電廠鍋爐耳房制作與施工方案

1、 表式53編 號(hào)白音華金山電廠新建工程2#鍋爐耳房制作與安裝施工方案 編制單位： 建筑工程處 編 制： 年 月 日 審 核： 年 月 日 施工單位名稱東電二公司施工方案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱會(huì) 簽 頁2#鍋爐耳房制作與安裝 工 程： 年 月 日 質(zhì) 保： 年 月 日 安 全： 年 月 日 總 工： 年 月 日施工方案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第1 頁 共 17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝目 錄1 工程概況及主要工程2 2 編制施工方案的目的及依據(jù)2 3 人員組織及工器具3 4 施工方案的具體實(shí)施程序 5 5 施工質(zhì)量檢查、控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)106 施工安全保證措施117 危險(xiǎn)點(diǎn)控制118 附表 12

2、施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 2 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝1、工程概況及主要工程量1.1工程概況本工程共設(shè)2#鍋爐耳房制作與安裝2個(gè)，總重63.5t。鍋爐耳房鋼結(jié)構(gòu)與主廠房鋼結(jié)構(gòu)部分柱、梁和鍋爐柱、梁焊接固定。焊接鋼梁包括6.97m、13.7m、16.95m、26.80m、32m及屋面,鋼柱與底板連接角鋼焊縫焊腳尺寸為hf=14mm，焊縫長度均為滿焊。鋼材材質(zhì)采用q345b,焊條為e50型。本工程設(shè)計(jì)使用年限50年。工程0.000米相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高991.00m。1.2主要工程量 2#鍋爐耳房鋼材量見下表：序號(hào)名 稱規(guī)格、型號(hào)單位數(shù)量備 注1h型鋼hw400*400*13*

3、21t26.62h型鋼hm588*300*12*20t49.03h型鋼hm399*300*10*16t11.54鋼板=50t0.45h型鋼hm800*300*16*30t49.37鋼板=12t0.48鋼板=10t2.89角鋼100*10t2.3合計(jì)143.32、施工作業(yè)指導(dǎo)書編制目的及依據(jù)：2.1 編制目的為保證各分項(xiàng)工程的施工質(zhì)量，及合理組織施工。在本施工方案中對(duì)各分項(xiàng)工程的施工方法、施工技術(shù)措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全技術(shù)措施都做了明確的說明，要求施工人員在施工中必須嚴(yán)格執(zhí)行，以確保各分項(xiàng)工程施工安全、高質(zhì)量、高效率實(shí)施。2.2 編制依據(jù)2.1.1施工、驗(yàn)收規(guī)范及引用資料電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件

4、dl/t678-1999施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 3 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程dl/t869-2004電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001建筑鋼結(jié)構(gòu)施工手冊(cè)2.1.2東電二公司下發(fā)的質(zhì)保體系文件質(zhì)量管理體系環(huán)境、職業(yè)健康管理體系質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康安全程序文件施工方案、施工作業(yè)指導(dǎo)書編、審批細(xì)則2.1.3圖紙資料2#鍋爐耳房施工圖 f446s-to2323、施工作業(yè)所具備的條件3.1施工條件3.1.1施工圖紙會(huì)審?fù)戤?，涉及問題得到明確。3.1.2人員已全部到位，并經(jīng)三級(jí)安全教育，體檢合格。3.1.3施工方案

5、批準(zhǔn)，并依據(jù)施工方案交底,安全、技術(shù)交底齊全。交底內(nèi)容：焊接材料的選擇、坡口的要求（符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求），工藝要求、質(zhì)量要求，安全要求。3.1.4機(jī)械設(shè)備、小型手工器具配備齊全，試運(yùn)正常。對(duì)焊接機(jī)械設(shè)備進(jìn)行認(rèn)可，使其處于良好的狀態(tài)。3.1.5電、道路、通訊已完善，并暢通。特殊作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，并取得相應(yīng)資格上崗證書。3.2 參加作業(yè)人員的資格及要求3.2.1 作業(yè)人員具備作業(yè)能力,身體健康，體檢合格。3.2.2 特殊作業(yè)人員必須持證上崗，熟悉本工種的操作常識(shí)和規(guī)程。3.2.3遵守國家法律、法規(guī)和本公司的規(guī)章制度，服從公司管理人員的指揮和安排。3.2.4 具備一定的安全常識(shí)，并做好“三不傷害”。3

