預(yù)制箱梁質(zhì)量通病分析與控制措施方案

1、預(yù)制箱梁質(zhì)量問題分析與控制措施深圳沿江三標(biāo)總共有預(yù)制箱梁 1134 片，到目前為止， 已經(jīng)生產(chǎn)小箱梁 360 余片，在箱梁預(yù)制的過程中， 存在一些一直以來都有的質(zhì)量通病， 下面將就這些 存在的質(zhì)量通病進(jìn)行逐一總結(jié)，分析： 一模板施工 ：模板施工過程中經(jīng)常存在的問題 ：1. 底模反拱不夠或沒有；2. 外模腹板高度偏差過大；3. 底腹板端頭模裝傾斜，與腹板外模不垂直；4. 翼板高度調(diào)節(jié)不對(duì)；5. 邊跨梁封端時(shí)封端模板不豎直；6. 模板接縫，塞縫處理不好，澆筑后出現(xiàn)漏漿；7. 頂板蓋板變形嚴(yán)重，導(dǎo)致漏漿；控制措施 ：1. 預(yù)制箱梁底模反拱設(shè)置為 1.5-2 公分，由于為防止在進(jìn)行砼澆筑時(shí)導(dǎo)致的 內(nèi)模

2、上浮，所以澆筑前通過拉桿將內(nèi)模拉在底模上， 時(shí)間久了， 底模由于長期受 向上的拉力，反拱逐漸變小或消失，所以，每個(gè)臺(tái)座在澆筑 10 片梁之后讓測量 組進(jìn)行一次底模反拱的復(fù)測，對(duì)于不符合反拱要求的進(jìn)行重新調(diào)試。2. 外模腹板高度是否準(zhǔn)確是控制箱梁橫坡的關(guān)鍵因素， 對(duì)于新梁場， 現(xiàn)場要 求腹板高邊 152.5 公分，腹板底邊 148.5 公分，誤差在 1 公分之內(nèi)；對(duì)于舊梁 場，在由于從大鏟灣第五聯(lián) 23# 墩開始，右幅橫坡逐漸在變， 所以在控制外模腹 板高度的同時(shí)， 還要進(jìn)行翼板的調(diào)節(jié)控制， 從而來進(jìn)行橫坡的調(diào)節(jié)， 這就需要現(xiàn) 場技術(shù)員在每片梁澆筑前有水準(zhǔn)儀進(jìn)行翼板高度的測量，來控制橫坡。3.

3、腹板端頭模在安裝的過程中必須注意要與腹板外模， 底模相垂直， 端頭模 裝斜會(huì)導(dǎo)致兩邊腹板長度不一， 影響到張拉時(shí)的伸長量， 更重要的是有可能影響 到架梁，在報(bào)檢底腹板前需要技術(shù)員現(xiàn)場進(jìn)行量測。4. 翼板高度的調(diào)節(jié)主要是針對(duì)舊梁場，對(duì)于一些坡度不是 2%的箱梁，其橫 坡需要通過調(diào)節(jié)翼板高度來控制，要求現(xiàn)場技術(shù)員在澆筑前用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)核。5. 邊跨梁封端時(shí)，封端模板不豎直，經(jīng)常是端頭模的上端往外傾斜，這樣便 會(huì)導(dǎo)致從底板量測時(shí)，梁長符合要求，但量測頂板時(shí)，發(fā)現(xiàn)梁長長了很多，同時(shí) 也給架梁造成嚴(yán)重影響， 頂板超長直接導(dǎo)致兩聯(lián)之間的伸縮縫過小或是沒有， 到 時(shí)候影響到伸縮縫裝置的安裝。 所以要求在封端

4、裝模前， 技術(shù)員控制好端頭模下 端位置， 同時(shí)進(jìn)行掛垂線， 保證上端與下端處于同一豎直面上， 這樣就會(huì)避免出 現(xiàn)頂板超長的問題。6. 底模與腹板之間的接縫要求在上底拉桿前貼雙面膠， 上緊底拉桿之后再用 玻璃膠進(jìn)行第二次封堵。 對(duì)于腹板， 頂板端頭模之間的接縫以及模板上的鋼筋小 空洞，要求工班用海綿塞好，把漏漿降至最少。澆筑前要求技術(shù)員現(xiàn)場把關(guān)。7. 頂板蓋板變形嚴(yán)重，在進(jìn)行頂板澆筑時(shí)漏漿嚴(yán)重，還會(huì)出現(xiàn)露筋情況。所 以要求工班更換變形嚴(yán)重的蓋板，對(duì)于變形不嚴(yán)重的進(jìn)行敲平處理后再使用。 二鋼筋施工：鋼筋施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 ：1. 底板鋼筋 28預(yù)留長度不夠，其間距布置沒按照調(diào)整后的圖紙來布；2.

