地鐵主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案

1、目錄目錄 11 說明 21.1 編制依據(jù) 21.2 編制范圍 22 工程設(shè)計(jì)概況 23 主體結(jié)構(gòu)砼滲漏水類型及其處理措施 23.1 變形縫滲水處理 33.1.1 注漿材料 33.1.2 注漿輔助材料及工具 43.1.3 工藝流程 43.1.4 施工方法 53.1.5 特殊情況處理 73.2 施工縫滲水處理 73.2.1 化學(xué)材料及嵌縫材料 83.2.2 設(shè)備 83.2.3 施工程序 83.2.4 施工方法及要求 83.2.5 特殊情況處理 93.2.6 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔 103.2.7 質(zhì)量檢查 103.3 砼表面點(diǎn)面滲水處理 113.3.1 化灌材料 113.3.2 施工設(shè)備 113.3.

2、3 施工程序和要求 113.3.4 特殊情況處理 134 質(zhì)量控制措施 135 安全施工措施 136 文明施工與環(huán)境保護(hù) 157 資源配置與工期安排 167.1 施工人員組織 167.2 設(shè)備配置 167.3 進(jìn)度計(jì)劃 161 說明* 主體結(jié)構(gòu)砼質(zhì)量要求高，砼質(zhì)量缺陷處理工藝要求高。為使缺陷處理工作做到 程序化和規(guī)范化，以確保砼缺陷處理質(zhì)量，特編寫 * 主體結(jié)構(gòu)堵漏施工方案 ，用于 指導(dǎo)主體結(jié)構(gòu)滲漏水處理施工作業(yè)。1.1 編制依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工圖； 國家、黑龍江省、深圳市現(xiàn)行相關(guān)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)規(guī)范； 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50010-2002)； 地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB502

3、08-2002)； 地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ( GB50299-2003)；GB50204-2002）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)交底記錄； 我單位施工隊(duì)伍、技術(shù)裝備能力及以往同類工程的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)； * 有限公司相關(guān)要求。1.2 編制范圍本方案編制適用范圍為： * 主體結(jié)構(gòu)施工。2 工程設(shè)計(jì)概況地下鐵道結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)使用年限 100 年的要求進(jìn)行耐久性設(shè)計(jì)。主體結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全等 級(jí)為一級(jí)。車站結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。車站主體結(jié)構(gòu)采用外包一級(jí)防水。裂縫控制：最大裂縫寬度允許值背土面為 0.3mm、迎土面為 0.2mm。3 主體結(jié)構(gòu)砼滲漏水類型及其處理措施根據(jù)同類工程施工實(shí)踐經(jīng)

4、驗(yàn)分析，主體結(jié)構(gòu)砼滲漏水分為：結(jié)構(gòu)縫滲水；施工縫滲水； 結(jié)構(gòu)點(diǎn)、面滲水。3.1 變形縫滲水處理變形縫在防水設(shè)計(jì)圖中有預(yù)埋 12mm注漿管，在變形縫滲水處理分兩種情況：注漿管可以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對(duì)施工縫進(jìn)行處理。變形縫設(shè)計(jì)防水圖見圖 1圖 1-1 車站與明挖區(qū)間及通道口接口 圖 1-2 車站與明挖區(qū)間及通道口接口3.1.1 注漿材料滲水變形縫處理的基本原則是封堵滲漏通道。 滲水變形縫采用超細(xì)水泥靜漿 （配比 1.3 ： 1）或水溶性聚氨脂進(jìn)行灌漿處理。水溶性聚氨脂具有良好的抗?jié)B和伸縮性能，能起到較好的防滲填充堵漏效果，且不影響砼單元之間的正常伸縮，相當(dāng)于增設(shè)一道彈性止水。主要

