化工設(shè)備安裝與修理

1、概述：主要參考書 化工機(jī)械設(shè)備安裝調(diào)試、故障診斷、維護(hù) 及檢修技術(shù)規(guī)范實(shí)用手冊(cè) 編 著： 李莊 出版日期： 2004年 卷 冊(cè) 數(shù)： 三冊(cè) 定 價(jià)： ￥798.00元 主要內(nèi)容介紹 械設(shè)備安裝調(diào)試 第一篇 化工機(jī)械設(shè)備基本知識(shí) 第一章 化工設(shè)備概論 第二章 化工設(shè)備圖 第三章 化工設(shè)備力學(xué)基礎(chǔ) 第四章 化工機(jī)械傳動(dòng) 與聯(lián)接 第二篇 化工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量認(rèn)證與質(zhì)量檢驗(yàn) 第一章 質(zhì)量認(rèn)證和 相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 第二章 化工機(jī)械設(shè)備質(zhì)量保證體系 第三章 壓力容 器檢驗(yàn) 第四章 無損檢測(cè) 第五章 化工風(fēng)機(jī)與化工泵的檢驗(yàn) 第 六章 特殊檢驗(yàn) 第三篇 化工機(jī)械設(shè)備故障診斷、狀態(tài)監(jiān)測(cè)、維護(hù)檢修常用技 術(shù) 化工機(jī)械設(shè)備故障

2、診斷簡(jiǎn)介 第一章 化工機(jī)械設(shè)備故障診斷 簡(jiǎn)介 第二章 化工機(jī)械設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷技術(shù)概述 第三 章 化工機(jī)械設(shè)備故障信號(hào)分析 第四章 化工機(jī)械設(shè)備故障診斷 設(shè)備 第五章 智能診斷和專家系統(tǒng)第六章 化工機(jī)械設(shè)備故障診 斷技術(shù) 第七章 化工設(shè)備的通用維護(hù)檢修技術(shù) 主要內(nèi)容介紹 第四篇 化工機(jī)械故障診斷、維護(hù)與檢修技 術(shù) 化工泵故障診斷、 第一章 化工泵故障診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 化 工風(fēng)機(jī)故障診斷、 第二章 化工風(fēng)機(jī)故障診斷、 維護(hù)與檢修技術(shù) 化工離心式壓縮機(jī)故障診 斷、 第三章 化工離心式壓縮機(jī)故障診斷、維 護(hù)與檢修技術(shù) 第四章 過濾機(jī)的故障診斷、維 護(hù)及檢修技術(shù) 過濾機(jī)的故障診斷、 化工裝置

3、 用汽輪機(jī)的故障診斷、 第五章 化工裝置用汽 輪機(jī)的故障診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 化工裝置 用燃?xì)廨啓C(jī)的故障診斷、 第六章 化工裝置用 燃?xì)廨啓C(jī)的故障診斷、維護(hù)與檢修技 術(shù) 主要內(nèi)容介紹 第五篇 典型化工設(shè)備故障診斷分析、維護(hù)與檢修技術(shù) 第一章 化工容器故障診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 化工容器 故障診斷、 塔設(shè)備的安裝調(diào)試故障診斷、 第二章 塔 設(shè)備的安裝調(diào)試故障診斷、維護(hù)及檢修技術(shù) 常見塔設(shè) 備的故障診斷、 第三章 常見塔設(shè)備的故障診斷、維護(hù) 與檢修技術(shù) 換熱設(shè)備故障診斷、第四章 換熱設(shè)備故障 診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 轉(zhuǎn)化設(shè)備故障診斷、 第五章 轉(zhuǎn)化設(shè)備故障診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 廢熱鍋爐故障診 斷、 第

4、六章 廢熱鍋爐故障診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 反 應(yīng)釜故障診斷、 第七章 反應(yīng)釜故障診斷、維護(hù)與檢修 技術(shù) 低壓濕氣柜故障診斷、 第八章 低壓濕氣柜故障 診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 化工管路與閥門故障診斷、 第 九章 化工管路與閥門故障診斷、維護(hù)與檢修技術(shù) 第十 章 化工設(shè)備零部件修復(fù)技術(shù) 、第十一章 化工設(shè)備防 腐蝕層維修 第十二章 化工儀表控制與檢修 主要內(nèi)容介紹 第六篇化工機(jī)械設(shè)備安裝與調(diào)試 第一章 化工機(jī)械安裝調(diào)試常用工具 第二章 化工機(jī)械安裝與試車 第三章 典型化工機(jī)械的安裝與調(diào)試 第七篇 化工機(jī)械設(shè)備相關(guān)技術(shù)規(guī)范 主要參考書 魏新利，尹華杰. 主編 過程裝備維修管理工程. 化學(xué)工業(yè)出版社，20

5、05 主要內(nèi)容：總論、設(shè)備的可靠性維修性與 經(jīng)濟(jì)性、過程設(shè)備的故障分析方法、過程 裝備的可靠性分析、維修作業(yè)計(jì)劃、維修 工程中的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析、維修管理信息系 統(tǒng)、 概述：本課程的任務(wù) 過程裝備：動(dòng)設(shè)備+靜設(shè)備 設(shè)計(jì) 生產(chǎn)制造 安裝 試車交付 使用維修維護(hù) 概述：維修體制 設(shè)備的預(yù)防維修與生產(chǎn)維修 1、預(yù)防維修（1925）：防患于未然、減少 事故、減少停車損失、提高生產(chǎn)效率 2、生產(chǎn)維修（1954）：a.維修預(yù)防 b.事 后維修 c.改善維修 d.預(yù)防維修 第一章 換熱器的安裝與修理 1-1、管殼式換熱器的總體結(jié)構(gòu)管殼式換熱器的總體結(jié)構(gòu) 一、固定管板式換熱器一、固定管板式換熱器 換熱器兩端管板和

6、殼體是連為一體的。換熱器兩端管板和殼體是連為一體的。 殼體、管箱、管束、管板、膨脹節(jié)、折流板和定距管等。殼體、管箱、管束、管板、膨脹節(jié)、折流板和定距管等。 二二.浮頭式換熱器浮頭式換熱器 該結(jié)構(gòu)一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮該結(jié)構(gòu)一端管板與殼體固定，而另一端的管板可以在殼體內(nèi)自由浮 動(dòng)。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以容易地插入或抽出，這樣動(dòng)。浮頭端設(shè)計(jì)成可拆結(jié)構(gòu)，使管束可以容易地插入或抽出，這樣 為檢修和清洗提供了方便。特別適用于管殼體溫差應(yīng)力較大，且都為檢修和清洗提供了方便。特別適用于管殼體溫差應(yīng)力較大，且都 要進(jìn)行清洗的工況。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴，且浮頭端小蓋泄

7、要進(jìn)行清洗的工況。缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，價(jià)格較貴，且浮頭端小蓋泄 漏不易發(fā)現(xiàn)。漏不易發(fā)現(xiàn)。 除前面結(jié)構(gòu)外，還有浮頭等。除前面結(jié)構(gòu)外，還有浮頭等。 三三. U形管式換熱器形管式換熱器 該結(jié)構(gòu)的換熱管彎成該結(jié)構(gòu)的換熱管彎成U U形，管子兩端固定在同一塊管板上。形，管子兩端固定在同一塊管板上。 殼體與換熱管無溫差應(yīng)力。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，管束可從殼體內(nèi)殼體與換熱管無溫差應(yīng)力。結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，管束可從殼體內(nèi) 抽出，殼側(cè)便于清洗，但管內(nèi)清洗抽出，殼側(cè)便于清洗，但管內(nèi)清洗稍困難，所以管內(nèi)介質(zhì)稍困難，所以管內(nèi)介質(zhì) 必須清潔且不易結(jié)垢。用于高溫高壓情況下，尤其是殼體必須清潔且不易結(jié)垢。用于高溫高壓情況下，尤其是殼體 與換熱管金

8、屬壁溫差較大時(shí)與換熱管金屬壁溫差較大時(shí)。 1-2、管殼式換熱器的零部件管殼式換熱器的零部件 一、筒體一、筒體 碳鋼和低合金鋼殼體的最小壁厚碳鋼和低合金鋼殼體的最小壁厚/ /mmmm 二、管箱二、管箱 公稱直徑公稱直徑400400700700700700100010001000100015001500 浮頭式、浮頭式、U U形管式形管式 8 810101212 固定式管板固定式管板6 68 81010 三、換熱管與管板的連接三、換熱管與管板的連接 形式：脹接、焊接和脹焊接。形式：脹接、焊接和脹焊接。 脹接：是用脹管器將管板孔中的管子脹大到塑脹接：是用脹管器將管板孔中的管子脹大到塑 性變形并與彈性

