08大六角高強度螺栓連接分項工程質(zhì)量管理

1、08大六角高強度螺栓連接分項工程質(zhì)量管理建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-20012、施工預備2.1材料：2.1.1螺栓、螺母、墊圈均應附有質(zhì)量證明書，并應符合設計要求和國 家標準的規(guī)定。2.1.2大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-4的規(guī)定2.1.3大六角高強度螺母的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-5的規(guī)定。2.1.4高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量應符合表5-6的規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)用大六角頭高強度螺栓的規(guī)格、尺寸及重量表5-4d(mm)公稱尺寸121620(22)24(27)30最大12.4316.4320.5222.5224.52

2、27.8430.84最小11.5715.5719.4821.4823.4826.1629.16e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.250.8555.37dw(mm)19.224.931.433.338.042.846.5s(mm)最大21273436414650最小20.1626.163335404549h(mm)最大7.9510.7513.414.915.917.919.75最小7.059.2511.613.114.116.117.65r(mm)最小1.01.01.51.51.52.02.0c(mm)最大0.80.80.80.80.80.80.8最小0.40.40.4

3、0.40.40.40.4z(mm)最大2.63.03.83.84.54.55.31o (mm)25 ;3030 ;3535 ;4040;4545; 5050; 5555; 601(mm)每1000個螺栓的重量（kg）公稱最小最大354033.7538.7536.2541.2549.454.24543.7546.2557.8113.05048.7551.2562.5121.3207.35553.556.567.3127.9220.3269.36058.561.572.1136.2233.3284.9357326563.566.576.8144.5243.6300.5375.7503.27068.

4、571.581.6152.8256.5313.2394.2527.1658.27573.576.586.3161.2269.5328.9407.1551.0687.58078.581.5169.5282.5344.5428.6570.2716.88583.2586.75177.8295.5360.1446.1594.1740.39088.2591.75186.1308.5375.8464.7617.9769.69593.2596.75194.4321.4391.4483.2641.8799.010098.25101.75202.8334.4407.0501.7665.7828.3110108.

5、25111.75219.4360.4438.3538.8713.5886.9120118.25121.75236.1386.3”469.6575.9761.3945.6130128132252.7412.3500.8612.9809.11004.2140138142438.3532.1650.0856.91062.8150148152464.2563.4687.1904.71121.5160156165490.2594.6724.2952.41180.1170166174625.9761.21000.21238.7180176184657.2798.31048.01297.4190186194

6、688.4835.41095.81356.0200196204719.7872.41143.61414.7220216224782.2946.61239.21531.92402302441020.71334.71649.22602562641430.31766.5注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采納。2虛線以上部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的前面數(shù)值采納（亦承諾螺桿上全部制出螺紋）；虛線以下部分的螺紋長度，按10欄內(nèi)的后面數(shù)值采納3. dw的最大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母的規(guī)格、尺寸及重量表5-5d(mm)1216201(22)24(27)30s(mm)最大2127343641

7、4650最小20.1626.163335404549最大12.317.120.723.624.227.630.7h(mm)最大11.8716.419.422.322.926.329.1e(mm)最小22.7829.5637.2939.5545.2050.8555.37dw(mm)19.224.931.4(33.338.042.846.6c最大0.80.80.80.80.80.80.8(mm)最小0.40.40.4(0.40.40.40.4每1000個螺母的重量（kg27.6861.51118.77146.59202.67288.51374.01注：1.括號內(nèi)的規(guī)格，盡可能不采納。2. dw的最

8、大尺寸，等于s的實際尺寸。鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈的規(guī)格、尺寸及重量表5-6公稱直徑（螺紋直徑 d） （mm）121620(22)24(27)30d1(mm)最大13.4317.4321.5223.5225.5228.5231.62最?。üQ）13172123252831d2(mm)最大（公稱）25334042475256最小23.731.438.440.445.450.454.1t(mm)最大3.33.34.35.35.36.36.3最小2.52.53.54.54.55.55.5c(mm)最大1.61.62.22.22.22.92.9最小1.21.21.81.81.82.52.5每1000個墊圈的

