圓筒爐制作與安裝施工方案模板0309.doc

1、圓筒爐安裝施工方案(注：本方案適用常規(guī)煉化工程圓筒爐安裝，方案中的紅色字體或“/”表示方案編寫者需要根據(jù)實際情況確定、選擇、修改或填寫的內(nèi)容)1 工程概況 工程裝置共有臺加熱爐，加熱爐和加熱爐均為對流-輻射圓筒立式加熱爐，主要包括爐底、輻射室、對流室、煙囪、（空氣預(yù)熱器）、燃燒器等幾部分結(jié)構(gòu)組成，爐管設(shè)計材質(zhì)為。建設(shè)地點位于，由設(shè)計，監(jiān)檢，監(jiān)理，建設(shè)工期為年月日至年月日。本工程加熱爐位號，規(guī)格，加熱爐安裝總量為噸，其中金屬總重噸，包括輻射爐膛噸、對流室噸、出口煙道噸、聯(lián)合平臺噸，非金屬重 kg。 輻射爐膛內(nèi)布置組爐管（ 程），每組根，共根，材質(zhì)為，規(guī)格為f。對流室布置排爐管：最下面排為光管（遮

2、蔽管），其余排為高頻翅片管。 每排根，共根；材質(zhì)：/，規(guī)格為f。出口煙囪錐體布置在對流室頂部。爐底布置臺燃燒器。2 編制依據(jù)2.1 招標文件：（根據(jù)實際情況確定）2.2 設(shè)計圖樣：（根據(jù)實際情況確定）2.3 sh30851997石油化工管式爐碳鋼和鉻鉬鋼爐管焊接技術(shù)條件2.4 sh30861998石油化工管式爐鋼結(jié)構(gòu)工程及部件安裝技術(shù)條件2.5 sh35062007管式爐安裝工程施工及驗收規(guī)范2.6 gb502052001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2.7 jb4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定2.8 sh3022-1999石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范2.9 sh/t3536-2

3、002石油化工工程起重施工規(guī)范（標準應(yīng)采用最新有效版本） 3 實物工程量3.1 加熱爐的設(shè)計參數(shù)見下表 加熱爐的設(shè)計參數(shù)名 稱項 目輻 射 室對 流 室流量（kg/h）溫 度（）進口出口壓 力（mpa）進口出口管子規(guī)格 mmff光管/釘頭管f釘頭管有效長度 mm管心距 mm排心距 mm爐管根數(shù)程數(shù)加熱面積（光管 ）m2爐管平均熱強度（光管）w/m2有效熱負荷 kw過?？諝庀禂?shù) 輻射室排煙溫度 排煙溫度 燃料用量 kg/h加熱爐熱效率 %空氣預(yù)熱溫度 空氣預(yù)熱器負荷 kw3.2圓筒爐結(jié)構(gòu)圖圓筒爐結(jié)構(gòu)圖3.3加熱爐結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量：見下表加熱爐結(jié)構(gòu)尺寸及實物工程量編號設(shè)備名稱分段情況結(jié)構(gòu)尺寸(

4、mm)重量（kg）備注一輻射爐膛1輻射爐底分片2輻射筒體分片3輻射盤管分組4輻射爐頂分片二對流室1對流段分片2對流段副框架分片三出口煙囪1錐段分組2煙囪分片四勞動保護1平臺梯子 注：根據(jù)具體規(guī)格及運輸情況，部分構(gòu)件可預(yù)制成整體后拉至現(xiàn)場安裝。4 工程特點及難點（根據(jù)實際情況確定）4.1加熱爐的施工周期較長，必須加大預(yù)制深度，多點施工，擴大施工作業(yè)面，使工序暢通。4.2充分考慮交替安裝和交叉作業(yè)的情況，計劃編制周密性要求，對施工管理的要求。4.3爐管材質(zhì)為，焊接質(zhì)量要求高。4.4施工現(xiàn)場場地分析( 是否狹小，平整度、通道情況、出入口情況、用電情況、地面硬度情況、友鄰單位占地情況)尤其是特殊管架區(qū)

