1500寬帶精軋設備漏油的研究與創(chuàng)新改造應用[精品資料]

1、1500寬帶精軋設備漏油的研究與創(chuàng)新改造應用-精品資料 本文檔格式為word,感謝你的閱讀。 【摘 要】闡述了萊鋼1500寬帶鋼精軋機設備存在的漏油現(xiàn)象，分析了該現(xiàn)狀所產生的一系列問題，及所采取的控制措施。 【關鍵詞】精軋；潤滑；泄漏；生產；改造；創(chuàng)新 1 引言 型鋼板帶廠寬帶生產線自建成以來，隨著生產的進行頻繁出現(xiàn)設備故障不能滿足現(xiàn)場軋機生產的要求，主要表現(xiàn)為精軋機減速機頂部空氣濾清裝置漏油嚴重、工作輥平衡缸上缸桿端蓋處漏油、活套液壓伺服控制系統(tǒng)不穩(wěn)、精軋鼓形齒稀油潤滑等存在著嚴重的設備問題，嚴重制約生產的順行。 精軋區(qū)在整個連軋機組中是一個相對獨立的區(qū)域。而精軋區(qū)內部各設備又是非常緊密地聯(lián)

2、系在一起的。精軋機列是四輥不可逆式水平軋機，由6架軋機組成，呈連續(xù)式布置，機架間距離5500mm，稱為f1f6機架。該精軋機具有以下特點： 全液壓壓下；上下工作輥可軸向竄動。工作輥正向彎輥；工作輥對支承輥向軋機出口側偏移布置；工作輥采用四列圓錐滾子軸承；支撐輥采用油膜軸承；機架間設有液壓活套；精軋機架間設有噴水冷卻裝置；f6精軋機出口設有除塵裝置；支撐輥液壓小車式換輥；工作輥橫移列車式快速換輥；精軋機組設通長檢修平臺，設一個上平臺梯子；機上干油集中潤滑。 2 現(xiàn)狀分析 （1）精軋f1-f3主電機減速機在運行過程中，經常出現(xiàn)減速機頂部空氣濾清裝置漏油問題，潤滑油泄漏嚴重，油液進入空氣過濾網，造成

3、空氣濾清裝置使用性能降低，影響正常生產，增加油品消耗，造成環(huán)境污染。 （2）在軋鋼過程中，精軋f2入口工作輥平衡缸上缸桿端蓋處漏油嚴重，造成大量液壓油泄漏，同時導致系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，給生產帶來嚴重設備隱患。精軋彎輥平衡缸設備復雜，以往缸體損壞，都是將設備拆卸后運回廠家維修，拆卸、維修設備時間長，費用高，增加生產成本，影響生產順行。 （3）精軋機組在軋鋼過程中，通過活套套高調整系統(tǒng)實現(xiàn)微張力、恒張力軋制，該活套采用液壓伺服控制系統(tǒng)控制，控制系統(tǒng)精度高，對相關設備的穩(wěn)定性要求較高，但在實際生產中，原閥臺部分管路彎折不合理，易形成內應力，連接處采用了卡套式連接，造成設備極易漏油，同時也容易將卡套內的金

4、屬顆?；烊胍簤河椭校瑢е孪到y(tǒng)卡閥。嚴重影響正常生產。 （4）精軋鼓形齒采用稀油潤滑，原管路設計采用不銹鋼硬管通過法蘭盤固定于齒輪機座上，在現(xiàn)場軋鋼過程中，齒輪機座震動較大，造成法蘭連接處裂紋及焊縫漏油，多次導致系統(tǒng)反饋壓力異常及設備故障，造成大量潤滑油泄漏，嚴重影響生產。 3 適應性改造的內容及效果 3.1 精軋減速機空氣濾清裝置的研究與改造 通過對精軋f1-f3主電機減速機運行狀況研究發(fā)現(xiàn)，主電機減速機在運轉過程中，潤滑油附著于主副齒輪上，由于主齒輪尺寸較大，齒輪頂部距離齒輪箱頂部較近，同時主齒輪齒頂部附著油液的線速度較大，油滴動能高，造成油滴在上部會沿齒輪漸開線方向甩出，減速機箱頂部的空氣