9、重量（kg）9.0315.9629.8439.3950.7172.0981.96注：括號內(nèi)的尺寸，盡可能不采納。2.1.5不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能必須符合表5-7的規(guī)不同等級的大六角頭高強度螺栓的材料性能表5-7性能 等級抗拉強度b bN/mm2(kgf/mm2)屈服強度 b 0.2N/mm2 (kgf/mm2)伸長率S 5 (%收縮率(%沖擊韌性a kJ/cm2(kgf.m/cm2)不小于10.9S10401240(106 126)940(95)104259(6)8.8S8301030(85 105)660(68)124578(8)2.1.6不同規(guī)格的高強度螺栓的機械性能、拉力

10、應符合表5-8的規(guī)定不同規(guī)格大六角頭高強度螺栓的機械性能、拉力表5-8公稱直徑d(mm)121620(22)24(27)30公稱應力截84.3157245303353459561面枳 As(mm2)87700163000255000:315000:367000477000583000104500195000304000376000438000569000696000性10.9S拉力 截荷N(kgf)(8940 (16600 (26000 (32100 (48600 (48600 (59400 能10700)19800)31000)38300)58000)58000)70900)等7000013

11、0000203000251000293000381000466000級8680016200025200031200036400047.0005780008.8S(7140 (13300 (20700 (25600 (29900 (38800 (47500 8850)16500)25700)31800)37000)48200)58900)2.1.7大六角頭高強度螺栓的硬度應符合表5-9的規(guī)定螺栓硬度 表5-9性能等級維氏硬度HV30洛氏硬度HRC10.9S31236733 398.8S24929624 312.1.8大六角頭高強度螺栓的連接副是由一個螺栓、二個墊圈、一個螺母組成，螺栓、螺母的墊圈

12、應按表5-10規(guī)定配套使用螺栓、螺母和墊圈的配套 表5-10螺栓螺母墊圈10.9S10HHRC34- 458.8S8HHRC35- 452.1.9大六角頭高強度螺栓驗收入庫后應按規(guī)格分類存放。應防雨、防 潮，遇有螺紋損害或螺栓、螺母不配套時不得使用。2.1.10大六角頭高強度螺栓存放時刻過長，或有銹蝕時，應抽樣檢查緊固軸力，待滿足要求后方可使用。螺栓不得粘染泥土、油污，必須清理潔 凈。2.2要緊機具：電動扭矩扳手及操縱箱、手動扭矩扳手、扭矩測量扳手、手工扳手、 鋼絲刷、沖子、錘子等等。2.3作業(yè)條件：2.3.1高強度螺栓連接摩擦面必須符合設計要求，摩擦系數(shù)必須達到設 計要求。摩擦面不承諾有殘留

13、氧化鐵皮。2.3.2摩擦面的處理與儲存時刻、儲存條件應與摩擦系數(shù)試件的儲存時 刻、條件相同。2.3.3施工部位摩擦面應防止被油污和油漆等污染，如有污染必須完全 清理潔凈。2.3.4調(diào)整扭矩扳手。按照施工技術(shù)要求，認真調(diào)整扭矩扳手。扭矩扳 手的扭矩值應在承諾偏差范疇之內(nèi)。施工用的扭矩扳手，其誤差應操縱在 士 5%以內(nèi)。校正用的扭矩扳手。其誤差應操縱在士3%以內(nèi)。2.3.4.1當施工采納電動扳手時，在調(diào)好檔位后應用扭矩測量扳手反復 校正電動扳手的扭矩力與設計要求是否一致。扭矩值過高，會使高強度螺 栓過擰，造成螺栓超負載運行，隨著時刻過長，會使大六角頭高強度螺栓 產(chǎn)生裂紋等隱患。當扭矩值過低時，會使

14、高強度螺栓達不到預定緊固值， 從而造成鋼結(jié)構(gòu)連接面摩擦系數(shù)下降，承載能力下降。2.3.4.2當施工采納手動扳手時，應每天用扭矩測量扳手檢測手動扳手 的緊固位置是否正常，檢查手動扳手的顯示信號是否靈敏，防止超擰或牢 固不到位。2.3.5檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊毛刺必須完全清理。2.3.6將同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈配好套，裝箱待用。2.3.7 應對大六角頭高強度螺栓的操作者進行培訓或技術(shù)交底，其內(nèi)容 如下：2.3.7.1大六角頭高強度螺栓的使用特點和要求。 2.3.7.2高強度螺栓的扭矩系數(shù)和摩擦系數(shù)。 2.3.7.3高強度螺栓牢固工藝要點和緊固原則。2.3.7.4高強度螺栓的儲運、保管

