小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工方案

1、 住宅小區(qū)建筑節(jié)能改造工程施工方案1、編制依據(jù)1.1 *建筑節(jié)能改造項目施工圖1.1.1總平面圖1.1.2建筑施工圖（建施 1-建施 16）1.1.3結(jié)構(gòu)施工圖（結(jié)施 1-結(jié)施 6）1.2建筑施工手冊1.3擠塑聚苯板保溫構(gòu)造（ 88JZ2）1.4平屋面改坡屋面建筑構(gòu)造（ 03J203）2 、工程概況*建筑節(jié)能改造項目位于 *，總建筑面積 26480,主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)，本次施工總棟數(shù)為 12棟。外墻保溫均采用外保溫，保溫材料為擠塑聚苯板，面層粉刷外墻涂料或貼磚，總工程量為16693。屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料保溫防水層 ,面積約為 3219m。屋面由平屋面改為坡屋面，制作鋼屋架、檁條，鋪 2彩

2、鋼瓦。樓樓梯間粉刷涂料面積約為7787m，樓梯扶手刷漆 747。3 、施工部署3.1 12棟樓施工共分三個流水段，每個流水段四棟樓。第一流水段施工 2#、3#、12#、14#四棟樓。第二流水段施工 4#、22#、23#、31#四棟樓。第三流水段施工 5#、6#、7#、36#四棟樓。3.2每個流水段共分四個作業(yè)隊，每個作業(yè)隊又分四個班組，每棟樓安排一個班組，同時進(jìn)行施工。第一隊：屋面鋼屋架、檁條制作安裝，彩鋼瓦安裝。第二隊：屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯保溫防水層。第三隊：外墻安裝擠塑聚苯板，粉刷外墻涂料、貼磚。第四隊：樓梯間涂料、扶手刷漆。3.3施工進(jìn)度安排本工程總工期為 150天，詳見施工進(jìn)度計劃表。3

3、.4施工現(xiàn)場平面布置由于工程場地狹窄，鋼結(jié)構(gòu)、保溫材料應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度分批分量進(jìn)場，堆放場地可考慮在樓房的南側(cè)，并應(yīng)堆放整齊，務(wù)必要覆蓋保護(hù)。4、施工準(zhǔn)備4.1人員準(zhǔn)備，人員安排見下表：管理人員人數(shù)及資質(zhì)條件一覽表崗位名稱人數(shù)姓名資質(zhì)條件職務(wù)職稱項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢查員安全員1111 專業(yè)工長技術(shù)員21材料管理員14.2項目部組織機構(gòu)圖4.3勞動力計劃，詳見勞動計劃一覽表。4.3.1屋面鋼屋架、彩鋼瓦，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組四個班組，總共需 40人。10人，20人，4.3.2外墻擠塑聚苯板保溫，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組四個班組，總共需 80人。4.3.3屋面發(fā)泡

4、聚氨酯保溫，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組個班組，總共需 20人。5人，四4.3.4樓梯間刷涂料、扶手刷漆，每個流水段四棟樓同時施工，每一施工班組 5人，四個班組，總共需 20人。 4.4主要施工機具4.5材料準(zhǔn)備，見材料計劃表。 4.5.1首先根據(jù)材料的計劃，由專人負(fù)責(zé)組織材料按時進(jìn)場，并妥善保管。4.5.2材料進(jìn)場前由專人負(fù)責(zé)檢查驗收，確保質(zhì)量合格。4.5.3材料進(jìn)場前提供產(chǎn)品出廠合格證及質(zhì)量證明書，相應(yīng)的作復(fù)試試驗，并符合設(shè)計要求。5、外墻擠塑聚苯板保溫施工方案5.1施工前的基層處理與環(huán)境條件要求：5.1.1施工前必須徹底清除基層表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓等影響粘結(jié)強度的材料。

