二次構(gòu)件砼施工專項(xiàng)方案

1、Ai6220kV變電彤電爼慣設(shè)及:次iSttffe L作業(yè)H二次構(gòu)件碇施工專項(xiàng)方案向大進(jìn)220切空電M電罰狡設(shè)及:次按線施I：作業(yè)將冷竹一、工程概況 1二、小型混凝土構(gòu)件種類 1三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝.1四、質(zhì)量控制 .2五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) .3六、注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病預(yù)控.42：zv及 訣按找施I作業(yè)播導(dǎo)書一、工程概況工程名稱：蚌埠國禎廣場小區(qū)建設(shè)單位：蚌埠國禎置業(yè)有限公司設(shè)計(jì)單位：上海利恩設(shè)計(jì)院勘察單位：蚌埠市勘測設(shè)計(jì)研究院施工單位：合肥建工集團(tuán)有限公司建設(shè)地點(diǎn)：蚌埠市鳳陽東路南側(cè)、擬修建的解放三路西側(cè)、淮河路北 側(cè)建筑總面積（包含地下室）：160000m2結(jié)構(gòu)形式：框架剪力墻結(jié)構(gòu)工程等級：

2、高層一級。耐火等級：一級。建筑使用年限：50年?？拐鹪O(shè)防烈度：6度。匸期安排：高層580 R歷天，多層商業(yè)300 R歷天。構(gòu)造柱、構(gòu)架柱、過梁、壓頂、二次澆注的欄板碗強(qiáng)度等級為C25。 外墻：除鋼筋混凝土墻外，采用200燒結(jié)煤肝石空心磚，強(qiáng)度等級2A5. 0； 內(nèi)墻：除鋼筋混凝土墻外，采用200厚或100燒結(jié)煤砰石空心磚，強(qiáng)度等 級 MA5. 0。局部配套磚采用水泥磚，廚房、衛(wèi)生間底部設(shè)置與墻同寬的C25反 坎；砌筑砂漿采用M5.0 o二、小型混凝土構(gòu)件種類根據(jù)國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合肥建工集團(tuán)有限公司一些硬性要求，將該工 程的一些小型混凝土構(gòu)件歸類如下：1、反坎2、構(gòu)造柱3、門窗過梁、腰梁、窗臺臥梁

3、4、壓頂5、女兒墻三、小型混凝土構(gòu)件做法與工藝1、反坎：衛(wèi)生間、廚記、陽臺、屋面反坎支模板、倒C25細(xì)石素混凝土，寬度 同墻寬。清理基層，放線工彈出控制線，界而鑿毛，安裝模板、倒素磴。2：zv及 訣按找施I作業(yè)播導(dǎo)書注意施工交接處需多些砂漿，以便連接牢固；模板固定所使用的零星材料 -鍍鋅鐵絲不得穿過反坎，以防止?jié)B水。2、構(gòu)造柱：當(dāng)墻體長度超過3.0m時(shí)、外墻的陽角處、外墻T字接口處應(yīng)設(shè)置構(gòu) 造柱。構(gòu)造柱截面一般為墻厚X200寬，支模板、倒C25混凝土，構(gòu)造筋 為4012,篩筋6200。且鋼筋需與梁錨固。先砌墻留馬牙搓，沿墻高度 每600mm通長設(shè)置26拉結(jié)鋼筋。3、腰梁：當(dāng)200墻高超過4M,

4、 120墻高超過3M時(shí)，墻體半高處應(yīng)設(shè)置與柱連 接且沿墻全長貫通的混凝土腰梁。4、門窗過梁：所有門窗洞口及施工洞口上部均設(shè)置過梁，每邊伸入砌體內(nèi)長度不小 于250mm,過梁寬度同墻厚，配筋如下表。一般門窗過梁采用預(yù)制，但不 能保證深入砌體長度時(shí)采用植筋、現(xiàn)澆。鋼筋混凝土過梁表洞口寬度L梁高負(fù)筋底筋箍筋LW120090301062501200WLW1800120301062501800WLW27002002012201462002700WLW40002502014301462005、窗臺臥梁:配筋同腰梁，木組團(tuán)內(nèi)腰梁與窗臺臥梁連通成一個(gè)整體一次性完成。6、壓頂：磚墻上壓頂，壓頂?shù)慕囟鴮挾扰c墻厚相

