（完整版）地下室加固工程施工方案

1、 施工方案二 O一二年四月十五日目 錄 1.工程概況 . 22.編制依據(jù) . 33.施工部署 . 33.1工程目標(biāo) . 33.2施工組織安排 . 43.3施工重點(diǎn)、難點(diǎn) . 43.4勞動(dòng)力安排計(jì)劃 . 43.5主要設(shè)備安排計(jì)劃 . 54.主要分部分項(xiàng)工程的施工方法. 54.1鋼筋工程 . 64.2模板工程 . 64.2.1柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)4.2.2梁模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn). 6. 84.3混凝土工程 . 104.4搭設(shè)腳手架 .114.5負(fù)二層頂板加固支撐 . 135.具體施工工藝 . 135.1梁體鑿毛 . 135.2箍筋焊接： . 145.3植筋 . 175.4梁、柱體鋼筋

2、綁扎 . 215.5混凝土澆到施工 . 231.工程概況(1)、工程名稱：東宸國(guó)際（原宇宙星城）地下室配電房加固工程(2)、工程地點(diǎn)：長(zhǎng)沙市開(kāi)福區(qū)，湘春路與黃興北路交匯處的東南側(cè) (3)、設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)宇（珠海）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司(4)、建設(shè)單位：湖南宏宇宙投資有限公司(5)、設(shè)計(jì)單位：長(zhǎng)宇（珠海）國(guó)際建筑設(shè)計(jì)有限公司(6)、工程規(guī)模及特征：配電房加固面積：約 200(7)、工程內(nèi)容：配電房加固（8）、工期： 20個(gè)日歷日2.編制依據(jù)（1）、設(shè)計(jì)變更通知單、配電房加固圖紙與招標(biāo)文件要求（2）、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50300-2001)（3）、混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范， GB503

3、67-2006（4）、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ130-2001)（5）、混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程（JGJ145-2004）。（6）、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002（7）、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 JGJ18-20033.施工部署3.1工程目標(biāo)(1)質(zhì)量目標(biāo)在本工程施工過(guò)程中，我們將組建較強(qiáng)的項(xiàng)目部，嚴(yán)格按照我公司質(zhì)量保證體系組織施工，加強(qiáng)施工全過(guò)程質(zhì)量控制，確保工程達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。(2)工期目標(biāo)組織技術(shù)過(guò)硬，素質(zhì)高的施工作業(yè)隊(duì)伍，加強(qiáng)施工過(guò)程中的組織管理及平衡調(diào)度，確保工程按期完工。(3)安全目標(biāo)加強(qiáng)職工安全教育，在職工思想中樹(shù)立牢固的安全意識(shí)，杜絕人身

4、傷亡事故。(4)文明施工目標(biāo) 嚴(yán)格按業(yè)主和我公司的各項(xiàng)文明施工管理規(guī)定執(zhí)行。各種施工機(jī)械停放整齊，禁止流動(dòng)吸煙、無(wú)垃圾管理，保持場(chǎng)容環(huán)境衛(wèi)生。3.2施工組織安排根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，該工程為地下室配電房局部加固工程。施工范圍僅在配電房?jī)?nèi)且受限于配電房。結(jié)合變更通知單和圖紙，我方施工內(nèi)容主要為梁體加固和新增梁、柱部分。3.3施工重點(diǎn)、難點(diǎn)工程中植筋項(xiàng)目、裝模項(xiàng)目與混凝土澆到項(xiàng)目等均為工程難點(diǎn)與重點(diǎn)。3.4勞動(dòng)力安排計(jì)劃為了保證安全、高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成本工程施工，我公司按“項(xiàng)目法”施工要求，成立東宸國(guó)際地下室配電房梁柱加固改造工程項(xiàng)目經(jīng)理部。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理施工員質(zhì)量員安全員普

5、工鋼木工砼架工技術(shù)工人筋工工現(xiàn)場(chǎng)施工人員安排如下圖所示：序號(hào)名稱施工員人數(shù)備注123411全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理、施工質(zhì)量及洽商等事宜負(fù)責(zé)水鉆切割、植筋、剔鑿、配膠等施工管理工作質(zhì)量員安全員技術(shù)工人1全面負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全、水電、消防、文明施工等工作4水鉆切割、植筋、剔鑿等工作 56普工4444613負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)、清理等工作負(fù)責(zé)鋼筋的加工、綁扎負(fù)責(zé)支模、拆模鋼筋工7木工砼工8負(fù)責(zé)砼澆筑9架工負(fù)責(zé)腳手架搭設(shè)、拆除負(fù)責(zé)線路拆除、照明安裝負(fù)責(zé)運(yùn)送混凝土、建筑垃圾1011水電工搬運(yùn)工3.5主要設(shè)備安排計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱焊接設(shè)備規(guī)格型號(hào)單位臺(tái)數(shù)量新舊程度半新1223456打磨機(jī)吹風(fēng)機(jī)牧田 9526NB