5、域情況，是否給施工造成影響較大，相應(yīng)施工計劃方面的要求和安裝次序的要求等等。4.5施工階段是否為冬/雨季，施工時必須采取搭設(shè)暖棚、防風(fēng)棚、防雨/雪棚等措施，確保爐管組焊的順利進行。編寫提示：該部分內(nèi)容應(yīng)從以下方面考慮編寫：1） 從設(shè)備尺寸、重量、安裝技術(shù)要求、現(xiàn)場條件等方面考慮給施工帶來的難度。2） 根據(jù)起重運輸能力、現(xiàn)場施工條件及其它要求，確定現(xiàn)場采用的吊車和拖板車數(shù)量、噸位。3） 根據(jù)靜設(shè)備的現(xiàn)場布置位置，確定設(shè)備安裝順序，安裝施工的重點工作。4） 合理優(yōu)化施工順序，做好與其他安裝工作的銜接，加快施工進度。5） 關(guān)鍵設(shè)備的吊裝難點。5 施工程序：見下圖加熱爐施工程序圖6 施工方法 根據(jù)本工

6、程現(xiàn)場情況及運輸條件，加熱爐構(gòu)件主要采用在預(yù)制車間進行工廠化模塊式制作，然后拉運到現(xiàn)場后安裝，具體分片形式見表3.1.2。6.1施工準備6.1.1材料驗收 對本工程所用材料（型材、板材、焊材及配件），無論是業(yè)主提供的材料，還是自購材料都必須認真、嚴格的檢驗。首先檢查材料的合格證，質(zhì)保書是否齊全，檢驗材料的規(guī)格型號數(shù)量是否符合設(shè)計或圖紙要求，最后對材料外觀進行檢驗，鋼材的表面銹蝕程度，外型尺寸，都應(yīng)符合規(guī)定標準。6.1.2材料保管 材料經(jīng)檢驗合格后，按供貨材料清單的品種、型號、規(guī)格、數(shù)量清點入庫，同時填寫材料檢驗記錄。鋼材按種類、材質(zhì)、爐號(批號)、型號規(guī)格分類堆放，并注意平整堆放，堆放的材料底

7、層應(yīng)設(shè)置墊枕，疊放的材料支點應(yīng)在同一垂直線上。作好標記，堆放場地應(yīng)有排水設(shè)施，防止鋼材銹蝕。對于鋼結(jié)構(gòu)的余料也應(yīng)按種類、鋼號和規(guī)格分別堆放，做好標記，記入臺帳，妥善保管。對于焊接材料保管，焊接材料應(yīng)在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放，并應(yīng)按種類，牌號、批號、規(guī)格、入庫時間等分類堆放，有明確的標志，不得混放，焊接材料不得沾土、油污，藥芯焊條應(yīng)在烘干前開包，不要求烘干的則應(yīng)在使用前開包，加強焊材領(lǐng)用、烘烤管理。6.1.3 開工前應(yīng)對參加施工的人員進行技術(shù)交底，使所有參加施工的人員熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，按照工期質(zhì)量要求進行施工，明確施工過程中應(yīng)承擔(dān)的工作責(zé)任，對需持證上崗的人員應(yīng)進行驗證，并對全體施

8、工人員進行安全教育。6.1.4開工前應(yīng)對所有施工中需用的機具設(shè)備進行清點核實、質(zhì)量檢查和試運轉(zhuǎn)，對電動器具還應(yīng)進行測試安全可靠，對計量、檢測器具應(yīng)檢查其是否完好精確，是否在有效期內(nèi)，起重機索具檢查其安全性是否可靠。6.1.5在預(yù)制場用30鋼板鋪設(shè)兩個預(yù)制平臺，一個812m2用于爐管預(yù)制，一個1012m2，用于預(yù)制爐底以及爐體等，預(yù)制場內(nèi)設(shè)除銹場、油漆間、原材料堆場、半成品堆場、組焊場等設(shè)施。6.2 鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制要求6.1.1 放樣、號料和下料6.1.1.1放樣時應(yīng)考慮構(gòu)件的焊接收縮余量以及切割、刨邊和銑平等加工余量。放樣的樣板(樣桿)及號料的允許偏差應(yīng)符下表規(guī)定： 放樣及號料允許偏差表放樣允許偏

