混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷處理方案(2012-08-14)綜述

1、目錄1、編制說明 22、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法 22.1 現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷分類 22.2 處理方法 23、驗收 12斕|萬國城MOMA長沙）項目三期1#-3#、5# 6#、13#、15#、18#、19#及東地庫混凝土缺陷處理方案1、編制說明根據(jù)現(xiàn)場質(zhì)量檢查，針對現(xiàn)場混凝土澆筑質(zhì)量缺陷， 依據(jù)GB50204-200混 凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范編制混凝土缺陷處理方案，本方案所指的混凝 土缺陷是指混凝土構(gòu)件在拆模后，表面顯露的如麻面、蜂窩、露筋、掉角、孔洞 等施工外觀缺陷。2、混凝土外觀質(zhì)量缺陷處理方法2.1現(xiàn)澆混凝土外觀缺陷分類根據(jù)國家標準 GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

2、驗收規(guī)范第八章第一節(jié)之規(guī)定，混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷劃分為九種情況（見下表）名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被砼包裹而 外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量 露筋蜂窩砼表面缺少水泥漿而形成石 子外露構(gòu)件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量 蜂窩孔洞砼中孔穴深度和長度均超過 保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有孔洞其他部位有少量 孔洞夾渣砼中夾有雜物且深度超過 保護層厚度構(gòu)件主要受力部位有夾渣其他部位有少量 夾渣疏松混凝土中局部不密實構(gòu)件主要受力部位有疏松其他部位有少量 疏松裂縫縫隙從砼表面延伸至砼內(nèi)部構(gòu)件主要受力部位有影響 結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂 縫其他部位有少量 不影響結(jié)構(gòu)性能 或使用功能的裂

3、 縫連接部 位缺陷構(gòu)件連接處砼缺陷及連接 鋼筋、連接鐵件松動連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力 性能的缺陷連接部位有基本 不影響結(jié)構(gòu)傳力 性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹 曲不平、飛出凸肋等清水砼構(gòu)件內(nèi)有影響使用 功能或裝飾效果的外形缺 陷其他砼構(gòu)件有不 影響使用功能的 外形缺陷外表缺陷構(gòu)件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水 砼構(gòu)件有外表缺陷其他砼構(gòu)件有不 影響使用功能的 外表缺陷2.2處理方法2.2.1露筋露筋是指鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等沒有被混凝土包裹而外露的缺陷。在混凝土梁和柱的結(jié)構(gòu)上，任何一根主筋的單處露筋長度不大于10cm累計不大于20cm的，可以

4、進行修復，但梁端主筋錨固區(qū)不允許有 露筋。在混凝土墻和板的結(jié)構(gòu)上，任何一處露筋長度不大于20cm累計不大于40c m的，同樣可以進行修復。（1 ）原因分析下述原因分析，不僅僅是某一個原因的單獨作用，往往是兩種或多種原因共 同作用的結(jié)果。1）鋼筋骨架放偏，沒有鋼筋墊塊或墊塊數(shù)量放置不夠，位置不正確，致使 鋼筋緊貼模板而外露。2）粗骨料粒徑大于鋼筋間距，或者雜物在鋼筋骨架中被擱住，同時又混凝 土漏振，形成嚴重蜂窩和孔洞而使鋼筋外露。3）混凝土泵管、振動棒等機械的反復沖擊、工人踩踏或振動器碰觸鋼筋， 引起鋼筋變形位移而外露。（2）預防措施1）嚴格按照設計圖紙和標準規(guī)范進行鋼筋安裝，確保鋼筋安裝位置準

5、確。 加強現(xiàn)場檢查，發(fā)現(xiàn)鋼筋綁扎松動時立即加固、偏位時立即調(diào)整。2）使用塑膠墊塊，嚴格控制鋼筋保護層。3）清除混凝土中的雜物和控制粗骨料粒徑，加強振搗作業(yè)，防止露振，避 免出現(xiàn)嚴重蜂窩和孔洞。（3）修補措施拆模后發(fā)現(xiàn)部位較淺的露筋缺陷，須盡快進行修補。先用鋼絲刷洗刷基層， 充分濕潤后用1:21:2.5水泥砂漿抹灰，抹灰厚度在1.52.5cm之間，并注意 結(jié)構(gòu)表面的平整度。如果是嚴重蜂窩、孔洞等原因形成的露筋，按其修補措施進 行。2.2.2蜂窩（含麻面）混凝土拆模之后，表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，稱之為麻 面；若麻面現(xiàn)象嚴重，混凝土局部酥松、砂漿少、大小石子分層堆積，石子之間 出現(xiàn)

