電線電纜工藝操作規(guī)程

1、電線電纜工藝操作規(guī)程電線電纜工藝操作規(guī)程 安徽弘博電纜有限公司安徽弘博電纜有限公司 王社兵王社兵 參加培訓(xùn)須知 v請(qǐng)勿在教室內(nèi)吸煙請(qǐng)勿在教室內(nèi)吸煙 v上課時(shí)間請(qǐng)勿：上課時(shí)間請(qǐng)勿： v-接、打電話接、打電話 v-交談其他事宜交談其他事宜 v-隨意進(jìn)出教室隨意進(jìn)出教室 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： v1.1檢查設(shè)備的機(jī)械、電器、儀表等部分是否正常，電器設(shè) 備開(kāi)關(guān)是否都在停止位置，傳動(dòng)裝置是否聯(lián)接妥善，如有故 障和不良情況及時(shí)排除或報(bào)告有關(guān)部門(mén)； v1.2準(zhǔn)備好工具、量具放置在指定的位置上； v1.3根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，準(zhǔn)備好塑料、檢驗(yàn)合格的 線芯； v1.4選配好模套、模芯； v1

2、.5打開(kāi)水龍頭，把水槽兩端用棉布?jí)|好，注滿水槽，將水 速調(diào)小。 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.開(kāi)機(jī) v2.1主機(jī)升溫：主機(jī)分六個(gè)加熱區(qū)，自加料口到機(jī)頭 溫度遞升，擠包PVC時(shí)，溫度一般為 15518010； v2.2把線芯穿過(guò)模芯與引線連接，引線穿過(guò)水槽、履 帶牽引機(jī)； v2.3履帶牽引機(jī)的操作：起動(dòng)牽引，觀察牽引輪旋轉(zhuǎn) 方向是否正確，檢查氣動(dòng)系統(tǒng)壓力，壓力的大小由 箱體上部的調(diào)壓閥調(diào)節(jié)，按下漲緊按鈕、壓緊按鈕， 然后啟動(dòng)電機(jī)，牽引正式運(yùn)行； 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.4各加熱區(qū)全部達(dá)到加工溫度并穩(wěn)定20分鐘后，可低速開(kāi) 機(jī)； v2.5校模：?jiǎn)?dòng)主機(jī)，緩慢旋轉(zhuǎn)調(diào)速電位器，擠出塑料老化 部分，待塑料

3、塑化正常后，即可進(jìn)行校模，校模通過(guò)旋鈕機(jī) 頭上的大螺栓來(lái)實(shí)現(xiàn)，模子初調(diào)后，先擠出一段，待在線纜 表面作好識(shí)別方向的標(biāo)志后，檢查是否偏芯，模子調(diào)好后， 即可正常生產(chǎn)，電纜兩頭進(jìn)入水槽時(shí)要抬出水面，防止電纜 進(jìn)水； v2.6線纜開(kāi)到履帶牽引機(jī)后解下引線，將線纜頭伸向電纜盤(pán) 外系緊，打開(kāi)輔機(jī)，開(kāi)始收線，收線漲力必須均勻，防止導(dǎo) 線線芯拉細(xì)拉斷，排線應(yīng)整齊； 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.7正常生產(chǎn)時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況和產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng) 常側(cè)量外徑，觀察外表，電纜表面應(yīng)平整、色澤均 勻、無(wú)機(jī)械損傷、無(wú)明顯竹節(jié)形、雜質(zhì)、其斷面上 不應(yīng)有目力可視的氣泡、砂眼等缺陷，注意線纜在 水槽中不要被水槽口刮傷； v2.8擠

4、包完一盤(pán)線纜，或擠到一定長(zhǎng)度，要重復(fù)檢查 線纜的厚度及外表等情況，每盤(pán)線纜最外層與側(cè)板 有一定的距離，每盤(pán)線纜均應(yīng)掛上工藝流程卡，做 好記錄； 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.9由于各種原因造成停機(jī)，如停機(jī)時(shí)間不超 過(guò)15分鐘，在溫度達(dá)到擠出要求的情況下可 以繼續(xù)開(kāi)機(jī)，如停機(jī)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，必須拆卸機(jī) 頭，擠出余料更換濾網(wǎng)，清理模具，再按開(kāi) 機(jī)步驟重開(kāi)機(jī)； v2.10濾膠板與螺桿端之間放4080目鋼絲網(wǎng) 12層，一般情況下，一班更換一次濾網(wǎng)，其 作用是濾去雜質(zhì)和增加擠出阻力。 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.停機(jī)及注意事項(xiàng) v3.1依次切斷牽引、加熱器等電源，機(jī)身鼓風(fēng)冷卻， 拆卸機(jī)頭，清除膠料，把螺桿余料擠凈，

