèi)適當部位布置，垂直管穿越樓板時預留直徑200mm的圓洞。 輸送管的固定，不得直接支承在鋼筋、模板及預埋件上。垂直管用預埋件固定在樓板上，且每節(jié)管不得少于1個固定點，水平管采用臺墊或48鋼管支架。6.3.4垂直管下端的彎管，不得做為上部管道的支承點，應設鋼支撐以承受

38、垂直管的重量。6.3.5 炎熱季節(jié)施工，應采用麻袋片包裹輸送管，定時澆水保持濕潤，避免陽光照射。6.3.6布料采用手動布料桿。布料桿不得直接支承在鋼筋骨架上，布料桿下的模板及支架應加固。6.4 砼的泵送與澆筑6.4.1 輸送泵操作手考核后上崗。6.4.2 泵送前，先開機用水濕潤管道，而后送0.5m31：2水泥砂漿（或與砼同配比去石子水泥砂漿），使輸送管道處于充分濕潤。6.4.3砼保證連續(xù)供應，以保證連續(xù)泵送。當發(fā)現(xiàn)供應脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔4-5min使泵正反轉(zhuǎn)兩個沖程，把拌和物從管道內(nèi)抽回重新拌和后再泵入管道以免管道內(nèi)的拌和物結塊或沉淀，同時開動攪拌器攪拌3-4轉(zhuǎn)以防砼

39、離析6.4.4 定期檢查管道特別是彎管等部位的磨損情況，以防爆管。6.4.5澆筑豎向構件砼時，布料機的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。6.4.6 澆筑水平結構砼時，不得在同一處連續(xù)布料，應在2-3m范圍內(nèi)水平移動布料，且應垂直模板布料。6.4.7砼澆筑時確保振搗棒塊插慢拔，振搗時間以不冒氣泡，不再沉降為準，澆筑分層厚度為300-500mm，振搗棒移動間距400mm，間隔20-30min后進行二次振搗，適時用木抹子抹平搓毛兩遍以上。6.4.8 基礎反梁高度較大，可采用二次澆筑技術。6.4.9 板、梁、柱砼強度等級不同時，應先澆筑柱、梁砼，待澆筑至

40、設計高度并伸入梁及板內(nèi)的區(qū)段符合要求時，再澆筑次梁及板砼，此時泵送與塔吊同時配合澆筑。6.5施工縫的設置與處理6.5.1 地下室除按設計要求的后澆帶進行施工外，外墻水平施工縫留在底板上表面以上250mm處。6.5.2 地上主體結構施工縫按流水段劃分的位置留設。6.5.3 所有施工縫表面均應剔除松動石子并鑿去浮漿，露出石子，澆筑砼前灑水濕潤后用與結構砼相同級配的水泥砂漿進行接縫處理，水泥砂漿厚度5-10cm，如圖所示。6.5.4 施工縫必須垂直設置，不得留斜搓。6.5.5 若在澆筑過程中出現(xiàn)停電或設備故障不能進行連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，位置在板的跨中1/3范圍內(nèi)。6.5.6 后澆帶

41、按設計要求的時間進行澆筑，其砼強度等級高出同部位砼強度等級一級，并在砼內(nèi)摻入適量微膨脹劑。6.5.7砼澆筑時采取措施避免污染鋼筋并對已污染的鋼筋及時進行清理，其方法為：柱砼澆筑時在設計澆筑高度以上用塑料管將柱筋保護，墻體砼澆筑后在砼除凝前用濕抹布及時擦干凈。6.6 砼養(yǎng)護6.6.1 砼澆筑后12h即可進行養(yǎng)護工作。6.6.2 養(yǎng)護時夏季在砼表面覆蓋薄膜，立面涂刷混凝土養(yǎng)護液兩遍，冬季為薄膜上覆蓋阻燃巖棉保溫被，養(yǎng)護時間7-14d。6.7砼工程技術措施6.7.1 為減少水泥用量，利用粉煤灰和減水劑技術。6.7.2 對本工程地下結構砼采取措施預防砼堿集料反應。(1) 優(yōu)先選用低堿水泥，其堿含量控制

42、在0.6%以下。(2) 采用溫榆河水系非堿活性集料，其膨脹量0.06%。(3)選用低堿摻合料和外加劑。通過上述措施，控制砼堿含量在標準范圍內(nèi)。本工程地下室結構混凝土的堿含量控制在3kg/m3以下。7、砌筑工程：7.1 本工程外填充墻及地下一層內(nèi)填充墻采用250mm厚加氣砼砌塊，使用專用砂漿進行砌筑。7.2 填充墻體與結構利用拉結筋進行拉結，沿墻高方向每600mm設置2拉結鋼筋，拉結筋伸入墻內(nèi)1米，遇門窗洞口處斷開。結構施工過程中在框架柱和剪力墻相應位置上預留5mm厚100100鋼板，砌墻時剔出預留鋼板，將拉結筋做成u形與之焊接連接。7.3 當墻高大于4米時，結構施工過程中在上部框架梁預埋鋼板，