5、5.1.2對墻體結(jié)構(gòu)用 2m靠尺檢查其平整度，最大偏差應(yīng)小于4mm，超差部分應(yīng)剔鑿或用 1：2.5水泥砂漿修補平整。5.1.3基層表面應(yīng)干燥，并已通過驗收，外掛物等已安裝到位。5.1.4施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和基層表面溫度在施工時及施工后5，風(fēng)力不得大于 5級。24小時內(nèi)均不得低于5.1.5為保證施工質(zhì)量，施工作業(yè)面應(yīng)避免陽光直射。必要時，應(yīng)用防曬布遮擋作業(yè)面。5.2施工工藝5.2.1施工順序：清掃及驗收基層滾涂界面劑，用歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿粘板安裝固定件打磨找平在擠塑板上滾涂界面劑調(diào)制面層聚合物砂漿抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布抹歐文斯面層專用聚合物砂漿變形縫及修補處理外墻涂料5.2.2施工要點

6、：1）清掃及驗收基層：用膩子刀和埽把將要施工的基層表面處理干凈，并用 2m靠尺 檢驗基層表面。2）滾涂界面劑，用專用聚合物砂漿粘板：（2.1）本工程所使用的標(biāo)準(zhǔn)板尺寸為：1200600（ 20、60、80） mm，非標(biāo)準(zhǔn)板按實際需要的尺寸加工，擠塑板切割用電熱絲切割器或工具刀切割。尺寸允許偏差為+2mm，大小面垂直。（2.2）在事先切好的擠塑板面上滾涂界面劑，晾干后方可使用。（2.3）網(wǎng)格布翻包：在膨脹縫兩側(cè)、窗口邊及孔洞口邊的擠塑板上預(yù)貼窄幅網(wǎng)格布，其寬度約為 200mm，翻包部分寬度約為 80mm。（2.4）用抹子在擠塑板周邊涂抹寬30mm、厚 10mm的歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿，100m

7、m、厚 10mm的點 68個，涂好后立即然后再在擠塑板中間區(qū)域內(nèi)涂抹直徑為將擠塑板粘貼在基層表面上。（2.5）擠塑板粘貼在基層上時，應(yīng)用2m靠尺壓平操作，保證其平整度和粘貼牢固。板與扳之間要擠緊，碰頭縫處不抹歐文斯內(nèi)層專用聚合物砂漿。每貼完一塊板，應(yīng)及時清除擠出的聚合物砂漿，板間不留間隙。若因擠塑板不夠方正或裁切不直形成縫隙，應(yīng)用擠塑板條塞入并打磨平整。（2.6）擠塑板應(yīng)水平粘貼，保證連續(xù)結(jié)合，且上下兩排擠塑板應(yīng)豎向錯縫板長的1/2。（2.7）在墻拐角處，應(yīng)先排好尺寸，裁切好擠塑板，使其粘貼時垂直交錯連接，保證拐角處順直且垂直。（2.8）在粘貼窗框四周的陽角和外墻陽角時，應(yīng)先彈出基準(zhǔn)線，作為控

8、制陽角上下豎直的依據(jù)。3）安裝固定件：（3.1）擠塑板粘貼牢固后，應(yīng)及時安裝固定件，按設(shè)計要求的位置用沖擊鉆鉆孔，錨固深度應(yīng)為基層內(nèi) 50mm，基層鉆孔深度不低于 60mm。（3.2）固定件個數(shù)：每一單塊保溫板上不宜少于2個；在窗口邊緣處，固定件應(yīng)加密，距基層邊緣不小于 60mm。（3.3）自攻螺絲應(yīng)擰緊，并將塑料膨脹釘?shù)拿弊优c擠塑板表面齊平或略擰入一些，以確保膨脹釘尾部回擰使之與基層充分錨固。（3.4）固定件個數(shù)為每平方米 6套。4）打磨找平：（4.1）擠塑板接縫不平處，應(yīng)用襯有平整處理的粗砂紙板打磨，打磨動作應(yīng)為輕柔面的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。（4.2）打磨后，應(yīng)用刷

9、子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑及其它浮灰清理干凈。5）在擠塑板上滾涂界面劑：為增加擠塑板與聚合物砂漿的結(jié)合力，應(yīng)在擠塑板表滾涂界面劑，待晾干后涂抹面漿。 6）調(diào)制面層聚合物砂漿：（6.1）使用一只干凈的塑料攪拌桶倒入五份干混砂漿，加入約一份凈水，注意應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌約五分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止，保證聚合物砂漿有一定的粘度。（6.2）以上工作完成后，應(yīng)將配好的砂漿靜置 5分鐘，再攪拌即可使用。調(diào)好的砂其漿應(yīng)在 1小時內(nèi)用完。（6.3）聚合物砂漿只需加入凈水，不能加入其它添加劑如：水泥、砂、防凍劑及它聚合物等。7）抹底層聚合物砂漿及埋貼網(wǎng)格布：（7.1）將歐文