15、和現(xiàn)場施工要求。2.3.7.5 高強度螺栓扭矩扳手的性能和使用方法。2.3.7.6高強度螺栓電動扳手的性能和使用方法。 2.3.7.7高強度螺栓緊固后的自檢自查要求和檢查方法、內(nèi)容。3、操作工藝3.1 工藝流程：作業(yè)預備T接頭組裝T安裝臨時螺栓T安裝高強螺栓T高強螺栓緊固 T檢查驗收。3.2 作業(yè)預備： 3.2.1備好扳手、臨時螺栓、過沖、鋼絲刷等工具，要緊應對施工扭矩的校正，確實是對所用的扭矩扳手，在班前必須校正，扭矩校正后才準使 用。扭矩校正應指定專人負責。3.2.2 大六角頭高強度螺栓長度選擇，考慮到鋼構(gòu)件加工時采納鋼材一 樣均為正公差，有時材料代用又多是以大代小，以厚代薄居多，因此連接

16、 總厚度增加34mm的現(xiàn)象專門多，因此，應選擇好高強度螺栓長度，一 樣以緊固后長出23扣為宜，然后按照要求配好套備用。3.3 接頭組裝：3.3.1 對摩擦面進行清理，對板不平直的，應在平直達到要求以后才能 組裝。摩擦面不能有油漆、污泥，孔的周圍不應有毛刺，應對待裝摩擦面 用鋼絲刷清理，其刷子方向應與摩擦受力方向垂直。3.3.2 遇到安裝孔有咨詢題時， 不得用氧 -乙炔擴孔，應用擴孔鉆床擴孔， 擴孔后應重新清理孔周圍毛刺。333高強度螺栓連接面板間應緊密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應按表5-11的規(guī)定處理接觸面間隙處理表5-11項目示意圖處理方法1t v 1.0mm

17、時不予處理2t=1.03.0mm時，將厚板一側(cè)磨成1 : 10的緩坡，使 間隙小于1.0mm3t 3.0mm時加墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應與構(gòu)件相冋按表5-11中的規(guī)定操縱間隙，能保證連接后結(jié)構(gòu)件傳力平均。3.4安裝臨時螺栓：3.4.1鋼構(gòu)件組裝時應先安裝臨時螺栓，臨時安裝螺栓不能用高強度螺栓代替，臨時安裝螺栓的數(shù)量一樣應占連接板組孔群中的1/3，不能少于2個。342少量孔位不正，位移量又較少時，能夠用沖釘打入定位，然后再 上安裝螺栓。3.4.3板上孔位不正，位移較大時應用絞刀擴孔。344個不孔位位移較大時，應補焊后重新打孔。345不得用沖子邊校正孔位

18、邊穿入高強度螺栓。3.4.6安裝螺栓達到30%時，能夠?qū)惭b螺栓擰緊定位。3.5安裝高強螺栓：3.5.1高強度螺栓應自由穿入孔內(nèi)，嚴禁用錘子將高強度螺栓強行打入 孔內(nèi)。3.5.2高強度螺栓的穿入方向應該一致，局部受結(jié)構(gòu)阻礙時能夠除外。3.5.3不得在下雨天安裝高強度螺栓。3.5.4高強度螺栓墊圈位置應該一致，安裝時應注意墊圈正、反面方向。3.5.5高強度螺栓在栓孔內(nèi)不得受剪，應及時擰緊。3.6高強度螺栓的緊固：3.6.1大六角頭高強度螺栓全部安裝就位后，能夠開始緊固。緊固方法 一樣分兩步進行，即初擰和終擰。應將全部高強度螺栓進行初擰，初擰扭 矩應為標準軸力的60%80%,具體還要按照鋼板厚度、

