沉淀池安裝施工方案

1、1.1. 安裝方案1.1.1. 工程概況本工程的機(jī)械設(shè)備安裝主要包括桁車式虹吸吸泥機(jī)、不銹 鋼集水槽、碳鋼管、配電箱、控制箱等。設(shè)備工程的安裝是保證沉淀池正常運 行的重要條件。1.1.2. 施工準(zhǔn)備1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 熟悉安裝的機(jī)械設(shè)備圖紙、安裝專業(yè)施工圖、安裝技術(shù)文件、設(shè)備安裝 說明書、零部件裝配公差配合技術(shù)要求和有關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范等。(2) 學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件。(3J調(diào)查設(shè)備及材料的供應(yīng)情況，了解施工現(xiàn)場的條件及施工技術(shù)的復(fù)雜程 度。(4)7解人力、機(jī)具的部署情況等，根據(jù)所掌握的確切資料，編制施工組織 設(shè)計和施工方案。2. 勞動力組織準(zhǔn)備(1) 組建精干、高效的施工隊

2、伍，對技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)高的重點、難點項目，針對性 的組織專業(yè)化施工隊伍進(jìn)行施工。(2) 結(jié)合以往施工經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，縱觀全局，看準(zhǔn)難點，抓住關(guān)鍵, 統(tǒng)籌安排，均衡生產(chǎn)。(3) 根據(jù)工程實際需要，各施工隊、工種之間相互協(xié)調(diào)，由項目部統(tǒng)一調(diào) 度，合理調(diào)配勞動力，減少窩工和勞動力浪費現(xiàn)象。3. 物資準(zhǔn)備(1) 設(shè)備由庫房運至施工現(xiàn)場放至指定位置。(2) 施工機(jī)具：平板拖車、汽車吊、鋼絲繩、電焊機(jī)、測量工具、液壓千斤 頂、倒鏈、手持電動工具等。1.1.3. 設(shè)備的安裝及調(diào)試1. 桁車式虹吸吸泥機(jī)的安裝(1) 開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點零件、部件、 工具、附件、合格證和其它技術(shù)

3、文件，檢查有否因運輸途中受到震動而損 壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄。(2) 定位放線主要是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在基礎(chǔ)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位 置。復(fù)合設(shè)備的尺寸及標(biāo)高，與管道安裝是否一致。(可設(shè)備安裝1) 基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設(shè)備 的中心十字線和基準(zhǔn)線。2) 行走端梁的安裝：安裝前各軸承部位應(yīng)加注好一定數(shù)量的潤滑油或潤滑 脂，用手盤車無卡阻現(xiàn)象并轉(zhuǎn)動靈活，然后將兩邊端梁放好，待與大梁連接。可大梁的安裝：在一平坦地面先將各段梁現(xiàn)場拼焊，并保證對接后的大 梁以中心為界，兩側(cè)中心起拱30mm,大梁兩側(cè)面直線度全長

4、不大于 10mm,然后用吊車吊起，中間與中心支座用銷軸連接，端部與行走端梁連 接。4) 虹吸系統(tǒng)總成的安裝：該系統(tǒng)屬于整體組裝后，按其位置標(biāo)高一次與 大梁底部用螺栓吊接。嚴(yán)格控制標(biāo)高，以保證虹吸功能的實施。5) 浮渣刮板總成的安裝：待刮泥版吊架按要求焊接完畢后，再將浮渣刮 板總成按工藝要求的出水液位逐一吊裝在集泥槽及吊架上，并保持刮板漏岀 設(shè)計液位125mm左右，以適應(yīng)液位的浮動變化。2. 集水槽的安裝(1)開箱根據(jù)安裝要求，開箱逐臺檢查設(shè)備的外觀，按照裝箱單清點零 件、部件、工具、附件、合格證和其它技術(shù)文件，檢查有否因運輸途中受到 震動而損壞、脫落、受潮等情況，并做出記錄(2)定位放線 主要