10、斯專用面層聚合物砂漿均勻地抹在擠塑板上，厚度約為2mm左右。（7.2）將大面積網(wǎng)格布沿垂直方向繃直繃平，并將彎曲面朝向左右兩側(cè)，用抹子自上而下地由中間向左、右兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼底層聚合物砂漿。網(wǎng)格布之間左、右搭接寬度不小于 100mm。局部搭接處可用聚合物砂漿補充原聚合物砂漿的不足之處，不得使網(wǎng)格布褶皺、空鼓、翹邊。（7.3）對裝飾凹縫，也應(yīng)沿凹槽將網(wǎng)格布埋入聚合物砂漿內(nèi)。若網(wǎng)格布在此處斷開，則必須搭接，搭接寬度不小于65mm。（7.4）對于外架與墻體連接處，應(yīng)留出 100mm不抹粘結(jié)砂漿，待以后對局部進(jìn)行修整。（7.5）窗口四周、洞口處及門口處做法見附圖。8）抹歐文斯面層專用聚合物砂

11、漿：抹完底層的面層聚合物砂漿后，壓入網(wǎng)格布，待砂漿干至不粘手時，抹歐文斯面層專用聚合物砂漿，抹灰厚度以蓋住網(wǎng)格布為準(zhǔn)，約為 1mm左右，使面層砂漿保護(hù)層總厚度控制在9）變形縫及修補處理：3mm左右。（9.1）在變形縫處填塞發(fā)泡聚乙烯圓棒， 其直徑應(yīng)為變形縫寬的 1.3倍，分兩次勾預(yù)填嵌縫膠。（9.2）對墻面因使用外架等所預(yù)留的孔洞及損壞處，應(yīng)進(jìn)行修補，具體方法為：切一塊與孔洞尺寸相當(dāng)?shù)臄D塑板，將其背面涂上厚再切一塊網(wǎng)格布（四周與原有的網(wǎng)格布至少重疊面層砂漿，埋入加強網(wǎng)格布中，將表面處理平整。5mm的粘接砂漿，塞入孔洞中；65mm），將擠塑板表面涂上聚合物10）現(xiàn)場衛(wèi)生：施工完畢后，將材料放回倉

12、庫，做到人走場清，保持干凈衛(wèi)生的施工環(huán)境。5.2.3水電專業(yè)配合要點1）水電專業(yè)必須與外保溫施工密切配合，各種管線和設(shè)備的埋件必須固定于結(jié)構(gòu)墻內(nèi)，不得直接固定保溫墻上，錨固深度不小于 120mm，并在粘貼保溫板前埋設(shè)完畢。 2）固定埋件時，擠塑板的孔洞用小塊擠塑板加粘結(jié)劑填實補平。5.3質(zhì)量通病防治措施5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1保證項目：1）擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標(biāo)、聚合物砂漿的配制及原料的質(zhì)量必須符合規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（1.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處（每處 3延長米），每層不少于 3處。（1.2）檢驗方法：檢查出廠合格證或進(jìn)行復(fù)驗；觀察和用手推拉檢查。2）聚合物砂漿

13、與擠塑板必須粘接緊密，無脫層、空鼓。面層無爆灰和裂縫。（2.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處（每處 3延長米），每層不少于 3處。（2.2）檢驗方法：用小錘輕擊和觀察檢查。5.5.2基本項目：1）每塊擠塑板與基層面的總粘接面積不得小于30%。（1.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，每處抽查不少于 2塊。塊。塊。（1.2）檢驗方法：尺量檢查取其平均值。（檢驗應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行）2）工程塑料固定件膨脹塞部分進(jìn)入結(jié)構(gòu)墻體應(yīng)不小于45mm。（2.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，每處抽查不少于 2（2.2）檢驗方法：退出自攻螺絲，觀察檢查。3）

14、擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。（3.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，每處抽查不少于 2（3.2）檢驗方法：觀察檢查。 4）網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實，不能有空鼓、褶皺、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不得小于 100mm，上下不得小于 80mm。（4.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，每處抽查不少于 2塊。（4.2）檢驗方法：觀察及尺量檢查。5）聚合物砂漿保護(hù)層總厚度不宜大于4mm，首層不宜大于 5mm。（5.1）檢查數(shù)量：按樓層每 20m長抽查一處，但不少于 3處，每處抽查不少于 2塊。（5.2）檢驗方法：尺量檢查。（檢驗應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行）5.5.

