第一章施工方案與技術(shù)措施(完整的投標(biāo)文件)（完整版）

1、第一章施工方案和技術(shù)措施1總體施工部署與施工準(zhǔn)備1.1項(xiàng)目管理模式我公司將調(diào)集高資質(zhì)并具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的優(yōu)秀管理及技術(shù)人員組成工程項(xiàng)目經(jīng)理部， 項(xiàng)目經(jīng)理部在公司總部領(lǐng)導(dǎo)下，按照項(xiàng)目法精心組織施工，以全面質(zhì)量管理為中心，按 GB/T19002-IS09002標(biāo)準(zhǔn)模式建立的質(zhì)量保證體系運(yùn)作，確保實(shí)現(xiàn)我公司的質(zhì)量方針和目標(biāo), 實(shí)踐對業(yè)主的承諾，對本工程實(shí)施全面全過程的管理。1.2組織機(jī)構(gòu)本工程項(xiàng)目經(jīng)理部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，技術(shù)負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)副經(jīng)理、經(jīng)營副經(jīng)理、安全 副經(jīng)理主抓各職能塊的組織機(jī)構(gòu)體系，其下設(shè)七部一室，它們分別是工程部、技術(shù)部、機(jī)電 部、合約部、物資部、質(zhì)保部、安保部、辦公室。項(xiàng)目經(jīng)理部組

2、織機(jī)構(gòu)圖見下圖。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人安全副經(jīng)理1經(jīng)營副經(jīng)理生產(chǎn)副經(jīng)理工程部技術(shù)部質(zhì)保部安保部物資部合約部機(jī) 電 部辦公室1.3機(jī)構(gòu)職能根據(jù)管理體系圖，我們建立了崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì) 量控制責(zé)任，各崗位各行其職，以科學(xué)、有序的狀態(tài)高效率地完成本工程。各機(jī)構(gòu)的職能具 體如下：1.3.1公司對于項(xiàng)目經(jīng)理部的管理（1） 我公司對項(xiàng)目實(shí)行直接對項(xiàng)目進(jìn)行控制， 項(xiàng)目經(jīng)理受公司法人委托作為項(xiàng)目法人代 表，履行公司與業(yè)主簽訂的合同。（2）我公司對項(xiàng)目人員實(shí)行的是崗位聘用制，項(xiàng)目經(jīng)理由總經(jīng)理直接聘用，并簽訂目標(biāo) 責(zé)任狀，以簽訂目標(biāo)責(zé)任狀對項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行考核，杜絕了項(xiàng)目承包帶來弊端。（3

3、）我公司對項(xiàng)目實(shí)行的是方針目標(biāo)管理，針對公司對業(yè)主的承諾制定總體方針目標(biāo)， 如質(zhì)量目標(biāo)、工期目標(biāo)、安全目標(biāo)、項(xiàng)目制造成本等，項(xiàng)目經(jīng)理部則按公司的方針目標(biāo)、決 策，具體組織生產(chǎn)活動，履行項(xiàng)目職責(zé)。（4）在體現(xiàn)我公司總承包能力的基礎(chǔ)上，我們將精心組織、精心管理、精心施工，優(yōu)質(zhì) 高速的完成本工程。（ 5）按照總公司的形象標(biāo)準(zhǔn)對施工現(xiàn)場布置進(jìn)行設(shè)計(jì)和規(guī)劃， 以確保達(dá)到較高標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn) 場文明、安全管理水平。1.3.2 項(xiàng)目經(jīng)理部主要人員的崗位職責(zé)（ 1）項(xiàng)目經(jīng)理：是公司法人代表在項(xiàng)目上的委托代表，根據(jù)授權(quán)在項(xiàng)目上負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的全部施工組織 的領(lǐng)導(dǎo)工作和對外聯(lián)絡(luò)、協(xié)調(diào)工作。（2）技術(shù)負(fù)責(zé)人： 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理主

4、抓技術(shù)管理、質(zhì)量管理工作，通過加強(qiáng)施工全過程的管理，保證質(zhì)量目 標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。（3）生產(chǎn)副經(jīng)理： 協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行日常生產(chǎn)管理工作，制定和實(shí)施工期管理措施，確保工程進(jìn)度按計(jì)劃 實(shí)現(xiàn)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和檢查，領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場文明施工及現(xiàn)場形象管理。（4）經(jīng)營副經(jīng)理： 組織編制和辦理工程款結(jié)算，工程簽證等工作。參與經(jīng)濟(jì)合同仲裁，負(fù)責(zé)勞務(wù)隊(duì)伍工程 款決算工作。主管經(jīng)營和商務(wù)工作，負(fù)責(zé)經(jīng)營、財(cái)務(wù)以及物資人員有關(guān)預(yù)算報(bào)價(jià)、財(cái)務(wù)成本 控制及材料定貨價(jià)格審定等工作。（5）安全副經(jīng)理： 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的安全監(jiān)督和管理工作，對違章現(xiàn)象有制止權(quán)、處置權(quán)，緊急情況下有停 止作業(yè)權(quán)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全教育工作。1.4 工程施工的

5、總體設(shè)想1.4.1 施工前的準(zhǔn)備施工前我們將做好以下各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作：（ 1）對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、坐標(biāo)點(diǎn)進(jìn)行校核，對控制軸線、標(biāo)高和現(xiàn)場進(jìn)行量測；（2）認(rèn)真細(xì)致的研究施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)的意圖，做好圖紙會審工作；（3）提前做好大型機(jī)械安裝計(jì)劃和模板配置工作；（4）及時(shí)做好現(xiàn)場平面布置規(guī)劃，安排施工生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施；（ 5）編制詳盡的施工方案、措施及計(jì)劃；(6) 做好勞動力和材料需用量計(jì)劃，組織勞動力到位，同時(shí)做好各項(xiàng)材料進(jìn)場復(fù)試等工 作。1.4.2 施工現(xiàn)場平面規(guī)劃原則 施工現(xiàn)場平面的規(guī)劃一般都要求布置緊湊，占地省，施工現(xiàn)場的運(yùn)輸便利，運(yùn)距短，盡 量減少二次搬運(yùn)，同時(shí)還應(yīng)利于生產(chǎn)、生活、安全、消防、

6、環(huán)保、市容、衛(wèi)生、勞動保護(hù)等， 符合國家有關(guān)規(guī)章和法規(guī)的規(guī)定。1.4.3 主要施工方法的選擇(1) 鋼筋連接方式的選擇：本工程施工時(shí)，直徑16以上的鋼筋在安裝部位采用直螺紋連接。( 2)模板體系的選擇：主體結(jié)構(gòu)墻體、柱、梁、板均采用木膠板做面板，木方龍骨配以 鋼管支撐加固。( 3)混凝土供應(yīng)方式的選擇：混凝土采用商品混凝土，主體結(jié)構(gòu)施工全部采用汽車泵澆 筑混凝土。(4)大型施工機(jī)械的選擇：結(jié)構(gòu)主體施工階段安排1臺C5015( 50米臂長)塔吊，在裝修施工階段因本工程僅局部二層，擬不安裝施工電梯，必要時(shí)采用租用汽車吊臨時(shí)調(diào)運(yùn)材料 至首層屋面再進(jìn)行水平運(yùn)輸，吊運(yùn)材料控制每次的重量，避免對一層頂板造

