等臂杠桿機(jī)械加工工藝過程說明書教材

1、等臂杠桿的工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)：鄔雪峰單位：遼寧科技大學(xué)班級：機(jī)制 11 學(xué)號:120113403011 指導(dǎo)老師：張文潔 王更柱目錄第一章 零件分析 11.1 零件的作用 11.2 零件的工藝分析 1第二章 確定毛坯 22.1 選擇毛坯 2第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 33.1 基面的選擇 33.2 工件表面加工方法的選擇 33.3 確定工藝路線 43.4 工藝方案的比較和分析： 5第四章 工藝設(shè)計(jì) 54.1 數(shù)據(jù)計(jì)算 5第五章 125.1 工時計(jì)算 7參 考 文 獻(xiàn) 18第一章 零件分析1.1 零件的作用題目給出的零件是杠桿。 它的主要的作用是用來支承、 固定的。 要求零件的 配合是符合要求。

2、1.2 零件的工藝分析零件的材料為材料 HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較 差、脆性高，不適合磨削，該杠桿的形狀特殊、結(jié)構(gòu)簡單，是常見的杠桿零件。 為實(shí)現(xiàn)其功能，對其配合面要求較高， 加工精度要求較高。 因其在工作中的平穩(wěn)， 故無需進(jìn)行熱處理。以下是該杠桿的需要加工的的表面以及加工表面的位置要 求：（1）、杠桿中間的平面和左右兩個端面要進(jìn)行切削加工（2）、25mm、10mm、8mm孔的加工（ 3）、 25mm、 10mm、 8mm孔的內(nèi)表面的精度要求教高，其中 10mm孔的 要求最高。（4）、端面和孔的加工可以通過通用銑床和鉆床保證其加工精度 杠桿零件的技術(shù)要求表加工表面尺

3、寸及公 差/mm公差及精 度等級表面粗糙 度 Ra/mm形位公差40上表 面540-0.46IT136.3 40 下表 面54054-0.46IT133.230左下 表面15IT126.330右上 表面15IT126.325 孔25 0.052 0IT93.210 孔10 0.015 0IT71.6/0.1A8孔8 0.0150IT71.6/0.15A8孔8 0.0150IT71.6/0.1A第二章 確定毛坯2.1 選擇毛坯 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一 個比較重要的階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機(jī)械加工 的難易，工序數(shù)量的多少有直接影響，

4、 因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的 位置，同樣毛坯的加工余量的確定也是一個非常重要的問題。一）、毛坯的選擇 毛坯種類的選擇決定與零件的實(shí)際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生 產(chǎn)中獲得可能性， 毛坯的制造方法主要有以下幾種： 1、型材 2、鍛造 3、鑄造 4、 焊接 5、其他毛坯。 零件材料為 HT200?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不 大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，由于生產(chǎn)類型為中 批生產(chǎn) ，鑄造表面質(zhì)量的要求高， 故選擇 金屬模機(jī)械砂型鑄件 毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 選用鑄件尺 寸公差等級為 CT-9。二）、毛坯的設(shè)計(jì) 查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊 確定各個加工面的鑄件加工余量， 如

5、下表所示：加工表面基本尺寸加工余量等級加工余量數(shù)值說明40的上下平 臺40G3加工上下面寬度 30 的平 臺30G3加工上表面30的凸臺上 下面30G3凸臺上下面又由參考文獻(xiàn)得出：主要毛坯尺寸及公差（ mm）主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差 CT28（H7） 之間的中心距 離168-168430 凸臺15318440 主體546604第三章 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)3.1 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零 件的加工表面就是寬度為 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對肩 臺進(jìn)行加緊，利用一組 V形塊支承40mm的外輪廓作主要定位， 以消除 z、z、y

6、、 y 四個自由度。再以一面定位消除 x 、x 兩個自由度，達(dá)到完全定位 , 就可加工 25（H7）的孔。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要考慮到基準(zhǔn)重合的問題，和便于裝夾，采用 25（H7）的孔作為精基準(zhǔn)。3.2 工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為 40mm的上下平臺、鉆 10（H7） 孔、鉆 28+0.015 的小孔 、粗精銑30 凸臺的平臺。材料為 HT200，加工方法選擇如下：1、40mm圓柱的上平臺：公差等級為IT8IT10, 表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。2、40mm圓柱的下平臺：公差等級為IT8IT10, 表面粗糙度為Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工

