混凝土質量通病原因分析+預防措施+處理方法

1、混凝土質量通病原因分析、預防措施、處理方法A、砼麻面 現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。原因分析：1、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈拆模板時混凝土表面被粘壞。2、模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3、模板拼縫不嚴密，局部漏漿。4、模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面。5、混凝土振搗不實，氣泡末排出停在模式板表面形成麻點。預防措施： 模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。木模板灌注砼前，用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴密，如有縫隙，填嚴，防止漏漿。鋼模板涂

2、模劑要涂刷均勻，不得漏刷。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實，嚴防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。處理方法：表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。B、蜂窩現(xiàn)象：砼局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：1、砼配合比不合理，石、水泥材料計量錯誤，或加水量不準，造成砂漿少石子多。2、砼攪拌時間短，沒有拌合均勻，砼和易性差，振搗不密實。3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料不當，使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。4、砼一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未振搗又下料。 5、模板孔

3、隙未堵好，或模板支設不牢固，振搗砼時模板移位，造成嚴重漏漿。6、鋼筋較密，使用碎石粒徑過大或坍落度過小。7、基礎、柱子、墻根部位末稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。預防措施：砼配料時嚴格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計量準確。采用電子自動計量。砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過2m。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。澆灌應分層下料，分層搗固，防止漏振，模板應堵塞嚴密，基礎、柱子、墻根部應在下部澆完間隔11.5h沉實后再澆灌上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。治理方法：小蜂窩：先洗刷干凈后，用1:2或1:2:5水泥砂漿抹平壓實，較大的蜂窩：先鑿去蜂窩處薄弱松散顆

4、粒刷洗凈后，支模用高一級的細石混凝土仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后進行水泥壓漿處理C、孔洞現(xiàn)象：砼結構內(nèi)有空隙，局部沒有砼。原因分析：1、在鋼筋密集處或預埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿模板間隙。2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。3、砼離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。4、砼工程的施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認真操作。 5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入砼中。6、不按規(guī)定下料，吊斗直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過多，下部因振搗器振動作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。預防措施：1、在鋼筋密集處，可采用細石砼灌注，使砼充滿模板間隙，

5、并認真振搗密實。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。2、預留孔洞處在兩側同時下料。下部往往灌注不滿，振搗不實，采取在側面開口灌注的措施，振搗密實后再封好模板，然后往上灌注。3、采用正確的振搗方法，嚴防漏振。4、控制好下料。防止砂、石中混有粘土塊或冰塊等雜物；基礎承臺等采用土模施工時，要注意防止土塊掉入砼中；發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時清除干凈。5、加強施工技術管理和質量檢查工作。對砼孔洞的處理，要經(jīng)有關單位共同研究，制定補強方案，經(jīng)批準后方可處理。D、露筋現(xiàn)象：鋼筋砼結構內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：1、砼灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。2、鋼筋砼結構斷面較小

6、，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿鋼筋周圍。3、因配合比不當砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。4、砼振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。5、砼保護層振搗不密實，或木模板濕潤不夠，砼表面失水過多，或拆模過早等，拆模時砼缺棱掉角。 預防措施：1、澆筑混凝土，應保證鋼筋位置和保護層的厚度，加強檢查，鋼筋過密，應選用適當粒徑的碎石，保證混凝土配合比準確和拌合工作性良好的混凝土；澆筑高度超過2m，必須設置串筒或溜槽進行下料，防止離析；模板應安裝科學、密實，保持模板表面濕潤；振搗時，嚴禁撞擊鋼筋和踩踏鋼筋，如有發(fā)生，要及時地調(diào)節(jié)直鋼筋和綁扎牢靠；正確掌握脫模時間，杜絕過早拆模，碰壞棱

7、角。2、 表面漏筋，刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5的水泥砂漿，將漏筋部位抹平，漏筋較深的地方，要鑿去強度薄弱的混凝土和突出的顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填充振實。治理方法：將外露鋼筋上的砼殘渣和鐵銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用 12或12.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤，用高一級的細石砼搗實，認真養(yǎng)護。 E、缺棱掉角現(xiàn)象：砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：1、木模板在灌注砼前未濕潤或濕潤不夠，灌注后砼養(yǎng)護不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強度降低。2、常溫施工時，過早拆除承重模板。 3、拆模時受外力作用或重物撞擊，或