7、成結(jié)構(gòu)破壞。( 5)防護(hù)及施工腳手架的選擇： 地上主體結(jié)構(gòu)和裝修施工階段施工時(shí)均采用落地式雙排 單立桿腳手架。1.4.4 施工程序安排 本工程為地下室為全現(xiàn)澆混凝土墻體結(jié)構(gòu)、地上為框架結(jié)構(gòu)。我們將以總工期為前提，控制主體結(jié)構(gòu)施工時(shí)間為中心，合理組織施工。整體工程按照“先結(jié)構(gòu)，后裝修 ；結(jié)構(gòu)施工 按照“先地下，后地上” ；裝修工程按照逐步插入；機(jī)電工程按照交叉作業(yè)的順序進(jìn)行。按照業(yè)主的要求及工程的實(shí)際情況，本工程施工將經(jīng)歷 1 個(gè)雨季。根據(jù)開工時(shí)間(暫定 2015 年 4 月 10 日，具體時(shí)間以開工令為準(zhǔn)) ，雨季施工內(nèi)容有地上主體結(jié)構(gòu)和裝修施工。在 特殊的施工時(shí)期，我們將周密地考慮不利氣候?qū)?/p>

8、工程施工的負(fù)面影響，特殊工序采取必要措 施，以保證施工進(jìn)度。本工程施工時(shí)我們將綜合考慮工程的結(jié)構(gòu)形式、混凝土量，分別劃分不同的施工段，組 織流水施工，科學(xué)部署人工、機(jī)械和材料，提高施工效率。我們將盡量加快主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度，以近早進(jìn)行二次砌筑結(jié)構(gòu)工程施工，為裝飾裝修施 工及設(shè)備安裝創(chuàng)造先期條件。 專業(yè)管線施工采取立體交叉作業(yè)， 在結(jié)構(gòu)施工時(shí)及時(shí)插入進(jìn)行。1.4.5 施工區(qū)域及流水段的劃分 在施工時(shí)，采用小流水施工技術(shù)。小流水施工是一種科學(xué)的、先進(jìn)的施工管理技術(shù)。它 的基本特點(diǎn)是：施工技術(shù)先進(jìn)；施工生產(chǎn)有規(guī)則周期性運(yùn)轉(zhuǎn)，力求均衡日產(chǎn)量；施工過程處 于全面受控狀態(tài)，并做到周期短、投入少、勞動生產(chǎn)率高

9、和工程質(zhì)量好。采用盡可能先進(jìn)的流水作業(yè)施工技術(shù)，在結(jié)構(gòu)層上按照整體分段法和分別分段法的方法 劃分施工段，安排好綜合日工序。在作業(yè)面上呈現(xiàn)出一天一個(gè)流水過程的流水作業(yè)，使得所 投入的人力、物力、資源等在時(shí)間和空間上作有規(guī)則周期性的流水作業(yè)，從而使建筑施工生 產(chǎn)有序進(jìn)行。地下、地上結(jié)構(gòu)均按照棟號劃分流水段，不單獨(dú)設(shè)置施工縫。1.4.6 施工進(jìn)度安排根據(jù)建設(shè)單位的要求和工程的具體情況， 我們計(jì)劃工程開工日期 2015年 04月 10日（暫 定），竣工日期為 2015年 09月 02日，總工期為 146天。1.5 機(jī)電工程施工部署1.5.1 質(zhì)量目標(biāo) 本工程質(zhì)量目標(biāo)為合格。1.5.2 文明安全施工管理

10、目標(biāo) 配合土建達(dá)到綠色安全工地標(biāo)準(zhǔn)，杜絕重傷死亡事故。1.5.3 專業(yè)與土建交接 在工程結(jié)構(gòu)施工階段，應(yīng)落實(shí)專業(yè)人員預(yù)留孔洞，預(yù)埋鐵件等工作， 并且確保位置正確， 不錯(cuò)、不漏且固定牢固。留出的孔洞、預(yù)埋件或土建施工基礎(chǔ)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行認(rèn)真檢查， 查看其位置、規(guī)格、材質(zhì)、標(biāo)高等是否符合要求，然后與土建專業(yè)代表辦理交接檢查驗(yàn)收手 續(xù)，并應(yīng)填寫隱檢記錄；工程裝修階段，專業(yè)應(yīng)積極配合土建裝修進(jìn)度施工。1.5.4 組織機(jī)構(gòu)配備 根據(jù)施工區(qū)域劃分，合理投入人、機(jī)、料等資源，機(jī)電工程按實(shí)際情況分為三個(gè)階段： （1）主體配合階段： 管道安裝工程：安排施工人員進(jìn)場后做施工準(zhǔn)備工作；隨結(jié)構(gòu)進(jìn)行層預(yù)留洞、預(yù)埋管線，

11、 同時(shí)進(jìn)行管道的預(yù)制、及閥門的打壓，準(zhǔn)備施工技術(shù)資料。通風(fēng)安裝工程：首先安排施工人員進(jìn)場進(jìn)行施工準(zhǔn)備工作，熟悉現(xiàn)場及圖紙，進(jìn)行機(jī)具、 材料的采購和管道、支架的預(yù)制。并配合土建人員預(yù)留孔洞。電氣裝工程：首先安排施工人員進(jìn)場作施工準(zhǔn)備工作，并隨土建進(jìn)度預(yù)留洞，預(yù)埋管線、 接線盒、燈頭盒等，以及基礎(chǔ)鋼筋、避雷引下線等的焊接。（2）安裝階段： 管道安裝工程：施工全面展開，按照先地下后地上的施工順序，開始進(jìn)行立、干管安裝， 及各種設(shè)備、設(shè)備機(jī)房等安裝和功能性試驗(yàn)及調(diào)試。通風(fēng)安裝工程：隨著結(jié)構(gòu)配合施工大部分完成后，機(jī)電安裝開始進(jìn)入高峰期施工，安裝 任務(wù)：各層各系統(tǒng)干、支風(fēng)管的制作與安裝，風(fēng)管保溫，閥部件安

12、裝，風(fēng)機(jī)的安裝，各系統(tǒng) 功能性試驗(yàn)，設(shè)備管道油漆工作等。電氣安裝工程：隨著工作面的逐步展開，陸續(xù)進(jìn)行橋架安裝，線槽安裝，管內(nèi)穿線，配 電箱（柜）安裝，控制箱 （柜）安裝，電纜敷設(shè)，避雷網(wǎng)安裝，等電位聯(lián)結(jié)，開關(guān)、插座、燈具 安裝，弱電器具安裝等項(xiàng)目的施工。（ 3）系統(tǒng)調(diào)試階段竣工清理階段： 管道安裝工程：主要進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)調(diào)試，竣工清理等。 通風(fēng)安裝工程：主要進(jìn)行風(fēng)機(jī)等設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及各系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試，同時(shí)進(jìn)行竣 工清理。電氣安裝工程：照明系統(tǒng)先分層分區(qū)域進(jìn)行試運(yùn)行，合格后進(jìn)行照明全負(fù)荷運(yùn)行。電機(jī) 先進(jìn)行空載試運(yùn)行，單機(jī)調(diào)試，合格后配合進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試。弱電系統(tǒng)首先進(jìn)行單體測試。全 部合格

