煉化公司一般動(dòng)火施工作業(yè)卡青島煉化動(dòng)火類作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、青島煉化公司一般動(dòng)火施工作業(yè)卡編制： 審核：批準(zhǔn)：青島煉油化工有限公司目 錄1. 作業(yè)概況 12. 編制依據(jù)及規(guī)范 13. 施工組織 14. 施工過(guò)程管理 45. 質(zhì)量管理 66. hse管理 77. 文明施工 91.作業(yè)概況1.1青島煉化生產(chǎn)維護(hù)的一般動(dòng)火項(xiàng)目。各生產(chǎn)裝置、生產(chǎn)輔助裝置，動(dòng)火處理一般設(shè)備問(wèn)題，包括動(dòng)火處理漏點(diǎn)、換管、換閥、勞動(dòng)保護(hù)修補(bǔ)、各種加固等一般動(dòng)火作業(yè)。1.2 本工法使用于大檢修期間煉化動(dòng)力中心動(dòng)火作業(yè)更換閥門(mén)作業(yè)；1.3 作業(yè)特點(diǎn)：本項(xiàng)目施工位于動(dòng)力中心爐區(qū)及汽輪機(jī)廠房區(qū)域，作業(yè)管線屬于高溫、高壓條件，任務(wù)量大，工期比較緊促，作業(yè)環(huán)境受粉塵、噪音影響，需與業(yè)主、安全管

2、理部門(mén)及施工技術(shù)人員協(xié)調(diào)，采取并落實(shí)相關(guān)防護(hù)措施；施工作業(yè)管道對(duì)焊接質(zhì)量要求高；部分作業(yè)需在高空進(jìn)行，給作業(yè)帶來(lái)不便，需采取相關(guān)防護(hù)措施。1.4部分作業(yè)需在高空進(jìn)行，給作業(yè)帶來(lái)不便，需采取相關(guān)防護(hù)措施。1.5部分作業(yè)需起重配合，要落實(shí)吊裝作業(yè)相關(guān)防護(hù)措施。2.編制依據(jù)及執(zhí)行的規(guī)范2.1 dl503194電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 (管道篇)2.2 電力dl5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇2.3 gb50194-93 建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范2.4 jgj46-2005 施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2.5齊魯石化建設(shè)有限公司關(guān)于對(duì)高度危險(xiǎn)性作業(yè)安全管理的規(guī)定2.6

3、q/shs0001.1-2001 中國(guó)石油化工集團(tuán)公司安全、環(huán)境與健康（hse）管理體系2.7 青島煉油化工有限責(zé)任公司安全生產(chǎn)監(jiān)督管理制度3.施工組織現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：技術(shù)組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人：安全員：施工班組：4.施工過(guò)程管理4.1施工程序及要求4.1.1維護(hù)調(diào)度接到一般動(dòng)火任務(wù)，必須問(wèn)清單位、聯(lián)系人、作業(yè)時(shí)間，設(shè)備、管道的規(guī)格、型號(hào)、介質(zhì)，作業(yè)高度、位置，防護(hù)措施、作業(yè)要求等，做好維護(hù)記錄，向班組下達(dá)任務(wù)。4.1.2班長(zhǎng)接到一般動(dòng)火任務(wù)后，應(yīng)向作業(yè)組進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中應(yīng)注意的事項(xiàng)和施工技術(shù)要求。4.1.3作業(yè)人員到現(xiàn)場(chǎng)與生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人對(duì)接任務(wù)，確認(rèn)介質(zhì)、防護(hù)措施、作業(yè)要求

4、等，辦理動(dòng)火作業(yè)票。4.1.4作業(yè)人員辦理動(dòng)火作業(yè)票時(shí)按作業(yè)票上的要求逐項(xiàng)明確“生產(chǎn)處理措施”和“作業(yè)安全措施”的落實(shí)情況，按要求填寫(xiě)動(dòng)火作業(yè)票，字跡認(rèn)真工整，動(dòng)火票簽出后妥善保管，完成任務(wù)后交班長(zhǎng)保存，由班長(zhǎng)交值班調(diào)度核實(shí)后轉(zhuǎn)安全員登記、存檔。4.1.5作業(yè)人員必須在現(xiàn)場(chǎng)要求生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人按動(dòng)火作業(yè)票上開(kāi)具的位置指定動(dòng)火作業(yè)位置，確保一致。4.1.6作業(yè)人員按動(dòng)火作業(yè)票上的要求逐項(xiàng)檢查“生產(chǎn)處理措施”和“作業(yè)安全措施”的落實(shí)情況，確認(rèn)落實(shí)后，方可開(kāi)始作業(yè)。4.1.7任務(wù)完成后，作業(yè)人員必須按作業(yè)要求進(jìn)行自檢。自檢合格后報(bào)告生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人：任務(wù)完成。4.