6、狀如蜜蜂窩的窟窿，稱之為蜂窩缺陷。從工程實踐中總結(jié)出麻面蜂窩與混凝土強度的下降級別如下：A級，混凝土表面有輕微麻面，澆筑層間存在少量間斷空隙，敲擊時粗骨料 不下落，此時相當于強度比率為 80%B級，混凝土表面有粗骨料，凸凹不平，粗骨料之間存在空隙，但內(nèi)部沒有大的空隙，粗骨料之間相互結(jié)合較牢，敲擊時沒有連續(xù)下落的現(xiàn)象，此時相當于 強度比率為60%- 80%C級，混凝土內(nèi)部有很多空隙，粗骨料多外露，粗骨料周圍及粗骨之間灰漿 黏結(jié)很少，敲擊時卵石連續(xù)下落，存在空洞，有少量鋼筋直接與大氣接觸，此時 相當于強度比率在30%以下。（1）原因分析1）模板安裝不密實，局部漏漿嚴重。或模板表現(xiàn)不光滑、漏刷隔離劑

7、、未 澆水濕潤而引起模板吸水、黏結(jié)砂漿等。2）混凝土拌合物配合比設計不當，水泥、水、砂、石子等計量不準，造成 砂漿少，石子多。3）新拌混凝土和易性差，嚴重離析，砂漿石子分離，或新拌混凝土流動度 太小，粗骨料太大，配筋間距過密，加之又漏振、振搗不實、振搗時間不夠等。3）混凝土下料不當（未分層下料、分層振搗）或下料過高，未設串筒、溜 槽而使石子集中，造成石子砂漿離析。4）輸送到施工層面的砼料偏干時，工人直接向砼料隨意大量沖水，將砂石 洗得干干凈凈，水泥漿大量流走。（2）預防措施1）加強模板驗收，防止漏漿，重復使用模板須仔細清理干凈，均勻涂刷隔 離劑，不得漏刷。澆砼時安排專人澆水濕潤模板。2）嚴格控

8、制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物的和 易性。禁止在施工現(xiàn)場任意加水。3）選擇合適的混凝土坍落度和粗骨料粒徑， 加強振搗，振搗時間（1530s） 以混凝土不再明顯沉落表面出現(xiàn)浮漿為限。4）當混凝土自由傾落高度大于2M時，須采用串筒和溜槽等工具，或在柱、 墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入模，以此縮短 傾落高度，澆灌時應分層下料，分層振搗，防止漏振。5）混凝土和易性不符合要求的不進行澆筑，商品混凝土連續(xù)式攪拌機在生 產(chǎn)時存在下料不同步的現(xiàn)象，尾料約 1.02.0立方全是石子，此時應退料。6）實際中，泵送混凝土澆筑框架柱和剪力墻時，一般是兩支或三支振動棒插

9、入柱（墻）中，一支振動棒留在上面加速下料，邊澆邊振邊提，一氣呵成。此 時混凝土明顯欠振，容易出現(xiàn)蜂窩麻面。正確的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵運行五個活塞行程后，停一會兒，待上面振搗密實后，再繼續(xù)泵送澆筑。（7）修補措施1） 面積較小且數(shù)量不多的麻面與蜂窩的混凝土表面，可用1:21:2.5水泥 砂漿抹平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。2）較大面積或較嚴重的麻面蜂窩，應按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和 個別突出的骨料顆料直至正常密實的砼面為止，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表 面，再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土填塞，并仔細搗實。2.2.3孔洞混凝土結(jié)構(gòu)的孔洞，是指結(jié)構(gòu)構(gòu)