9、變形的管板孔緊密貼合，借助于性變形并與彈性變形的管板孔緊密貼合，借助于 脹后管板孔的收縮產(chǎn)生的殘余應(yīng)力箍緊管子實(shí)現(xiàn)脹后管板孔的收縮產(chǎn)生的殘余應(yīng)力箍緊管子實(shí)現(xiàn) 管子與管板的連接。脹接使用溫度管子與管板的連接。脹接使用溫度300300，p p 4MPa4MPa。 焊接：管板孔加工精度低，抗拉脫強(qiáng)度高，密焊接：管板孔加工精度低，抗拉脫強(qiáng)度高，密 封性好，但管子維修不方便，且焊接帶來的殘余封性好，但管子維修不方便，且焊接帶來的殘余 應(yīng)力可能產(chǎn)生腐蝕和疲勞破壞。應(yīng)力可能產(chǎn)生腐蝕和疲勞破壞。 1-3、換熱器安裝基礎(chǔ)知識(shí)換熱器安裝基礎(chǔ)知識(shí) 1、安裝前的準(zhǔn)備、安裝前的準(zhǔn)備 充分做好換熱器安裝前的準(zhǔn)備工作，可使

10、安裝充分做好換熱器安裝前的準(zhǔn)備工作，可使安裝 工作順利進(jìn)行，達(dá)到安裝各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保安工作順利進(jìn)行，達(dá)到安裝各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確保安 裝質(zhì)量。裝質(zhì)量。 (1) 施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，施工的現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備根據(jù)施工的現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖， 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的其他各方面進(jìn)行實(shí)際勘查，測(cè)量確定運(yùn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的其他各方面進(jìn)行實(shí)際勘查，測(cè)量確定運(yùn) 輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環(huán)境是否影輸路線，停車位置，卸車位置及周圍環(huán)境是否影 響設(shè)備的運(yùn)輸和安裝，協(xié)同有關(guān)各方面滿足吊裝響設(shè)備的運(yùn)輸和安裝，協(xié)同有關(guān)各方面滿足吊裝 的工況要求。疏通運(yùn)輸?shù)缆罚仨毐ＷC道路平整的工況要求。疏通運(yùn)輸?shù)缆罚仨毐ＷC道路平整 堅(jiān)實(shí)，使車輛能平

11、穩(wěn)通過，安全地將換熱器運(yùn)至堅(jiān)實(shí)，使車輛能平穩(wěn)通過，安全地將換熱器運(yùn)至 現(xiàn)場(chǎng)。安裝場(chǎng)地寬度應(yīng)滿足安裝的要求?，F(xiàn)場(chǎng)。安裝場(chǎng)地寬度應(yīng)滿足安裝的要求。 (2) 換熱設(shè)備的驗(yàn)收按設(shè)備的圖紙進(jìn)行認(rèn)真 仔細(xì)的檢查，包括設(shè)備的型號(hào)、質(zhì)量、幾何 尺寸、管口方位、技術(shù)特性等。查閱出廠合 格證、說明書、質(zhì)量保證書等技術(shù)文件。檢 查設(shè)備是否有損壞、缺件(包括墊鐵、螺栓、 墊片、附件等)。做好檢查、驗(yàn)收記錄。 (3) 基礎(chǔ)的驗(yàn)收換熱器安裝前必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn) 行認(rèn)真的檢查和交接驗(yàn)收。基礎(chǔ)的施工單位 應(yīng)提交質(zhì)量證明書、測(cè)量記錄及有關(guān)施工技 術(shù)資料?；A(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高線和縱橫中 心線，基礎(chǔ)應(yīng)清理干凈，如有缺陷應(yīng)進(jìn)行處 理。 (

12、4) 吊裝的準(zhǔn)備 吊裝部門應(yīng)準(zhǔn)備好全部機(jī)索具， 如吊車、抱桿、鋼絲繩、滑輪組、導(dǎo)鏈、卡環(huán)等， 并按安全規(guī)定認(rèn)真做好檢查工作。對(duì)大型換熱器， 因直徑大、加熱管多，起吊重量大，因此起吊捆 綁部位應(yīng)選在殼體支座有加強(qiáng)墊板處，并在殼體 兩側(cè)設(shè)木方用于保護(hù)殼體，以免殼體在起吊時(shí)被 鋼絲繩壓癟產(chǎn)生變形，如圖1-1-4所示。 (5) 編寫施工方案 為了使安裝工作有序地進(jìn)行， 安裝前應(yīng)編寫施工方案，施工方案的內(nèi)容包括編 制說明、編制依據(jù)、工程概況、施工的準(zhǔn)備、施 工方法和措施、技術(shù)措施和技術(shù)要求、施工用機(jī) 具、施工用料、施工人員調(diào)配、施工進(jìn)度計(jì)劃圖 等。 2、換熱器的安裝 (1) 換熱器的安裝順序安裝一般按下

13、列順序和 要求進(jìn)行。 檢查換熱器各部尺寸的偏差是否符合標(biāo)準(zhǔn)的 要求，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 151規(guī)定的換熱器標(biāo)準(zhǔn)如圖 1-1-5所示。 基礎(chǔ)上活動(dòng)支座一側(cè)應(yīng)預(yù)埋滑板，地腳螺栓 兩側(cè)均有墊鐵。設(shè)備找平以后，斜墊鐵可以和 設(shè)備底座點(diǎn)焊牢，但不得與下面的平墊鐵或滑 板焊死，且墊鐵必須、光滑、平整，以確?；?動(dòng)支座的自由伸縮。 活動(dòng)支座的地腳螺栓應(yīng)裝有兩個(gè)鎖緊的螺母， 螺母與底板間應(yīng)留有l(wèi)3mm的間隙，使底板能自 由滑動(dòng)。 換熱安裝以后的允許偏差應(yīng)符合下列要 求。 a標(biāo)高3mrn。 b垂直度(立式)11000且不大于5mm，水平 度(臥式)l1000且不大于5mm。 c中心位移5mm。 與換熱器相連接的管線，

14、為避免強(qiáng)力裝 配，應(yīng)在不受力的狀態(tài)下連接，并應(yīng)不妨礙換 熱器的熱膨脹。 3壓力試驗(yàn) 換熱器的壓力試驗(yàn)(以固定管板式為例)， 不同類型的換熱器，其試驗(yàn)方法略有差異。 首先拆下?lián)Q熱器的封頭，對(duì)殼程進(jìn)行液壓(一 般采用水)試驗(yàn)。當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，除了檢 查換熱器殼體之外，應(yīng)重點(diǎn)檢查換熱管與管板 的連接接頭(以下簡(jiǎn)稱接頭)，檢查接頭脹接或 焊接處是否有滲漏。若少數(shù)接頭有滲漏，可做 好標(biāo)記，卸壓后進(jìn)行重新脹接或焊接，然后再 做壓力試驗(yàn)，直到合格為止。殼程試壓合格后， 加墊片安裝封頭，再進(jìn)行管程壓力試驗(yàn)。 1-4、列管式換熱器的檢修、列管式換熱器的檢修 列管式換熱器在使用過程中，最容易發(fā)生 故障的零件是管

15、子。介質(zhì)對(duì)管子的沖刷、腐蝕 等作用都可能造成管子的損壞。 一、管壁積垢的清除 在列管式換熱器管子的內(nèi)外壁上，由于介質(zhì) 的經(jīng)常存在，很容易形成一層積垢。積垢的形 成會(huì)直接降低換熱器的換熱效率，因而，應(yīng)及 時(shí)進(jìn)行清除。對(duì)管子內(nèi)壁積垢的清除方法，可 采用機(jī)械法和化學(xué)除垢法進(jìn)行修理(詳見塔類設(shè) 備工作表面積垢的清除方法)。 二、泄漏的修理 常用的檢查管子泄漏的方法是：在冷卻水的低 壓出口端設(shè)置取樣管口，定期對(duì)冷卻水進(jìn)行取 樣分析化驗(yàn)。如果冷卻水中含有被冷卻介質(zhì)的 成分，則說明管束中有泄漏。然后再用試壓法 來檢查管束中哪些管子在泄漏。檢查時(shí)，先將 管束的一端加盲板，并將管束浸入水池中，然 后使用壓力不大

16、于1105Pa的壓縮空氣，分別通 人各個(gè)管口中進(jìn)行試驗(yàn)。當(dāng)壓縮空氣通人某個(gè) 管口時(shí)，如果水池中有氣泡冒出，則說明這個(gè) 管子有泄漏，即可在管口作上標(biāo)記。以此方法 對(duì)所有管子進(jìn)行檢查，最后根據(jù)管子損壞的多 少，運(yùn)用不同的修理方法。 1、對(duì)少量管子泄漏的修理方法 如果管束中僅有一根或幾根管子泄漏時(shí)，考慮 到對(duì)換熱器的換熱效率影響不大，可采用堵塞 的方法對(duì)泄漏的管子進(jìn)行修理。用錐形金屬塞 在管子的兩端打緊焊牢，將損壞的管子堵死不 用。錐形金屬塞的錐度以35為宜，塞子大 端直徑應(yīng)稍大于脹管部分的內(nèi)徑。 2、對(duì)較多管子泄漏的修理方法 如果產(chǎn)生泄漏的管子較多，采用堵塞的方法 進(jìn)行修理，將會(huì)大大降低換熱器的換