13、后進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試及聯(lián)合調(diào)試。（ 4）在項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下成立電氣安裝隊(duì)，安裝隊(duì)人員組成如下：技術(shù)負(fù)責(zé)人 1 名、 工長 3名、班組長 4名、質(zhì)檢員 2名、資料員 1 名、材料員 1 名。1.6 主要機(jī)械設(shè)備、勞動力等施工準(zhǔn)備，見附表 1 ，附表 2，附表 32 主要分部分項(xiàng)工程施工方案與技術(shù)措施2.1 定位和測量放線 如何控制工程定位和測量放線的準(zhǔn)確性作為本工程的一項(xiàng)施工重點(diǎn)。2.1.1 準(zhǔn)備工作（ 1）技術(shù)準(zhǔn)備1） 進(jìn)入現(xiàn)場的測量器具必須要有法定計(jì)量檢定部門出具的檢定證書，并在有效檢定周期 內(nèi)；2）校核定位依據(jù)樁（紅線樁） ，水準(zhǔn)點(diǎn)；3）對測量人員進(jìn)行技術(shù)交底。建立測量數(shù)據(jù)庫。（ 2）人員的配

14、備 在工地技術(shù)負(fù)責(zé)人和技術(shù)質(zhì)量部的領(lǐng)導(dǎo)和協(xié)調(diào)下組成測量組： 測量工程師 1 名、測量高級工 1 名、測量工 1 名、測量驗(yàn)線員 1 名； 測量工程師：組長，負(fù)責(zé)制定放線方案、檢查驗(yàn)線及協(xié)調(diào)測量與其它工種的合作。具體 負(fù)責(zé)測量方案的制建方案的實(shí)施、監(jiān)控測量、檢查放線工的工作質(zhì)量、資料編制，測量結(jié)果 的復(fù)核。測量高級工 : 負(fù)責(zé)放線、及復(fù)驗(yàn)工作 , 并交付監(jiān)理驗(yàn)收。 測量放線工：負(fù)責(zé)放線工作的具體實(shí)施。配備測量驗(yàn)線人員是測量放線的重要質(zhì)量保證系統(tǒng)，驗(yàn)線人員與放線人員同等重要，在 驗(yàn)線過程中驗(yàn)線方法要與放線方法不相關(guān)，采取不同方法進(jìn)行檢查，這樣才能確保放線點(diǎn)位 的可靠性和精度，然后交付監(jiān)理驗(yàn)線，合格

15、后進(jìn)行下部工序施工。2.1.2測量控制思路施工測量按“整體定位、分散施測”的原則進(jìn)行。即測量定位階段采取統(tǒng)一引測導(dǎo)線， 建立整體控制網(wǎng)；基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工期間按流水段分別實(shí)施測量放線。為確保測量精度，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用如下的測量方法：由紅線樁點(diǎn)引測主控點(diǎn)及主控軸線，依據(jù)主控點(diǎn)和主控軸線放出建筑物控制軸線。2.1.3測量標(biāo)準(zhǔn)符合設(shè)計(jì)圖紙和測量規(guī)程的規(guī)定，使工程的定位準(zhǔn)確，相互間幾何尺寸正確，建筑物垂 直度在允許的偏差范圍之內(nèi)，滿足順利施工的需要。測量工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見下表放線部位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)總控制樁 T內(nèi)控樁 T主軸線 2加密軸線 2水準(zhǔn)樁 1mm樓層水準(zhǔn)點(diǎn) 2mm50線、邊線 2mm2.1.4

16、測量用儀器根據(jù)本工程的情況，選擇當(dāng)今先進(jìn)的測量儀器設(shè)備，并且配備對講機(jī)及計(jì)算機(jī)等高科技 輔助工具。另外，還應(yīng)配備氣壓計(jì)、溫度計(jì)、對講機(jī)等設(shè)備。上述各種儀器、設(shè)備在使用前必須按 計(jì)量法的規(guī)定送到有資質(zhì)的檢定單位進(jìn)行檢驗(yàn)校正，并取得檢定合格證書。2.1.5平面控制網(wǎng)的建立根據(jù)控制點(diǎn)及本工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，以定位樁和已校核合格的建筑物定位樁點(diǎn)坐標(biāo)與建筑物 坐標(biāo)點(diǎn)的關(guān)系，通過內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計(jì)算，采用全站儀極坐標(biāo)法測出平行于建筑物的平面控制網(wǎng) 測設(shè)后要進(jìn)行閉合校核。2.1.6基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)測量放線（1）基礎(chǔ)墊層澆筑完初凝后，根據(jù)坑邊所釘軸線控制樁，利用經(jīng)緯儀將主控軸線投測至基坑作業(yè) 面內(nèi)，并測設(shè)出各軸線、邊界線、墻

17、寬線、模板控制線等，用墨線彈出，見下圖。(2)主控點(diǎn)的垂直投測經(jīng)緯儀軸線控制點(diǎn)于每層頂板垂直投測點(diǎn)處預(yù)留 300x 300mn測量洞，在作業(yè)面上用線墜向上傳遞首層控制 線。(3) 作業(yè)樓層放線將兩投測點(diǎn)用墨線連接作為本流水段放線依據(jù)，經(jīng)過校核后，進(jìn)行平面放線。首先用鋼 尺把軸線控制線進(jìn)行分線，測設(shè)出其它軸線控制線，再測設(shè)細(xì)部的墻、柱、梁、門洞口線。 放線完畢，請監(jiān)理驗(yàn)線合格后方可進(jìn)入下道工序。2.1.7高程控制測量(1) 高程控制網(wǎng)的建立使用精密水準(zhǔn)儀將城市水準(zhǔn)點(diǎn)引入施工現(xiàn)場，結(jié)合場區(qū)情況在現(xiàn)場內(nèi)埋設(shè)八個(gè)永久性水準(zhǔn)高程點(diǎn)。(2) 高程測量 0.000以上高程傳遞：利用檢定合格后的鋼尺沿鉛直線往

18、上傳遞咼程，每次必須復(fù)核檢查，獨(dú)立拉尺兩次。每 層至少往上拉四個(gè)高程點(diǎn)，抄平前利用水準(zhǔn)儀將其高程點(diǎn)復(fù)核檢查。在允許誤差范圍內(nèi)按“平 均分配”的方法進(jìn)行抄平。高度超過 40m即利用三角高程對標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核檢查；然后利用復(fù) 核檢查無誤的點(diǎn)作為二次標(biāo)高控制點(diǎn)，往上傳遞高程。鋼筋上測的結(jié)構(gòu)50c m標(biāo)高控制線，用油漆畫在鋼筋肋上，以減小平線誤差；同時(shí)油漆線的長度控制在2030mm以減少油漆對鋼筋的污染。控制線以油漆上部為準(zhǔn)，以防油漆下墜影響精度。柱50cm線均拉尺兩次，兩次誤差小于2mm方可利用此點(diǎn)作為層面高程控制點(diǎn)。每往上一層，必須檢查下層柱50線。結(jié)構(gòu)施工階段中，在頂板模板支設(shè)之前，在墻柱豎向鋼筋上