6、.2.5采取一切可能采取的措施，嚴(yán)格把關(guān)，精心操作，精心施工，確保施工質(zhì)量3.2.6焊工憑焊接技術(shù)員簽發(fā)的焊接任務(wù)單領(lǐng)取焊接材料，現(xiàn)場焊接施工必須配備焊條保溫筒,保證隨用隨取。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 4 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝3.2.7焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方能入庫。3.2.8要保證焊接場所不受風(fēng)、雨、雪的影響，必要時(shí)采取隔離防護(hù)措施，比如搭設(shè)棚架等。3.3現(xiàn)場人員配置3.3.1人員組成：項(xiàng)目負(fù)責(zé)人 曹立斌 技術(shù)負(fù)責(zé)人 高云峰質(zhì)量負(fù)責(zé)人 王忠臣 安全負(fù)責(zé)人 李金庫焊接操作人員：高清寶 劉寶忠 陳明 劉曉川 劉新昌 王忠杰 閻文杰 徐文杰 王曉雷

7、 3.3.3施工前，所有人員必須參加技術(shù)、安全交底，并履行簽字程序。3.3.4分工明確、各負(fù)其職、相互監(jiān)督。3.4機(jī)械設(shè)備主要儀器設(shè)備見下表：序號(hào)儀器、設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量級(jí)別1經(jīng)緯儀theo010b臺(tái)12級(jí)2水準(zhǔn)儀na2臺(tái)1s33電焊機(jī)zx7-400s臺(tái)104龍門式起重機(jī)20t臺(tái)15汽車式起重機(jī)30t臺(tái)16履帶式起重機(jī)250t臺(tái)18板車臺(tái)19倒鏈10t臺(tái)412索具卸扣5t只413索具卸扣3t只414索具卸扣1t只415焊條烘干箱臺(tái)116鋼卷尺50m把117對(duì)講機(jī)套6設(shè)專用信道18安全帶條25施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 5 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝3.5環(huán)境因素的識(shí)別和

8、評(píng)價(jià)現(xiàn)今生活中，對(duì)環(huán)境保護(hù)的重要性越來越為我們所認(rèn)識(shí)。因此要對(duì)我們施工和生活的環(huán)境能識(shí)別并能進(jìn)行正確的評(píng)價(jià)。3.5.1注意有害廢棄物：污染土地3.5.2氧氣、乙炔的使用：1）污染大氣2）影響人身安全4.3、焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。3.5.3車輛運(yùn)輸：粉塵、噪聲排放。1）污染大氣2）影響人身安全3.5.4加工機(jī)械：噪聲排放，影響人體健康。3.6重要環(huán)境因素的控制措施3.6.1有害廢棄物：要有分類垃圾箱，垃圾集中分類處理。3.6.2氧氣、乙炔的使用：1）防止泄露，2）施工時(shí)要嚴(yán)格按操作規(guī)程施工3.6.3噪聲控制：合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。3.6.4粉塵控制、噪聲控制：

9、合理安排施工布局、加強(qiáng)設(shè)備潤滑和養(yǎng)護(hù)。4施工方案的具體實(shí)施程序2#機(jī)鍋爐耳房制作安裝施工計(jì)劃如下：2008年3月20開工，2008年5月10日完工。4.1鋼結(jié)構(gòu)加工制作鍋爐耳房所有鋼材均采用q345-b，焊條采用e450型焊條。加工制作專項(xiàng)工藝流程圖如下：原材料矯正 現(xiàn)場放樣 號(hào)料 氣割 零件平直 邊緣加工組合拼接焊接矯正4.1.1放樣核對(duì)圖紙尺寸后，在平臺(tái)上按1：1比例進(jìn)行放樣，放樣時(shí)留出加工余量，所有加工邊要留加工余量5mm，焊接構(gòu)件按工藝要求放出焊接收縮量。放樣時(shí)應(yīng)用石筆，角尺、板尺（精確到mm）配合劃線，劃線細(xì)且真，在畫出大樣后應(yīng)復(fù)核。放樣要求幾何尺寸、角度準(zhǔn)確。當(dāng)大樣尺寸過大時(shí)，可分

