3683949176mah101a打包機(jī)操作作業(yè)指導(dǎo)書(a版0)

1、mah-101a全自動(dòng)打包機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書編號(hào): 版號(hào)：a修改狀態(tài)：0編制審核批準(zhǔn)生效日期：日期：日期：日期：共5 頁(yè)1目的規(guī)范員工的正確操作，確保設(shè)備的操作安全，保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。2 適用范圍 本規(guī)范適用于mah-101a全自動(dòng)打包機(jī)的操作人員。3設(shè)備安裝調(diào)試3.1 捆扎帶的安裝3.1.1按照?qǐng)D紙所示安裝打包帶，注意打包帶的方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)较颉?.2 捆扎帶的穿引3.2.1 將捆扎帶安裝完成之后，將帶頭插入帶口后，需將預(yù)送帶機(jī)構(gòu)中的旋鈕順時(shí)針轉(zhuǎn)下，使兩個(gè)輸帶輪離開一個(gè)距離，帶頭穿過(guò)兩個(gè)輸帶輪進(jìn)入帶倉(cāng)，用手拉住帶頭，之后旋轉(zhuǎn)控制面板中的急停按鈕開關(guān)，捆扎帶自動(dòng)充滿帶倉(cāng)。3.2.2 帶頭從帶倉(cāng)上部開

2、口拉出之后，插入下圖所示的拉緊擺桿中，并穿過(guò)兩個(gè)輸帶輪，此時(shí)將控制面板中的送退料開關(guān)旋轉(zhuǎn)至“send”位置，捆扎帶自動(dòng)充滿帶到，送帶完成，設(shè)備準(zhǔn)備就緒。3.3 設(shè)備的調(diào)整3.3.1 捆扎帶的緊力調(diào)整：緊力調(diào)整的位置在設(shè)備打開前右門的位置，具體見下圖。調(diào)整時(shí)將旋鈕用力推到底部位置，是旋鈕能夠自由轉(zhuǎn)動(dòng)，然后根據(jù)需要調(diào)整捆緊力的大小，順時(shí)針?lè)较驗(yàn)槔o力減小，逆時(shí)針?lè)较蛟龃蟆?.3.2 加熱溫度的調(diào)整： 在設(shè)備的控制板罩子的上方，打開蓋板，可以明顯看到一電位器，順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)溫度升高，逆時(shí)針溫度降低。由于溫度太高或太低都會(huì)造成粘合效果的不好，故調(diào)整時(shí)應(yīng)該緩慢調(diào)整，不能一次調(diào)太多，一般情況下調(diào)整到4-6之間

3、即可，具體如下圖所示。4機(jī)組捆扎要求4.1 機(jī)組在進(jìn)入打包機(jī)進(jìn)行捆扎時(shí)，應(yīng)注意將機(jī)組與設(shè)備打包框架保持垂直方可進(jìn)行打包。4.2 對(duì)于像風(fēng)機(jī)盤管機(jī)等沒(méi)有木底架的機(jī)組，捆扎帶的位置應(yīng)在包裝紙箱所標(biāo)識(shí)的捆扎點(diǎn)位置（50mm以內(nèi)）進(jìn)行捆扎，具體如下圖所示。捆扎帶盡量與捆扎點(diǎn)重合或靠近（）nook no4.3 對(duì)于像分體機(jī)等帶有木底架的機(jī)組，捆扎帶位置應(yīng)與木底架支撐重合，具體如下圖所示。okno捆扎帶捆扎點(diǎn)位置與木底架支撐重合 nono 4.4 捆扎帶的松緊要求：打包完成之后，檢查打包帶的松緊程度，不能太松，以雙手四指能剛好插入帶中為宜，同樣不能太緊，否則會(huì)造成包裝紙箱破損。5 設(shè)備常見故障及解決方法5