43、便于砌體與梁進行拉結。7.4 外填充墻在窗臺下部和窗洞頂高度處各設置一條50mm高砼配筋帶，內(nèi)填充墻在門洞頂部設置一條50mm高砼配筋帶，配筋帶砼等級c20。7.5 填充墻下部砌筑三皮紅機磚，頂部與結構梁、板之間用紅機磚斜砌頂緊，斜砌紅機磚用切割鋸切割，要求均勻一致，角度控制在60，砂漿飽滿密實。7.6 為防止因下部砌體沉降引起墻梁或墻板交接處出現(xiàn)裂縫，紅機磚要在砌體砌筑一周后待下部砌體沉降均勻后再補砌。7.7 配筋帶或門窗過梁與結構框架柱、墻交接處要將砼表面剔鑿清理后再澆筑配筋帶或過梁砼。配筋帶遇門窗過梁重疊時，配筋帶鋼筋不得切斷 8、屋面工程： 8.1 本工程屋面做法設計分為上人屋面和不上

44、人屋面兩種，其中裙樓和主樓屋頂設備層采用不上人屋面，主樓其余屋面采用上人屋面。屋面做法自下而上依此為：聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層1：6水泥焦渣找坡層1：2.5水泥砂漿找平層聚胺酯涂膜防水層地缸磚面層（上人屋面）或防水保護層（不上人屋面）。8.2 聚苯乙烯泡沫塑料板保溫層施工：8.2.1 材料要求聚苯板外觀整齊，厚度6 cm，表觀密度45kg/m3, 抗壓強度0.18mpa,導熱系數(shù)0.043w/m.k，材料進場后入庫存放、碼放整齊，庫房內(nèi)保持干燥，運輸過程中防止磕碰損傷。8.2.2 工藝流程：基層清理管根堵孔、固定保溫板鋪設填補板縫檢查驗收 8.2.3 板塊要鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙用同類材料碎屑嵌填

45、密實，表面與相鄰兩板的高度一致。 8.3 水泥焦渣找坡層施工： 8.3.1 材料要求： 焦渣內(nèi)不得含有有機雜質(zhì)和未燃盡的煤塊，塊狀物粒徑不得大于20mm及找坡層厚度的1/2，粒徑5mm的顆粒含量不超過焦渣總體積的40%，焦渣使用前分別過40mm和5mm孔徑篩。 焦渣用水悶透后方可使用。 采用325#礦渣水泥。 8.3.2 工藝流程： 基層處理設置找平墩鋪設焦渣上杠找平，控制標高，找出坡度滾壓找平拍邊修整養(yǎng)護 8.3.3 水泥焦渣要按1：6體積比嚴格計量，拌合均勻，隨拌、隨鋪、隨壓實，連續(xù)施工，虛鋪和壓實厚度比例為1.3：1。 8.4 聚氨酯涂膜防水層施工：8.4.1 聚氨酯防水材料要具有出廠合

46、格證、準用證和檢驗報告，進場后經(jīng)取樣復試合格后方可使用。 8.4.2 工藝流程： 清理基層細部處理涂刷底膠細部附加層施工第一遍防水涂膜第二遍防水涂膜涂膜保護層施工蓄水試驗防水層驗收 8.4.3 防水層施工前要將下部水泥砂漿找平層表面的塵土、雜物清理干凈，突出屋面的管根、雨落口、出屋面結構根部要抹成均勻一致的圓弧，找平層不得有空鼓、起砂、大面積裂縫等缺陷。 8.4.4 防水基層必須干燥，含水率9%。 8.4.5 突出屋面的管根、雨落口、出屋面結構根部等部位在大面積涂刷聚氨酯涂膜前，先做一布二油防水附加層。 8.4.6 采用塑料刮板涂刷聚胺酯涂料，每平方米用量0.8kg，不得有漏刷鼓泡等缺陷，兩層

