來料成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范

1、來料、成品抽樣檢驗(yàn)規(guī)范1. 目的：規(guī)范來料檢驗(yàn)、成品檢驗(yàn)之抽樣水準(zhǔn)、抽樣方案以統(tǒng)一檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，確保來料及成 品的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。2. 范圍：適用本公司 IQC 進(jìn)料檢驗(yàn)、 OQC 成品出貨檢驗(yàn)的所有產(chǎn)品。3. 職責(zé)：a） IQC、OQC 負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定b） 品管部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際情況制定、修改本規(guī)定4. 程序：A 來料檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按MIL-STD-105E （等同 GB2828-87）級檢查水平一次抽樣進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn)AQL 規(guī)定： 電子料MAJOR：0.65；MINOR ：2.5 組合料MAJOR ：1.0；MINOR ：2.53）檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5

2、）抽樣批量：每一訂單作為一個(gè)檢查批次 以上規(guī)定了來料檢驗(yàn)通用抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，部分物料特別規(guī)定的除外，參見具體物料檢 驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，特殊情況由物料 QE 決定。B成品出貨檢驗(yàn)1）抽樣標(biāo)準(zhǔn)：按 MIL-STD-105E （等同 GB2828-87）級檢查水平一次抽樣方案進(jìn)行2）合格質(zhì)量水準(zhǔn) AQL 規(guī)定： 內(nèi)銷有線產(chǎn)品、尋呼機(jī)：MAJOR：0.4；MINOR ：2.5 內(nèi)銷無線產(chǎn)品： MAJOR：0.65；MINOR ：2.5 外銷產(chǎn)品： 在客戶驗(yàn)貨標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的 AQL 輕重缺陷均加嚴(yán)一個(gè)等級，特殊情況由 產(chǎn)品 QE 決定3）檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4）抽樣方式：隨機(jī)抽樣5）抽樣批量 一般以生產(chǎn)線每小時(shí)生產(chǎn)某機(jī)

3、型的平均數(shù)量作為一個(gè)批量，有線電話一般以280PCS為一個(gè)批量 根據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量控制計(jì)劃來確定每批批量 生產(chǎn)清機(jī)尾數(shù)少于 50PCS應(yīng)全檢6）抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)則正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn) 加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)五批檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn) 正常檢驗(yàn)時(shí)，若連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格，則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn) 放寬檢驗(yàn)時(shí)，若有一批不合格，則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范 進(jìn)料檢驗(yàn)又稱驗(yàn)收檢驗(yàn)，是管制不讓不良原物料進(jìn)入物料倉庫的控制點(diǎn)，也是評鑒供料廠商主要的資訊 來源。所進(jìn)的物料，又因供料廠商的品質(zhì)信賴度及物料的數(shù)量、單價(jià)、體積等，加以規(guī)劃為全檢、抽檢

4、、免檢。 全檢：數(shù)時(shí)少，單價(jià)高。抽檢：數(shù)量多，或經(jīng)常性之物料。 免檢：數(shù)量多，單價(jià)低，或一般性補(bǔ)助或經(jīng)認(rèn)定列（一般不實(shí)行）為免檢之廠商或局限性之物料。1.1 檢驗(yàn)項(xiàng)目大致可區(qū)分為：a. 外觀檢驗(yàn)b. 尺寸、結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)c. 電氣特性檢驗(yàn)d. 化學(xué)特性檢驗(yàn)e. 物理特性檢驗(yàn)f. 機(jī)械特性檢驗(yàn) 各種產(chǎn)品依要求項(xiàng)目，列入檢驗(yàn)。1.2 檢驗(yàn)方法a. 外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b. 尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。c. 結(jié)構(gòu)性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d. 特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或設(shè)備（如萬用表、電容表、LCR 表、示波器等）。1.3 抽樣檢驗(yàn)一般使用隨機(jī)抽樣1.4 工作依據(jù)a. 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則

5、b. 不合格品處理作業(yè)程序c. 接收檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序d. IQC 檢驗(yàn)規(guī)范e. 鑒別與追朔作業(yè)程序f. 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范g. 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序h. 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序i. BOM 、 ECN1.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)a. 按 IQC 檢驗(yàn)規(guī)范發(fā)行的最新版進(jìn)行檢驗(yàn)CR)b. 允收水準(zhǔn)（ AQL ）須協(xié)商，一般可訂在 0.11.0% （或依特定產(chǎn)品而定）本工廠設(shè)訂嚴(yán)重缺點(diǎn)（ =0.40,主要缺點(diǎn)（ MA ）=0.65,次要缺點(diǎn)（ MI ）=2.5c. 采用 MIL-STD-105D 檢驗(yàn)水準(zhǔn)根據(jù)送貨數(shù)量的大小查取樣本大小字碼，然后根據(jù)缺點(diǎn)等級決定抽 樣數(shù)。1.6 合格品處置在接收檢驗(yàn)報(bào)告單并于外箱的標(biāo)

