曲軸拆裝作業(yè)評分表

1、 曲軸拆裝作業(yè)評分表選手抽簽號： 選手姓名： 比賽用時：序號作業(yè)流程作業(yè)內(nèi)容配分扣分扣分說明備注1前期準(zhǔn)備確認(rèn)工具、清潔、整理工作臺，檢查并確認(rèn)新零件1此項(xiàng)未做扣1分檢查發(fā)動機(jī)安裝及支架牢固情況1此項(xiàng)未做扣1分檢查并記錄發(fā)動機(jī)號碼1此項(xiàng)未做扣1分旋轉(zhuǎn)曲軸360度以上，檢查曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)情況1此項(xiàng)未做扣1分2測量軸向間隙查詢手冊1此項(xiàng)未做扣1分使用棉絲或壓縮空氣，清潔曲軸前端軸向間隙測量部位2此項(xiàng)未做不得分，操作不當(dāng)扣1分清潔百分表表頭、表?xiàng)U、測量頭后組裝，并輕輕按動量頭，檢驗(yàn)靈敏度3此項(xiàng)未做扣2分，缺少一項(xiàng)扣1分組裝百分表與磁力表座3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分將百分表吸盤固定在發(fā)動機(jī)缸體前端，標(biāo)

2、桿不得接觸其他部件3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分將百分表頭輕輕壓在曲軸前端，預(yù)壓1mm以上并調(diào)零3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分未調(diào)零扣1分用纏膠帶的改錐（一字螺絲刀）在第三道主軸頸處向左、向右撬動曲軸，單次全移動的表達(dá)讀值并及時記錄軸向間隙3未纏膠帶撬動扣1分，未及時記錄測量值扣1分，撬動曲軸的方法錯誤不得分3拆卸和分解曲軸主軸承蓋罩確認(rèn)曲軸軸承蓋順序標(biāo)記2此項(xiàng)未做扣2分按照從兩邊到中間的順序分2-3次拆卸主軸承蓋2未分2-3次擰松主軸瓦螺栓不得分用手晃動曲軸主軸承蓋依次拆卸第1、2、4、5道曲軸主軸承蓋，并確認(rèn)每道軸承蓋的裝配標(biāo)記21使用工具敲砸瓦蓋或抬動曲軸拆卸瓦蓋扣2分未確認(rèn)曲軸蓋裝

3、配標(biāo)記扣1分用銅棒輕輕配合拆卸第3道軸承蓋2野蠻操作不當(dāng)不得分4不圓度檢查查閱手冊1此項(xiàng)未做不得分確認(rèn)裝配標(biāo)記安裝5道上軸瓦3未確認(rèn)裝配標(biāo)記扣1分清潔曲軸及已安裝的5道軸瓦，并將曲軸安裝在缸體上3此項(xiàng)未做扣2分，操作不當(dāng)扣2分將百分表頭輕輕壓在曲軸的第三道軸頸處，預(yù)壓12mm左右并校準(zhǔn)指針基數(shù)刻度5未清潔被測表面扣1分、指針未扣測第三道扣2分，表預(yù)壓量不當(dāng)扣2分轉(zhuǎn)動曲軸大于360度，確認(rèn)上下最大偏轉(zhuǎn)量1此項(xiàng)未做扣1分再次轉(zhuǎn)動大于曲軸360度，進(jìn)行讀數(shù)、及時記錄2此項(xiàng)未做扣1分未及時記錄扣1分5清潔并檢查部件從缸體上取下曲軸，禁止磕碰曲軸，將曲軸立放在飛輪上2取下曲軸時磕碰曲軸扣1分取下曲軸時瓦

4、脫落或粘在軸頸上扣完該項(xiàng)得分。確認(rèn)裝配標(biāo)記分解上、下主軸承蓋上的軸瓦1未確認(rèn)裝配標(biāo)記扣1分清潔缸體上軸承座、下軸承座、曲軸軸瓦、螺栓孔、油孔、曲軸、并且目視檢查各部件表面的狀況4少潔一個、少查一個部位或零件均扣1分未檢查缸體各部件外觀狀況扣2分未檢查曲軸各部件外觀狀況扣2分油孔未清潔或未檢查扣暢通扣1分零件擺放不整齊扣1分6測量曲軸軸頸查看手冊1此項(xiàng)未做扣1分清潔所測量的曲軸軸頸1此項(xiàng)未做扣1分清潔千分尺、校正桿校零3缺少一項(xiàng)扣1分，操作不當(dāng)扣1分未記錄誤差扣1分測量曲軸軸頸，當(dāng)千分尺的測量頭與軸頸接觸時，需前后晃動千分尺找出所測量軸頸的最大點(diǎn)，轉(zhuǎn)動千分尺后端測力器2-3次，鎖止后讀數(shù)。5每少

