汽機專業(yè)管理規(guī)定

1、汽機專業(yè)管理規(guī)定汽機專業(yè)管理規(guī)定 ( (試試行行 ) ) 義義馬馬環(huán)環(huán)保保電電力力有有限限公公司司 20082008 年年 4 4 月月 義馬環(huán)保電力有限公司義馬環(huán)保電力有限公司 2 汽汽 機機 專專 業(yè)業(yè) 管管 理理 規(guī)規(guī) 定定 批準批準 審核審核 編寫編寫: : 3 汽汽 機機 專專 業(yè)業(yè) 管管 理理 規(guī)規(guī) 定定 目目 錄錄 1.1. 金屬監(jiān)督的管理金屬監(jiān)督的管理 .4 4 2.2. 汽機專業(yè)汽水管道支吊架維護調(diào)整規(guī)定汽機專業(yè)汽水管道支吊架維護調(diào)整規(guī)定 .1111 3.3. 汽機專業(yè)反習慣性違章實施細則汽機專業(yè)反習慣性違章實施細則 .1515 4.4. 節(jié)能管理制度節(jié)能管理制度 .1616

2、 5.5. 汽機專業(yè)設(shè)備分工汽機專業(yè)設(shè)備分工 .2121 6.6. 汽機專業(yè)設(shè)備缺陷管理規(guī)定汽機專業(yè)設(shè)備缺陷管理規(guī)定 .2222 7.7. 汽機專業(yè)臨時工、民工安全管理規(guī)定汽機專業(yè)臨時工、民工安全管理規(guī)定 .2323 8.8. 汽機專業(yè)設(shè)備巡檢工作規(guī)定汽機專業(yè)設(shè)備巡檢工作規(guī)定 .2424 9.9. 設(shè)備變更管理規(guī)定設(shè)備變更管理規(guī)定 .2525 10.10.汽機專業(yè)培訓規(guī)定汽機專業(yè)培訓規(guī)定 .3333 11.11.汽機專業(yè)設(shè)備巡檢規(guī)定及路線汽機專業(yè)設(shè)備巡檢規(guī)定及路線 .3434 12.12.汽機點檢技術(shù)標準汽機點檢技術(shù)標準 .3636 13.13.生產(chǎn)維修部汽機專責工程師崗位規(guī)范生產(chǎn)維修部汽機專

3、責工程師崗位規(guī)范 .4848 14.14.汽機專業(yè)工程師崗位規(guī)范汽機專業(yè)工程師崗位規(guī)范 .5454 15.15.汽機專業(yè)檢修工崗位規(guī)范汽機專業(yè)檢修工崗位規(guī)范 .5959 4 1.1.金屬監(jiān)督的管理金屬監(jiān)督的管理 1 范圍 本標準規(guī)定了金屬監(jiān)督的管理職能，管理內(nèi)容與要求，檢查與考核。 本標準適用于金屬監(jiān)督的管理 2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成本標準的條文。在標準出版時， 所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討、使用本標準的最新 版本的可能性。 國務(wù)院頒發(fā)：鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例 （國發(fā)198222 號） 部頒：火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程

4、（dl438-91） 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇 dl5007-92，管道焊接接頭超聲 波檢驗篇 dl/t5048-95，鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗篇 dl/t5069-1996) 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)程 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 （dl612-1996） 3 管理職能 3.1 金屬監(jiān)督工作在總工程師領(lǐng)導下，由技術(shù)安監(jiān)部歸口管理。生產(chǎn)維修部設(shè)金屬監(jiān)督專 業(yè)工程師（鍋爐專責兼）具體負責聯(lián)系金屬監(jiān)督的外委檢測工作，同時負責金屬監(jiān)督的日 常技術(shù)管理工作。 3.2 金屬監(jiān)督專業(yè)工程師在業(yè)務(wù)上受省電力公司鍋檢中心指導。 3.3 公司成立由總工程師為

5、組長，運行發(fā)電部主任、生產(chǎn)維修部主任、技術(shù)安監(jiān)部主任、 鍋爐專責、汽機專責、鍋爐專工、汽機專工、全體熱機檢修工為成員的防磨防爆小組。同 時成立由運行發(fā)電部主任、生產(chǎn)維修部主任、技術(shù)安監(jiān)部主任、鍋爐專責、汽機專責、電 氣專責、鍋爐專工、汽機專工、全體熱機檢修工組成的金屬監(jiān)督網(wǎng)，實行專業(yè)監(jiān)督和群眾 監(jiān)督的管理體制。 3.4 職能與分工 3.4.1 職責 3.4.1.1 總工程師職責 a. 總工程師是金屬監(jiān)督總負責人。督促檢查各部門、專業(yè)貫徹執(zhí)行上級指示和上級 頒發(fā)的金屬監(jiān)督工作條例、規(guī)程、焊接規(guī)程、鍋爐監(jiān)察規(guī)程和有關(guān)規(guī)定、指示。 b.負責審定金屬監(jiān)督工作計劃，檢查監(jiān)督貫徹執(zhí)行情況。 c.主持重大金

6、屬事故調(diào)查分析，確定事故原因、責任單位，制定防范措施，并負責 督促執(zhí)行。 d.組織金屬監(jiān)督網(wǎng)、防磨防爆小組定期開展活動。 3.4.1.2 技術(shù)安監(jiān)部主任職責 a.審核金屬監(jiān)督計劃、督促、檢查、考核執(zhí)行情況。 5 b.參加重大金屬事故的調(diào)查分析，檢查督促、考核有關(guān)落實防范措施的情況。 3.4.1.3 金屬監(jiān)督專業(yè)工程師職責 a. 根據(jù)規(guī)定、規(guī)程及上級有關(guān)金屬監(jiān)督的指示，協(xié)助總工程師，具體聯(lián)系外委金屬 試驗室進行金屬檢測，對各部門（專業(yè)）做好業(yè)務(wù)領(lǐng)導工作，負責編制金屬監(jiān)督工作計劃、 工作總結(jié)。 b.參加重大金屬事故及一般事故的調(diào)查分析，拍攝生產(chǎn)設(shè)備金屬事故的技術(shù)性照片， 收集資料，提出預防措施，配

7、合實施。 c.組織全廠金屬監(jiān)督網(wǎng)活動，經(jīng)常了解和掌握各專業(yè)（部門）開展金屬監(jiān)督工作的 情況，定期組織交流學習，推動全廠金屬監(jiān)督工作。 d.建立健全廠金屬監(jiān)督技術(shù)臺帳，做好金屬監(jiān)督資料收集、整理工作，指導各部門、 專業(yè)建立健全金屬監(jiān)督臺帳。做好向上級部門及有關(guān)領(lǐng)導定期匯報工作。 e.協(xié)助搞好焊工培訓工作。 f.搞好鍋爐壓力容器定期檢驗工作。 g.抓好金屬監(jiān)督人員的業(yè)務(wù)培訓工作，不斷提高金屬監(jiān)督人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)。 h.做好金屬部件的運行監(jiān)督工作， （超溫超壓蠕脹升溫速度組織性能變化等） ，對運 行提出要求。 i.負責提出機組大小修金屬測試工作計劃并負責實施，匯總測試記錄，編寫大修金 屬監(jiān)督工作總結(jié)。