5、技術(shù)性能見表 1表 1 水溶性聚胺脂性能表項(xiàng)目指標(biāo)粘度（厘泊） 2519030比重1.08凝膠時(shí)間幾分鐘 幾十分鐘內(nèi)可調(diào)粘結(jié)強(qiáng)度（潮濕表面）1.0MPa抗拉強(qiáng)度2.1MPa伸長率273%抗?jié)B性能1.8 10-9cm/s含水量2027 倍遇水膨脹150300%3.1.2 注漿輔助材料及工具 高壓管、膠管。 鉗子、扳手、鐵絲。 埋管材料：早強(qiáng)水泥（摻有速凝材料的水泥材料）。 設(shè)備：a 鉆孔及掃孔設(shè)備：手持式工程鉆機(jī)（ SG-100）、手持式?jīng)_擊鉆（ ZIC.QC-22 ）。b 切縫設(shè)備：砼切縫機(jī)。c 清孔設(shè)備：潛水泵。d 通風(fēng)設(shè)備：無油式空氣壓縮機(jī)（ Y112M-4）。e 灌漿設(shè)備：手壓式灌漿泵（

6、 HY-1）、注漿泵（自制）、儲(chǔ)漿桶（自制）。f 計(jì)量設(shè)備：玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì) （LZB-10）、量杯（各種型號(hào)） 、臺(tái)秤（TGT50-1000GAJ）F 。 以上為兩種情況下所使用輔助材料及工具。3.1.3 工藝流程預(yù)埋注漿管是否可用可采用通風(fēng)的方法進(jìn)行檢查。1、預(yù)埋注漿管可用情況下：準(zhǔn)備工作通風(fēng) 注漿 灌后檢查 掃孔修補(bǔ)灌漿 孔。2、預(yù)埋注漿管不可用情況下：準(zhǔn)備工作 鉆孔 清孔 埋管 通風(fēng) 注漿 灌后檢查 掃孔修補(bǔ)灌漿孔。3.1.4 施工方法1 預(yù)埋注漿管可用情況下的施工方法 準(zhǔn)備工作 根據(jù)滲水面所處的位置，決定是否需要搭設(shè)排架，再做好滲水情況描述。滲水情況描 述見表 2。表 2 滲水點(diǎn)滲漏水

7、情況描述表序號(hào)結(jié)構(gòu)位置滲漏水情況滲漏水面積備注 孔口封閉 將變形縫兩側(cè)浮漿雜物打磨、清理。清水沖洗干凈，風(fēng)干后用堵漏靈封閉縫口，封閉 寬度 7cm，厚度 3cm，要求貼壓緊密，不漏漿。另外，沿變形縫埋設(shè)排氣管，間距 1m。封堵 材料在質(zhì)量檢查合格后清除。 通風(fēng)用無油式空壓機(jī)通風(fēng)檢查，通風(fēng)壓力 0.25Mpa，做好通風(fēng)記錄。 注漿 根據(jù)孔容和各孔串通情況，分批調(diào)配漿材，第一次備漿量應(yīng)大于孔容管路占漿量。由 低到高依序進(jìn)行灌注，因聚胺脂材料的固化特性，注漿采用單孔注漿為宜。注漿壓力為 0.4Mpa0.5Mpa，隨時(shí)觀測漿材注入量，確保一次注漿充填飽滿達(dá)到有效止水。做好化學(xué)灌 漿原始記錄和成果表。

8、5min 內(nèi)單孔注入量小于 100ml，將壓力提升至 0.70.8Mpa 。5 min 內(nèi)單孔注入量大于 300ml，降低壓力或調(diào)節(jié)漿材凝膠時(shí)間施灌。 質(zhì)量檢查 表面檢查：注漿處理 14d 后，檢查變形縫表面是否滲水，如果無滲水，則判斷表面 檢查合格； 內(nèi)部檢查：表面檢查合格后，再通過單點(diǎn)法壓水試驗(yàn)進(jìn)行內(nèi)部檢查， 壓水壓力 0.6 Mpa， 孔數(shù)為單條變形縫孔數(shù)的 5%，孔位可選在原灌漿孔上，或者吸漿量較大及串漿孔上，并適 當(dāng)?shù)牟贾靡恍┰谧冃慰p上，孔徑為 32mm。壓水檢查合格標(biāo)準(zhǔn)為透水率 q0.1Lu ，且無再 次滲濕印跡； 如果在 14d 后至竣工交驗(yàn)前又出現(xiàn)滲水的變形縫，需采取如下的方法