6、Q1F-JWB-20028博士 11D、7D臺(tái)把把臺(tái)輛臺(tái)臺(tái)2半新新4電錘8半新半新半新混凝土攪拌機(jī)手推車1278千斤頂約 200臺(tái)2臺(tái)半新半新混凝土振搗器3.6施工準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：a、拆除阻礙作業(yè)的設(shè)備（包含消防管道、空調(diào)管道等）b、水電拉通，保證照明，保證正常供水（2）設(shè)備準(zhǔn)備：a、本工程所需用設(shè)備提前采購(gòu)、租賃b、及時(shí)搭設(shè)施工作業(yè)腳手架（3）人員、技術(shù)準(zhǔn)備：a、圖紙會(huì)審 ,按圖紙、規(guī)范、要求施工b、技術(shù)交底c、保證施工人員按時(shí)到場(chǎng)施工 4.主要分部分項(xiàng)工程的施工方法4.1鋼筋工程（1）鋼筋原材管理鋼筋工程是一個(gè)非常重要的分項(xiàng)工程，它是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加

7、強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管。（2）鋼筋加工鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準(zhǔn)確，同批材料操作人員無(wú)特殊情況不得更換，所制作的鋼筋形狀要準(zhǔn)確，無(wú)翹曲現(xiàn)象，所加工的半成品應(yīng)按規(guī)格、數(shù)量分類堆放，在下料前應(yīng)對(duì)領(lǐng)料單合理編排，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用，做到物盡其用，減少浪費(fèi)，鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。（3）鋼筋綁扎制作好的鋼筋在綁扎前應(yīng)仔細(xì)審核施工圖紙，檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行鋼筋的綁扎，由熟練技術(shù)工人進(jìn)行，施工前由技術(shù)人員進(jìn)行施工技術(shù)及工藝方面的交底工作，關(guān)鍵部位要仔細(xì)交底，鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求

8、進(jìn)行，特別是綁扎的接頭部分。（4）鋼筋拉拔試驗(yàn)按規(guī)范所有植筋都必須經(jīng)過(guò)拉拔檢測(cè)后才能進(jìn)入下道工序，同時(shí)還需要進(jìn)行膠體性能檢測(cè)，拉拔是對(duì)施工質(zhì)量的檢查，膠體性能是對(duì)植筋膠的質(zhì)量進(jìn)行檢查。一般植筋 72小時(shí)后，可采用拉力計(jì)（千斤頂）對(duì)所植鋼筋進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。為減少千斤頂對(duì)錨筋附近混凝土的約束，下用槽鋼或支架架空，支點(diǎn)距離 max（3d，60mm）。然后勻速加載 23分鐘（或采用分級(jí)加載），直至破壞。破壞模式分為鋼筋破壞（鋼筋拉斷）、膠筋截面破壞（鋼筋沿結(jié)構(gòu)膠、鋼筋界面拔出）、混合破壞（上部混凝土錐體破壞，下部沿結(jié)構(gòu)膠、混凝土界面拔出） 3種。其本工程為結(jié)構(gòu)構(gòu)件植筋，破壞模式宜控制為鋼筋拉斷。4.2模

9、板工程4.2.1柱模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)柱模板由柱模板、柱箍和支撐系統(tǒng)等組成。模板支設(shè)特點(diǎn)是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求嚴(yán)格，應(yīng)有足夠的穩(wěn)定性、強(qiáng)度和剛度；同時(shí)要求混凝土澆筑和拆模方便。本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于現(xiàn)澆混凝土柱木膠合板模板的安裝與拆除工程。 一、材料要求（1）木模板規(guī)格 1830915，18301220，2135915，21351220厚度 12，15，18mm（2 ）方木、木楔連接附件：對(duì)拉螺栓。（3）支撐系統(tǒng)柱箍、鋼管支撐。二、主要機(jī)具設(shè)備撬杠、水平尺、倒鏈、鋼卷尺、線墜、花籃螺栓、扳手、鉗子、斧子、鋸、錘子等。三、施工操作工藝（1）工藝流程找平、定位組裝柱模安裝柱箍安裝拉桿或

10、斜撐校正垂直度柱模預(yù)檢澆筑混凝土柱模拆除。（2）施工操作要點(diǎn)a、按標(biāo)高抹好水泥砂漿找平層，按柱模邊線做好定位墩臺(tái)，以保證標(biāo)高及柱軸線位置的準(zhǔn)確。b、安裝就位預(yù)拼成的各片柱模：先將相鄰的兩片就位，就位后用鐵絲與主筋綁扎臨時(shí)固定；安裝完兩面模板后再安裝另外兩面模板。c、安裝柱箍。d、安裝拉桿或斜撐。柱模每邊設(shè) 2根拉桿，固定于樓板預(yù)埋鋼筋環(huán)上。拉桿與地面夾角宜為 45，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4柱高。e、將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清掃口，辦理柱模預(yù)檢。f、柱子模板拆除。先拆掉柱模拉桿 (或支撐 )，再卸掉柱箍 ,把連接每片柱模的 U形卡拆掉，然后用撬杠輕輕撬動(dòng)模板，使模板與混凝土脫離。（3）質(zhì)量標(biāo)

11、準(zhǔn)主控項(xiàng)目：a、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。 c、在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。一般控制項(xiàng)目 :a、模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)

12、使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。a、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。b、固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。（4）安全措施a、安裝柱模時(shí)，應(yīng)將柱模與主筋臨時(shí)拉結(jié)固定，防止模板傾覆傷人。b、預(yù)拼裝柱模拆除時(shí)，先掛好吊索，再拆除拉桿及兩片柱模之連接件，待模板脫離混凝土表面之后吊運(yùn)柱模。c、高處作業(yè)應(yīng)搭設(shè)腳手，操作人員應(yīng)佩掛安全帶。4.2.2梁模板安裝與拆除施工工藝標(biāo)準(zhǔn)梁模板指磚混和框架結(jié)構(gòu)每層的獨(dú)立梁模板。這種模板支設(shè)的特點(diǎn)是：構(gòu)件截面小，數(shù)量多，布置零星分散，高空作業(yè)，一般要求支拆方便、快速，做成工具式，便于周轉(zhuǎn)使用，尺寸要求準(zhǔn)