10、件表面和內(nèi)部有空腔，局部沒有混凝土或者 是蜂窩缺陷過多過于嚴重。一般工程上常見的孔洞，是指超過鋼筋保護層厚度， 但不超過構(gòu)件截面尺寸三分之一的缺陷?；炷亮夯蛑系目锥疵娣e，單處不大于 40cm2累計不大于80cm2,可以 進行修補?；炷粱A、墻、板的面積較大，但任何一處孔洞面積不得大于 100cm2累計不大于200cm2時同樣可以采取修補的方法將混凝土修補整齊。超 過上述范圍的孔洞，應做結(jié)構(gòu)檢測和結(jié)構(gòu)鑒定。（1）原因分析1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被擱住，未振搗 就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗，或者豎 向結(jié)構(gòu)干硬性混

11、凝土一次下料過多、過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松 散孔洞。3）薄壁結(jié)構(gòu)及鋼筋密集部位的混凝土內(nèi)掉入工具、模板、木方等雜物，混 凝土被擱住。（2）預防措施1）漏振是孔洞形成的重要原因，只要振搗到位，弓I起孔洞缺陷的其他因素 就能減弱或消除。2）在鋼筋密集處及復雜部位，有條件時采用細石混凝土澆灌，并認真分層 振搗密實。3）剪力墻應分層連續(xù)澆筑，每層厚度 300500mm層高大于3.0m的柱子 應側(cè)面加開澆灌門，以保證振搗到位。4） 薄壁結(jié)構(gòu)更要注意清理卡在鋼筋中的雜物，澆筑振搗成型后，可在模板外側(cè)敲擊檢查是否存在孔洞。（3）修補措施將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除， 用鋼絲刷和壓力水沖

12、刷，濕潤后 用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。224夾渣混凝土內(nèi)部夾有雜物且深度超過保護層厚度， 稱之為夾渣。雜物的來源有兩 種情況，一是原材料中的雜物，另一個是施工現(xiàn)場遺留下來的雜物。 面積較大的 夾渣相當于削弱鋼筋保護層厚度，深度較深的夾渣與孔洞無異。施工縫部位（特 別是柱頭和梯板腳）更易出現(xiàn)夾渣。（1）原因分析1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥團泥塊、磚頭、塑料、木塊、樹根、 棉紗、小動物尸體等雜物，并未及時清除。2）模板安裝完畢后，現(xiàn)場遺留大量的垃圾雜物如鋸末、木屑、小木方木塊 等，工人用水沖洗時不仔細，大量的垃圾雜物聚積在梁底、柱頭、柱跟、梯板腳 及變截面等部位，最后未及

13、時清理。3）現(xiàn)場工人掉落工具、火機、煙盒、水杯和礦泉水瓶等雜物及丟棄的小模 板等卡在鋼筋中未作處理。（2）預防措施1）混凝土泵機的受料斗上有一個鋼柵欄網(wǎng)格，砼料較干及卸料過快時混凝 土溢出泵機而灑落在地上，有的工人圖方便而將此鋼柵欄網(wǎng)格取下，致使混凝 土中的雜物直接泵送到結(jié)構(gòu)中，此種行為應嚴厲禁止。2）商品混凝土站和現(xiàn)場攪拌工地應加強砂、石等原材料的收貨管理，發(fā)現(xiàn) 砂、石中雜物過多應堅決退貨。平時遇到砂石中帶有雜物應及時揀除。3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可使用 大功率的吸塵器吸塵，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。（3）修補措施1）如果夾渣是面積較大而深

14、度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷洗干 凈后，在表面抹1:21:2.5水泥砂漿。2）如果夾渣部位較深，超過構(gòu)件截面尺寸的三分之一時，應先做必要的支 撐，分擔各種荷載，將該部位夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力 水沖刷，濕潤后用高一個強度等級的細石混凝土仔細澆灌、搗實。2.2.5疏松前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地存在疏松現(xiàn)象， 而單獨存在的疏松現(xiàn)象，砼外觀顏色、光澤度、粘結(jié)性能甚至凝結(jié)時間等均與正 ?；炷敛町惷黠@，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實，強度很低，危害性極大。（1）原因分析1）混凝土漏振。2）水泥強度很低而又計量不準，或商品混凝土站因設備故障造成礦物摻合 料摻量