9、差(mm)序號項 目允許偏差1平行線距離和分段尺寸0.52對角線差1.03寬度、長度0.54孔距0.55加工樣板的角度20號料允許偏差(mm)序號項 目允許偏差1零件外形尺寸（寬度、長度）1.02兩相鄰孔中心距0.53對角線長度差1.06.1.1.2下料 鋼材下料可采用機械切割或氧乙炔切割。鋼板厚度12mm可用剪板機下料，鋼板厚度12mm可用自動機割機下料；小型型鋼可用砂輪切割機下料，大型型鋼用手工氣割下料。氣割后要清除熔渣和飛濺物，所有鋼材的切段面應(yīng)平整。機械切割及氣割的允許偏差見下表 機械切割及氣割的允許偏差表機械切割允許偏差(mm)序號項 目允許偏差1零件的寬度、長度1.52切割面平面度

10、0.05t且2.03邊緣缺棱1.04型鋼端部垂直度2.0氣割允許偏差(mm)序號項 目允許偏差1零件寬度、長度2.02切割端部垂直度2.03切割面平面度0.05t且2.04割紋深度0.55局部缺口深度1.06坡口角度2.50注：t為切割面厚度6.1.1.3鉆孔 安裝螺栓孔和高強螺栓孔必須采用鉆孔，不得用氣割吹孔或擴孔，螺栓孔加工應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)組焊前進行。成孔后同一組孔內(nèi)的任何相鄰兩孔間距的允許偏差為1mm，任意兩孔間距的允許偏差為1.5 mm。6.1.1.4矯正和成型 對于超標變形鋼材、構(gòu)件必須矯正。鋼材變形超過允許偏差時，應(yīng)在劃線、下料前進行矯正。矯正優(yōu)先選用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形

11、，用機械方法不易矯正時可采用火焰矯正法。鋼材矯正后的允許偏差見下表鋼材矯正后的允許偏差(mm)項 目允許偏差圖 例鋼板的局部平面度t141.5t141.0型鋼彎曲矢高l/10005.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度 b/802.0工字鋼、型鋼翼緣對腹板的垂直度b/1002.06.3 爐底鋼結(jié)構(gòu)施工（1）爐底部件在預(yù)制廠預(yù)制，爐底立柱和中心柱分單根預(yù)制，爐底板與爐底支承圈梁及爐底型鋼梁組焊成整體，爐底上部的內(nèi)外環(huán)梁單獨預(yù)制成整體。2）爐底鋼結(jié)構(gòu)在預(yù)制場平臺上組焊成型拉運至現(xiàn)場后，整體吊裝就位，見下圖。 底板預(yù)制 底環(huán)梁預(yù)制 爐底鋼結(jié)構(gòu)預(yù)制圖6.4 輻

12、射室鋼結(jié)構(gòu)的施工6.1.3.1輻射室鋼結(jié)構(gòu)可分為xx片預(yù)制，在預(yù)制場進行，然后現(xiàn)場分片吊裝組對，爐體分片按立柱分。1）在預(yù)制平臺上組焊xx組托架，以便于爐體分片預(yù)制時定位，運輸中的加固等2）將焊好的托架置于平臺，復(fù)核各支撐點的尺寸，同時在其長度各支撐點的誤差不小于2mm，將調(diào)直后下料的立柱固定好，檢查各部分尺寸，注意內(nèi)側(cè)相互尺寸誤差不大于1mm，立柱端頭平齊，相互錯位不大于2mm，然后將拼焊好的加強梁安裝點焊上去，先安裝上、下加強梁，再安裝中間加強梁，其他環(huán)梁點焊完成后，復(fù)核各立柱組裝尺寸，焊接各節(jié)點，并用連接角鋼進行加固。3）分片爐體框架組焊好后，可鋪設(shè)爐壁板，為方便施工，上下一圈壁板可暫不