19、用紅油漆標(biāo)出樓板面結(jié)構(gòu) 50cm控制線， 同時(shí)在梁底下20cm處柱上標(biāo)出水平結(jié)構(gòu)線控制線，兩條水平標(biāo)高線相互校核，確保板面標(biāo)高 準(zhǔn)確無誤；墻柱模板拆除以后，彈出樓板的裝修 1m控制線，同時(shí)以便質(zhì)檢員檢查已經(jīng)澆筑完 的樓地面標(biāo)高，做好質(zhì)量評定。在結(jié)構(gòu)工程完成后，我們根據(jù)測量規(guī)程的要求，測量出樓的總高偏差和全高垂直度的偏 差，保證本工程的總體外形尺寸。2.1.8 裝修施工測量（ 1）地面在四周墻身與柱上彈出50cm水平線，作為面層施工高程控制線。（ 2）墻面結(jié)構(gòu)施工中，在樓板上彈出墻體兩側(cè)墻邊線和 20cm控制線，根據(jù)墻邊控制線進(jìn)行面層施 工。（ 3）門、窗洞口結(jié)構(gòu)完成后，用經(jīng)緯儀在外圍柱子中間投

20、測豎向控制線，再根據(jù)首層柱 +50cm線用鋼尺 傳遞高程并彈在柱上。室內(nèi)洞口豎直控制線根據(jù)軸線關(guān)系彈出，水平控制線由 +50cm線向上 量出，保證洞口相對位置準(zhǔn)確。（ 4）樓梯：根據(jù)上、下層彈在柱面上的+50cm線，按踏步數(shù)量均勻分布作為樓梯施工控制線。2.1.9 質(zhì)量控制要點(diǎn)（ 1）與圖紙有關(guān)的洽商和設(shè)計(jì)變更中的結(jié)構(gòu)尺寸變動部分及時(shí)向測量人員交底，測量過程中發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)與技術(shù)部門聯(lián)系并反饋到設(shè)計(jì)部門。（ 2）做好質(zhì)量檢查工作：每次放線前，均應(yīng)仔細(xì)審圖，放線時(shí)要有區(qū)段長和區(qū)段工程師 配合并檢查工作，放線后由專職驗(yàn)線人員對測量成果進(jìn)行自驗(yàn)。對于工程就位測設(shè)，建筑物 控制軸線的校驗(yàn)、高程引測等關(guān)

21、鍵測量工序由公司測量領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)校驗(yàn)。（ 3）加強(qiáng)驗(yàn)線工作：堅(jiān)持“三檢制”，每次放線均請技術(shù)部驗(yàn)線，重要部位報(bào)請公司和 監(jiān)理驗(yàn)線，合格后方可施工。工程定位后，由市測繪院驗(yàn)樁，合格后方可使用。（4）測量數(shù)據(jù)的記錄與計(jì)算：記錄數(shù)據(jù)原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；計(jì) 算依據(jù)正確、方法科學(xué)、計(jì)算有序、步步校核、結(jié)果可靠。（ 5）平面控制點(diǎn)要選擇在控制性強(qiáng)、安全、易于保護(hù)的位置，應(yīng)通視良好、分布均勻。 平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)采取切實(shí)有效的保護(hù)措施，定期檢查校核，發(fā)現(xiàn)樁移位等問題及時(shí) 修改，控制樁有明顯標(biāo)識以防止用錯(cuò)。2.2 土方開挖及邊坡支護(hù)2.2.1 土方開挖順序（ 1 ）縱向開挖順序1 )基

22、坑周邊土方縱向開挖應(yīng)分區(qū)、分步開挖。2) 基坑中間大量土方可分23步挖至槽底，每步最大挖深不宜大于 2.0m。3) 開挖最后一步土方時(shí)應(yīng)由專業(yè)測量人員控制，預(yù)留200300mn土方由人工配合挖土 機(jī)挖除，槽底局部加深部位的土方也由人工配合挖土機(jī)挖除。( 2)平面開挖順序1) 土方平面開挖順序?yàn)橛晌飨驏|逐個(gè)柱坑獨(dú)立開挖， 開挖出來的可用素土堆放至場地東 側(cè)，作為基礎(chǔ)回填土使用，不可用渣土運(yùn)出場外消納。2.2.2 工藝流程( 1)土方開挖施工流程設(shè)備進(jìn)場一地上建筑物拆除-場地平整一施工放線-開挖獨(dú)立柱坑一地下障礙物破除一 開挖至預(yù)留土層標(biāo)高土方收尾施工后續(xù)施工( 2)土方運(yùn)輸施工流程 挖土機(jī)挖土裝

23、車-運(yùn)土車現(xiàn)場出口處清掃、沖洗輪胎-出場外運(yùn)-渣土消納場卸土-返 回進(jìn)行下一趟運(yùn)土2.2.3 施工工序( 1)土方開挖1) 首先將現(xiàn)有地上建筑物進(jìn)行拆除并將拆除物清運(yùn)出場，然后進(jìn)行場地平整，將表層雜 填土清平，暴露的淺層地下障礙物盡量提前挖除。2) 槽底局部需加深的部位土方量較大的可用挖土機(jī)直接挖走，人工細(xì)部清理，人工清理 的土運(yùn)至挖土機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，由挖土機(jī)挖走。3) 槽底預(yù)留土層厚度為200300mm當(dāng)機(jī)械挖土到設(shè)計(jì)槽底以上 200300mm寸，由測 量人員配合共同進(jìn)行，標(biāo)高由水準(zhǔn)測量控制，不許超挖，以免擾動下部持力地層。( 2)土方收尾施工將可用回填的土方倒運(yùn)至臨時(shí)土方堆放點(diǎn)并覆蓋嚴(yán)密。2

24、.2.4 土方挖運(yùn)安排( 1)施工前期應(yīng)多安排運(yùn)土車輛，集中出土。( 2)設(shè)專人指揮，確保運(yùn)土車輛進(jìn)出現(xiàn)場暢通，不互相影響。( 3)在現(xiàn)場出口處設(shè)置洗車池，派專人對車幫、車輪進(jìn)行清掃和沖刷，運(yùn)土車應(yīng)封閉， 嚴(yán)防遺撒；施工現(xiàn)場干燥時(shí)適量淋水降塵。2.2.5 地下障礙物處理( 1 )障礙物的處理首先將障礙物開挖暴露出來，判別是否有用途或需改造處理。對于無用和改造完畢的障礙物集中進(jìn)行處理：一般磚混結(jié)構(gòu)的障礙物在挖土?xí)r由挖土機(jī)直接強(qiáng)行破碎挖除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的障礙物由破碎機(jī)完全破碎后由挖土機(jī)裝車運(yùn)走。考慮到基坑土方向下開挖過程中可 能有含水量較大的土層，在車輛來回碾壓下變軟、易陷車，因此對于拆除產(chǎn)生的

25、碎磚頭瓦片 可適當(dāng)易地留存，將來作為行車坡道墊層使用。（ 2）地下管線的處理土方開挖時(shí)設(shè)專人指揮，仔細(xì)觀察，開挖暴露后及時(shí)處理。如遇未知管線則待其位置暴露后通知業(yè)主及有關(guān)部門進(jìn)行妥善處理后再進(jìn)行開挖。施工中嚴(yán)禁下列行為：1）人工堆填層開挖時(shí)未有指揮人員或?qū)忧鍥r不進(jìn)行了解即擅自開挖；2）土方開挖應(yīng)有序進(jìn)行，現(xiàn)場不得亂挖，以免掩蓋可能存在的管線；3）遇到未知地下管線不上報(bào)即自行開挖；4）管線未處理完畢或未經(jīng)許可即野蠻開挖。（ 3）開挖時(shí)遇到古文物的處理根據(jù)以往的市內(nèi)施工記錄，不排除本地區(qū)有地下古墓、古跡或遠(yuǎn)古人類活動遺跡、遺址 的可能。因此開挖遇到文物古跡時(shí)應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得破壞、哄搶、私分隱藏