5、螺桿無(wú)料 時(shí)，不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，以免損害機(jī)筒螺桿，機(jī)頭應(yīng)待機(jī)頭 和螺桿冷卻后方能裝上，以免機(jī)件腐蝕，切斷總電 源； v3.2螺桿使用一段時(shí)間后，應(yīng)把螺桿取出，擦凈表面 殘漬，一般情況下，一星期清理一次，換下的模芯、 模套，必須清除焦料，擦拭干凈，涂上油脂，掛上 標(biāo)有孔徑尺寸的標(biāo)簽，應(yīng)避免模芯口、模套口碰撞； 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.3開(kāi)機(jī)時(shí)有異?，F(xiàn)象和聲音，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢 查、維修；嚴(yán)防金屬及其它硬物進(jìn)入機(jī)筒， 以免損傷機(jī)筒螺桿； v3.4工具、量具應(yīng)放在固定位置上； v3.5開(kāi)機(jī)時(shí)注意力集中，以防止發(fā)生意外。 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v4.安全生產(chǎn)及設(shè)備維修保養(yǎng)： v4.1.操作本機(jī)人員，必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的

6、安全教育，熟 悉本工藝規(guī)程。 v4.2.操作人員必須穿戴好必要的勞保用品。 v4.3.時(shí)常檢查機(jī)器各部分的潤(rùn)滑、電氣是否正常。 v4.4.機(jī)器附近不允許堆放任何雜物，主機(jī)上不準(zhǔn)烘 烤任何東西。 v4.5.在正常生產(chǎn)時(shí)，操作人員不允許擅自拉離開(kāi)機(jī) 臺(tái)，不準(zhǔn)遙控操作。 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v4.6.上下線盤(pán)時(shí)要小心，防止碰傷、壓傷。 v4.7.線盤(pán)堆放時(shí)，要排列整齊，不要堆放在 人行道上。 v4.8.冬季停車時(shí)，應(yīng)放掉冷卻水，以防凍結(jié)。 v4.9.下班時(shí)，操作工人應(yīng)打掃設(shè)備周圍的環(huán) 境衛(wèi)生，關(guān)掉主機(jī)電源和輔機(jī)電源以及照明 電源，并做好相關(guān)記錄； 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v5.質(zhì)量要求 v5.1產(chǎn)品表面

7、應(yīng)光潔完整，不能有偏芯，焦化， 穿孔，機(jī)械損等現(xiàn)象。 v5.2絕緣、護(hù)套厚度、線徑應(yīng)符合工藝要求， 且印字清晰，完整。 v5.3塑料分色應(yīng)清楚，不應(yīng)有混色現(xiàn)象 v5.4收線應(yīng)排列整齊，不應(yīng)有交叉踏線現(xiàn)象。 擠出機(jī)工藝操作規(guī)程 v6.交接班及工藝記錄 v6.1按要求做好各項(xiàng)工藝記錄 v6.2將生產(chǎn)任務(wù)，質(zhì)量情況告訴接班人 v6.3下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清理干凈，將 廢品堆放在指定位置 v6.4如無(wú)人接班及休息，應(yīng)清理好機(jī)頭，關(guān)閉 水源，電源。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v用途及生產(chǎn)范圍：用于七芯及以下0.54mm塑料、橡皮絕緣 線芯成纜，35mm以下的金屬絲的絞合。 v1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作： v1

8、.1檢查設(shè)備是否正常； v1.2根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)取繞包材料、填充料等， 準(zhǔn)備好線芯并檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格是否符合工藝要求； v1.3準(zhǔn)備好盤(pán)具、各種工具； v1.4根據(jù)工藝要求將牽引輪節(jié)距變換齒輪調(diào)整妥當(dāng)（注意： 所有的變換齒輪必須停機(jī)換齒和換擋）； v1.5選配壓模，要求選配的壓模對(duì)絕緣線芯不造成損傷，并 能得到合理的成纜外徑。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2、操作步驟 v2.1打開(kāi)電源，檢查開(kāi)動(dòng)和停止動(dòng)作是否可靠，檢查 妥當(dāng)后先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，是否正常； v2.2將線盤(pán)裝入筒體線盤(pán)架前，先將盤(pán)架邊框上的彈 簧鎖銷拉開(kāi)，將線盤(pán)軸從線盤(pán)架中取出，然后放入 線盤(pán)軸孔內(nèi)，將鎖銷鎖緊，將筒體置于水平位

9、置， 用吊機(jī)將線盤(pán)吊入線盤(pán)架上，把彈簧插梢銷住，并 按照線材粗細(xì)，調(diào)整線盤(pán)架中線盤(pán)上的漲力制動(dòng)環(huán)； 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.3將單線從線盤(pán)上取下，把線頭通過(guò)線盤(pán)架 空心短軸，穿過(guò)支撐板上的線模和筒壁上導(dǎo) 線輪，沿壁從筒體尾部引出，穿過(guò)錐形穿線 軸的?？缀?，再引到并線模座，每一線盤(pán)依 照這種程序同樣進(jìn)行，最后將所有線材在并 線模前會(huì)集成束，必須關(guān)好安全罩否則機(jī)器 不工作（安全罩上都設(shè)有行程開(kāi)關(guān)）； v2.4把線束與引線繩扎住，引線從模座面經(jīng)牽 引輪起在收線盤(pán)上固定，上好壓模； 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.5上繞包帶：把繞包材料按順序上在軸筒上， 所上的材料必須大于所要繞包用的材料，以 防

