高爐爐缸堆積的預(yù)防及處理[行業(yè)特制]

1、高爐爐缸堆積的預(yù)防及處理 劉云彩 （原首鋼總公司總工辦） 1行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 1，爐缸堆積的實(shí)質(zhì) 1.1.1 1，爐芯帶特點(diǎn)爐芯帶特點(diǎn) 1.2，爐缸堆積的本質(zhì) 2，征兆 2.1 2.1 壓、量關(guān)系及料速壓、量關(guān)系及料速 2. 2, 鐵水及爐渣特點(diǎn)鐵水及爐渣特點(diǎn) 2. 3， 爐底、爐缸溫度下降爐底、爐缸溫度下降 2. 4， 煤氣煤氣分布特點(diǎn)分布特點(diǎn) 2. 5， 風(fēng)口工作及風(fēng)口破損風(fēng)口工作及風(fēng)口破損 2. 6， 高爐順行較差高爐順行較差 2行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3，處理處理 3. 1，提高焦炭質(zhì)量提高焦炭質(zhì)量 3. 2 利用上下部調(diào)劑，處理爐缸堆積利用上下部調(diào)劑，處理爐缸堆積 2 .3 減少慢風(fēng)、停風(fēng)及漏水減少慢風(fēng)、

2、停風(fēng)及漏水 3. 4 嚴(yán)重堆積，用錳礦洗爐嚴(yán)重堆積，用錳礦洗爐 3. 5 改善渣鐵流動(dòng)性改善渣鐵流動(dòng)性 4 4，預(yù)防措施，預(yù)防措施 參考文獻(xiàn)參考文獻(xiàn) 3行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 高爐爐缸是高爐生產(chǎn)的“發(fā)動(dòng)機(jī)”，焦炭及燃料在這里燃燒， 產(chǎn)生上升的還原氣體，使含鐵礦物還原成金屬；而焦炭燃燒產(chǎn) 生的空間，為爐料下降，創(chuàng)造了條件。爐缸工作，非常重要， 一旦失常，必給生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重影響。 在高爐日常生產(chǎn)過(guò)程中，爐缸失常經(jīng)常發(fā)生的就是爐缸堆積 。堆積初期，對(duì)生產(chǎn)影響較小，往往被忽略，一旦影響生產(chǎn)， 堆積已較嚴(yán)重，如再延誤，必將給高爐生產(chǎn)帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失，我 國(guó)很多煉鐵廠有過(guò)慘痛的教訓(xùn)1-510-16。 4行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 1，爐缸堆積

3、的實(shí)質(zhì) 1.1.1 1，爐芯帶特點(diǎn)爐芯帶特點(diǎn) 高爐解剖表明，高爐軟融帶以下，主要是固體焦炭及滴落的鐵和 渣，因主要處于爐缸中心區(qū)，所以叫爐芯帶。也有人叫滴落帶。風(fēng)口 前是回旋區(qū)。焦炭及噴吹燃料在這里燃燒，大量焦炭從回旋區(qū)上方進(jìn) 入，補(bǔ)充燃燒的炭，而中部的焦炭，長(zhǎng)期以來(lái)，人們認(rèn)為是不動(dòng)的， 所以過(guò)去習(xí)慣叫“死料柱”。通過(guò)多年的研究，已經(jīng)明白中部的焦炭、 從風(fēng)口以下到爐底，緩緩地進(jìn)入回旋區(qū)，有機(jī)械運(yùn)動(dòng)，也有化學(xué)反應(yīng)， 對(duì)反應(yīng)進(jìn)程，目前尚未完全清楚。“走”完這段路程，大約需要一周 到一個(gè)月，雖然從爐底到風(fēng)口氧化區(qū)最遠(yuǎn)不過(guò)幾公尺。圖1是爐缸工作 示意圖。軟融帶以下是爐芯帶。爐芯帶充滿固體焦炭，這部分焦

4、炭叫 爐芯焦。爐芯帶的空隙度大約在4350%之間。空隙中有部分滴落的 鐵和渣，向下流動(dòng)。風(fēng)口區(qū)燃燒形成的煤氣，穿過(guò)爐芯焦向上運(yùn)動(dòng)。 鐵水和爐渣在下邊匯聚，鐵水部分沉到爐底，將爐芯帶的焦炭浮起來(lái)。 部分下降的鐵、渣，存于爐芯焦中，出鐵或放渣時(shí)，鐵渣穿過(guò)爐芯焦 流出。隨著鐵水的流出爐缸，爐芯焦下沉。所以爐芯焦因出鐵影響， 不斷升降。鐵水和爐渣能順利的穿過(guò)爐芯焦，是鐵渣流出爐缸的保證 67。 5行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 圖1，爐缸工作示意圖 6行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 1. 2，爐缸堆積的本質(zhì) 高爐解剖證明，礦石大約在900左右開始軟化，1000左 右開始軟融，1400-1500開始滴下（圖2）。由于礦石成分不 同，滴下溫度也不相