17、熱效率(通 常情況下，堵塞管子的數(shù)量不能超過總管數(shù)的10 )。這時(shí)，則應(yīng)采用更換管子的方法修理。 (1) 泄漏的管子的拆除就是將管子從管板上抽出 的過程。拆除管子時(shí)，對(duì)于薄壁的有色金屬管可 采用鉆孔或鉸孔的方法，也可以用尖鏨對(duì)管口進(jìn) 行鏨削的方法來拆除。使用鉆孔或鉸孔的方法拆 除管子時(shí)，鉆頭或鉸刀的直徑應(yīng)等于管板上孔口 的內(nèi)徑。鉆孔或鉸孔時(shí)，把管子在管板孔口內(nèi)脹 接部分的基本金屬切削掉，則管子即可從管板中 拆除出來。 利用鏨削的方法拆除管子時(shí)，可使用尖鏨把脹 接部分的管口向里收縮，使管子與管板脫開， 將管子從管板的孔口中拆除下來。對(duì)于壁厚較 大的管子，可利用氧一乙炔火焰切割法拆除管 子，即先在

18、管子的脹接部分切割出24個(gè)豁口， 并把管口向里敲擊收縮，使管子與管板上的孔 口脫開，然后用螺旋千斤頂將管子頂出或用牽 拉工具拉出。無論使用哪種方法拆除管子，應(yīng) 將管子的兩端都進(jìn)行拆除，并應(yīng)注意，在拆除 時(shí)不要損壞管板的孔口，以便更換新管子時(shí)， 使管子與管板有較嚴(yán)密的連接。 (2) 更換新管并進(jìn)行脹接 損壞的管子從管板 中抽出來之后，就可將新的管子插入管板的孔 中。更換上的新管子，規(guī)格與材質(zhì)應(yīng)與原來的 管子相同。穿入管子時(shí)，應(yīng)對(duì)正相應(yīng)的管板孔 口，使管子位于正確的位置上。然后就可以把 管子與管板連接起來。管子與管板的連接方法 有脹接法和焊接法兩種。 脹接法。脹接法是利用脹管器，對(duì)伸入管板 孔內(nèi)的

19、管端部分進(jìn)行滾壓，使管壁擴(kuò)脹、管徑 增大，管子外徑完全貼合在管板孔內(nèi)壁上，管 板孔把管端緊緊抱住，從而達(dá)到兩者嚴(yán)密不泄 漏和牢固連接的目的。管子脹接前后的示意如 圖1-6所示。 焊接法。當(dāng)介質(zhì)溫度和壓力較高或者要求更嚴(yán) 格時(shí)，可采用焊接法把管子固定在管板上。管子 與管板的焊接結(jié)構(gòu)有如圖1-9所示的幾種形式。圖 1-9(a)中管板孔口上不開坡口，管子突出管板表 面少許。然后實(shí)行自接焊接。這種連接形式強(qiáng)度 較差，主要適用于壓力較低、管壁較薄的場(chǎng)合。 圖1-9(b)中在管板孔口上開有60的坡口，焊縫強(qiáng) 度較大，連接強(qiáng)度較高，使用比較普遍。圖1-9(c) 中管端低于管板平面，管板上開有45錐形孔口，

20、能對(duì)流體起導(dǎo)向作用，但焊接質(zhì)量不易保證，連 接強(qiáng)度差。圖1-9(d)中在管板孔口的周圍開有環(huán) 形溝槽，這樣，可以減小焊接時(shí)的熱應(yīng)力，主要 適用于薄壁管以及焊接后不允許產(chǎn)生較大變形的 場(chǎng)合。 三、管子振動(dòng)的修理方法 列管式換熱器中管子產(chǎn)生振動(dòng)是常見故障的另 一種形式。管子的振動(dòng)，將使管端的脹接處松動(dòng)， 使管子與折流板的接觸處產(chǎn)生磨損，降低管束的使 用壽命。因而，應(yīng)對(duì)管子的振動(dòng)及時(shí)采取措施進(jìn)行 修理，以免造成不應(yīng)有的事故。管子產(chǎn)生振動(dòng)，不 外乎是由于管子與折流板之間的間隙過大，加上介 質(zhì)脈沖性的流動(dòng)而引起的。 對(duì)于管端脹接處的松動(dòng)，可以用焊接的方法來 修理。焊接時(shí)，為了減小焊接應(yīng)力，應(yīng)使用小電流

21、的電弧焊。對(duì)于管子與折流板之間的間隙過大而產(chǎn) 生的振動(dòng)，造成管子與折流板之間。 的磨損，應(yīng)視其磨損的程度采取不同的修理方 法。如果管壁磨損嚴(yán)重時(shí)，可采用更換新管子 的方法進(jìn)行修理。如果管壁磨損輕微，應(yīng)想辦 法減小管子與折流板之間的間隙，比如增加折 流板的塊數(shù)，或用木楔楔在管子與管子之間， 以便減小和消除管子的振動(dòng)對(duì)于因介質(zhì)脈沖性 流動(dòng)而引起管子的振動(dòng)，應(yīng)從消除介質(zhì)的脈沖 性流動(dòng)方面著手，以減少管子產(chǎn)生振動(dòng)的可能 性。比如，在管路中設(shè)置緩沖器等，使得介質(zhì) 流動(dòng)趨于平穩(wěn)，消除管子因此而產(chǎn)生的振動(dòng)。 圖2-21板式塔總體結(jié)構(gòu) 1-氣體出口；2-回流管； 3-進(jìn)料管；4-塔盤；5- 保溫層；6-出料管

22、；7- 裙座；8-氣體人口； 9-殼體；10-人孔；11- 平臺(tái)；12-除沫裝置13- 吊柱；14-液流；15-氣 流；16-塔板；17-受液 盤；18-降液管；19-溢 流堰 第二章 塔類設(shè)備的安裝與修理 塔類設(shè)備是化工生產(chǎn)中特有的靜止設(shè)備。它擔(dān)負(fù) 著化工生產(chǎn)中一些介質(zhì)的精餾、吸收、干燥、冷 卻、氣體增濕等作用。塔類設(shè)備大多具有高大的 塔體和圓形的截面積，其底座與混凝土基礎(chǔ)依靠 地腳螺栓進(jìn)行牢固地連接。 第一節(jié)第一節(jié) 化工生產(chǎn)中常用的塔類設(shè)備化工生產(chǎn)中常用的塔類設(shè)備 塔類設(shè)備的塔體有整體式和分段式兩種。塔體的 下部多設(shè)支撐塔體的裙座。塔體自上到下設(shè)有若 干個(gè)供人進(jìn)出的人孔，通常情況下，人孔用

23、盲板 進(jìn)行封閉。為了生產(chǎn)工藝的要求，塔體上還要開 出氣、液介質(zhì)的出口、塔底蒸汽進(jìn)口以及回流口 等。 一、板式塔 板式塔的總體結(jié)構(gòu)如圖2-1所示，塔的頂 部是氣液分離部分，由一定的分離空間和除沫 裝置組成，氣體由塔頂出口流出。塔的底部是 塔釜，具有較高間距，上部是氣體入口，下部 釜底用于儲(chǔ)存部分液體并不斷排出釜液。塔的 中部是由塔盤、溢流堰、降液管、受液盤、支 撐圈等部分組成的。小直徑塔的塔盤由整塊式 塔板組成，大直徑塔的塔盤由多塊塔板組成。 塔板根據(jù)其位置和安裝方法不同又分為弓形板、 矩形板和通道板等。 常用的板式塔有浮閥塔、泡罩塔、篩板塔、舌 形塔、斜孔塔等。 二、填料塔 填料塔的結(jié)構(gòu)較板式