10、段彈出。樣板用油氈紙制作，樣板上標(biāo)明工號(hào)、圖號(hào)、零件號(hào)、數(shù)量及加工邊、坡口部位等，樣板應(yīng)妥善保存，直至工程結(jié)束以后方可銷毀。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 6 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝放樣所畫的石筆線條粗細(xì)不得超過0.5mm，粉線在彈線時(shí)的粗細(xì)不得超過1mm。4.1.2號(hào)料由于鋼材的規(guī)格多，為減少原材料浪費(fèi)，提高原材料的利用率，提高生產(chǎn)效率，本工程采用集中號(hào)料法號(hào)料。根據(jù)放樣尺寸、所用材料在平臺(tái)上進(jìn)行下料，下料時(shí)應(yīng)考慮切割量。使用寬度定尺板下料前，應(yīng)先檢查邊緣的平直（整）度，達(dá)不到要求需齊邊。采用自動(dòng)切割器進(jìn)行切割。切割余量表切割方法材料厚度（mm）割縫寬度留量（mm）氣割

11、下料101-210-202.520-40340以上4不同厚度的板材，厚鋼板在100mm范圍內(nèi)找坡，在相接處等厚。根據(jù)圖紙要求將各種鋼材分垛碼放，并且分清型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量，根據(jù)放樣尺寸進(jìn)行號(hào)料，號(hào)料完成后，進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后進(jìn)行切割。不同規(guī)格的零件應(yīng)分別號(hào)料，并依據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料，盡量使相等寬度或長度的零件一起號(hào)料。需要拼接的同一構(gòu)件必須同時(shí)號(hào)料，以利于拼接。矩形樣板號(hào)料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要畫好垂直線后在進(jìn)行號(hào)料。帶圓弧型的零件，不應(yīng)緊靠在一起進(jìn)行號(hào)料，必須留有間隙，以利于氣割。號(hào)料工作完成后，在零件上用白鉛油標(biāo)注清除，為下道工序提供方便。號(hào)料的允許偏差（

12、mm）項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸.4.1.3氣割根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，本工程采用氣割的方法進(jìn)行鋼材下料。切割前，應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污清除干凈，切割時(shí)應(yīng)將實(shí)際切割線與放樣線之間的誤差控制在1mm之內(nèi)，且下料后，將材料上的毛刺、渣滴、濺斑、熔瘤等清除干凈。切割后，在零件上標(biāo)明零件的件號(hào)、數(shù)量。為防止氣割變形，在操作中應(yīng)遵循下列程序：大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開始。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 7 頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝在鋼板上切割不同尺寸的工作時(shí)，應(yīng)先割小件，后割大件。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)先割較復(fù)雜的，后割較簡單的。4.1.4焊接4.1.4.1焊接材料的選擇

13、：主要根據(jù)母材的化學(xué)成分，接頭的機(jī)械性能和工作的條件選擇焊條，一般碳鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼的焊接主要是按母材強(qiáng)度等級(jí)原則來選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別，重要鋼結(jié)構(gòu)選擇堿性焊條。鍋爐耳房所有鋼材均采用q345-b，焊條采用e50型焊條。焊接采用手工電弧焊，焊接接頭尺寸要求嚴(yán)格，按照施工圖紙示意及要求施工。4.1.4.2、焊接電源種類和極性的選擇：除低氫鈉型焊條必須采用直流反接外，鈦鈣型焊條可以采用直流反接和交流。4.1.4.3、焊條直徑根據(jù)焊件的厚度、焊接位置、接頭的形式、焊接的層數(shù)選擇，厚度較大的焊件，如t形接頭的焊縫應(yīng)選用直徑較大的焊條。4.1.4.4、焊接電流的選擇根據(jù)焊條類型、焊條直徑、焊件厚度、接頭形式