13、確。一、材料要求（1）木模板所用木材應(yīng)選用質(zhì)地堅(jiān)硬、無(wú)腐朽的松木和杉木，不宜低于等材，含水率低于也可以采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的多層膠合板。25%；（2）木方、鋼楞、鋼管腳手架其規(guī)格、種類必須符合配板設(shè)計(jì)的要求。腳手架鋼管碳素鋼 Q235A級(jí)要求?？奂?yīng)采用可鍛鑄鐵制造，其質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)標(biāo)鋼管腳手架扣件（GB15831）的要求。483.5mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家二、主要機(jī)具設(shè)備 （1）機(jī)械設(shè)備圓鋸機(jī)、手電鉆、手電鋸、電動(dòng)扳手、砂輪切割機(jī)以及電焊設(shè)備等。三、施工操作工藝（1）梁模板安裝：a、根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線，安裝柱頭模板。b、按配板設(shè)計(jì)在梁下設(shè)置支柱，間距經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算，對(duì)一般住宅樓面梁，可為5

14、001000mm。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支柱的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當(dāng)梁跨度大于或等于 4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，起拱高度取梁跨的主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。13。c、底層用鋼管腳手桿作支柱時(shí)，應(yīng)支在平整堅(jiān)實(shí)地面上；當(dāng)支在軟土地基上或分層夯實(shí)的回填土上，一般在其表面做 C20混凝土地面，厚不小于 10cm。并在底部加墊 5cm厚木板，分散荷載，以防發(fā)生下沉。支柱底部離地高 200mm處，設(shè)置縱、橫雙向水平掃地桿；支柱之間根據(jù)樓層高度，在縱、橫兩個(gè)方向設(shè)水平撐桿（其間距不宜大于柱鋼管接長(zhǎng)時(shí)，要用對(duì)接接頭。同時(shí)上、下樓層的支柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)。1.8m）和交叉斜撐桿

15、，支d、梁鋼筋一般在底板模板支好后綁扎，找正位置和墊好保護(hù)層墊塊，清除垃圾雜物，經(jīng)檢查合格后，即可安裝側(cè)模板。e、根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等，梁托架 (或三角架 )間距應(yīng)符合配板設(shè)計(jì)要求。當(dāng)梁高超過(guò) 700mm時(shí)，應(yīng)采用對(duì)拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長(zhǎng)橫楞，用螺栓緊固。f、梁模板如采用木模板時(shí)，側(cè)模要包住底模。(2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目 :a 、模板及其支架應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件進(jìn)行設(shè)計(jì)。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。b、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。c、在涂

16、刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。d、安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。e、對(duì)梁底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)安全措施a、模板安裝應(yīng)在牢固的腳手架上進(jìn)行，支模過(guò)程中，如需中途停歇，應(yīng)將支撐、搭頭、 柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、牽杠、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。b、拆樓層外邊梁和圈梁模板時(shí)，應(yīng)有防高空墜落、防止模板向外翻倒的措施。c、在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)梁混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全、質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。d、超高、超長(zhǎng)、

17、超重的大梁模板、支架的安裝與拆除，事先必須有專項(xiàng)施工安全措施。e、拆模時(shí)作業(yè)人員要站在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，不許站在正在拆除的模板上，并防止上下在同一垂直面作業(yè)。4.3混凝土工程本工程為地下室加固工程 ,施工技術(shù)要求比較高 ,特別在施工中要求新澆倒混凝土高于原混凝土至少一級(jí)。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備工作，才能保證梁柱體混凝土澆倒養(yǎng)護(hù)施工順利。（1）混凝土配合比a、混凝土采用自行攪拌商品混凝土，因此要求混凝土攪拌時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，做好混凝土試配。b、混凝土配合比應(yīng)經(jīng)過(guò)試配確定。按照國(guó)家現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)

18、行試配。（2）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作a、基礎(chǔ)鋼筋、模板應(yīng)盡快施工完畢，并進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。b、將基礎(chǔ)上表面標(biāo)高抄測(cè)在磚模及短柱、支墩鋼筋上，并作明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用。c、混凝土澆注前應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)道路暢通，水電供應(yīng)正常，保證混凝土供應(yīng)及時(shí)。d、管理人員、施工人員等排好班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)。在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，有序施工，保證混凝土連續(xù)澆筑，順利進(jìn)行。e、保溫所需的塑料薄膜、麻袋等應(yīng)提前準(zhǔn)備好。（3）混凝土的澆筑a、本基礎(chǔ)混凝土一次澆筑成型。b、混凝土攪拌后，采用手推車形式人工運(yùn)輸?shù)綕驳降攸c(diǎn)，柱梁體澆到混凝土?xí)r采用預(yù)留槽形式進(jìn)行澆到、振動(dòng)，保證澆到飽和，密實(shí)，滿足設(shè)計(jì)要求與受力要求。c、

