鋼筋專項施工方案2

1、 目 錄一、工程概況- 2 -二、鋼筋概況- 2 -三、鋼筋加工車間的現(xiàn)場布置- 3 -四、本專項方案編制依據(jù)及技術規(guī)范- 3 -4.1. 本工程編制依據(jù)- 3 -4.2. 本工程采用的技術規(guī)范- 3 -五、鋼筋工程- 3 -5.1.鋼材進場及檢驗標識- 4 -5.2.鋼筋的連接形式- 4 -5.3.鋼筋抽樣、制作- 5 -六、鋼筋工程質量通病的防治- 11 -七、鋼筋連接措施- 12 -八、細部處理- 12 -九、安全防護措施- 24 -一、工程概況工程名稱：碧桂園湖光山色（32#48#樓及1#地庫）設計單位：南京金宸建筑設計有限公司建設單位：南京金夢都房地產(chǎn)開發(fā)有限責任公司施工單位：廣東騰

2、越建筑工程有限公司監(jiān)理單位：江蘇宏嘉工程項目管理有限公司勘察單位：江蘇南京工程地質勘測院本工程位于江蘇省南京市江寧區(qū)正方大道杜家壩，主要為別墅、洋房及地下室組成，建筑使用功能主要是住宅、車庫。貨量區(qū)樓棟基本情況如下：1、別墅66#-71#、77#-84#、92#-95#、99#樓，共計19棟。地下一層，地上三層。2、.洋房32#-48#樓及1#地下地庫，共計17棟。地下一層+架空層，地上六層。二、鋼筋概況u 鋼筋強度等級HPB300級， HRB335級， HRB400級u 焊條：HRB300鋼筋采用E43XX型，HRB335鋼筋采用E50XX型，HRB400鋼筋采用E55XX型，鋼筋與型鋼焊接

3、隨鋼筋定焊條。u 鋼板及型鋼：Q235B型;u 嚴禁采用改制鋼材，不得采用牌號為Q215的鋼筋，采用進口鋼材時，其材質應該符合國家現(xiàn)行標準，并應具備法定得檢測報告。u 吊環(huán)、預埋件錨筋及電梯吊鉤嚴禁采用冷加工鋼筋。吊環(huán)及吊鉤應采用HPB300()鋼筋，吊環(huán)及吊鉤應牢固綁扎在鋼筋骨架上。u 本工程抗震等級為三級，局部墻柱為二級。因此，框架和斜撐構件（含樓梯）中受力鋼筋應采用帶E 鋼筋（HRB400E、HTRB600E）。其抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，屈服強度的實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，且鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應小于9%。u 梁側向鋼筋直徑有：12

4、等；u 梁縱向鋼筋直徑有：14、16、18、20、22、25等； 墻柱縱向鋼筋直徑有：10、12、14、16、18、20、22、25等；u 板筋直徑有：6、8、10等；三、 鋼筋加工車間的現(xiàn)場布置考慮到整個現(xiàn)場對生產(chǎn)的需要及塔吊吊裝的方便，擬規(guī)劃的鋼筋加工車間為8個，每個加工車間各配置彎鋼機1臺、斷鋼機1臺、冷拉設備1套、對焊機1臺，鋼筋加工料場暫定為30m30m（長寬）。具體尺寸根據(jù)現(xiàn)場實際情況來調整，各個車間的工人數(shù)、機械數(shù)量，根據(jù)施工進度的要求，適時調配相應的人數(shù)及設備。原料鋼筋放置在混凝土或工字鋼設置的專用梁上，底面架空，地面硬化，不得浸泡積水。具體位置見總平面規(guī)劃圖，本方案不在表述。