26、文物，應(yīng)保護(hù)好 現(xiàn)場，通知業(yè)主及有關(guān)文物部門進(jìn)行收集、保護(hù)、鑒定。嚴(yán)防違法現(xiàn)象發(fā)生。經(jīng)通知許可再 恢復(fù)開挖。需要時(shí)可以停工并配合文物保護(hù)、考古部門的開挖、清理工作。2.3 土方回填工程2.3.1 機(jī)具準(zhǔn)備木夯、蛙式打夯機(jī)、手推車、篩子（孔徑 40mn60mr）木耙、鐵鍬（尖頭或平頭）、2m 靠尺、膠皮管、小線和鋼尺等。2.3.2 施工前將基槽底內(nèi)的垃圾等雜物清理干凈。 按體積比人工配置 2：8 灰土（即白灰 2 份，粘土 8份） ，灰和土拌合均勻。2.3.3 檢驗(yàn)回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水率是否在控 制的范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；

27、如遇回填土的含水 率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。2.3.4回填分層攤鋪。每層虛鋪厚度 250mm采用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)，每層夯壓 4遍；人工 打夯每層鋪土厚度不大于150mm每層壓實(shí)3遍，每層鋪攤后，隨之耙平。2.3.5 回填土應(yīng)兩側(cè)或四周同時(shí)進(jìn)行，如不能同時(shí)進(jìn)行，要留置成踏步茬且不能在拐角 處。分層夯實(shí)，打夯時(shí)應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交接。每層夯實(shí)后，按規(guī) 范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度。2.3.6 全部完成后，應(yīng)進(jìn)行表面拉線找平，凡超過標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，及時(shí)依線鏟平；凡 低于標(biāo)準(zhǔn)高程的地方，應(yīng)補(bǔ)土夯實(shí)。2.3.7 回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實(shí)。取樣測定夯（壓）實(shí)后的最大

28、干密度，其合格率不應(yīng)小于90%，不合格土的最大干密度的最低值與設(shè)計(jì)值的差不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中，環(huán)刀法取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。2.3.8 回填土的基層處理、回填的土料、回填土分層厚度及含水量、回填后表面平整度 必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.4 防水工程2.4.1 防水工程概況（1）屋面工程防水等級為U級，采用兩層3+3厚SBS改性瀝青防水卷材；（2）衛(wèi)生間、廚房等有水房間地面采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料（單組分），墻面防水層高度300mm有洗浴的衛(wèi)生 間墻面防水層高度1800mm2.4.2 卷材防水施工屋面防水施工1 ）工藝流程：基層清理一涂刷基層處理劑一鋪貼附加

29、層一熱熔鋪貼卷材一熱熔封邊一驗(yàn)收2）基層清理：施工前將驗(yàn)收合格的基層清理干凈，無雜物。3）涂刷基層處理劑：當(dāng)基層干燥后，將用汽油稀釋過的改性瀝青膠粘劑，攪拌均勻，用 長把滾刷均勻刷涂于基層上，刷涂前應(yīng)將基層清掃干凈，并先在陰陽角等復(fù)雜部位刷涂一遍 處理劑，再大面積順序涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不透底，經(jīng)過 4h 表面干燥后方可鋪貼卷材。4）鋪貼附加層：出屋面管井、女兒墻陰陽角部位加鋪一層卷材。將卷材裁成相應(yīng)的形狀 進(jìn)行鋪貼，附加層每邊寬度不小于 250mm。5）鋪貼卷材： 將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進(jìn)行裁剪并卷好備用，卷材端頭比齊開始鋪的起點(diǎn)，汽油噴燈加熱卷材與卷材交接處，卷材與墊層交接處全部加熱粘

30、貼。加熱時(shí)噴槍距加熱面保持 300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)刍瘯r(shí)出現(xiàn)的光亮黑色，手推卷材兩 端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、卷材與卷材交接處用抹子將熔融的瀝青擠出，并刮平， 滾壓粘結(jié)牢固，不得有空鼓、皺折，鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好。兩幅卷材長邊、短邊搭接寬度不小于 100mm上下兩層卷材的長邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開 1/2幅 寬，上下兩層及同層短邊接頭錯(cuò)開 600mm以上，且兩層卷材不得垂直鋪貼。6）熱熔封邊：卷材搭接縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢。7）鋪設(shè)第二道卷材：第一層卷材鋪貼完畢經(jīng)檢查合格后即可鋪貼第二道防水卷材。第二道防水與第一層防水間采用熱熔滿粘法，其他要求同第一

31、層防水卷材。2.4.3 涂膜防水施工（1）工藝流程基層清理-附加層-涂刷聚氨酯防水涂料-做保護(hù)層。（ 2）施工工藝1 ）基層處理涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一 次，經(jīng)檢查基層無不平、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。2）涂膜防水層施工 附加涂膜防水層：穿過墻、頂、地的管根部，地漏、排水口、陰陽角等薄弱部位，應(yīng)在 防水層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。涂刷第一道防水：在前一道防水加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有 無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，貼好網(wǎng)格布，即可涂刷第一層防水；如有氣孔或氣泡，則應(yīng) 用橡膠刮板將混合料用力

32、壓入氣孔，局部再刷防水，然后進(jìn)行第一層防水施工。涂刮第一層涂膜防水材料，可用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右。涂刮第二道防水：第一道防水固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道防水，涂刮方向應(yīng) 與第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道與第一道相間隔的時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道防水：涂刮方法與第二道防水相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。2.5 鋼筋工程2.5.1 本工程所用鋼筋強(qiáng)度等級為： HPB300、 HRB400。2.5.2 鋼筋連接形式選擇（1）鋼筋連接根據(jù)本工程圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和以往施工經(jīng)驗(yàn)， 鋼筋直徑d 16mn鋼筋采用滾軋直螺紋連接； 其余鋼筋均采用搭接連接

33、，搭接長度嚴(yán)格按照規(guī)范和施工圖紙的規(guī)定，同時(shí)墻體立筋的搭接 區(qū)域不少于 3根水平筋。1 ）直螺紋加工工藝 工藝流程：開機(jī)器電源-鋼筋就位并夾緊-板動手柄進(jìn)行剝肋-繼續(xù)板動手柄使其進(jìn)行 滾軋螺紋，到位后自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)-向后搬動手柄使設(shè)備復(fù)位并停機(jī)-進(jìn)行鋼筋絲頭檢查- 戴好保護(hù)帽或套筒，分類堆放并進(jìn)行標(biāo)示。2）設(shè)備操作要點(diǎn)a、鋼筋必須用無齒鋸切頭，端面宜與鋼筋軸線垂直；b、面對滾頭方向，滾絲頭順時(shí)針方向?yàn)榉崔D(zhuǎn)，用于加工反絲螺紋。滾頭逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn) 為正轉(zhuǎn)，用于加工普通型螺紋。開機(jī)后要注意滾頭旋轉(zhuǎn)方向與所加工的絲頭形式是否一致， 否則將電器箱門的萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)， 扳到另一位置即可。 普通型螺紋與反絲螺