19、在振搗砼時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)交錯(cuò)有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過(guò)振，振動(dòng)時(shí)間控制 在 2030秒。d、混凝土的振搗密實(shí)以混凝土表面泛漿，不再下沉為準(zhǔn)。保證混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，避免留下施工冷縫，混凝土的停歇應(yīng)在接縫處混凝土初凝之前，停歇后澆筑時(shí)振搗棒應(yīng)插入下層混凝土 5cm，以消除混凝土間的接縫。e、未避免澆筑完成混凝土后表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)措施。f、現(xiàn)場(chǎng)取樣制作 2組試塊，（28天抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及土建交安試塊抗壓）（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，并保持混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。4.4搭設(shè)腳手架本工

20、程采用滿堂腳手架。一、搭設(shè)前的施工準(zhǔn)備：（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：地面現(xiàn)場(chǎng)清理，確保腳手架搭設(shè)范圍內(nèi)無(wú)障礙物，場(chǎng)地?zé)o積水，腳手架平臺(tái)已具備作業(yè)條件。（2）材料準(zhǔn)備：a、采用外徑 48毫米、壁厚 3.5毫米的鋼管，其材質(zhì)應(yīng)符合 GB700-793號(hào)鋼的技術(shù)條件。b、鋼管、扣件等材料進(jìn)場(chǎng)必須有準(zhǔn)用證、許可證、企業(yè)營(yíng)業(yè)執(zhí)照、產(chǎn)品合格證及相應(yīng)檢驗(yàn)報(bào)告等。發(fā)現(xiàn)有脆裂、變形、滑絲等現(xiàn)象者禁止使用。c、鋼管、扣件、螺栓等零配件，必須規(guī)格統(tǒng)一，材質(zhì)優(yōu)良，并應(yīng)有出廠證明書(shū)。(3)交底：對(duì)腳手架搭設(shè)施工人員在上崗前進(jìn)行施工交底，并作安全教育培訓(xùn)，對(duì)相關(guān)操作人員必須持證上崗。二、滿堂腳手架的搭設(shè)工藝流程測(cè)量放線豎立管并同時(shí)安

21、裝掃地桿搭設(shè)水平桿搭設(shè)剪刀撐鋪腳手板搭擋腳板和欄桿三、扣件式鋼管腳手架的構(gòu)造要求和及全技術(shù)條件（1）、總安全系數(shù) (按允許應(yīng)力計(jì)算 )不小于 3； （2）、橫桿的允許撓度不大于桿長(zhǎng)的 1/150；（3）、立桿的垂直偏差不大于立桿全長(zhǎng)的 l/200；（4）、腳手架搭設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：橫平豎直，連接牢固，底腳著實(shí)，支撐挺直，通暢平坦，安全設(shè)施齊全、牢固。（5）、腳手架主要受力桿件，如立桿、橫桿和剪力撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。四、腳手架的搭設(shè)順序?yàn)椋海?）、現(xiàn)場(chǎng)材料料及整理，立桿橫桿剪刀撐竹笆板滿鋪每根立桿鋪設(shè)時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確的放在定位線上。E1級(jí)木工板欄桿。（2）、立桿搭設(shè)應(yīng)滿足下列要求：a、立桿

22、各向間距按照計(jì)算結(jié)果確定，并實(shí)施。b、立桿接長(zhǎng)除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。c、立桿搭設(shè)時(shí)應(yīng)符合下列規(guī)定：嚴(yán)禁將外徑 48mm與其他型號(hào)的鋼管混合使用；相鄰立桿的對(duì)接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)符合對(duì)接、搭接規(guī)定；腳手架底部必須設(shè)置橫向掃地桿。掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。(3)橫向水平桿的構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：a、水平桿的長(zhǎng)度不宜小于 3跨；b、橫向水平桿接長(zhǎng)宜采用對(duì)接扣件連接，也可采用搭接。對(duì)接、搭接要求應(yīng)符合下列規(guī)定：對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置：兩根相鄰水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個(gè)相鄰接頭在水平方向錯(cuò)開(kāi)

23、的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于縱距的 1/3。搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于 1m，應(yīng)采用不少于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于 100mm。（4）腳手架搭設(shè)完工，應(yīng)由工程隊(duì)負(fù)責(zé)組織專業(yè)人員檢查驗(yàn)收合格后方可使用。在工程施工過(guò)程中應(yīng)有人管理，負(fù)責(zé)檢查、保修工作。（5）腳手板腳手板采竹笆片，在操作層四周應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上，并在兩端 8cm處用直徑 1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞 23圈固定。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)，接縫 中設(shè)兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。避免出現(xiàn)探頭及空擋現(xiàn)象。（6）腳手架搭設(shè)的要求嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸搭

24、設(shè)，立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯(cuò)開(kāi)在不同的框格層中設(shè)置；確保立桿的垂直偏差和橫桿的水平偏差小于扣件架規(guī)范的要求；確保每個(gè)扣件和鋼管的質(zhì)量是滿足要求的，每個(gè)扣件的擰緊力矩都要控制在45-60N.m，鋼管不能選用已經(jīng)發(fā)生變形的。4.5負(fù)二層頂板加固支撐為保證構(gòu)件安全與施工安全并結(jié)合建設(shè)單位要求，我方將在本工程施工過(guò)程中對(duì)負(fù)二層頂板進(jìn)行加固支撐措施。支撐形式為腳手架支撐。一、腳手架支撐準(zhǔn)備（1）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備：現(xiàn)場(chǎng)清理即樓地面清理、樓板底面清理、日光燈拆除、空調(diào)管拆除、消防管道拆除（2）技術(shù)準(zhǔn)備：為保證樓板不受破壞，我方將對(duì)支撐頂部做加大接觸面處理即增加鋼板。接觸面受力形式為：樓板鋼板（墊板）千斤頂鋼管鋼板（