8、 j.參加對新機組金屬監(jiān)督的現(xiàn)場檢驗技術(shù)資料的整理、積累和交接工作，并做好投 產(chǎn)后的復查工作。 k.監(jiān)督受檢材料及備品的計劃申請、采購、驗收、入庫、堆放、保管、發(fā)放、登記 等。 l.搞好金屬監(jiān)督資料的整理歸檔工作。金屬試驗室應(yīng)及時把檢測報告等按檔案室的 要求謄寫交檔案室存檔，金屬試驗所需原始數(shù)據(jù)、圖紙、制造工藝等資料，檔案室應(yīng)積極 提供。 m. 金屬監(jiān)督專業(yè)工程師應(yīng)積極協(xié)調(diào)各專業(yè)臨時提出的檢測項目，聯(lián)系外委金屬室安 排試驗。檢測項目的準備工作均要按金屬監(jiān)督專業(yè)工程師的要求，由被檢設(shè)備、部件的所 在部門、專業(yè)負責，達不到試驗要求的，金屬監(jiān)督專業(yè)工程師有權(quán)拒絕試驗，由此造成耽 誤工期或沒有檢驗的由

9、所屬部門負責。 3.4.1.4 部門（專業(yè)）金屬監(jiān)督員職責 a.掌握本部門主要設(shè)備的缺陷情況，按照有關(guān)規(guī)章制度，加強對重要部件缺陷的檢 查與運行監(jiān)督。 b.機組檢修，根據(jù)金屬測試項目安排檢修計劃，做好必要的準備工作（如：拆保溫、 搭腳手架、打磨、準備備品等） ，并負責各部件的宏觀檢查，做好技術(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)重大問題 應(yīng)及早匯報 c.匯報金屬監(jiān)督專業(yè)工程師聯(lián)系外委金屬室，對重要部件的焊接質(zhì)量進行檢測，并 做好記錄。 d.發(fā)生事故時，應(yīng)記錄事故的詳細情況，并及時通知金屬監(jiān)督專業(yè)工程師，共同查 明原因，采取措施。 e.在鍋爐檢修中應(yīng)特別加強對爐外管道及受熱面管的檢查，如：有無重皮、超標劃 痕、磨損、腐蝕

10、、變形、脹粗等現(xiàn)象，支吊架位置和膨脹指示是否正常并做好詳細記錄。 3.4.1.5 公司材料及備品監(jiān)督員職責 a. 根據(jù)本單位情況，制定“受檢部件”材料、備品管理制度（包括：進料、驗收、堆 放、保管、發(fā)放、登記等）并切實執(zhí)行。 6 b.認真做好監(jiān)督部件備品及鋼材的驗收管理工作（鋼管、高壓緊固件、葉片、高壓 閥門、焊材等） ，無質(zhì)量證明書和產(chǎn)品合格證者不準入庫，證件不符者應(yīng)補驗合格，杜絕錯 進、錯放、錯發(fā)現(xiàn)象。 3.4.2 與外委金屬室的配合協(xié)作關(guān)系 a.本公司無金屬室，對于監(jiān)測項目，可根據(jù)情況，與外委金屬室簽訂協(xié)議，或向省 電力公司試驗所金屬室取得聯(lián)系，幫助監(jiān)測。 b.聯(lián)系外委金屬室配合技術(shù)安監(jiān)

11、部搞好檢修質(zhì)量監(jiān)察工作，與技術(shù)安監(jiān)部一起做好 金屬事故的調(diào)查分析，制訂預防措施。 c.計劃經(jīng)營部的鋼材與金屬配件的鑒定、分類性試驗工作應(yīng)先與金屬監(jiān)督專業(yè)工程 師聯(lián)系，安排外委金屬室及時試驗。 d.聯(lián)系外委金屬室配合鍋爐監(jiān)察工程師搞好鍋爐壓力容器的定期檢驗工作，對鍋爐 監(jiān)察工程師提出的檢驗項目應(yīng)保證實施，如實施確有困難（如儀器性能、檢測手段、檢測 條件等不允許）必須同鍋爐監(jiān)察工程師講明原因，一起協(xié)商改換其它檢測手段。 4 管理內(nèi)容與要求 4.1 金屬監(jiān)督的任務(wù)是保證我公司受檢部件正確選材用材，及時掌握運行中鋼材性能，微觀 組織的變化。掌握趨勢，摸索規(guī)律，建立健全原始數(shù)據(jù)記錄及分析資料，發(fā)現(xiàn)問題，

12、及時 研究分析原因并采取措施，以保證發(fā)供電設(shè)備的安全運行。金屬監(jiān)督任務(wù)還包括對焊接工 藝和焊接質(zhì)量的監(jiān)督，熱處理工藝質(zhì)量的監(jiān)督，壓力容器的定期檢驗，重要轉(zhuǎn)動部件表面 裂紋和內(nèi)在缺陷的檢查、監(jiān)督等。 4.2 金屬監(jiān)督的范圍 4.2.1 凡工質(zhì)溫度 t450或壓力 p6mpa 的承壓管道和部件， （如主蒸汽管道、過熱器、 省煤器、水冷壁、給水管道等）及工作壓力 p3.9mpa 的鍋爐汽包均屬監(jiān)督對象。 4.2.2 具備下列條件的壓力容器及其所屬管道焊縫。 4.2.2.1 最高工作壓力 p0.1mpa。 4.2.2.2 內(nèi)直徑（非圓形截面最大尺寸）d0.15m 且容積0.025m3。 4.2.2.3

13、 介質(zhì)為氣體，液化氣體或最高工作溫度高于等于標準沸點的液體。 4.2.3 長期處于高溫、高應(yīng)力狀態(tài)的零部件，如汽缸、隔板、閥門、彎頭、三通、合金鋼螺 栓及鑄鋼件等。 4.2.4 高速轉(zhuǎn)動部件，如汽輪機轉(zhuǎn)子、葉片、發(fā)電機大小護環(huán)、風扇葉片、送風機、引風機 大軸與葉輪、給水泵大軸與葉輪等。 4.3 金屬材料的監(jiān)督 4.3.1 受監(jiān)的金屬材料，焊接材料，必須符合國家標準和部頒標準，進口的金屬材料必須符 合有關(guān)國家標準。受監(jiān)的金屬材料、焊接材料、備品備件必須質(zhì)量驗收合格，應(yīng)有合格證 或質(zhì)量保證書，應(yīng)標明鋼號、化學成分、機械性能及必要的金相、熱處理工藝等。 4.3.2 對受監(jiān)金屬材料質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)按有