5、做一項(xiàng)扣1分，校準(zhǔn)或測量物件時轉(zhuǎn)緊尺套進(jìn)行一次扣2分為清潔被測表面一次0.5分測量時拽拉千分尺一次扣1分清潔千分尺，放回千分尺1此項(xiàng)未做扣1分，少做一項(xiàng)扣0.5分7安裝曲軸清潔缸體上軸承、下軸承、曲軸4每少做一項(xiàng)扣0.5分，扣完為止在缸體的軸承表面涂抹一層機(jī)油、安裝曲軸，在曲軸軸頸的表面涂抹機(jī)油2此項(xiàng)未做扣2分確認(rèn)曲軸主軸承蓋裝配標(biāo)記、順序標(biāo)記并安裝1缺少一項(xiàng)扣0.5分，操作不當(dāng)扣0.5分更換曲軸主軸承10顆螺栓2此項(xiàng)未做扣1分（向裁判報(bào)出即可）用手旋入螺栓2未用手旋入扣1分用敲擊接觸銅棒主軸承蓋，使其與缸體接觸到位，未檢查接觸是否到位3每少做一個步驟扣2分，操作不當(dāng)扣2分按中間到兩邊順序緊固

6、螺栓第一次：20N.M第二次：20度第三次：10度3每少做一項(xiàng)扣2分，操作不當(dāng)扣2分8檢查曲軸安裝情況主軸瓦每擰緊一次，應(yīng)緩緩旋轉(zhuǎn)曲軸一圈，檢查曲軸安裝情況3每少一驗(yàn)證一次扣0.5分，操作不當(dāng)扣1分95S及工作安全清潔工作臺、地面清潔工具和專用工具工具量具歸位零件落地用過的清潔布廢棄10缺少一項(xiàng)扣2分，工具、零件、量具、儀表每脫落一次扣2分未清潔工作臺、地面工具和專用工具廢棄物未回收或未按環(huán)保分類回收扣1分10其他1） 不在上述評分范圍發(fā)生的違反工藝與工業(yè)紀(jì)律項(xiàng)，可以簡單文字說明該，并相應(yīng)扣1分。2） 扣完為止項(xiàng)的次數(shù)，須在備注欄用“正”字計(jì)錄表示。11作業(yè)工單填寫參考工單填寫內(nèi)容要求；清潔、

7、規(guī)范、清晰真實(shí)、合理、完整，可查。6選手的作業(yè)單每錯填一項(xiàng)、未填寫項(xiàng)一處、作業(yè)單損壞均扣1分總分裁判員簽字裁判長簽字日期發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的檢查、組裝和拆解維修記錄表選手參賽號選手姓名裁判簽字一、 維修內(nèi)容按維修規(guī)范要求完成：發(fā)動機(jī)曲柄連桿機(jī)構(gòu)的拆檢、檢查、組裝；測量檢查曲軸軸向間隙；測量檢查曲軸不圓度（第三道曲軸主軸承軸頸處）；測量檢查曲軸主軸承間隙（用塑料線間隙規(guī)）；填寫曲軸檢查維修記錄表，計(jì)算和確定修理尺寸。注：上面的順序僅是整個維修需要完成的工作，不是實(shí)際的維修作業(yè)順序。二、維修記錄單1、曲軸軸向間隙項(xiàng)目測量及結(jié)果曲軸軸向間隙測量值 (mm)結(jié)果判斷及處理注：測量值保留小數(shù)點(diǎn)后3位；結(jié)果判斷及處理欄內(nèi)僅需根據(jù)檢查結(jié)果填寫正?；虿徽?。2、曲軸不圓度項(xiàng)目測量及結(jié)果曲軸不圓度測量值 (mm)結(jié)果判斷及處理注：測量值保留小數(shù)點(diǎn)后3位；結(jié)果判斷及處理欄內(nèi)僅需根據(jù)檢查結(jié)果填寫正?；虿徽?。3、曲軸主軸承間隙（用塑料線間隙規(guī)）測量:曲軸主軸承間隙（測量表中已標(biāo)注數(shù)據(jù)的曲軸主軸承間隙無需測量）；查詢維修手冊的標(biāo)準(zhǔn)曲軸主軸承間隙，確定維修方案（如果曲軸主軸承間隙測量結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)，無需測量曲軸軸頸，結(jié)果判斷及處理欄內(nèi)填正常；如果曲軸主軸承