6、貼，蓋上藍(lán)色的“IQC OK”印，合格品移入物料倉。1.7 不合格品處置1.7.1 在接收檢報(bào)告單，并于外箱的標(biāo)貼裝蓋上紅色的 “批退 ”印，不合格品移至批退區(qū)。1.7.2 不合格品的處理方式有：退貨、特采、挑選、報(bào)廢。對特采的方式也有：特采可用：因缺點(diǎn)影響不大，直接可上線使用。 特采挑選：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供應(yīng)商。 特采處理：因較易處理，不良品必須處理好方才上線。1.8 工作流程1.9 注意事項(xiàng)1.9.1 IQC 未檢驗(yàn)的料件，必須放在待驗(yàn)區(qū)。1.9.2 合格品與不合格品標(biāo)示必須明確，必須分開存放。1.9.3 對特采的料件， 為了便于跟蹤， 發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí)， 必須在相應(yīng)表示

7、上注明該料件特采， 同時(shí) IQC 、 IPQC 必須注意在生產(chǎn)過程中有無潛在的問題發(fā)生。1.9.4 如果不良品對判定結(jié)果還未確定，掛上 HOLD 牌。1.9.5 料件不要忘記做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。2.制程管制（ IPQC ） 制程管制是品質(zhì)管制的核心，一般的制程管制系指進(jìn)料管制（入物料倉）之后到成品管制以前，這中間 的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動，所以又稱中間檢驗(yàn)。2.1 制程檢驗(yàn)之目的a. 于大量生產(chǎn)型的工廠中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量之不良品發(fā)生。b. 針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因，于作業(yè)過程中，加以查核防止不良品之產(chǎn)生，如查核作業(yè)流程是否更動， 新手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（方法）是否了解，機(jī)器、模具、夾

8、具是否正常，作業(yè)條件有無變動。c. 通過檢驗(yàn)之實(shí)施，不讓本制程的不良品流入次工程。2.2 制程檢驗(yàn)之做法2.2.1 各工序的 IPQC 必須清楚當(dāng)天做的機(jī)種，找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙、BOM 和 ECN 。2.2.2 在生產(chǎn)線正在備料準(zhǔn)備投產(chǎn)時(shí)，必須檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正確， ECN 是否執(zhí)行。2.2.3 生產(chǎn)出爐，首先選取 5 片樣板，核對 BOM 、ECN 按 “首批制品確認(rèn)單 ”的檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)各項(xiàng)，并做 好記錄，如果為第一次執(zhí)行 ECN ，還須記錄 ECN 的發(fā)行編號。2.2.4 巡線員在各站別實(shí)施巡回檢驗(yàn)，填寫 “ QC巡回檢驗(yàn)記錄表 ”、“ QC巡回檢驗(yàn)日報(bào)表 ”，抽取站別詳見 “產(chǎn)品生產(chǎn)工藝

9、流程圖 ”。2.2.5 IPQC 按工序送檢的數(shù)量，采用 MIL-STD-105D 檢驗(yàn)水準(zhǔn)，查取樣本大小字碼，根據(jù)缺點(diǎn)等級決 定抽樣數(shù)，如果抽檢合格，在 “內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單 ”上蓋上藍(lán)色的 “IPQC OK”印，如果達(dá)到批退就在 “內(nèi)部制 程移轉(zhuǎn)單 ”上蓋上紅色的 “批退 ”印，并把不良品交給組長確認(rèn)，填寫 “品質(zhì)異常反饋單 ”。當(dāng)天根據(jù)各機(jī)種 的送貨數(shù)、檢驗(yàn)數(shù)和抽檢結(jié)果填寫 “IPQC每日檢驗(yàn)狀況表 ”。2.2.6 一周結(jié)束后要統(tǒng)計(jì)一個(gè)星期以來的質(zhì)量狀況，填寫各工序之 “制程統(tǒng)計(jì)分析表 ”。2.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)2.3.1 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則2.3.2 不合格品處理作業(yè)程序2.3.3 IPQC