5、同， 大約1400可能是滴落的溫度下限。在風(fēng)口區(qū)以下，因焦炭 及噴吹燃料燃燒后，灰分進(jìn)入爐渣，滴落的爐渣成分改變，熔 化溫度會(huì)有變化， 從高爐末渣分析，低于1400，爐渣難以在爐芯焦中，自由 流動(dòng)。 7行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 圖2，軟融帶溫度分布 （用測(cè)溫片測(cè)定）8 8行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 當(dāng)風(fēng)口區(qū)以下的爐芯焦溫度低于1400，爐渣或鐵水不能順 利流動(dòng)，不斷停滯在爐芯焦中，使后續(xù)滴落的鐵渣不能順利的 穿過(guò)、下落，這個(gè)區(qū)域是不活躍區(qū)。 渣鐵僅在溫度較高的區(qū)域正常通過(guò)，此時(shí)，爐缸透液性較差。 如透液性較差區(qū)域擴(kuò)大，就形成爐缸堆積。所以，爐缸堆積與爐缸堆積與 爐冷不同，與爐缸凍結(jié)，是兩回事爐冷不同，與爐缸凍結(jié)，是兩回事。 9

6、行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 爐缸堆積，是爐缸局部透液性不佳的結(jié)果爐缸堆積，是爐缸局部透液性不佳的結(jié)果，當(dāng)然，透液性不 好，煤氣也較難穿過(guò)。日本一座高爐通過(guò)風(fēng)口測(cè)溫、取樣，在 爐缸活躍或堆積的情況下， 得到圖4、圖3 的結(jié)果。從中可以看出，爐缸堆積的本質(zhì)。 10行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 圖3，高爐利用系數(shù)與焦芯帶焦炭溫度的關(guān)系9 11行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 圖4，爐芯帶焦炭溫度與下料指數(shù)的關(guān)系9 12行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 從圖中看到，當(dāng)爐芯焦溫度低于1450，高爐利用系數(shù)下 降，從爐芯焦的樣品中發(fā)現(xiàn)粘稠的渣、鐵熔融物，流動(dòng)性極 差，爐芯帶的透氣性及透液性因此遭到破壞9。 13行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 2，征兆 2.1 2.1 壓、量關(guān)系及料速壓、量關(guān)系及料速 14行業(yè)經(jīng)

7、驗(yàn) 爐缸堆積，首先反映在風(fēng)量、風(fēng)壓上：出鐵堵口后，風(fēng)量逐 漸降低、風(fēng)壓逐漸升高；打開鐵口后，風(fēng)量逐漸增加，風(fēng)壓逐 漸下降。周而復(fù)始，形成周期性波動(dòng)。 下料速度,和風(fēng)量波動(dòng)同步，出鐵時(shí)，料速快，堵口后，料 速漸慢。高爐越小，表現(xiàn)越明顯。 15行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 沙鋼1號(hào)高爐（380 m3），“ 出鐵前發(fā)生憋壓現(xiàn)象，出鐵后 風(fēng)壓下降，鐵前料慢，鐵后料快”1。馬鋼2500 m3高爐， “鐵前風(fēng)壓易突升。爐缸工作正常時(shí)，風(fēng)量為4000m3/min， 鐵間隔80分，風(fēng)壓不上升。10月份中、下旬出鐵間隔大于50 分，就出現(xiàn)憋風(fēng)或風(fēng)壓先下行后陡升的現(xiàn)象”2。 16行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 2.2,鐵水及爐渣特點(diǎn)鐵水及爐渣特點(diǎn) 出鐵過(guò)

8、程中，如系中心堆積，鐵水漸出漸涼；邊緣堆積相反， 鐵水漸出漸熱。 只要爐缸堆積，不論邊緣或中心堆積，鐵水Si、S波動(dòng)，均超 過(guò)正常水平。爐缸堆積，鐵水含S偏高。如系多鐵口，各鐵口 間的鐵水成分，也不均勻。高爐越小越明顯。 對(duì)于中小高爐，當(dāng)爐缸堆積嚴(yán)重時(shí)，鐵水、爐渣粘稠，鐵 水粘鐵溝、粘鐵水罐。鐵水罐運(yùn)行周期短，因此鐵水損失嚴(yán)重 。大型高爐，由于鐵水溫度經(jīng)常在1500左右，鐵水流動(dòng)性一 般影響很小。 17行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 爐渣帶鐵較多，放渣易燒壞渣口。邊緣堆積，很少放出上渣； 中心堆積，很易放出上渣。 沙鋼1號(hào)高爐爐缸堆積時(shí)，“同一爐鐵前后溫差大，渣鐵流 動(dòng)性變差，渣口放渣易帶鐵，渣口小套、渣槽易燒壞，