9、進(jìn)行處理：a. 對(duì)滲水部位再進(jìn)行一次注漿處理；b. 灌漿結(jié)束后，對(duì)于側(cè)墻及頂板在滲水部位及附近用砼切縫機(jī)在變形縫表面開槽（斷 面為楔形），槽深 5cm，表面寬 5cm，內(nèi)部最大寬度 6cm。楔形槽開好后，用砼切縫機(jī)在變 形縫上切一條縫，縫寬約 3cm，縫深為 56cm。然后在變形縫上垂直于砼面鉆孔埋灌漿管， 孔徑 12mm，孔距 100cm，孔深穿過切縫深度約 5cm。鉆孔埋管完成后采用環(huán)氧砂漿將楔形槽填補(bǔ)密實(shí)，再利用埋好的灌漿管灌注水溶性聚氨脂填補(bǔ)，注漿壓力為0.40.5MPa。切縫封堵情況詳見圖 2。圖 2 切縫封堵示意圖2 預(yù)埋注漿管不可用情況下的施工方法準(zhǔn)備工作 根據(jù)滲水面所處的位置，

10、決定是否需要搭設(shè)排架，再做好滲水縫面描述。鉆孔 距變形縫兩側(cè) 1820cm處垂直于砼面鉆孔或按預(yù)埋注漿管位置鉆孔， 孔徑 1220mm， 孔距 35cm，梅花形布置，孔深穿過止水帶 23cm，見圖 3。將 1220mm孔口四周先鑿毛處理，后埋注漿管。圖 3 位置鉆孔圖清孔用潛水泵將孔內(nèi)沖洗干凈，要求無塵、無垢，做好清孔統(tǒng)計(jì)表埋管 采用早強(qiáng)水泥埋管，要求平整密實(shí)。孔口封閉 同預(yù)埋注漿管可用情況的施工方法。通風(fēng)用無油式空壓機(jī)通風(fēng)檢查鉆孔效果，通風(fēng)壓力 0.25Mpa，通風(fēng)比例為 100 個(gè)孔通風(fēng)數(shù) 量 5 個(gè)，做好通風(fēng)記錄。注漿同預(yù)埋注漿管可用情況的施工方法。、質(zhì)量檢查同預(yù)埋注漿管可用情況的施工方

11、法。3.1.5 特殊情況處理在注漿過程中，出現(xiàn)相鄰孔中有串漿時(shí)，應(yīng)立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿，或 嵌縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。對(duì)于注入量過大，單孔注漿超過 50ml/min 時(shí)，且不起壓時(shí)，可采取降壓，縮短漿液凝 膠時(shí)間，增大漿液粘度進(jìn)行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時(shí)間可為812h。由于變形縫縫隙較大，因此當(dāng)進(jìn)漿量過大時(shí)，征得現(xiàn)場監(jiān)理工程師的同意后，可先注入一部 分水泥漿，再進(jìn)行化灌。對(duì)個(gè)別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。 灌漿作業(yè)因故中斷應(yīng)盡快恢復(fù)灌注。當(dāng)恢復(fù)灌注后，吸漿量顯著減少，應(yīng)另行補(bǔ)孔灌 注。3.2 施工縫滲水處理施工縫在

12、防水設(shè)計(jì)圖中有預(yù)埋 12mm注漿管，在施工縫滲水處理分兩種情況：注漿管可以使用的情況和注漿管不可使用兩種情況對(duì)施工縫進(jìn)行處理。施工縫設(shè)計(jì)防水圖見圖 4圖 4 施工縫設(shè)計(jì)防水圖3.2.1 化學(xué)材料及嵌縫材料化學(xué)材料：EAA環(huán)氧材料、西卡單組份聚氨脂。表3 EAA環(huán)氧材料組份配比（體積比）名稱EAA主劑EAA固化劑EAA促進(jìn)劑配比10060.81.0、嵌縫材料： 施工期嵌縫材料：摻有速凝材料的水泥漿材； 永久性嵌縫材料：在鑿除施工期嵌縫材料后，在深 5-6cm、寬 56cm梯形淺槽內(nèi)涂 刷環(huán)氧基液，然后再分層搗填環(huán)氧砂漿，其表面按平整度控制標(biāo)準(zhǔn)抹光后涂刷 1-2 道基液3.2.2 設(shè)備 鉆孔設(shè)備：