8、保護不好，棱角被碰掉。 4、冬季施工時，砼局部受凍。預防措施：木模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認真澆水養(yǎng)護。拆除鋼筋砼結構承重模板時，砼具有足夠的強度，表面及棱角才不會受到損壞。拆模時不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板撞擊棱角。加強成品保護，對于處在人多、運料等通道處的砼陽角，拆模后要用槽鋼等將陽角保護好，以免碰損。冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強測溫，及時采取措施，防止受凍。治理方法：缺棱掉角較小時，清水沖洗可將該處用鋼絲刷刷凈充分濕潤后，用12或12.5的水泥砂漿抹補齊正?？蓪⒉粚嵉捻藕屯怀龅墓橇项w粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤，然后用比原砼高一級的細石砼補好，認真養(yǎng)護。

9、F、施工縫夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結構整體性不良。原因分析：1、施工縫、工作縫或變形縫沒有經(jīng)過嚴格的處理，或者處理不當就澆筑上層混凝土。2、 施工縫、工作縫或變形縫有雜物，清理不徹底或沒有清理，就進行上層混凝土澆筑。3、 高度過高，沒有設置串筒、溜槽，造成混凝土離析。4、 底層交結處沒有灌注砂漿層，接縫處混凝土振搗不好。5、 特殊情況造成停工，對澆筑的混凝土已經(jīng)凝固的位置處理不當，就進行澆筑。預防措施：1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時，如間歇時間超過規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)灌注。2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜

10、和松動石子或軟弱砼層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。4、在模板上沿施工縫位置通條開口，以便清理雜物和沖洗。冬季施工時可采用高壓風吹。全部清理干凈后，再將通條開口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。治理方法：當表面縫隙較細時，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤后抹水泥漿。對夾層的處理慎重。補強前，先搭臨時支撐加固后，方可進行剔鑿。將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤，再灌注，采用提高一級強度等級的細石砼或砼減石子砂漿，搗實并認真養(yǎng)護。G、表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。原

11、因分析：1、混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；2、模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉；3、混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。預防措施：1、嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光,終凝后澆水養(yǎng)護。2、 模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,應支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉。3、 在澆筑混凝土時，加強檢查，凝土強度達到1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。H、強度不夠、均質性差現(xiàn)象：同批混凝土試塊的抗壓

12、強度平均值低于設計要求強度等。原因分析：1、水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當，摻量不準確。2、混凝土配合比不當，計量不準，施工中隨意加水，使水灰比增大。3、混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4、冬期施工，拆模過早或早期受凍。5、混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：1、水泥應有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應符合要求，嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確，混凝土應按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬

13、季施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上時可遭受凍結，按施工規(guī)范要求認真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。與商品砼攪拌站共同解決砼攪拌過程中的質量問題。2、 當混凝土強度偏低，可用非破損方法(如回彈儀法,超聲波法)來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相應加固或補強措施。 I、砼結構疏松處理辦法1， 用回彈儀探明兩柱實際混凝土強度與設計強度的差值，以及柱混凝土疏松范圍，取得砼強度數(shù)據(jù)以便指導加固處理施工。2， 用小錘及鋼鑿小心鑿除靠近混凝土結構疏松部分的混凝土。在鑿除過程中必須輕敲輕鑿

14、。同時觀察混凝土強度變化和鑿除部分的混凝土顏色和成分以及強度。以判別是否需要繼續(xù)鑿除。3， 徹底清除疏松混凝土后，用鋼刷刷除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿。（嚴禁錘擊鋼筋去除鋼筋表面剩余混凝土及水泥砂漿砂）。然后用高壓水沖刷混凝土表面，以去除混凝土表面松碎骨料顆粒。4， 在原有配筋基礎上用同型號的鋼筋將外箍筋加密一倍。5， 鋼筋綁扎完成后再次用高壓水沖刷混凝土壁表面去除綁扎過程留下的雜物和擾動的混凝土。6， 安裝模板：模板應用對拉螺栓緊固，不許用鋼管扣件，用敲擊的方式緊固，在模板上部設置混凝土入料口，入料口帶托盒。托盒上表面應高出新澆混凝土表面，托盒入料口對面設置混凝土檢查孔，用以確認混凝土是否