5、1.8生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)合格后，將拆下的廢料運(yùn)指定位置，將余料和施工垃圾收拾干凈后返回。4.2技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施4.2.1 管道動(dòng)火4.2.1.1管子切割1) 坡口表面應(yīng)平整，無(wú)毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵等；2) 管端切口平面與管子軸線的垂直度小于管子直徑的1%，且不超過(guò)3mm；3) 合金鋼管、不銹鋼管、公稱直徑小于50mm的碳素鋼管，以及焊縫質(zhì)量等級(jí)為、級(jí)鋼管的坡口，一般應(yīng)用機(jī)械切割。如采用氣割、等離子切割等，必須對(duì)坡口表面打磨修整，去除熱影響區(qū)，其厚度一般不小于0.5mm。有淬硬傾向的管道舊坡口應(yīng)100%pt檢查，工作溫度低于或等于40的非奧氏體不銹鋼管坡口

6、5%探傷，不得有裂紋、夾渣等；4) 清除坡口表面及邊緣20mm內(nèi)的油漆、污垢、氧化鐵、毛刺及鍍鋅層，并不得有裂紋、夾層等缺陷；4.2.1.2管子彎制1) 彎管最小彎曲半徑參照下表；管道設(shè)計(jì)壓力mpa彎管制作方式最小彎曲半徑10熱彎3.5 dw冷彎4.0 dw10 冷、熱彎5.0 dw注：dw管子外徑。2) 彎曲的鋼管表面不得有裂紋、劃傷、分層、過(guò)熱等現(xiàn)象，管內(nèi)外表面應(yīng)平滑、無(wú)附著物；3) 彎管制作后，彎管處的最小壁厚不得小于管子公稱壁厚的90%，且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁厚。彎管處的最大外徑與最小外徑之差，應(yīng)符合下列規(guī)定：gc1級(jí)管道應(yīng)小于彎制前管子外徑的5%；gc2、gc3級(jí)管道應(yīng)小于彎

7、制前管子外徑的8%。4.2.1.3管道的焊接1) 焊工須按規(guī)定取得相應(yīng)資格證。施焊后在每道焊縫結(jié)尾處打上焊工印記。2) 焊接接頭不得強(qiáng)行組對(duì)，對(duì)口內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯(cuò)邊量偏差對(duì)、級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的10%，且不大于1mm；對(duì)級(jí)焊縫不應(yīng)超過(guò)管子壁厚的20%，且不大于2mm。3) 不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流，低溫管道、不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。4) 管道焊接接頭不得有焊渣、飛濺物等。焊縫成型良好，焊縫寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜。角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合規(guī)范要求。外形應(yīng)平緩過(guò)渡，不得有裂紋、氣孔、夾渣、凹陷等缺陷。焊縫咬肉深度不應(yīng)大于0.5mm，低溫管道焊縫不得

8、咬肉。4.2.1.4其他安裝1) 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。管道穿過(guò)墻、樓板或其他建筑物應(yīng)小于墻的厚度。2) 管道安裝前管內(nèi)不得有異物。管道安裝后，不得使設(shè)備承受過(guò)大的附加應(yīng)力。3) 安裝墊片時(shí)，應(yīng)將法蘭密封面清理干凈，墊片表面不得有徑向劃痕等缺陷，并不得裝偏，螺栓組裝要整齊統(tǒng)一，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，用力均勻。螺栓露出螺母23扣。4) 對(duì)接的管子應(yīng)平直，在距對(duì)口200mm處測(cè)量，允許偏差1mm/m，全長(zhǎng)允許偏差不超過(guò)10mm。5) 焊接材料的選取常用鋼號(hào)分類分組類別號(hào)組別號(hào)鋼 號(hào)i110#，20#（a105），20g，20g，20r一112crmo，12c