10、不夠，先上一個(gè)繞包帶靠緊夾板調(diào)整好漲 力，帶在外夾板上繞半圈被復(fù)繞于纜芯上， 選配好包帶模； v2.6填充材料：填充材料接頭處應(yīng)分成小股間 隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部增大，成纜 纜芯外繞包層要求繞包緊密，不脫殼，不露 出絕緣線芯，包帶接頭處平滑圓整； 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.7通知現(xiàn)場(chǎng)人員離開(kāi)危險(xiǎn)區(qū)，開(kāi)動(dòng)機(jī)器，將絞線在 牽引輪上繞6-8圈后即停機(jī)，解除引線繩，從牽引輪 上取下3-4圈，將線端穿過(guò)排線架，引入收線盤(pán)板上 的孔中，然后用釘將它定在側(cè)板外面，檢查節(jié)距和 絞制直徑； v2.8根據(jù)收線盤(pán)有效寬度，將排線器調(diào)整好，啟動(dòng)收 線力矩電機(jī)，使電纜有一定的漲力； v2.9如無(wú)故障發(fā)生，正式

11、緩緩開(kāi)動(dòng)機(jī)器，逐漸達(dá)到工 作速度。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v3、停機(jī)及注意事項(xiàng)： v3.1停機(jī)時(shí)各開(kāi)關(guān)撥回到起始位置，調(diào)速表復(fù) 零，并切斷總電源； v3.2絕緣線芯、成纜線芯、繞包層及鎧裝層應(yīng) 不受潮、不沾染油污，避免碰傷破損； v3.3一個(gè)線盤(pán)上，不允許圈繞不同規(guī)格的電纜， 每盤(pán)纜芯最外層與側(cè)板的距離不小于30mm， 每盤(pán)電纜纜芯均應(yīng)掛上工藝流程卡； 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.4當(dāng)主機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，收線電機(jī)亦應(yīng)點(diǎn)動(dòng)；當(dāng)收線電機(jī)可以單 獨(dú)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，主機(jī)不動(dòng)作；當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)，收線電機(jī)可延時(shí)停 機(jī)；在主傳動(dòng)和收線傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，起動(dòng)主傳動(dòng)前，必須先起 動(dòng)收線力矩電機(jī)，經(jīng)過(guò)時(shí)間繼電器延時(shí)數(shù)秒后，才能起動(dòng)主

12、 傳動(dòng)； v3.5在主傳動(dòng)未聯(lián)動(dòng)前，收線電機(jī)可單獨(dú)起動(dòng)和停機(jī)；正常 停機(jī)或緊急停機(jī)，主傳動(dòng)均先停機(jī)，然后收線力矩電機(jī)才停 機(jī)，以保持在停機(jī)后，機(jī)上的纜芯仍然處于繃緊狀態(tài)； v3.6保持安全防護(hù)設(shè)施良好，盤(pán)具按規(guī)定位置堆放整齊； v3.7操作時(shí)注意力集中，以防止發(fā)生意外。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v4.接頭要求： v4.1接頭之間距離不小于150mm，兩邊退火 200mm。 v4.2半成品中單線和銅股線接頭用硼砂和銀焊 片，兩接頭處之間應(yīng)不小于400mm。 v4.3接頭處光潔、圓整、牢固。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v5.絞合導(dǎo)電線芯的質(zhì)量要求： v5.1裸銅單線或股線，沿著一根或多根芯線絞制，最

13、 外層為左向，各層絞向相反。 v5.2絞合應(yīng)緊密、圓整、平直、無(wú)嚴(yán)重彎曲、無(wú)跳股、 無(wú)擦傷、壓扁，銅線表面無(wú)氧化、發(fā)黑、鍍錫線無(wú) 錫層脫落、節(jié)距均勻、接頭平整牢固、排線整齊、 線徑符合公差規(guī)定、長(zhǎng)度符合規(guī)定要求。 v5.3絞線后導(dǎo)電線芯的公差應(yīng)符合見(jiàn)下表規(guī)定，絞線 后的導(dǎo)線不允許斷線。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v5.4包帶要平整無(wú)折，重疊率不少于15%，接頭處用膠水或 膠布粘牢。 v5.5絞線張力要均勻一致，絞線要圓整。 v5.6絞線接頭要牢固并做好標(biāo)記，接頭大小不超過(guò)絞線外 徑。 v5.7絞線收線盤(pán)應(yīng)符合相應(yīng)盤(pán)具標(biāo)準(zhǔn)要求，收線張力要均 勻一致，排線要整齊，不得交叉起落，收線不能過(guò)滿，線 芯離

