仰拱襯施工安全技術交底

1、安全技術交底單位：編號：2017AQ-003項目工程名稱單位工程名稱隧道工程交底名稱仰拱、二襯施工安全技術交底交底時間交底人審核人安全員班組長接 受 交 底 人序號接受交底人崗位時間123456789101112131415161718192021222324252627282930313233343536373839404142434445仰拱、二襯施工安全技術交底仰拱施工：仰拱施工工序卡控要點1）仰拱開挖 應對仰拱進行放樣，有控制點，能容易方便對仰拱開挖后的隧道中線和 仰拱形狀進行準確控制。 仰拱基坑開挖應圓順、平整，不得欠挖。 仰拱基底虛渣、雜物、積水等應清除干凈。 仰拱開挖應超前支護5

2、0cm2）仰拱初支 仰拱初支型鋼安裝位置正確，螺栓齊全，與邊墻鋼架連接牢固，對型鋼 長度不夠的在中間接長型鋼焊接牢固，相鄰兩榀鋼架的加長部位應錯開設 置。 仰拱初支砼噴射作業(yè)后頂面弧形符合設計要求，不得超出設計影響仰拱 鋼筋定位，噴砼表面平整。 仰拱支護應超前仰拱砼50cm3）仰拱鋼筋安裝 “六線放樣”：仰拱上層鋼筋線、仰拱下層鋼筋線、仰拱鋼筋法線、縱 向盲管線、仰砼頂面線、環(huán)向盲管線全部放到墻上。 鋼筋定位架安裝正確，能準確控制仰拱鋼筋弧度和位置。 仰拱鋼筋形狀預彎符合設計。 鋼筋表面無油污、泥土等污染物，套筒連接牢固，連接后絲口外露長度符合要求，保護套已套好；鋼筋焊接長度、焊縫寬度和深度符

3、合要求。 鋼筋采用卡具定位，鋼筋間距排距符合要求。 鋼筋連接外露長度相鄰錯開長度，預留搭接長度符合設計要求。（綁扎接 頭為1.3倍搭接長度且不小于500mm綁扎搭接長度為40d） 過軌管位置應按設計位置預留，從拱墻襯砌處外露管口可先預埋襯砌部分；接地鋼筋按設計里程和交底預埋。4）防排水設施安裝 中埋式止水帶使用夾具根據(jù)仰拱頂面標高定位。 中埋式止水帶和背貼式止水帶保證埋入仰拱內15cm外露仰拱面15cm允許偏差不大于1cm。 止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。 止水帶安裝徑向位置允許偏差 5cm縱向位置允許偏離中心為士 3cm,中 埋式的止水帶中心線與施工縫中心線一致，縱向中埋式止水帶使用

4、夾具根 據(jù)仰拱頂面標高定位，環(huán)向止水帶應保證在 1/2仰拱厚度，采用鋼模板環(huán) 向夾具，保持環(huán)向一致。 止水帶搭接、縱環(huán)向止水帶連接選將連接面用刀片削平，用電熱熔將搭 接面焊接牢固，粘貼緊密，接縫平整，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象，同時應保 證搭接長度符合設計要求。 縱向盲管和環(huán)向位置正確，出水口位置正確，出水口外露3cm盲管固定牢靠、平順，接頭粘結嚴密不漏漿，對不暢通的應及時處理。5）仰拱放樣和模板安裝 仰拱與填充頂面應用水準儀抄平，書面交底，立模后檢查。 模板與仰拱外露面鋼筋保護層厚度應按設計控制，用尺量，厚度均勻， 允許偏差什10mm 5mm） 模板應準確定位，固定牢靠，接縫應堵縫不漏漿，新舊砼面

5、不得錯臺。6）仰拱與填充澆筑砼 防水板、止水帶、排水管、鋼筋等復查。 仰拱砼開盤前攪拌站準備工作做充分，配料單、澆筑令、通知單等簽字 完整，不得影響開盤。 砼搗固密實，表面光滑，顏色一致，無蜂窩麻面，不得跑模；填充面平 整，標高與設計相符，相鄰段無錯臺；仰拱頂面標高與設計一致，不得有 松散、頂面不平整現(xiàn)象；仰拱與填充的端面錯開 50cm端面豎直平整，不得有傾斜錯臺現(xiàn)象 施工過程中做好止水帶保護，不得燒焦，不得撕破損壞；仰拱砼澆筑完 后，仰拱面上不得有任何雜物。7）仰拱防排水設施安裝及鑿毛要求 縱環(huán)向中埋式止水帶應用鋼筋卡固定扶正， 仰拱新舊砼接縫面必須鑿毛， 使露出的新鮮砼面積不低于75% 土