13、安裝，待爐體安裝就位后施工。4）爐體、圈梁組合預(yù)制好后，需在圓弧內(nèi)側(cè)用鋼管支撐，除在弦長方向加三根固定管外，對角應(yīng)加固，以防止吊裝發(fā)生變形，支撐管選用鋼管。5）爐體其他構(gòu)件按設(shè)計要求，現(xiàn)場安裝。6.1.3.2爐體部分安裝順序1）爐體分片，圈梁組合體拉運到現(xiàn)場，在爐底鋼結(jié)構(gòu)上分片組裝，放樣劃出爐體分片組對基準圓，設(shè)立中心柱，固定好后按下圖所示，搭施工平臺及腳手架。圖2）將分片爐體吊裝在爐底上，用松緊螺絲將爐體與中心柱拉住，粗調(diào)爐體垂直度，以基準圓為準，將下端立柱固定，調(diào)節(jié)松緊螺絲，使每根立柱的垂直度不大于10mm，同時對應(yīng)兩立柱的間距與設(shè)計尺寸偏差為5mm。3）將上圈梁安裝找正，使其在爐體整個水

14、平面上水平度不大于5mm，橢圓度不大于10mm，固定好后可安裝其他部件，進行爐壁板封口，焊接牢固后拆除松緊螺絲，鋪設(shè)剩余壁板。4）爐體安裝好后在爐內(nèi)劃線開孔，開孔前須經(jīng)檢驗人員復(fù)核認可，爐管吊鉤、拉鉤固定螺栓若開孔與立柱相碰，則筒體不開孔，直接將螺栓焊在筒體內(nèi)壁上。5）安裝其他配件（防爆門、看火門、熱電偶、測壓管、滅火蒸汽管）等，安裝完畢后，經(jīng)檢驗部門檢查認可，合格后方可進行下道工序。6.1.4 輻射爐頂?shù)氖┕?）輻射爐頂在預(yù)制平臺上整體預(yù)制組裝，采取加固措施后整體吊裝。2）爐頂預(yù)制時，嚴格控制其整體水平度，使其水平度偏差不大于20mm，局部不平度不大于5mm。3）爐頂加強槽鋼，對流室支座附近

15、的四根可暫時不焊，在對流室支座就位后安裝，避免兩者位置相碰。4）密封套管及爐頂?shù)豕芟渖w板可在輻射室爐管及爐頂安裝完畢后安裝。6.1.5 對流室鋼結(jié)構(gòu)施工1）對流室鋼結(jié)構(gòu)為整體預(yù)制件，預(yù)制時嚴格控制尺寸，立柱與頂梁必須垂直，立柱下料時增加20mm余量，以便于安裝時調(diào)整。2）將預(yù)制好的對流室鋼結(jié)構(gòu)部件在現(xiàn)場臨時平臺上組裝成整體，并按焊接要求全部焊完。3）部件組裝成整體后，要求對角線之差不大于2mm，立柱間距誤差不大于2mm，立柱彎曲度全長控制在5mm，頂梁水平誤差不大于2mm，所焊的每個構(gòu)件其安裝位置偏差不大于2mm。4）對流框架組焊完畢后，依次將各組對流爐管及保溫襯里施工完，將組合好的對流鋼結(jié)構(gòu)