5、四、 本專項方案編制依據(jù)及技術規(guī)范4.1. 本工程編制依據(jù) 甲方提供的施工圖紙； 國家、地方建設主管部門頒發(fā)的現(xiàn)行相關建設工程的施工、技術、質量的規(guī)程、規(guī)范、標準以及安全文明施工等規(guī)定； 建筑業(yè)推廣應用的新技術、新設備、新工藝、新材料； 批準執(zhí)行的本工程項目的施工組織總設計。 碧桂園集團2015版防滲漏、防開裂重點控制文件4.2. 本工程采用的技術規(guī)范 鋼筋混凝土熱軋帶肋鋼筋 GB1499-2007 混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB50204-2002（2011版） 鋼筋焊接及驗收規(guī)范 JGJ18-2012 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 JGJ107-2010 鋼筋混凝土過梁 03G3221

6、混凝土結構施工圖平面整體表示法制圖規(guī)則和構造詳圖11G1011、2、3五、 鋼筋工程5.1.鋼材進場及檢驗標識設立鋼筋加工場：本工程在施工現(xiàn)場設置8個鋼筋加工場，對本工程的鋼筋進行制作加工。（1）進貨驗收：鋼筋出廠時，應在每捆（盤）上掛有標牌（注明生產(chǎn)廠、生產(chǎn)日期、鋼號、爐罐號、鋼筋級別、直徑等標記），并附有質量證明書。（2）外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不能超過橫肋的高度，鋼筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。 （3）復試：鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的

7、鋼筋組成，每一驗收批重量不大于60t取1組鋼筋進行力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點，抗拉強度和伸長率）和冷彎試驗、理論重量實驗（取樣避開端部500mm范圍）。如有一項試驗結果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，需退回廠家。熱軌鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機械性能顯著不正?，F(xiàn)象時，應進行化學成分分析或其它專項檢驗。（4）鋼筋的標識：依照ISO9001標準，執(zhí)行本局產(chǎn)品標識和可追溯工作程序建立合格鋼材堆碼區(qū)，要求分規(guī)格堆碼，掛標識牌，注明鋼材等級、規(guī)格、產(chǎn)地、數(shù)量等，鋼筋必

8、須檢驗格格方可進入合格鋼材堆碼區(qū)。未檢驗合格不得下料使用。標識牌尺寸不小于A3大小，另用角鋼鐵架固定，放置在容易看到處。5.2.鋼筋的連接形式柱筋主筋接頭當鋼筋直徑16時，采用綁扎搭接，直徑為16f25時，采用豎向鋼筋電渣壓力焊；主筋接頭應按50%錯開。梁受力鋼筋直徑14時，采用綁扎搭接；直徑16時，采用機械連接或焊接；板鋼筋接頭采用綁扎搭接連接。當混凝土強度為C30、抗震為三級抗震時，鋼筋的錨固長度為lae=37d；受力鋼筋的搭接長度為ll=47d（接頭面積百分率25%）；ll=55d（接頭面積百分率50%）。非受力鋼筋的搭接長度：（即架立分布筋）ll=15d，且不小于200。當混凝土強度為

9、C35、抗震為三級抗震時，鋼筋的錨固長度為lae=34d；受力鋼筋的搭接長度為ll=47d（接頭面積百分率25%）；ll=55d（接頭面積百分率50%）。非受力鋼筋的搭接長度：（即架立分布筋）ll=15d，且不小于200?？拐鸬燃墳橐患?、二級、三級的框架和斜撐構件（含梯段）中縱向受力鋼筋應采用牌號為HRB400E的鋼筋，其縱向普通鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強調實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強調實測值與強度標準比值不應大于1：3，且鋼筋在最大拉力的總伸長率實測值不應小于9%。位于同一連接區(qū)段長度內縱向受力鋼筋接頭面積百分率：綁扎搭接接頭時，梁、板、墻不宜大于25%，柱不宜大于50%；焊

10、接接頭時，縱向受拉鋼筋不應大于50%；機械連接接頭時，級接頭時不應大于25%，級接頭時不應大于50%， 級接頭時可不受限制。5.3.鋼筋抽樣、制作5.3.1.鋼筋抽樣鋼筋抽樣單，由鋼筋工長根據(jù)構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)。 箍筋彎鉤均為135度彎鉤，平直段長度為10d和7.5公分取大值。 鋼筋抽樣要考慮混凝土等級、保護層厚度、接頭率等等因素。箍筋尺寸計算：鋼筋彎曲下料時應減去彎曲調整值。鋼筋彎曲角度456090135鋼筋彎曲調整值0.5d0.85d2d2.5d鋼筋抽樣單由該單位工程的技術負責人復核簽字認可后，需報現(xiàn)場監(jiān)理工程師一份，復