9、爐缸 安全容鐵量變小，12月5日中班第一爐鐵打開稍遲，17：25渣 口中套、大套之間跑渣鐵、燒壞大套，造成休風(fēng)16小時(shí)，損失 較大”1。 18行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 1.爐爐底、爐缸溫度下降爐爐底、爐缸溫度下降 爐底溫度不斷下降。如邊緣堆積，除爐底溫度下降外，爐 缸邊緣溫度、冷卻壁水溫差及熱流強(qiáng)度也同時(shí)降低。對(duì)于大 高爐堆積初期，由于鐵水溫度高，爐缸堆積后，邊緣溫度一 般不降低，有時(shí)因邊緣發(fā)展，爐缸邊緣溫度反而升高。在堆 積嚴(yán)重時(shí)，因風(fēng)量下降，邊緣溫度、冷卻壁水溫差及熱流強(qiáng) 度，也會(huì)下降，但不會(huì)有小高爐那樣的下降幅度。 馬鋼一高爐爐缸邊緣堆積，爐底第四層(7768mm)溫度從 l0月上旬的545 下降至11

10、月4日的501，如圖5所示2。 19行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 圖5，爐底炭磚四層溫度趨勢(shì) 20行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 沙鋼一高爐，正常生產(chǎn)時(shí)爐缸磚襯上層溫度分別是:584 , 506 , 461 , 489，失常后，下降到1,483 ,421 ,433； 爐缸下層溫度由414 , 475 , 444 , 345下降到402、 456 ,395 .3191。 21行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 2.4， 煤氣煤氣分布特點(diǎn)分布特點(diǎn) 中心堆積，邊緣煤氣發(fā)展，即邊緣煤氣CO2含量很低或邊緣 煤氣溫度很高。 邊緣堆積則相反，邊緣溫度較低，中心煤氣溫度很高。 22行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 2.5 風(fēng)口工作及風(fēng)口破損風(fēng)口工作及風(fēng)口破損 風(fēng)口圓周工作不勻，部分風(fēng)口有“生降”現(xiàn)

11、象，從風(fēng)口能 看到未充分加熱的黑焦炭，在局部風(fēng)口前通過(guò)。邊緣堆積， 風(fēng)口前很少涌渣；中心堆積，風(fēng)口前容易涌渣，嚴(yán)重時(shí)因灌 渣而燒壞吹管，時(shí)有發(fā)生。 23行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 邯鋼7號(hào)高爐有效容積2000m3，2002年1月24日后，出現(xiàn) 爐缸堆積。風(fēng)口大量破損，至 I月30日，高爐壞風(fēng)口到17個(gè) 3。水鋼2號(hào)高爐1200m3，因爐缸堆積，風(fēng)口頻繁破損，最 終造成爐況嚴(yán)重失常。風(fēng)口頻繁損壞，加劇了爐缸堆積，恢 復(fù)爐況用了44天時(shí)間，恢復(fù)期間共損壞風(fēng)口158個(gè)，風(fēng)口二 套18個(gè)，風(fēng)口大套1個(gè)。爐況恢復(fù)的艱難程度及風(fēng)口、冷卻 設(shè)備損壞之多，在全國(guó)大、中型高爐爐況失常恢復(fù)及處理事 例中是少有的4。 本鋼5高爐堆積

12、期間，風(fēng)口大量破損，1990年1-3月，損 壞風(fēng)口222個(gè)5。 24行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 2.6， 高爐順行較差高爐順行較差 高爐順行變差，嚴(yán)重時(shí)管道、塌料不斷。渣皮脫落、懸料等 也時(shí)有發(fā)生。因?yàn)樗?、懸料，虧尺加料?huì)經(jīng)常出現(xiàn)；由于高 爐順行不好，在中心堆積時(shí)，高爐不可能維持全風(fēng)。 上面所列爐缸堆積現(xiàn)象，在發(fā)生初期，并不明顯，即使堆積 已經(jīng)嚴(yán)重，也不是所有特點(diǎn)，均充分明顯表現(xiàn)，這也是爐缸堆這也是爐缸堆 積難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)地原因積難以及時(shí)發(fā)現(xiàn)地原因。 當(dāng)風(fēng)口頻繁燒壞時(shí)，已經(jīng)處于爐缸嚴(yán)重堆積狀態(tài)，必須堅(jiān)決 處理。 25行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 爐缸堆積，多半發(fā)生在中心部分。特別是由于慢風(fēng) 引起的堆積。 有的高爐，爐料條件較好，特