47、涂膜涂刷方向要相互垂直，每層涂刷厚度0.8mm 。 8.4.7 聚氨酯涂膜未固化前不得上人行走，第二遍防水涂膜施工完成后及時做好保護層。 9、腳手架工程本工程主體結構施工期間搭設雙排鋼管腳手架，腳手架隨結構上升。9.1 結構施工至0.00后，因回填未完成，為加快施工速度,上部結構施工均采用懸挑腳手架。9.2 裙房腳手架在首層開始用鋼管懸挑，以上每層均與結構進行拉結。9.3 主樓施工至五層時腳手架開始懸挑，方式為框架梁施工時預埋25鋼筋和拉環(huán)，用以固定支撐腳手架的型鋼和固定腳手架分層卸荷用的拉結鋼絲繩，腳手架立桿支座采用工字鋼與懸挑工資鋼焊接固定，其上口焊接50鋼管用以支插立桿。外跳工字鋼用10

48、鋼絲繩與主體結構每三層斜拉固定，用以卸荷。腳手架與結構每層用48鋼管拉接9.4 主樓剪力墻部位不宜做懸挑支架時，可充分利用下部結構強度，但立桿必須座于通長工字鋼上，同時下部結構梁板下增設支撐加固。9.5主樓腳手架僅考慮一層腳手板，腳手架的安全防護按規(guī)范要求進行，詳見附圖。六、施工總平面布置（詳見施工總平面圖）七、季節(jié)性施工措施：1 雨季施工措施:本工程土方開挖及地下室結構施工正值雨季，為搞好雨季施工，保證施工質(zhì)量和進度，特制定如下雨季施工措施：1.1 經(jīng)理部成立雨季施工管理小組，全面負責雨季施工質(zhì)量、進度和安全，做到“提早準備，準備充分”，防止雨季提前和雨季延長。1.2 在施工現(xiàn)場做好天氣預報

49、制度，根據(jù)天氣預報及時調(diào)整施工部署和施工進度，土方開挖和護坡選擇晴好天氣快速一次完成，砼澆灌盡量避開雨天，澆灌過程中突遇大雨要停止施工，處理好砼接搓部位，并用塑料布加以覆蓋。1.3 材料準備：雨季來臨前器材組將雨季施工用工具和材料組織進場，根據(jù)本工程規(guī)模需購：塑料布1500m2，雨衣100件，雨靴100雙，用于施工覆蓋及搶修，油氈150m2，用于臨時辦公室及庫房修補，現(xiàn)場配備2臺潛水泵，調(diào)試待用，以便及時清除槽內(nèi)積水，疏通排水系統(tǒng)，保證現(xiàn)場排水通暢。1.4 施工現(xiàn)場準備：1.4.1 現(xiàn)場施工道路按排水方向和坡度設計好路面起拱高度，清除路面堆積的砂土和粘土，路面鋪設焦渣面層。1.4.2 雨季來臨

50、前全面檢查現(xiàn)場的排水溝、污水井，進行疏通清理，避免堵塞引起現(xiàn)場積存水或排水不暢。1.43 土方開挖和地下室施工期間，基坑四周砌300高擋水臺，并沿擋水臺外側(cè)挖好排水溝，防止雨水流入基坑 。1.4.4 水泥庫做砼硬化地面，庫內(nèi)地面高出周圍15cm，門口處抹好斜坡，水泥庫地面下和墻體高度1800mm范圍內(nèi)鋪貼油氈卷材一層，屋面鋪貼瀝青油氈卷材一層，水泥庫四周做好排水溝。1.4.5 砂石集中堆放，四周有排水。1.4.6 施工用塔吊，攪拌機進行統(tǒng)一檢修，雨后立即組織檢查塔吊沉降和傾斜；塔吊及用電設備做好防雷接地，搖測其阻值不大于4；施工機電設備，電閘箱等露天擺放的要搭好防護棚；各用電設備漏電保護齊全有

51、效。1.5 技術措施：1.5.1 雨后及時測試現(xiàn)場砂、石含水率，調(diào)整砼施工配合比，保證砼配比準確，強度可靠。1.5.2 焊好的鋼筋接頭注意保護，嚴禁淋雨，焊劑、橡膠止水帶等材料注意保護，防止受潮和膨脹變形損壞而失效；地下防水涂膜施工前檢查基層含水率不得大于9%。防水層施工后及時做好保護層。2、冬季施工措施：根據(jù)本工程施工進度安排，冬季要進行主體鋼筋砼結構施工，為保證冬期施工質(zhì)量和進度，特制定如下冬季施工措施：2.1 成立冬季施工管理小組，全面負責冬季施工的質(zhì)量和進度。2.2 進入冬季施工前，由技術負責人編制冬季施工方案，組織全體參施人員學習建筑工程冬期施工規(guī)范、總公司下發(fā)的冬期施工技術措施和本