24、塔簡(jiǎn)單。這類塔由塔體、 噴淋裝置、填料、再分布裝置、柵板等組成。 如圖2-15所示，氣體由塔底進(jìn)入塔內(nèi)，經(jīng)填料 上升，液體則由噴淋裝置噴出后，沿填料表面 下流，氣液兩相得到充分接觸，從而達(dá)到傳質(zhì) 的目的。 第二節(jié)第二節(jié) 塔類設(shè)備的安裝塔類設(shè)備的安裝 塔類設(shè)備的安裝工作包括塔體和內(nèi)件的安裝兩 部分。 一、塔體的安裝 (一) 安裝前的準(zhǔn)備工作 1、基礎(chǔ)的驗(yàn)收 塔類設(shè)備屬直立設(shè)備，塔體高、重量大，因此， 對(duì)基礎(chǔ)的要求也高，安裝施工前須經(jīng)正式交接 驗(yàn)收。基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證書、測(cè) 量記錄及其他施工技術(shù)資料，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地 畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線、縱橫中心線，相應(yīng)的建筑(構(gòu) 筑)物上應(yīng)標(biāo)有坐標(biāo)軸線；設(shè)計(jì)

25、要求作沉降觀測(cè) 的基礎(chǔ)，應(yīng)有沉降觀測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)?；A(chǔ)的尺寸及 允許偏差要求見表2-1。 2、塔類設(shè)備的驗(yàn)收 塔類設(shè)備及其附件的驗(yàn)收必須附有出廠 合格證明書、安裝說明書等技術(shù)文件。對(duì)塔的 名稱、類別、型號(hào)、規(guī)格、外形尺寸、管口方 位等應(yīng)進(jìn)行全面核對(duì)和檢查，是否有缺件、損 壞、變形及銹蝕的情況，并填寫“驗(yàn)收、清點(diǎn) 記錄”。 塔身較長(zhǎng)的設(shè)備，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意放置 方向，減少二次搬運(yùn)。如需停放較長(zhǎng)時(shí)問，則 不得妨礙交通及其他工程的施工，并選擇適當(dāng) 支撐點(diǎn)墊上枕木。易損件應(yīng)拆除，進(jìn)行專門保 管，管孔、人孔等應(yīng)封閉，防銹漆脫落之處應(yīng) 補(bǔ)刷。 3、安裝前的注意事項(xiàng) 安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求 畫定安裝基準(zhǔn)線

26、及定位基準(zhǔn)標(biāo)記，對(duì)相互間 有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備還應(yīng)按要求確定共同的 基準(zhǔn)。 有內(nèi)件裝配要求的塔，在安裝前要檢 查內(nèi)壁基準(zhǔn)圓周線，基準(zhǔn)圓周線應(yīng)與塔軸線 相垂直，并以基準(zhǔn)圓周線為準(zhǔn)，逐層檢查塔 盤支持圈的水平度和距離。 核對(duì)塔底基礎(chǔ)環(huán)上螺栓孔距離尺寸， 應(yīng)與基礎(chǔ)地腳螺栓位置相一致。如采用預(yù)留 孔，其應(yīng)和塔底基礎(chǔ)環(huán)螺栓孔位置相一致。 安裝前對(duì)塔體及附件進(jìn)行全面檢查，檢查 塔的縱向中心線是否清楚，應(yīng)在塔身上、中、 下三點(diǎn)有明顯標(biāo)記；檢查塔的方位標(biāo)記、重心 標(biāo)記及吊掛點(diǎn)，對(duì)不能滿足要求者，應(yīng)予補(bǔ)充。 未經(jīng)設(shè)計(jì)批準(zhǔn)，不得在塔上焊接吊耳、臨 時(shí)支撐件等附加物，不得以塔體管口代替吊耳 進(jìn)行吊裝。 塔體和裙座的組

27、裝要求如下。 筒體分段組裝后，應(yīng)在內(nèi)壁和外壁上畫出 相隔90。四條縱向組裝線和基準(zhǔn)圓周線，作為 整體組裝及安裝內(nèi)件的依據(jù)。 塔內(nèi)件和筒節(jié)焊接的焊縫邊緣與筒體環(huán)焊 縫邊緣的距離應(yīng)不小于簡(jiǎn)體壁厚，且不小于 50mm，所有被覆蓋的焊縫及塔盤、填料支撐、 密封結(jié)構(gòu)處妨礙安裝的焊縫或突出物均應(yīng)打磨 至與母材平齊。 支座、裙座的組裝應(yīng)符合下列要求。 a裙座的中心線應(yīng)與塔體中心線相重合， 其允許偏差為5mm。 b支座、裙座與塔體相接處，如遇到塔體 拼接焊縫時(shí)，應(yīng)在支座、裙座上開出豁口。 c裙座的基礎(chǔ)環(huán)應(yīng)垂直于座圈(或塔體)中 心線。 d基礎(chǔ)環(huán)上的地腳螺栓孔應(yīng)垮中均布，中心 圓直徑、相鄰兩孔弦長(zhǎng)和任意兩孔弦長(zhǎng)

28、的允許 偏差均不得大于2mm。 筒體等部件組裝后，施焊前，應(yīng)將坡口表 面及其內(nèi)側(cè)邊緣不小于12mm范圍內(nèi)的油污、漆 垢、銹、毛刺等清除干凈。對(duì)不預(yù)熱的焊接接 頭區(qū)域內(nèi)的濕氣，焊前應(yīng)清除。對(duì)奧氏體不銹 鋼塔，焊接時(shí)應(yīng)采取措施(如涂白堊粉)，防止 焊接飛濺物濺到焊件表面。 塔組裝時(shí)的點(diǎn)固焊應(yīng)符合以下規(guī)定。 a塔體等部件組裝的點(diǎn)固焊焊接工藝應(yīng)與G BJ 263 -82對(duì)正式焊接的要求相同。 b塔體組裝時(shí)焊縫點(diǎn)固焊的焊道長(zhǎng)度應(yīng)在30 50mm，焊道應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，點(diǎn)固焊焊接宜采 用回焊法，使引弧和熄弧點(diǎn)均在焊道內(nèi)。對(duì)不 清根的焊縫，由點(diǎn)固焊引起的缺陷，應(yīng)及時(shí)處 理。 c焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，點(diǎn)固焊焊接必

29、須 按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取要求預(yù) 熱溫度的上限，其預(yù)熱范圍在焊縫兩側(cè)各不得 少于1 50mm。 組裝時(shí)，吊耳、卡具等焊縫的焊接，應(yīng) 符合以下規(guī)定。 a焊接的吊耳及卡具等應(yīng)采用與設(shè)備相同 或焊接性能相似的材料及相應(yīng)的焊條，焊接 工藝應(yīng)符合G BJ 236-82的規(guī)定。 b正式焊接要求預(yù)熱的場(chǎng)合，卡具焊接 亦須按相同要求進(jìn)行預(yù)熱，其預(yù)熱溫度應(yīng)取 要求預(yù)熱溫度的上限，預(yù)熱范圍原則上不小 于卡具周邊150mm。 c吊耳及卡具等焊接及拆除工作應(yīng)在熱 處理及耐壓試驗(yàn)之前進(jìn)行。熱處理及耐壓試 驗(yàn)以后，不得在塔體上焊接或拆除附加物， 否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理及耐壓試驗(yàn)。 d吊耳及卡具等拆除后，應(yīng)對(duì)其焊

30、縫的殘留 痕跡進(jìn)行打磨修補(bǔ)，并認(rèn)真檢查。修磨處的簡(jiǎn) 體厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)要求的厚度，否則應(yīng)按正 式焊接工藝進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)后亦應(yīng)打磨平整。 e對(duì)于低溫塔和低合金鋼、鉻鉬鋼以及 屈服點(diǎn)大于400MPa的鋼材焊制的塔，其卡具拆 除部位應(yīng)按GB 150一1989的規(guī)定，進(jìn)行表面探 傷檢查。表面探傷檢查的范圍，應(yīng)從卡具焊縫 軌跡周邊向外延伸不少于10mm。 組裝焊接屈服點(diǎn)大于400MPa的鋼材及鉻鉬 鋼等裂紋敏感性材料的塔時(shí)，用碳弧氣刨清根 的淬硬層應(yīng)磨掉。 不宜在塔體焊縫上開孔接管。開孔接管與塔壁 的焊接形式應(yīng)符合圖樣的要求。補(bǔ)強(qiáng)圈的弧度應(yīng)與 塔壁相吻合、緊貼。塔壁上有較多開孔接管且相距 較近時(shí)，要采取

31、措施，以防止開孔和焊接時(shí)造成塔 體變形。 塔接管的中心方位及標(biāo)高允許偏差為5mm，如 接管與塔內(nèi)管道有銜接時(shí)，允許偏差為3mm。 法蘭面應(yīng)垂直于接管或筒中心線。安裝接管法 蘭應(yīng)保證法蘭面的水平或垂直(如有特殊要求的應(yīng) 按圖樣規(guī)定)；其偏差均不得超過法蘭外徑的1 100(法蘭外徑小于100mm時(shí)，按100mm計(jì)算)，且不 大于3mm。接管法蘭螺孔應(yīng)對(duì)稱地分布在筒體主軸 中心線的兩側(cè)，有特殊要求時(shí)，應(yīng)在圖樣上注明。 不銹耐酸鋼板及復(fù)合鋼板覆蓋層的表面應(yīng)避 免損傷。在進(jìn)行校平或找圓時(shí)，不得用鐵質(zhì)工 具直接敲打。如有局部傷痕、刻槽等影響耐腐 蝕性能的缺陷必須修磨，修磨部位的厚度(復(fù)合 鋼板指覆層厚度)