16、拉運至現(xiàn)場，對接主梁、次梁、支撐、斜撐，保證其水平和安裝尺寸，水平度不大于5mm，安裝位置偏差不大于2mm。對流室整體吊裝時，必須注意不能使爐墻受扭、受撞擊等，以避免襯里脫落和松動。6.3 爐管預(yù)制與安裝6.1.7.1輻射爐管的施工1）輻射爐管共x個流程，預(yù)制時按單流程預(yù)制成整體。在預(yù)制胎具上進行。胎具示意圖如下：圖2）爐管預(yù)制完后焊口須經(jīng)100%射線檢測（cr-mo鋼爐管焊口需退火熱處理）和水壓試驗，合格后方可拉運現(xiàn)場安裝。3）爐管在安裝起吊過程中，要進行加固，采用多吊點，避免彎頭和焊縫局部受力。4）每組爐管吊裝就位后，隨即拉緊爐管拉鉤以防止出現(xiàn)爐管脫鉤。5）爐管安裝好后根據(jù)實際位置在爐底安

17、裝定位套管，定位套管安裝后定位管應(yīng)在其中活動自由，不能受阻。6.1.7.2對流爐管的施工1）對流爐管分組預(yù)制，每組爐管靠爐墻兩側(cè)的兩列爐管暫時不穿，（折流磚影響）否則以后無法安裝。2）翅片管在穿管時應(yīng)進行相應(yīng)保護，防止翅片損壞。3）穿管時先將兩端管板找正固定，其間距偏差不得大于2mm，每根管孔軸線的不同軸度不得大于1.5mm。4）穿管時每根爐管要能順利通過每個管孔，不允許用撬杠和錘子，以避免管板耐熱襯里松動脫落，同時也避免管子與管板相互扭勁，使分組安裝時管板不能延爐管長度方向調(diào)節(jié)，在穿管時若出現(xiàn)管板與管孔對不正時，盡可能調(diào)整爐管而不能調(diào)整管板，使其他管子與管板卡死。5）裝爐管前必須對對流室鋼結(jié)

18、構(gòu)的安裝尺寸進行復(fù)核，將該組爐管管板固定角鋼焊在對流室立柱上，安裝位置偏差不得大于1mm，每安裝一組爐管，標注爐管的方向，以免裝反、裝倒。6）每組爐管安裝完后，要對耐熱襯里進行修補，同時補穿靠爐墻兩側(cè)的爐管，按同樣方法安裝下一組爐管。6.1.8 壓力試驗1）水壓試驗前爐管的焊接、無損檢測、熱處理等項目應(yīng)全部施工完，而且經(jīng)檢查人員認可簽字。2）水壓試驗可在裝置開工前水聯(lián)運時進行，這樣可以防止水長期存放在爐管內(nèi)引起腐蝕和凍裂爐管，同時也便于上水。3）水壓試驗壓力必須符合圖紙要求，水溫應(yīng)控制在5度以上。4）試壓步驟：a利用臨時上水線對爐管進行充水并排空。b啟動試壓泵，當壓力升至試驗壓力時，停止升壓保

19、持10min，檢查爐管如無滲漏、發(fā)汗、壓力下降及變形，則認為試驗合格，然后將壓力緩慢下降至設(shè)計壓力，保持30min，若無滲漏、發(fā)汗和壓力下降，則耐壓試驗合格。c、試壓合格后，應(yīng)立即排掉爐管內(nèi)存水，并用空壓機將爐管內(nèi)存水徹底吹干。6.4 焊接6.2.1 鋼結(jié)構(gòu)焊接（1）鋼結(jié)構(gòu)的焊接采用手工電弧焊或co2氣體保護焊。（2）焊接工作應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制完、安裝尺寸檢查合格后進行。（3）對下述部件焊接應(yīng)采取措施防止變形1）對流室鋼結(jié)構(gòu)框架焊接2）輻射室壁板筒體焊接3）爐頂鋼結(jié)構(gòu)焊接4）爐底板焊接5）煙囪筒體的焊接（4）保溫釘在焊前應(yīng)確認其材質(zhì)，并選用合適的焊條。6.2.2 爐管焊接詳見xx裝置xx加熱爐爐管焊

