工程機械用高強度鋼技術(shù)條件

1、山西太鋼不銹鋼股份有限公司企業(yè)標準q/太新 011-2008工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶技術(shù)條件2008-01-31 發(fā)布2008-02-01 實施山西太鋼不銹鋼股份有限公司技術(shù)中心發(fā)布工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶技術(shù)條件q/太新 011-20081 范圍本技術(shù)條件規(guī)定了工程機械用高強韌鋼熱軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、 技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝、標志及質(zhì)量說明書等。本標準適用于太鋼集團公司熱連軋廠生產(chǎn)的厚度為 416mm 的結(jié)構(gòu)用熱軋鋼板及鋼 帶。2 引用標準gb/t222gb/t20066gb/t223gb/t228gb/t229gb/t232gb/t247g

2、b/t709gb/t2975gb/t231gb/t16270gb/t81703 牌號表示方法鋼的成品化學(xué)成分允許偏差鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法鋼鐵及合金化學(xué)分析方法金屬材料拉力試驗方法金屬夏比（v 型缺口）沖擊試驗方法金屬材料彎曲試驗方法鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差 鋼材力學(xué)及工藝性能試驗取樣規(guī)定金屬布氏硬度試驗方法高強度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶數(shù)值修約規(guī)定t：太鋼q：屈服強度mc：控軋控冷生產(chǎn)的冷成型用鋼c、d、e：分別為質(zhì)量等級符號4 尺寸、外形、重量及允許偏差4.1 鋼板和鋼帶規(guī)格范圍及其用途如表 1 所示：

3、- 1 -表 1牌號tq460mc 、tq500mc 、tq550mctq600mctq650mc 、tq700mctq900mc 、tq960mc厚度（）4.016.04.016.04.016.04.016.0寬度（）12502130125018001250180012501800用途工程機械、集裝箱、起重機等焊 接結(jié)構(gòu)鋼4.2 鋼板不平度符合表 2 的規(guī)定表 2厚度（mm ）不平度（mm/m ）4.012.0212.014.0414.054. 3 鋼板和鋼帶其余尺寸、外形重量及其允許偏差按 gb/t709 中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 5 技術(shù)要求5. 1 牌號及化學(xué)成份5.1.1鋼的牌號及化學(xué)成份

4、（熔煉分析）應(yīng)符合表 3 的規(guī)定表 3化學(xué)成份（熔煉分析）%牌號c si mn p s alt ti v nb mo bnicrtq460mc （c/d/e ） 0.10 0.30 1.60 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07tq500mc （c/d/e ） 0.10 0.30 1.70 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07tq550mc （c/d/e ） 0.10 0.30 1.80 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07tq600mc（c/d/e ） 0.10 0.30 1.80 0.020 0.010 0

5、.015 0.12 0.09 0.07tq650mc （c/d/e ） 0.12 0.30 1.80 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07tq700mc（c/d/e ） 0.12 0.30 1.90 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07tq900mctq960mc0.170.170.50.5 2.00 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07 0.6 0.005 1.0 0.9 2.10 0.020 0.010 0.015 0.12 0.09 0.07 0.6 0.005 1.0 0.95.1.2鋼板和鋼帶化學(xué)成份

6、允許偏差應(yīng)符合 gb/t222 中的規(guī)定。- 2 -5.2 鋼的冶煉方法采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉的全鎮(zhèn)靜細晶鋼。 5.3 碳當(dāng)量碳當(dāng)量應(yīng)符合表 4 的規(guī)定。表 4牌號碳當(dāng)量 ceq（%）tq460mc、tq500mc、tq550mc、tq600mc0.40tq650mc、tq700mc0.50tq900mc、tq960mc0.60備注：cep=c+mn/6+（cr+mo+v）/5+（cu+n）/15。 5.4 力學(xué)性能和工藝性能鋼板的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表 5 的規(guī)定。表 5牌號質(zhì)量等級rel,mpa rm,mpaa5，%180o 彎曲試驗 a6mm a6mm沖擊功 akv，j布氏硬度 hbtq4