32、不應(yīng)小于設(shè)計(jì)厚度。 塔組裝完畢經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即填寫 “組裝記錄”。 (三) 塔體的吊裝與找正 1、塔體的吊裝 多數(shù)塔的安裝是采用整體吊裝，即安裝前塔設(shè) 備已經(jīng)裝配或焊成一體，一次起吊將塔體安裝 在設(shè)備基礎(chǔ)上，整體吊裝常用以下幾種方法。 單桿吊裝法 單桿吊裝法是利用單桿起重機(jī)進(jìn)行整體吊裝的， 常用的單桿吊裝可分為以下兩種。 滑移法 此法吊裝過程如圖2-2所示，起重桿的高度比塔 高很多，并傾斜一定角度，使起重滑輪組正 好對(duì)準(zhǔn)設(shè)備的基礎(chǔ)（圖2-2b），當(dāng)塔吊到位 置時(shí)，對(duì)塔進(jìn)行找平和找正。該法因要求起重 桿的高度高出塔體很多，因此，多用于吊裝小 型塔類設(shè)備。 扳轉(zhuǎn)法。此種方法一般有兩種形式：一種

33、 是工件(塔體)轉(zhuǎn)動(dòng)而桅桿(起重桿)不動(dòng)，如圖 2-3所示；另一種是隨著工件轉(zhuǎn)起而桅桿轉(zhuǎn)落， 如圖2- 4所示。故前一種稱為單轉(zhuǎn)，后一種稱 為雙轉(zhuǎn)。 扳轉(zhuǎn)法吊裝在塔的基礎(chǔ)和裙座基礎(chǔ)環(huán)上設(shè)置鉸 腕。鉸腕在基礎(chǔ)上必須牢固固定，塔體抗彎強(qiáng) 度必須經(jīng)過核算，塔體過高、彎矩大時(shí)應(yīng)采用 相應(yīng)的保護(hù)措施。 (2) 雙桿整體滑移吊裝法 此種吊裝過程如圖2 -5所示。因采用雙杠起吊比較平穩(wěn)，容易調(diào)整 方位和高度，故大型塔的吊裝常采用此法。 2、塔的找正與找平 塔體經(jīng)吊裝就位以后，對(duì)準(zhǔn)基礎(chǔ)地腳螺栓預(yù)留 孔，進(jìn)行塔的找正和找平調(diào)整工作。找平找正的基 準(zhǔn)按以下規(guī)定進(jìn)行。 塔的基礎(chǔ)環(huán)底面標(biāo)高應(yīng)以基礎(chǔ)上的標(biāo)高基準(zhǔn)線為 基

34、準(zhǔn)。 塔的中心線位置應(yīng)以基礎(chǔ)上的中心畫線為基準(zhǔn)。 塔的方位應(yīng)以基礎(chǔ)上距離最近的中心畫線為基準(zhǔn)。 塔的鉛垂度應(yīng)以塔的上下封頭切線部位的中心畫 線為基準(zhǔn)。塔的找正也可選幾個(gè)補(bǔ)充測(cè)點(diǎn)，例如主 法蘭日、塔體鉛垂輪廓面等。 二、板式塔內(nèi)件的安裝 在板式塔中，塔體內(nèi)有許多層塔盤，相鄰兩層 塔盤之間隔開一定的距離。 板式塔的塔盤大多是在制造時(shí)已裝配好的，并 已保證了水平度偏差的要求，故在吊裝塔體后， 一般不再對(duì)塔盤進(jìn)行調(diào)整。但有些塔盤是在塔 體吊裝后再進(jìn)行安裝的，這時(shí)，應(yīng)對(duì)塔盤進(jìn)行 水平度的檢查與測(cè)量。 板式塔的塔板有整體式和分塊式兩種。整體式 塔板適用于塔徑較小的分段式塔體，裝配時(shí)， 使用起重機(jī)械將塔盤吊

35、人塔內(nèi)，然后再吊裝上 面的塔節(jié)，并用螺栓將兩層塔節(jié)連接起來。分 塊式塔板適用于塔徑較大的整體式塔體，裝配 時(shí)，逐塊吊入塔內(nèi)，然后在塔內(nèi)進(jìn)行組裝。塔 板被安放在塔內(nèi)壁的支撐圈上，并用螺栓連接 起來。支撐圈是用角鋼經(jīng)過內(nèi)彎，制成圓環(huán)形 然后焊在塔內(nèi)壁上。支撐圈的外徑應(yīng)與塔體內(nèi) 徑相同，焊接時(shí)可采用分段焊。支撐圈環(huán)形上 表面保持水平。對(duì)于直徑較大的由于塔板的跨 度較大，剛度較差，往往在塔內(nèi)設(shè)置支撐體梁 結(jié)構(gòu)，以便對(duì)塔板加強(qiáng)支撐。 分塊式塔板適用于塔徑較大的整體式塔體，裝配 時(shí)，逐塊吊入塔內(nèi)，然后在塔內(nèi)進(jìn)行組裝。塔板 被安放在塔內(nèi)壁的支撐圈上，并用螺栓連接起來。 支撐圈是用角鋼經(jīng)過內(nèi)彎，制成圓環(huán)形然后

36、焊在 塔內(nèi)壁上。支撐圈的外徑應(yīng)與塔體內(nèi)徑相同，焊 接時(shí)可采用分段焊。支撐圈環(huán)形上表面保持水平。 對(duì)于直徑較大的由于塔板的跨度較大，剛度較差， 往往在塔內(nèi)設(shè)置支撐體梁結(jié)構(gòu)，以便對(duì)塔板加強(qiáng) 支撐。 1、安裝前的準(zhǔn)備和注意事項(xiàng) (1) 塔內(nèi)件的驗(yàn)收塔內(nèi)件安裝前在有關(guān)人員的參 加下，對(duì)照裝箱單及圖樣，按下列項(xiàng)目檢查與清 點(diǎn)，并填寫“塔內(nèi)件驗(yàn)收清點(diǎn)記錄”。 箱號(hào)、箱數(shù)及包裝情況。 內(nèi)件名稱、規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、數(shù)量。 內(nèi)件表面的損傷、變形及銹蝕情況。 內(nèi)件驗(yàn)收后，妥善保管，以防止發(fā)生變形、 損壞、銹蝕等情況。 (2) 清潔內(nèi)件內(nèi)件安裝前，應(yīng)清除表面油污、 焊渣、鐵銹、泥砂及毛刺等雜物，還應(yīng)對(duì)塔盤 零部件編

37、注序號(hào)以便安裝。 (3) 預(yù)組裝塔盤安裝前宜進(jìn)行預(yù)組裝。預(yù)組裝 時(shí)，在塔外按組裝圖把塔盤零部件組裝一層， 調(diào)整并檢查塔盤是否符合圖樣要求。 2、塔盤構(gòu)件的安裝 塔盤構(gòu)件的安裝分為臥裝和立裝兩種施工方法， 多數(shù)板式塔采用立式安裝塔盤的構(gòu)件。下面僅 就立式安裝塔盤的方法和順序說明如下。 立式安裝塔盤是在塔體安裝完成之后進(jìn)行的， 塔體的垂直度和水平度已經(jīng)驗(yàn)收合格。 施工人員帶水平儀進(jìn)入塔內(nèi)，將水平儀的儲(chǔ) 液灌固定在上一層支撐圈上或特設(shè)的支架上， 將刻度尺下端垂直放在支持圈的測(cè)點(diǎn)上，各測(cè) 點(diǎn)玻璃管液面計(jì)讀數(shù)的差值即為水平度偏差值， 如圖2- 9所示。 支撐圈與塔壁焊成后，其上表面在300mm弦 長(zhǎng)上的

38、局部水平度偏差不得超過1mm。 支撐圈水平度復(fù)測(cè)點(diǎn)的位置及數(shù)量如圖2-10所 示。整個(gè)支撐圈上表面水平度允許偏差按表2- 3的規(guī)定。 相鄰兩層支撐圈的間距允許偏差不超過士 3mm；每20層內(nèi)任意兩層支撐圖問距允許偏差 不超過l0mm。 連接降液板的支持板安裝偏差應(yīng)符合下列 規(guī)定(圖2-11)。 降液板外側(cè)的支持板與焊在塔壁上的支撐 圈應(yīng)在同一水平面上，它們共同支撐塔板，并 保證塔板的水平，因此，它們之間的允許偏差 很小。 對(duì)直徑較大的雙溢流塔或多溢流塔， 塔內(nèi)設(shè)置橫梁(或用槽形受液槽代替梁)來支撐 塔板，梁的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。 受液盤的作用是接受從降液管流下的液體， 它的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定。

