換熱器制作工藝規(guī)程完整

1、換熱器制作工藝規(guī)程換熱器是壓力容器中比較常見的換熱設備，在制造過程中應嚴格執(zhí)行 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程和 GB151管殼式換熱器及相關標準的 規(guī)定。另外，還應按照以下工藝要求進行換熱器的制造、檢驗、驗收。1、殼體1.1 用鋼板卷制時，內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外 圓周長允許上偏差為 10mm，下偏差為零。1.2 筒體同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為 e 0.5%DN。且：當 DN 1200mm時，其值不大于 5mm；當 DN 1200mm時，其值不大于 7mm1.3 筒體直線度允許偏差為 L/1000 （L 為筒體總長）且：當 L 6000mm時，其值不大于 4.5mm；當

2、 L 6000mm時，其值不大于 8mm直線度檢查應通過中心線的水平和垂直面，即沿圓周090 180270四個部位測量。1.4 殼體內壁凡有影響管束順利裝入或抽出的焊縫均應磨至與母材 表面平齊。1.5 在殼體上設置接管或其他附件而導致殼體變形較大， 影響管束順 利安裝時，應采取防止變形措施。1.6 插入式接管， 管接頭除圖樣有規(guī)定外， 不應伸出管箱、 殼體的內 表面，而且在穿管前應將內側角焊縫先焊，為防止筒體變形，外側角焊縫 待組裝管束后再施焊。學習參考2、換熱管2.1 換熱管管端外表面應除銹、 去污。 用于焊接時， 管端清理長度應 不小于管外徑，且不小于 25mm；用于脹接時，管端應呈現(xiàn)金屬

3、光澤，其長 度不應小于 2 倍的管板厚度。2.2 換熱管拼接時應符合以下要求：2.2.1 對接接頭應作焊接工藝評定， 試件的數(shù)量、 尺寸、試驗方法應 符合 JB4708 的規(guī)定：2.2.2 同一根換熱管的對接焊縫，直管不得超過一條； U型管不得超 過二條； 最短管長不應小于 300mm，包括至少 50mm直管段的 U 型彎管段范 圍內不得有拼接焊縫；2.2.3 管端坡口應采用機械方法加工，焊前應清洗干凈；2.2.4 對口錯邊量應不超過換熱管壁厚的 15%，且不大于 0.5mm；直 線度偏差以不影響順利穿管為限；2.2.5 對接后應先取相應鋼球直徑（ d 25 鋼球直徑 0.75di ；2540

4、 鋼球直徑 0.85di ； di 為管子內徑2.2.6 對接接頭應進行射線檢測， 抽查數(shù)量應不少于接頭總數(shù)的 10%， 且不少于一條，以 JB/T4730 的級為合格；如有一條不合格時，應加倍 抽查；再出現(xiàn)不合格時，應 100%檢查；2.2.7 對接后的換熱管，應逐根進行液壓試驗，試驗壓力為設計壓力 的2 倍。2.3 U 型管的彎制： U 型管彎管段的圓度偏差，應不大于換熱管名義外徑的 10%；但彎曲半徑小于 2.5 倍換熱管名義外徑的 U 形彎管段可按 15%學習參考 驗收。3、管板：3.1 拼接管板的對接接頭應進行 100%射線或超聲檢測，按 JB/T4730 射線檢測不低于級，或超聲檢

5、測中的級為合格；3.2 除不銹鋼外，拼接后管板應作消除應力熱處理。3.3 堆焊復合管板3.3.1 堆焊前應作堆焊工藝評定；3.3.2 基層材料的待堆焊面和復層材料加工后（鉆孔前）的表面，應按 JB/T4730 進行表面檢測；檢測結果不得有裂紋，成排氣孔，并應符合 級缺陷顯示；3.3.3 不得采用換熱管與管板焊接加橋間空隙補焊的方法進行管板堆 焊。3.4 管板中管孔表面粗糙度3.4.1 當換熱管與管板焊接連接時，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 25mm；3.4.2 當換熱管與管板脹接連接時，管孔表面粗糙度 Ra 值不大于 12.5mm；3.5 換熱管與管板脹接連接時，管孔不應有影響脹接緊密性的缺

