吊裝工程專項施工方案內(nèi)容

1、吊裝工程安全專項施工方案第一章、鉆孔灌注樁鋼筋籠吊裝安全專項施工方案一、概述1、xx 鐵路復(fù)工工程三標(biāo)段橋梁工程基礎(chǔ)形式大部分為鉆孔樁基礎(chǔ)， 為確 保在進(jìn)行鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋籠吊裝時的施工安全，現(xiàn)以鉆孔樁基礎(chǔ)鋼筋單節(jié)長 吊裝長度為 24m，重 5.2t 做實例計算各參數(shù)如下；2、計算依據(jù)：起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊 、建筑施工計算手冊 、鋼結(jié) 構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)；二、吊裝施工方案 本工程鉆孔樁鋼筋籠較長、較重，若采取一次性吊裝，現(xiàn)場場地不能滿 足，根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用分節(jié)吊裝入槽的施工方法，采取可靠有效的吊裝 施工方案，即理論計算滿足要求和吊裝方案滿足安全施工要求。根據(jù)上述特點和以往

2、施工經(jīng)驗，采取抬吊三點吊裝、整體回直入孔的吊 裝方案。主機(jī)選用 75T 履帶吊車。1、鋼筋籠吊裝方法 鋼筋籠吊放采用單機(jī)抬吊，空中回直。吊機(jī)選用 75T 履帶吊車。起吊時 必須使吊鉤中心與鋼筋籠重心相重合，保證起吊平衡。鋼筋籠吊放具體分六步走： 第一步：指揮轉(zhuǎn)移到起吊位置，起重工分別安裝吊點的卸扣。 第二步：檢查三吊點鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時平吊。第三步：鋼筋籠吊至離地面 0.3m0.5m 后，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)后主 鉤起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時指揮副鉤配合起鉤。第四步：鋼筋籠吊起后，主鉤勻速起鉤，副鉤配合使鋼筋籠垂直于地面。 第五步：指揮起重工卸除鋼筋籠上副鉤吊點的

3、卸甲，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍第六步：指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)走行應(yīng)平穩(wěn)，鋼筋籠上應(yīng)拉牽 引繩。下放時不得強(qiáng)行入孔。2、施工要點 鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上平臺制 作。鋼筋籠必須嚴(yán)格按設(shè)計圖進(jìn)行焊接，保證其焊接焊縫長度、焊縫質(zhì)量。鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求，吊攀、吊點加強(qiáng)處須滿焊，主筋與箍筋 采用點焊連接，鋼筋籠四周及吊點位置上下 1 米范圍內(nèi)必須 100%的點焊，其 余位置可采用 50%的點焊，并嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量。鋼筋籠制作后須經(jīng)過三級檢驗，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求后方能起吊入槽。根據(jù)規(guī)范要求，在鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核護(hù)筒上 4 個支點的標(biāo)高，精 確計算吊筋長度，確保誤

4、差在允許范圍內(nèi)。在鋼筋籠下放到位后，由于吊點位置與測點不完全一致，吊筋會拉長等， 會影響鋼筋籠的標(biāo)高，為確鋼筋籠的標(biāo)高，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠 頂標(biāo)高，根據(jù)實際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計標(biāo)高。鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。 應(yīng)合理布置吊點的設(shè)置，避免擾度的產(chǎn)生，并在過程中加強(qiáng)焊接質(zhì)量的 檢查，避免遺漏焊點。當(dāng)鋼筋籠剛吊離平臺后，應(yīng)停止起吊，注意觀察是否 有異?，F(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以電焊加固。3、吊點設(shè)置 （以 75 噸吊車為例計算相應(yīng)參數(shù)）鋼筋籠縱向吊點設(shè)置：鋼筋籠縱向吊點設(shè)置三點。 （單幅重： 5.2T，籠長 24m）（ 1）、重心計算： 力矩 M 總=62400K