39、 分塊式塔盤是由若干塊塔板拼接而成的， 塔板根據(jù)安裝位置不同又分為弓形板、矩形板 和通道板。 三、填料塔內(nèi)件的安裝 在填料塔中，頂設(shè)有噴淋裝置、填料、再分布 器、柵板及氣液介質(zhì)的進(jìn)出口等。噴淋裝置位 于填料塔內(nèi)腔的頂部，常用的有蓮蓬頭式、溢 流式、寶塔式等幾種；填料塔的柵板位于支持 圈上，要求柵板有足夠的強(qiáng)度和剛度來支撐填 料層，柵板的間距要求為填料外徑的(6080) ，并要求有一定的耐腐蝕性。柵板可以制成 分塊式的和整體式的。再分布器(分配錐)是使 液體在塔內(nèi)形成均勻分布的裝置，以便使整個(gè) 填料層都能得到均勻地噴淋。填料塔中的填料 是在塔體和柵板安裝好以后，再進(jìn)行裝填的。 1填料的裝填方法

40、(1)填料不規(guī)則裝填 裝填料時(shí)，填料采用 亂堆放的方法。對(duì)于塔體高度較大的填料，多采 用濕法裝填，而對(duì)于塔體高度較小者，多采用干 法裝填。所謂濕法裝填，就是先在塔內(nèi)灌滿水， 然后從塔頂將填料倒入。塔內(nèi)灌水的目的是防止 填料碰碎，但在裝填料的過程中，要逐漸將水放 出。所謂干法裝填，就是不需要往塔內(nèi)灌水，而 直接將填料倒入塔內(nèi)，這種裝填方法容易使填料 損壞。 (2)填料規(guī)則裝填裝填料后，由工人進(jìn)入塔 內(nèi)進(jìn)行較整齊地排列，一般將體積較大的填料排 在下層，體積較小的填料排在中層，最小的填料 采用不規(guī)則裝填，亂堆放在最上層。 2、填料支撐結(jié)構(gòu)的安裝 填料支撐結(jié)構(gòu)(柵板、波紋板)安裝后應(yīng)平穩(wěn)、 牢固并要保

41、持水平，氣體通道不得堵塞。 3、填料床層壓板的安裝 為防止填料在塔內(nèi)氣流和液體的作用下發(fā)生位 移，填料床層上應(yīng)設(shè)置網(wǎng)型壓板。壓板的規(guī)格、 重量及安裝要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在確保限制 填料位移的情況下，不要對(duì)填料層施加過大的 附加力。 4、液體分布裝置安裝 液體分布裝置(噴淋裝置)安裝的質(zhì)量好壞直接 影響塔的傳質(zhì)效果。 常用的噴淋裝置有環(huán)形多孔噴灑器、蓮篷頭噴灑器、 溢流式分布槽、寶塔式噴淋器等。它們的安裝應(yīng)符 合下列要求。 噴淋器的安裝位置和距上層填料的距離大小應(yīng)符 合設(shè)計(jì)圖紙的要求，安裝后應(yīng)牢固，在操作條件下 不得有擺動(dòng)或傾斜。 篷頭式噴淋器的噴孔不得堵塞。 溢流式各支管的開口下緣(齒底)應(yīng)在

42、同一水平面 上。 寶塔式噴頭各個(gè)分布管應(yīng)同心，分布盤底面應(yīng)位 于同一水平面上，并與軸線相垂直，盤表面應(yīng)平整 光滑。 各種液體分布裝置安裝的允許偏差應(yīng)符合表2-6 的規(guī)定。 第三節(jié)第三節(jié) 塔類設(shè)備的檢修塔類設(shè)備的檢修 塔設(shè)備在化工生產(chǎn)中，受內(nèi)部介質(zhì)的壓力、溫 度和電化腐蝕等作用，會(huì)引起一些缺陷和故障， 甚至?xí)斐伤O(shè)備的破壞。正確分析判斷塔設(shè) 備產(chǎn)生故障的原因，及時(shí)高質(zhì)量的對(duì)其進(jìn)行修 復(fù)，對(duì)保證化工生產(chǎn)的安全運(yùn)行具有非常重要 的意義。 塔設(shè)備的檢修工作應(yīng)在停車和空負(fù)荷的狀態(tài)下 進(jìn)行。為了維修人員的人身安全，在停車后修 理前，應(yīng)該做好以下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 關(guān)閉塔體附近氣體和液體的進(jìn)出口閥門，阻 止氣

43、、液介質(zhì)繼續(xù)進(jìn)入或倒流。 通過放空管放空，卸除塔內(nèi)壓力，并排放出塔內(nèi) 存留的液體介質(zhì)。 在進(jìn)出口閥門后面加盲板，徹底切斷介質(zhì)來源。 用蒸汽或惰性氣體吹洗塔體內(nèi)部，置換塔內(nèi)的有 毒、易燃或易爆介質(zhì)，降低它們?cè)?塔內(nèi)的濃度。 打開塔體上、下部位的人孔盲板，進(jìn)行自然通風(fēng) 或強(qiáng)制通風(fēng)，并且用水對(duì)塔內(nèi)璧進(jìn)行沖洗。 塔內(nèi)氣俸進(jìn)行取樣化驗(yàn)分析，當(dāng)有毒、易燃或易 爆介質(zhì)l的濃度達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)以下，氧氣濃度 不低于18時(shí)，才可進(jìn)入塔內(nèi)進(jìn)行維護(hù)與修理工作。 塔內(nèi)空氣中有毒氣體及有毒物質(zhì)的蒸氣與灰塵的最 大允許濃度如表2-7所示。 一、工作表面積垢的處理 工作表面積垢的處理就是清除積垢。目前常用 的除垢方法有機(jī)

44、械除垢法和化學(xué)除垢法兩種。 1、機(jī)械除垢法 機(jī)械除垢法有手工機(jī)械除垢法、水力機(jī)械除垢 法、風(fēng)動(dòng)電動(dòng)除垢法和噴砂除垢法等幾種。 (1) 手工機(jī)械除垢法 (2) 水力機(jī)械除垢法 (3) 風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)機(jī)械除垢法 (4) 噴砂除垢法 2、化學(xué)除垢法 利用化學(xué)溶液與積垢起化學(xué)反應(yīng)，然后對(duì)生成物 進(jìn)行清除，以達(dá)清除塔壁積垢的目的。化學(xué)除垢 法多用于機(jī)械除垢法無法使用的場(chǎng)合，例如列管 式換熱器中管問水垢的清除?；瘜W(xué)除垢法常用的 化學(xué)溶液有稀硫酸、稀鹽酸和稀的氫氧化鈉溶液 等。酸性溶液可以清除設(shè)備工作表面上的鐵銹、 堿性水垢等，堿性溶液可以清除油垢等。使用化 學(xué)溶液清除積垢以后，應(yīng)該再用蒸汽和水進(jìn)行洗 滌，這樣

45、既可將清除掉的積垢隨水一起排放，又 可避免化學(xué)溶液對(duì)金屬殼體的腐蝕。 根據(jù)塔類設(shè)備法蘭密封面產(chǎn)生泄漏的不同原因， 采用不同的修理方法。 法蘭連接螺栓松動(dòng)。對(duì)于已經(jīng)松動(dòng)的連接螺 栓，將其擰緊即可；如果螺栓損壞，則應(yīng)更換 成新的螺栓。 密封墊損壞，更換新的密封墊。 法蘭密封面有輻射方向的溝紋。對(duì)溝紋進(jìn)行 補(bǔ)焊，補(bǔ)焊后銼平，達(dá)到規(guī)定的表面粗糙度要 求。 法蘭密封面變形，矯正或更換法蘭。 第三章 泵的安裝與修理 泵:是用來輸送液體并提高其壓力的機(jī)器，它 能夠?qū)⒁后w從低處送往高處，從低壓升為高壓， 或者從一個(gè)地方送往另一個(gè)地方。 離心泵的結(jié)構(gòu)：主要由泵蓋、泵殼、葉輪、填 料函、泵軸、泵體、滾動(dòng)軸承、密封