6、陷， 如貫通的縱向或螺旋狀刻痕等。3.6 管板隔板槽密封面應與環(huán)形密封面平齊， 或略低于環(huán)形密封面 （控 制在 0.5mm 以內），保證管箱與管板密封時，不至于因隔板與隔板槽硬碰 硬而影響密封。學習參考4、換熱管與管板的連接4.1 連接部位的換熱管和管板孔表面應清理干凈，不應留有影響脹接 或焊接連接質量的毛刺、鐵屑、銹斑、油污等；4.2 脹接連接時，其脹接長度，不應伸出管板背面（殼程側） ，換熱管 的脹接部分與非脹接部分應圓滑過渡，不應有急劇的棱角。4.3 焊接連接時，焊渣及凸出于換熱管內壁的焊瘤均應清除。管頭焊 接工藝應優(yōu)先采用自動氬弧焊、手工氬弧焊、手工電弧焊，但不論采用哪 種焊接方法，均

7、要求施焊兩遍，以消除一遍施焊時焊肉上的氣孔及收口處 缺陷，保證管頭焊接的質量。焊縫缺陷的返修，應清除缺陷后焊補。5、折流板、支持板5.1 折流板、支持板外圓表面粗糙度 Ra 值不大于 25mm，外圓面兩側 的尖角應倒鈍。5.2 折流板、支持板上的任何毛刺，由容器車間在組裝管束前由鉚工 來打磨清理。6、管束的組裝6.1 折流板應按照序號及排序進行分布，切記勿將順序打亂，給穿管 造成困難；6.2 拉桿端部的螺母應擰緊、以免在裝入或抽出管束時，因折流板竄 動而損傷換熱管。每層折流板間的定距管尺寸應一致，個別尺寸小造成松 動的定距管，應采取將其點焊在折流板上的措施，避免換熱器使用過程中 因氣流沖擊形成

8、定距管的振動。6.3 穿管時不應用鐵錘進行敲打管端面，個別不宜穿的管子應用木錘學習參考 及銅錘進行敲打，但應保證管端面不應出現(xiàn)凹陷及劃傷。6.4 除換熱管與管板間焊接連接外，其它任何零件均不準與換熱管相 焊。7、管箱制作7.1 殼體及管箱上劃線開孔時，一定要注意管板上隔板槽的方位與管 箱上的隔板一致（或管箱上設備法蘭螺孔布置與管板的螺孔布置應一致， 一般為跨中布置）；7.2 碳鋼、低合金鋼制的焊有分程隔板的管箱和管箱的側向開孔超過1/3 圓筒內徑的管箱，在施焊后均應做消除應力的熱處理，設備法蘭密封 面應在熱處理后加工。8、釜式重沸器8.1 支撐導軌上有礙滑道通過的焊接頭應修磨齊平；8.2 支撐

9、導軌應與設備縱向中心線保持平行，其平行度偏差應不超過 2/1000 ，且不大于 5mm；8.3 溢流板的上端面應水平，其傾斜度不應大于 3mm。9、換熱器的密封面應予以保護，不得因磕碰劃傷、電弧損傷、焊瘤、 飛濺等而損壞密封面。 密封面機加工后其表面均應涂黃油， 以防止其生銹。10、密封墊片應為整體墊片，特殊情況下允許拼接，但墊片拼接接頭 不得影響密封性能。11、補強圈的信號孔， 應在壓力試驗前通入 0.40.5Mpa 的壓縮空氣檢 查焊接接頭質量。12、重疊換熱器須在制造時應進行重疊預組裝，重疊支座間的調整板學習參考 應在壓力試驗合格后點焊于下臺換熱器的重疊支座上，并在重疊支座和調整板的外側

10、標有永久性標記，以備到用戶現(xiàn)場組裝對中。13、換熱器組裝13.1 換熱器零部件在組裝前應認真檢查和清掃， 不應留有焊疤、 焊接 飛濺物、浮銹及其他雜物等；13.2 吊管束時，應防止管束變形和損傷換熱管， 并注意防護管頭焊縫， 以防拉脫，特別是浮頭式換熱器更應引起注意。13.3 螺栓的堅固至少應分為三遍進行，每遍的起點應相互錯開 120，緊固順利可按下圖進行。14、壓力試驗14.1 固定管板換熱器壓力試驗順序： a、殼程試壓，同時檢查換熱器 管與管板連接接頭； b、管程試壓；14.2 U 型管換熱器、填料函式換熱器壓力試驗順序： a、用試驗壓環(huán)進行殼程試驗，同時檢查接頭焊縫； b、管程試壓；學習參考14.3 浮頭式換熱器、釜式重沸器壓力試驗順序：a、用試驗壓環(huán)和浮頭專用試壓工具進行管頭