11、核無誤后，方可進行加工。5.3.2.鋼筋的制作與加工依照工程進度，按審核后的抽樣單進行配料，并將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，并在安裝中作為區(qū)別各工程項目，構件和各種編號，鋼筋的標志。設立成品鋼筋堆料區(qū)。復核鋼筋抽樣單和料牌，要求必須準確無誤，以免返工浪費。鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內凈尺寸5箍筋的尺寸計算考慮梁筋的根數(shù)、直徑、等分鋼筋間距并滿足鋼筋保護層要求。鋼筋的制作加工嚴格按經(jīng)審批后的翻樣單進行，并對制作與下料統(tǒng)籌安排，如何利用原材，做到盡量節(jié)省材料；鋼筋調直，本基礎工程所采用f6、f8鋼筋為盤圓

12、線材。需現(xiàn)場調直，鋼筋調直采用卷揚機，調直時冷拉率控制在3%左右，不大于4%；鋼筋的切斷：鋼筋在切斷之前應在工作臺上標出尺寸要求，對鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭予以切除；鋼筋的彎曲成型：鋼筋在彎曲成型時，根據(jù)鋼筋直徑合理選擇彎曲直徑，鋼材選直徑為4d；對于直徑為f6、f8、f10的鋼筋為滿足規(guī)范要求，同時做到美觀大方一律采用專業(yè)機械制作箍筋。5.3.3鋼筋的綁扎與安裝施工程序：墻柱鋼筋：測量放線鋼筋偏位調整到位墻柱編號及掛配圖、分料套箍筋墻柱筋綁扎放置保護層墊塊及細部檢查墻柱筋驗收模板施工梁板鋼筋：測量畫線梁板編號掛配圖、分料、細部注明交底放置梁主筋及墊塊套箍筋梁綁扎放置板筋、綁扎放置馬鐙、吊

13、模細部檢查驗收1）準備工作核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量與料單料牌必須相符。準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（鋼筋鉤、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊、鋼筋馬鐙。劃出鋼筋位置線，平板鋼筋在模板上劃線，柱的箍筋在兩根對角線主筋上劃點，梁的箍筋在架立筋上劃點。根據(jù)施工總體程序，制訂詳細的鋼筋綁扎施工順序、特殊部位的處理措施、復雜結構部位逐根鋼筋的穿插就位順序、支模與綁扎鋼筋的協(xié)調配合，由專業(yè)鋼筋施工工長對施工班組進行書面交底。當柱筋伸到頂后，應將柱頂筋彎入梁內；柱箍間距應正確，特別是加密區(qū)箍筋，箍筋接頭應錯開。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應交叉布置在四角縱向鋼筋上

14、。箍筋的接頭與縱筋交叉點均應扎牢，箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點間隔扎牢。柱筋綁扎完畢校正后，扎上水泥砂漿墊塊控制混凝土的保護層。2）梁、板鋼筋綁扎:鋼筋綁扎程序：劃線擺筋穿箍（梁）綁扎安放墊塊。板先排主筋后排負筋，梁先排縱筋，擺放有焊接接頭的鋼筋應符合規(guī)范規(guī)定。在樓板負筋下設置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確。板上、下層鋼筋之間設置鋼筋撐腳，撐腳鋼筋直徑不小于10mm，樓層板按每隔500mm設置一個撐腳鋼筋。地下室頂板、頂板撐腳選用16鋼筋，每1000mm放置一個。呈梅花式布設。梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）交錯布置在架立筋上。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。梁、板

