解決方案水泥廠球磨機(jī)節(jié)能優(yōu)化控制解決方案檔

1、水泥廠球磨機(jī)節(jié)能優(yōu)化控制解決方案節(jié)約磨機(jī)用電提高磨機(jī)效率提升生產(chǎn)安全提高制粉品質(zhì)有能源，才有未來 節(jié)能減排，你我共同責(zé)任鋼球磨機(jī)特點50%)、電耗高(鋼球磨機(jī)耗電量在電力行業(yè)約占廠用電的25%、在水泥行業(yè)約占廠用電的耗鋼多、磨損大、運行復(fù)雜、噪音大。由于原料水分、料質(zhì)(揮發(fā)分、灰分、可磨性等)的變化，以及鋼球、襯板磨損等原因， 磨機(jī)特性復(fù)雜、時變緩慢，使制粉、干燥、輸送出力難以相互優(yōu)化匹配。為是一個非線性、大滯后、大慣性、強(qiáng)耦合、具有多種不確定性擾動的多變量復(fù)雜控制對 象。一、關(guān)于鋼球磨機(jī)控制的常見問題 對于鋼球磨機(jī)的優(yōu)化控制技術(shù)國內(nèi)外都有相關(guān)研究，提出預(yù)測控制、解耦控制等控制方案， 但往往難

2、以與球磨機(jī)的實際特性進(jìn)行很好地結(jié)合。目前行業(yè)應(yīng)用中最常采用的是常規(guī)控制或音頻控制，但效果都不是很理想，非常有必要采取 一種更加有效的控制方案。1、常規(guī)控制1) 回路間耦合非常嚴(yán)重；2) 控制品質(zhì)差、很難保證長期穩(wěn)定運行；3) 實際生產(chǎn)中很大程度上仍需要手動控制；4) 制粉系統(tǒng)很難工作在最佳工況，電耗高、經(jīng)濟(jì)性差。2、音頻控制1) 增加音頻設(shè)備及專用控制器的投資；2) 鋼球的加入量影響音頻信號，導(dǎo)致料位指示產(chǎn)生偏差；3) 需要經(jīng)常手動標(biāo)定修正，難以長期穩(wěn)定有效的投入自動；4) 料位裝置需進(jìn)行人工修正，且只能在專用控制器上修正；5) 料質(zhì)的變化使音頻信號控制難以確保料位運行在最佳狀態(tài)。二、解決方案

3、簡介 本解決方案基于新型自尋優(yōu)控制策略及專用軟件的應(yīng)用，用于實現(xiàn)鋼球磨機(jī)最佳存量運行， 使制粉系統(tǒng)在優(yōu)化參數(shù)下實現(xiàn)節(jié)能、高效、安全、穩(wěn)定運行，是集 現(xiàn)狀評估、系統(tǒng)配置選型、專 業(yè)軟件提供、專家安裝調(diào)試投運 于一體的“交鑰匙型”優(yōu)化控制整體解決方案。主要用于電力、水泥、建材、冶金等行業(yè)的鋼球磨機(jī)節(jié)能優(yōu)化控制。三、解決方案應(yīng)用范圍中儲式煤粉爐筒式鋼球磨； 直吹式煤粉爐雙進(jìn)雙出鋼球磨； 建材行業(yè)水泥原料鋼球磨、煤粉制備磨機(jī)、粉磨站水泥磨； 冶金及其他行業(yè)筒式鋼球磨。四、解決方案收益1、降低制粉電耗，提高磨機(jī)效率 優(yōu)化后磨機(jī)節(jié)電率可達(dá) 8% 以上，單位時間制粉產(chǎn)量提高 10% 以上。2、減少鋼球無用功

4、磨損，延長磨機(jī)壽命及檢修周期 穩(wěn)定投入“自動控制”將使磨機(jī)長期在最佳料位方式下運行，最大限度地減少了鋼球損耗 率及對金屬襯板的無用功磨損，磨體消耗量降低 10% 以上，延長了設(shè)備的壽命及檢修周期。3、提高制粉品質(zhì)，提升磨機(jī)生產(chǎn)安全性設(shè)備額定負(fù)荷、負(fù)壓、溫度參數(shù)壓紅線的自動控制，使磨組的負(fù)荷出力及干燥處理等指標(biāo) 得以保證，防止?jié)M罐、堵煤事故的發(fā)生。4、減輕人工操作強(qiáng)度，提高制粉過程穩(wěn)定性磨機(jī)運行過程無需人工操作，真正實現(xiàn) 長期、穩(wěn)定、有效的 自動控制，使制粉過程更加 穩(wěn)定，實現(xiàn)生產(chǎn)精細(xì)化作業(yè) 。五、典型節(jié)能效果1、單產(chǎn)節(jié)能：制粉節(jié)電 2 度 /噸，折合標(biāo)煤 0.816kg 。2、裝置節(jié)能：1）水