5、是指斷面尺寸、標(biāo)高及位置校核，要求：在結(jié)構(gòu)表面上放出設(shè)備安裝的縱橫方向中軸線及外邊線，標(biāo)出化學(xué)螺栓位(3) 集水槽的安裝1) 基礎(chǔ)安裝面清掃干凈，將預(yù)埋鋼板找到并與圖紙校隊，放出安裝設(shè)備 的中心十字線和基準(zhǔn)線。2) 將工字鋼與預(yù)埋件連接好，焊接，焊接要滿足規(guī)范要求，不銹鋼集水 槽左右兩邊用不銹鋼角鋼穿眼，與工字鋼采用M12螺栓固定在工字鋼上， 中間夾不銹鋼。間距為4000o可不銹鋼集水槽分為A、B、C三段，中間采用法蘭連接。集水槽四周距 頂端120mm處設(shè)30mm的孔，間距150mm。用于收集水。4)不銹鋼集水槽焊接變形不得大于5mm。集水槽安裝垂直度應(yīng)符合設(shè)備 技術(shù)文件的規(guī)定。1.1.4.

6、管道安裝1. 鋼管安裝(1) 施工工藝管道除銹及防腐T下管(排管)T管道連接T管道附件安裝T管道實驗T焊 口防腐(2) 鋼管焊接1)焊接前 焊接材料應(yīng)盡量與母材相符，焊接口的強(qiáng)度應(yīng)高于管材本身的強(qiáng) 度。焊接前必須檢查焊接材料的干燥程度，應(yīng)保證符合相應(yīng)焊接材料的干燥 要求。 為了提高焊縫強(qiáng)度，應(yīng)將焊口兩側(cè)不少于10mm范圍內(nèi)的鐵銹、污 垢、油脂等清除干凈，并將管口邊緣與焊口兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面打 磨處理，使其漏出金屬光澤，制作坡口。 對壁厚 5mm的管口，必須坡口和鈍邊，當(dāng)管壁厚度為6-12 mm時，應(yīng)采用V形坡口焊 縫，且要求焊縫采用多層焊接。所開坡口上部夾角為60。70,靠里皮邊緣上

7、應(yīng)留寬的鈍邊。焊接時兩管口間要留有一定的間隙，兩管對 口焊接應(yīng)保證在一條直線上，不得錯口。焊接時，兩端對口的允許錯口量及 兩管端的間隙縫值應(yīng)符合要求。 焊接前必須檢查焊接設(shè)備，并確認(rèn)其工作性能穩(wěn)定可靠。2）管道的焊接 管道焊接一般采用單面焊接，但管徑大于800mm時，應(yīng)采用雙面 焊?？v向焊縫應(yīng)放在管道中心線上半圓的45。方向。 對口時檢查內(nèi)壁是否平整，其錯口的允許偏差為倍的壁厚，且不大 于 2mmo 環(huán)向焊縫距支架凈距不小于100mm,直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間 距不小于200mm,管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。對口要求縱向焊縫錯 開，其間距不小于100mm。 管子對口完成后應(yīng)檢查平直度，在距

8、接口中心200mm處測量，允 許偏差lmm/m,但全長允許偏差不超過10mm。 管子對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接或熱處理過程中產(chǎn)生變形，待焊 口完全冷卻后撤除支墊設(shè)施。 對口焊接時，其縱向焊縫應(yīng)相互錯開100mm。鋼管對口檢查合格后 點焊，將兩管管端對口定出管道中心，沿管子圓周方向先上下至少四處點焊 定位（點焊縫長約510mm,高約5mm）,并將兩管定位。鋼管的縱向焊 縫及螺紋焊縫處不得點焊。3）焊接后 管道焊接后焊縫應(yīng)有加強(qiáng)面高度和壓面寬度；焊縫質(zhì)量必須達(dá)到現(xiàn) 行施工及驗收規(guī)范的規(guī)定，焊縫表面不得有裂紋、氣孔、砂眼等缺陷。 焊接后必須檢查焊縫外觀，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的焊皮、飛濺物清 理干凈。焊