25、墊板）地面。支撐面積及范圍：滿屋支撐，支撐間距橫豎向均為1m。為保證此支撐安全、有效、實(shí)用，我方特結(jié)合多年施工經(jīng)驗(yàn)制訂出一系列保證措施和預(yù)防措施并在施工時(shí)做好全面的交底準(zhǔn)備。（3）材料準(zhǔn)備：樓板接觸面受力鋼板為 300*400*12，鋼板新購(gòu)置，保證無(wú)銹、無(wú)損；千斤頂采用租賃形式，計(jì)件計(jì)日；鋼管新購(gòu)置，與架管同大小。二、支撐搭設(shè)工藝流程（1）千斤頂與鋼管結(jié)合（2）樓板底面清理地面清理布置鋼板設(shè)置點(diǎn)（橫豎向間距 1米）設(shè)置地面鋼板（墊板）安裝鋼管千斤頂結(jié)合件安放樓板底面鋼板（墊板）千斤頂調(diào)整支撐高度檢驗(yàn)5.具體施工工藝5.1梁體鑿毛對(duì)混凝土表面進(jìn)行粗糙（鑿毛）處理的目的，是為了加強(qiáng)混凝土新舊結(jié)合

26、面或混凝土與 其他結(jié)構(gòu)層之間的粘合力，從而使因施工或結(jié)構(gòu)需要，進(jìn)行分次澆筑的混凝土形成一個(gè)整體，保證結(jié)構(gòu)的完整性。根據(jù)本工程的實(shí)際情況，我方特制訂出施工工藝如下：（1）、定位放線：對(duì)需鑿毛的部位彈出位置線，由施工員與質(zhì)量員檢驗(yàn)是否準(zhǔn)確。（2）、鑿毛：沿定位線采用相應(yīng)直徑鉆頭的鑿毛機(jī)或切割器進(jìn)行切割，確保鑿毛合格。（3）、鑿除的混凝土吊裝至梁體上然后采用液壓鉗壓碎，以利于搬運(yùn)。同時(shí)，在鑿毛施工時(shí)，應(yīng)在拆除區(qū)設(shè)立明顯標(biāo)志，以防落下的混凝土碎塊傷人。（4）、截面打磨：梁體鑿毛后對(duì)混凝土梁體斷截面進(jìn)行人工剔鑿、打磨，使其平整，方可進(jìn)行下一道施工工序。（5）、鑿毛面混凝土濕水、清洗。（6）、垃圾清理：采

27、用人力配合機(jī)械將破碎的混凝土垃圾及時(shí)清出作業(yè)面，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)指定地方，待外運(yùn)。分項(xiàng)工程驗(yàn)收：對(duì)鑿毛部位尺寸及位置進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收，然后進(jìn)行下道工序。5.2箍筋焊接：箍筋焊接加固法是先鑿出舊混凝土構(gòu)件與箍筋對(duì)應(yīng)處混凝土,使舊混凝土構(gòu)件箍筋外露 ,將新箍筋與舊箍筋通過(guò)焊接聯(lián)結(jié) ,再澆筑新混凝土養(yǎng)護(hù)而成。結(jié)合本工程實(shí)際情況我司決定對(duì)本梁體箍筋氣壓焊形式進(jìn)行焊接。一、施工準(zhǔn)備（1）材料準(zhǔn)備鋼筋：用于氣壓焊的鋼筋一般為級(jí)鋼或級(jí)鋼。所有鋼筋須有出廠質(zhì)量證明書(shū)，進(jìn)場(chǎng) 時(shí)須按規(guī)定抽樣復(fù)試，其性能和質(zhì)量應(yīng)符合GB1499-91鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋和GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光面鋼筋的規(guī)定。氧氣：瓶裝氧氣（

28、 O2）的質(zhì)量應(yīng)符合工業(yè)用氣態(tài)氧一級(jí)的技術(shù)要求，純度在其質(zhì)量應(yīng)符合 GB3863工業(yè)用氣態(tài)氧中技術(shù)要求。99.5%以上。乙炔氣：所使用的乙炔（ C2H2）宜為瓶裝溶解乙炔，純度要求大于GB6819溶解乙炔中的規(guī)定。98%.其質(zhì)量應(yīng)符合（2）焊接設(shè)備供氣裝置：包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶、干式回火防止減壓器及膠管。溶解乙炔氣瓶的供氣能力必須滿足現(xiàn)場(chǎng)最大直徑鋼筋焊接時(shí)的供氣量要求，可根據(jù)需要采用兩瓶或多瓶并聯(lián)使用。加熱器（多嘴環(huán)管焊炬）：應(yīng)具有火焰燃燒穩(wěn)定、均勻、不易回火等性能，并應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋的粗細(xì)、配備合理選用各種規(guī)格的加勢(shì)圈。焊接夾具：應(yīng)確保能夾緊鋼筋，且當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時(shí)，鋼筋與夾頭之間