7、方法。3、?30mm的凸臺上下表面： 公差等級為IT13 ，表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、鉆25（H9）內(nèi)孔：公差等級為 IT6 IT8 ，表面粗糙度為 Ra3.2， 采用鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔粗鉸精鉸的加工方法，并倒145內(nèi)角。5、鉆8（H7）內(nèi)孔：公差等級為 IT6 IT8, 表面粗糙度為 Ra1.6， 采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法6、鉆10（H7） 內(nèi)孔：公差等級為 IT7 IT8 ，表面粗糙度為 Ra1.6， 平行度為 0.1 m（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。3.3 確定工藝路線1、工藝路線方案一：工序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆01粗精銑寬度為 40mm的上下平臺和寬

8、度為 30mm的平臺02粗精銑寬度為 30mm的凸臺表面03鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 23mm04擴(kuò)孔鉆鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 24.8mm05鉸孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 25（H9）06鉆8（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 7.8mm07粗鉸 8（H7） 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 7.96mm08精鉸 8（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 8（H7）mm09鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm10粗鉸10（H7） 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm11精鉸 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 10（H7）mm表面去毛刺檢驗(yàn)入庫2、工藝路線方案二工序號工序內(nèi)容鑄造時效涂底漆01粗精銑寬度為 40mm的上下平臺和寬度為

9、30mm的平臺02粗精銑寬度為 30mm的凸臺表面03鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 23mm04鉆 28（H7） 的小孔使尺寸05擴(kuò)孔鉆鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 24.8mm06鉸孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 25（H907鉆10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm08粗鉸 10（H7） 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm09精鉸 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 10（H7）mm10粗鉸 2 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)到 7.96mm11精鉸 28（H7） 小孔使尺寸達(dá)到 8（H7）檢驗(yàn)入庫3.4 工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm的上下肩面作為粗 基準(zhǔn)， 25

10、（H7）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工 25 孔時期尺寸達(dá)到要求的尺 寸，那樣就保證了 28 小孔的圓跳動誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 25，而不進(jìn)一步加工就鉆 8（H7），那樣就很難保證 28 的圓度跳動誤差精 度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。四、工藝設(shè)計(jì)4.1 數(shù)據(jù)計(jì)算一）、加工余量，工序尺寸，及其公差的確定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計(jì)算與查表相結(jié)合的方法確定 各工序加工余量， 中間工序公差按經(jīng)濟(jì)精度選定， 上下偏差按入體原則標(biāo)注， 確 定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：1）、下面是對 40mm的上下平臺和寬度為 30mm的平臺的加工設(shè)計(jì)加工表面加工

11、方法余量公差等級工序尺寸40上平臺和 寬度為 30 的 上平臺粗銑0.5-57.540上平臺和 寬度為 30 的 上平臺精銑0h135740的下平臺粗銑0.5-54.540的下平臺精銑0h13542）、下面是對 30mm的凸臺上下表面的加工設(shè)計(jì)加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸右邊 30 的凸臺上表面粗銑0.5-15.5右邊 30 的 凸臺上表面精銑0H715左邊 30 的 凸臺下表面粗銑0.5-15.5左邊 30 的 凸臺下表面精銑0H7153）、下面是對 25（H9） mm內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸25（H9）鉆孔2.052-2325（H9）擴(kuò)孔0.252-24.