15、澆柱筑到位。7， 用比原設計混凝土高一級強度的細石混凝土澆注，澆注時要搗實，到位，注意不能振動到鋼筋。8， 養(yǎng)護：在澆混凝土前將模板充分潤濕。混凝土終凝后立即在模板外側灑水保持模板濕潤，達到養(yǎng)護的砼的目的。9，混凝土強度達到80%后方可拆除模板，鑿除托盒部分多余突出的混凝土。用高強砂漿抹平毛面。J、裂縫產(chǎn)生原因：1、產(chǎn)生原因：水泥干縮產(chǎn)生的裂縫，這種裂縫出現(xiàn)在板的表面，比較細小。水泥是水硬性材料，具有干縮性，在硬化初期如果水份不足則可能產(chǎn)生裂縫。避免的辦法是加強養(yǎng)護，進行復蓋和定時澆水。 2.溫差變化引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在溫差變化較大的環(huán)境及面積或長度較大的構件上。解決的辦法是在適當?shù)?/p>

16、部位留設伸縮縫。 3.應力集中引起的裂縫，這種裂縫一般出現(xiàn)在板的陰陽轉角處或支座處。是由于板面配筋不足或鋼筋間距過大造成的。避免的辦法是在板面增設鋼筋網(wǎng)或縮小鋼筋間距。 4.加荷過早產(chǎn)生的裂縫。是因為拆模過早，混凝土強度未達到設計要求而提前加荷，使構件過載而在板底出現(xiàn)裂縫。避免的辦法是嚴格掌握拆模時間，不能提前加載2、處理：混凝土裂縫的修補措施主要有以下一些方法：表面修補法，灌漿、嵌逢封堵法，結構加固法，混凝土置換法，電化學防護法以及仿生自愈合法。（根據(jù)實際情況選用 ）1.表面修補法 表面修補法是一種簡單、常見的修補方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進裂縫的處理。通

17、常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護的同時為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。 2.灌漿、嵌逢封堵法 灌漿法主要適用于對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補，它是利用壓力設備將膠結材料壓入混凝土的裂縫中，膠結材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學材料。 嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基

18、橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。 3.結構加固法 當裂縫影響到混凝土結構的性能時，就要考慮采取加固法對混凝土結構進行處理。結構加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結構的截面面積，在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強加固。 4.混凝土置換法 混凝土置換法是處理嚴重損壞混凝土的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。K、掉皮處理：用1：3水泥砂漿或者水泥膠膩子修補，使之平滑。L、暴模原因：、圈梁、構造柱模板加固體系不合理，

19、直接加固在不穩(wěn)定的窗間墻上，沒有和室內(nèi)滿堂架和室內(nèi)墻體可靠拉接，致使混凝土澆筑時模板受力帶動墻體移位。、構造柱、圈梁混凝土澆筑振搗時間過長，振搗方法不正確，致使混凝土模板漲模嚴重。處理：1、因構造柱、梁模板漲模帶動墻體移位、出現(xiàn)橫向、縱向裂縫。對此種情況墻體，因涉及到結構強度和安全性要求，全部予以拆除，重新按設計要求砌筑墻體，墻體和梁底部縫隙采用壓密注漿灌實。2、因梁、構造柱模板漲模致使墻體偏移，垂直度偏差超規(guī)范要求過大，混凝土截面幾何尺寸嚴重不符合要求。5.2.1墻體:對層間垂直度偏差超過10mm的部位墻體拆除掉重新砌筑。(2)、層間垂直度偏差在10mm以內(nèi)的不予處理，外墻粉刷時對墻體適當修鑿，保溫層厚度適當加大。3圈梁: (1)、對此部位圈梁截面偏差在30mm以內(nèi)的適當修鑿，以滿足設計要求。(2)、偏差在30mm以外的將，如鑿除掉漲模的混凝土后露鋼筋的，此圈梁打掉，重新施工。、不拆除部位圈梁采用鋼管架進行加固。4.柱:(1)、截面尺寸偏差在30mm以內(nèi)的，對漲模部位混凝土全部鑿除掉，外露鋼筋，采用高一強度等級混凝土澆筑密實。(2)、截面尺寸偏差在