7、60mccde460 590- 75018d=1.5ad=2a0-20-40404027c040tq500mcd500 610- 77017 d=1.5a d=2a-2040e-4027tq550mctq600mccdecde550 670- 830600 690- 85016 d=1.5a d=2a17 d=1.5a d=2a0-20-400-20-40404027404027tq650mctq700mccdecdec650 700- 880700 780- 9300 4015 d=1.5a d=2a -20 40 250-40 270 4015 d=1.5a d=2a -20 40 260

8、-40 27040tq900mcd900 940- 110012 d=3a d=4a-2040310e-4027tq960mccde960 980- 115012 d=3a d=4a0-20-40404027320- 3 -注：(1) 拉伸和冷彎橫向取樣，a 為試樣厚度，d 為彎心直徑； (2) 屈服現(xiàn)象不明顯時，可用 rp0.2 代替 rel；（3）試樣采用短比例標距試樣 l0=5.65f0；（4）沖擊試驗采用夏比 v 型缺口試樣，取樣方向為縱向，表中沖擊值為全試樣（10 1055 ）沖擊值，采用 1/2 試樣或 3/4 試樣時，該值等比例減小。5.4.1 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)表面不得有肉

9、眼可見的裂紋。5.5 交貨狀態(tài)鋼板和鋼帶的交貨狀態(tài)為控軋控冷或控軋控冷+回火。5.6 表面質(zhì)量5.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、氣泡、夾雜、結(jié)疤、折疊等對使用有害的缺陷，鋼板及 鋼帶不得有分層。5.6.2 鋼板及鋼帶允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕等輕 微、局部的缺陷。但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。6 試驗方法6.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢查。6.2 鋼板及鋼帶的尺寸和外形應(yīng)用合適的測量工具檢查。6.3 每批鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法見表 6。表 6 試驗方法序號1234項目 化學(xué)熔煉分析 拉伸試驗冷彎試驗 夏比沖擊試驗取樣數(shù)量每爐 1

10、個每批 1 個每批 1 個每批 3 個取樣方法gb/t20066gb/t2975gb/t2975gb/t2975試驗方法gb/t223gb/t228gb/t232gb/t2297 檢驗規(guī)則由供方按以下檢驗規(guī)則對成品進行出廠檢驗，檢驗結(jié)果必須滿足本技術(shù)協(xié)議的規(guī)定，并 把檢驗結(jié)果以質(zhì)量證明書形式提供給需方。7.1 取樣頻率7.1.1 化學(xué)成份分析的取樣頻率按爐對化學(xué)成份進行熔煉成份分析。7.1.2 力學(xué)性能和工藝性能的取樣頻率- 4 -鋼板及鋼卷應(yīng)成批驗收，每批應(yīng)由同一爐罐號、同一熱處理制度（指經(jīng)熱處理者）的鋼 板和鋼帶組成。每批取拉伸試驗和彎曲試驗試樣各一個，取沖擊試樣一組 3 個。7.2 力學(xué)

11、性能試樣取樣位置盡量靠近鋼板和鋼帶寬度的 1/4 處。7.3 取樣方法所需檢驗項目的取樣方法應(yīng)符合表 6 的規(guī)定。7.4 復(fù)驗7.4.1 如拉伸和彎曲試驗結(jié)果不符合訂貨技術(shù)要求，則從同一卷上再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的任一指標）即使有一個指標不 合格，則整卷不得交貨。7.4.2 如沖擊試驗結(jié)果不符合本技術(shù)條件規(guī)定要求，可以在同一卷上另取三個試樣進行檢驗，這時，前后六個試樣的實驗結(jié)果（平均值）應(yīng)不小于規(guī)定值，并且其中低于規(guī)定值的試樣最 多只能有二個，只允許其中一個值小于規(guī)定值的 70%。8 包裝、標志和質(zhì)量證明書8.1 鋼板及鋼帶的包裝、標志和質(zhì)量證明書