12、825（H9）鉸孔0H925（H9）4）、下面是對 10（H7） mm內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸10（H7）鉆孔0.215-9.810（H7）粗鉸0.055-9.9610（H7）精鉸0H710（H7）5）、下面是對 28（H7）mm內(nèi)孔的加工設(shè)計(jì)加工表面加工方法余量公差等級工序尺寸28（H7）鉆孔0.215-7.828（H7）粗鉸0.055-7.9628（H7）精鉸0H78（H7）二）、確定切削用量及功率的校核（1）、工序一粗銑 40mm的上平臺和寬度為 30mm的平臺 加工條件：工件材料 HT200，金屬模 鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料

13、： YT8，D 63mm ，齒數(shù) Z 5 ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z=2.5mm，所以銑削深度 ap ：ap 2.5mm1000v 1000 80a f 0.29mm/ z v 80m/ min n 404r /mind 3.14 63由 X52K 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n=475r/min故實(shí)際切削速度： v： v dn 3.14 63 475 93.96m / min1000 1000每分鐘進(jìn)給量 vf ：vf af zn 0.29 5 475 688.75mm/ min（2）、工序二精銑 40mm的上平臺和寬度為 30mm的平臺 加工條件：工件材料 HT200，金屬模 鑄造。機(jī)床： X

14、52K立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， 材料： YT 6 ， D 63mm ，齒數(shù) Z 12，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z=2.5mm，所以銑削深度 ap ：ap 0.5mm1000v 1000 104af 0.2mm/ z v 104m / min n 526r /mind 3.14 63由 X52K 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n =600r/min故實(shí)際切削速度： v： v dn 3.14 63 600 108.69m / min1000 1000每分鐘進(jìn)給量 vf ：vf af zn 0.2 12 600 1440mm/ min（ 3）、工序三粗銑 40mm的下平臺加工條件：工件材料 HT2

15、00，金屬模 鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： YT8，D 63mm ，齒數(shù) Z 5 ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z=2.5mm所以銑削深度 ap： ap 2.5mm1000v 1000 80a f 0.29mm/ z v 80m/ min n 404r /minf d 3.14 63由 X52K 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n=475r/mindn 3.14 63 475故實(shí)際切削速度： v： v dn 3.14 63 475 93.96m / min1000 1000每分鐘進(jìn)給量 vf ：vf af zn 0.29 5 475 688.75mm/ min（4）、工序四

16、精銑 40mm的下平臺加工條件：工件材料 HT200，金屬模 鑄造。機(jī)床： X52K立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， 材料： YT 6 ， D 63mm ，齒數(shù) Z 12，此為粗齒銑刀因其單邊余量： Z=2.5mm，所以銑削深度 ap ：ap 0.5mm1000v 1000 104af 0.2mm/ z v 104m / min ，n526r /minf d 3.14 63由 X52K 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n =600r/mindn 3.14 63 600故實(shí)際切削速度： v： v108.69m / min1000 1000每分鐘進(jìn)給量 vf ：vf af zn 0.2 12 600 1440m

17、m/ min（ 5）、工序五粗銑 230mm凸臺的上下臺面加工條件：工件材料 HT200，金屬模 鑄造。機(jī)床： X62W立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀，材料： YT8，D 63mm ，齒數(shù) Z 5 ，此為粗齒銑刀 因其單邊余量： Z=2.5mm，所以銑削深度 ap ：ap 2.5mma f 0.29mm/ z v 80m/ min ，404r /min1000v 1000 80 nd 3.14 63由 X62W主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n=475r/min故實(shí)際切削速度： v： v dn 3.14 63 475 93.96m / min 1000 1000每分鐘進(jìn)給量 vf ：vf af zn 0.2

18、9 5 475 688.75mm/ min（ 6）、工序六精銑 2 30mm凸臺的上下臺面加工條件：工件材料 HT200，金屬模 鑄造。機(jī)床： X62W立式銑床。 刀具：硬質(zhì)合金端銑刀， 材料： YT 6 ， D 63mm ，齒數(shù) Z 12，此為粗齒銑刀因其單邊余量： Z=2.5mm，所以銑削深度 ap ：ap 0.5mmaf 0.2mm/ z v 104m / min ，1000v 1000 104n 526r / min d 3.14 63由 X62W主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n =600r/min故實(shí)際切削速度： v：v 10d0n0 3.14106030 600 108.69m/min每分鐘進(jìn)給