13、 BSH沖擊鉆（易操作、可滿足不同角度、工效快）。 灌漿設(shè)備：手動(dòng)灌漿泵（注漿壓力易控制，可隨時(shí)觀察單孔注入效果，不易產(chǎn)生漿 液浪費(fèi)）。 計(jì)量設(shè)備：量筒、量杯。以上為兩種情況下所使用輔助材料及工具。3.2.3 施工程序1、預(yù)埋注漿管可用：查清施工縫位置清縫嵌縫沖洗管路試壓丙酮注入聚氨 酯材料堵漏注入 EAA環(huán)氧材料補(bǔ)強(qiáng)。2、預(yù)埋注漿管不可用：查清施工縫位置布孔鉆孔開槽清縫、清孔嵌縫、埋 管沖洗管路試壓丙酮注入聚氨酯材料堵漏注入EAA環(huán)氧材料補(bǔ)強(qiáng)。3.2.4 施工方法及要求以下僅說明預(yù)埋注漿管不可用情況下的施工方法及要求，預(yù)埋注漿管可用情況下的施 工方法及要求參考 3.1.4 施工方法。布孔、鉆

14、孔、開槽、清縫清孔 找出裂縫的準(zhǔn)確位置， 進(jìn)行布孔， 孔距 35-40cm（暫定擴(kuò)散半徑為 25cm），孔深 40cm， 孔徑 28mm，要求鉆孔對(duì)準(zhǔn)裂縫口。 、按布孔點(diǎn)鉆孔，要求鉆孔對(duì)準(zhǔn)裂縫。 、沿縫開槽，槽深槽寬為 56cm56cm。 采用清水清洗鉆孔和槽面，要求無塵、無泥垢、砂粒，孔內(nèi)能回出清水。埋管嵌縫： 每孔分上下兩層埋設(shè)兩根注漿管（一進(jìn)一出），上層管徑為8mm，埋入孔內(nèi) 40cm，為主注漿管，下層管徑為 8mm，埋入孔內(nèi) 10cm，為排水排氣回漿管。 嵌縫：嵌入早強(qiáng)水泥、封縫埋管，要求嵌入均勻，孔內(nèi)壓貼密實(shí)、平整，不得滲漏。待凝后采用丙酮試壓，該丙酮壓力為 0.5Mpa，檢查有無滲

15、漏和觀察注入量狀況，如 有滲漏應(yīng)立即重新嵌封，并記錄注入量。注漿：先注入聚氨酯材料堵住明水，后注入環(huán)氧材料補(bǔ)強(qiáng)。 聚氨酯材料主要是其止水作用，使用時(shí)需要注意用量；因聚氨酯材料止水作用的有效 期有限，無法使主體結(jié)構(gòu)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的止水效果；同時(shí)因環(huán)氧樹脂材料無法再明水作用 下有效止水，且其堵水效果及使用壽命均比聚氨酯強(qiáng)，故使用聚氨酯止水后立即采用環(huán)氧 樹脂注漿補(bǔ)強(qiáng)。加強(qiáng)主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理的效果。 灌漿前漿液配制：根據(jù)灌前壓水（或注丙酮）漏量大小，分批配制漿液，第一批配 聚氨酯注漿材料，其用量以止明水為目的；隨后視吸漿量情況隨時(shí)及時(shí)配制環(huán)氧注漿材料， 隨用隨配，以保證漿液低粘度，提高灌漿質(zhì)量，節(jié)省漿