5、同，高度為100mm,配筋為2 8,混凝土強(qiáng)度為C25。7、女兒墻：在屋而梁板澆筑時(shí)應(yīng)預(yù)埋女兒墻鋼筋，并且在女兒墻位置需澆筑200 高、同屋面梁板標(biāo)號的栓反坎，以達(dá)到一次澆筑而防水的目的。完成后綁 扎女兒墻鋼筋、支模板，倒碗。四、質(zhì)量控制1、質(zhì)量控制：1）、預(yù)拌碗質(zhì)量控制（原材料由預(yù)拌栓廠家控制）：主要控制丹落度 及栓時(shí)間在3小時(shí)內(nèi)栓完。2）標(biāo)咼控制:門窗過梁、窗臺臥梁、壓頂均使用建筑標(biāo)高（結(jié)構(gòu)標(biāo)高H-3cm）o放 線工人在該層次的結(jié)構(gòu)完成后用紅外線平水儀配合墨線在柱栓上彈岀lm2：zv及 訣按找施I作業(yè)播導(dǎo)書高度控制線，二次構(gòu)件均以此控制線為基準(zhǔn)。3）、鋼筋安裝質(zhì)量控制：鋼筋需綁扎、安裝到位

6、?；炷两Y(jié)構(gòu)其表面不能露筋，需保證混凝 土保護(hù)層厚度，鋼筋骨架不得變形，通長筋和柱筋都必須錨固在原有結(jié)構(gòu) 內(nèi)，并保證錨固長度，原結(jié)構(gòu)無預(yù)埋鋼筋的需鉆孔、植筋處理，并保證拉 結(jié)強(qiáng)度?；炷琳駬v過程中盡量減少對鋼筋振動(dòng)。4）、模板安裝質(zhì)量控制：考慮到小型構(gòu)件，模板接縫寬度Wl. 5mm,接口處可用薄白鐵皮封閉。 模板支撐和安裝不牢固，對拉螺桿和緊固件需拉緊，保證構(gòu)造物尺寸和形 狀不變。模板與碗的接觸面應(yīng)涂隔離劑，澆筑前模板先濕潤。女兒墻高度 超700應(yīng)鉆孔安裝對拉螺桿?？紤]到混凝土的澆筑施工，門垛、構(gòu)造柱的 模板需在頂部兩側(cè)預(yù)留澆筑口，以便澆筑和振搗。模板拆除需待混凝土達(dá) 到一定強(qiáng)度方能拆除，據(jù)施

7、工氣溫，或混凝土澆畢24h左右或3d過后， 當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2. 5MPa時(shí)可拆除側(cè)模。外墻部位模板固定用鋼管架或 木桁加對拉螺栓拉緊，壓頂用“步步緊”緊固件拉緊，盡量避免使用鐵絲 穿透，防止以后滲水、黃銹點(diǎn)等缺陷。5）、澆筑過程控制：需控制好混凝土的塌落度，非泵送混凝土的坍落度由911cm, o泵 送混凝土由1214cmo在澆筑過程中，注意觀察混凝土拌合物的坍落度 等性能，若有問題應(yīng)及時(shí)對混凝土配合比作合理調(diào)整;應(yīng)振搗到位，以防 出現(xiàn)蜂窩、麻而?；炷翝仓^程中落差過大，會導(dǎo)致混凝土離析，故盡 量沿模板四周倒殮，必要時(shí)需用專用套筒澆筑混凝土。6）、其他：二次構(gòu)件施工前基層需處理好，原檢而光滑

8、的先鑿毛，有浮漿、灰 塵要清理干凈并用清水清洗，保證粘結(jié)的質(zhì)量。五、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002和合肥建 工集團(tuán)有限公司有關(guān)技術(shù)要求的，二次構(gòu)件驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下：1、構(gòu)造柱：頂部兩側(cè)預(yù)留澆筑口，采用螺桿固定，與周邊砌筑連 接處無縫隙、孔洞、無蜂窩等質(zhì)量缺陷。2、反坎：栓與基層結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸標(biāo)2：zv及 訣按找施I作業(yè)播導(dǎo)書準(zhǔn)（偏差小于5CM）,表面平整度（偏差小于8cm）3、窗臺臥梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、 尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM）,表而平整度（偏差小于8cm）4、圈（腰）梁：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、

9、無孔洞、 尺寸標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM）,表面平整度（偏差小于8cm）5、壓頂：與周邊構(gòu)件結(jié)合緊密、無縫隙、無蜂窩、無孔洞、尺寸 標(biāo)準(zhǔn)（偏差小于5CM）,表面平整度（偏差小于8cm）六、注意事項(xiàng)及質(zhì)量通病預(yù)控一）、混凝土工程中常見的外觀質(zhì)量問題（1）混凝土跑模，表面不平整，線條不暢，主要表現(xiàn)為表面波浪,（2）混凝土表而產(chǎn)生蜂窩、麻而、氣泡，主要表現(xiàn)為混凝土局部 酥松，砂漿少石子多，石子之間形成蜂窩狀的孔洞，從而造成混凝土不密 實(shí)、強(qiáng)度低。混凝土表面局部粗糙，或有許多小凹坑，致使混凝土表而不 光滑，夕卜觀不美觀。（3）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的受力筋或篩筋等，沒有被混凝土包裹形 成露筋，局部鋼筋無混凝土保護(hù)