14、、焊接位置。厚度較大焊件，在平焊位置時(shí)可以選擇偏大的焊接電流，仰、橫焊時(shí)所用的焊接電流應(yīng)比平焊時(shí)小5%-10%左右，立焊時(shí)應(yīng)比平焊時(shí)小10%-15%左右。焊條直徑使用電流的參考值見表二：焊條規(guī)格(mm)焊接電流（a）3.2100-1304.0160-2104.1.4.5、電弧電壓的選擇：電弧電壓主要是由焊接電弧長度來決定的，電弧長，電壓高、反之低，焊接過程中電弧不宜過長，否則會(huì)出現(xiàn)電弧燃燒不穩(wěn)定、飛濺過大、熔深淺、容易產(chǎn)生氣孔、咬邊等焊接缺陷。一般情況下電弧長度等于焊條直徑的0.5-1倍，相應(yīng)的電弧電壓為16-25v。堿性焊條的弧長為焊條直徑的一半。4.1.4.6、焊接速度的選擇：手工電弧焊時(shí)

15、，在保證焊縫具有所要求的尺寸和外形及良好的熔合原則下，焊接速度由焊工根據(jù)實(shí)際情況靈活掌握。4.1.4.7、首層焊道必須認(rèn)真檢查，焊工應(yīng)對(duì)鐵工配制的每一個(gè)焊接頭進(jìn)行焊前檢查，保證組對(duì)質(zhì)量。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 8頁 共 17頁2#鍋爐耳房制作與安裝4.1.4.8、焊接接頭在焊接施工時(shí)不允許受到任何外力的作用。4.1.4.9、焊接前應(yīng)檢查煤斗壁的拼接縫，先進(jìn)行剖口，拼接焊縫內(nèi)側(cè)表面應(yīng)光滑，所有剖口焊縫均應(yīng)焊透，所有焊縫長度除注明者外均為滿焊。4.1.4.10、剖口焊焊縫等級(jí)為二級(jí)，角焊縫的焊縫等級(jí)為三級(jí)，外觀檢查執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.4.11、 焊接前應(yīng)在焊口兩側(cè)大于10mm邊緣

16、清理干凈油污、銹跡、氧化物等，對(duì)口標(biāo)準(zhǔn)要按施工及驗(yàn)收規(guī)范要求執(zhí)行，4.1.4.12、錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于1.5mm，間隙為3-4mm，這樣即可保證焊縫焊透，坡口加工為30，坡口內(nèi)外10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。4.1.4.13、如焊口對(duì)接不符合規(guī)范要求，焊工不允許焊接作業(yè)。點(diǎn)固焊長度為30-50mm，間距300-400mm，高度不超過壁厚的1/3，太薄容易開裂，太厚會(huì)給第一層焊接帶來困難，點(diǎn)焊必須焊透，起焊處要有足夠的溫度防止未焊透，收尾時(shí)要填滿弧坑，防止出現(xiàn)裂紋。4.1.4.14、施焊中應(yīng)注意根部熔合良好收尾時(shí)填滿熔池，焊道排列應(yīng)整齊美觀，注意防止咬邊。4.1.4.15、鋼柱

17、焊接時(shí)，必須兩個(gè)焊工對(duì)稱焊減少應(yīng)力集中在一起，底層焊縫是決定質(zhì)量的關(guān)鍵，焊前點(diǎn)固焊的兩端要用磨光機(jī)修成斜坡便于與一層焊接形成平滑一致的焊縫。4.1.4.16、多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。焊縫返修嚴(yán)重影響焊縫整體質(zhì)量，會(huì)增加局部應(yīng)力，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。中層應(yīng)分兩層焊，焊接電流在160210之間，保證兩側(cè)熔化良好，避免產(chǎn)生死角和夾渣電弧在坡口兩側(cè)停留稍長時(shí)間，運(yùn)條時(shí)焊條也隨之變化，表面層的焊接操作時(shí)應(yīng)三層排上去，焊口邊緣一定要熔化，形成一整體焊縫與鋼板平滑過度表面光滑寬窄一致，整齊無裂紋，同時(shí)防止咬邊等缺陷。4.1.4.17、焊接時(shí)，不得使