16、材。配漿時(shí)應(yīng)注意固化劑溶液緩慢 注入液中，邊注入邊攪拌，控制注入速度，保持漿液溫度在30oC以下。 注漿方式：當(dāng)灌漿單孔壓水（或注丙酮）漏量 10ml 時(shí)，單孔灌注。灌漿單孔壓水（或注丙酮）漏量 10ml 時(shí)，可將鄰 I 序孔（ 23 孔）并聯(lián)灌注，灌注 過程中若發(fā)現(xiàn)其間的 II 序孔串漏，可在其排出孔中積水和稀漿后，并入 I 序孔同時(shí)灌注。 灌漿方法：灌前應(yīng)盡量吹干孔（縫）內(nèi)積水，灌漿開始時(shí)，應(yīng)敞開回漿管、待孔內(nèi) 水（氣）排出后，封閉回漿管，灌漿壓力逐步升至設(shè)計(jì)壓力。正常情況下，灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保灌注密實(shí)。 灌漿壓力：開灌后進(jìn)漿壓力逐步升至 0.50.6MPa，當(dāng)吸漿率 5ml/min

17、 時(shí)，灌漿壓力 提高到 0.70.8MPa。3540cm注： 為 28mm 注漿孔；為 1.0cm排氣孔，角度 1520o。圖 5 施工縫化學(xué)灌漿鉆孔平面布置3.2.5 特殊情況處理（1）在注漿過程中，出現(xiàn)相鄰孔口有串漿時(shí)應(yīng)立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽滿， 或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。（2）對(duì)于注入量過大，單孔注漿超過 50ml/min ，且長時(shí)間不見減少，經(jīng)估算漿液已超 出受灌范圍，可采取降壓，縮短漿液凝膠時(shí)間，增大漿液粘度進(jìn)行灌注，若吸漿量仍不見 減少，可采用間歇灌漿法處理，間歇時(shí)間可根據(jù)漿液配方、配比及裂縫大小，并給合現(xiàn)場 具體情況決定，一般間歇時(shí)間可為 814 小時(shí)

18、。（3）EAA環(huán)氧漿材配制后約 8-10 小時(shí)，如出現(xiàn)發(fā)稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄 , 廢棄漿液放置于廢舊 的容器內(nèi) , 待凝后清出施工現(xiàn)場。（4）對(duì)個(gè)別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。（5）灌漿作業(yè)因故中斷，應(yīng)盡快恢復(fù)灌漿。當(dāng)恢復(fù)灌漿后，吸漿量顯著減少，應(yīng)另行 補(bǔ)孔灌注。3.2.6 注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)和封孔（1）結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)吸漿量 1ml/min 后恒壓 30 分鐘結(jié)束。（2）閉漿：灌漿結(jié)束后，封閉進(jìn)漿管作有壓閉漿。在閉漿過程中發(fā)現(xiàn)孔段吸漿時(shí)，應(yīng) 適時(shí)補(bǔ)注漿液，待漿液校灌之后，方可拆卸孔口設(shè)備。（3）所有鉆孔， 在灌漿檢查工作完成， 掃孔清孔后采用干硬砂漿或環(huán)氧砂漿封填搗實(shí)， 確保

19、封孔質(zhì)量。3.2.7 質(zhì)量檢查化灌結(jié)束后 14d，根據(jù)灌漿情況，按每個(gè)單元或施工縫布置 12 個(gè)檢查孔，鉆取芯樣進(jìn) 行力學(xué)檢測和壓水試驗(yàn)檢查。（1）鉆孔取芯：孔徑 89mm，孔深應(yīng)淺于灌漿孔 10cm，巖芯獲得率應(yīng)不小于 90%，進(jìn) 行芯樣描述，對(duì)含有水泥或化學(xué)漿材結(jié)石芯樣應(yīng)保存，并攝相存檔，選取取部分芯樣進(jìn)行 力學(xué)試驗(yàn)，以驗(yàn)證其粘接強(qiáng)度是否滿足設(shè)計(jì)要求。（2）檢查孔壓水試驗(yàn)：采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.6MPa。壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)：在穩(wěn)定的壓力下，每 35min 測讀一次壓入流量。連續(xù)四次讀數(shù)中 最大值與最小值之差小于最終的 10%，或最大值與最小值之差小于 1ml/min 時(shí)，本孔段壓