15、達到65%上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。3）嚴寒天氣，新澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散， 強度極低。4）實際工作中，可能出現(xiàn)泵送混凝土澆筑時，不預拌潤泵砂漿，現(xiàn)場工人圖省事，直接向泵機料斗內(nèi)鏟兩斗車砂子和一包水泥，加水后未充分攪拌就開啟 泵機?；蛟跐仓嫔衔磳櫛蒙皾{分散鏟開而堆積在一處，拆模后構(gòu)件表面起皮 掉落，內(nèi)部疏松。（2）預防措施1）嚴格操作規(guī)程，加強振搗，避免漏振。2）使用優(yōu)質(zhì)水泥，嚴格砂石等原材料進場驗收，經(jīng)常檢查計量設備，嚴格 控制水灰比，商品混凝土站防止將礦物摻合料注入水泥儲罐內(nèi)。3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。4）嚴格潤泵砂漿

16、配合比，潤泵砂漿應用模板接住，然后鏟向各個柱頭或柱 根。（3）修補措施1） 因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度降低， 必須完全撤除，重新建造。2）與蜂窩、孔洞等缺陷同時存在的疏松現(xiàn)象，按其修補措施。3）局部混凝土疏松，可采用水泥凈降或環(huán)氧樹脂及其它混凝土補強固化劑 進行壓力注漿，實行補強加固。2.2.6裂縫混凝土出現(xiàn)表面裂縫或貫通性裂縫，影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能。實際中所有 混凝土結(jié)構(gòu)不同程度地存在各種裂縫，混凝土原生的微細裂紋有時是允許存在 的，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大。但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.5mm的表面裂縫和大于0.3mm貫通性裂縫（一般環(huán)境下的工業(yè)與民用建筑）。以

17、下說明工程結(jié)構(gòu)中常 見的各種類型的裂縫的處理方式。（1）原因分析1）早期塑性收縮裂縫：混凝土在終凝前后由于早期養(yǎng)護不當，水分大量蒸 發(fā)而產(chǎn)生的表面裂縫，裂縫上寬下窄，縱橫交錯，一般短而彎曲。2） 干縮裂縫：混凝土由于陽光高溫暴曬又缺少水養(yǎng)護，發(fā)生干燥而在17 天內(nèi)出現(xiàn)的裂縫，板面板底干縮裂縫長而稍直，十字形交叉或機根裂縫放射狀交 叉。梁側(cè)干縮裂縫間距11.5m平行出現(xiàn)，裂縫中部寬而深，兩頭細而淺，此時 一般梁底部并無裂縫出現(xiàn)。3）溫度裂縫：一般是大體積混凝土快速降溫而在側(cè)面出現(xiàn)的長而直、寬而 深的裂縫。4）自收縮裂縫：水泥發(fā)生化學反應后，體積有一定量的減小，處理不好（如 未留置適當?shù)氖┕たp、后

18、澆帶等）會產(chǎn)生如龜背樣的細小彎曲的裂縫。5）應力裂縫：由于設計上應力過于集中或鋼筋（溫度筋、分布筋）分布不 合理而使混凝土產(chǎn)生裂縫。裂縫深而寬，可出現(xiàn)貫通性。6）載荷裂縫：混凝土未產(chǎn)生足夠強度即拆除底模，或新澆筑樓面承受過大 的集中載荷，如鋼管、模板、鋼筋的集中堆放，使混凝土受到?jīng)_擊、震動、擾動 等破壞而產(chǎn)生的裂縫。裂縫深而寬，從受破壞部位向外延伸。7）沉縮裂縫：地基（模板）下沉或垂直距離較大的部位與水平結(jié)構(gòu)之間因 為混凝土沉降而產(chǎn)生的裂縫。8）冷縫裂縫：大面積混凝土分區(qū)分片澆筑（未設施工縫）時，接茬部位老 混凝土已凝結(jié)硬化，出現(xiàn)冷縫，極易產(chǎn)生裂縫。（2）預防措施1）早期塑性收縮裂縫：表面砼特