9、rmog，15crmo，15crmog，15crmor，14crlmo14crlmor，12crlmov，12crlmovg一212cr2mo，12cr2mog、12cr2mol，12cr2molrvv一11cr5mo 不同鋼號(hào)相焊推薦選用焊接材料表被焊鋼材料類別接頭母材類別號(hào)或組別號(hào)焊 條 電 弧 焊氬 弧 焊焊 條待添加的隱藏文字內(nèi)容2焊 絲 鋼 號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))型號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))牌號(hào)示例碳素鋼之間焊接i+ie4303 (gbt5117)j422h08a e4315 (gbt5117)j427碳素鋼與耐熱型低合金鋼焊接i+e5015 (gbt5117)j507h10mnsii+ve4315 (gb

10、zt5117)j427h10mnsi鋼 號(hào)焊 條 電 弧 焊氬 弧 焊焊條焊絲鋼號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))型號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào))牌號(hào)示例12crlmov12crlmovge5515-b2-v (gbt5118)r307/ni182h08crmova/ni182(gbt14957)根據(jù)電力dl5007-92電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范火力發(fā)電廠焊接篇相關(guān)規(guī)定： 預(yù)熱要求：熱處理要求：5.質(zhì)量管理5.1質(zhì)量目標(biāo)安裝質(zhì)量目標(biāo)為：管道油漆完好無(wú)損，附件靈活好用，運(yùn)行一周無(wú)泄漏。5.2質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)維保中心：崔佃晏中心質(zhì)檢員：趙樂(lè)成 一班馬明超起重唐行貞二班徐以鵬 架子呂春生三班孫波 5.3檢查與驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)實(shí)行自檢、互檢和專檢

11、相結(jié)合。由生產(chǎn)單位聯(lián)系人或聯(lián)系人指定的負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查、試漏確認(rèn)。a)嚴(yán)格工藝紀(jì)律，徹底進(jìn)行附件焊接飛濺的清理；加強(qiáng)材料表面的保護(hù)；對(duì)焊縫外觀成形作專職檢查；減少對(duì)母材表面的損壞，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。b)焊材發(fā)放、回收，責(zé)任到人，按要求進(jìn)行有效控制。c)焊接記錄員巡回檢查焊接過(guò)程中的電流、電壓及線能量輸入情況，質(zhì)檢員、焊接技術(shù)員監(jiān)督焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。6. hse管理6.1四級(jí)hse安全管理體系見(jiàn)下圖：青島煉化生產(chǎn)維護(hù)一般動(dòng)火作業(yè)建設(shè)公司安全環(huán)保部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：林澎青島煉化維護(hù)中心主管領(lǐng)導(dǎo)郜信忠 崔佃晏 高琳第二級(jí)：專職安全員李莉施工班組：一班二班三班綜合、起重班第三級(jí)：兼職安全監(jiān)察員馬明超徐以朋孫波

12、陳光偉第四級(jí)：兼職安全監(jiān)察員李宏法劉相華張達(dá)呂春生6.2工作危害分析(jha)記錄表 工作/任務(wù)：區(qū)域/工藝過(guò)程： 分析人員： 日期：序號(hào)工作內(nèi)容或步驟危害后果lsr風(fēng)險(xiǎn)的控制預(yù)防措施1切割作業(yè)著火爆炸飛濺傷人人員受傷設(shè)施損壞3261、 每一動(dòng)火點(diǎn)設(shè)置滅火器2個(gè)；2、 動(dòng)火點(diǎn)下設(shè)“兜火盆”；3、 嚴(yán)禁在舊管線上打火；4、 下部地溝、地井用防火石棉遮蓋；5、 動(dòng)火點(diǎn)下方設(shè)專人監(jiān)護(hù)。2焊接作業(yè)觸電人員受傷1441.所有電氣操作由持證電工實(shí)施，嚴(yán)禁非電工人員私自接電，配電箱由專人鎖護(hù)管理；2.嚴(yán)格按規(guī)定選線、布線、接線，使用合格的電器元件，帶電設(shè)備設(shè)施的金屬本體（外殼）進(jìn)行接地保護(hù)；3.嚴(yán)格落實(shí)“一