13、別是焦炭強(qiáng)度很好。特別是焦炭強(qiáng)度很好。 雖已形成邊緣堆積。因?yàn)榻固考昂F礦物強(qiáng)度和粒雖已形成邊緣堆積。因?yàn)榻固考昂F礦物強(qiáng)度和粒 度較好，高爐透氣性及透液性都好，高爐鼓風(fēng)量容度較好，高爐透氣性及透液性都好，高爐鼓風(fēng)量容 易保持正常全風(fēng)水平，因此，很多爐缸堆積的常見(jiàn)易保持正常全風(fēng)水平，因此，很多爐缸堆積的常見(jiàn) 特征，有些與風(fēng)量有關(guān)的現(xiàn)象，很不明顯，但必有特征，有些與風(fēng)量有關(guān)的現(xiàn)象，很不明顯，但必有 幾項(xiàng)堆積特點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)，如爐底溫度降低及風(fēng)口破幾項(xiàng)堆積特點(diǎn)表現(xiàn)出來(lái)，如爐底溫度降低及風(fēng)口破 損等。損等。 26行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 大高爐，每天出鐵時(shí)間接近1440分或多于1440分，即隨時(shí) 有一個(gè)或兩個(gè)鐵口出鐵，

14、在此情況下，高爐產(chǎn)生的鐵水和鐵 口排出的鐵水大體平衡，風(fēng)量與風(fēng)壓的關(guān)系及料速等參數(shù)， 看不到出鐵的影響。但爐缸堆積的特點(diǎn)還是明顯地表現(xiàn)出 來(lái)，各鐵口排除渣、鐵的比例不同，有時(shí)一個(gè)鐵口出鐵很多，各鐵口排除渣、鐵的比例不同，有時(shí)一個(gè)鐵口出鐵很多， 而另一鐵口打開就排渣，說(shuō)明爐缸工作不均，如經(jīng)常出現(xiàn)，而另一鐵口打開就排渣，說(shuō)明爐缸工作不均，如經(jīng)常出現(xiàn)， 是大高爐爐缸局部堆積的重要表現(xiàn)。是大高爐爐缸局部堆積的重要表現(xiàn)。 27行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3，處理 爐缸堆積是爐芯帶焦炭透液性及透氣性惡化的結(jié)果爐缸堆積是爐芯帶焦炭透液性及透氣性惡化的結(jié)果，導(dǎo)致 透液性及透氣性惡化的原因，或者是焦炭質(zhì)量太差，惡化了 爐芯帶的透

15、氣性，或者是爐芯帶溫度降低，導(dǎo)致進(jìn)入爐芯帶 的渣鐵粘稠，不能順利的下降。 堆積的決定性因素堆積的決定性因素。處理爐缸堆積，首先要分析產(chǎn)生的原 因，針對(duì)處理。 28行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3.1，提高焦炭質(zhì)量提高焦炭質(zhì)量 焦炭是高爐料柱的“骨架”，是構(gòu)成爐芯帶最基本的固體， 雖然不是唯一的。它的空隙度，很大程度上，決定于焦炭質(zhì)量 、特別是焦炭熱強(qiáng)度。實(shí)踐證明，很多爐缸堆積、特別是爐缸 中心堆積，多半是焦炭質(zhì)量惡化引起的。預(yù)防堆積和處理堆積 ，使用優(yōu)質(zhì)焦炭，是非常必要的。 29行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 有些廠不重視焦炭，或處理堆積以后，再次使用質(zhì)量低 劣的焦炭，結(jié)果，已經(jīng)處理好的爐況，重新惡化，爐缸堆 積再次降臨?！八?高爐

16、爐況恢復(fù)期間，高爐每次休 風(fēng)在卸下破損風(fēng)口時(shí)，便有大最碎焦末滑下。從風(fēng)口、南 渣口、鐵口所取焦炭樣篩分，小于10 rnm的粉末占62.5% 一72.9%。風(fēng)口帶以下的焦炭破碎到這種程度，在我廠高 爐30年的生產(chǎn)歷史中，從未有過(guò)。正是由于焦炭質(zhì)量差， 才導(dǎo)致爐缸嚴(yán)重堆積”4。水鋼2號(hào)高爐恢復(fù)的前期，未 充分認(rèn)識(shí)到爐缸堆積的嚴(yán)重程度，認(rèn)為只要有爐溫基礎(chǔ)， 爐況的恢復(fù)則可加快。 結(jié)果導(dǎo)致風(fēng)口打開又壞，換后又壞的惡性循環(huán)。風(fēng)口破 損后，不可避免地要向爐缸漏水，加劇爐缸的堆積，更增 加了爐況恢復(fù)的難度。處理由于焦炭質(zhì)量差導(dǎo)致的爐缸堆 積的主要措施是盡快改善焦炭質(zhì)量， 停用強(qiáng)度差的焦炭。用強(qiáng)度好的焦炭，置