29、不產(chǎn)生相對(duì)滑移。（3）作業(yè)條件鋼筋氣壓焊接班組的負(fù)責(zé)人必須是氣壓焊工，加熱作業(yè)必須由經(jīng)培訓(xùn)合格的持證氣壓焊工進(jìn)行。正式施焊前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝試驗(yàn)，所用鋼筋從實(shí)際進(jìn)場(chǎng)的各批鋼筋中截取，試件經(jīng)外觀檢查及拉伸、彎曲試驗(yàn)合格后，按確定的有關(guān)參數(shù)及工藝施焊。二、操作工藝（1）鋼筋下料宜用無(wú)齒鋸，不宜使用切斷機(jī)，以免鋼筋端頭彎折或呈馬蹄形而影響焊接質(zhì)量，下料時(shí)并應(yīng)考慮鋼筋焊接后的壓縮量，每個(gè)接頭的壓縮量約為所焊鋼筋直徑的11.5倍。（2）鋼筋端頭處理施焊前應(yīng)用角向磨光機(jī)對(duì)鋼筋端部稍微倒角，并將鋼筋端面打磨平整（鋼筋端面與鋼筋軸線要基本垂直），清除氧化膜，露出光澤。離端面兩倍鋼筋直徑長(zhǎng)度范圍內(nèi)鋼筋表面

30、上的鐵銹、油污、泥漿等附著物應(yīng)清刷干凈。（3）鋼筋安裝就位將所需焊接的兩根鋼筋用焊接夾具分別夾緊并調(diào)整對(duì)正， 兩鋼筋的軸線要在同一直線上。鋼筋?yuàn)A緊對(duì)正后，須施加初始軸向壓力頂緊，兩鋼筋間局部位置的縫隙不得大于3mm.（4）焊炬火焰調(diào)校 在每個(gè)接頭開(kāi)始施焊時(shí)，應(yīng)先將焊炬的火焰調(diào)校為碳化焰（即還原焰，O2/C2H2=0.850.95），火焰的形狀要充實(shí)。（5）鋼筋加熱加壓a、焊接的開(kāi)始階段，采用碳化焰，對(duì)準(zhǔn)兩根鋼筋接縫處集中加熱。此時(shí)須使內(nèi)焰包圍著鋼筋縫隙，防防鋼筋端面氧化。同時(shí)，須增大對(duì)鋼筋的軸向壓力至3040Mpa.b、當(dāng)兩根鋼筋端面的縫隙完全閉合后，須將火焰調(diào)整為中性焰（O2/C2H2=11

31、.1）以加快加熱速度。此時(shí)操作焊矩，使火焰在以壓焊面為中心兩側(cè)各一倍鋼筋直徑范圍內(nèi)均勻往復(fù)加熱。鋼筋端面的合適加熱溫度為 11501250左右。c、在加熱過(guò)程中，火焰因各種原因發(fā)生變化時(shí)，要注意及時(shí)調(diào)整，使之始終保持中性焰，同時(shí)如果在壓接面縫隙完全密合之前發(fā)生焊炬回火中斷現(xiàn)象，應(yīng)停止施焊，拆除夾具，將兩鋼筋端面重新打磨、安裝，然后再次點(diǎn)燃火焰進(jìn)行焊接。如果焊炬回火中斷發(fā)生在接縫完全密合之后，則可再次點(diǎn)燃火焰繼續(xù)加熱、加壓完成焊接作業(yè)。d、當(dāng)鋼筋加熱到所需的溫度時(shí)，操作加壓器使夾具對(duì)鋼筋再次施加至 3040Mpa的軸向壓力，使鋼筋接頭墩粗區(qū)形成合適的形狀，然后可停止加熱。e、當(dāng)鋼筋接頭處溫度降低

32、，即接頭處紅色大致消失后，可卸除壓力，然后拆下夾具。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：（1）氣壓焊所用鋼筋的材質(zhì)性能和工藝方法必須符合國(guó)標(biāo)質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）氣壓焊所用鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。（3）氣壓焊接時(shí)所選用焊接參數(shù)，要符合焊接工藝要求?；卷?xiàng)目：（1）質(zhì)量檢查項(xiàng)目及數(shù)量a、全部接頭均需進(jìn)行外觀檢查。b、另切除 3個(gè)接頭作彎曲試驗(yàn)。（2）外觀檢查要求外觀檢查的方法主要是目視檢查，必要時(shí)可采用游標(biāo)卡尺或其它專用工具。外觀檢查項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：a、壓焊區(qū)鋼筋偏心量。兩鋼筋軸線相對(duì)偏心量不得大于鋼筋直徑的0.15倍，同時(shí)不得大于 4mm.當(dāng)不同直徑鋼筋相焊時(shí)，按小鋼筋直徑計(jì)算。當(dāng)超過(guò)限

33、量時(shí)，應(yīng)切除重焊。b、彎折角焊接部位兩鋼筋軸線彎折角不得大于4。當(dāng)超過(guò)限量時(shí)，可重新加熱矯正。1.4倍。墩粗區(qū)的長(zhǎng)度應(yīng)不c、墩粗直徑和長(zhǎng)度。墩粗區(qū)的最大直徑應(yīng)不小于鋼筋直徑的 少于鋼筋直徑的 1.2倍，且凸起部分應(yīng)平緩圓滑。當(dāng)小于限量時(shí)，可重新加熱加壓墩粗、墩長(zhǎng)。d、壓焊面偏移。墩粗區(qū)最大直徑處應(yīng)與壓焊面重合，若有偏移，其最大的偏移量不得大于鋼筋直徑的 0.2倍。四、施工注意事項(xiàng)避免工程質(zhì)量通病（1）在施焊過(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。（2）為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)