6、工布掛設前應對初支斷面進行測量，對欠挖處進行處理。 土工布掛設前對基面進行處理，割除錨桿頭等尖銳突出物，用砂漿抹平； 防水板掛設先拱后墻，下面的壓住上面的，松弛度合適，搭接長度不小于 15cm焊縫寬度不小于15mm焊縫嚴密不漏水，熱熔墊片間距符合設計要 求，防水板與之焊接牢固，土工布和防水板預留與下一環(huán)的搭接余量不小于1m重點強調：1、仰拱分段整幅施工，澆筑由仰拱中心向兩側對稱模筑，一次完成，仰拱 砼采用插入式振搗器，加強振搗，保證砼施工質量。2、 縱向接頭采用搭接綁扎為40d,焊時雙面不小于5d,單面不小于10d。3、 仰拱及時施作，與開挖面的距離要符合規(guī)范要求（V級不超過35m W 級不超

7、過35m。同時仰拱一次開挖長度不宜超過 3m4、盲管設置必須用土工布包裹，嚴禁反坡。5、止水帶設置必須粘接牢固。6、預留鋼筋安裝必須用卡具保證鋼筋間距和順直。7、仰拱端頭嚴禁積水。8及時進行小邊墻、仰拱端頭鑿毛。9、做好現(xiàn)場文明施工。二襯施工：一、隧道二襯排水板作業(yè)安全技術隧道洞身防排水工程主要包括環(huán)縱向排水盲管安裝、掛土工布、防水 板安裝、止水帶安裝。1、縱、環(huán)向排水盲管安裝縱、環(huán)向排水盲管使用射釘槍時禁止槍口對人，防止走火傷人；高處作業(yè)時必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員墜落事故；2、透水管透水管與縱、環(huán)向盲管連接處用無紡布包裹必須緊密， 固定牢固防止移位；透水管出口側（貼緊模板處）應采用編織袋

8、、棉紗、防水布等進行 封堵密實，防止水泥砂漿進行堵塞透水管、盲管；并在模板內側用油漆做 明顯標記，防止移位時對透水管口查找。用鋼筋加固透水管時注意安全用 電，在使用電焊機前應檢查線路是否正常、有無破損、接地是否規(guī)范，操 作人員必須持證上崗、著勞保著裝、配帶防護用具，嚴格按照操作規(guī)程進 行操作，防止觸電傷人。在焊接加固過程中對透水管應進行必要的防護， 防止在施工過程燙傷透水管。3、防水板鋪設（1）防水板施工中應對火源及可燃物進行嚴格管理，火源和可燃物要 分開，防水材料嚴禁在隧道內存放，更不能作為堆放場地。（2）鋪設防水板施工作業(yè)范圍應禁止吸煙并，防水板臺車應配置滅火（3）在鋪設防水板緩沖層（土工

9、布）前應檢查材質是否合格、是否久挖，清理外露鋼筋頭，尖銳角等；防止在鋪設時劃傷防水板、土工 布。（4）防水板的焊接應采用雙面焊、以調溫、調速熱楔式自動爬行式熱 合機熱熔焊接；焊接時注意溫度和速度的控制防止燙傷。（5）二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及 綁扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。在焊接 鋼筋接頭時必須對防水板進防護，防止焊花點燃防水板引起火。（6）防水板鋪設過程中應采用專用臺車從拱部向兩側邊墻懸掛進行， 鋪設前先行試鋪，再加以調整。作業(yè)人員應立在平穩(wěn)臺車上，步調一致，克服麻痹思想，高處作業(yè)人員（2m以上）必須佩帶安全帶，防止發(fā)生人員 墜落事故

10、。（7）防水板接縫采用熱合自動焊機縫形成，采用雙焊縫熱烙焊接，焊 縫操作人員應持證上崗，著勞服裝；在施作時注意搭接寬度適中，搭接不 夠或過寬都不好，搭接寬度不夠會形成開焊和預留長度不夠，不符合設計 及規(guī)范要求。過寬熱合自動焊機吃不進去，導致焊機行走困難，產(chǎn)生皺折, 焊縫開焊影響焊接質量。在操作熱合自動焊機前對機具進行檢查，防止漏 電傷人。焊接過程溫度過高操作人員還應注意燙傷須帶防護手套進行防護。（8）防水板的固定應采用電熱壓焊器熱熔已固定土工布的熱塑性墊圈， 使防水板與熱塑性墊圈融化粘結為一體，固定后的防水板用手上托或擠壓， 防水板不會產(chǎn)生繃緊或破損現(xiàn)象，以保證混凝土澆筑后與初期支護表面密 貼