9、縫寬度以每邊蓋過坡口 2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計4）管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用壓縮空氣吹掃管內(nèi)壁，并注意檢查有無堵塞和 漏焊現(xiàn)象，連接是否正確。5）所有儀表管安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗，最好能在施工結(jié)束后隨同主 管道進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。6）管路經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后，其表面應(yīng)將銹除干凈，涂防銹漆，其顏 色應(yīng)符合設(shè)計要求。7）在管路施工結(jié)束后，在所有管路的兩端掛上編號、名稱及用途的標(biāo)示 牌。（2）電氣線路的敷設(shè)1）電線管的敷設(shè)：室外埋地敷設(shè)的電線管宜采用焊管，與設(shè)備連接部位 應(yīng)采用防水彎再加上金屬軟管與設(shè)備相連。2）電纜穿過平臺、墻或埋入地下設(shè)備的基礎(chǔ)內(nèi)或容易碰傷的地方，應(yīng)加 保護(hù)管。保護(hù)管布

10、置應(yīng)整齊、美觀，管口應(yīng)光滑無毛剌。3）電纜敷設(shè)在電纜敷設(shè)前，應(yīng)按系統(tǒng)圖、接線圖、原理圖、盤內(nèi)配線圖，核對電纜清 單中的電纜編號、規(guī)格、芯數(shù)。然后檢查電纜支架、保護(hù)管是否安裝正確。動力電纜與信號電纜分開敷設(shè)，用隔板隔開。將每根子電纜的編號、規(guī) 格、起迄點、長度、走向編寫成清單。要使電纜敷設(shè)得整齊、美觀，避免交 叉壓疊，在盤下不交叉，應(yīng)周密考慮，在清單中分段、分部位列出先后順 序，每根電纜始末端的設(shè)備應(yīng)編號，寫上名稱，以利于電纜敷設(shè)。電纜敷時應(yīng)盡量做到縱看成片，橫看成線，引出方向一致，余度一致，松 緊適當(dāng)，相互間距一致，掛牌位置一致。4）導(dǎo)線穿保護(hù)管敷設(shè)導(dǎo)線（絕緣電線和補(bǔ)償導(dǎo)線）保護(hù)管應(yīng)敷設(shè)在檢修

11、維方便、無劇烈振動 和不易受機(jī)械損傷的地方，而且應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、火源。導(dǎo)線保護(hù)管應(yīng)固定在牢 固的支架上，也可用卡子固定。（3）儀表和控制設(shè)備安裝1）儀表（壓力表和變送器）安裝在便于觀察、維護(hù)和操作方便的地方， 周圍應(yīng)干操和無腐蝕性氣體，應(yīng)避免強(qiáng)烈振動。2）各種儀表及變送器的正、負(fù)壓管接口分別與節(jié)流裝置的正、負(fù)壓管 接口相連，不能接錯。測量管路接至壓差計時，管子接頭必須對準(zhǔn)，不能使 儀表有機(jī)械應(yīng)力。可流量儀表、水位計及變送器的導(dǎo)管應(yīng)安裝排污閥門。排污閥門的位置 應(yīng)便于操作和檢修。排污閥門以下應(yīng)裝有便于監(jiān)視排污狀況的排污漏斗和排 水管，排水管應(yīng)接至地溝。4）所有儀表都須作單體校驗，在試運轉(zhuǎn)前，須作系統(tǒng)

12、調(diào)校。2. 電氣裝置接地（1）接至電氣設(shè)備、器具和可拆卸的其他非帶電金屬部件接地（接零）的分 支線，必須直接與接地干線相連，嚴(yán)禁將數(shù)個需要接地的電氣設(shè)備串聯(lián)接 地。（2）接地線與設(shè)備接地，采用螺栓固定時，其接觸面應(yīng)按規(guī)定處理，螺栓 應(yīng)緊固，采用搭焊時應(yīng)符合下表的規(guī)定：接地體（線）搭焊規(guī)定及檢驗方法項次項目規(guī)定數(shù)值檢驗方法1搭接長度扁鋼2b尺量圓鋼6d圓鋼和扁鋼6d2扁鋼搭接焊的棱邊數(shù)3觀察檢查3扁鋼與鋼管焊接時應(yīng)有弧形卡加強(qiáng)焊邊接地線與振動設(shè)備應(yīng)用軟導(dǎo)線連接并有鎖緊裝置裝有電器的可開啟盤面、臺面、柜門的接地線應(yīng)以多股銅軟導(dǎo)線與接地 的金屬構(gòu)架可靠連接。（3）鋼接地線的截面應(yīng)符合設(shè)計要求且不得小