15、3允許偏差項目：1）擠塑板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。擠塑板安裝允許偏差及檢查方法H為墻全高，檢查數(shù)量：按樓層每少于 2塊。20m長抽查一處，但不少于3處，每處抽查不2）保溫墻面層執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50210-2001）第 4章第 2節(jié)“一般抹灰工程”的規(guī)定。5.5.4質(zhì)量保證措施（1）保溫層鋪裝階段 -貼苯板基層處理后，在欲貼苯板的墻面基體掛水平線以確定粘貼模數(shù)。【注意事項】a、苯板鋪設(shè)應(yīng)將縫隙控制在2mm以下。b、苯板豎向不應(yīng)有通縫，錯縫寬度不小于100mm。c、苯板的大小以 600800mm為宜，切割邊緣平直，并根據(jù)建筑物的邊角施工情平?jīng)r進(jìn)行特殊處理。（2

16、）保溫層鋪裝階段 -鋪面砂漿及加強網(wǎng)（粘結(jié) XPS板的次日進(jìn)行）助手 1用打磨器將苯板翹突的部分打磨平整。抹灰工在平整苯板表面上用板抹刀抹上鋪面膩子，與助手 2一起將加強網(wǎng)埋入膩子中，并進(jìn)行表面整平。【注意事項】 a、加強網(wǎng)的鋪設(shè)從中間開始向周邊壓入，以免外鼓、皺褶，一般“一布二膠”厚度為 8mm左右。b、網(wǎng)布搭接長度，水平方向不得小于c、需加強區(qū)域依見附圖。70mm，垂直方向不得小于 50mm。d、鋪面膩子抹完后，嚴(yán)禁出現(xiàn)網(wǎng)布外露，不應(yīng)有明顯的網(wǎng)布顯影、砂袋、抹紋、接卡等痕跡。e、施工后 72小時內(nèi)，嚴(yán)禁撞擊和振動。5.5.5其它注意事項：1）各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得錯用。

17、2）暑天施工時，應(yīng)適當(dāng)安排不同的作業(yè)時間，盡量避開日光暴曬時段。3）不得在擠塑板上部放置易燃及溶劑型化學(xué)物品，不得在上面加工作業(yè)電氣焊活。4）網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行。5）調(diào)制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動攪拌器，用完后清理干凈。5.6成品保護(hù)措施5.6.1施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合，合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。5.6.2安裝固定件時，宜用沖擊鉆鉆孔。對抹完面層專用聚合物砂漿的保溫墻，不得進(jìn)行任何剔鑿。5.6.3應(yīng)防止明水浸濕保溫墻面。5.6.4在保溫墻附近不得進(jìn)行電焊、氣焊操作；不準(zhǔn)用重物撞擊墻面。6、內(nèi)、外墻涂料施工方案6.1施工環(huán)境6.1.1水性和乳液涂料施涂時的環(huán)境溫度，應(yīng)按說明書

18、的溫度控制。冬期室內(nèi)施涂涂料時，應(yīng)在采暖條件下進(jìn)行，室溫應(yīng)保持均衡，不得突然變化。6.1.2涂料干燥前，應(yīng)防止水淋、塵土沾污和熱和冷空氣的侵襲。6.1.3采用機械噴涂涂料時，應(yīng)將不噴涂的部位遮蓋，以防沾污。6.1.4溶劑型涂料施工時相對濕度應(yīng)小于80%。6.1.5避免與溶劑型涂料同時或交叉施工，應(yīng)在一種漆施工完全干燥后，在涂刷另一種漆，以避免乳膠漆漆膜泛黃。6.1.6涂料工程基體和基層的含水率：施涂水溶性和乳液涂料時，基體和基層的含水率不得大于 10；施涂溶劑型涂料時，基體和基層的含水率不得大于8。6.1.7涂料工程的基體和基層必須平整、結(jié)實，無脫皮、無粉化、無空鼓、無油污、無浮灰。6.1.8