5、g.m， G 總=5200Kg，重心距 i=M 總 /G 總 =12m（ 2）、吊點位置為：籠頂下 3.5m+8.5m+8.5m+3.5m 吊點布置圖見下圖：根據(jù)起吊時鋼筋籠平衡得：TI+T2=5.2t TI 3.5 + T2/2 12 + T2/2 20.5= 5.2 12 由以上、式得：TI 1.73tT2=3.47t則 TI 1.73/sin410 2.64tT2=5.22/sin4105.29t在鋼筋籠回直過程中隨著角度的增大受力也越大， 故考慮最大受力為 2T2= 10.58 t。4、機(jī)械選用主機(jī)選用： 75T 履帶式起重機(jī)，主要性能見表：回轉(zhuǎn)半徑（ m）最大起重力矩（ KN.m ）

6、主臂高度 H（ m）角度（度）44032005641注：、現(xiàn)場鋪筑 200mm厚 C20鋼筋砼內(nèi)道路， 但 75T吊車對道路要求 較高，故需在其行走路線及作業(yè)點鋪設(shè)鋼板。、主機(jī)起吊配備 10t 鐵扁擔(dān)， 鐵扁擔(dān)和料索具總重約 1t。起吊鋼筋籠過程中吊起重半徑及起重角度均需控制在額定的范圍內(nèi)5、吊點吊環(huán)驗算主吊點鋼筋取20。 主吊點，全荷載吊環(huán)鋼筋驗算： Ag=KG/（n2Rg）sin Ag 吊點鋼筋（ cm2）；K 取 1.5 ；G 重量（ kg） =5200kg； 90度；n 吊點系數(shù)取 2 ；Rg 鋼筋取 1250kg/cm2；Ag=1.56cm2；D=1.3cm，取 2cm，2cm1.3

7、 cm，符合要求，主副吊點吊 鉤相同均設(shè) 20mm圓鋼。6、鋼絲繩強(qiáng)度驗算 鋼絲繩采用 619+1，公稱強(qiáng)度為 1400MPa，安全系數(shù) K 取 5。（1）、主吊扁擔(dān)上部鋼絲繩驗算 鋼絲繩在鋼筋籠豎立起來時受力最大。吊重：Q1 =Q+G吊=5.2 t +1 t =6.2 t 鋼絲繩直徑： 12.5mm，T=8.01 t 鋼絲繩： T= Q1 =6.2t Q=5.2滿 t 足要求。 考慮鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，取 0.857、主吊扁擔(dān)碰主臂驗算 主吊把竿長度驗算：鋼筋籠長度 24m 扁擔(dān)下鋼絲繩高度 3.5 m 扁擔(dān)上鋼絲繩高度 1.5m吊機(jī)吊鉤卷上允許高度 4.5 m 其它扁擔(dān)高度等約 1.

8、0 m 吊裝余裕高度 1.0 m 主機(jī)機(jī)高 2.04 m扁擔(dān)碰吊臂驗算： L=3.5+1.5=5 m1.8 tan620=3.4 m 滿足要求鋼筋籠回卷碰吊臂驗算： L=3.5+1.5+4.5+1.0=10.5 m3tan620=5.6 m 提升高度 =24+3.5+1.5+4.5+1+1=35.5 m吊臂長度 L(35.5-2.04)/sin530=37.9 m主吊選用 75T 履帶吊：主臂長度 39.62m,回轉(zhuǎn)半徑 20m，角度 62 度，額 定起重量 7.8T。8、卡環(huán)計算卡環(huán)的安全荷重量 Qb=40d2 =40212 /1000=17.64KN 選取卡環(huán)銷子直 徑 21mm共 3 個