20、接施工方案6.2.3從事加熱爐的焊工，必須具有相應(yīng)施焊項目的合格證。6.2.4焊接時應(yīng)保證焊接環(huán)境有良好的條件，發(fā)現(xiàn)有下列任何一種情況又無有效防護設(shè)施時，不得施焊：a)風(fēng)速大于或等于10m/s;b)下雨或下雪；c)相對濕度大于90%。6.2.5定位焊接所用的焊條和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。不承受載荷時，焊縫長度為3050mm，間距宜為300400mm，焊腳高度應(yīng)為設(shè)計高度的1/22/3。(此處有設(shè)計要求時按設(shè)計要求)6.2.6嚴禁在母材表面引弧，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。焊縫出現(xiàn)裂紋時,焊工不得擅自處理,應(yīng)查清原因,由技術(shù)人員訂出修補工藝后方可處理。6.2.7鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定鋼結(jié)

21、構(gòu)焊接允許偏差項 目允許偏差(mm)一 級二 級三 級對接焊縫焊 縫余高(mm)b200.5-20.5-2.51.5-3.5b200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯邊0.16且20.16且20.163角焊縫焊縫余高k60-3焊角寬(mm)k60-3t型接頭要求焊透的k型焊縫k25.0采用焊接安裝20.08直梯垂直度h/1000，且15.0h為直梯高度9欄桿高度10.010欄桿立柱間距10.06.7.4 焊接質(zhì)量要求（1）鋼結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量要求1）焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙設(shè)計要求，焊縫與母材圓滑過渡。2）焊縫與熱影響區(qū)表面不應(yīng)有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見的夾渣等缺陷。3）焊縫的咬邊深度應(yīng)小于0.

22、5mm，且咬邊總長應(yīng)小于總長度的10%。（2）爐管焊接質(zhì)量要求詳見爐管焊接與熱處理作業(yè)指導(dǎo)書。鋼結(jié)構(gòu)焊接允許偏差項 目允許偏差(mm)一 級二 級三 級對接焊縫焊 縫余高(mm)b200.5-20.5-2.51.5-3.5b200.5-30.5-3.50.5-4焊縫錯邊0.16且20.16且20.163角焊縫焊縫余高k60-3焊角寬(mm)k60-3t型接頭要求焊透的k型焊縫k/2 0-+1.5注：b為焊縫寬， 為焊角尺寸， 為母材厚度7.3焊接必須由持有與施焊項目相符合格證的焊工進行。施焊時應(yīng)嚴格按照焊接質(zhì)保師下達的焊接工藝卡中規(guī)定的順序施焊，防止焊接變形。7.4。為減少高空作業(yè)和提高結(jié)構(gòu)的

23、安裝質(zhì)量，盡量采用地面擴大拼裝和整體組吊裝的方法。7.5除銹作業(yè)時空氣濕度不得大于85%，除銹等級要滿足設(shè)計要求；7.6油漆施工時必須計劃用料，按配比料，充分攪拌，隨用隨配，并在24小時內(nèi)用完，余料不能倒回原桶。必須待前道漆干后方可施涂下道漆；7.7加熱爐施工完成之后，施工班組要有自檢記錄，自檢合格后通知專職質(zhì)檢員專檢，要按照規(guī)定檢查鋼結(jié)構(gòu)的偏差值，嚴格控制工程的質(zhì)量，專檢合格后通知監(jiān)理和業(yè)主共檢。驗收合格的才能辦理交接手續(xù)。7.8檢測過程中所用的計量器具必須有合格證,并在檢驗有效期內(nèi)使用，所用的測量器具的精度等級應(yīng)滿足檢查、測量的需要。7.9爐管焊接詳見爐管焊接質(zhì)量施工技術(shù)措施。8 施工hs