14、關(guān)標準進行抽樣檢查。 4.3.3 受監(jiān)部件的備品配件若系合金材料時，在使用前必須進行光譜分析，重要部件除進 行光譜分析外，還應(yīng)進行金相及硬度抽查。 4.3.4 采用代用材料時，要有充分的依據(jù)，原則上應(yīng)選擇成分、性能略優(yōu)者，除應(yīng)進行強度 核算外，還必須經(jīng)總工程師批準。做好技術(shù)記錄存檔，修改圖紙或在圖上注明。 4.4 主蒸汽系統(tǒng)的監(jiān)督 4.4.1 主蒸汽管、蒸汽母管的原始資料是長期運行后材質(zhì)鑒定的重要依據(jù)。 4.4.2 設(shè)計單位應(yīng)提供管道單線立體布置圖，圖中標明：管道的鋼號規(guī)格，理論計算壁厚， 厚度偏差；設(shè)計采用的持久強度，彈性模量，線脹系數(shù)等；支吊架位置，類型；管道的冷 7 緊值；管道對設(shè)備的推

15、力、力矩；管道最大應(yīng)力值及其位置；支吊架的荷重，支吊架熱位 移等。 4.4.3 施工單位應(yīng)完整地提供與實際管道和部件相對應(yīng)的以下資料： 4.4.3.1 三通、閥門的型號、規(guī)格、出廠證明書及檢查結(jié)果。 4.4.3.2 每段直管的外觀、壁厚、金相組織等檢查結(jié)果和金相照片。 4.4.3.3 焊縫坡口形式，焊縫位置，焊接熱處理工藝及各項檢查結(jié)果。 4.4.3.4 彎管的彎制及熱處理工藝，外觀、不圓度、波浪度、幾何尺寸等檢驗結(jié)果和金相照 片。 4.4.3.5 支吊架彈簧的安裝高度記錄及熱位移值。 4.4.3.6 管道系統(tǒng)合金鋼的光譜檢驗記錄。 4.4.3.7 代用材料記錄：包括代用依據(jù)，補充試驗等。 4

16、.4.3.8 注明蠕變測點、膨脹指示器、焊口、支吊架、三通、閥門位置的管道單線立體圖。 4.4.3.9 安裝監(jiān)督檢查項目中的有關(guān)資料和試驗報告，以及監(jiān)督部件的缺陷處理情況。 4.4.4 安裝單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙的要求安裝蠕變測點，金屬監(jiān)督人員應(yīng)檢查測點是否符合要 求，蠕變測點應(yīng)設(shè)計活動保溫，并有防止碰壞和水滲入管道表面的設(shè)施。 4.4.5 蠕變測量按能源部 dl441-91“火力發(fā)電廠蒸汽管道蠕變測量導則”規(guī)定進行，應(yīng)有 專人負責，測量人員保持相對穩(wěn)定，專用量具應(yīng)期校驗，不允許用于其它測量工作。測量 工作應(yīng)在管道停運后適當時間進行，及時測量，及時計算，發(fā)現(xiàn)問題及時復測。正常情況 下蠕變測量結(jié)合大

17、修進行，全部測點一次測完，不得遺漏。 4.4.6 蒸汽管道的安裝、檢修與維護 4.4.6.1 主蒸汽管道應(yīng)按設(shè)計要求安裝金屬薄板保護層，以防水、油滲入，并在蠕變測點和 焊縫處裝以活動保溫，并留出永久標志以便進行測量和檢驗。 4.4.6.2 管道保溫應(yīng)完整，嚴禁裸露運行，保溫脫落或破裂應(yīng)及時修補，更換容重相差較大 的保溫材料時，應(yīng)對支吊架作相應(yīng)的調(diào)整。 4.4.6.3 在檢修冷態(tài)管道時，嚴禁在管道上敲打、碰撞、沖擊或利用它做起吊其它物件的支 座。 4.4.6.4 管道焊接時，要保證正確的焊接與熱處理工藝，嚴禁在管道上焊接附件及引弧。 4.4.6.5 結(jié)合檢修，加強對管道管件的宏觀檢查（如：三通、

18、閥門、彎頭、焊口、法蘭及管 道的其它附件） ，及時發(fā)現(xiàn)并消除重大缺陷。 4.4.6.6 鍋爐、汽機專業(yè)應(yīng)有專人負責，定期檢查管道支吊架和位移指示器是否符合要求， 有無卡死，斷裂等影響管道自由膨脹，固定支架有無松動與損壞，對檢查結(jié)果做詳細記錄， 異常情況應(yīng)及時進行調(diào)整。 4.4.6.7 管道投入運行時，應(yīng)按規(guī)程要求嚴格執(zhí)行暖管措施，正確進行疏水，避免水擊，認 真控制溫升溫降速度，管道不得超過設(shè)計規(guī)定溫度、壓力的上限運行。 4.4.6.8 彎管和焊縫是高溫蒸汽管道的薄弱環(huán)節(jié)，且受力比較復雜，為了避免出現(xiàn)裂紋，應(yīng) 定期（12 個大修期）抽查表面裂紋情況，發(fā)現(xiàn)裂紋及早處理。 4.4.6.9 在主蒸汽管

19、、蒸汽母管及其系統(tǒng)上安裝管件，宜用機械法開孔，以免長期運行中產(chǎn) 生裂紋。 4.4.6.10 對高壓蒸汽管道可能積水的部位，如壓力表管、疏水管附近，較長的死管及不經(jīng)常 使用的聯(lián)絡(luò)管，應(yīng)加強內(nèi)壁裂紋檢查。 4.4.6.11 鍋爐聯(lián)絡(luò)管投入運行后從第三次大修開始應(yīng)對彎管的背部經(jīng)充分清潔后用放大鏡檢 查（必要時除去氧化皮略加打磨，用磁粉探傷） ，對啟停次數(shù)較多（累計 250 次以上） ，原 始不圓度較大并在運行中明顯復圓的彎管應(yīng)特別注意，發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)及時更換。 4.5 受熱面管子的監(jiān)督 8 4.5.1 鍋爐檢修時，廠防磨防爆檢查小組和鍋爐專業(yè)應(yīng)按能源部“防止火電廠鍋爐四管爆漏 技術(shù)導則”對受熱面管（過熱

20、器、再熱器、省煤器、水冷壁等）進行外部檢驗，當發(fā)現(xiàn)刮 傷、折疊、裂紋、磨損、過熱、脹粗等外部缺陷時，應(yīng)及時報告研究處理。 4.5.2 對鍋爐受熱面管子，經(jīng)檢查有下列情況之一時應(yīng)予更換。 4.5.2.1 碳鋼和低合金鋼管壁厚度減薄大于 30。 4.5.2.2 碳鋼管脹粗超過 3.5，合金鋼管超過 2.5時（管子原始外徑） 。 4.5.2.3 腐蝕點深度大于壁厚的 30時。 4.5.2.4 組織石墨化四級。 4.5.2.5 高溫過熱器表面氧化皮超過 0.6mm（且晶界氧化裂紋深度超過 35 晶粒） ，表面有 明顯氧化裂紋時。 4.5.3 為了及時掌握過熱器材料組織和機械性能變化的規(guī)律，在上述管子壁