19、量 vf ：vf af zn 0.2 12 600 1440mm/ min （7）、工序 7鉆-擴(kuò)-鉸 25（H9）mm的孔,倒角 加工條件：工件材料 HT200，金屬模鑄造。工件材料為 HT200鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 25mm，公差為 H9，表面粗糙度Ra1.6um。加工機(jī)床為 Z535立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、擴(kuò)、鉸，加工刀具分別為：鉆孔 23mm莫式錐柄麻花鉆， 磨出雙錐和修磨橫刃； 擴(kuò)孔 24.8mm 錐柄復(fù)合擴(kuò)孔鉆；鉸孔 25mm錐柄機(jī)用鉸刀。選擇各工序切削用量。（a）、確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 f 查參考文獻(xiàn) 2 進(jìn)給量 f表 0.3 0.5mm/ r 由于孔深度比l

20、/d0 54/24 2.25，kk 1.0，故 f表 （0.3 0.5） 1.0 0.3 0.5mm/ r ，查 Z535 立式鉆床說明書，取 f 0.43mm / r 。根據(jù)參考文獻(xiàn) 1 表 28-8，鉆頭強(qiáng)度所允許是進(jìn)給量 f 1.75mm/ r 。由于機(jī)床進(jìn) 給機(jī)構(gòu)允許的軸向力 Fmax 15680N （由機(jī)床說明書查出） ，根據(jù)表 28-9，允許的進(jìn)給量 f 1.3mm/ r 。由于所選進(jìn)給量 f 遠(yuǎn)小于 f 及 f ，故所選 f 可用2）確定切削速度 v、軸向力 F、轉(zhuǎn)矩 T，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 v 50m / minf 0.43mm / r ，663r /min1000v 1000

21、50 nd 3.14 24由 Z535主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n =750r/min故實(shí)際切削速度： v： v dn 3.14 24 750 56.52m / min1000 1000（b）確定擴(kuò)孔切削用量1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 f表 1.0 1.2mm/ r 。根據(jù) Z535機(jī)床說明書，取 f =0.86 mm/r。 v =47m/min， n 1000v 1000 47 603r /min d 3.14 24.8 由 Z535主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n =750r/mindn 3.14 24.8 750故實(shí)際切削速度： v：v dn 3.14 24.8 750 54.40m/ min1000

22、1000（c）確定鉸孔切削用量1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 f表 0.9 1.4mm/ r 按該表注 2，進(jìn)v=70m/min給量取中值。查 Z518說明書，取 f 1.22mm/ r1000v 1000 70n892r /min ，由 Z535 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n =1100r/mind 3.14 25dn 3.14 25 1100故實(shí)際切削速度： v ： v86.35m / min1000 1000( d)各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔： d0 23mm， f 0.43mm/ r ， n 750r / min ， v 56.52m / min擴(kuò)孔： d0 2

23、4.8mm ， f 0.86mm/r ，n 750r / min ，v 54.40m / min鉸孔： d0 25mm， f 1.22mm/ r ，n 1100r /min ，v 86.35m / min(8) 、工序 8 鉆-粗鉸- 精鉸 10(H7)mm的孔加工條件：工件材料 HT200，金屬模鑄造。工件材料為 HT200鐵，硬度 200HBS?？椎闹睆綖?10mm，公差為 H7，表面粗糙度Ra 3.2um。加工機(jī)床為 Z518立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、粗鉸、精鉸，加工刀具 分別為：鉆孔 9.8mm直柄麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃； 擴(kuò)孔 9.96mm 直柄機(jī)用鉸刀；鉸孔 10mm直柄機(jī)用鉸刀

24、。選擇各工序切削用量。(a )、確定鉆削用量1)確定進(jìn)給量 f 查參考文獻(xiàn) 2 進(jìn)給量 f表 0.2 0.3mm/ r由于孔深度比l/d0 25 / 9.8 2.55，kk 1.0，故 f表 (0.2 0.3) 1.0 0.2 0.3mm/ r ，查 Z518立式鉆床說明書，取 f 0.3mm / r 。v 45m/ min1000v 1000 45n 1462r /min ，由 Z518 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n 1100r /mind 3.14 9.8dn 3.14 9.8 1100故實(shí)際切削速度： v： v33.85m / min1000 1000(b )、確定粗鉸用量1)確定進(jìn)給量 f 根據(jù)