34、紋各有專用滾頭， 不能混用，應(yīng)由廠家住現(xiàn)場人員進(jìn)行調(diào)整；c、鋼筋加工前，滾頭出水口未出水時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行加工；d、設(shè)備臺鉗在夾持鋼筋時(shí)，要注意：1 設(shè)備必須停止轉(zhuǎn)動，并已在最后端；2臺鉗在夾緊前必須將鋼筋頂緊擋鐵方能夾緊臺鉗， 否則加工絲頭長度將不能達(dá)到要求 長度；3擋鐵撤下后不允許再將鋼筋向前竄動，否則加工絲頭將過長；e、向前扳動機(jī)器手柄并進(jìn)行正常加工，剝肋刀片在剛接觸鋼筋時(shí)要舒緩，剝肋刀片全部 咬住鋼筋后可加力向前扳動手柄，待 510s，滾絲頭自行前進(jìn)時(shí)，即可松開手柄，由設(shè)備自 行完成操作，滾頭自行反轉(zhuǎn)后，滾頭將向后運(yùn)動，當(dāng)滾頭及減速機(jī)不再軸向移動時(shí)，然后板 動手柄復(fù)位即可；f 、鋼筋在被滾絲過

35、程中，發(fā)現(xiàn)臺鉗松動，應(yīng)立即將臺鉗夾緊，不要用手抓握鋼筋。加工 拐鐵鋼筋時(shí)，其他人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼筋拐鐵部位，以防臺鉗松開造成拐鐵甩起打人；g、若在滾絲過程中發(fā)現(xiàn)滾頭沒有停機(jī)反轉(zhuǎn)的跡象應(yīng)立即將面板開關(guān)關(guān)閉，使設(shè)備停止轉(zhuǎn)動，然后按下點(diǎn)動按鈕(紅色)使?jié)L頭退出鋼筋，并找維修人員立即修理。( 3)直螺紋連接方法 將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正，用手?jǐn)Q進(jìn)，然后用力矩 扳手?jǐn)Q緊接頭。連接完的接頭必須立即用紅漆作上標(biāo)記，防止漏擰。2.5.3 鋼筋加工 鋼筋下料由專人采用計(jì)算機(jī)鋼筋計(jì)算下料軟件進(jìn)行加工計(jì)劃料單的編制。鋼筋加工由現(xiàn) 場設(shè)立的鋼筋加工場進(jìn)行加工，加工成型的鋼筋由塔吊吊運(yùn)至作業(yè)面，

36、在吊運(yùn)時(shí)不得損壞標(biāo) 志。( 1 )除銹鋼筋表面的油漬、浮皮、鐵銹等在使用前清除干凈，嚴(yán)重銹蝕的鋼筋嚴(yán)禁使用。( 2)鋼筋調(diào)直HPB300鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。( 3)鋼筋切斷1) 直螺紋連接鋼筋采用無齒鋸進(jìn)行鋼筋切斷，其它鋼筋采用切斷機(jī)切斷；2）采用鋼筋切斷機(jī)將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配、統(tǒng)籌排料，先斷長料、后斷短 料，減少損耗。下料時(shí)禁止使用短尺量長料，產(chǎn)生累積誤差；3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或彎頭等，必須切除；4）梯子筋、定距框、馬凳利用下腳料鋼筋加工，梯子筋、定距框鋼筋規(guī)格同墻筋或柱筋, 頂板馬凳采用4以上的鋼筋。直徑底板馬凳制作示意圖馬凳支撐_、馬凳 板厚-30-板上層鋼

37、筋一一 -J高度：直徑-板下鐵鋼筋直徑頂板馬凳制作示意圖（4）鋼筋彎曲：1）12及12以上鋼筋采用彎曲機(jī)彎曲，12以下鋼筋采用人工彎曲；HPB300鋼筋末端做180彎鉤時(shí)，彎曲直徑D不得小于鋼筋直徑的2.5d，平直段長度不 為鋼筋直徑的10d。HRB400鋼筋末端做90?；?35彎折，彎曲直徑為鋼筋直徑的 4d。箍筋彎鉤角度為135，彎鉤直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不得小于鋼筋直徑的2.5d， 平直段長度為鋼筋直徑的10d。2）鋼筋彎曲時(shí)用石筆將彎曲點(diǎn)位置標(biāo)記在鋼筋上，彎曲點(diǎn)處不得有裂縫。2.5.4鋼筋綁扎（1）柱鋼筋綁扎工藝流程：（型鋼定位-）套柱箍筋一畫箍筋間距線一由上向下綁扎箍筋一隱檢針

38、對本工程局部型鋼混凝土柱子，在安裝柱的型鋼骨架時(shí)，首先是在上下型鋼骨架處作 臨時(shí)連接，然后觀測糾正其垂直偏差，再進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接，為使梁柱接頭處的交叉鋼筋 貫通且互不干擾，加工柱的型鋼骨架時(shí)，在型鋼腹板上要預(yù)留穿鋼筋的孔洞，而且要相互錯(cuò) 開。按圖紙要求間距計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，把箍筋全部套在主筋上，然后進(jìn)行主筋連接接頭位置應(yīng)避開加密區(qū)在連接好的主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后由上向下進(jìn)行綁扎，綁扣相互間成八字形。箍筋與主筋要垂直，閉合箍筋的封口柱的四角，螺旋式交替綁扎。柱筋保護(hù)層墊塊卡在主筋外皮上，間距 600mm矩形截面柱由上至下設(shè)置兩列。為保證主筋位置及保護(hù)層厚度，在主筋外側(cè)固定塑料墊塊

39、，并且在距板面1米高處和模板上口設(shè)定位框。定位框用現(xiàn)場 :14以上的鋼筋頭加工。定位框做法參見下圖：(2) 梁鋼筋綁扎工藝流程：安放梁底模-穿梁主筋、套箍筋-綁扎梁鋼筋-專業(yè)安裝-安放墊塊-隱檢 在綁扎鋼筋前先對梁底模預(yù)檢。合理安排主次梁筋的綁扎順序，加密箍筋和抗震構(gòu)造筋 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)范不得遺漏。當(dāng)梁鋼筋水平交叉時(shí)主梁在下、次梁在上，雙排筋時(shí)，交錯(cuò)相 隔，為確保主筋位置。在混凝土梁上設(shè)置定位框。(3) 頂板鋼筋綁扎工藝流程：放線-綁扎底層鋼筋-安放墊塊-專業(yè)施工-安放馬凳鐵-綁扎上層鋼筋- 隱檢驗(yàn)收為確保鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求，在上下兩層鋼筋間南北通長布置14鋼筋支架(馬凳)， 間距1m下層鋼

40、筋網(wǎng)采用塑料墊塊確保保護(hù)層厚度。樓板鋼筋綁扎完后，及時(shí)搭設(shè)馬道。2.5.5鋼筋保護(hù)層控制樓板、梁底采用塑料墊塊；柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的專用高強(qiáng)度塑料定位 卡具做墊塊。塑料定位卡具安裝在水平筋外側(cè)，交錯(cuò)布置間距不大于800mm針對地下室保護(hù)層厚度大于40mm寸，保護(hù)層內(nèi)附著抗裂鋼筋網(wǎng) 4.550X 50。2.5.6鋼筋驗(yàn)收(1)材料的試驗(yàn)和進(jìn)場驗(yàn)收方法鋼筋出廠時(shí)，應(yīng)在每捆(盤)上都掛有兩個(gè)標(biāo)牌(注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐 號、鋼筋級別、直徑等標(biāo)記)，并附有質(zhì)量證明書。鋼筋進(jìn)廠時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。檢查內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)等。1）外觀檢查：從每批（每 60 噸作為一