21、溫最高處設(shè) 35 根監(jiān)視段（管長 1 米）每次大修時進行管徑測量并定期割管要驗（二個大修周期） 。 檢驗項目： a.化學成分分析（原始管段成分已有可不做） ； b.機械性能試驗（強度、壓扁、彎曲焊縫試樣） ； c.微觀組織； d.必要時做碳化物成分和相結(jié)構(gòu)分析。 4.5.4 運行人員應(yīng)嚴格控制運行參數(shù)，防止超溫超壓，并做好超溫超壓記錄，每月向監(jiān)督專 責人書面提報一次，金屬室應(yīng)存檔備查。 4.6 鍋爐汽包的監(jiān)督 4.6.1 投運 5 萬小時以后的鍋爐，大修時應(yīng)對汽包進行如下檢查： 4.6.1.1 集中下降管焊縫進行 100超聲波探傷。 4.6.1.2 筒體和封頭內(nèi)表面去銹后進行 100宏觀檢查，

22、鋼板測厚及超聲波檢驗有無分層。 4.6.1.3 筒體和封頭內(nèi)表面的焊縫去銹后，進行 100的宏觀檢查，對主焊縫超聲波探傷抽 查（縱縫不少于 25，環(huán)縫不少于 10） 。 4.6.2 檢查中如發(fā)現(xiàn)裂紋等重大超標缺陷時，應(yīng)制定相應(yīng)的處理措施或進行安全性評價，并 報主管局審批后進行。 4.7 高溫緊固件的監(jiān)督 4.7.1 工作溫度450，32 及以上的合金鋼螺栓的監(jiān)督檢查。 4.7.1.1 光譜檢查，合金鋼螺栓在使用前 100進行光譜檢查。 4.7.1.2 硬度檢查，結(jié)合大修對監(jiān)督螺栓 100硬度檢查，硬度范圍在 24020。 4.7.1.3 金相檢驗，在硬度范圍內(nèi)的同規(guī)格螺栓，抽查 12 根金相組

23、織，均勻索氏體（粒貝） 加少量鐵素體，無明顯網(wǎng)狀組織。 4.7.1.4 超聲波探傷：大修時應(yīng)對32 以上的螺栓全部進行超聲波探傷。 4.7.2 螺栓的恢復性熱處理 4.7.2.1 熱處理應(yīng)有防止氧化、變形、脫碳等措施，并制訂嚴格的熱處理工藝。 4.7.2.2 恢復性熱處理后的螺栓，應(yīng)抽 23作機械性能試驗和金相試驗，100硬度試驗， 合格者方可使用。 4.7.3 高溫緊固件的管理 4.7.3.1 緊固件進廠必須有出廠質(zhì)量證件（包括：鋼材牌號、規(guī)格、熱處理狀態(tài)及性能） ，否 則進行復驗。 4.7.3.2 監(jiān)督范圍內(nèi)的螺栓應(yīng)有統(tǒng)一編號，建立金屬監(jiān)督檔案。 4.7.3.3 損壞螺栓，應(yīng)及時交金屬室進

24、行分析，更換新螺栓時必須經(jīng)金屬室檢查、編號方可 使用。 9 4.8 高溫高速轉(zhuǎn)動部件的監(jiān)督 4.8.1 大修中對汽輪機和發(fā)電機高溫高速轉(zhuǎn)動部件，由汽機及電氣專業(yè)先進行外觀檢查，再 由金屬室對如下重點部位進行無損探傷。 4.8.1.1 汽輪機葉片根部和中部的裂紋檢查。 4.8.1.2 有軸向鍵葉輪的鍵槽部位。 4.8.1.3 轉(zhuǎn)子表面應(yīng)力集中部位。 4.8.1.4 重要鑄件表面裂紋的檢查。 4.9 焊接質(zhì)量的監(jiān)督 4.9.1 凡焊接金屬監(jiān)督范圍內(nèi)的各種管道和部件的焊接，執(zhí)行50092（火力發(fā)電廠 焊接篇）標準。 4.9.2 焊接受監(jiān)部件所用的焊接材料，必須有質(zhì)保書，并經(jīng)鑒定確認為合格品才能使用。

25、 4.9.3 受監(jiān)部件的焊接應(yīng)做好技術(shù)記錄。 4.9.4 受熱面管子換管后焊口 100無損探傷。 4.10 鋼材及備品配件的監(jiān)督 4.10.1 驗收 4.10.1.1 凡用于“受監(jiān)部件”的鋼材、備品配件入庫時，驗收人員應(yīng)按國家標準、質(zhì)量保征 書、協(xié)議書或有關(guān)規(guī)定進行驗收。 4.10.1.2 驗收人應(yīng)根據(jù)出廠證件，提貨單，仔細核對規(guī)格、數(shù)量、鋼號是否與證件相符，外 表有無腐蝕、碰傷、損壞、變形、裂紋等缺陷。 4.10.1.3 進口鋼材及備品配件應(yīng)按相應(yīng)國家標準驗收。 4.10.1.4 焊條、焊材入庫應(yīng)檢查出廠證明及質(zhì)量保證書。 4.10.2 保管 4.10.2.1 各類鋼材、鋼管和備品配件驗收后

26、應(yīng)分類存放，涂色標記，防止銹蝕和損壞。 4.10.2.2 設(shè)專用焊接材料庫，各類焊條分類存放，定期檢查，防止受潮變質(zhì)，焊絲防止生銹。 4.10.2.3 各倉庫和有關(guān)班組應(yīng)建立鋼材、焊材、備品配件的使用管理制度，做到專人管理， 防止錯拿錯用。 4.10.3 領(lǐng)發(fā) 4.10.3.1 凡無有質(zhì)量保證書、出廠證明及試驗報告的鋼材、無縫鋼管和備品配件不準發(fā)放， 領(lǐng)料者應(yīng)拒絕領(lǐng)用。 4.10.3.2 退庫鋼材、無縫鋼管及配件均應(yīng)恢復明顯標志，否則應(yīng)重新進行質(zhì)量驗收。 4.11 每年 12 月份編制下年度工作計劃，并組織實施，每年元月份作出上年度工作總結(jié)，積 累經(jīng)驗，找出不足，改進工作。 4.12 各有關(guān)部