20、水 結(jié)束，取最終值作為計(jì)算值，測記漏量，計(jì)算透水率（ 1lu 值）。（3）合格標(biāo)準(zhǔn)：芯樣力學(xué)強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)要求值；壓水檢查透水率0.1lu 。（4）漿檢查合格后，拆管，并清除原嵌縫水泥至砼基面，清洗干凈縫槽后用EAA環(huán)氧砂漿。103.3 砼表面點(diǎn)面滲水處理由于砼澆筑過程中可能存在毛細(xì)通道，當(dāng)?shù)叵滤^大時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)滲水。盡管在砼 施工階段采取了多種排水措施，但砼澆時(shí)承壓水在砼內(nèi)部可能產(chǎn)生細(xì)微流動(dòng)，形成毛細(xì)滲 水，在側(cè)墻及頂板面上可能會(huì)出現(xiàn)了點(diǎn)滲水和面滲水現(xiàn)象。堵漏時(shí)，先采用聚氨酯注漿材料進(jìn)行止水，然后采用環(huán)氧注漿材料進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。3.3.1 化灌材料采用聚氨酯、環(huán)氧材料進(jìn)行化灌處理。3.3.2 施

21、工設(shè)備鉆孔設(shè)備：沖擊鉆。灌漿設(shè)備：密封式注漿泵；容積 10L，壓力 1.6Mpa，為手動(dòng)壓泵。 計(jì)量用具：天平、小量杯、溫度計(jì)。3.3.3 施工程序和要求工藝流程：準(zhǔn)備工作點(diǎn)滲或面滲描述根據(jù)類型采用相應(yīng)處理措施質(zhì)量檢查及驗(yàn)收準(zhǔn)備工作 根據(jù)點(diǎn)滲或面滲所處位置，決定是否需要搭設(shè)排架，再做灌前點(diǎn)滲或面滲性狀描述。 根據(jù)不同滲水類型采用不同的處理措施點(diǎn)滲的處理a 鉆孔：利用鉆孔設(shè)備對(duì)點(diǎn)滲部位進(jìn)行鉆孔，孔深 2030cm，孔徑 18mm，做好鉆孔登 記表。b 清孔：通過風(fēng)壓將孔內(nèi)清理干凈， 要求無塵、 無泥垢、無顆粒；做好清孔成果統(tǒng)計(jì)表。c 埋管：沿孔口四周鑿毛后用水清洗干凈，要求無塵，無泥垢，用早強(qiáng)水

22、泥埋管。d 漿液配制：分批配制漿液，第一批配漿量應(yīng)略大于孔管的占漿量，隨后視吸漿量情況 隨用隨配 EAA 環(huán)氧漿液，現(xiàn)場固化劑的加入應(yīng)嚴(yán)格控制溫度，固化劑的加入過程為放熱過 程。因此，配置過程中應(yīng)緩慢加入固化劑等材料并攪拌均勻使其充分散熱，控制漿液溫度 在 30 以下，不再升溫后才用于灌漿。e 灌漿：采用單孔灌注。先用聚氨酯注漿材料止水，然后采用環(huán)氧樹脂注漿材料補(bǔ)強(qiáng)。f 復(fù)灌：止水后，采用環(huán)氧樹脂材料復(fù)灌。復(fù)灌直至達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。g 灌漿壓力：開始灌漿后壓力逐步升至 0.30.5Mpa ，當(dāng)進(jìn)漿量 1ml/min 時(shí)，穩(wěn)壓 30min11結(jié)束。正常情況下灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，確保灌注密實(shí)h 合格標(biāo)

23、準(zhǔn)：砼面上原點(diǎn)滲部分不再滲水。面滲水的處理：面滲水處理的施工方法與點(diǎn)滲水的施工方法只有 a、e、h 施工程序不同，其余均相同。 a、鉆孔：利用鉆孔設(shè)備對(duì)面滲區(qū)域鉆孔，梅花形布孔（盡量布置在滲水點(diǎn)上），孔距 30cm，排距 25cm，孔深 3040cm，孔徑 18mm，再在面滲區(qū)域外 1820cm鉆一排孔，間距 為 30cm，做好鉆孔登記表和鉆孔布置圖，鉆孔布置示意詳見圖 11。e、灌漿：先用聚氨酯注漿材料止水，然后采用環(huán)氧樹脂注漿材料補(bǔ)強(qiáng)。灌漿順序由低至高，由內(nèi)向外，根據(jù)壓水試驗(yàn)漏量確定灌注方式，漏量 10ml 時(shí)，采 用分、序孔并聯(lián)多孔（四孔）灌注，灌注過程中若發(fā)現(xiàn)其間的序孔串漏漿，可在該