15、鋼筋綁扎時防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。板底筋綁扎時，應先綁板底短向筋，再綁板底長向筋（短向在下，長向在上。面筋與至相反）；面筋綁扎時，應先綁長向筋，再綁短向筋。上下層鋼筋應采用鋼筋撐腳進行支撐。板筋接頭采用綁扎搭接，其搭接長度應符合設計及規(guī)范要求。板筋受拉筋接頭應設在離支座點1/3區(qū)段內。板筋受壓筋接頭應設在跨中1/3區(qū)段內。板筋伸入支座內的錨固長度應符合設計及規(guī)定要求，板筋扎好后，按要求墊好板筋保護層墊塊，其間距控制在0.5m以內（板面鋼筋保護層）。當板、次梁、主梁鋼筋交合在一起時，處理如下圖：5.3.4.鋼筋電渣壓力焊接施工機械械設備：選用LDZ-3-36；焊劑采用431焊藥。技術參數(shù)：

16、渣池電壓取值為2540V；當鋼筋為1418時，焊接電流為200800A，焊接通電時間為1560s，頂壓為1.52.0kN。焊接參數(shù)的選擇鋼筋直徑焊接電流（A）電弧過程電壓（V）電渣過程電壓（V）電弧過程時間（S）電渣過程時間（S）鋼筋熔化量16200250404522271442025182503001552030035017522350400186254004502161）焊接施工施焊前，應將鋼筋端部120mm范圍內的鐵銹、雜質刷凈。焊藥應在250烘烤。鋼筋置于夾具鉗口內，應使軸線在同一直線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。采用手工電渣壓力焊，宜用直接引弧法，先使上、下鋼筋接觸

17、，通電后將上鋼筋提升2-3mm,，然后繼續(xù)提數(shù)毫米，待電弧穩(wěn)定后，隨著鋼筋的熔化再使上鋼筋逐漸下降，此時電弧熄滅，轉化為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，待熔化留量達到規(guī)定數(shù)值（約30-40mm）后，切斷電源，用適當壓力迅速頂壓，使之擠出熔化金屬形成堅實接頭，冷卻1-3min后，方可卸掉夾具，并敲掉熔渣。采用自動電渣壓力焊，可采用10-12mm高鐵絲引弧，焊接工藝操作過程由凸輪自動控制，應預先調試好控制箱的電流、電壓時間信號，并事先試焊幾次，以考核焊接參數(shù)的可靠性，再批量焊接。焊接時應加強對電源的維護管理，嚴禁鋼筋接觸電源，焊機必須接地，焊接導線及鉗口接線處應有可靠絕

18、緣；變壓器和焊機不得超負荷使用。2）質量要求每一批鋼筋焊接完畢，應對焊接頭外觀逐個檢查。質量要求是：接頭焊包飽滿均勻，無裂紋、氣孔、夾渣、鋼筋表面無明顯燒傷、咬肉等缺陷；接頭處上下鋼筋軸線的偏位不得超過0.1d、同時不大于2mm；接頭處彎折不得大于4。對外觀檢查不合格者，應切除重焊。強度檢驗以300個同類型接頭作為一批，切取三個試件作拉力試驗，其抗拉強度標準值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值，并不得斷在焊口上，其中有1根不合格，需再取6根試驗，如再有1根不合格者，則該批不合格。拉伸實驗：在一層中同種規(guī)格小于等于300個接頭作為一批，現(xiàn)場取三個接頭進行拉伸試驗。試驗合格方可使用在工程中，如不合

19、格則取雙倍數(shù)量的試樣進行復驗，復驗如達不到要求，此批為不合格品，予以截除重新焊接。5.3.5鋼筋安裝的質量檢查根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確；特別是要注意檢查負筋的位置。檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。檢查混凝土保護層是符合下表要求：a、別墅、洋房混凝土保護層外墻外側板、墻、殼梁、柱底板外側50203050b、地下室（1#地庫）最外層鋼筋的混凝土保護層厚度（ 鋼筋外緣邊至混凝土表面的距離）（mm）不應小于鋼筋的公稱直徑，且應符合下表的規(guī)定。注1：當保護層厚度大于50時，應對保護層采取有效防裂措施（內設6200鋼筋網(wǎng)片）；注2：板、墻中分布鋼筋的保護層厚度不應小于