11、。在使用電熱壓焊器前應檢查機具是否完好，電源線有無破損，防止漏 電事故。防水板與熱塑性墊圈融化粘結時手上托、擠壓過程中注意燙傷。（9） 熱合焊機不易焊接的部位可采用手持焊槍焊接，使用焊槍焊接時除 注意安全用電和燙傷外，還應注意焊接過程中力度控制，避免焊槍直接穿 透防水板造成破損。防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內禁止煙火， 并設消防設施備用。已鋪好防水板段禁止用爆破法處理欠挖。防水板應保 管在沒有火源的地點，保管場所應有注意防火的標志并備有滅火器。（10）土工布鋪設應平順、無隆起、無急皺褶、土工布梅花型排列，確 保土工布與基面密貼。在固定熱熔塑性墊圈時使用射釘槍時禁止槍口對

12、人， 防止走火傷人；使用鐵鍾錨固前應檢查錘把子是否有松動，防止在使用過 程中脫落傷人；高處作業(yè)時還應注意鐵鍾是否穩(wěn)妥，防止不慎脫手墜落傷 人。4、止水帶(1) 止水帶埋設的位置宜按襯砌厚度的一半逢中布置 (埋深15cm外露 15cm，其安裝的徑向位置，較設計允許偏差為士 5cm,安裝的縱向位置允 許偏離中心為士 3cm施工過程中要嚴格高處作業(yè)安全，二襯環(huán)向止水埋設 過程中操作人員應步調一致、克服麻痹思想、固定牢固，防止水帶墜落傷人。(2) 止水帶粘結劑連接時，搭接長度不得小于 20cm粘結劑涂刷均勻 并壓實；在施工過程中涂 抹粘結劑應使用工具進行涂抹(如木片、刷子等) 禁止用手直接涂抹；工具上

13、殘留的粘結劑不準隨意亂涂亂抹，防止人員受到傷害。(3) 止水帶埋設位置應準確，使用卡具安裝牢固，不得有扭曲變形、打 結、翻滾等現(xiàn)象，止水帶部位的混凝土應進行充分振搗，確?；炷脸浞?密實，嚴禁振搗棒觸及止水帶造成破損、偏心、跑模等現(xiàn)象。(4) 二次襯砌拆模后，若發(fā)現(xiàn)施工中有跑?，F(xiàn)象，致使止水帶過分偏離 中心，貝卩應適當鑿除或填補部分混凝土，對止水帶進行糾偏調整。在施工 過程中除嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全有關規(guī)定外，還應設安全哨防止大塊砼碴掉下傷人，操作人員應戴防護鏡，防止砼碴濺入眼睛造成傷害。二、二襯鋼筋施工安全技術1、一般規(guī)定（1）作業(yè)前必須檢查機械設備、作業(yè)環(huán)境、照明設施等，并試運行 符合安全要

14、求。作業(yè)人員必須經(jīng)安全培訓考試合格，上崗作業(yè)。（2）臺車上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送。（3）操作人員必須熟悉鋼筋機械的構造性能和用途。 并應按照清潔、 調整、緊固、防腐、潤滑的要求，維修保養(yǎng)機械。（4）機械運行中停電時，應立即切斷電源。收工時應按順序停機， 拉閘，鎖好閘箱門，清理作業(yè)場所。電路故障必須由專業(yè)電工排除，嚴禁 非電工接、拆、修電氣設備。（5）操作人員作業(yè)時必須扎緊袖口，理好衣角，扣好衣扣，嚴禁戴 手套。女工應戴工作帽，將發(fā)挽入帽內不得外露。（6）機械明齒輪、皮帶輪等高速運轉部分，必須安裝防護罩或防護 板。（7）電動機械的電閘箱必須按規(guī)定按裝漏電保護器， 并應靈敏有效。（8）工

15、作完畢后，應用工具將鐵屑、鋼筋頭清除，嚴禁用手擦抹或 嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。2、鋼筋綁扎安裝（1）在高處（2m或2m以上）綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，臺車必須 搭設防護欄桿。（2）綁扎二襯墻體鋼筋時，不得站在鋼筋內架上或攀登骨架上下。（3）鋼筋骨架安裝，下方嚴禁站人，必須待骨架就位支撐好，方可 摘鉤。（6）綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在臺車或 模板上。3、鋼筋機械（1）用鋼筋調直機應遵守以下規(guī)定：1）調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和 下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。2）按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于 2m或直徑

16、大 于9mm的鋼筋應低速進行。3）在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋。作業(yè)中嚴禁打 開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。4） 喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管， 鋼筋必須先通過鋼管再送入調直機前端的導孔內。當鋼筋穿入后，手與壓輥必須保持一定距離5）機械上不準擱置工具、物件，避免振動落入機體。6）盤鋼筋放入放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7）已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清 理堆放整齊。（2）使用鋼筋切斷機應遵守以下規(guī)定：1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架 螺栓緊固，防護罩牢靠，然后手扳動皮帶輪檢查齒