13、機(jī)一閘一保護(hù)”；著火爆炸飛濺傷人弧光打眼人員受傷、設(shè)備設(shè)施損壞3261.管線、設(shè)備、結(jié)構(gòu)、材料、部件等割除前將保留段、割除段分別進(jìn)行綁固、吊掛、支撐；2.人員站位應(yīng)躲避危險(xiǎn)部位，采取側(cè)對(duì)作業(yè)，并留足躲閃空間；3.嚴(yán)禁從高處向下投擲任何物體，高處操作平臺(tái)上的一切施工機(jī)具使用完畢應(yīng)妥善放置，施工用料及余廢料等應(yīng)妥善放置、及時(shí)清理，防止墜落；4.監(jiān)護(hù)人員要全過(guò)程觀察、盯護(hù)。高處墜落人員受傷2361.高處作業(yè)必須先高掛低系安全帶、后展開(kāi)作業(yè)；2.管廊管線稀疏處作業(yè)點(diǎn)鋪設(shè)架板；3.下部、懸空邊緣張掛安全網(wǎng)。3吊裝作業(yè)墜物傷人、損壞設(shè)備224嚴(yán)格按照公司“十不吊”規(guī)定操作6.3 hse管理重點(diǎn)6.3.1重

14、點(diǎn)作好施工人員的hse 教育工作，建立完善的hse管理體系；防止施工人員的一切違規(guī)、違法事件的發(fā)生。6.3.2重點(diǎn)作好現(xiàn)場(chǎng)的hse管理工作，及時(shí)糾正各種違章行為，消除事故隱患。6.3.3現(xiàn)場(chǎng)用火作業(yè)必須嚴(yán)格按照用火審批制度辦理申請(qǐng)，并按規(guī)定的時(shí)間及范圍動(dòng)火。6.3.4所有施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定著裝，戴好安全帶。6.3.5提高安全意識(shí)，做好三交一清和五分鐘安全隱患排查。6.3.6作業(yè)需使用的機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置區(qū)及其它禁入?yún)^(qū)域，必須辦理行車票，按照行車票規(guī)定的路線行駛。6.3.7架子搭設(shè)牢固可靠，符合規(guī)范要求。6.3.8電線回路線要牢固的接在焊件的本體上，不準(zhǔn)用管線、框架及各種鋼材代替電線

15、串聯(lián)使用，不準(zhǔn)穿過(guò)下水井，電焊把線、回路線不得裸露。6.3.9需接電焊機(jī)等用電設(shè)備需先辦理用電火票，持用電火票辦理用電票。6.4防護(hù)要點(diǎn)及急救措施6.4.1進(jìn)入裝置之前，首先根據(jù)裝置高處飄著紅黃雙色風(fēng)標(biāo)上判斷出風(fēng)向和大概風(fēng)速，這樣便于在施工中正確選擇上風(fēng)口的方向，確定作業(yè)位置。6.4.2動(dòng)火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火”的規(guī)定，對(duì)不符合“三不動(dòng)火”要求的，不得動(dòng)火作業(yè)。6.4.3一張火票只能用于一處，用火人要持特殊工種作業(yè)證上崗，實(shí)際用火人要與火票上的人名相符。6.4.4氧氣瓶、乙炔瓶放置間距應(yīng)大于7米，距明火10米以上，避免暴曬。6.4.5作業(yè)區(qū)和裝置區(qū)之間搭設(shè)的防火隔離設(shè)施，任何人不得隨意拆動(dòng)。6.4.6高處動(dòng)火時(shí)，必須設(shè)置防止火花飛濺的設(shè)施，并應(yīng)對(duì)其附近的可燃物、易燃物、機(jī)械設(shè)備、電纜、氣瓶等采取可靠的防護(hù)措施。6.4.7高處動(dòng)火，不準(zhǔn)與防腐施工同時(shí)進(jìn)行垂直交叉作業(yè)。6.4.8確認(rèn)含有有毒氣體時(shí)作業(yè)人員必須按照相應(yīng)管理規(guī)定，佩戴相應(yīng)的防毒器具、生產(chǎn)單位有專人監(jiān)護(hù)，作業(yè)人員檢查落實(shí)防護(hù)措施后再施工。6.4