27、門、專業(yè)、班組密切配合，做好機組檢修中的金屬監(jiān)督工作。 4.12.1 機組大修金屬監(jiān)督檢測診斷項目計劃由金屬監(jiān)督專工負責編制，計劃中應(yīng)對檢測部 件、檢測項目、檢測內(nèi)容與要求、實施部門、配合部門、項目負責人等做出明確規(guī)定，經(jīng) 總工審批。 4.12.2 金屬監(jiān)督專工應(yīng)提前將項目計劃分發(fā)到各有關(guān)檢修部門或班組，各檢修部門或班組 將項目分解后通知項目負責人。監(jiān)督項目由金屬監(jiān)督專業(yè)工程師負責實施，有關(guān)部門班組 應(yīng)積極做好試驗的準備配合工作。 4.12.3 金屬監(jiān)督專業(yè)工程師必須在大修前安排好監(jiān)督項目實施計劃（包括時間、人力） ，以 保證檢修質(zhì)量和檢修進度。 4.12.5 每項金屬監(jiān)督試驗工作必須由持有相

28、應(yīng)資格證且在有效期內(nèi)的人員完成，試驗報告 必須由持證人員填寫，報告由金屬監(jiān)督專工審核簽字。測試中發(fā)現(xiàn)的問題，要及時向?qū)９?10 及有關(guān)領(lǐng)導匯報，并協(xié)助處理，檢測工作完畢后要及時將檢驗委托單回執(zhí)返回有關(guān)部門、 專業(yè)、班組，以免影響檢修進度。 4.12.6 做好機組停運中的受熱面防磨防爆檢查工作，幫助制定防磨防爆措施。 4.12.7 大修結(jié)束 15 日內(nèi)金屬監(jiān)督專工根據(jù)本次大修發(fā)現(xiàn)的問題和存在的潛在缺陷，提出有 針對性的預防為主的反事故措施。 4.13 金屬監(jiān)督檔案管理 4.13.1 收集施工單位移交的原始資料及出廠證明，并妥善保管。 4.13.2 做好新投產(chǎn)機組主要金屬管道及部件材質(zhì)的復查登記。

29、 4.13.3 建立主要金屬監(jiān)督項目的技術(shù)革新檔案。 4.13.3.1 主蒸汽管道蠕脹測量專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括：蠕脹測點分布圖，原始及歷次蠕脹測 量記錄。 4.13.3.2 主蒸汽管道及給水系統(tǒng)檔案，專檔應(yīng)包括上述管道主體系統(tǒng)圖等。 4.13.3.3 承壓受熱面專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括：過熱器、省煤器、水冷壁系統(tǒng)簡圖，材質(zhì)與規(guī) 格，歷次檢查情況記錄，事故原因分析等。 4.13.3.4 高速轉(zhuǎn)動部件專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括各轉(zhuǎn)動部件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)特點、熱處理工藝，原 始探傷和歷次探傷記錄等。 4.13.3.5 合金鋼螺栓專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括螺栓材質(zhì)規(guī)格、熱處理工藝與歷次檢查情況記錄 及螺栓脆斷原因分析等。

30、4.13.3.6 大型鑄件專檔。專檔內(nèi)容包括歷次檢驗記錄，缺陷處理記錄等。 4.13.3.7 壓力容器專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括各受監(jiān)壓力容器制造工藝特點、材質(zhì)、運行參數(shù)、 制造質(zhì)量保證書、合格證等。 4.13.3.8 焊接技術(shù)專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括：管道焊縫分布圖，焊工代號，熱處理情況，焊口 探傷記錄及歷次檢查資料。 4.13.3.9 金屬事故及異常情況專檔。專檔內(nèi)容應(yīng)包括事故及異常發(fā)生的經(jīng)過、原因分析、處 理措施、結(jié)論等。 4.13.4 建立健全金屬測試儀器臺帳。 4.14 金屬監(jiān)督網(wǎng)每年召開兩次例會，例會由金屬監(jiān)督專工主持，主要議題是：總結(jié)金屬監(jiān) 督網(wǎng)工作情況。提出下一步工作計劃，學習有關(guān)金屬監(jiān)

31、督方面的法規(guī)、指示、事故通報， 提高金屬監(jiān)督意識，推動群眾性金屬監(jiān)督工作。 5 檢查與考核 5.1 檢查 5.1.1 標準一經(jīng)發(fā)布生效，有關(guān)部門都有必須嚴格遵照執(zhí)行，標準化管理機構(gòu)和被受權(quán)有該 項管理職能部門將對執(zhí)行情況進行檢查。 5.1.2 各部門和單位都必須按標準的規(guī)定，對分管和歸口的管理內(nèi)容實行標準化管理，達到 標準的規(guī)定，并接受有關(guān)部門的檢查。 5.2 考核 對違反本標準的各項條款的有關(guān)部門和人員，將追究其責任，并由廠經(jīng)濟責任制考核 委員會給予經(jīng)濟處罰。 11 2.2.汽機專業(yè)汽水管道支吊架維護調(diào)整規(guī)定汽機專業(yè)汽水管道支吊架維護調(diào)整規(guī)定 1 機組大修啟動升溫，應(yīng)及時檢查管道膨脹是否受阻

32、。出現(xiàn)受阻，應(yīng)作好記錄，并及時 分析或與設(shè)計單位聯(lián)系處理。 2 除限位裝置、剛性支吊架與固定支架外，應(yīng)保證管系自由膨脹。兩相鄰管道保溫表面 間的冷間距，應(yīng)足以保證管道膨脹不相互阻礙。對管道周圍的其他設(shè)施進行改造時，應(yīng)保 證管道膨脹不受阻礙。 3 機組大修停機后待管道壁溫降至接近環(huán)境溫度時，以及重新啟動待蒸汽參數(shù)達到額定 值 8h 后，應(yīng)各記錄一次三向位移數(shù)值。 4 各支吊點的實際熱位移值與設(shè)計計算值一般不會完全相符。如果相差不多，可以認 為管系膨脹正 常。如果相差太大，應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)予以糾正。 5 與管道連接的設(shè)備出現(xiàn)明顯的變形或非正常的位移時，應(yīng)分析管系的推力與力矩 對設(shè)備的影響。 6

33、 與管道連接的設(shè)備接口焊縫出現(xiàn)裂紋，應(yīng)查清管道是否發(fā)生過瞬間劇烈振動，分 析焊接質(zhì)量，對附近的支吊架進行檢查，必要時按實際情況進行管系推力與力矩核算。 7 固定支架的混凝土支墩發(fā)生損壞，應(yīng)分析損壞原因，并及時進行處理。 8 與鍋爐或汽輪機接口附近的限位裝置， 運行中每天進行檢查，發(fā)現(xiàn)推力與力矩異 常時，應(yīng)立即進行處理。 9 運行中經(jīng)常泄漏的法蘭結(jié)合面，應(yīng)考慮管系推力與力矩的影響。 10機組的管系，如發(fā)生明顯振動、水錘或汽錘現(xiàn)象，應(yīng)及時對管系進行目測檢查， 并記錄發(fā)生振動、水錘或汽錘的時間、工況、支吊架零部件是否損壞與管道是否變形，檢 查管道與設(shè)備接口焊縫是否異常。并分析原因，采取措施予以防止。