25、參考文獻(xiàn) 2 f表 0.7 1.1mm/ r 按該表注，進(jìn)給量取大值。查 Z518說明書，取 f 1.22mm/r 。 v =60mm/min由 Z518主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n 1950r /min故實(shí)際切削速度：v：v dn 3.14 9.96 1950 60.99m / min1000 1000n1000v d1000 603.14 9.962400r /min(c )、確定精鉸用量1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 f表 0.7 1.1mm/ r 按該表注，進(jìn)給量取小值。查 Z518說明書，取 f 0.7mm/r 。 v =80m/min由 Z518主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n 3040r /min故

26、實(shí)際切削速度：v： v dn 3.14 10 3040 95.46m / min1000 1000n1000v 1000 80d 3.14 102548r /mind）各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下： 鉆孔： d0 9.8mm， f 0.43mm / r ，n 1100r /min ，v 33.85m / min粗鉸： d0 9.96mm ， f 1.22mm/r ，n 1950r /min ，v 60.99m/min精鉸： d0 10mm， f 0.7mm/ r ， n 3040r /min ， v 95.46m / min（9）、工序 9 鉆-粗鉸- 精鉸 28（H7）

27、mm的孔 加工條件：工件材料 HT200，金屬模鑄造。工件材料為 HT200鐵，硬度 200HBS。孔的直徑為 8mm，公差為 H7，表面粗糙度Ra1.6um。加工機(jī)床為 Z518立式鉆床，加工工序?yàn)殂@、粗鉸、精鉸，加工刀具分別為：鉆孔 7.8mm直柄麻花鉆，磨出雙錐和修磨橫刃； 擴(kuò)孔 7.96mm 直柄機(jī)用鉸刀；鉸孔 8mm直柄機(jī)用鉸刀。選擇各工序切削用量（a ）、確定鉆削用量1）確定進(jìn)給量 f 查參考文獻(xiàn) 2 進(jìn)給量 f表 0.2 0.3mm/ r由于孔深度比 l/d0 15 / 7.8 1.92， klf 0.9，故 f表 (0.2 0.3) 0.9 0.18 0.27mm/ r ，查Z

28、5318立式鉆床說明書，取 f 0.3mm/ r 。v 45m / minn 1000v 1000 45 1837r /min ，由 Z518主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n 1950r /min 故實(shí) d 3.14 7.8dn 3.14 7.8 1950際切削速度： v： v47.76m / min1000 1000（b ）、確定粗鉸用量1）確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 f表 0.7 1.1mm/ r 按該表注，進(jìn)給 量取大值。查 Z518說明書，取 f 1.22mm/r 。v 60m / minn 1000v 1000 60 2400r /min ，由 Z518 主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n 1950r /mi

29、n d 3.14 7.96dn 3.14 7.96 1950故實(shí)際切削速度： v ： v48.74m / min1000 1000(c )、確定精鉸用量1)確定進(jìn)給量 f根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 f表 0.7 1.1mm/ r 按該表注，進(jìn)給量取小值。查 Z518說明書，取 f 0.7mm/r 。v 80m / min3.14 8故實(shí)際切削速度： v： v1000dn 3.14 8 3040 76.36m / min1000d)各工序?qū)嶋H切削用量根據(jù)以上計(jì)算，各工序切削用量如下：鉆孔：d0 7.8mm， f 0.3mm/ r ，n 1950r /min ，v 47.76m / minn 1000v 1

30、000 80 3185r /min ，由 Z535主軸轉(zhuǎn)速范圍取 n 3040r /min粗鉸： d0 7.96mm ， f 1.22mm/r ，n 1950r /min ，v 48.74m / min 精鉸： d0 8mm， f 0.7mm/r，n 3040r / min ，v 76.36m / min 五、工時的計(jì)算一)、粗銑 40mm的上平臺和寬度為 30mm的上平臺的切削工時 被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l 83mm ，端面銑刀 d0 ： d0 63mm，采用不對稱銑削，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 表 30-9 可查得 c0 3.15 切入行程長度 lw aw (d0 aw 2c0)40