17、換爐缸堆積的 碎焦炭，形成新的爐缸爐芯焦，逐步提高焦炭層的透氣性 和透液性，避免風(fēng)口的頻繁破損，是十分重要的4。 30行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3.2 利用上下部調(diào)劑，處理爐缸堆積利用上下部調(diào)劑，處理爐缸堆積 爐缸堆積初期，如煤氣分布顯示出邊緣或中心過(guò)輕（發(fā)展?fàn)t缸堆積初期，如煤氣分布顯示出邊緣或中心過(guò)輕（發(fā)展 ）或過(guò)重（堵塞）或過(guò)重（堵塞）,應(yīng)通過(guò)分析查明原因，用上下部調(diào)劑處理應(yīng)通過(guò)分析查明原因，用上下部調(diào)劑處理 。 31行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 判定堆積初期，主要是： A 風(fēng)口未出現(xiàn)連續(xù)燒壞； B 爐底溫度未出現(xiàn)大幅度下降； C 順行未嚴(yán)重惡化，高爐尚能維持 較高風(fēng)量水平。 32行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 處理的過(guò)程如下： 第一步：比較風(fēng)口

18、實(shí)際風(fēng)速，是否在正常波動(dòng)范圍內(nèi)。如相 去不遠(yuǎn)，可不動(dòng)風(fēng)口。 如風(fēng)速過(guò)低，而風(fēng)量 水平接近正常水平，可縮小風(fēng)口；如 風(fēng)量水平低于正常水平很多，應(yīng)臨時(shí)堵風(fēng)口，以提高風(fēng)速。風(fēng) 速是保持高爐正常生產(chǎn)的必要條件。 過(guò)低或過(guò)高的風(fēng)速，都會(huì)破壞順行，正常風(fēng)速，是其他參數(shù) 不能代替的。 33行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 第二步，執(zhí)行第一步后，如系不動(dòng)風(fēng)口，應(yīng)立即采取布料調(diào) 劑。按邊緣、中心煤氣分布的實(shí)際狀況，做出全面地分析，準(zhǔn) 確決定煤氣分布的真實(shí)支配因素，通過(guò)煤氣分布（現(xiàn)在擁有煤 氣徑向測(cè)定CO2分布的高爐很少）、十字測(cè)溫（爐喉徑向溫度 分布）、爐頂溫度、爐喉溫度、爐喉成像氣流顯示、各風(fēng)口 “生降”及爐身溫度分布（熱電偶測(cè)量結(jié)

19、果、冷卻壁水溫差分 布或冷卻器水溫差分布）等，綜合判斷，慎重得出處理決定， 進(jìn)行裝料方式的改變。 34行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 上部調(diào)劑，對(duì)擴(kuò)大礦石批重，要十分慎重，中心堆積，決不能擴(kuò) 大批重；邊緣堆積，在風(fēng)量較低水平時(shí)，也不能擴(kuò)大批重，因?yàn)榇?批重妨礙加風(fēng)。 如系風(fēng)口采取措施（第一步有動(dòng)作）,應(yīng)觀察23個(gè)班（16-24h） 后，再做上部變動(dòng)。 布料改變后，如順行尚可，可觀察23個(gè)班，如順行嚴(yán)重惡化， 應(yīng)立即改回原狀或適應(yīng)當(dāng)時(shí)狀態(tài)應(yīng)變。 上下部改變，一天無(wú)向好的方向發(fā)展，應(yīng)采取其他措施，不能失 去堆積初期的寶貴處理時(shí)間。 35行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 梅山二號(hào)高爐，“集中(偏)堵風(fēng)口(210)九個(gè)、縮小進(jìn)風(fēng) 面積50%，由0

20、.2865 m2縮至0.143m2。針對(duì)當(dāng)時(shí)爐缸工作 從北一西部位粘結(jié)比較嚴(yán)重、壞風(fēng)口較集中情況，決定堵 死該部位風(fēng)口”14。太鋼2高爐,“ 針對(duì)風(fēng)口面積過(guò)大造成 的鼓風(fēng)動(dòng)能不足，將2號(hào)高爐風(fēng)口面積由0.101 m2縮小到 0.097 ,以維持足夠的鼓風(fēng)動(dòng)能，吹透中心”13。馬鋼新1 號(hào)高爐，“上部疏松邊緣，下部捅開堵死的風(fēng)口，通過(guò) 改變溜槽角度，疏松邊緣。 36行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 具體調(diào)節(jié)是: 11月2日10：00 11月4日1：10 11月5日9：00 11月6 日19：10 11月7日16：00 C87651 32221O9876 2332 C987651 133221O9876 2332 C98