46、環(huán)等組成。 分類：?jiǎn)渭?jí)離心泵、多級(jí)離心泵。 臥式離心泵、立式離心泵。 第一節(jié)第一節(jié) 單級(jí)離心泵的檢修單級(jí)離心泵的檢修 一、單級(jí)離心泵的拆卸 1、拆卸前的準(zhǔn)備工作 切斷電源，確保拆卸時(shí)的安全。 關(guān)閉出口、入口閥門，隔絕介質(zhì)來源。 開啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放 凈泵殼內(nèi)的殘余介質(zhì)。 拆除兩半聯(lián)軸器的連接裝置。 拆除進(jìn)、出口法蘭螺栓，使泵殼與進(jìn)出口 管路脫開。 2）拆卸順序 A、機(jī)座螺栓的拆卸 B、泵殼的拆卸： 拆卸泵殼，首先將泵蓋與泵殼的連接螺栓松 開拆除，將泵蓋拆下。 用專用扳手卡住葉輪前端的軸頭螺母，沿離 心泵葉輪的旋轉(zhuǎn)方向拆除螺母，并用雙手將 葉輪從軸上拉出。 拆除泵殼與泵體的連接螺

47、栓，將泵殼沿軸向 與泵體分離。泵殼在拆除過程中，應(yīng)將其后 端的填料壓蓋松開，拆出填料，以免拆下泵 殼時(shí)增加滑動(dòng)阻力。 C、泵軸的拆卸 拆下泵軸后端的大螺帽，用拉力器將離心泵 的半聯(lián)軸節(jié)拉下來，并且用通芯螺絲刀或鏨 子將平鍵沖下來。 拆卸軸承壓蓋螺栓，并把軸承壓蓋拆除。 用手將葉輪端的軸頭螺母擰緊在軸上，并用 手錘敲擊螺母，使軸組沿軸向向后端退出泵 體。 拆除防松墊片的鎖緊裝置，用鎖緊扳手拆卸 滾動(dòng)軸承的圓形螺母，并取下防松墊片。 用拉力器或壓力機(jī)將滾動(dòng)軸承從泵軸上拆卸 下來。 2、單級(jí)離心泵零部件的清洗： 1）清洗用具 清洗劑：去污力強(qiáng)，易揮發(fā)、不腐蝕，不溶解 被清洗件等性質(zhì)，常用的有汽油、煤

48、油、水溶 性清洗劑等。 油盒：放清洗劑的容器。 毛刷與棉紗：沾取清洗劑，清洗和擦拭用具。 2）清洗時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)： 對(duì)零部件的清洗應(yīng)盡量干凈，特別注意尖角和 窄槽內(nèi)部的清洗工作。 清洗滾動(dòng)軸承時(shí)，一定要使用新的清洗劑，對(duì)滾動(dòng) 體以及內(nèi)外環(huán)上跑道的清洗，應(yīng)特別細(xì)心和認(rèn)真。 清洗劑系易燃物品，清洗過程中應(yīng)注意防火，以免 燒傷人體或燒壞零部件。 二、單級(jí)離心泵主要零部件的修理 1、轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是離心泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，它主要包括葉輪、 泵軸、軸套等零件。 (1) 葉輪的修理 葉輪腐蝕與磨損情況的檢查。對(duì)于葉輪的檢 查，主要是檢查葉輪被介質(zhì)腐蝕的情況以及轉(zhuǎn)動(dòng)過 程中被磨損的情況。 長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)的葉輪，由于受介質(zhì)的

49、沖刷或腐蝕而 呈現(xiàn)出壁厚變薄，降低了葉輪的強(qiáng)度。 同時(shí)，葉輪也可能與泵殼、泵蓋或密封環(huán)相互 產(chǎn)生摩擦而出現(xiàn)局部的磨損，表面呈現(xiàn)出圓弧 形磨痕。 另外，鑄鐵材質(zhì)的葉輪，可能存在氣孔或夾渣 等缺陷。上述的缺陷和局部磨損是不均勻的， 極易破壞轉(zhuǎn)子的平衡，使離心泵產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo) 致離心泵的使用壽命縮短。因而，應(yīng)該對(duì)葉輪 進(jìn)行認(rèn)真地檢查。 葉輪徑向跳動(dòng)量的測(cè)量。如果離心泵葉輪 外圓的旋轉(zhuǎn)軌跡不在同一半徑的圓周上，而是 出現(xiàn)忽大忽小的旋轉(zhuǎn)半徑，其最大的旋轉(zhuǎn)半徑 與最小的旋轉(zhuǎn)半徑之差即為該葉輪的徑向跳動(dòng) 量。如果葉輪的徑向跳動(dòng)量超過了規(guī)定范圍， 在旋轉(zhuǎn)時(shí)就會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，嚴(yán)重的還會(huì)影響離心 泵的使用壽命。 同一測(cè)

50、點(diǎn)上的最大值減去最小值，即為葉輪上 該點(diǎn)的徑向跳動(dòng)量。一般情況下，葉輪進(jìn)口端 和出口端外圓處的徑向跳動(dòng)量要求不超過 0.05mm。 磨損的修理。葉輪經(jīng)過一段時(shí)間的使用后， 會(huì)產(chǎn)生正常的磨損或腐蝕，也可能會(huì)因意外的 情況而出現(xiàn)裂紋或破損。因此，應(yīng)視不同情況 予以修復(fù)或更換。 徑向跳動(dòng)的修理。葉輪進(jìn)口端和出口端的 外圓其徑向跳動(dòng)量一般不應(yīng)超過0.05mm。 如果超過不多(在0.1mm之內(nèi))，可以在車床上 車去0.060.1mm，使其符合要求。如果超過 很多，應(yīng)該檢查泵軸的直線度偏差是否太大， 并且可以用矯直泵軸的方法進(jìn)行修理來消除葉 輪的徑向跳動(dòng)。 葉輪的靜平衡。 由于加工制造或修理的原因，葉輪的

51、質(zhì)量不 一定完全中心對(duì)稱，也就是說葉輪的重心可 能不在其做圓周運(yùn)動(dòng)的軸線上，而產(chǎn)生一定 的偏心。 葉輪在轉(zhuǎn)動(dòng)中其自身的離心力得不到平衡， 會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)及噪聲，嚴(yán)重時(shí)可損壞機(jī)件。 因此，對(duì)于這個(gè)問題，有必要采取措施加以 解決。通過增加或減少葉輪某一部分的質(zhì)量， 使葉輪的質(zhì)量呈中心對(duì)稱，重心位于葉輪的 軸線上，這種方法稱為葉輪的靜平衡。 (2)泵軸的修理 離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中如果出現(xiàn)振動(dòng)、撞擊或扭矩 突然加大，將會(huì)使泵軸造成彎曲或斷裂現(xiàn)象。 這些現(xiàn)象的出現(xiàn)會(huì)影響離心泵的使用性能， 同時(shí)，還會(huì)大大縮短泵軸的使用壽命。因而， 應(yīng)對(duì)泵軸做仔細(xì)地檢查。對(duì)泵軸上的某些尺 寸(如與葉輪、滾動(dòng)軸承、聯(lián)軸器配合處的軸 頸

52、尺寸)，應(yīng)該用外徑千分尺進(jìn)行測(cè)量。同時(shí)， 對(duì)離心泵的泵軸還要進(jìn)行直線度偏差的測(cè)量。 泵軸彎曲的修理。泵軸的彎曲方向和彎曲 量被測(cè)量出來后，如果彎曲量超過允許范圍 時(shí)，則可利用矯直的方法，對(duì)泵軸進(jìn)行修理。 泵軸的矯直方法有兩種，即冷矯法和熱矯法， 可根據(jù)泵軸的彎曲量大小來選擇矯直方法。 矯直中，不能急于求成，并與泵軸直線度的 復(fù)查工作穿插進(jìn)行，以便得到比較精確的矯 直效果。 泵軸磨損的修理。對(duì)局部磨損的泵軸，如果磨 損深度不太大時(shí)，可將磨損的部位用堆焊法進(jìn)行修 理。堆焊后應(yīng)在車床上車削到原來的尺寸。如果磨 損深度較大時(shí)，可用補(bǔ)充零件法進(jìn)行修理，修理的 方法是先在車床上車去泵軸的磨損層，另外車削一

53、 件套筒，使套筒與泵軸鑲配在一起，并使套筒的內(nèi) 徑與泵軸上車光層的外徑形成過盈配合，其過盈值 可根據(jù)泵軸直徑的大小而定，通常情況下，過盈量 為00.03mm。套筒往泵軸上裝配時(shí)，可以用手錘打 入(但必須在套筒上襯軟金屬襯墊)，也可以用壓力 機(jī)壓入，過盈量較大時(shí)，還可以用“熱裝法”進(jìn)行 裝配。即將套筒加熱，使其受熱膨脹，然后將套筒 套在泵軸上，令其自然冷卻。最后，將泵軸的鑲套 部位車削到原來的尺寸。 對(duì)于磨損很嚴(yán)重或出現(xiàn)裂紋的泵軸，一般不進(jìn) 行修理，而用備品配件進(jìn)行更換。 鍵槽的修理。泵軸的兩端分別與葉輪及聯(lián)軸器相 配合，它們之間的連接是用平鍵來實(shí)現(xiàn)的，并且借 助平鍵來傳遞扭矩。 平鍵的兩個(gè)側(cè)面