19、施涂前應(yīng)將基體缺棱掉角處，用1：3的水泥砂漿 (或聚合物水泥砂漿 )修補，表面麻面及縫隙應(yīng)用膩子填補齊平，修補過的墻面應(yīng)再整墻面補刮一邊膩子，基體上有裂紋時，應(yīng)粘貼嵌縫帶或布后，再刮膩子。6.2涂料施工工藝。6.2.1涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。6.2.2雙組份或多組份涂料在施涂前，應(yīng)按產(chǎn)品規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內(nèi)用完。所有涂料在施涂前和施涂中，均應(yīng)充分?jǐn)嚢琛?.2.3施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進(jìn)行；施涂水性和乳液涂料時，后一遍涂料必須在前遍涂料表干后進(jìn)行。各層必須結(jié)合牢固。每一遍

20、涂料應(yīng)施涂均勻，6.2.4施涂工具使用完畢后，應(yīng)及時清洗或浸泡在相應(yīng)的溶劑中。 6.2.5混凝土及抹灰內(nèi)墻、頂棚表面薄層涂料工程按質(zhì)量要求分為普通、高級，主要工序見下表：+注： 1.表中“ +”表示應(yīng)進(jìn)行的工序2.機械噴涂可不受表中施涂遍數(shù)的限制，以達(dá)到質(zhì)量要求為準(zhǔn)。3.高級內(nèi)墻、頂棚薄層涂料，工程必要時可增加膩子的遍數(shù)及12遍涂料。4.石膏板內(nèi)墻、頂棚表面涂料工程的主要工序除板縫處理外，其他工序同表6.3外墻涂料施工流程6.4注意事項：6.4.1各工序涂裝工程的施工溫度應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的溫度范圍控制，空氣相對濕度宜小于 70%，當(dāng)遇大霧、大風(fēng)、下雨時應(yīng)停止施工。6.4.26.4.36.4.

21、4采用機械噴涂時，應(yīng)將不噴涂部位遮蓋保護(hù)。施工工具使用完畢應(yīng)及時清洗。涂裝工程施工完畢應(yīng)作飾面保護(hù)。7、屋面噴涂硬質(zhì)聚氨酯保溫防水層施工方案7.1工藝流程7.2施工條件7.2.1聚氨酯保溫防水層施工氣溫以15C 30C為宜，風(fēng)速不超過 5m/s,相對濕 度小于 85。7.2.2基層表面應(yīng)平整、牢固、干燥、無油污，并清掃干凈，基層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處及基層的轉(zhuǎn)角處均應(yīng)做成半徑7.3操作方法100150mm的圓弧或鈍角。7.3.1設(shè)備選用及施工準(zhǔn)備施工設(shè)備僅需 1臺小型空壓機和物料混合器即可進(jìn)行施工，操作簡便。接通電源后檢查空運轉(zhuǎn)情況，再進(jìn)行物料循環(huán)，檢查有無泄漏和堵塞情況。噴涂前先用壓縮空氣吹

22、凈屋面基層上的灰塵，以保證聚氨酯粘結(jié)良好。7.3.2噴涂及檢查驗收噴涂時要分層施工，先打底，厚度控制在5mm左右，然后分 4層噴涂，每層厚度為810mm，總厚度應(yīng)控制在 50mm左右。噴槍移動速度要均勻，噴涂過程中隨時檢查泡沫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時停機，查明原因妥善處理。噴涂作業(yè)完畢，認(rèn)真進(jìn)行檢查。7.4 注意事項聚氨酯保溫防水施工過程中有一定毒性，一些人有過敏反應(yīng)，故操作人員應(yīng)佩戴防毒面具和防護(hù)服。施工現(xiàn)場嚴(yán)禁火種，并配備消防器材。7.5 成品保護(hù)噴涂發(fā)泡后 0.5h聚氨酯即可固化，為避免陽光輻射和機械損壞，應(yīng)在完成噴涂以發(fā)泡 72h內(nèi)鋪設(shè)保護(hù)層，鋪設(shè)保護(hù)層過程中，應(yīng)對聚氨酯加以保護(hù)，避免機械