34、齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施（1）作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。（2）施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。（3）油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。（4）焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。（5）熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。五、成品保護(hù)（1）每個(gè)接頭焊接完成后，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。（2）每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。5.3植筋一、植筋本

35、工程植筋包括梁底、梁側(cè)處植筋螺栓錨栓。二、植筋流程圖：鉆孔定位機(jī)械成孔清掃孔洞鋼筋除銹配膠灌注植入鋼筋(1)鉆孔定位按設(shè)計(jì)施工圖放線確定植筋的位置，并作上標(biāo)記。(2)機(jī)械成孔 孔徑： D=d+(45), d為鋼筋直徑， D為鉆孔直徑；(3)清掃孔洞成孔后，首先用鼓風(fēng)機(jī)吹掃孔內(nèi)灰塵 ,然后用毛刷清掃孔，然后繼續(xù)用鼓風(fēng)機(jī)吹掃孔，直至孔內(nèi)潔凈無(wú)顆粒及灰塵為止。(4)配膠灌注將建筑結(jié)構(gòu)膠拌均勻，按比例配制；用專用工具注入孔內(nèi)。(5)植入螺栓將潔凈的螺栓，植進(jìn)灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定的稠度，一般不能一次插進(jìn)，應(yīng)順著同一方向反復(fù)旋轉(zhuǎn)，直到螺栓完全植入。螺栓植入定位后，應(yīng)封口加以防護(hù)，以免碰撞影

36、響結(jié)構(gòu)膠固化。施工準(zhǔn)備三、施工人員及機(jī)具準(zhǔn)備：（1）、施工人員到位，并經(jīng)安全、技術(shù)培訓(xùn)合格；（2）、鉆孔用的電錘一般采用喜利得電動(dòng)工具以及采用直徑為（3）、清孔用毛刷、氣筒、吹風(fēng)機(jī)、棉紗并進(jìn)行干燥。8、20、25的鉆頭。（4）、水桶、電纜、塑料薄膜、水管，主要用于施工國(guó)內(nèi)結(jié)構(gòu)膠。（5）、丙酮、鋼絲刷、鐵鏟、膠皮手套，用于清洗鋼筋。四、材料及技術(shù)要求（1）材料要求：a、認(rèn)真檢查產(chǎn)品的生產(chǎn)日期、開(kāi)箱查看膠的色澤有無(wú)變化，有無(wú)沉淀或硬化；b、必要時(shí)選擇一種規(guī)格的鋼筋進(jìn)行實(shí)驗(yàn)植入，固化后進(jìn)行破壞實(shí)驗(yàn)。(2)技術(shù)要求：常用鋼筋規(guī)格、錨固長(zhǎng)度及相應(yīng)鉆孔口徑要求：植筋技術(shù)參數(shù)要求：孔深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求 ,不

37、小于 15d且符合拉拔試驗(yàn)要求。級(jí)鋼筋錨固數(shù)據(jù)參考表鋼筋直徑 d（mm）鉆孔深度 L（mm）180且 15d122025300且 15d380且 15d五、植筋施工工藝鉆孔定位 六、植筋工程施工流程圖A、鉆孔定位放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在需要植筋的部位進(jìn)行定位放線。圖紙所標(biāo)注的原結(jié)構(gòu)的尺寸大小與實(shí)際值可能有一定的誤差，因此對(duì)于添加構(gòu)件的定位必須結(jié)合原有結(jié)構(gòu)的實(shí)際尺寸進(jìn)行綜合的定位放線，首先確定構(gòu)件的輪廓線，然后再確定植筋鉆孔的位置。 。B、打磨：對(duì)確定要植筋部位的梁進(jìn)行打磨，打磨厚度3 5mm。C、鉆孔：使用電錘在標(biāo)定的位置鉆孔，遇到鋼筋時(shí)，可調(diào)整鉆孔位置，合理避開(kāi)鋼筋，孔深必須達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)

38、交底要求。D、清孔：鉆孔完成后，將孔周圍灰塵清理干凈，用毛刷將孔內(nèi)清理干凈。再用棉絲沾丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔內(nèi)達(dá)到清潔干燥；如果孔內(nèi)較潮濕，必須用熱風(fēng)機(jī)對(duì)孔內(nèi)進(jìn)行干燥處理。清孔處理完畢后，用干凈的棉紗將孔洞嚴(yán)密封堵，以防有灰塵和異物落入。E、鋼筋除銹：錨固用的鋼筋必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求的型號(hào)、規(guī)格選用，根據(jù)錨固長(zhǎng)度及部位做好除銹處理，除銹長(zhǎng)度大于埋設(shè)長(zhǎng)度5厘米左右。用鋼絲刷將除銹清理長(zhǎng)度范圍內(nèi)的鋼筋表面打磨出金屬光澤。要求除銹均勻干凈，不得有漏刷部位。將所有處理完的鋼筋分類碼放整齊，并按類別標(biāo)示清楚。F、注膠必須飽滿，植筋注膠必須飽滿，膠層內(nèi)無(wú)氣泡和空鼓；不能偷工減料，減少用膠量。G、植筋：結(jié)構(gòu)