14、盤(pán)邊空隙不小于50mm，電纜頭應(yīng)固定扎牢。 v5.8電纜制造長(zhǎng)度、短頭長(zhǎng)度應(yīng)符合工藝要求。不符合標(biāo) 準(zhǔn)長(zhǎng)度的產(chǎn)品應(yīng)立即處理，否則不得流入下道工序。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v6.成盤(pán)要求： v6.1絞線成盤(pán)應(yīng)緊密、排列平整，不允許缺根 （股）、松股、扭結(jié)、露芯等現(xiàn)象。 v6.2裸絞線成盤(pán)最外層一層與收線盤(pán)側(cè)板邊緣 的距離不小于50mm。 v6.3下盤(pán)時(shí)將電纜頭子扎牢，并填、掛上標(biāo)簽。 管式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v7.絞線質(zhì)量的保證 v 雖然各種類型的絞線工藝各有所異，但保證絞線質(zhì)量的 內(nèi)容大致是相同的。首先對(duì)半成品和原材料進(jìn)行認(rèn)真檢查， 必須是合格的半成品和原材料才能上機(jī)投產(chǎn)。開(kāi)車前必須檢 查設(shè)

15、備正常完好才能使用。絞線節(jié)距、繞包帶的寬度、厚度， 繞包節(jié)距等，嚴(yán)格按照工藝執(zhí)行。在絞線過(guò)程中要經(jīng)常檢查， 線芯不能劃傷，繞包帶平整。絞線外徑圓整和均勻度必須符 合工藝規(guī)定。在絞線中如有接頭應(yīng)按規(guī)定作明顯的標(biāo)記，如 有不合格品應(yīng)立即處理。絞線過(guò)程中要按規(guī)定進(jìn)行自檢，并 做好記錄，而且還要有檢驗(yàn)人員終檢。交班時(shí)要把注意問(wèn)題 交待清楚，確保絞線的質(zhì)量合格。 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v適用范圍：電線電纜導(dǎo)體線芯的束合。 v1.開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： v1.1檢驗(yàn)機(jī)械設(shè)備和電氣裝置是否正常，若發(fā) 現(xiàn)不正常時(shí)請(qǐng)機(jī)修工來(lái)看，不要隨意改動(dòng)； v1.2準(zhǔn)備好千分卡尺、焊接用具和盤(pán)具等； v1.3領(lǐng)取機(jī)臺(tái)下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)所需要

16、的金屬絲， 經(jīng)檢驗(yàn)合格后上在放線架上； 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2、操作步驟： v2.1先將電氣開(kāi)關(guān)撥到工藝規(guī)定的絞向位置， 再將換向齒輪中的聯(lián)動(dòng)齒輪移動(dòng)向左或右， 將螺釘緊定后即可，一般是左向；（注意： 當(dāng)換向齒輪位置不正確時(shí)，光桿排線器將停 在一邊，并不工作） v2.2需要變換節(jié)距時(shí)按節(jié)距銘牌所示，更換不 同點(diǎn)數(shù)齒輪即可得到所需要的節(jié)距，當(dāng)節(jié)距 變換好后應(yīng)鎖緊螺釘； 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.3安置收線盤(pán)：推開(kāi)防護(hù)罩，將回轉(zhuǎn)弓旋轉(zhuǎn)到水平 位置，再將線盤(pán)推入升降裝置中旋轉(zhuǎn)90o，當(dāng)線盤(pán)軸 與收線頂尖平行時(shí)，即可鎖住油泵閥門(mén)搖動(dòng)油泵升 起線盤(pán)，線盤(pán)到位后停止搖動(dòng)，將線盤(pán)軸孔對(duì)準(zhǔn)頂 尖，旋緊手輪，

17、頂住線盤(pán)，然后松開(kāi)閥門(mén)落下托盤(pán)。 v2.4將單絲由放線盤(pán)中一一引出，經(jīng)分線板、線模過(guò) 左主軸，沿導(dǎo)輪方向穿過(guò)旋轉(zhuǎn)弓到對(duì)面導(dǎo)輪，再穿 過(guò)右主軸，到牽引輪上繞幾圈，經(jīng)排線到收線盤(pán)； 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.5 蓋好防護(hù)罩，按啟動(dòng)按鈕運(yùn)行指示燈亮， 開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)緩緩扭動(dòng)調(diào)速器旋鈕到所需轉(zhuǎn)速， 不可轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)快，以免損壞設(shè)備。絞出一段絲 即停機(jī)，檢查絞絲的節(jié)距、絞向和漲力，漲 力要提起搖籃后部收線軸上的壓盤(pán)，旋轉(zhuǎn)調(diào) 節(jié)； v2.6當(dāng)排線器打滑時(shí)，調(diào)節(jié)彈簧壓緊釘螺釘即 可； v2.7開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意力集中，以防止缺根少股。 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v3、停機(jī) v3.1當(dāng)收線滿盤(pán)后，停車升起托盤(pán)到位后松開(kāi) 手輪，落下托