31、 (63 40 2 3.15) 25刀具切出長度： l2 ：l2 2mm ，走刀次數(shù)為 1l l1 l2 83 25 2機(jī)動時間 tj1： tj11 2 0.16minj1 j1 vf 688.75根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f1 0.41min 粗銑 40mm的上平臺 和寬度為 30mm的上平臺的總工時為： t t j1 tf 1 0.16 0.41 0.57min二)精銑的 40mm的上平臺和寬度為 30mm的上平臺切削工時被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l 83mm刀具切入長度 l1 ：精銑時 l1 D 63mm刀具切出長度 l2：取 l2 2mm，

32、走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 tj1： tj1 l l1 l2fm83 63 214400.1min根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f1 0.41min精銑 40mm的上平臺 和寬度為 30mm的上平臺的總工時為： t t j1 tf 1 0.1 0.41 0.51min（三）、粗銑 40mm的下平臺切削工時，被切削層長度l ：由毛坯尺寸可知l 40mm ， 端面銑刀 d0 ： d0 63mm ，采用對稱銑削，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 表 30-9 可查得 l1 l2 10mm刀具切入長度 l1：l1 0.5(d0 d02 aw2 ) 0.5 (63 632 402) 8mm刀

33、具切出長度 l2：取 l2 (10 8)mm 2mm，走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 tj1： tj1l l1 l2vf40 8 2688.750.07 min根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f1 0.41粗銑 40mm的上平臺和寬度為 30mm的上平臺的總工時為： t t j1 tf1 0.07 0.41 0.48min四）、精銑 40mm的下平臺切削工時被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l 40mm ，刀具切入長度 l1 ：精銑時l1 D 63mm，刀具切出長度 l2：取 l2 2mm，走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 tj1 ：tj1 l l1 l240 63 2 0.07

34、minj1 v f 1440根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f1 0.41精銑40mm的下平臺總工時為： t tj1 tf1 0.07 0.41 0.48min五）、粗銑 2 30mm凸臺 的下平臺切削工時被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l 30mm， 端面銑刀 d0 ： d0 63mm，采用對稱銑削，根據(jù)參考文獻(xiàn) 2 表30-9可查得l1 l2 6mm，刀具切入長度 l1：l1 0.5(d0 d02 aw2 ) 0.5 (63 632 30 2) 4mm刀具切出長度 l2 ：取 l2 (6 4)mm 2mm，走刀次數(shù)為 1l l1 l 2 30 4 2機(jī)動時

35、間 tj1： tj11 2 0.05 minj1 j1 f m 688.75根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-45 可查得銑削的輔助時間 t f1 0.41粗銑 2 30mm凸臺的上下 平臺的總工時為：t 2（t j1 t f1） 2 （0.05 0.41） 0.92 min六）精銑 2 30mm凸臺 的下平臺切削工時被切削層長度 l ：由毛坯尺寸可知 l 30mm ，刀具切入長度 l1 ：精銑時l1 D 63mm，刀具切出長度 l2：取 l2 2mm，走刀次數(shù)為 1機(jī)動時間 tt j1l l1 l2fm30 63 214400.07 min根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表2.5-45 可查得銑削的輔助時間

36、tf1 0.41精銑 230mm凸臺的上下臺面 的總工時為： t 2（tj1 t f1） 2 （0.07 0.41） 0.96 min七）、鉆-擴(kuò)-鉸 25（H9）mm的孔,倒角鉆孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 f 0.43mm/ r ，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速n 750r/mim ， t1=（54+3+1） /0.43 750=0.18min根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間 t f1 1.77擴(kuò)孔工時：切入 3mm、切出 1mm，進(jìn)給量 f 0.86 mm/ r ， 機(jī)床 主軸 轉(zhuǎn)速 n 750r/mi m， t2 =（54+3+1）/0.86 750=0.09min根據(jù)參考文獻(xiàn) 3 表 2.5-41 可查得鉆削的輔助時間 tf 2 1.77鉸孔工時： 切入 3mm、切 出 1mm，進(jìn)給量 f 1.22mm/r ， 機(jī)床 主軸 轉(zhuǎn)速n 1100r /min ，t3=（54+3+1