20、上表相應數(shù)值減10mm，且不應小于10mm；注3：梁、柱中的箍筋和構造鋼筋保護層厚度不應小于15mm；注4：對有防火要求的建筑物，其混凝土保護層厚度尚應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求；注5：水、土中防水混凝土結構構件與水、土接觸的一側保護層厚50。地上墻柱伸入土，可加大截面尺寸來加厚保護層。 混凝土強度等級不大于C25時，表中保護層厚度數(shù)值應增加 5mm。檢查鋼筋綁扎是否牢固,有無松動變形現(xiàn)象。鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表的規(guī)定。鋼筋位置的允許偏差鋼筋位置的允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1受力鋼筋的排距52鋼筋彎起點位置203箍筋、橫向鋼筋

21、間距綁扎骨架20焊接骨架104焊接預埋件中心線位置5水平高差+3，-0柱、梁5板、墻3鋼筋安裝質量檢查的順序“三檢制”即：通過“自檢、互檢、交接檢、專檢”檢查合格后填寫相應的驗收表格和隱蔽驗收記錄報項目經(jīng)理和現(xiàn)場監(jiān)理。業(yè)主現(xiàn)場代表和現(xiàn)場監(jiān)理的代表，對鋼筋安裝工程驗收合格后，填寫隱蔽驗收記錄，方可進入下一道工序。六、 鋼筋工程質量通病的防治1. 墻、柱主筋偏移。2. 樓板及懸挑板上筋下踏。3. 同截面接頭過多。4. 綁扎不符合要求。漏跳扎。5. 不符合圖紙或規(guī)范構造規(guī)定。6. 骨架歪斜。7. 鋼筋曲線形狀不準。針對以上質量通病，主要采取以下預防措施：a) 砼保護層墊塊按規(guī)定放置，一般間距每隔1米

22、放置1塊（板底筋），局部可加密。砼保護層墊塊厚度應按GB50204-92第3、5、7條規(guī)定執(zhí)行；b) 墻板內外排鋼筋間應按設計圖紙要求放置撐筋；柱子鋼筋外伸部分加一道臨時箍筋，然后用減去四周保護層的卡具固定柱筋；墻板筋在模板上口加一道水平筋，并采取措施加以限位；c) 砼澆筑時，振動機頭子或下料斗盡可能避免碰撞鋼筋，發(fā)生撞斜碰歪，及時進行校正；按設計施工圖紙在上排與下排筋之間放置撐鉤；d) 懸挑板按設計要求放置主筋撐鉤；e) 砼澆搗時，發(fā)現(xiàn)鋼筋被踩下，及時糾正；熟悉規(guī)范、標準有關鋼筋接頭位置錯開規(guī)定條文；f) 分清鋼筋位在受拉區(qū)還是受壓區(qū)；鋼筋配料時，要認真考慮同截面接頭錯開要求；g) 鋼筋搭接

23、處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢；矯正主筋嚴格按1：6坡度進行；設定位箍筋，防止主筋歪曲；h) 根據(jù)設計施工圖紙和規(guī)范規(guī)定，嚴格作好鋼筋工程隱蔽驗收；i) 熟悉圖紙，分清主次梁，綁扎時應記清次梁受力筋放在主梁受力筋上面；事先放樣，控制柱筋內梁受力筋間距；避免因柱筋內梁受力筋過密放不下，而將梁受力筋放在柱筋之外；j) 嚴格檢查認真做好鋼筋工程隱蔽驗收，發(fā)現(xiàn)鋼筋位置放錯、遺留等缺陷，及時糾正；加強鋼筋骨架成型后產(chǎn)品保護；k) 嚴格按設計規(guī)定要求設置附加構造鋼筋和箍筋，以改善鋼筋骨架的牢靠程度；按規(guī)范要求進行綁扎；對成型好曲線形鋼筋，嚴格檢查外形，發(fā)現(xiàn)不符合及時矯正；l) 搬運過程中輕起輕放；m) 曲線