9、卡環(huán)，每個需承受重量 Q=5.210/3=17.3KN17.64 ，符合要求9、繩卡計算繩卡選用馬鞍式，數(shù)量 N1=1.667P/2TP 鋼絲繩所受荷載 T 螺栓所受的力，查表可得N1=1.667 P/2T=1.667 5.29 100010/2 24500=1.8 故選取繩卡螺栓直徑 19mm，數(shù)量 2 個。三、吊裝施工技術(shù)措施1、吊裝施工道路在吊裝開行路線下面鋪設(shè) 4cm 厚鋼板， 確保吊車行走道 路平整，高差控制在 2cm3cm。2、鋼筋籠吊裝之前，做到自檢合格后，報請總包及監(jiān)理驗收、檢驗符合 要求后，簽發(fā)鋼筋籠吊放交底。3、鋼筋籠起吊之前，再派專人對鋼筋籠進(jìn)行巡檢，確保鋼筋籠內(nèi)無短鋼

10、筋等遺留物，并清除干凈。4、鋼筋籠吊裝之前， 組織施工班組進(jìn)行技術(shù)、 安全交底， 并有書面資料，對鋼筋籠的重量、長度進(jìn)行明確及吊裝的吊車停機(jī)位置。5、鋼筋籠吊裝時，配備專職起重指揮，以主機(jī)起重指揮為主，副機(jī)起重 指揮配合主機(jī)起重指揮，確保鋼筋籠在吊裝過程中合理受力。6、鋼筋籠吊裝時，先由主副鉤同步起吊，起吊到一定高度后，鋼筋籠受 力穩(wěn)定，副鉤配合主鉤進(jìn)行鋼筋籠吊裝回直。7、防止鋼筋籠散架安全技術(shù)措施：（1）、焊縫檢查，避免咬肉，轉(zhuǎn)角幅必須設(shè)置角撐。（2）、吊放鋼筋籠專職安全員，鋼筋籠制作督查員必須到場，分別配合 檢查吊放環(huán)境及鋼筋籠各吊點及料索的情況，符合安全吊放要求后才可正式 吊放。8、鋼筋

11、籠定位精確度控制措施：（1）、認(rèn)真按設(shè)計圖下發(fā)技術(shù)交底。（2）、鋼筋籠制作根據(jù)交底，正確布置鋼筋、鋼筋連接器，并焊接牢固。（3）、測量護(hù)筒標(biāo)高，正確。換算吊攀鋼筋的長度，焊接擱置槽鋼、吊 攀鋼筋長度要準(zhǔn)確無誤，并應(yīng)驗收。（4）、擱置槽鋼統(tǒng)一、用 10#槽鋼，避免擱置槽鋼亂用而導(dǎo)致標(biāo)高錯誤。（5）、鋼筋籠制作前應(yīng)核對孔型、孔深與成型鋼筋尺寸，無差異才能上 平臺制作。（6）、鋼筋籠吊放入孔時，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。9、臨時建筑物較近處：（1）、構(gòu)筑物暫停使用，并用安全網(wǎng)隔離。（2）、鋼筋籠入孔前用安全繩拉離建筑物，保證鋼筋籠運(yùn)輸平穩(wěn)，專人 指揮吊裝及安全監(jiān)督是否對建筑物有安全隱患。四、主要安全施工措

12、施1、開工前做好施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)宣傳教育工作和管理工作，與各工區(qū)簽 定好安全協(xié)議書，做好一級交底和二級返回工作。2、全體現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律，遵守國家規(guī)定的條例和企業(yè)規(guī)定的有關(guān)規(guī)章制度3、建立安全管理網(wǎng)絡(luò)及安全管理責(zé)任人網(wǎng)絡(luò)及各類網(wǎng)絡(luò)，項目全體人員 必須簽安全生產(chǎn)崗位責(zé)任工作。4、按規(guī)定掛牌工作，建立安全管理臺帳、消防安全臺帳及外包工管理臺 帳。5、吊車作業(yè)時，必須在專人指揮下進(jìn)行 ,做到定機(jī)、定人、定指揮。嚴(yán)格 控制吊車回轉(zhuǎn)半徑，避免觸及周圍建筑物與高壓線。嚴(yán)禁高空拋物，以免傷 人。6、分部分項安全施工交底工作必須由當(dāng)班施工員根據(jù)當(dāng)時施工條件及作 業(yè)環(huán)境，生產(chǎn)條件作安全交