13、于下表的規(guī)定。利用串聯(lián)鋼結(jié)構(gòu)作為接地裝置時，它們之間的跨接線，作為接地干線時扁鋼截面不得小22100mm2,支線時不得小于48mm2o鋼接地線的最小規(guī)格種類規(guī)格地上地F室內(nèi)室外交流電路回流直流電路回流圓鋼直徑(mm)681012扁鋼截面(mm2)60100100100厚度(mm)3446角鋼厚度(mm)246鋼管管架厚度(mm)(4)低壓電氣設(shè)備地面上外露的接地線的截面不應(yīng)小于下表的數(shù)值:名稱銅(mm?)鋁(mm2)鋼(mm2)明敷的裸導(dǎo)體4612絕緣導(dǎo)體電纜的接地芯或相線包在同 一保護(hù)殼內(nèi)的多芯線的接地 芯13. 設(shè)備電氣系統(tǒng)安裝要求(1) 設(shè)備安裝完成后，按設(shè)備安裝說明書進(jìn)行電氣系統(tǒng)的安裝

14、，在正式電 源未能達(dá)到適用條件的情況下，可以使用臨時電源進(jìn)行設(shè)備的預(yù)調(diào)整穩(wěn)裝。 電氣及自動控制的安裝，應(yīng)經(jīng)相關(guān)設(shè)備廠家技術(shù)人員交底和現(xiàn)場指揮，嚴(yán)格 按照廠家指導(dǎo)人員的指令進(jìn)行。(2) 根據(jù)工藝控制的要求，工藝設(shè)備一般設(shè)計為就地操作控制箱和遠(yuǎn)端中 央控制室的雙控及操作系統(tǒng)。(3) 設(shè)備就位后，按設(shè)備安裝位置的電氣接線口和配電箱設(shè)計位置配管穿 線，一般情況下，配管為暗敷設(shè)于地板內(nèi)，即在設(shè)備就位前，已經(jīng)在土建混 凝土結(jié)構(gòu)施工時敷設(shè)完畢，此時僅進(jìn)行穿線接線即可。穿線時，嚴(yán)格按照國 家現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行。具體要求如下：1)電纜電線材質(zhì)、規(guī)格、型號等符合設(shè)計及設(shè)備廠家產(chǎn)品技術(shù)要求。2)暗裝穿線時，要按

15、電氣施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求用鋼絲穿帶線做引線，把 暗裝管按管徑、位置編號。穿線時，同樣對線纜編號，對號用帶線把線纜敷 設(shè)到位。穿帶過程中要均勻用力，不可過猛過急，死拉硬拽，損傷線纜。在 配管過于頻繁捌彎處，增加接線盒一減緩線纜穿管敷設(shè)的難度?？蓸蚣軆?nèi)敷設(shè)電纜時，既不可過于繃緊拉直，亦不可過于彎曲盤旋，各 線纜在橋架排序、編號、掛牌，按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)綁扎固定。若強(qiáng)電與弱電線 纜在同一橋架內(nèi)敷設(shè)時為免除干擾，應(yīng)用隔板在橋架內(nèi)，把強(qiáng)電及弱電線纜 進(jìn)行分隔，是這兩種線纜各站一邊。4)線纜出暗(或明)配管到設(shè)備接線口間，應(yīng)用金屬軟管保護(hù)敷設(shè)，在此段敷設(shè)時，線纜要留有一定的余量，以保證接線時有一定的自由伸縮長度。(4) 強(qiáng)電接線時要對照