10、檢驗(yàn)規(guī)范2.3.4 制程稽核作業(yè)程序2.3.5 制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序檢驗(yàn)與測試狀況作業(yè)程序2.3.7 鑒別與追朔作業(yè)程序2.3.8 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范2.3.9 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序2.3.10 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序2.3.11 BOM 、 ECN2.4 檢驗(yàn)的重點(diǎn) 該制程的檢驗(yàn)員為了有效控制制程，使不良率不會因異常的制程原因而升高，對于不穩(wěn)定的因素應(yīng)事 先了解掌握，并做重點(diǎn)控制，不穩(wěn)定因素包括：2.4.1 該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾有異常、有不良較高之記錄。2.4.2 使用機(jī)器不穩(wěn)定（含模具、夾具）。2.4.3 IQC 有材料不甚理想的訊息。2.4.4 新導(dǎo)入量產(chǎn)品。2.4.5 新的操作人員，員工的操作

11、是否規(guī)范。2.5 品質(zhì)異常之處理檢驗(yàn)人員對于突發(fā)性的品質(zhì)異常或?qū)τ诮?jīng)常性而且具有嚴(yán)重性的制程，應(yīng)開具 “品質(zhì)異常狀況表 ”，通 知有關(guān)部門迅速處理，情況較重大者應(yīng)著令停產(chǎn)，并追蹤處理狀況。2.6 異常回饋與矯正系統(tǒng)2.6.1 突發(fā)性嚴(yán)重缺點(diǎn)，如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)重缺點(diǎn)。2.6.2 經(jīng)常性嚴(yán)重缺點(diǎn)。a. 雖比率不高，但同一現(xiàn)象經(jīng)常性發(fā)生。b. 生產(chǎn)要素產(chǎn)生變化，影響品質(zhì)，生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。3.出貨檢驗(yàn)（ OQC ） 出貨檢驗(yàn)也就是成品管制，有時(shí)雖有良好的進(jìn)料管制及制程管制，也不見得能確保產(chǎn)品完全符合規(guī)格， 尤其產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運(yùn)、存放，會因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。

12、3.1 出貨檢驗(yàn)之目的確保提供顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品，并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施提供迅速的回饋。3.2 出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下3.2.1 檢驗(yàn)時(shí)機(jī)：通常于出廠的當(dāng)天或前 12 天實(shí)施。3.2.2 檢驗(yàn)項(xiàng)目：a.外觀檢驗(yàn)b.尺寸檢驗(yàn)c. 指定的特性檢驗(yàn)d. 裝機(jī)檢驗(yàn)e. 落地試驗(yàn)f. 產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)3.2.3 使用抽樣方法3.2.4 檢驗(yàn)記錄3.2.5 不合格品之處置3.3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)3.3.1 出貨檢驗(yàn)規(guī)范3.3.2 IPQC 檢驗(yàn)規(guī)范3.3.3 抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則3.3.4 不合格品處理作業(yè)程序3.3.5 制程稽核作業(yè)程序制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序3.3.7 檢驗(yàn)與測試狀況作業(yè)程序3.3.8 鑒別與追

13、朔作業(yè)程序3.3.9 裝機(jī)檢驗(yàn)規(guī)范3.3.10 最終檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序3.3.11 矯正與預(yù)防措施作業(yè)程序3.3.12 品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序3.3.13 測試指導(dǎo)書3.3.14 BOM 、 ECN、出貨計(jì)劃表3.4 工作流程3.4.1 首先清楚包裝所包的為哪份包裝通知單、數(shù)量多少。3.4.2 根據(jù)出貨檢驗(yàn)規(guī)范和抽樣計(jì)劃作業(yè)準(zhǔn)則，清楚所要抽取樣品的數(shù)量。3.4.3 隨機(jī)抽取樣品核對出貨計(jì)劃表所附之包裝通知單，檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、內(nèi)存、用料、包材規(guī) 格和附件是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗(yàn)報(bào)告3.4.4 核對 OBM ，看是否有 ECN 執(zhí)行，進(jìn)行裝機(jī)檢驗(yàn)。3.4.5 按測試指導(dǎo)書進(jìn)行功能測試， 如果測試指導(dǎo)書無 WIN9X 測試的， 還需加測 WIN9X ；外觀抽檢按 “ IPQC檢驗(yàn)規(guī)范 ”所要求檢驗(yàn)的項(xiàng)目進(jìn)行檢驗(yàn)，把檢驗(yàn)的條碼記錄在“ OQC抽樣記錄表 ”上。檢驗(yàn)說明書的內(nèi)容，描術(shù)是否和所包的機(jī)種和安裝 DRIVER 的步驟是否相符。3.4.6 抽檢時(shí)跟包裝登記好交接手續(xù)，歸還板時(shí)必須對照條碼序號放回那箱。3.4.7 抽檢到不良品時(shí)，填寫好 “品質(zhì)異常反