23、損傷及重物撞擊和反復(fù)踩踏，運輸聚合物砂漿時應(yīng)鋪設(shè)木板。7.6技術(shù)要求7.6.1為避免結(jié)構(gòu)變形將聚氨酯保溫防水層拉裂，線，并鋪設(shè) 300mm寬氈條。應(yīng)在找平層上沿屋面板縫縱橫彈7.6.2按噴涂工藝要求，最薄處厚度不小于 30mm，整個工作面要連續(xù)噴涂，不得有接槎，屋面與突出屋面的連接處（泛水處，聚氨酯高度不應(yīng)小于250mm。水落口鐵件處聚氨酯應(yīng)覆蓋鐵件，翻邊尺寸不小于 40mm。7.7質(zhì)量檢驗和評定7.7.1聚氨酯保溫防水層應(yīng)有較平整的表面，發(fā)軟、脫層、起鼓、開孔現(xiàn)象。泡沫均勻，致密，呈淡黃色，無發(fā)脆、7.7.2檢查聚氨酯保溫防水層厚度的方法是將直徑查，厚度允許偏差為 +15mm、-5mm。1m

24、m的鋼針垂直插入，用尺量檢8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案8.1鋼屋架施工順序如下：材料檢驗放樣切割焊接質(zhì)量檢驗-涂層 -編號、發(fā)送現(xiàn)場鋼屋架吊裝鋼檁條安裝校正補漆屋面彩鋼瓦安裝驗收。8.2 基礎(chǔ)檢查驗收根據(jù)施工圖紙對土建施工的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，為安裝做好準(zhǔn)備工作。8.2.1基礎(chǔ)相對位置標(biāo)高檢查在安裝位置基礎(chǔ)上，劃出縱橫基準(zhǔn)中心線和在建筑物上劃出標(biāo)高的基準(zhǔn)線。檢查縱橫基準(zhǔn)中心線及設(shè)備安裝平面布置所要求的中心線的重和性，并根據(jù)在規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn) 要求在范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整。8.2.2基礎(chǔ)各部位幾何尺寸、預(yù)埋件、預(yù)埋空洞的檢查8.3鋼結(jié)構(gòu)的制作8.3.1施工放樣、劃線采用機械剪板機進(jìn)行下料；對于采用氣割下料，應(yīng)留足氣割

25、的割縫寬度余量，板材為 20mm和 12mm，根據(jù)要求氣割余量為 12mm。8.3.2下料8.3.3組裝8.3.4焊接8.3.5鋼屋架制作后的矯平、矯直8.4 鋼屋架安裝開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標(biāo)高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗合格后施工。8.4.1鋼結(jié)構(gòu)安裝的工藝流程為：測量（標(biāo)高、軸線） -就位準(zhǔn)備 -鋼屋架吊裝 -支撐吊裝 -檁條安裝。鋼結(jié)構(gòu)件均在工廠內(nèi)制作完畢，在運輸和安裝中應(yīng)注意其變形，特別是在吊裝時候，應(yīng)將構(gòu)件綁扎牢固，起吊時平穩(wěn)吊放。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。施工中堅持三檢（自檢

26、，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴(yán)格工序質(zhì)量檢驗。8.5 彩鋼瓦安裝 :8.5.1在運輸及吊裝許可的條件下，應(yīng)采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。8.5.2彩鋼瓦固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。8.5.3每塊板端部不少于 3個螺釘，中間支撐處在大于 3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。8.5.4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。8.5.5包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于 500毫米。自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進(jìn)行防水處理。8