5、濾清裝置開口位置低，從而造成潤滑油泄漏嚴重，空氣濾清裝置使用性能降低。為有效保證設備正常運轉，降低油品消耗，消除環(huán)境污染，我們利用triz理論，采用空間分離原理，在減速機箱頂部空氣濾清裝置安裝口設計加裝一直徑8cm，高位30 cm的圓筒，提高空氣濾清裝置位置口，使油滴甩至圓筒上，流回減速機箱，消除設備問題，保障生產順行。 3.2 精軋工作輥平衡缸的研究與應用 通過對精軋f2入口工作輥平衡缸的研究發(fā)現(xiàn)，f2入口工作輥平衡缸能夠實現(xiàn)局部分解拆卸，在不拆卸整體設備的情況下，我們對過渡板、上缸桿端蓋進行分解拆卸，發(fā)現(xiàn)上缸桿端蓋密封失效，我們采用新型密封材料替換上端蓋原失效密封，將設備重新安裝。實現(xiàn)了上

6、缸桿端蓋的良好密封，有效保證設備正常動作，為企業(yè)節(jié)省了大量維修費用，減少了設備停機時間，實現(xiàn)生產穩(wěn)定順行。 3.3 精軋活套閥臺管路的創(chuàng)新設計與改造： 為防止造成設備故障，影響生產順行，我們對精軋活套閥臺管路進行創(chuàng)新設計改造。我們對原管路進行重新配管，合理調整管路彎折角度，有效消除硬管內應力。采用24度錐度連接代替原先管路的卡套式連接，在錐度連接頭安裝o形密封圈，有效防止連接處發(fā)生泄漏。通過對設備進行合理安裝、緊固，徹底消除了設備的不穩(wěn)定因素，有效保障了生產的穩(wěn)定高效。 3.4 撓性連接在精軋區(qū)的創(chuàng)新設計與應用： 經過對齒輪機座與進油壓力硬管連接部件的研究，連接硬管及法蘭盤直徑大，撓性小，抗震

7、能力差，在軋鋼過程中，極易造成管路裂紋、焊縫開裂。為徹底消除這一設備問題，我們創(chuàng)新設計管路與齒輪機座的連接方式，在齒輪機座法蘭連接前設計加裝一撓性連接件，在保證撓性連接能夠滿足稀油潤滑系統(tǒng)的壓力要求的同時，實現(xiàn)硬管與齒輪機座的彈性連接，撓性連接件有效吸收齒輪機座在軋鋼時的震動量，實現(xiàn)設備的穩(wěn)定運行，大幅度降低油品消耗，助力板帶降本增效。 4 改進效果 （1）精軋機進行了上述改造后，設備的漏油情況得到了有效遏制，經改造后的設備運行穩(wěn)定，密封效果良好，表面觀察毫無油跡，有效地治理了精軋機的油液污染。經過半年多的運行，精軋機運行穩(wěn)定，改造后的密封部位基本實現(xiàn)了零泄漏和零維護。 （2）精軋機設備密封改

8、進后，1500寬帶鋼有效降低精軋機的油耗，減少了工人勞動強度，經濟效益顯著。 5 結束語 通過對精軋機設備的漏油系統(tǒng)改造，有效的降低了油耗，減少了潤滑油泄漏對環(huán)境造成的污染，取得了較好的經濟效益和社會效益，同時對其他設備改造具有借鑒作用。 參考文獻： 1胡慶臣.高線精軋機設備的密封改造楊成j.機床與液壓，2006（12）. 2劉華.硫酸泵機械密封失效分析及改造j.流體機械，2009（07）. 3李南.磁力機械油封j.設備管理與維修，2003（05）. 4陳鐵軍，李忠平，王亞軍.關于dbt液壓支架立柱端口密封的改進j.液壓氣動與密封，2007（06）. 5張永武.熱軋帶鋼工作輥平衡油缸的改進j.冶金設備，2001（02）. 閱讀相關文檔:冷卻風機的節(jié)能優(yōu)化與實踐 萊鋼連鑄機浸入大包水口把持器升級改造 銀山型鋼板帶廠1500mm寬帶熱軋卷形質量優(yōu)化 大型臥式潛水貫流泵機組安裝的施工管理 淺談電力工程造價管控中存在的問題與對策 電氣自動化控制設備中可靠性問題分析 電力建設施工中直流鍋爐安裝的探討 空壓機的維護和維修措施探討 電廠汽包鍋爐減少排污的節(jié)能效果 電梯使用管理與維護保養(yǎng) 關于提高鍋爐運行效率措施的分析 談如何更換輸電線路懸式絕緣子 淺談電力線路遭雷擊危害的保護措施 探討變電檢修技術和管理 500kv榕江站同步相量測量裝置的研究 如何做好電