18、用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條，焊條使用前應(yīng)放置在烘干箱內(nèi)烘焙，焊接時(shí)，焊工不得自由施焊及在焊縫外的母材上引弧，不得檫傷母材。起落弧點(diǎn)距焊縫端宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。4.1.4.18、焊工應(yīng)清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊工應(yīng)對(duì)所焊的焊縫負(fù)責(zé)，必須保證焊縫長度、高度、外觀工藝。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 9 頁 共17頁2#鍋爐耳房制作與安裝4.2除銹鋼構(gòu)件在涂層之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，銹除得干凈則可提高底漆的附著力，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。構(gòu)件的除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)文件采用的涂料相適應(yīng)。構(gòu)件表面的除銹方法采用手工和動(dòng)力工具除銹，根據(jù)底漆要求最底的除銹等級(jí)，

19、本工程除銹等級(jí)不應(yīng)底于st2一般除銹。4.3油漆配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置。稀釋劑的使用應(yīng)按說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意填加。施工圖中注明不涂裝的部位不的涂裝。安裝組合焊縫處應(yīng)留出3050mm暫不涂裝。涂裝應(yīng)均勻，無明顯起鄒，流掛，附著應(yīng)良好。涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當(dāng)產(chǎn)品無要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5380c之間，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。構(gòu)件表面有結(jié)露時(shí)，不得涂裝。雨雪天不得室外作業(yè)。涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。焊接后應(yīng)將焊縫表面清理干凈，并用鋼絲刷及砂輪將焊疤清理打磨光滑。與支座交接處用加固板連接，鋼煤斗焊接完畢后，應(yīng)將

20、安裝所用臨時(shí)吊點(diǎn)及其它焊件用割把清除，采用砂輪打磨平整。然后進(jìn)行補(bǔ)漆。補(bǔ)漆驗(yàn)收合格后將腳手架拆除。4.4鍋爐耳房吊裝鍋爐耳房吊裝進(jìn)行組件吊裝，找正固定后，進(jìn)行鋼柱間的連梁安裝。鋼柱吊裝采用一點(diǎn)捆綁吊裝方法，吊點(diǎn)設(shè)在0.293l處，鋼絲繩選用28、637鋼絲繩。柱吊裝前，根據(jù)測量給出的柱底標(biāo)高和柱標(biāo)高，用鋼板在柱底面把標(biāo)高找平；墊鐵必須安裝牢固平整。每根柱搭設(shè)操作臺(tái)，既每層梁各搭設(shè)操作臺(tái)一個(gè)。操作臺(tái)搭設(shè)、爬梯綁扎牢固。柱起吊用一臺(tái)吊車使柱立直。柱吊起后轉(zhuǎn)桿，對(duì)正基礎(chǔ)落鉤，利用撬棍找正，使鋼柱中心線與混凝土柱中心線對(duì)正，利用拖拉繩根據(jù)測量給出的差值調(diào)整柱的垂直度。梁吊裝應(yīng)與柱吊裝同時(shí)進(jìn)行。柱連梁吊

21、裝，采用一點(diǎn)捆綁吊裝方法，吊點(diǎn)設(shè)在梁中處，鋼絲繩選用19.5、637鋼絲繩。鋼結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸，采用10t拖車，梁、柱、支撐平放在拖車上用木方或枕木墊平，用鋼絲繩將構(gòu)件固定在拖車上拉緊。構(gòu)件裝卸時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在節(jié)點(diǎn)上，構(gòu)件堆放應(yīng)整齊，按構(gòu)件種類、型號(hào)、規(guī)格堆放。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 10 頁 共17頁2#鍋爐耳房制作與安裝5、施工質(zhì)量檢查、控制措施及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：5.1、質(zhì)檢員必須持有相關(guān)的有效證件，方可上崗。5.2、焊縫表面圓滑過渡、勻直、接頭質(zhì)量良好，焊縫余高應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，超標(biāo)時(shí)進(jìn)行表面修整。5.3、焊完后打掉藥皮，清理干凈。5.4、嚴(yán)禁在焊件上引弧和試驗(yàn)電流，焊縫表面不允許出