24、孔排出孔中積水和稀漿后并入序孔同時(shí)灌注。漏量 10ml 時(shí)，采用單孔灌注，發(fā)生串漿 情況時(shí)，待串漿孔排出孔中積水和稀漿后，扎緊管口，灌漿孔灌漿結(jié)束后，打開該管按正 常程序灌漿。h、灌漿后的質(zhì)量檢查：砼面滲部未不再滲水后，進(jìn)行壓水檢查。造檢查孔 （ 孔徑 32mm、孔深 10 15cm）后進(jìn)行 檢查孔壓水試驗(yàn)，采用單點(diǎn)法壓水，壓水檢查壓力為0.3Mpa。壓水試驗(yàn)穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)，在穩(wěn)定壓力下，每 35min測讀一次壓入注量，連續(xù)四次讀數(shù)中最大值與最小值之差小于最終的 10%， 或最大值與最小值之差小于 1ml/min 時(shí)，本孔段壓水結(jié)束，取最終值為計(jì)算值，測記漏量， 計(jì)算透水率（ Lu）。合格標(biāo)準(zhǔn)：壓水

25、檢查透水率 0.1Lu 。圖 11 面滲鉆孔布置123.3.4 特殊情況處理在面滲孔注漿過程中，出現(xiàn)相鄰孔中有串漿時(shí)，應(yīng)立即封閉串漿孔，確保漿液充填飽 滿，或嵌縫面出現(xiàn)滲漏應(yīng)立即停止施灌，重新封閉注漿。對(duì)于注入量過大，單孔注漿超過 50ml/min 時(shí)，且不起壓時(shí)，可采取降壓，縮短漿液凝 膠時(shí)間，增大漿液粘度進(jìn)行灌注，或采用間歇性灌漿法處理，一般間歇時(shí)間可為812h。EAA環(huán)氧漿材配制后約 812h，如出現(xiàn)過稠現(xiàn)象應(yīng)廢棄， 廢棄漿液放置于廢舊的容器內(nèi)， 待凝后清出施工現(xiàn)場。對(duì)個(gè)別吸漿量很大，不起壓的孔段，在查明原因后，報(bào)監(jiān)理工程師研究處理。如孔段不吸漿，應(yīng)檢查鉆孔是否對(duì)準(zhǔn)裂縫，并根據(jù)實(shí)際情況重

26、新布孔灌注。4 質(zhì)量控制措施 主體結(jié)構(gòu)堵漏是一項(xiàng)技術(shù)性很強(qiáng)的精細(xì)工作，只有經(jīng)上崗培訓(xùn)的人員才能進(jìn)行堵漏 施工，實(shí)行掛牌上崗。嚴(yán)格按“三檢”制度對(duì)堵漏的每道工序進(jìn)行檢查，堵漏處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的 質(zhì)量檢查記錄，及時(shí)整理歸檔。做好堵漏施工記錄：主體結(jié)構(gòu)滲漏水的部位、形態(tài)、修補(bǔ) 材料、工藝、時(shí)間等。上一道工序經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。發(fā)現(xiàn)有一道工 序未按工藝要求實(shí)施的，堵漏施工視為不合格，必須返工，不留質(zhì)量隱患。 對(duì)用于堵漏的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并 將檢驗(yàn)結(jié)果報(bào)送監(jiān)理單位確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于主體結(jié)構(gòu)滲漏水治理。 成立主體結(jié)構(gòu)滲漏水處理