41、驗(yàn)收批）鋼筋中抽取 5%進(jìn)行檢查。鋼筋表面不得 有裂紋、結(jié)疤和折皺。2）力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包 括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和冷彎試驗(yàn)。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合試驗(yàn)要求，則該批鋼筋為不合格品，全部退場。（2）綁扎成型驗(yàn)收 核對圖紙，到現(xiàn)場檢查鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量是否正確；并用尺量檢查鋼筋的 間距和錨固長度；特別是要檢查負(fù)筋的位置。1）檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；2）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求；3）檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無缺口、松動、變形現(xiàn)象；4）檢查鋼筋表面是否有油漬漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹等。（ 3）驗(yàn)收程序和報(bào)驗(yàn)

42、為確保優(yōu)質(zhì)的工程質(zhì)量，我們嚴(yán)守三檢制的驗(yàn)收程序，認(rèn)真做好班組自檢、交接檢，質(zhì) 檢員以高度的責(zé)任心對工程質(zhì)量進(jìn)行把關(guān)，最后交由監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下 道工序。2.6 模板工程2.6.1 模板設(shè)計(jì)（ 1 ）框架柱模板設(shè)計(jì)框架柱均采用15mm厚木膠板配以木方龍骨預(yù)制成定型模板，可調(diào)節(jié)槽鋼柱箍配以48鋼管斜支撐。（2）頂板模板設(shè)計(jì)：頂板模板面板采用12mm厚木膠板。1 ）次龍骨設(shè)置次龍骨采用50x 100mn木方，間距250mm2）主龍骨設(shè)置主龍骨采用100x 100mm木方，地下室間距900mm地上間距1200mm3）支撐體系 支撐體系采用碗扣式腳手架體系，立柱設(shè)置應(yīng)依據(jù)梁支撐體系增設(shè)頂

43、板支撐體系立柱，保證立柱兩個(gè)方向間距不大于1200mm具體間距依照房間尺寸具體設(shè)置。橫桿間距1200mm離地300mmK第一道，以上每隔1200mm設(shè)一道。(3) 梁模板設(shè)計(jì)(1) 模板面板梁模板面板采用12mm厚木膠板。(2) 次龍骨設(shè)置次龍骨采用50x 100mm木方，梁底次龍骨間距不大于200mm梁側(cè)次龍骨間距不大于250mm(3) 主龍骨設(shè)置主龍骨采用48鋼管，梁底主龍骨順梁長度方向隔 0.9m布置一道；梁側(cè)主龍骨采用主 龍骨 50x 100mm木方。(4) 梁側(cè)斜撐梁斜撐采用48鋼管，沿梁高方向在梁中設(shè)置一道，順梁長度方向隔 1m布置一道。(5) 支撐體系支撐體系采用碗扣式腳手架體系

44、，橫距 900mm步距1200mm(6) 梁柱接頭部位模板梁柱接頭要做成定型模板，并在柱上增加雙柱箍，這樣能保證柱角及梁柱間陰角方正， 且易于克服漏漿問題。(6) 樓梯模板設(shè)計(jì)根據(jù)圖紙尺寸，用12mm木膠板做面板，50 x 100mn做次龍骨，100X100mn做主龍骨， 48鋼管做支撐，在現(xiàn)場木工棚加工成型，施工時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場拼裝。(7) 特殊部位的模板設(shè)計(jì)1) 門窗洞口模板門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型木制模板。2) 樓梯施工縫樓梯施工縫留置在樓梯休息平臺1/3處，并留出整梁寬。施工縫模板采用12mn厚竹膠合 板作為攔截混凝土的板面，50X 100mmJ、木條作支撐形成支模體系。樓梯施工縫

45、示意圖3) 女兒墻模板采用15mn厚木膠合板現(xiàn)場拼裝，48的架子管作支撐，14穿墻螺栓對拉支模。2.6.2模板配制(1)框架柱配模采用15mn厚木膠合板配以木方龍骨預(yù)制成定型模板， 可調(diào)節(jié)10#曹鋼柱箍和 14對拉螺 栓配以 48鋼管斜支撐。對拉螺桿15m厚木膠板10#曹鋼50 X 100木方 k定型柱木模支模示意圖(2) 頂板配模本工程地下室及地上頂板支撐系統(tǒng)全部采用 WDJ碗扣式腳手架，具有多功能、效率高、 承載力大、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、安裝可靠、便于管理、經(jīng)濟(jì)效益可觀等特點(diǎn)。(3) 樓梯配模樓梯模板采用12mm木膠板，50x 100mm 100x 100mm木方做主次龍骨拼裝而成，用 48 x 3

46、.5鋼管做支撐。2.6.3模板安裝(1) 一般要求1) 模板的接縫不應(yīng)漏漿(所有接縫均安放海綿條)；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水 濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。2) 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷油質(zhì)脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或 防礙裝飾工程施工的廢機(jī)油。3) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。4) 模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸、 門窗、孔洞位置等符合設(shè)計(jì)要求。起拱要滿足設(shè)計(jì)要求，跨度4m 6m的梁起拱10mm 6m8m的梁起拱15mm起拱線要順直，不得有折線，板的起點(diǎn)要在四周10cm外開始（ 2）頂板模板安裝1 ）支模工藝流程：彈

47、出梁邊線及水平線并復(fù)核一支梁模支撐體系一鋪設(shè)梁底龍骨一鋪梁底模板一梁底起拱T綁扎鋼筋一立梁側(cè)模一立梁另一側(cè)模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復(fù)核 梁模尺寸、位置T復(fù)核梁模尺寸、位置一安裝頂模板縱橫楞一調(diào)整樓板下皮高度及起拱一檢 查模板平整度一清理2）安裝要點(diǎn)a、框架梁模板安裝要點(diǎn)1. 在墻體暗柱混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。2. 安裝梁模板支架前，在支柱下腳要鋪設(shè)墊腳木方，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條 直線上。3. 設(shè)梁底小橫木，間距 150mm。4. 安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度（跨度小于4m的梁為2%。、跨度大于等于4m的梁為3%）。梁底模板經(jīng)過驗(yàn)收無誤后，用鋼管

48、扣件將其固定好。5. 底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗(yàn)收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用鋼 管和扣件與支撐體系固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6. 梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。b、頂板安裝要點(diǎn)1. 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點(diǎn)中的有關(guān)內(nèi)容。2. 支撐架按照模板設(shè)計(jì)要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的 高度。3. 按照模板設(shè)計(jì)的要求支搭板下的主次龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計(jì)的要求。4. 鋪設(shè)木膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。5. 模板鋪設(shè)完后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并