24、形鋼筋在骨架中固定要采取限位措施。n) 廚衛(wèi)間上翻返坎內設置鋼筋，水平1根直徑8mm，豎向插筋直徑8mm150.o) 水電管線在上部沒用鋼筋的情況下，增加鋼筋網(wǎng)片，不小于500寬、6mm150的鋼筋保護帶。七、鋼筋連接措施1.電渣壓力焊：豎向墻柱接頭優(yōu)先采用電渣壓力焊。操作者須持證上崗，施工前焊劑必須烘干，操作鋼筋卡具隨時檢查，應根據(jù)鋼筋直徑的大小選擇合適的焊接電流和通電時間，焊后夾具不易過早放松。加強工序自檢，并做好記錄。鋼筋的端接部應平整，并清除鐵銹，對焊鋼筋軸線垂直對接，特別是上下鋼筋的邊縫一定要對齊，接頭處彎折不大于4度，接頭處鋼筋軸線偏移不大于0.1d且不大于2mm。焊接后，接頭焊包

25、均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無燒傷等明顯缺陷。接頭處鋼筋位移宜放大5cm（即1-2d），電渣壓力焊接頭要逐個進行外表檢查，并按規(guī)定每層300個同規(guī)格接頭，取一組（三根）試樣至試驗室。2.直螺紋連接：水平接頭優(yōu)先采用直螺紋連接（經(jīng)濟、環(huán)保、安全、無污染） 鋼筋加工鋼筋連接可分為兩類：綁扎連接：機械連接或者焊接。機械連接和焊接接頭的類型及質量應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。受力鋼筋的接頭宜設置在受力較小處，同一根鋼筋上宜少設接頭，具體如下：1、鋼筋除銹鋼筋在下料前應先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘接效果。2、鋼筋切斷1 加工絲頭前應檢查矯直鋼筋端部彎曲和修磨

26、端頭切口的刀邊。2 鋼筋切割必須用冷加工，其平頭切口端面傾斜度不應大于2度。3 鋼筋切斷時根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素，確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。4 鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時，必須重新切斷，切斷長度允許誤差為5mm。5直螺紋適用直徑16直徑50鋼筋，地庫優(yōu)先選用直螺紋連接（機械連接）。3、鋼筋剝肋滾絲機工作過程將待加工鋼筋夾持在夾鉗上，開動機器，扳動進給裝置，使動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，待滾壓到調定位置后，設備自動停機并反轉，將鋼筋端部退出滾壓裝置，扳動進給裝置將動力頭復位停

27、機，螺紋即加工完成。梁中、柱中、墻中縱筋直徑25mm時不宜采用綁扎搭接接頭，優(yōu)先選用機械連接。GHG40型鋼筋剝肋滾絲機技術性能滾絲頭型號40型滾絲輪型號A20A25A30A35滾壓螺紋螺距22.53.03.5鋼筋規(guī)格1618、20、2225、28、3236、40整機質量590主電機功率（KW）4水泵電機功率0.09工作電壓380V，50HZ鋼筋剝肋滾壓直螺紋機床鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接樣品4、剝肋滾絲頭加工尺寸應符合下表的規(guī)定。絲頭加工長度為標準型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。剝肋滾絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.80.2M212.5308

28、2220.80.2M232.532.592523.70.2M2633592826.60.2M29340103215.10.2M3334511操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。自檢合格的絲頭，應由質檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣10%，且不得少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢中合格率仍小于95%時，應對全部鋼筋絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因，并重新加工螺紋。鋼筋現(xiàn)場連接施工1、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，鋼筋上螺紋的形式、螺距、螺紋外徑，應與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的