52、工程冬季施工方案。2.3 做好冬季施工的現(xiàn)場準備，現(xiàn)場露明上下水管線用巖棉包裹纏玻璃絲布進行保溫，水龍頭做好鋸末保溫箱，施工道路進行維修，找好排水坡度。2.4 技術組與器材組配合，提前準備冬季施工所使用材料。2.5 解決好現(xiàn)場熱源問題，攪拌站設一臺自動浮球閥循環(huán)水箱，保證熱水供應。 2.6 提前向總公司試驗室申請砼的防凍劑和冬期施工配合比。2.7 砼施工采用綜合蓄熱法，在砼拌合物中摻加適量砼防凍劑，拌合水進行加熱，澆筑后的砼采用阻燃巖棉保溫被及時覆蓋保溫。 2.8做好砼測溫工作，嚴格控制砼的出機溫度和入模溫度。2.9增加兩組同條件砼試塊，一組用于檢驗受凍前砼強度，一組用于檢驗轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天

53、后砼的強度。同層同段同條件砼試塊要放置于樓層內(nèi)相應位置，并注意保護，防止人為破壞和丟失。2.10冬季施工，梁、板砼達到100%設計強度后方可拆除底模。2.11砌筑砂漿拌合水要加熱，水溫根據(jù)室外環(huán)境溫度通過熱工計算確定，但不得超過80。八、工程質(zhì)量保證措施1實行質(zhì)量目標管理，明確本工程質(zhì)量目標為確保優(yōu)良，爭創(chuàng)“結構長城杯”，并根據(jù)此目標，分別制定各分部、分項工程施工的質(zhì)量目標。2 由總公司技術質(zhì)檢部、公司技術質(zhì)檢處和項目經(jīng)理部質(zhì)量管理小組，組成三級質(zhì)量檢查監(jiān)督體系，總公司每季度對工程質(zhì)量、進度進行全面檢查；公司技術質(zhì)檢處參與組織編制施工組織設計，建筑定位放線、驗線、基礎驗槽，地下室和主體結構驗收

54、等關鍵工作和工序，并不定期的對工程質(zhì)量、進度情況進行檢查；項目部成立質(zhì)量管理小組，明確人員職責，由技術負責人和質(zhì)檢員負責對工程質(zhì)量進行全面管理，各分項工程的質(zhì)量由專業(yè)工長負責控制。3 采取招標方式選擇合格的材料分承包方，把好材料采購關和進貨檢驗關，重點做好預拌砼、鋼筋、防水材料等的進場試驗；做好鋼筋焊接接頭、砼的見證取樣試驗；注意材料進場后的存放和保護，做好水泥、外加劑防潮，鋼筋防銹等工作。4做好預拌砼的質(zhì)量控制，嚴格考察，選擇信譽高、規(guī)模大、實力強的預拌砼攪拌站，技術、器材、預算人員共同參與簽定預拌砼供貨合同，明確砼原料、外加劑、防水砼抗?jié)B等級、砼塌落度、地下砼防止堿集料反應等技術要求，抓好

55、預拌砼配制、進場驗收、現(xiàn)場取樣試驗、砼澆筑等關鍵環(huán)節(jié)，保證預拌砼的澆筑質(zhì)量。5 施工前組織技術人員認真熟悉圖紙，搞好圖紙會審和技術交底，結合工程實際情況，編制施工組織設計；重點抓好基礎、地下室、防水施工、等關鍵部位和季節(jié)施工方案的研討和編制，并向參施技術人員仔細交底；處理好工期與質(zhì)量的關系，在保證質(zhì)量的前提下合理調(diào)配勞動力，加快施工進度。6科學合理地選用施工機械，搞好機械、機具的保養(yǎng)維修工作，使機械、機具始終保持良好的工作狀態(tài)。7在組織施工的全過程中認真貫徹iso9002質(zhì)量標準及總公司制定的相應程序文件。8做好質(zhì)量通病的防治工作，認真編制預防質(zhì)量通病措施；成立qc小組，攻克施工過程中的難點部位，抓好質(zhì)量通病的防治。9加強施工過程中重點、難點項目的質(zhì)量控制，本工程需重點控制的項目包括：工程定位放線和樓層放線、結構+50cm線的抄測和控制、大模板的制做、安裝和預檢、框架梁、柱節(jié)點模板設計及安裝、預拌砼的質(zhì)量控制、砼的攪拌和振搗及地下防水砼和防水涂膜施工、內(nèi)外溫差控制、施工縫和后澆帶的留置與處理、剪力墻鋼筋綁扎、不同強度等級砼及普通砼與防水砼接茬處的處理等。10在施工過程中積極引入新技術和先進施工方法，本工程采用的先進施工方法和新