34、 11 管系出現(xiàn)較大振幅的低頻振(晃)動，應(yīng)檢查支吊架荷載是否符合設(shè)計規(guī)定。嚴禁 未經(jīng)計算就用強制約束辦法來限制振動。常用的消振辦法為: 1)請設(shè)計單位用提高管系剛度的辦法來消振，并應(yīng)對支吊架進行認真的調(diào)整; 2)請設(shè)計單位用增設(shè)減振器的辦法來消振，在振動管道沿線試加減振附加力，以確定 消振的最佳位置; 3)如用增設(shè)阻尼器的辦法消振，應(yīng)謂設(shè)計單位確定裝設(shè)位置，根據(jù)該位置的位移量、 位移方向及慣性荷載選擇型號、連桿長度與根部布置。 12 因汽、液兩相不穩(wěn)定流動而振動的管道，一般不用強制約束的辦法來限制振動，應(yīng) 從運行工況、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)布置與適當?shù)闹У跫芨倪M來綜合治理。 13 嚴禁利用管道作為其他重物

35、起吊的支吊點，也不得在管道或吊架上增加設(shè)計時沒有 考慮的任何永久性或臨時性荷載。 14 管道個別部件損壞時，除進行損壞部件的材質(zhì)分析外，必要時還應(yīng)根據(jù)管系的實際 狀況，對管系重新進行應(yīng)力分析，以確定部件的失效原因，并采取相應(yīng)對策予以糾正。 15 當管道某一焊口多次發(fā)生裂紋，應(yīng)進行如下工作: 1)分析焊接及管材質(zhì)量; 2)檢查裂紋焊口鄰近支吊架狀態(tài)是否正常，并測定其熱位移方向和位移量; 3)根據(jù)管系的實際狀況進行應(yīng)力分析，然后進行焊口損壞原因的綜合分析，并采取有 效措施予以糾正。 16 當更換管子、管件或保溫材料在重量、尺寸、外形布置或材質(zhì)等方面與原設(shè)計不同時， 應(yīng)進行應(yīng)力分析，以防管道系統(tǒng)任何

36、部位產(chǎn)生過應(yīng)力。 12 17 管道上多處支吊架彈簧被壓死，常造成管系過應(yīng)力，應(yīng)根據(jù)管系實際狀況，對管系重 新進行應(yīng)力分析，以確定支吊架彈簧壓死的原因，并采取相碰對策予以糾正。 18 蒸汽管道水壓試驗時，應(yīng)將彈性支吊架進行鎖定保護彈簧。如無法鎖定或鎖定后其 承載能力不足時，應(yīng)對部分支吊架進行臨時加固或增設(shè)臨時支吊架，加固或增設(shè)的支吊架 要經(jīng)計算核準。如管系設(shè)計未考慮水壓試驗工況，在水壓前，應(yīng)通過計算增設(shè)臨時支吊架。 19 對母管制的蒸汽管道系統(tǒng)，當發(fā)生過異常情況或進行換管改造時，應(yīng)根據(jù)管系實際狀 況，進行機、爐運行方式的方案驗算。對有旁路系統(tǒng)的蒸汽管道系統(tǒng)，必要時也應(yīng)進行運 行方式的方案驗算。

37、20 在主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道上，嚴禁使用技術(shù)參數(shù)達不到要求的各種保溫材 料，以保證保護層表面溫度與管系受力不超限。 21 檢修時局部拆除的保溫，應(yīng)按原設(shè)計的材料與結(jié)構(gòu)尺寸恢復。使用代用材料使鄰近支 吊架工作荷載超過士 10%時，須進行支吊架荷載調(diào)整。 22 大范圍更換保溫，不得使用與原設(shè)計容重相差過大或改變原保溫結(jié)構(gòu)尺寸。如需變更， 應(yīng)重新進行支吊點荷重分配、熱位移、管系應(yīng)力及推力計算，并對支吊架逐個進行調(diào)整， 必要時更換一些不能適應(yīng)的支吊架。當大部分支吊架無法適應(yīng)或管系受力超限時，不允許 改變原保溫設(shè)計。 23 大范圍拆除保溫前，應(yīng)將彈性支吊架暫時鎖定，保溫恢復后應(yīng)解除鎖定。 24

38、 嚴禁主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的任何部位因保溫脫落而裸露運行。嚴禁把彈 簧、吊桿、滑動與導向裝置的活動部分包在保溫層里。 25.對超期服役的管道進行全部或部分換管時，應(yīng)根據(jù)管系的實際狀況，重新進行設(shè)計計 算與支吊架調(diào)整。 26 水平管道過度撓曲影響疏水時，可采用增設(shè)彈性支吊架辦法解決，但應(yīng)進行荷載分配 與熱位移計算。水平管坡度數(shù)值或坡度方向不能滿足疏水要求時，應(yīng)與設(shè)計單位研究解決。 27 當管道系統(tǒng)發(fā)生下沉時，應(yīng)查明原因，必要時請設(shè)計單位協(xié)助處理。 28 更換管道元件前，應(yīng)對作業(yè)部位兩側(cè)管子進行定尺寸、定位置的臨時約束，待作業(yè)全 部結(jié)束后，方可解除約束。 29支吊架調(diào)整，應(yīng)由有經(jīng)驗的技術(shù)

39、工人和專業(yè)工程師承擔。調(diào)整前應(yīng)熟悉有關(guān)圖紙及資 料。認真核對，在調(diào)整中應(yīng)精心調(diào)整，嚴格工藝要求。 30 支吊架的更換必須執(zhí)行 dl5031 一 94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(管道篇)的有 關(guān)規(guī)定。對單線管道，應(yīng)由一端按順序作業(yè);對多線管道，還應(yīng)平行推進作業(yè)。 31支吊架焊接必須執(zhí)行 dl5007-一 92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇) 的有關(guān)規(guī)定。與管道直接焊接的管部零部件，其材料應(yīng)與管道材料相同或相容。根部及管 部的焊縫應(yīng)符合圖紙要求。支吊架的全部安裝焊縫，均應(yīng)進行外觀檢查。 32為避免焊接高溫影響混凝土與預埋件的連接強度，在預埋件上焊接輔助鋼結(jié)構(gòu)時，應(yīng) 采用小規(guī)范焊接工藝

40、，也可采用間歇焊接等工藝。 33 支吊架的冷態(tài)調(diào)整，對單線管道，應(yīng)由爐頂向下按順序進行;對多線管道，還應(yīng)平行 按順序進行。而且這種調(diào)整要反復多次才能達到支吊架各自的安裝荷載。 34 大修啟動時，在蒸汽溫度達到額定值 8h 后，應(yīng)對所有支吊架進行一次目視檢查，對 彈性支吊架荷載標尺或轉(zhuǎn)體位置、減振器及阻尼器行程、剛性支吊架及限位裝置狀態(tài)進行 一次記錄。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)分析原因，并進行調(diào)整或處理。 35 機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道的支吊架，每年應(yīng)在熱態(tài)時逐個目視觀察一 次，并記入檔案。觀察內(nèi)容包括: 13 1)變力彈簧支吊架是否過度壓縮、偏斜或失載; 2)恒力彈簧支吊架轉(zhuǎn)體位移指示是否越限;