5、泥行業(yè)：450 萬度，折2500T/D 水泥線，若原料磨、水泥磨和煤粉磨均采用鋼球磨，全年可節(jié)電約 合標(biāo)煤 1830 噸，節(jié)約電費近 270 萬元 /年；若水泥磨和煤粉磨采用鋼球磨，原料磨不采用鋼球 磨機(jī)，則全年可節(jié)電約 220 萬度，折合標(biāo)煤 890 噸，節(jié)約電費近 130 萬元 /年。2) 火電行業(yè)：8臺410T/H 母管制煤粉鍋爐，每天需制煤粉 8274 噸，全年可節(jié)電 490萬度，折合標(biāo)煤 2000 噸，節(jié)約電費約 290 萬元 /年。六、投資回收期一般項目的投資回收期控制在 24 個月之內(nèi)，投資及合作形式靈活多樣。七、解決方案優(yōu)勢1) 給料機(jī)轉(zhuǎn)速分段非線性控制與自尋優(yōu)算法的有效結(jié)合，

6、最能適應(yīng)磨機(jī)從低負(fù)荷到最佳負(fù)荷 過程中對象的逆轉(zhuǎn)反應(yīng)特性，實現(xiàn)磨機(jī)負(fù)荷的自尋優(yōu)控制；2) 既可基于原有 DCS 系統(tǒng)，也可采用專用系統(tǒng)，硬件投資少；3) 鋼球磨機(jī)料位信號更為準(zhǔn)確；4) 符合一線實際操作需求，人機(jī)界面友好。磨機(jī)電功率八、節(jié)能優(yōu)化機(jī)理： 根據(jù)鋼球磨運行機(jī)理，在下圖中綠色的“優(yōu)化區(qū)域”內(nèi)磨機(jī)產(chǎn)量達(dá)到最大，只要將料位值控 制在該區(qū)域內(nèi)可使鋼球磨實現(xiàn)最經(jīng)濟(jì)運行。電功率與優(yōu)基于 軟硬件平 對鋼球磨 轉(zhuǎn)反應(yīng)特料位圖九、節(jié)能 化方案 中控先進(jìn)的 DCS 臺，針對電流信號 機(jī)料位信號的逆 點，提供一種基于 鋼球磨機(jī)電流的鋼球磨機(jī)負(fù)荷新型自尋優(yōu)控制策略及軟件，采用自尋優(yōu)算法、超馳控制、給煤機(jī) 轉(zhuǎn)

7、速分程非線性控制等先進(jìn)算法組合， 實現(xiàn)鋼球磨機(jī) 最佳料位控制及制粉系統(tǒng)負(fù)壓、 溫度參 數(shù)的穩(wěn)定控制十、1、2、3、4、5、中控 DC解S 決軟方硬案件總平體臺示意圖球磨機(jī)優(yōu)化料位服務(wù)流程免費評估，掌握簽訂合方案設(shè)工程實效果驗節(jié)能優(yōu)化實例廣西某水泥企業(yè)：1500T/D 水泥線，生料磨和煤粉磨均采用鋼球磨。項目結(jié)束后，電流量自動控制在優(yōu)化料位 區(qū), 電流量較低 , 而磨機(jī)產(chǎn)量較大；另一方面，由于在控制中運用了差壓及電流的閉鎖保護(hù)控制， 可防止堵煤及飽磨情況發(fā)生，對磨機(jī)的正常運行起到了很好保護(hù)措施。該優(yōu)化項目取得了明顯的經(jīng)濟(jì)效果。優(yōu)化前后參數(shù)對比：優(yōu)化前優(yōu)化后磨機(jī)產(chǎn)量62t/h72 t/h電流均值68A64A收益比（同等條件下）單位時間制粉產(chǎn)量單位產(chǎn)量制粉電耗磨體消耗量收益提高約 16%降低約 19%下降約 15%優(yōu)化過程的趨勢圖： 電流下降，磨