18、盤(pán)，到底后將線取出。 v3.2每束完一盤(pán)線，要認(rèn)真填寫(xiě)工藝流程卡和 生產(chǎn)任務(wù)單記錄； v3.3生產(chǎn)任務(wù)完成以后要及時(shí)關(guān)閉電源。 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v4、安全注意事項(xiàng)： v4.1 操作工一律要穿工作服上崗，長(zhǎng)發(fā)的要 盤(pán)起來(lái)，最好不留長(zhǎng)發(fā)； v4.2開(kāi)機(jī)時(shí)應(yīng)注意力集中，精心操作，以防止 意外發(fā)生。 束線機(jī)工藝操作規(guī)程 v5.質(zhì)量要求 v5.1各種束絞線不允許整束焊接，單線允許焊 接，但在同一截面上不允許有兩個(gè)以上的接 頭，兩接頭間距離應(yīng)不小于300mm，接頭處要 牢固、光滑。經(jīng)束合的線芯不允許缺根、斷 線、松散、壓疊現(xiàn)象。 v5.2線芯中的單線偏差、節(jié)距、絞向應(yīng)符合工 藝要求。 束線機(jī)工藝操作規(guī)

19、程 v6.交接班及工藝記錄 v6.1按要求做好各項(xiàng)工藝記錄。 v6.2將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接 班人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干 凈，將廢品堆放在指定位置。 v6.3如休息或無(wú)人接班應(yīng)將電源斷開(kāi)。 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v用途及生產(chǎn)范圍：適用于16mm及以下塑料、橡皮絕 緣線芯成纜和鎧裝，以及計(jì)算機(jī)電纜的成纜和鎧裝。 v1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作： v1.1檢查設(shè)備是否正常以及旋轉(zhuǎn)部分潤(rùn)滑情況，變速 箱手柄位置是否正確，絞籠制動(dòng)是否靈活，回扭曲 柄制動(dòng)梢安放是否正確，搖籃大螺栓是否有效，所 有出線導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，一切安全裝置是否良好； 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v1.2根據(jù)機(jī)臺(tái)下達(dá)的生

20、產(chǎn)任務(wù)單，領(lǐng)取繞包材料、填 充料以及成纜時(shí)所需要的其它材料等，準(zhǔn)備好線芯 并檢驗(yàn)型號(hào)、規(guī)格是否符合工藝要求；準(zhǔn)備好盤(pán)具、 各種工具； v1.3根據(jù)工藝要求調(diào)整好絞籠、繞包頭、牽引輪的變 速箱手柄位置（注意：所有的變速箱必須停機(jī)換 檔）； v1.4選配壓模，要求選配的壓模對(duì)絕緣線芯不造成損 傷，并能得到合理的成纜外徑。 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2、操作步驟 v2.1打開(kāi)電源，檢查開(kāi)動(dòng)和停止動(dòng)作是否可靠，檢查 妥當(dāng)后先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，是否正常； v2.2上線：將線盤(pán)裝上線盤(pán)軸，開(kāi)動(dòng)機(jī)器將需要裝線 盤(pán)的線盤(pán)架調(diào)整到最低的水平位置，拉緊制動(dòng)器， 將線盤(pán)吊裝到線盤(pán)架上，然后擰緊線盤(pán)架上的軸承 蓋，調(diào)節(jié)好漲力

21、，按以上步驟上好其它線盤(pán)，需要 加填充料的要從絞籠前端的麻倉(cāng)架上放出，絕緣線 芯自框架引出，經(jīng)分線板、壓模與引線連接，引線 在牽引輪上纏繞35圈然后固定在收線盤(pán)上； 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.3上繞包帶：下繞包頭的軸承和夾板上好繞 包材料再鈕緊軸承，夾板旁邊裝有制動(dòng)器， 調(diào)整好漲力，繞包帶放出經(jīng)過(guò)導(dǎo)輥和導(dǎo)向桿 后被復(fù)繞于纜芯上，選配好包帶模； v2.4填充材料：填充材料接頭處應(yīng)分成小股間 隔一定距離打結(jié)，避免外徑局部增大，成纜 纜芯外繞包層要求繞包緊密，不脫殼，不露 出絕緣線芯，包帶接頭處平滑圓整； 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v2.5關(guān)好圍柵，然后按響電鈴?fù)ㄖF(xiàn)場(chǎng)人員離開(kāi)危險(xiǎn) 區(qū)； v2.6

22、啟動(dòng)收線力矩電機(jī)，使電纜有一定的漲力； v2.7成纜線芯接頭處不得超過(guò)成纜外徑，接頭處作出 明顯標(biāo)志。 v2.8先開(kāi)出一段，檢查纜芯的節(jié)距、繞包層的搭蓋率、 鎧裝節(jié)距及圓整度； v2.9正常開(kāi)機(jī)：?jiǎn)?dòng)絞籠，先慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，然后逐漸加 速至全速運(yùn)轉(zhuǎn)。 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v3、鎧裝 v3.1鋼帶應(yīng)經(jīng)復(fù)繞，復(fù)繞時(shí)如有鋼帶凸起，可用木棒敲打平 齊，鋼帶接頭用點(diǎn)焊機(jī)焊接，要求焊接點(diǎn)連續(xù)； v3.2旋轉(zhuǎn)裝鎧機(jī)至鋼帶盤(pán)座面與水平成75o角位置，拉緊制動(dòng) 器，旋轉(zhuǎn)手柄把鋼帶盤(pán)座外層打開(kāi)，把復(fù)繞好的鋼帶有序的 上在鋼帶盤(pán)座上，蓋上鋼帶盤(pán)座外層旋緊拖手柄，鋼帶盤(pán)座 下有漲力裝置，調(diào)整好漲力，鋼帶放出要平整、不要