41、3)彈性支吊架總成是否異常; 4)剛性支吊架狀態(tài)是否異常; 5)限位裝置狀態(tài)是否異常; 6)減振器及阻尼器位移是否異常等。 36 每次大修應(yīng)對重要支吊架進行檢查，檢查內(nèi)容為: 1)承受安全閥、泄壓閥排汽反力的液壓阻尼器的油系統(tǒng)與行程; 2)承受安全閥、泄壓閥排汽反力的剛性支吊架間隙; 3)限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常; 4)大荷載剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常等。 其他支吊架按 35 進行目視觀察。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理;檢查、觀察與處理情況應(yīng)記錄 存檔。 37 機組的主蒸汽管道、高低溫再熱蒸汽管道運行 34 萬 h 后的大修時，應(yīng)對所有支吊架 的根部、功能件、連接件和管部進行一次全面檢查。 3

42、8 其他汽水管道，運行 812 萬 h 后的大修時，應(yīng)對支吊架進行一次全面檢查。 支 吊架全面檢查內(nèi)容: 1)承載結(jié)構(gòu)與根部輔助鋼結(jié)構(gòu)是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋; 2)變力彈簧艾吊架的荷載標尺指示或恒力彈簧支吊架的轉(zhuǎn)體位置是否正常; 3)支吊架活動部件是否卡死、損壞或異常; 4)吊桿及連接配件是否損壞或異常; 5)剛性支吊架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常; 6)限位裝置、固定支架結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否損壞或異常; 7)減振器結(jié)構(gòu)狀態(tài)是否正常，阻尼器的油系統(tǒng)與行程是否正常; 8)管部零部件是否有明顯變形，主要受力焊縫是否有宏觀裂紋。 39 檢查周期和檢查內(nèi)容在確認不對安全造成威脅時，經(jīng)生產(chǎn)廠長（總

43、工程）師批準， 可以適當延期檢查。 40 運行中發(fā)現(xiàn)支吊架損壞，在采取有效的安全措施后，經(jīng)生產(chǎn)廠長（總工程師）批準， 可以在近期停機時檢修。危及管道安全運行時，應(yīng)立即停機進行檢修。 41更換變力彈簧支吊架組件，訂購時應(yīng)要求支吊架生產(chǎn)廠逐臺按設(shè)計的安裝荷載標定 安裝刻度。 42 投運后的管道需要增設(shè)剛性支吊裝置，或要變更剛性支吊裝置的位置或約束類型，應(yīng) 請設(shè)計單位進行設(shè)計。 43 剛性吊架安裝，其安裝定位、安裝工序應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙及技術(shù)要求進行，以防運行 中出現(xiàn)吊架失載或超載。 44單吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不允許失載。雙吊桿剛性吊架，冷、熱態(tài)均不應(yīng)一側(cè)失 載。出現(xiàn)失載現(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并設(shè)法糾

44、正。 45定期檢查限位裝置結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)損壞或異常，應(yīng)分析原因，及時采取措施糾正。 46定期檢查固定支架結(jié)構(gòu)功能狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、主要受力焊縫產(chǎn)生裂紋或其他異常， 應(yīng)分析原因，及時采取有效措施予以糾正。 47投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)彈簧減振器的，可根據(jù)管道直徑選擇適當?shù)囊?guī)格，但必須選用 可調(diào)節(jié)型的，以便現(xiàn)場調(diào)整防振力。在應(yīng)力分析中，應(yīng)考慮減振器在規(guī)定工況下對管道和 設(shè)備的影響。 14 48投產(chǎn)后的管道需要增設(shè)阻尼器的，阻尼器的型式應(yīng)與管道動荷特性及阻尼要求相適應(yīng)， 阻尼器的規(guī)格應(yīng)按動力荷載選用。 49補裝液壓或機械阻尼器，必須便冷、熱態(tài)均有足夠的位移裕度，以防阻尼器位移超限 損壞。 50 減

45、振器與阻尼器一般應(yīng)在管道處于冷態(tài)線時安裝。安裝前應(yīng)核對圖紙尺寸與管線實際 位置，如管線實際位置偏差過大，應(yīng)對安裝尺寸進行適當修正。 51 補裝減振器后，必須進行熱態(tài)調(diào)整，保證彈簧壓縮后的行程裕度大于因管道位移在減 振器位置的軸向分量，并使無附加力作用在熱態(tài)的管道上。 52 每次大修要對 50%的液壓或機械阻尼器進行維護，維護內(nèi)容按生產(chǎn)廠規(guī)定要求進行。 對液壓阻尼器，要及時更換密封墊及老化的工作液，并定期檢查液位及動作行程。 53 用于承受排汽反力的液壓阻尼器，必須每年檢查一次，也可在安全閥動作后及時檢查。 檢查是否漏油、液位及工作行程，并把檢查結(jié)果記入技術(shù)檔案。 54 管道出現(xiàn)水錘、汽錘沖擊后

46、，應(yīng)對出現(xiàn)沖擊部位的所有阻尼器進行一次檢查，發(fā)現(xiàn) 問題應(yīng)及時處理。 汽機專業(yè) 2004 年 2 月修訂 汽機專業(yè) 汽水管道支吊架維護調(diào)整制度（試行） 15 3.3. 汽機專業(yè)反習慣性違章實施細則汽機專業(yè)反習慣性違章實施細則 違章行為在電力生產(chǎn)過程中具有一定的普遍 性，特別是檢修施工中有些已形成習慣性 違章，而有些違章已給我廠安全生產(chǎn)帶來了嚴重后果。為了扭轉(zhuǎn)這一被動局面，我們在汽 機專業(yè)內(nèi)開展了反習慣性別違章活動，并取得了一定的成效，但是還沒有從根本上杜絕各 類違章現(xiàn)象時有發(fā)生，時刻危及著安全生產(chǎn)，如果不改變這種狀況，就保證不了安全生產(chǎn)。 因此經(jīng)研究，繼續(xù)開展反習慣性違章活動，并作為重點向縱深發(fā)