54、應(yīng)該與泵軸上鍵槽的側(cè)面實(shí)現(xiàn)少量 的過盈配合，而與葉輪孔鍵槽以及聯(lián)軸器孔鍵槽兩 側(cè)為過渡配合。 鍵槽的兩個(gè)側(cè)面應(yīng)該與鍵槽的底面相垂直。如果有 傾斜或不平的現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修理. 可以用改換鍵槽位置的方法進(jìn)行修理。即先將原來 鍵槽的位置進(jìn)行滿堆焊，然后，用曲面銼削的方法 使其表面的曲率半徑與軸頸相同，并形成圓滑連接。 最后，將軸件轉(zhuǎn)過180，在原鍵槽背面相對(duì)應(yīng)位置 上，按照原來鍵槽的尺寸和形狀，加工出新的鍵槽。 (3) 軸套 軸套的內(nèi)圓與軸頸形成間隙配合， 并且使用銷子定位。軸套的外圓與填料函中的填料 直接相接觸，兩者之間產(chǎn)生摩擦。離心泵的長(zhǎng)期運(yùn) 轉(zhuǎn)使得軸套外圓上出現(xiàn)深淺不同的若干條圓環(huán)形磨 痕。

55、這些磨痕的產(chǎn)生將會(huì)影響裝配后軸向密封的嚴(yán) 密性，導(dǎo)致離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)外泄漏的增加和出口壓 力的降低。 對(duì)軸套磨損情況進(jìn)行檢查時(shí)，可用外徑千分尺 或游標(biāo)卡尺測(cè)量其外徑尺寸，將測(cè)得的尺寸與標(biāo)準(zhǔn) 外徑相比較。一般情況下，軸套外圓周上圓環(huán)形磨 痕的深度要求不超過0.5mm。 軸套的作用是保 護(hù)泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的 摩擦，因此軸套是離心泵的易磨損件。如果磨損量 很小，只是出現(xiàn)一些很淺的磨痕時(shí)，可以采用堆焊 的方法進(jìn)行修復(fù)，之后在磨床上進(jìn)行磨光，使其表 面粗糙度小于Ral.6。如果磨損比較嚴(yán)重，磨痕較 深，就應(yīng)該更換新的軸套。 (4) 滾動(dòng)軸承滾動(dòng)軸承是支撐泵軸的零件，離心 泵借助于滾

56、動(dòng)軸承來減小泵軸的旋轉(zhuǎn)阻力。滾動(dòng)軸 承質(zhì)量的好壞將直接影響離心泵的旋轉(zhuǎn)精度，因而 應(yīng)對(duì)滾動(dòng)軸承進(jìn)行認(rèn)真的檢查。對(duì)滾動(dòng)軸承檢查時(shí)， 應(yīng)從以下幾個(gè)方面著手。 滾動(dòng)軸承構(gòu)件的檢查。滾動(dòng)軸承清洗后， 應(yīng)對(duì)各構(gòu)件進(jìn)行仔細(xì)地檢查。比如，軸承內(nèi)環(huán)、外 環(huán)有無裂紋，內(nèi)環(huán)、外環(huán)滾道上有無缺損，滾動(dòng)體 上有無斑點(diǎn)，保持架上有無缺損和碰撞變形之處， 內(nèi)環(huán)、外環(huán)跑道上有無因過熱而出現(xiàn)變色退火之處， 內(nèi)環(huán)、外環(huán)的轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快自如等。如果發(fā)現(xiàn)有缺 陷，應(yīng)更換成新的滾動(dòng)軸承。 軸向間隙的檢查。滾動(dòng)軸承的軸向間隙是在制造的過程 中形成的，這是滾動(dòng)軸承的原始間隙，但經(jīng)過一段時(shí)間的使 用之后，這一間隙有所增大，會(huì)破壞軸承的旋轉(zhuǎn)精

57、度，所以 對(duì)滾動(dòng)軸承的軸向間隙應(yīng)該進(jìn)行檢查。 對(duì)滾動(dòng)軸承軸向間隙進(jìn)行檢查有兩種方法。 a手感法。用一只手握持滾動(dòng)軸承的內(nèi)環(huán)，用另一只手 握持滾動(dòng)軸承的外環(huán)，兩手以相反的方向推拉，利用手的感 覺來判斷滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)、外環(huán)之間軸向間隙的大小，如果雙 手感覺到軸承內(nèi)外環(huán)的相對(duì)位置有較大的變化，則說明該滾 動(dòng)軸承的軸向間隙過大。或用手握持滾動(dòng)軸承的外環(huán)，并沿 軸向猛烈地?fù)u動(dòng)，如果聽到較大的響聲，同樣可以說明該滾 動(dòng)軸承的軸向間隙過大。 b壓鉛絲法。此法可以比較精確地檢查出滾動(dòng)軸承的間 隙。檢查時(shí)，用直徑為0.5mm左右的軟鉛絲(即電器上使用的 保險(xiǎn)絲)插入滾動(dòng)軸承內(nèi)環(huán)或外環(huán)的滾道上，然后盤轉(zhuǎn)軸承， 使?jié)L

58、動(dòng)體對(duì)鉛絲產(chǎn)生滾壓。最后，用千分尺測(cè)量被壓扁鉛絲 的厚度，這就是滾動(dòng)軸承的間隙。對(duì)于軸向間隙大的軸承， 通常要進(jìn)行更換。 徑向間隙的檢查。滾動(dòng)軸承徑向間隙的檢查與 軸向間隙的檢查方法相似。同時(shí)，滾動(dòng)軸承徑向間 隙的大小，基本上可以從它的軸向間隙大小來判斷。 一般地說，軸向間隙大的滾動(dòng)軸承，它的徑向間隙 也大。 2、泵殼 泵殼的材質(zhì)一般為鑄鐵。 由于離心泵的泵殼是液體過流裝置，其內(nèi)表面 應(yīng)光滑、平整，不能有粘砂、鼓包、氣孔等現(xiàn)象。 若有粘砂現(xiàn)象，可用砂紙打磨或用鋼刷去除；若有 鼓包現(xiàn)象可用手工鏨除，然后用砂紙磨光；若有氣 孔，可用手工電弧焊補(bǔ)平，然后用鏨子和砂紙修平、 修光。同時(shí)，由于蝸殼又是承

59、受液體壓力的裝置， 不允許有裂紋存在，特別是穿透裂紋更是不允許的， 若出現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時(shí)更換泵殼。 3、密封環(huán) 密封環(huán)是裝在與葉輪進(jìn)口相對(duì)應(yīng)的泵殼或泵蓋 內(nèi)孔上的圓環(huán)形零件，用來防止葉輪出口處的高壓 液體向葉輪進(jìn)口回流，造成液流短路的泵內(nèi)循環(huán)， 從而可以防止離心泵出口壓力的降低。同時(shí)，借助 于密封環(huán)還可以延緩泵殼的磨損，延長(zhǎng)泵殼的使用 壽命。環(huán)的外圓與泵殼的內(nèi)孔實(shí)現(xiàn)少量的過盈配合， 內(nèi)圓又與葉輪進(jìn)口端外圓實(shí)現(xiàn)間隙配合。 (1)密封環(huán)磨損情況的檢查離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中， 由于某些原因，密封環(huán)與葉輪會(huì)發(fā)生摩擦，并引起 密封環(huán)內(nèi)圓或端面的磨損，從而破壞了密封環(huán)與葉 輪的進(jìn)口端之間的配合問隙，特別是對(duì)

60、徑向間隙的 破壞。間隙數(shù)值的增大將會(huì)引起大量高壓液體由葉 輪的出口回流到葉輪的進(jìn)口，在泵殼內(nèi)循環(huán)，形成 內(nèi)泄漏，大大減少了泵出口的排液量，降低了離心 泵的出口壓力，在泵殼內(nèi)形成液流短路的循環(huán)情況， 如圖所示。 密封環(huán)的磨損通常有圓周方向的均勻磨損和局 部的偏磨損兩種，如圖所示。 (2) 密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端外圓之間徑向間隙的測(cè) 量密封環(huán)與葉輪進(jìn)口之間徑向間隙的測(cè)量是利用游 標(biāo)卡尺來進(jìn)行的。首先測(cè)得密封環(huán)內(nèi)徑的尺寸，再 測(cè)得葉輪進(jìn)口端外徑的尺寸，然后用下式計(jì)算出它 們之間的徑向間隙。 =(DlD2)2 式中密封環(huán)與葉輪進(jìn)口端之間的徑向間隙，mm； Dl密封環(huán)內(nèi)徑，mm； D2葉輪進(jìn)口端外徑，mm。