5、 鋼筋綁扎沒按照梅花形綁 28扎，尤其是頂板 7# 8倒角筋， 16# 12鋼 筋接頭綁扎太少，腹板箍筋 12 ，頂板縱向水平筋 8 ，橫向 12鋼筋三種鋼筋之間綁扎數(shù)量太少；3. 板鋼筋 22預(yù)留長度不夠；4. 防護(hù)欄鋼筋加工尺寸偏差較大，安裝位置偏差較大；5. 伸縮縫鋼筋安裝位置不對(duì)；6. 齒板鋼筋與齒板端頭模之間間隙較大，螺旋筋沒旋到位；7. 保護(hù)層不合格；控制措施 ：1. 保證底板 28鋼筋預(yù)留長度 28 公分，間距按要求布置技術(shù)員在報(bào)檢前要 現(xiàn)場控制；2. 底腹板和頂板鋼筋綁扎要符合梅花型要求，達(dá)不到要求不予以報(bào)檢，鋼 筋搭接長度范圍之內(nèi)扎絲綁扎數(shù)量必須要夠，同時(shí)，腹板箍筋，頂板水平

6、筋，橫 向鋼筋之間的綁扎數(shù)量必須要夠，間隔 50 公分一道；3. 頂板 22 鋼筋預(yù)留長度必須保證 22-25 公分，技術(shù)員報(bào)檢前現(xiàn)場控制；4. 防護(hù)欄鋼筋的加工尺寸相當(dāng)重要，現(xiàn)場要求加工誤差 1 公分，因?yàn)榉雷o(hù) 欄設(shè)計(jì)保護(hù)層較小， 所以加工時(shí)鋼筋尺寸宜偏小， 不可偏大， 要求技術(shù)員間隔一 段時(shí)間對(duì)防護(hù)欄加工的尺寸進(jìn)行抽檢， 同時(shí)在安裝防護(hù)欄鋼筋時(shí)， 控制好防護(hù)欄 鋼筋外邊緣倒翼板邊板之間的距離；5. 伸縮縫鋼筋的安裝要嚴(yán)格按照我們后來出具的照?qǐng)D紙要求來進(jìn)行安裝， 報(bào)檢時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員嚴(yán)格控制；6. 報(bào)檢前，技術(shù)員需要重點(diǎn)檢查齒板鋼筋位置是否準(zhǔn)確，保證鋼筋與齒板 端頭板之間間隙 3 公分以內(nèi)，間隙

7、較大的要求工班加多一排齒板箍筋，同時(shí)螺 旋筋務(wù)必要求旋到位，與端頭板之間距離 3 公分以內(nèi)；7. 保護(hù)層的控制主要是底腹板，其檢查從底腹板胎架開始，間隔一段時(shí)間檢查胎架變形情況， 保證底腹板鋼筋綁扎的整體綁扎形狀， 然后再報(bào)檢底腹板時(shí) 技術(shù)員進(jìn)行現(xiàn)場控制，保證墊塊數(shù)量；三.砼施工： 砼澆筑過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題：1. 底板振搗不到位；2. 張拉端，振搗不密實(shí)，頂板砼振搗時(shí)間較短；3. 腹板內(nèi)腔出現(xiàn)大面積氣泡，甚至蜂窩，露筋；4. 腹板外側(cè)出現(xiàn)過振；5. 頂板收面，拉毛不到位；6. 養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，不到位；控制措施：1. 之前從腹板下料，不開天窗，使得底板沒法振搗， 底板砼質(zhì)量得不到保證。 現(xiàn)改為開天

8、窗澆筑， 要求砼工澆筑時(shí)必須進(jìn)到內(nèi)模進(jìn)行底板砼的振搗， 保證底板 質(zhì)量；2. 張拉端振搗必須密實(shí)， 包括腹板張拉端和頂板齒板張拉端， 要求工班和技 術(shù)員在該處振搗完之后用粗鋼筋進(jìn)行敲擊， 保證密實(shí)，避免出現(xiàn)空洞， 影響張拉。 由于工班偷懶，經(jīng)常有頂板砼振搗時(shí)間較短的情況，要求技術(shù)員現(xiàn)場督促。3. 腹板內(nèi)腔由于少振或是漏振，經(jīng)常出現(xiàn)大面積氣泡，偶爾出現(xiàn)蜂窩，露筋 情況，要求加強(qiáng)對(duì)砼工的交底， 堅(jiān)決提出出現(xiàn)蜂窩和露筋現(xiàn)象， 減少氣泡的出現(xiàn)， 同時(shí)現(xiàn)場技術(shù)員要控制好砼的塌落度，保證砼的流動(dòng)性和和易性。4. 腹板經(jīng)常出現(xiàn)腹板外側(cè)砂線和水紋， 砂線形成的主要原因是過振， 所以要 嚴(yán)格控制振搗頻率和時(shí)間。