39、膠灌注法：將粘結(jié)劑灌入孔中至孔深三分之二左右，同時(shí)將鋼筋錨固部分一面旋轉(zhuǎn)一面插入孔中，將孔中空氣排出，放置鋼筋時(shí)要沿一個(gè)方向，稍加礅實(shí)即可固定鋼筋，植入困難時(shí)應(yīng)及時(shí)用錘敲擊，對(duì)較長(zhǎng)筋應(yīng)做好預(yù)綁，盡量不讓歪斜；鋼筋植入后以少量 膠體溢出孔口為宜。H、固化養(yǎng)護(hù)：植好的鋼筋，應(yīng)做保護(hù)，不能讓其松動(dòng)，以免影響其粘結(jié)強(qiáng)度，在未固化前一定要避免與水及油類接觸， 固化養(yǎng)護(hù)（室外溫度）時(shí)間一般為 24-36小時(shí)， 24-36小時(shí)后經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可綁扎鋼筋。在固化期間，不得對(duì)鋼筋有任何擾動(dòng)直至達(dá)到強(qiáng)度，派專人進(jìn)行看護(hù)或做防護(hù)欄進(jìn)行保護(hù)。I、各工序完工后報(bào)請(qǐng)有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并報(bào)隱蔽工程檢查記錄后方可進(jìn)入

40、下道工序施工。六、植筋施工注意事項(xiàng)（1）、打孔植筋時(shí)，嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范進(jìn)行施工。（2）、在植筋施工前應(yīng)對(duì)植筋的膠等材料進(jìn)行檢驗(yàn)具體做法是：按工藝要求及程序進(jìn)行一組植筋，固化后進(jìn)行拉拔，拉拔時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀察結(jié)構(gòu)膠情況，拉撥值達(dá)到鋼筋設(shè)計(jì)值時(shí)，膠面無(wú)變形，不開(kāi)裂，無(wú)位移（或位移極小），當(dāng)?shù)角禃r(shí)，鋼筋變形，壓力表無(wú)降壓現(xiàn)象（但即使結(jié)構(gòu)膠拔出亦認(rèn)為合格，因?yàn)榇藭r(shí)粘接力已大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度值） 。（3）、對(duì)原位植筋，如果條件具備亦可進(jìn)行抽樣拉撥檢驗(yàn)，但拉拔強(qiáng)度值只能到設(shè)計(jì)值，因?yàn)槌^(guò)強(qiáng)度值鋼筋易破壞，此時(shí)鋼筋在構(gòu)件中受力不存在。（4）、易燃材料，施工時(shí)堆放要遠(yuǎn)離電源。七、植筋的質(zhì)量控制施工質(zhì)量控

41、制點(diǎn)及質(zhì)量保障措施（1）、鉆孔開(kāi)洞：a、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谛栝_(kāi)洞部位彈線，要求位置正確，尺寸偏差不超過(guò)b、開(kāi)洞切割時(shí)應(yīng)做好相應(yīng)部位的安全防護(hù)，保證零砸傷事故。c、切割下來(lái)的混凝土渣土應(yīng)派專人及時(shí)清理，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)，5mm。保持施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔有序。（2）、植筋工程：a、鋼筋加工一定滿足長(zhǎng)度要求，鋼筋表面應(yīng)無(wú)銹斑，植入前需將鋼筋錨固端打磨干凈。b、鉆孔深度應(yīng)滿足鋼筋錨固深度，孔徑應(yīng)大于需植入鋼筋直徑1mm2mm,孔洞必須用高壓氣泵清理干凈，并保持孔洞清潔、干燥。c、植筋膠一次拌和不宜過(guò)多，膠粘劑拌和時(shí)應(yīng)用攪拌器沿同一方向攪拌，必須保證甲乙膠攪拌均勻。d、鋼筋植入后應(yīng)注意養(yǎng)護(hù)（不可擾動(dòng)），養(yǎng)護(hù)時(shí)間一

42、般為 24小時(shí)以上，如環(huán)境溫度較低應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，增加保溫措施。 5.4梁、柱體鋼筋綁扎一、基本規(guī)定一般規(guī)定在澆筑混凝土之前，應(yīng)進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收，其內(nèi)容包括：(1)縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；(2)鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；(3)箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；(4)預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。二、質(zhì)量目標(biāo)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表下表的規(guī)定。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差 (mm)10受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5三、施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：(1)準(zhǔn)備工程所需的圖紙、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)資料

43、，并確定其是否有效。(2)按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定。材料準(zhǔn)備：(1)成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)有加工出廠合格證。(2)鋼絲：可采用 2022號(hào)鋼絲 (火燒絲 )或鍍鋅鋼絲。鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求。(3)墊塊：宜用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)石混凝土制成，留 2022號(hào)火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋。50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層，墊塊內(nèi)預(yù)主要機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。四、施工工藝綁柱子鋼筋：(1)工藝流程：彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫(huà)箍筋間距線綁

44、箍筋(2)套柱箍筋：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扣不少于3個(gè)，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模扳成 45，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成 90角。 (3)搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起后，綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)箍筋綁扎：畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。(5)柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。梁鋼筋綁扎：(1)工藝流程：模內(nèi)綁扎：畫(huà)主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎模外綁扎（現(xiàn)在兩模板上口邦軋成型后再入模內(nèi)）：畫(huà)箍筋間距在主次梁模版上口鋪橫桿數(shù)根 在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落