19、別是大面積砼加強二次抹面或多次抹面，特別是初凝后終凝前的抹面，能有效消除早期塑性收縮裂縫。并注意混凝土的早 期養(yǎng)護。2）干縮裂縫：根據(jù)規(guī)范要求，加強混凝土早期養(yǎng)護，一般采取人工澆水自然養(yǎng)生，澆水時間714天，澆水頻率以砼表面保持濕潤狀態(tài)為準。 如能采取覆 蓋塑料薄膜、濕麻袋、濕草袋、噴灑養(yǎng)護劑等方法養(yǎng)護，則可基本消除干縮裂縫。3）濕度裂縫：大體積混凝土降低內(nèi)部濕升，采用混合材料摻量大的水泥或 在砼配合比設計時外摻一定比例的 S95級礦粉和U級粉煤灰，炎熱天氣采用加冰 工藝，預埋冷卻水管，寒冷天氣延長拆模時間，拆模后在大體積砼外表采取保溫 措施，控制內(nèi)外溫差不超過25 C。4）自收縮裂縫：正確選

20、擇水泥品種和礦物摻合料的品種與摻加量，按設計 要求留置施工縫、后澆帶，道路砼終凝后及時切縫。5）應力裂縫：設計上避免應力過于集中，鋼筋工程中加強箍筋、溫度筋、 分布筋、加力筋等正確安裝。6）載荷裂縫：梁板底模拆除時間必須嚴格按照同條件試塊強度要求，適當 控制施工進度，待新澆混凝土強度達到 1.5Mpa以上方可上人進行施工作業(yè)，新 澆樓面上鋼筋、鋼管、模板等分散堆放。7）沉縮裂縫：基礎沉降須按設計要求設置沉降縫，模板確保剛度、牢固支撐，不允許下垂和沉降，整體澆筑時先澆豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件，待1.01.5小時混凝土充分沉實后再澆水平構(gòu)件，并在混凝土終凝前二次振搗。8）冷縫裂縫：合理安排混凝土澆筑順序，掌握

21、混凝土澆筑速度和凝結(jié)時間， 炎熱季節(jié)增大緩凝劑的摻量，當混凝土設備或運輸出現(xiàn)問題時，及時設置施工縫。（3）修補措施1）細小裂縫：寬度小于0.5m m的細小裂縫，可用注射器將環(huán)氧樹脂溶液粘 結(jié)劑或早凝溶液粘結(jié)劑注入裂縫內(nèi)。 注射前須用噴燈或電吹風將裂縫內(nèi)吹干， 注 射時，從裂縫的下端開始，針頭應插入縫內(nèi)深入，緩慢注入。使縫內(nèi)空氣向上逸出，粘結(jié)劑在縫內(nèi)向上填充。2）淺裂縫：深度小于10mm勺淺裂縫，順裂縫走向用小鑿刀將裂縫外部擴鑿 成“V形，寬約56mm深度等于原裂縫，然后用毛刷將“ V槽內(nèi)顆粒及粉 塵清除，用噴燈或電吹風吹干，然后用漆工刮刀或抹灰工小抹刀將環(huán)氧樹脂膠樹 脂膠泥壓填在“ V槽上，反

22、復搓動，務使緊密粘結(jié)，縫面按需要做成與構(gòu)件面 齊平或稍微突出成弧形。3）對于較細較深的裂縫，可以將上述兩種方法結(jié)合使用，先鑿槽后注射， 最后圭寸槽。4）較寬較深裂縫：先沿裂縫以1030cm的間距設置注漿管，然后將裂縫的 其他部位用膠粘帶子以密封，以防漏漿，接著將攪拌好的凈漿以 2N/mm2壓力用 電動泵注入，從第一個注漿管開始，至第二個注漿管流出漿時停止，接著即從第 二個注漿管注漿，依次完成，直至最后。5）錨固法：以鋼錨栓沿混凝土裂縫以一定的距離將裂縫錨緊，該法多用于 混凝土及鋼筋混凝土的補強加固，既以恢復結(jié)構(gòu)承載為目的的修補工程。 錨栓孔 需用機構(gòu)事先鉆好，待錨栓錨固之后，再用水泥漿或樹脂砂