49、進(jìn)行校正。3）梁安裝節(jié)點(diǎn)圖本工程所有扣除板厚的凈高500mm勺梁均需設(shè)置對拉螺栓。頂板次龍骨一50乂一00木方頂板與梁拼縫節(jié)點(diǎn)圖(3) 柱模板安裝1) 工藝流程彈柱位置線f立柱模板、臨時(shí)固定f加背楞、穿水平螺栓、支斜撐、f校正模板(垂直度、軸線位置、截面尺寸)-緊固螺栓支撐2) 安裝要點(diǎn)a、柱子支模前，首先要對軸線、邊線外控線進(jìn)行復(fù)查，防止偏差。b、成排柱子先立長向兩端的柱模板，校正復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線，在立中間柱模。 組拼時(shí)先將柱子模板就位，校正調(diào)整好控制線。c、 在柱模安裝完后，四面設(shè)支撐桿，每面三根，與地面夾角 45o60o，并與地面上的 預(yù)埋件拉結(jié)、固定，埋件與柱距離為 3/4柱

50、高。柱模鋼管柱箍的間距，起步 150mm然后再 350mm四道，以上間隔600mm設(shè)一道，直至柱子頂部。d、柱模安裝完，吊線檢查柱垂直度。模板安裝完后，全面檢查扣件、螺栓、支撐是否緊 固、穩(wěn)定，模板拼縫是否嚴(yán)密，然后在模板上口拉通線檢查，直至澆完砼。e、為了防止模板底面漏漿，模板做成企口形式，安裝柱模前，在柱模定位線外圈先做 2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間粘貼海綿條。(4) 樓梯模板安裝施工流程如下：放樓梯線f立平臺梁、板模板及梯基側(cè)板f支設(shè)擱柵f鋪梯段底模f支設(shè)定型踏步模板f立外幫側(cè)模標(biāo)準(zhǔn)層樓梯的安裝施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后按工藝流程進(jìn) 行安裝，安裝方

51、法同頂板模板。50 x 100方木次龍骨樓梯模板布置圖2.6.4模板拆除(1) 拆除順序遵循先支后拆，自上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。(2) 拆除條件模板拆除時(shí)應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為 準(zhǔn)。具體要求如下：1) 墻體、柱：常溫施工時(shí)，墻體、柱模板在混凝土澆筑到12h以上,強(qiáng)度等級達(dá)到1.2MPa ,混凝土以不缺棱掉角時(shí)開始拆除模板。2) 頂板：側(cè)模：混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因 拆模碰撓而松動。結(jié)構(gòu)頂板，跨度w 8m時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%上可拆除；跨度8m 時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)

52、準(zhǔn)值的 100%上可拆除。懸挑板：懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的100%t能拆模。3) 門窗洞口：門窗洞口的內(nèi)模拆除時(shí)，孔洞表面及棱角不因拆摸而受損壞，周圍不發(fā)生 裂縫后方可拆除。4) 拆模時(shí)，實(shí)行拆模申請制度，由木工工長填寫拆模申請，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆模。( 3)模板拆除方法1 )墻體模板拆除：模板拆除：先松動穿墻螺栓，再拆斜支撐及橫鋼管，再用撬棍輕輕撬動模板，由上而下 拆除墻體、柱模板。2) 柱模板的拆除順序木模板拆除：先松動穿墻螺栓、螺母“ 3”型件，再拆斜支撐及槽鋼，再用撬棍輕輕撬動 模板，將松動的模板靠在臨時(shí)的腳手架上，再用塔吊將其吊到模板堆放區(qū)。拆下的模板要及 時(shí)清理

53、掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷油性脫模劑。3) 頂板、梁模板拆除： 頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不至全面脫 落。拆模時(shí)，操作人員站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使龍骨自由墜落，由近及遠(yuǎn)， 用鉤子將模板鉤下。4) 門窗洞口模板拆除： 將門窗洞口模板上帶孔角鋼的螺栓松動并移動一側(cè)邊框模即可把 洞口模板分塊拆除。5) 拆下的碗口架、扣件、螺栓、木方等及時(shí)收集整理，以備周轉(zhuǎn)使用。2.6.5 模板清理維護(hù)( 1)模板拆除后及時(shí)將板面上混凝土漿塊、灰塵清理干凈，然后涂刷脫模劑，

54、墻體、柱 模板用油性脫模劑，頂板模板用水性脫模劑。( 2)模板拆除后，及時(shí)修理破損、變形的模板，將破損處修補(bǔ)完整，將模板變形及板面 凹凸處修理平整、光滑。2.7 混凝土工程2.7.1 施工準(zhǔn)備( 1 )技術(shù)準(zhǔn)備1) 組織各部門有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖，查閱相關(guān)安全、質(zhì)量 規(guī)范，掌握各部位混凝土構(gòu)件強(qiáng)度等級，構(gòu)件形狀、尺寸，安全質(zhì)量施工注意點(diǎn)等，制定有 針對性的預(yù)防措施。對設(shè)計(jì)中的難點(diǎn)及不詳之處及早的解決，并組織課題小組進(jìn)行攻關(guān)。做 到施工中重點(diǎn)突出，心中有數(shù)。2) 針對施工中易出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行分析論證，找出問題根源，提出措施，并在施工中 予以解決。3) 混凝土工長根據(jù)施工

55、方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底。使操作人員明確施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及安全注意事項(xiàng)等。書面交底簽字齊全，口頭交底有記錄。4）組織本工種管理人員、相關(guān)技術(shù)施工人員學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，學(xué)習(xí)總結(jié)以往在 爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程活動中取得的經(jīng)驗(yàn)，采取“請進(jìn)來，走出去”的辦法，學(xué)習(xí)別人的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)， 并吸收、運(yùn)用到實(shí)際施工中。5）混凝土攪拌站對地下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)原材料選擇必須按照預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān) 規(guī)定，應(yīng)嚴(yán)格控制水泥、骨料及其他原料的堿含量，保證混凝土氯化物總含量（占水泥用量 的百分率）低于 0.1%，堿總含量低于 3.0kg/m 3。6）認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)泵送混凝土、 預(yù)拌混凝土施工技術(shù)和預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的有關(guān)

56、文件、 規(guī)程，在商品混凝土委托中，對混凝土的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)提出明確要求。施工時(shí)要求商品混凝 土攪拌站派調(diào)度人員隨第一輛罐車到現(xiàn)場，配合現(xiàn)場技術(shù)人員在現(xiàn)場驗(yàn)收，對合同有關(guān)技術(shù) 要求認(rèn)真核對。7）加強(qiáng)試驗(yàn)管理工作，試驗(yàn)工持證上崗，并經(jīng)常進(jìn)行有關(guān)文件的學(xué)習(xí)，提前做好試驗(yàn)計(jì) 劃，試塊留置及送檢符合規(guī)范要求。8）混凝土澆筑前，必須仔細(xì)查看圖紙，對澆筑部位、澆筑方法、澆筑路線、相關(guān)的質(zhì)量 要求、安全要求等做詳細(xì)的安全、技術(shù)交底。每個(gè)施工段進(jìn)行混凝土施工前各澆筑部位必須 全部進(jìn)行工程標(biāo)識（采用工程標(biāo)識牌，牌上注明構(gòu)件名稱、所在部位、混凝土強(qiáng)度等級、澆 筑標(biāo)高、澆筑方法及有關(guān)要求），待所有相關(guān)工序驗(yàn)收合格后填寫混凝土澆筑申請書各 方簽字確認(rèn)無誤方可施工，并落實(shí)澆筑人員，正確分工，責(zé)任到人。9）澆筑前由項(xiàng)目部質(zhì)檢人員再次檢查模板的軸線位置