23、打勁， 經(jīng)過(guò)兩個(gè)導(dǎo)輥和一個(gè)滾輪引出繞于纜芯上，兩個(gè)鋼帶間的相 對(duì)位置，可通過(guò)調(diào)整兩個(gè)移動(dòng)軸的相對(duì)位置來(lái)達(dá)到，鋼帶采 用間隙繞包，其間隙不大于帶寬的三分之一，上下兩層鋼帶 不能重合，搭蓋部分不得小于帶寬的15%，兩個(gè)鋼帶盤(pán)出帶 的漲力應(yīng)均勻一致，鋼帶頭中的空心軸內(nèi)可裝上模套，選配 好合適的鋼帶模，使裝鎧時(shí)不會(huì)產(chǎn)生很大的震動(dòng)，保證節(jié)距 的一致性； 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.3鋼帶鎧裝可以單獨(dú)操作，也可以與成纜一起操作。 v4、停機(jī)及注意事項(xiàng)： v4.1停機(jī)時(shí)各開(kāi)關(guān)撥回到起始位置，調(diào)速表復(fù)零，并 切斷總電源； v4.2絕緣線芯、成纜線芯、繞包層及鎧裝層應(yīng)不受潮、 不沾染油污，避免碰傷破損； v4

24、.3一個(gè)線盤(pán)上，不允許圈繞不同規(guī)格的電纜，每盤(pán) 纜芯最外層與側(cè)板的距離不小于50mm，每盤(pán)電纜纜 芯均應(yīng)掛上工藝流程卡； 籠式絞線機(jī)工藝操作規(guī)程 v4.4當(dāng)主機(jī)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，收線電機(jī)亦應(yīng)點(diǎn)動(dòng)；當(dāng)收線電機(jī)可 以單獨(dú)點(diǎn)動(dòng)時(shí)，主機(jī)不動(dòng)作；當(dāng)設(shè)備停機(jī)時(shí)，收線電機(jī) 可延時(shí)停機(jī)；在主傳動(dòng)和收線傳動(dòng)聯(lián)動(dòng)時(shí)，起動(dòng)主傳動(dòng) 前，必須先起動(dòng)收線力矩電機(jī)，經(jīng)過(guò)時(shí)間繼電器延時(shí)數(shù) 秒后，才能起動(dòng)主傳動(dòng)； v4.5在主傳動(dòng)未聯(lián)動(dòng)前，收線電機(jī)可單獨(dú)起動(dòng)和停機(jī)； 正常停機(jī)或緊急停機(jī)，主傳動(dòng)均先停機(jī)，然后收線力矩 電機(jī)才停機(jī)，以保持在停機(jī)后，機(jī)上的纜芯仍然處于繃 緊狀態(tài)； v4.6保持安全防護(hù)設(shè)施良好，盤(pán)具按規(guī)定位置堆放整齊； v4.

25、7操作時(shí)注意力集中，以防止發(fā)生意外。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v1.目的： v 明確編織機(jī)安全作業(yè)規(guī)范，確保作業(yè)員人身安全。 v2.范圍： v 適用于電線部編織機(jī)操作人員 v3.安全操作規(guī)定： v3.1作業(yè)員上崗前，要經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核合格后方可上崗操作 機(jī)器。 v3.2作業(yè)員操作機(jī)器時(shí)，要對(duì)該機(jī)器構(gòu)造、工作原理、特性 及應(yīng)注意事項(xiàng)有足夠的了解。 v3.3開(kāi)機(jī)前，保證配對(duì)齒輪完全咬合且螺母擰緊，要對(duì)機(jī)臺(tái) 進(jìn)行認(rèn)真點(diǎn)檢，檢查各部件、電源、等正常后方可生產(chǎn)。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.4作業(yè)員作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照各工序作業(yè)指 導(dǎo)書(shū)進(jìn)行作業(yè)。 v3.5各機(jī)臺(tái)要保證可靠接

26、地，避免漏電或靜電傷害人 體。 v3.6作業(yè)員上班期間，應(yīng)穿戴整齊，需穿防滑鞋，衣 服需扎緊，不能穿拖鞋、短褲，衣衫不整進(jìn)入車間。 v3.7操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)戴手套、穿戴防護(hù)用品，動(dòng)作規(guī) 范、謹(jǐn)慎，不得野蠻操作，故意損害機(jī)器部件。 v3.8機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)中,不能隨意打開(kāi)安全門(mén)、防護(hù)網(wǎng) 及其它防護(hù)裝置，以免機(jī)器高速運(yùn)動(dòng)中傷到身體。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.9在裝軸、上錠、裝鋁箔、模具、治具等配件時(shí)， 軸要放正到放線架上，防止脫落，配件安裝要鎖緊 和裝到位，固定可靠，關(guān)好安全門(mén)和防護(hù)網(wǎng)后方可 緩慢啟動(dòng)機(jī)器，以保安全。 v3.10在使用剪刀、刀片、扳手等工具時(shí)，應(yīng)輕拿輕 放，且要做好防