21、7651 133211O9876 1432 C987651 232211O9876 1432 C987651 133211O9876 1432 11月8日0：20 C987651 133221O9876 2332 C87651 33311O9876 2332 37行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 由于判明爐缸堆積為邊緣堆積，故洗爐前和洗爐期間把堵死 的風(fēng)口捅開，11月1日把4#、26#風(fēng)口捅開，11月6日把堵死的 I2#風(fēng)口捅開2。梅山二號(hào)高爐，礦石批重從15噸漸次擴(kuò)大到 23t,。（溜槽）角度由復(fù)風(fēng)初期的290/280（礦/焦)，逐次平移 到330/330。煤氣分布邊沿和中心逐步提高、9月5日邊沿和中心 （CO2）

22、分別為16.5%和4.9%4，接近正常的煤氣分布14。 38行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3.3 減少慢風(fēng)、停風(fēng)及漏水減少慢風(fēng)、停風(fēng)及漏水 前已論述慢風(fēng)導(dǎo)致爐缸堆積。慢風(fēng)的原因，各不相同，主要 是： A 高爐末期，設(shè)備失修，故障頻繁。經(jīng)常伴隨冷卻系統(tǒng)，大 量漏水。 B匆忙投產(chǎn)的新高爐，設(shè)備試車不充分，遺留設(shè)備缺陷較多 。 39行業(yè)經(jīng)驗(yàn) C 高爐重大設(shè)備隱患，如：高爐有燒穿威脅、上料系統(tǒng)缺 陷，拉料速度不足等；或生產(chǎn)系統(tǒng)缺陷，如鐵水處理能力不 夠，或煉鋼能力不足、爐料因天氣或其他原因，供應(yīng)不足等 等，五花八門。 D 爐況失常，高爐不接受風(fēng)量。如順行很差，經(jīng)常慢風(fēng)； 高爐結(jié)瘤，難以加風(fēng)、各類操作因素，限制高爐全風(fēng)。

23、E 爐料質(zhì)量很差，不論是燒結(jié)礦或焦炭，一旦質(zhì)量惡化， 都會(huì)迫使高爐慢風(fēng)。 不管那類缺陷，都應(yīng)及時(shí)解決。一時(shí)解決不了的，應(yīng)采取 相應(yīng)措施，預(yù)防爐缸堆積。 不能全風(fēng)的高爐，應(yīng)保持足夠的風(fēng)速，預(yù)防高爐爐芯帶中 心溫度過(guò)低。漏水，必須堅(jiān)決杜絕。加強(qiáng)風(fēng)口監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)風(fēng) 口壞，立即減水，同時(shí)組織人員更換。漏水，會(huì)加重爐缸堆 積。 40行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 操作問(wèn)題，應(yīng)充分研究，果斷處理。風(fēng)量，是高爐生產(chǎn)的生操作問(wèn)題，應(yīng)充分研究，果斷處理。風(fēng)量，是高爐生產(chǎn)的生 命，是高爐生產(chǎn)的第一要素，失去風(fēng)量，就失去了生產(chǎn)的主動(dòng)命，是高爐生產(chǎn)的第一要素，失去風(fēng)量，就失去了生產(chǎn)的主動(dòng) 權(quán)。維持全風(fēng)，是高爐的頭等大事權(quán)。維持全風(fēng)，是高爐的

24、頭等大事。 41行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3.4 嚴(yán)重堆積，用錳礦洗爐嚴(yán)重堆積，用錳礦洗爐 出現(xiàn)連續(xù)燒壞風(fēng)口，或高爐風(fēng)量劇烈減少，或爐底溫度出現(xiàn)連續(xù)燒壞風(fēng)口，或高爐風(fēng)量劇烈減少，或爐底溫度 大幅下降，必須洗爐大幅下降，必須洗爐。首鋼一高爐20世紀(jì)70年代，由于爐 料惡劣，風(fēng)口大量燒壞，嚴(yán)重時(shí)每月燒壞40多個(gè)。用錳礦 洗爐，十分有效。下列數(shù)據(jù)，是當(dāng)時(shí)處理堆積時(shí)的鐵水成 分： 42行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 爐缸堆積洗爐，一爐，1977年10月 日 期時(shí) 間01:00 03:1505:33 08:07 10:32 13:05 15:25 17:46 20:20 22:36 27Si,%0.30.40.340.540.941.111

25、.061.281.281.17 Mn， %1.221.380.631.96 28Si,%0.910.840.720.770.780.720.720.640.510.66 Mn， %1.731.44 43行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 首鋼經(jīng)過(guò)多次實(shí)踐改進(jìn)，錳礦洗爐要點(diǎn)如下： A 控制鐵水含Mn11.5%； B 鐵水含Si 0.8 %左右，小于1.0 %。含Si過(guò)高，鐵水比 較粘稠，不利于處理堆積；太低，Mn回收率太低。當(dāng)鐵水 含硅0.8 %左右，Mn回收率大約5055% 或稍高?？砂?50%計(jì)算，加入錳礦。渣中含錳決定于渣量，如渣量400- 500kg / t ，鐵水含Mn1%左右，渣中含Mn 約23 % 。 本鋼