24、e控制8.1建立健全安全保證體系，施工中嚴格遵守安全規(guī)程，按規(guī)范要求進行施工，強化施工人員安全教育。8.2進入現(xiàn)場，所有人員必須系戴好安全帽，高處作業(yè)必須系掛好安全帶。8.3現(xiàn)場施工注意安全用電，所有電動工機具應(yīng)裝好漏電保護器并使其工作在正常狀態(tài)，以防止觸電事故的發(fā)生。施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線或電纜，嚴防設(shè)備漏電。8.4使用工具及材料都要安放有序，施工場地的雜物要及時清理干凈。要使工作場地有充分的活動余地，避免碰傷或扎腳。8.5防腐用油漆應(yīng)存放在陰涼、通風(fēng)、干燥處，并禁止使用明火，在作業(yè)場所和存放庫周圍必須設(shè)置好消防器材，以杜絕火災(zāi)事故的發(fā)生。8.6吊裝構(gòu)件前應(yīng)

25、檢查綁扎是否平穩(wěn)、牢固，不得在構(gòu)件上堆放或懸掛零星物件。8.7在構(gòu)件吊裝時，為防止工作人員、物料、工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。8.8構(gòu)件起吊就位放穩(wěn)后，應(yīng)將接頭焊牢或用臨時支撐固定，未經(jīng)指揮及安裝人員同意不得松鉤。8.9在爐體安裝過程中根據(jù)安裝工序需及時搭設(shè)腳手架，并必須在上設(shè)置適當數(shù)量的走道板。8.10加熱爐施工所需設(shè)備，如電焊機、氧、乙炔瓶等，這些設(shè)備要放在安全的地方，并保持一定的距離。8.11高空施工，當風(fēng)速為10m/s時，吊裝工作應(yīng)停止。當風(fēng)速達到15m/s時，所有工作均須停止。8.12 (其他相關(guān)要求)9 施工人員：見下表表9.0主要投入人力資源計劃(根據(jù)實際情況確定)

26、序號工種單位數(shù)量集中用工時間備注1鉚工名天2電焊工名天3起重工名天4油漆工名天5鉗工名天6管工名天7輔助工名天8維修電工名天9司機名天10測量工名天11探傷工名天12熱處理工名天13架子工名天10 施工機具：見下表表10.0主要投入施工機具計劃(根據(jù)實際情況確定)序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊(如qy-100)臺租賃/自備2汽車吊(如qy-25)臺租賃/自備3拖板車(如15噸)臺租賃/自備4交流電焊機(如bx3-500)臺租賃/自備5直流電焊機(如ax-450)臺租賃/自備6空氣壓縮機(如0.7mpa)臺租賃/自備7半自動切割機(如30mm)臺租賃/自備8等離子切割機(如klg60)臺租

27、賃/自備9搖臂鉆床(如30mm)臺租賃/自備10磁力電鉆(如28mm)臺租賃/自備11co2氣體保護焊機臺租賃/自備12試壓泵臺租賃/自備9焊條烘箱臺租賃/自備10焊條恒溫箱臺租賃/自備11co2氣體保護焊機臺租賃/自備12其他小型工具配套租賃/自備11 施工用料11.1 施工輔助用料：見下表表11.0施工輔助用料(根據(jù)實際情況確定)序號名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備 注1扣件套2鋼跳板m3架桿m4鋼絲繩m5卡子個6組對胎具套7平臺板 m2（注明規(guī)格、材質(zhì)）8鋼板 m2（注明規(guī)格、材質(zhì)）9槽鋼 m（注明規(guī)格、材質(zhì)）10鋼管（注明規(guī)格、材質(zhì)）11（注明規(guī)格、材質(zhì)）12（注明規(guī)格、材質(zhì)）13（注明規(guī)格、材質(zhì)）14（注明規(guī)格、材質(zhì)）11.2 施工消耗用料：見下表表11.1施工消耗用料(根據(jù)實