27、護(hù)措施，用完及時(shí)放回工具箱，不 得亂丟、亂放，避免身體不慎碰到利刃而造成傷害。 v3.11機(jī)器及周邊衛(wèi)生和材料、工具擺放，要按規(guī)定 要求正確合理擺放和清理。 v3.12對(duì)機(jī)器周邊地板上油污、積水、垃圾要及時(shí)清 掃和清潔，避免滑倒、拌倒。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.13對(duì)半成品原材料、輔助設(shè)備要按規(guī)定合理擺放，保持機(jī) 器周圍干凈、整齊、暢通。 v3.14對(duì)于鐵軸上下機(jī)器時(shí)要小心，盡量?jī)扇撕献飨螺S，避免 壓傷，碰傷。 v3.15對(duì)電源線盒、氣壓槍?xiě)?yīng)遠(yuǎn)離操作范圍，避免漏電、氣流 沖擊傷到身體。 v3.16女工作員需扎緊或盤(pán)起頭發(fā)，不允許穿裙子上班，男工 不允許留長(zhǎng)發(fā)。 v3.17作

28、業(yè)員在作業(yè)過(guò)程中，對(duì)齒輪、線軸、治具、模具的拆 卸和安裝，動(dòng)作不可太猛烈，不能用鐵器和硬物亂打亂撬， 不可硬性斥卸，需按規(guī)定使用工具進(jìn)行裝卸，避免損傷機(jī)器 或傷害個(gè)人身體。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v3.18各機(jī)臺(tái)開(kāi)關(guān)機(jī)、速度調(diào)節(jié)要緩緩加速或減速，不能猛烈 加減速度，以免損壞機(jī)器或傷到身體。 v3.19各機(jī)臺(tái)排線桿、齒輪、模具、軸承、皮帶等部件每天要 加油保養(yǎng)和檢查，確保正常才可生產(chǎn)，以免在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中脫 落，飛射傷到人體。 v4.0編織機(jī)維護(hù)、保養(yǎng)及修理： v4.1添加潤(rùn)滑油時(shí)要適量，防止飛濺溢出。 v4.2擦試機(jī)器的碎布、更換的報(bào)導(dǎo)廢五金配件等放入指定的 廢棄物回收桶。 v4.

29、3作業(yè)用防護(hù)用品（手套、袖套等）廢棄物應(yīng)放入指定的 回收桶。 v4.4生產(chǎn)如出現(xiàn)火情，應(yīng)立即切斷電源，啟用消防設(shè)施。 v4.5工作結(jié)束時(shí)，將當(dāng)天產(chǎn)生的廢線、廢銅絲等廢品分類收 集，放到統(tǒng)一的回收桶。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v5.0安全預(yù)防要求： v5.1各工序人員應(yīng)按照工藝操作規(guī)程要求認(rèn)真 執(zhí)行，防止事故發(fā)生。 v5.2對(duì)員工加強(qiáng)培訓(xùn)，增加安全生產(chǎn)意識(shí)。 v5.3全體作業(yè)員應(yīng)不斷提高安全生產(chǎn)意識(shí)，熟 練掌握操作技巧，為自己和別人的人身安全、 生產(chǎn)正常運(yùn)行做出貢獻(xiàn)。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v6.質(zhì)量要求 v 編織電線電纜線芯應(yīng)編織均勻、編織密度 應(yīng)合符工藝要求，不

30、允許斷線、松散、刮傷、 壓疊現(xiàn)象。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v7.交接班及工藝記錄 v7.1按要求做好各項(xiàng)工藝記錄。 v7.2將生產(chǎn)任務(wù)，及當(dāng)班的質(zhì)量情況告訴接班 人。下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍的地面清潔干凈， 將廢品堆放在指定位置。 v7.3如休息或無(wú)人接班應(yīng)將電源斷開(kāi)。 編織機(jī)工藝操作規(guī)程編織機(jī)工藝操作規(guī)程 v8.安全生產(chǎn) v8.1生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)注意安全，頭發(fā)長(zhǎng)度不可過(guò) 肩，女工應(yīng)將頭發(fā)扎平。 v8.2換盤(pán)、上盤(pán)時(shí)應(yīng)停機(jī)進(jìn)行 。 配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程 v1.設(shè)備組成及用途 v1.1本設(shè)備是適用于小截面的電線的成圈包 裝，主要由放線架，導(dǎo)輪、計(jì)米器、包裝