13、底，并要有記錄。7、施工現(xiàn)場必須落實甲方及集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)定。8、鋼筋籠吊放前，對鋼筋籠制作必須實行三檢制：班組自檢，項目體人 員復(fù)查，專職人員專檢確保起吊安全，方可起吊。9、鋼筋籠吊放過程中，在高空拆換吊點鋼絲繩時，必須佩帶好安全帶。10、危險源控制 危險源是針對施工現(xiàn)場工作范圍內(nèi)，使用機(jī)械，壓力容器，施工用電， 臨邊設(shè)置沒有按制定的操作規(guī)程和規(guī)定執(zhí)行，或者現(xiàn)場有關(guān)管理人員管理上 的疏漏，易誘發(fā)安全事故苗子和造成安全事故。本工程危險源是鋼筋籠制作、吊裝、施工用電、臨邊防護(hù)及機(jī)械管理使 用。鋼筋籠制作、吊裝控制包括：電焊焊接質(zhì)量，防鋼筋籠散架的技術(shù)措施， 吊裝的技術(shù)措施等。第二章、模板吊裝安全

14、專項施工方案、編制依據(jù)1、鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（上、下冊）；2、施工圖設(shè)計文件。二、編制目的 明確橋梁模板吊裝安全操作規(guī)程，預(yù)防事故發(fā)生。三、適用范圍 適用橋梁模板的吊裝施工。四、施工過程中存在的安全隱患 模板的安裝和拆除，應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、模板采用分段整體吊裝時，應(yīng)聯(lián)結(jié)牢固；在起吊安裝時，應(yīng)拴溜繩； 模板合縫時，不得徒手操作。2、工作平臺應(yīng)滿足承載力要求并搭設(shè)牢固，平臺上應(yīng)設(shè)圍欄及梯步。墩 臺高度超過 2m 時，應(yīng)張掛安全網(wǎng)。3、施工中不得碰撞模板和腳手架。4、模板拆除時，應(yīng)劃定作業(yè)區(qū)，懸掛警示標(biāo)志，并按規(guī)定的拆模程序進(jìn) 行。五、模板操作及施工時注意的安全1、模板和鋼管一定要按設(shè)計上

15、的型號配置，當(dāng)型號改變時，一定要通知 技術(shù)負(fù)責(zé)人，經(jīng)過審批后方可進(jìn)行模板的搭設(shè)。2、模板系統(tǒng)一定要按計算書上的間距安裝，不經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審批不得隨 意改變。3、模板安裝時一定要注意各個節(jié)點的連接牢固和拼縫的嚴(yán)密，特別是支 撐與模板的連接點，一旦出現(xiàn)連接不牢的問題后果將不堪設(shè)想。4、模板的拆除應(yīng)遵循自上而下先拆側(cè)向支撐后拆垂直支撐，先拆不承重 結(jié)構(gòu)后拆承重結(jié)構(gòu)。5、柱模應(yīng)自上而下、分層拆除。拆除第一層時，用木錘或帶橡皮墊的錘 向外側(cè)輕擊模板上口，使之松動，脫離柱混凝土。依次拆下一層模板時，要輕擊模邊肋，切不可用撬棍從柱角撬離。6、模板支撐不得使用腐朽、扭裂、劈裂材料。頂撐要垂直，底端平整堅 實，并加墊木。木楔要釘牢，并用橫桿順拉和剪刀撐拉牢。7、支模應(yīng)按工序進(jìn)行，模板沒有固定前，不得進(jìn)行下道工序。禁止利用 拉桿、支撐攀登上下。8、支設(shè) 4 米以上的立柱模板。四周必須頂牢。操作時要搭設(shè)工作臺；不 足 4 米的，可使用馬凳操作；模板作業(yè)面的預(yù)留洞和臨邊應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)， 垂直作業(yè)應(yīng)上下用夾板隔離。9、支設(shè)獨立梁模應(yīng)設(shè)臨時工作臺，不得站在柱模上操作和在梁底模上行 走。10、拆除模板應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員同意。操作時應(yīng)按順序分段進(jìn)