19、螺栓間距等情形 適當把握。若鋼板厚度較大，螺栓布置間距較大時，初擰軸力應大一些為 好。3.6.2初擰緊固順序，按照大六角頭高強度螺栓牢固順序規(guī)定，一樣應 從接頭剛度大的地點向不受拘謹?shù)淖杂啥隧樞蜻M行；或者從栓群中心向四 周擴散方向進行。這是因為連接鋼板翹曲不牢時，如從兩端向中間牢固， 有可能使拼接板中間鼓起而不能密貼，從而失去了部分摩擦傳力作用。3.6.3大六角頭高強度螺栓初擰應做好標記，防止漏擰。一樣初擰后標 記用一種顏色，終擰終止后用一種顏色，加以區(qū)不。圖 5-1，是高強度螺栓 初擰和終擰的標記。3.6.4為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的阻礙，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化， 故一樣初擰、終擰應該在同一

20、天內(nèi)完成。3.6.5凡是結(jié)構(gòu)緣故，使個不大六角頭高強度螺栓穿入方向不能一致， 當擰緊螺栓時，只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭 矩系數(shù)發(fā)生變化。3.7 大六角頭高強度螺栓檢查驗收3.7.1 施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工 工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：3.7.1.1是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到 1/3 以上。3.7.1.2高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行打入。3.7.1.3高強度螺栓牢固順序正確與否，緊固方法是否正確。3.7.1.4抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設計承諾范疇之內(nèi)。3.7.1.5檢查連接面鋼板的清理情形，

21、保證摩擦面的質(zhì)量可靠。3.7.2 大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查。3.721用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。3.7.2.2進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的 10%，但許多于一個。 檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約 60，再用扭 矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得現(xiàn)在的扭矩應在 0.9Tch1.1Tch可為 合格。Tch 按下式運算：Tch=K x Px d式中Tch檢查扭矩（N m）;K 扭矩系數(shù)；P高強度螺栓設計預拉力； d高強度螺栓公稱直徑。如發(fā)覺有不符合規(guī)定的，應再擴大檢查 10%，如仍有不合格者，則整 個節(jié)點的高強度螺栓應重新擰緊。扭矩檢查應在螺

22、栓終擰1h以后，24h之前完成。2.723用塞尺檢查連接板之間間隙，當間隙超過 1mm的，必須要重新 處理。2.724檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。4、質(zhì)量標準高強度螺栓連接工程質(zhì)量檢驗標準（II）項序項目承諾偏差（mm）檢驗方法主 控 項 目1成品進場第4. 4. 1條檢查產(chǎn)品質(zhì)量合格證明文件、中文標志及 檢驗報告（全數(shù)檢查）2扭矩系統(tǒng)或預拉力復驗第4. 2. 2條或第 4. 4. 3 條檢查復驗報告（逐批檢查）3抗滑移系數(shù)試驗第6. 3. 1條檢查摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告和復驗報 告（逐批檢查）4終擰扭矩第6. 3. 2條或第 6. 3. 3 條觀看檢查及本

23、規(guī)范附錄 B進行檢驗般 項 目1成品進場檢驗第4. 4. 4條觀看檢查2表面硬度試驗第4. 4. 5條用硬度計、10倍放大鏡或磁粉探傷3初擰、復擰扭矩第6. 3. 4條檢查扭矩板手標定記錄和螺栓施工記錄4連接外觀質(zhì)量第6. 3. 5條觀看檢查5磨擦面外觀第6. 3. 6條觀看檢查6擴孔第6. 3. 7條觀看檢查及用卡尺檢查鋼結(jié)構(gòu)制作（安裝）焊接工程質(zhì)量檢驗標準項序項目承諾偏差（mm）檢驗方法主 控1焊接材料品種、規(guī)格第4. 3. 1條檢查產(chǎn)品合格證明文件、中文標志及檢驗報告（全數(shù)檢查）項 目2焊接材料復驗第4. 3. 2條檢查復試報告（全數(shù)檢查）3材料匹配第5. 2. 1條檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄（全數(shù)檢查）4焊工證書第5. 2. 2條檢查焊工合格證及其認可范疇、有