22、現(xiàn)氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。5.5、焊縫的表面存在缺陷時(shí)，應(yīng)用角向等方法清除干凈，然后重新補(bǔ)焊。5.6、鋼結(jié)構(gòu)的焊接要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙的技術(shù)要求與焊接規(guī)范施工。5.7、焊接完成后及時(shí)清理焊縫飛濺、熔渣并將其修整美觀。5.8、對(duì)施工用的電焊機(jī)要定期進(jìn)行維修內(nèi)部灰塵吹掃，檢查焊接電流、焊接電壓，調(diào)節(jié)是否靈敏、準(zhǔn)確。5.9、定期檢查焊條庫的通風(fēng)、干燥、存放情況（焊條存放架子離地面300mm,離墻壁距離不得小于300mm，對(duì)于低氫型焊條庫內(nèi)溫度不得小于5度，相對(duì)濕度不大于60%。5.10、定期檢查焊條烘干情況，烘干后的焊條放在100-150的保溫筒內(nèi)。5.11、烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成垛或成捆的堆放，應(yīng)鋪放

23、成層狀，每層焊條的堆放不應(yīng)太厚（一般1-3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均勻和潮氣不易排除。5.12、對(duì)于焊條、焊絲取出后的紙箱、塑料袋統(tǒng)一存放、統(tǒng)一銷毀，以免污染環(huán)境。5.13、未焊滿（指不滿足設(shè)計(jì)要求）： 0.20.02t，且1.0，每100.0焊縫內(nèi)缺陷25.0。（t為連接處較薄的板厚）。5.14、根部收縮：0.20.02t，且1.0（t為連接處較薄的板厚）。5.15、咬邊：0.05t，且0.5；連續(xù)長度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長。（t為連接處較薄的板厚）。5.16、接頭不良：缺口深度0.05t，且0.5，每1000.0焊縫不應(yīng)超過1處。（t為連接處較薄的板厚）。5.17、

24、角接接頭：貼角焊焊腳尺寸差3 mm。5.18、咬邊h0.5，連續(xù)長度50，i0.05l。5.19、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001。5.20、焊縫的焊縫等級(jí)為二級(jí)，外觀檢查執(zhí)行二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 11 頁 共17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝6、施工安全保證措施：6.1、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)時(shí)扎好安全帶，安全帶要高掛低用。6.2、高處作業(yè)人員應(yīng)事先檢查身體，合格者方可上崗。6.3、高處作業(yè)人員應(yīng)衣著靈便，帶上工具袋，防止器具墜落。6.4、夏天應(yīng)注意防潮，防暑，配備茶葉、白糖、水壺等物資、物品。6.5、焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，施工中應(yīng)防

25、止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動(dòng)保護(hù) 用品。6.6、焊接地點(diǎn)5米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離措施。6.7、夜間作業(yè)工作場所照明應(yīng)充足，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6.8、焊接場所應(yīng)有良好的防風(fēng)、雨、雪、寒設(shè)施，六級(jí)以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)。6.9、焊接用腳手架必須牢固，不符合要求要及時(shí)處理。6.10、使用角向磨光機(jī)返修焊縫，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。6.11、推拉焊機(jī)開關(guān)時(shí)，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光灼傷。6.12、離開現(xiàn)場必須切斷焊機(jī)電源。6.13操作臺(tái)、鋼爬梯搭設(shè)要綁扎牢固、操作臺(tái)螺栓使用前檢查絲扣，對(duì)缺絲扣或絲扣損壞的螺栓不得使用，操作臺(tái)螺栓備雙螺母擰牢。操作臺(tái)搭設(shè)采用三腳架頂絲卡子，上

26、鋪跳板綁扎牢固。6.14做好文明施工工作,劃好材料堆放區(qū)域，作到材料堆放整齊,工完料凈場地清。施工現(xiàn)場配備滅火器，水源保證供應(yīng)。6.15堅(jiān)持周一安全活動(dòng)及班前安全交底活動(dòng),發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理。7 危險(xiǎn)點(diǎn)控制7.1.1 觸電7.1.1.1 設(shè)漏電保護(hù)器、斷路器。7.1.1.2 電線破皮處用膠布包裹。7.1.1.3 實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，嚴(yán)禁一閘多用。7.1.1.4 實(shí)行接零、接地保護(hù)。7.1.2 高處墜落7.1.2.1 在工作邊處加蓋或加設(shè)防護(hù)欄桿。7.1.2.2 系安全帶。7.1.2.3 傳遞物品時(shí)，一定要站牢、站穩(wěn)。施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 12頁 共17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝

27、7.1.3 機(jī)械傷害7.1.3.1 實(shí)行定機(jī)、定員、定崗。7.1.3.2 機(jī)械要接地。7.1.3.3 不使用無防護(hù)裝置的機(jī)械。7.1.3.4 定期檢查、維修。7.1.3.5 上班前或在操作前要檢查機(jī)械的完好性。7.1.4 物體打擊7.1.4.1 設(shè)警示牌。7.1.4.2 小物品應(yīng)裝袋使用，不可散放或隨身攜帶。7.1.4.3 杜絕上、下同時(shí)作業(yè)。7.1.5 火災(zāi)7.1.5.1禁止施工人員現(xiàn)場吸煙。7.1.5.2每班設(shè)兩看護(hù)人員。7.1.5.3杜絕夜班人員點(diǎn)明火取暖 。7.1.6防二次線與鋼絲繩相觸吊裝所用索具、鋼絲繩決不能與電焊機(jī)二次線裸線相觸，因此電焊機(jī)二次線包括焊把線裸線應(yīng)用絕緣膠布裹好，以

28、防與二次線裸線相碰發(fā)生鋼絲繩脆斷，造成事故。7.1.7防吊鉤斷裂在起吊時(shí)對(duì)重物吊鉤先進(jìn)行試驗(yàn)，當(dāng)重物距地面約100mm時(shí)，應(yīng)穩(wěn)鉤間歇1530分，觀察吊鉤是否有變形，吊點(diǎn)處是否有位移，若無便可起吊。吊鉤在拴鉤時(shí)應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，懷疑有異常應(yīng)做上述試驗(yàn)。捆綁鋼構(gòu)件的鋼絲繩內(nèi)襯木方，防止滑落。7.1.8文明施工：7.1.8.1、搞好文明施工，做到工完場清，要回收焊條頭和剩余的焊接材料。7.1.8.2、電焊線走向整齊，施工完畢后將電焊線盤回焊機(jī)箱附近。7.1.9其它7.1.9.1 氧氣、乙炔瓶裝減壓器，減壓器不泄漏，與明火保持大于10m的距離。7.1.9.2 行走時(shí)注意頭頂上方的物品和腳底的物品。8、附

29、表8.1 安全技術(shù)措施施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第13頁 共17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝8.2施工作業(yè)項(xiàng)目危險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)測8.3環(huán)境因素控制表8.4作業(yè)技術(shù)、安全聯(lián)保交底記錄施 工 方 案作 業(yè) 項(xiàng) 目 名 稱第 14 頁 共 17 頁2#鍋爐耳房制作與安裝安全技術(shù)措施iw09-02序號(hào)措施內(nèi)容措施落實(shí)責(zé)任人措施執(zhí)行檢查人1施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋、 進(jìn)入施工現(xiàn)場。崔俊剛李金庫2高空作業(yè)扎好安全帶，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。崔俊剛李金庫3高空作業(yè)人員應(yīng)事先檢查身體，合格者方可上崗。崔俊剛李金庫4焊接設(shè)備應(yīng)接地良好，施工中應(yīng)防止觸電、燙傷，要穿戴專用的勞動(dòng)保護(hù)用品。崔俊剛李金庫5焊割地點(diǎn)5米范圍內(nèi)應(yīng)清除易燃易爆物品，確實(shí)無法清除時(shí)應(yīng)采取隔離措施。崔俊剛李金庫6焊接場所應(yīng)有良好的防風(fēng)、雨、雪、寒設(shè)施，六級(jí)以上大風(fēng)禁止高處作業(yè)。崔俊剛李金庫7使用角向磨光機(jī)返修焊縫，應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡。崔俊剛李金庫8推拉焊機(jī)開關(guān)時(shí)，必須戴好手套，且注意避開，不要讓弧光燒傷。崔俊剛李金庫9保持電焊線和焊鉗必須絕緣良好，經(jīng)常檢查保護(hù)層橡膠，防止裸露。崔俊剛李金庫10焊前必須檢查腳手架的牢固程度，若不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。崔俊剛李金庫11離開現(xiàn)場必須切斷焊機(jī)電源。崔俊剛李金庫1