4、.1 捆扎帶粘貼效果不好5.1.1 加熱片溫度過(guò)高或過(guò)低造成粘合不好，調(diào)整加熱片溫度解決。5.1.2 加熱片變形：，加熱片變形之后，不能插入兩層帶之間，造成上下帶不能粘合，校準(zhǔn)加熱片或更換加熱片解決。5.1.3 送帶不到位，帶頭未能達(dá)到預(yù)定位置導(dǎo)致粘合不好，調(diào)整送帶解決。5.1.4 中頂?shù)秹毫^(guò)小，調(diào)整中頂?shù)秹毫鉀Q。5.1.5 帶頭劈裂：原因?yàn)槔o力太大造成，可以適當(dāng)調(diào)小捆緊力。5.2 送帶不到位5.2.1 杠桿拉簧力量過(guò)大或過(guò)小，可以適當(dāng)調(diào)整滾輪壓力。5.2.2 頂桿位置太高：在非退帶情況下，頂桿與杠桿間隙約0.3mm。5.2.3 帶倉(cāng)內(nèi)儲(chǔ)帶量少，調(diào)整儲(chǔ)帶量解決。5.2.4 壓帶板太低，調(diào)

5、整壓帶板位置。5.2.5 中頂?shù)豆潭ú焕喂獭?.2.6 捆扎帶質(zhì)量問(wèn)題。5.3 捆不緊5.3.1 捆緊調(diào)節(jié)裝置處于較松位置，可以適當(dāng)調(diào)緊捆緊裝置。5.3.2 卡帶塊磨損太大，更換卡帶塊。5.3.3 卡帶塊的齒槽間塞滿帶屑，清理帶屑。5.3.4 拔桿彈簧斷裂，更換彈簧。5.3.5 擺桿推動(dòng)軸承破裂，更換軸承。5.3.6 扭簧斷裂，更換扭簧。注意：設(shè)備發(fā)生故障時(shí)必須通知設(shè)備組人員到場(chǎng)進(jìn)行維修。6 設(shè)備的日常維護(hù)6.1 日常維護(hù)規(guī)定：捆扎機(jī)捆扎速度快，連續(xù)工作時(shí)間長(zhǎng)，因此需要其機(jī)件應(yīng)經(jīng)常處于良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，下列部位應(yīng)保持一周左右加油一次，油牌號(hào)為n68,本規(guī)定中未列出部件亦應(yīng)不定期酌情加油。6.2

6、加潤(rùn)滑油：在加潤(rùn)滑油之前，請(qǐng)先清潔需加油部位，用毛巾等布料擦拭。6.2.1 滑板及導(dǎo)板加油：將導(dǎo)板取下，在其起導(dǎo)向作用的四個(gè)面上均勻涂上潤(rùn)滑油，然后裝入導(dǎo)軌中，詳見下圖左。6.2.2 各個(gè)凸輪的工作表面及其滾子。6.2.3 加熱體導(dǎo)軌，詳見下圖中。6.2.4 卡帶塊兩側(cè)及內(nèi)孔涂油，詳見下圖右。 6.2.5 有（軸、心）及軸承處三個(gè)月加油一次。6.2.6 減速機(jī)齒輪箱內(nèi)的黃油每年補(bǔ)充一次。6.3 注意每次加油時(shí)，不要一次加太多，以免微動(dòng)開關(guān)因浸油而故障。6.4 注意以下零件禁止加油：送料帶滾輪、電磁鐵、電磁制動(dòng)器。6.5 定期維護(hù)與清潔：需要清潔的部位有滑板、左刀、右刀及中刀。6.5.1 滑板清

7、潔：滑板與左右導(dǎo)軌之間，必須保持精密的配合，又必須保持滑板前移動(dòng)順暢自如，所以此部位最需要清潔與保養(yǎng)，其清潔過(guò)程如下：a 將滑板往后移動(dòng)取出。b 把滑板與左、右導(dǎo)軌之槽部擦拭干凈。c 把滑板裝入左、右導(dǎo)軌之間。d 將滑板前后移動(dòng)，看是否順暢，如需調(diào)整時(shí)右導(dǎo)軌不動(dòng)，調(diào)整左導(dǎo)軌即可。e 在滑板與左右導(dǎo)軌之間間隙，加上少許針車油，或較清淡的潤(rùn)滑油。f 如果滑板能移動(dòng)自如，而仍無(wú)法歸位時(shí)：檢查是否拉力彈簧疲乏，如果是，更換或剪短一些。6.5.2 左刀、中刀、右刀清潔：三把刀在腔體座里必須上下運(yùn)動(dòng)自如，不然無(wú)法正常捆扎，所以其清潔保養(yǎng)很重要，其方法如下：a 取下中刀及右刀上之拉力彈簧。b 將上滑板略往后移，先取出中刀，在取右刀。c 將中刀、右刀及腔體座內(nèi)部擦拭干凈。d 先裝上右刀，再裝中刀，并將彈簧裝上。e 中刀、左刀