29、絲扣干凈、完好無損。鋼筋連接套筒2、采用預埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套筒的鋼筋應固定牢靠，連接套筒的外露端應有保護蓋。3、滾壓直螺紋接頭應使用扭力把手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應符合下表的規(guī)定。扭力扳手的精度為5%。 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）20222528323640擰緊力矩（N.m）2002502803203504、將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，必須先將鋼筋托平對正用手擰進然后用扳手擰緊接頭，經(jīng)擰緊后的接頭必須立即用紅漆作上標記或尺寸測量控制，防止漏擰，且單邊外露絲扣長度不應超過2P。5、根據(jù)待接鋼

30、筋的所在部位及轉動難易情況，選用不同的套筒類型，采用不同的安裝方法。按連接方式不同，直螺紋接頭可分為：標準型、正反絲扣型；按連接鋼筋直徑不同，直螺紋接頭可分為同徑接頭、變徑接頭。施工中最常用的為以下兩種形式：(1) 同徑標準型用于鋼筋可自由轉動的場合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊(用于主樓框架柱和梁身鋼筋連接)。(2) 同徑正反絲扣型用于鋼筋完全不能轉動的場合，可通過旋轉套筒，在一個旋轉方向中，松開或擰緊二根鋼筋(用于主樓梁端鋼筋連接)。(3) 不同徑型用于鋼筋直徑不相同的場合，先將套筒旋到一根鋼筋上，再將另一根鋼筋旋入套筒頂緊(主樓框架柱和筏板人防非人防交接處中有所應用

31、)。標準型連接圖反絲扣連接圖變徑型連接圖控制要點：（1） 滾壓絲頭的檢驗。對首件成品進行著重檢驗。合格的絲頭應有良好的表面質量，不能有缺牙、斷牙，并用卡尺檢查螺紋長度及其外徑，端面無毛刺，否則應視為不合格絲頭。檢查時還要用相應的連接套筒進行旋轉試驗。合格的絲頭為用手擰稍感吃力為準。每滾壓30個絲頭檢查一次絲頭尺寸及絲扣完整情況，發(fā)現(xiàn)偏差應及時調整滾絲機。不合格的絲頭必須切掉重新加工。加工合格的絲頭應套塑料保護帽，防止在鋼筋運輸過程損壞絲扣。（2） 鋼筋的連接。鋼筋直螺紋絲頭每個頭的滾壓絲扣為11扣，原則上連接套筒兩端各剩余兩扣，連接使用的工具為管鉗子。使用600mm型管鉗子，直到擰不動為止，確

32、保兩絲頭端面相互頂緊。連接時注意套筒兩端剩余絲扣要對稱，同時要保證兩絲頭端面充分頂緊。對于有彎折鋼筋的連接，鋼筋不能自由轉動，這時采用的處理方法有2種，第1種為加長螺紋法，適用于一端鋼筋有彎折而不能轉動的情況，將此端的螺紋加長到22扣，將連接套筒先擰在加長絲頭上，將另一端靠緊后再將套筒向非加長絲頭方向擰動，至擰到此端剩2扣為止。第2種為正反絲扣法，適用于兩端均有彎折的鋼筋連接，一端為正扣，一端為反扣，連接套筒也為正反扣套筒直截連接擰緊就可。（3） 成型連接接頭的檢驗和試驗。外觀上檢查絲扣的預留情況是否對稱，是否為兩扣。同時可用管鉗子檢擰，檢查是否有還可以擰動的接頭。并用力矩扳手對其進行檢查，看

33、是否可以聽到“咔咔”的響聲。滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應符合以下表格的規(guī)定。標準型套筒的幾何尺寸規(guī)格螺紋尺寸套筒外徑套筒長度20M212.5316022M232.5336525M263397028M293448032M3334990常用變徑型套筒幾何尺寸套筒規(guī)格外徑小端螺紋大端螺紋套筒總長162031M16.52M21*2.553182031M19*2.5M21*2.558182233M19*2.5M23*2.560202233M21*2.5M23*2.563202539M21*2.5M26*365222539M23*2.5M26*368222844M23*2.5M29*373252