23、漿將栓孔密封。227連接部位缺陷豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。豎向構(gòu)件主要有 墻、柱，水平構(gòu)件主要有梁、板、臺等。在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最 大的是前述的夾渣、縫隙，除此之外，常見的還有“爛跟”、“爛脖子”、“縮 頸”等(1) 原因分析1) “爛跟”一般指墻、柱與本層樓面板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔 洞、夾渣及疏松等癥狀，樓層層高較大時更容易出現(xiàn)此種情況。產(chǎn)生原因是，垃 圾雜物聚集在柱跟或墻底，混凝土下料被卡住，柱墻較高振動器振搗不到，模板 漏漿嚴重，澆筑前沒有澆灌足夠 50mm厚水泥砂漿等。2) “爛脖子”、一般指墻、柱與上層梁板連接處混凝土出現(xiàn)露筋、蜂窩、

24、 孔洞、夾渣及疏松等癥狀。產(chǎn)生原因是，節(jié)點部位鋼筋較密混凝土被卡住，漏振, 澆筑順序錯誤，柱頭堆積垃圾雜物等。3) “縮頸”有兩種情況，一種是柱頭或柱跟模板嚴重偏位凹進，使得柱子 與梁板連接處截面變??；另一種是柱頭或柱跟預留鋼筋偏位，鋼筋保護層過大， 混凝土承壓面積減小。產(chǎn)生原因是，模板安裝不牢固，模板剛度差，在預留鋼筋 上部未綁扎穩(wěn)固環(huán)箍或鋼筋綁扎不牢，保護層墊塊漏放或破碎掉落等。(2) 預防措施1) “爛跟”：在柱跟或剪力墻的模板跟部設置清理門，在澆筑混凝土前將底面雜物完全清理干凈。在連接部位先澆筑 50mm厚的同配合比砂漿，再澆上部 混凝土。每次澆筑混凝土高度不超過500mm厚,仔細振搗

25、密實后再繼續(xù)澆筑上一 層，防止模板底部和側(cè)面漏漿。2) “爛脖子”：如果柱子是先期單獨澆筑，則在澆筑梁板時先澆柱頭同配 合比砂漿50mm厚，如果墻柱梁板同時澆筑，先澆豎向結(jié)構(gòu)，待充分沉實后再澆 水平構(gòu)件，連接部位加強二次振搗，消除沉降裂縫。防止模板漏漿。3) “縮頸”：安裝梁模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求后才允許接駁梁模板。柱頭箍筋按規(guī)定要求加密并綁扎 牢固，在混凝土澆筑時發(fā)現(xiàn)柱縱筋偏位及時調(diào)整，鋼筋保護層墊塊安置數(shù)量和位 置正確，盡量采用塑膠墊塊。（3）修補措施，根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述露筋、蜂窩、孔洞、 夾渣、疏松和裂縫的有關措

26、施進行修被加固。2.2.8外形缺陷外形缺陷及外表缺陷主要是針對清水混凝土而言， 清水混凝土是利用混凝土 的可塑性和材料構(gòu)成的特點，根據(jù)飾面的造型技術，進行建筑藝術加工的混凝土。 它在墻體或其他構(gòu)件成型時，采取適當措施，使其表面具有裝飾性線條和紋理質(zhì) 感、莊重感，并改善其色彩效果，以達到建筑立面的外觀裝飾設計要求。（1）原因分析1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。2）模板安裝尺寸不準確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，造成 棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋等。（2）預防措施1）確保清水混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到 外，嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。2）嚴格按設計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準確，加強模板的剛 度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移。（3）修補措施1）清水混凝土的修補，必須采用與原混凝土完全相同的原材料，按原配合 比適當增減各種成分（可摻加部分白水泥），制成三種以上的現(xiàn)場砂漿配合比， 然后分別制作實驗樣品（150*150mm，2天后對比顏色，采用外觀顏色一致的 一個配比。2）外形缺失和凹陷的部分，先用稀草酸溶液清除表面脫模劑的油脂，然后 用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。再用上述配比砂漿抹灰補平。外形翹曲和凸出 的部分，先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。2.2.9外表缺陷清水混凝土的外表缺陷有表面麻面、掉皮、