9、水紋的出現(xiàn)主要與平板振搗器的振搗時(shí)間和頻率有 關(guān)，也與振搗棒過振有有一定關(guān)系。 所以要求管理人員和工班一起， 共同總結(jié)經(jīng) 驗(yàn)，把握好振搗的頻率和時(shí)間，減少出現(xiàn)砂線和水紋的情況。5. 頂板的收面和拉毛要技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督， 控制。收面的好壞關(guān)系到箱梁的橫坡，要求工班用長的水平尺進(jìn)行收平，同時(shí)澆筑完之后拉毛要到位。6. 澆筑完畢之后的養(yǎng)護(hù)至少保證 5 天，要求安排專人養(yǎng)護(hù)， 定時(shí)灑水， 技術(shù) 員定時(shí)抽查。四張拉壓漿施工：張拉壓漿施工中經(jīng)常出現(xiàn)的問題 ：1. 波紋管堵管，導(dǎo)致張拉伸長量有誤，壓漿壓不過；2. 鋼絞線保護(hù)不到位，出現(xiàn)生銹，影響張拉伸長量，造成安全隱患；3. 張拉時(shí)工作夾片，限位板忘裝，工具

10、甲片受損；4. 張拉時(shí)工作錨和錨墊板位置沒對(duì)好，工作錨局部壓變形；5. 張拉人員安全意識(shí)淡薄，安全措施不到位；6. 張拉過程中兩邊速度不一致；7. 壓漿時(shí)沒事先進(jìn)行波紋管是否堵塞的檢查；8. 沒用真空壓漿機(jī)，穩(wěn)壓時(shí)間過短；控制措施：1. 要求工班在砼澆筑是安排人間或?qū)M(jìn)行鋼絞線的抽動(dòng)， 避免進(jìn)漿， 一旦進(jìn) 漿將會(huì)導(dǎo)致張拉伸長量出現(xiàn)問題，同時(shí)壓漿壓不過，還得重新開孔壓漿。2. 由于砼澆筑完畢后，工班對(duì)鋼絞線保護(hù)不力，經(jīng)常導(dǎo)致鋼絞線生銹。鋼絞線生銹便會(huì)導(dǎo)致有效截面積變小， 使得張拉時(shí)伸長量會(huì)誤差偏大， 同時(shí)有效截面積變小，鋼絞線被拉斷的可能性增大， 還會(huì)產(chǎn)生一定的安全隱患。 所以要求工班 在砼澆筑

11、完畢之后工班馬上對(duì)鋼絞線進(jìn)行保護(hù)，用塑料彩條布或是透明膠帶包 好，保護(hù)好。3. 張拉時(shí)檢查工作夾片，限位板，工具夾片是一項(xiàng)十分重要的工作，要求現(xiàn) 場技術(shù)員務(wù)必檢查細(xì)致，看工作夾片，限位板是否裝好，工具夾片是否受損，受 損的一律替換，不得使用。4. 經(jīng)常出現(xiàn)工作錨和錨墊板對(duì)位不準(zhǔn)造成工作錨局部變形的情況， 要求工班 安裝時(shí)細(xì)心細(xì)致，技術(shù)員現(xiàn)場監(jiān)督。5. 張拉時(shí)工班需要做好安全防護(hù)措施， 拉好警示帶， 張拉人員在過程中要注 意自身安全， 測量伸長量和卸千斤頂?shù)臅r(shí)候要從旁邊測量， 裝卸，不可正對(duì)千斤 頂和鋼絞線。 嚴(yán)厲禁止張拉過程中其他人員在周邊活動(dòng)。 張拉過程中技術(shù)員要現(xiàn)場監(jiān)督6. 張拉時(shí)工班需各自配備對(duì)講機(jī)， 督，控制。7. 壓漿前要檢查波紋管是否堵塞， 一頭有氣出的時(shí)候就可進(jìn)行壓漿工作， 術(shù)員，進(jìn)行開洞壓漿。保證兩邊