34、844M26*3M29*375253249M26*3M33*380283249M29*3M33*385283654M29*3M37*3.5893236 54M33*3M37*3.594324059M33*3M41*3.598 3.電弧焊連接或搭接連接當鋼筋水平方向接頭未采用直螺紋連接、直徑較小或數(shù)量較少時，可采用鋼筋搭接方式連接。因考慮電弧焊連接有污染、用電不安全、送樣程序繁瑣等因素，原則上不采用電弧焊連接。搭接連接注意連接段長度和連接部位。梁底部鋼筋在端部1/3范圍內搭接，梁上部鋼筋在梁中部1/3搭接。同一部位鋼筋搭接比例不得大于50%。綁扎搭接至少用3道鐵絲綁扎。搭接長度為：基本錨桿長度L

35、ae*抗震系數(shù)*接頭百分率系數(shù)*鋼筋直徑八.細部處理1.止水鋼板的布設地下室外墻、底板、頂板縫的施工縫、地下室后澆帶后澆帶為防止漏水，根據(jù)圖紙設計要求，均應設置止水鋼板。止水鋼筋規(guī)格為3mm*300mm。施工縫留置處位于止水鋼板的中部，其彎角朝向為朝向外側土壤、水體方向。焊接為雙面焊，不得有漏焊、焊孔等質量缺陷，彎角處必須提前打彎處理且至少預留不少于500mm的水平范圍內不得有接頭。焊接完成后及時敲除焊渣。2.折梁、折板的設置本工程屋面及門廳等部位線條及造型復雜，折梁、折板較多。折梁折板處的施工大樣見施工總說明中（一）第13.7.8-7.9，具體如下圖。3.附加吊筋次梁比主梁底增加吊筋，具體吊

36、筋規(guī)矩見結構總說明13.7.11條（部分為2根20鋼筋）。其他梁板處增加吊筋、鴨筋按圖示或說明進行?？蚣芰荷嫌袠翘葜驑翘萘簳r，均設置2根14mm吊筋或按圖示規(guī)格設置吊筋。4、管線溫度筋根據(jù)江蘇省住宅工程質量通病控制標準GDGJ32/J16-2014,當樓板面水電預埋管上方無鋼筋網(wǎng)片時，為防止樓板開裂，布設鋼筋加強網(wǎng)片。因此，嚴管線布設方向設6mm150、寬度不小于500mm的鋼筋網(wǎng)帶。水管嚴禁水平埋設在現(xiàn)澆板中。5.洞口及墻體下無梁補強鋼筋當樓板鋼筋因預洞口需要打彎或切斷時，按以下原則進行（注明的除外）：當洞口小于300mm時，鋼筋打彎繞過洞口，不得切斷。當洞口尺寸大于300mm時，圖中未注

37、明的洞邊板底加強筋為2根14mm鋼筋。隔墻下無梁時應在樓板內增設加強筋（未注明時為2根16mm鋼筋），錨入梁或墻柱中不小于35d。剪力墻上開設方形洞口時，當洞口寬度及高度不大于800mm時，可采用縱筋補強處理；當洞口大于800mm時，豎向兩側設置剪力墻邊緣構件，且洞口上下須設置暗梁補強或洞口上下設置連梁補強。具體做法可參照11g101-1中第78頁做法。補強示意圖如下。6.補強箍筋主次梁相交處，在主梁相交處及次梁兩側均增加補強箍筋。主次梁相交處不少于1根箍筋，次梁兩側不少于3根箍筋，間距50。規(guī)格同主梁箍筋規(guī)格。當主次梁截面高度等高時，主次梁兩側均增加3根箍筋，間距507.梁腹板側面鋼筋梁腹板高度大于450mm時（注明除外），在梁側面增設縱向構造鋼筋：梁寬小于400時，每側為12mm鋼筋200；梁寬大于400小于500時，每側為14mm鋼筋200；梁寬大于500小于700時，每側為16mm鋼筋200.拉結筋除注明外，梁寬小于350時為6mm400，梁寬大于350時為8mm400。8.二次結構鋼筋A填充墻應嚴框架柱全高每隔50