31、夾板及電機(jī)組成。 配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程 v2.工藝準(zhǔn)備 v2.1將工具，量具放在工作臺(tái)上，并檢查量具是 否對(duì)零。 v2.2檢查設(shè)備是否正常，如有異常，立即報(bào)告維 修人員進(jìn)行修理。 v2.3按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品，并檢查半成品是 否經(jīng)檢驗(yàn)合格及符合工藝要求，并將合格的半成 品裝在放線架上。 v2.4按工藝要求選配好包裝模芯，并把包裝模芯 板裝好，將計(jì)米器回零。 配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程 v3.操作規(guī)程 v3.1將線端經(jīng)導(dǎo)輪、計(jì)米器拉到包裝模芯，將線端固定。 v3.2點(diǎn)動(dòng)待線排列整齊后開(kāi)動(dòng)連動(dòng)，并將線排列整齊。 v3.3待線按要求的長(zhǎng)度包

32、裝好后，用三度纖維繩扎牢然后 放下包裝板及包裝芯。 v3.4新線圈的包裝線用包裝薄膜包裝好，并按規(guī)格長(zhǎng)度放 上相應(yīng)標(biāo)簽。 v3.5配線：要準(zhǔn)備合適的線盤(pán)。收線時(shí)應(yīng)把線頭放在盤(pán)具 的外面，便于檢測(cè)。 配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程 v4.質(zhì)量要求 v4.1電線表面平整光滑，不應(yīng)有焦料，偏芯， 機(jī)械損傷等現(xiàn)象。 v4.2配線、配線、成圈后的產(chǎn)品必須排列整齊，不 得紊亂。 v4.3標(biāo)簽上的型號(hào)，規(guī)格，長(zhǎng)度應(yīng)與產(chǎn)品相 符，嚴(yán)禁搞錯(cuò)。 配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程配線、成圈包裝工藝操作規(guī)程 v5.交接班及工藝記錄 v5.1按要求做好工藝記錄。 v5.2將生產(chǎn)任務(wù)及質(zhì)量情況告訴接班人。

33、 v5.3下班前應(yīng)將機(jī)臺(tái)范圍清理干凈，將廢品 堆放在指定的地方。 v5.4如無(wú)人接班及休息，應(yīng)切斷電源。 對(duì)絞工藝操作規(guī)程對(duì)絞工藝操作規(guī)程 v1.設(shè)備組成及用途 v1.1本設(shè)備是適用于小截面的花線的絞合，主 要由放線架、導(dǎo)線輪、絞籠及電機(jī)組成。 對(duì)絞工藝操作規(guī)程對(duì)絞工藝操作規(guī)程 v2.生產(chǎn)前準(zhǔn)備 v2.1將工具，量具放在工作臺(tái)上，并檢查量具是否對(duì) 零。 v2.2檢查設(shè)備是否正常，特別防護(hù)罩?jǐn)嚯姳Ｗo(hù)開(kāi)關(guān)。 如由不正常，立即報(bào)告維修人員進(jìn)行修理。 v2.3按生產(chǎn)計(jì)劃準(zhǔn)備好半成品是否經(jīng)驗(yàn)合格及乎工藝 要求，并將合格的半成品裝在放線架上，并調(diào)好張 力。 對(duì)絞工藝操作規(guī)程對(duì)絞工藝操作規(guī)程 v2.4按工藝

34、要求的節(jié)距、絞向掛好齒輪，調(diào)整 絞向，按工藝要求選好并線模裝上。 v2.5按要求準(zhǔn)備好收線盤(pán)，檢查線盤(pán)是否完好， 并將收線盤(pán)裝在收線架上。 v2.6拉牽引線繞牽引輪34圈，將牽引線的一 端固定在收線盤(pán)上。 對(duì)絞工藝操作規(guī)程對(duì)絞工藝操作規(guī)程 v3.操作要點(diǎn) v3.1將絕緣線芯分別經(jīng)穿線導(dǎo)輪拉至并模前，將線芯 和牽引線接在一起，關(guān)上防護(hù)罩，緩慢開(kāi)機(jī)，等線 頭拉至線盤(pán)時(shí)停機(jī)，將線頭不合格部分剪去，并將 牽引線拉出，將合格的線頭固定在線盤(pán)上。 v3.2開(kāi)機(jī)束絞510米，按要求檢查對(duì)絞節(jié)距、絞向 是否符合要求，線芯有無(wú)松散、刮傷等，確認(rèn)無(wú)誤 后才可繼續(xù)生產(chǎn)。 對(duì)絞工藝操作規(guī)程對(duì)絞工藝操作規(guī)程 v3.3在開(kāi)機(jī)過(guò)程中，要經(jīng)常觀察放線架的線盤(pán) 運(yùn)轉(zhuǎn)情況和收線盤(pán)的排線情況，如遇到異常 情況，應(yīng)緊急停機(jī)，找出問(wèn)題并解決后再開(kāi) 機(jī)。 v3.4制造完畢后，認(rèn)真填寫(xiě)產(chǎn)品制造卡，放置 待檢區(qū)，等工序檢驗(yàn)員檢定合格并簽章后， 放置合格品區(qū)待轉(zhuǎn)序。 v4.質(zhì)量要求 v4.1各種對(duì)絞線不允許接口，經(jīng)絞合的對(duì)絞線 芯不允許斷線、松散、刮傷、壓疊現(xiàn)象。 v4.2對(duì)絞線芯節(jié)距、絞向應(yīng)符合工藝要求。 v5.