17、輪嚙合間隙，調整刀刃 間隙，空運轉正常后再進行操作。2）鋼筋切斷應在調直后進行，斷料時要握緊鋼筋。多根鋼筋一次切 斷時，總截面積應在規(guī)定范圍內。3） 切斷鋼筋，手與刀口的距離不得少于15cm.斷短料手握端小于 40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料。4） 機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。在鋼筋擺 動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。5）發(fā)現(xiàn)機械運轉異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修。（3）使用鋼筋彎曲機應遵守以下規(guī)定：1）工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、 擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉確認正常 后，

18、方可作業(yè)。2） 操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋 架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。3）改變工作盤旋轉方向時必須在停機后進行，即從正轉一停一反轉， 不得直接從正轉一反轉或從反轉一正轉。4）彎曲機運轉中嚴禁更換芯軸、 成型軸和變換角度及調速，嚴禁在 運轉時加油或清掃。5）彎曲鋼筋時，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。6） 嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內和機身不設固定銷的一側站人。彎 曲好的鋼筋應堆放整齊，彎鉤不得朝上。三、臺車脫模定位安全操作規(guī)程1. 臺車上除行走電纜外，一律使用 36V的安全電，嚴禁出現(xiàn)漏電現(xiàn)象； 平臺腳踏板應滿鋪，應設不低于1M的防護欄。2.

19、 在脫模前，首先按技術要求鋪設枕木，接好大軌；枕木要平穩(wěn)，間距 要符合要求。3脫模時，由專職人員按先拆支撐、再松絲杠、后收側模、降高程的順 序進行作業(yè)，拆完后應由專職人員檢查背板有無變形，絲杠有無斷裂，如 有要及時修理。4. 臺車前后移動時，首先清除臺車上可能掉下的物件；需用的器具要擺 放整齊、牢固。5. 臺車移動時，必須由專職人員操作；在運行中，上下必須有人觀察， 觀察人員的頭和手禁止伸出限界，以防臺車擦邊擠傷頭和手。6. 臺車到位后，必須切斷電源，使用木楔子阻車防止移動。7. 臺車上嚴禁懸垂物侵入凈空，影響車輛通行。8. 木工在護欄縱橫連接不到位的地方立模時，應有相應的防墜措施；掉在道心露

20、有釘尖的木板要及時清走，以防釘傷行人腳。9. 洞室立模時，要有充足照明，如有險情及時排除，方可進行作業(yè)。10. 臺車上的灌注口管子要連接牢固，管路要垂直，洗管子的砼要立即 清理，以防落砼傷人。11. 嚴禁站在臺車上探身作業(yè)，臺車上鋪設的腳踏板必須牢固。四、二襯混凝土施工安全技術（1）襯砌工作臺上應搭設不低于1米的欄桿，跳板設防滑條，梯子 應安裝牢固，不得有釘子露頭和突出尖角。（2）工作臺、跳板、腳手架的承重不得超過設計要求，并在現(xiàn)場掛 牌標明。腳手架與工作臺的底板應鋪設嚴密，腳踏板的端頭必須在支點上， 嚴禁有探頭板。(3) 吊裝模型板時，工作地段應有專人監(jiān)護，洞內作業(yè)傾卸材料時, 人員與車輛不

21、得穿行。(4) 混凝土澆筑前，應全面檢查模板及支架結構狀況，檢查鋼筋綁 扎是否牢固、開挖面有無懸石坍落，驗收合格后方可進行澆筑作業(yè)。在搗 固作業(yè)中，使用插入式振動器，則應穿膠鞋、戴膠皮手套，軟軸部分不得 插入混凝土中，電源接頭必須良好，濕手不得接觸電源開關。(5) 襯砌必須保證安全步距。W級圍巖二襯距離掌子面不得大于90米，V級圍巖二襯距離掌子面不得大于 70米。(8) 臺車下的凈空應保證運輸車輛正常通行，并懸掛明顯的緩行標 志。(9) 拆除混凝土輸送軟管道時，必須停止混凝土泵的運轉。五、供電與電氣設備(1) 洞內檢修、搬遷電氣設備(電纜和電線)時，應切斷電源，并 懸掛“有人工作，不準送電”的警告牌。(2) 洞內電氣設備的操作，必須符合下列規(guī)定：1 )、非專職電工(未持操作證)，不得操作電氣設備。2 )、操作高壓電氣設備主回路時，必須戴絕緣手套，穿電工絕緣 服并站在