27、質(zhì)量控制小組，對(duì)主體結(jié)構(gòu)堵漏處理質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān) 控。5 安全施工措施1、環(huán)氧樹脂施工注意事項(xiàng)（1）密封膠要儲(chǔ)存在陰涼，干燥，通風(fēng)的地方，盡可能是在原耒的容器中儲(chǔ)存（2）要特別注意防止它們受潮。 B 組份更易吸濕，啟封使用后應(yīng)立即蓋緊。（3）堅(jiān)持先入庫先使用的原則，以免過期失效。（4）嚴(yán)禁煙火。（5）注意作業(yè)場所良好通風(fēng)。13（6）作業(yè)時(shí)避免 A，B 液濺到皮膚，眼睛或口中。（7）如果皮膚沾到 A，B 液時(shí)，用紙巾輕擦，再用溫水和堿皂清洗，然后擦干。勿可 用溶劑洗。沾染嚴(yán)重，皮膚感到刺激或灼傷，請醫(yī)生治療。（8）如果眼睛沾染了 A，B 液，應(yīng)立即用清水沖洗 10-15 分鐘，然后請醫(yī)生治療。（

28、9）如果誤吞了 A，B 液，應(yīng)立即灌大量水使之嘔吐，并立即請醫(yī)生治療。（10）如果 A，B 料翻出到地面，應(yīng)用鋸末或砂土吸附后鏟除干凈。嚴(yán)禁用溶劑擦。（11）固化劑是一種帶有刺激 , 揮發(fā)性低毒產(chǎn)品 , 其揮發(fā)物對(duì)人體皮膚有一定刺激 , 使用 完后用丙酮洗一下 , 再用大量清水沖洗。（12）使用前要看清產(chǎn)品說明書上的所有事項(xiàng)，配比一定要準(zhǔn)確，以免造成損失。2、高處作業(yè)注意事項(xiàng)（1）從事高處作業(yè)的職工，必須經(jīng)過專門安全技術(shù)教育和體檢檢查，合格才能上崗， 凡患有高血壓、心臟病、癲痼病、肱暈癥等不適宜高處作業(yè)的人，禁止從事高處作業(yè)。（2）從事高處作業(yè)的人員，必須按照作業(yè)性質(zhì)和等級(jí)，按規(guī)定配備個(gè)人防護(hù)

29、用品、并 正確使用。（3）高層建筑冬季施工時(shí)，應(yīng)按規(guī)定做好職工防寒保暖工作，或根據(jù)工程情況因地制 宜地設(shè)置擋風(fēng)防寒或臨時(shí)取暖等措施。在夏季施工時(shí)須采取降溫與預(yù)防中暑措施。（4）高層施工人員集中處，應(yīng)在操作層的適當(dāng)位置設(shè)置便桶。3、手持電動(dòng)工具作業(yè)注意事項(xiàng)（1）使用刃具的機(jī)具，應(yīng)保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。（2）使用砂輪的機(jī)具，應(yīng)檢查砂輪與接盤問的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受 潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的 砂輪片自行烘干使用。（3）在潮濕地區(qū)或在金屬構(gòu)架、壓力容器、管道等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時(shí)，必須使用 雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的電

30、動(dòng)工具。（4）非金屬殼體的電動(dòng)機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)不應(yīng)受壓受潮，并不得接觸汽油等 溶劑。（5）作業(yè)前的檢查應(yīng)符合下列要求：a 外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；b 電纜軟線及插頭等完好無損，開關(guān)動(dòng)作正常，保護(hù)接零連接正確牢固可靠；c 各部防護(hù)罩齊全牢固，電氣保護(hù)裝置可靠。（6）機(jī)具起動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)具聯(lián)動(dòng)靈活無阻，作業(yè)時(shí)，加力應(yīng) 平穩(wěn)，不得用力過猛。（7）嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及溫升，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。在作業(yè)時(shí)間 過長，機(jī)具溫升超過 60時(shí)，應(yīng)停機(jī)，自然冷卻后再行作業(yè)。（8）作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時(shí)，應(yīng)立即停 機(jī)修整或更換，然后再繼續(xù)進(jìn)行作業(yè)14（9）機(jī)具轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不得撒手不管。（10）使用沖擊電鉆或電錘時(shí)，應(yīng)符合下列要求： a 作業(yè)時(shí)應(yīng)掌握電鉆或電錘手柄，打孔時(shí)先將鉆頭抵在工作表面，然后開動(dòng)，用力適 度，避免晃動(dòng)；轉(zhuǎn)速若急劇下降，應(yīng)減少用力，防止電機(jī)過載，嚴(yán)禁用木杠