10、層而很快銹蝕。（4）施工縫處混凝土結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物形成縫隙夾 層，造成結(jié)構(gòu)物整體性不好。（5）混凝土表面骨料顯露、顏色不均勻及有砂痕產(chǎn)生。二）、對以上常見外觀質(zhì)量問題的原因分析1、混凝土幾何尺寸產(chǎn)生變形的原因（1）模板加固不牢靠，支撐或加固不夠，模板制作不規(guī)范統(tǒng)一， 致使安裝不牢固，不便發(fā)現(xiàn)問題。（2）振搗離模板太近，致使模板變形跑模。（3）模板使用時(shí)間長本身變形。2、混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的原因（1）混凝土配合比不準(zhǔn)確或材料、用水等計(jì)量不準(zhǔn)確，造成砂漿 少而石子多。（2）混凝土攪拌時(shí)間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗 不密實(shí)。（3）混凝土下料不當(dāng)，如混凝土依次下料過多

11、，沒有分層澆注， 因而振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及振搗又下料造成漏振等，都會 造成混凝土離析而產(chǎn)生蜂窩。（4）模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板移 位，造成嚴(yán)重漏漿、“爛根”，形成蜂窩。（5）模板表而粗糙或清理不干凈，鋼模板隔離劑涂刷不均勻或局二:及 股按找施I弁業(yè)攜導(dǎo)書部漏刷，致使拆模時(shí)混凝土表面粘損。（6）木模板澆注混凝土前沒有濕潤或濕潤不夠，澆注時(shí)與模板接 觸的那部分混凝土水分被模板吸去，使其表面失水過多出現(xiàn)麻面。（7）板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆注時(shí)形成漏漿，沿板縫位置混凝土面 出現(xiàn)麻而；混凝土振搗不密實(shí)，其氣泡未排除，一部分氣泡停留在模板表 面形成麻面。3、混凝土表面形成

12、露筋的原因分析（1）混凝土澆注時(shí)，振搗器碰撞鋼筋，使鋼筋墊塊移位，造成鋼 筋緊貼模板或鋼筋被移位致使拆模后露筋。（2）結(jié)構(gòu)斷而較小，鋼筋過密、過大使石子卡在鋼筋上，混凝土 水泥漿不能填滿鋼筋周圍，使該處產(chǎn)生露筋。（3）配合比不當(dāng)或下料不當(dāng)使混凝土產(chǎn)生離析，澆注部位缺漿或 模板嚴(yán)重漏漿，造成露筋。4、形成縫隙夾層的原因分析（1）澆注混凝土前，沒有認(rèn)真處理施工縫表面，澆注時(shí)振搗不夠。（2）在施工停歇期間有木塊、鋸末等雜物積存在混凝土表面，如 果沒有及時(shí)清理，再次澆注時(shí)雜物混入其中形成夾層。5、混凝土表面骨料顯露產(chǎn)生的原因（1）混凝土拌和物砂率低，骨料干燥或多孔，粗骨料過多、過振等，均產(chǎn)生骨料顯露。

13、三）、對以上常見外觀質(zhì)量問題的預(yù)防措施1、對于混凝土幾何尺寸變形的預(yù)防措施（1）對于中小型構(gòu)造物，在保證模板剛度的前提下，統(tǒng)一鉆拉桿孔, 以便拉桿和橫擋或豎擋連接牢固，形成一個(gè)統(tǒng)一的整體，防止模板變形。（2）確保模板加固牢靠。（3）每次使用之前，要檢查模板變形情況，禁止使用彎曲、凹凸 不平或缺楞少角等變形模板。2、對于混凝土表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡的預(yù)防措施嚴(yán)格控制配合比，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確?，F(xiàn)場必須注意砂石材料的 含水量，根據(jù)含水量調(diào)整現(xiàn)場配合比，控制好混凝土的水灰比，減少施工 配合比與設(shè)計(jì)配合比的偏差，保證混凝土質(zhì)量。（2）混凝土拌和要均勻，攪拌時(shí)間不得低于規(guī)定的時(shí)間，以保證 混凝土良好的和易性及均勻性，從而預(yù)防混凝土表面產(chǎn)生蜂窩。（3）澆注時(shí)如果混凝土傾倒高度超過2米，為防止產(chǎn)生離析要采 取串筒、溜槽等措施下料。（4）振搗應(yīng)分層搗固，振搗間距要適當(dāng)，必須掌握好每一層插振 的振搗時(shí)間。（5）控制好拆模時(shí)間，防止過早拆模，夏季混凝土施工不少于24h二:及 股按找施I弁業(yè)攜導(dǎo)書拆模，當(dāng)氣溫低于20C時(shí)，不應(yīng)小于30h拆模，以免使混凝土粘在模板 上產(chǎn)生蜂窩。（6）板而要清理干凈，模板澆注混凝土前應(yīng)用清水充分洗凈，不留積水，模板縫隙要堵嚴(yán)，模板接縫控制在1.5mm左右，3、預(yù)防縫隙夾層產(chǎn)生的措施（1）用壓縮空氣或射水清除混凝土