27、.5.6一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應(yīng)采用相應(yīng)系列涂料補刷。8.5.7彩鋼瓦應(yīng)盡量避免開洞 ,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求 ,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。9、質(zhì)量保證體系及其措施9.1質(zhì)量指標(biāo)及其保證措施9.1.1質(zhì)量指標(biāo)：合格9.1.2開工前編制詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)措施，報審后嚴(yán)格執(zhí)行。9.1.3明確項目部管理人員及各班組長、操作人員的崗位職責(zé)，建立質(zhì)量責(zé)任制，加強對職工的教育培訓(xùn)。9.1.4建立且具體落實“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢）9.1.5各分部、分項工程開工前，應(yīng)做好技術(shù)交底，明確措施，做好隱蔽工程的驗收記錄。 9.1.6做好質(zhì)量評比，嚴(yán)格獎罰制度。9.2建立質(zhì)量保證體系（見圖）項目部質(zhì)量體系圖10、安全

28、技術(shù)措施安全管理體系圖安全生產(chǎn)是基建施工中的重要原則之一，安全生為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全，應(yīng)以“安全第一，預(yù)防為主”的方針為指導(dǎo)，適當(dāng)組織均衡的施工計劃，避免施工高峰，垂直運輸及機械的定位，臨時設(shè)施，腳手的搭設(shè)，防火防爆的措施等等，都是我們在施工根據(jù)實際情況，組織編制好安全生產(chǎn)，文明施工切實可行的方案，才能保證我們在施工中順利進(jìn)行，減少不必要的浪工和不利于安全的生產(chǎn)因素。加強現(xiàn)場管理，做到文明施工，工作要有布置、有檢查，各級領(lǐng)導(dǎo)對安全生產(chǎn)都有要負(fù)責(zé)、重視。班組有違章和違反安全操作規(guī)范的行為。要注意和認(rèn)真學(xué)習(xí)各分部分項工程安全技術(shù)交底，并按安全技術(shù)交底要求執(zhí)行。具體措施如下：10.1.高空作業(yè)措施

29、10.1.1開工前，應(yīng)逐級進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底，落實所有安全技術(shù)措施和人身防護(hù)用品，未經(jīng)落實時不得進(jìn)行施工。10.1.2高處作業(yè)中的設(shè)施，設(shè)備，必須在施工前進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，能投入使用。10.1.3施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定 .高處作業(yè)中所有的物料 ,均應(yīng)堆放平穩(wěn) ,不妨礙通行和裝卸。隨手用工具應(yīng)放在工具袋內(nèi)。作 業(yè)中的走道內(nèi)材料應(yīng)及時清理干凈，不得亂擲或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。10.1.4設(shè)備吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項檢查和驗收，行高處作業(yè)。驗收合格后，方可進(jìn)10.2防止高空墜落和物件落下傷人10.2.1操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時，必須正確使用安全

30、帶。安全帶一般應(yīng)高掛低用，即攔安全帶繩端掛在高的地方，而人在較低處操作。10.2.2在高處安裝構(gòu)件時，要經(jīng)常使用撬扛校正構(gòu)件的位置，這樣必須防止因撬扛滑脫而引起的高空墜落。10.2.3墜落。10.2.410.2.5高空操作人員在腳手板上通行時應(yīng)該思想集中，防止踏上探頭板而從高空地面操作人員必須戴安全帽。高空操作人員使用工具及安裝用的零部件，應(yīng)放入隨身佩帶的工具袋內(nèi)，不得隨便向下丟擲。10.2.6地面操作人員盡量避免在高空作業(yè)的正下方停留或通過，也不得在起重機的吊桿和正在吊裝的構(gòu)件下停留或通過。10.2.7構(gòu)件安裝后必須檢查連接質(zhì)量，無誤后，才能摘鉤或拆除臨時固定工具，以防構(gòu)件掉下傷人。10.3防止觸電10.3.1電焊機的手把線質(zhì)量應(yīng)該很好，如有破皮情況必須及時用膠布嚴(yán)密包扎，電焊查的外殼應(yīng)該接地。10.3.2各種起重機嚴(yán)禁在架空輸電線路下面工作。10.3.3電氣設(shè)備不得超銘牌運行。10.3.4使用手操作電動工具應(yīng)戴絕緣手套或站在絕緣臺上。10.3.5嚴(yán)禁帶電作業(yè)。10.4防止氧氣、乙炔爆炸。10.4.1乙炔瓶放置安全距離應(yīng)大于10m。10.4.2氧氣瓶不應(yīng)該放在太陽光下爆曬，更不可接近火源，要求與火源距離不小于10m。10.5設(shè)備安裝的安全措施10.5