26、得到經(jīng)驗(yàn), “加錳礦洗爐，適當(dāng)?shù)匕盐誗i是重要的。 如果不適當(dāng)?shù)靥岣逽i，將有可能使?fàn)t缸發(fā)生粘結(jié)而加劇風(fēng) 口破損”5. 44行業(yè)經(jīng)驗(yàn) C 洗爐期間，及時(shí)放爐渣，減少高錳爐渣對(duì)爐缸的侵 蝕。 D 當(dāng)風(fēng)口不再損壞，高爐風(fēng)量自動(dòng)增加和透氣性指數(shù) 自動(dòng)提高到接近正常水平，可停加錳礦。 馬鋼新1號(hào)高爐，“1I月4日至7日錳礦加入量為I.13噸/ 批(50噸礦批)，鐵水含Mn為0.75 %。爐渣實(shí)際二元堿度 降至1. 03左右，三元堿度降至1.29左右，鐵水含S為 0.024 %。47日Si平均為I.20”2。 45行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 廣鋼4#高爐用螢石洗爐處理爐缸堆積，從2004年7月23日 開始，每批爐料(礦石

27、批重8500kg)加人100kg螢石，洗爐持 續(xù)到10月中旬。 洗爐取得了一定的效果。11月、12月風(fēng)口破損數(shù)量、懸料 次數(shù)，都有明顯減少。爐渣流動(dòng)性非常好，甚至連續(xù)幾爐 鐵可以不用清理下渣。 風(fēng)量也放大，達(dá)到全風(fēng)。在此情況下，停用螢石洗爐。可 是，從2005年1月開始出現(xiàn)反復(fù)，燒風(fēng)口以及懸料次數(shù)，都 有大幅上升。 得已再次使用每批料加100200kg螢石洗爐。由于爐缸堆 積的主要原因是焦炭粉化造成的。螢石洗爐對(duì)消除邊緣粘 結(jié)有利，量的螢石加入并沒(méi)有根本解決爐缸堆積問(wèn)題，反 而由于加洗爐料，很容易造成風(fēng)口燒壞”11。 46行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 邯鋼7高爐，2002年1月24日后，出現(xiàn)爐缸堆積。 風(fēng)口大量破

28、損，至I月30日，高爐堵風(fēng)口到17個(gè)。 余11個(gè)送風(fēng)。風(fēng)量1600m3/分。為盡快恢復(fù)爐況， 首用錳礦洗爐。2月1日中班錳礦下達(dá)，爐況改善， 風(fēng)量增加，風(fēng)口逐漸捅開。28日（風(fēng)口）全開。風(fēng) 量到3200m3/分，取消錳礦。 這次成功，硅、錳 均0.8-1.0 %，R21.0-1.05 ”3。 47行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 日期 Si/Mn/ %CaO/SiO2鐵水溫度/C 2002-01-31 1.680.151.051418 2002-02-01 1.330.370.961385 2002-02-02 1.750.681.001436 2002-02-03 0.860.951.031459 2002-02-

29、04 0.821.301.041447 2002-02-05 0.701.021.021477 2002-02-06 0.831.121.061468 2002-02-07 0.731.291.051484 2002-02-08 0.720.831.031491 2002-02-09 0.470.171.071480 表，邯鋼7號(hào)高爐處理爐缸堆積渣鐵分析2002年 48行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 2002年邯鋼曾3次錳礦洗爐，“均取得滿意效果，Si 0.7- 0.9 %，Mn 0.8-1.0 %, R2在I. I一1.15。每次錳礦下達(dá)后， 逐漸消除風(fēng)口破損，渣鐵流動(dòng)性得到極大改善，鐵水溫度基 本維持在I450

30、以上。爐缸工作狀況逐步改善”3。 49行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 廣鋼4號(hào)高爐曾用螢石洗爐處理爐缸堆積。從2004年7 月23日開始，每批爐料(礦石批重8500kg)加人100kg螢石， 洗爐一直持續(xù)到10月中旬。螢石洗爐取得一定效果， 11月、12月風(fēng)口破損數(shù)量和懸料次數(shù)都明顯減少。爐 渣流動(dòng)性很好，甚至連續(xù)幾爐鐵可以不用清理下渣；風(fēng) 量增加，達(dá)到了全風(fēng)水平。在此情況下，決定停用螢石 洗爐。 但從2005年1月開始，爐況出現(xiàn)反復(fù)，風(fēng)口破損數(shù)量和 懸料次數(shù)又大幅度上升，不得已再次使用每批料加100 200kg螢石洗爐。這次爐缸堆積的主要是焦炭粉化引起的。 螢石洗爐雖然對(duì)消除邊緣粘結(jié)有利，大量螢石入爐并 未根本解

31、決爐缸堆積問(wèn)題，反而由于加洗爐料，容易造 成風(fēng)口燒壞11。 50行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 錳礦洗爐效果優(yōu)于螢石。由于錳礦中金屬M(fèi)n一半進(jìn)入鐵水， 降低鐵水粘度；另一半進(jìn)入爐渣生產(chǎn)MnO，降低爐渣粘度， 特別是含錳鐵水，能穿過(guò)焦芯帶，使滯留其中的渣鐵，被沖 洗、被置換，而螢石僅稀釋爐渣，對(duì)鐵水沒(méi)有直接作用；特 別是含有氟化鈣的爐渣，浮在鐵水上面，不可能穿透焦芯帶 下部，作用遠(yuǎn)不如氧化錳。 氟化鈣對(duì)爐缸的侵蝕與破壞，遠(yuǎn)高于氧化錳，而螢石在處氟化鈣對(duì)爐缸的侵蝕與破壞，遠(yuǎn)高于氧化錳，而螢石在處 理爐缸堆積中的作用，遠(yuǎn)不如錳礦理爐缸堆積中的作用，遠(yuǎn)不如錳礦。 51行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 3.5 改善渣鐵流動(dòng)性改善渣鐵流動(dòng)性 爐缸堆積

32、，嚴(yán)防高Si 高堿度操作。高硅，鐵水粘稠，高堿 度爐渣粘稠。兩者同時(shí)粘稠，必然加重爐缸堆積。 杭鋼3號(hào)高爐“ 由于硫負(fù)荷升高，迫使?fàn)t渣堿度升高，6月 5日渣中R2=1.32； R3=1.56，使渣流動(dòng)性變差，也影響爐缸 堆積”10。 本鋼五號(hào)爐曾總結(jié)在長(zhǎng)期爐缸堆積、經(jīng)處理得到好轉(zhuǎn)以后 ，控制鐵水含硅量依然有重要作用，表2是鐵水含硅量與風(fēng)口 破損的關(guān)系5。 52行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 表，鐵水含硅量與風(fēng)口破損的關(guān)系 日期Si/%風(fēng)口破損/個(gè)渣口破損/個(gè) 2月1日10日1.0023814 2月11日20日1.0323217 2月21日28日1.2414111 3月1日10日1.0313811 3月11日20日0

33、.7242019 3月21日31日0.644711 53行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 4 4，預(yù)防措施，預(yù)防措施 A 保證爐料質(zhì)量，特別是焦炭熱強(qiáng)度保證爐料質(zhì)量，特別是焦炭熱強(qiáng)度；加強(qiáng)原燃料的 槽下篩分，減少粉末人爐。 B 高爐全風(fēng)量操作，全開風(fēng)口高爐全風(fēng)量操作，全開風(fēng)口。如因外部不可避免地 原因而慢風(fēng)，要分析可能的慢風(fēng)時(shí)間，如時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，應(yīng)采取 措施，保持應(yīng)有地風(fēng)速。 54行業(yè)經(jīng)驗(yàn) C，保持高爐穩(wěn)定順行，做到爐料質(zhì)量與風(fēng)量相適應(yīng)。高保持高爐穩(wěn)定順行，做到爐料質(zhì)量與風(fēng)量相適應(yīng)。高 爐操作，順行是第一位的爐操作，順行是第一位的。 加強(qiáng)對(duì)爐身下部和爐腰溫度的監(jiān)測(cè)，防止結(jié)瘤。加強(qiáng) 爐底溫度觀察和爐缸變化。若有爐缸堆積征兆，應(yīng)果斷處 理。保持適當(dāng)?shù)拿簹饬鞣植肌?大高爐除保證中心氣流外，還應(yīng)適當(dāng)兼顧邊緣氣流， 這是改善爐況、防止?fàn)t墻結(jié)厚和爐缸邊緣堆積的有效措施 。馬鋼新1號(hào)高爐的具體經(jīng)驗(yàn)是： 合適的十字測(cè)溫曲線應(yīng)是：中心溫度為600士50，邊 緣溫度為100士20，爐喉鋼磚溫度為400士50； 噴煤 應(yīng)勻噴，以保證周向氣流分布均勻 55行業(yè)經(jīng)驗(yàn) D，加強(qiáng)操作管理，提高技術(shù)操作水平。特別注意穩(wěn)定 爐溫，保持高爐熱制度穩(wěn)定。減少崩料和低料線，要經(jīng)常 按