47、展，并根據(jù)我本專業(yè)的實 際情況，健全組織機構(gòu)，加大考核力度。向創(chuàng)同類型機組一類企業(yè)邁進。 一.反習慣性違章活動領(lǐng)導小組 組長：陳長利 付組長：王永紅 成員：王坤 蔣恒國 張愛 二.實施細則 .加強教育，提高職工自我保護意識，把反習慣性違章作為貫徹電力部的重大步驟。 .各班組都必須把反習慣性違章納入班組工作的重要部分,特別是班長要認識到制止違章 是自己應(yīng)盡的職責，凡對違章制止不力，姑息遷就者視為失職。 .班組要認真學習習慣性違章的種種表現(xiàn)，找出本班存在的違章現(xiàn)象，明確重點，逐步形 成一種遵章守紀安全、違章作業(yè)危險的認識。 .各級領(lǐng)導及全體職工要樹立強烈的責任感，認清習慣性違章的潛在危險，深入發(fā)動

48、群眾， 采取相應(yīng)對策養(yǎng)成遵章守紀的良好風尚。 .反違章領(lǐng)導小組成員要恪盡職守，認真負責。做到現(xiàn)場跟蹤檢查，用強有力的手段制止 違章現(xiàn)象。 .對于查到的違章現(xiàn)象，不但要扣當事人獎金，還扣發(fā)當事人班組的月考核分。 .檢查個人每年發(fā)生二次違章，取消當年的評先資格。 .班組每年發(fā)生五次違章，取消班組年終評先資格。 三.習慣性違章在汽機分場主要表現(xiàn)及罰款數(shù)額 序號習慣性違章主要表現(xiàn) 罰款數(shù)額 無票作業(yè)或趁票作業(yè)元 工作票內(nèi)容與實際不相符元 布置檢修措施不完善元 對于已布置好的安全措施，工作人員擅自 改變或移動安全措施 和警告牌 元 檢修工作開始前不講解工作內(nèi)容盲目開工元 檢修完工不清理現(xiàn)場，工作許可人默

49、許元 工作結(jié)束不到現(xiàn)場驗收，憑信任辦理終結(jié)元 打掃衛(wèi)生時往電氣設(shè)備上沖水元 一邊辦理工作票，同時就開工干活元 工作中不設(shè)安全遮欄或隨意跨越元 工作中隨意擴充工作項目元 16 高空作業(yè)不系安全帶元 進入現(xiàn)場不戴安全帽元 上下傳遞物品不用傳遞繩，隨意拋擲元 工作任務(wù)多時負責人和工作成員互相穿插元 工作負責人不隨身帶工作票元 因工作需要打開的溝蓋板工作完后不蓋好元 在禁火區(qū)動火不辦理動火工作票元 氣瓶不按規(guī)定使用、保管元 帶非生產(chǎn)人員進現(xiàn)場談私事帶小孩進現(xiàn)場元 不按規(guī)定著裝元 安全帽不正確使用而當?shù)首幼?上班時間干私活元 不執(zhí)行請假制度，托人捎假元 上班遲到、早退、不服從班長分配元 女工進入現(xiàn)場頭

50、發(fā)不盤在帽內(nèi)元 現(xiàn)場拆下的零部件亂堆亂放元 拆開的重要設(shè)備、管口不打封條元 汽機專業(yè)汽機專業(yè) 4. 節(jié)能管理制度節(jié)能管理制度 1 范圍 本標準規(guī)定了節(jié)能管理的職能，管理內(nèi)容與要求，標準的檢查與考核。 本標準適用于義馬環(huán)保電力有限公司的節(jié)能管理工作。 2 管理職能 2.1 職能 2.1.1 成立以生產(chǎn)副總經(jīng)理兼總工程師為組長的節(jié)能工作領(lǐng)導小組，小組成員包括各部門 負責人及節(jié)能專工，其主要職責是貫徹國家、凱迪公司、上級有關(guān)部門有關(guān)節(jié)能方針、政 策、法規(guī)、標準，組織審定公司節(jié)能規(guī)劃、計劃，組織落實節(jié)能措施，努力降低能耗，提 高經(jīng)濟效益。 2.1.2 生產(chǎn)維修部是公司節(jié)能管理的歸口部門，由汽機專責兼任

51、節(jié)能專工，具體負責日常節(jié) 17 能管理工作；負責本標準的貫徹執(zhí)行，對公司的節(jié)能工作進行組織、檢查、監(jiān)督。 2.1.3 計劃經(jīng)營部合同主管負責編制全廠供電煤耗的計劃指標，分解小指標列入月度工作 計劃并下達執(zhí)行；計劃經(jīng)營部燃料主管負責檢查監(jiān)督入廠煤質(zhì)量；電運行部負責監(jiān)督入爐 煤的質(zhì)量；生產(chǎn)維修部計量專責負責檢查監(jiān)督入廠煤和入爐煤計量的準確性；值長負責經(jīng) 濟運行調(diào)度及指導運行各值技術(shù)競賽。 2.1.4 生產(chǎn)維修部各專責是各專業(yè)節(jié)能負責人，負責本專業(yè)節(jié)能工作計劃編制及組織落實 公司下達的節(jié)能規(guī)劃及計劃，各專業(yè)下設(shè)兼職節(jié)能員，由專業(yè)工程師擔任。 2.2 職責與分工 2.2.1 公司節(jié)能領(lǐng)導小組的職責 2

52、.2.1.1 負責審查節(jié)能計劃和節(jié)能措施，并組織實施、檢查、總結(jié)。 2.2.1.2 負責審查節(jié)能技術(shù)改造項目的報批和實施工作。 2.2.1.3 負責組織研究、審核重大節(jié)能措施，并監(jiān)督實施。 2.2.1.4 負責組織評審省煤節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油的重大技術(shù)改進成果。 2.2.1.5 負責審批省煤節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油獎勵分配方案及省煤節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油先進集體 或個人的上報工作。 2.2.2 生產(chǎn)維修部節(jié)能專責的職責 2.2.2.1 在公司節(jié)能領(lǐng)導小組的領(lǐng)導下負責日常工作，并接受凱迪公司、上級有關(guān)部門的 業(yè)務(wù)指導。 2.2.2.2 組織編制公司節(jié)能規(guī)劃和年度節(jié)能計劃。 2.2.2.3 按月、季檢查節(jié)能規(guī)劃和計

53、劃的執(zhí)行情況，并向領(lǐng)導小組提出報告。 2.2.2.4 經(jīng)常對公司技術(shù)經(jīng)濟指標進行分析、檢查和總結(jié)，針對能源消耗存在的問題，提 出改進意見和措施。對影響公司經(jīng)濟運行的重大耗能設(shè)備，及時組織有關(guān)人員進行分析， 提出改進措施并組織解決。 2.2.2.5 定期開展節(jié)能宣傳教育工作，提高廣大員工的節(jié)能意識，組織節(jié)能培訓，對節(jié)能 工作進行指導。 2.2.2.6 負責節(jié)能獎考核項目的檢查、抽查，組織公司節(jié)能先進集體和先進個人的評選工 作，草擬省煤節(jié)電獎勵金額的具體分配方案報領(lǐng)導小組組長批準后實施。 2.2.2.7 協(xié)助節(jié)能領(lǐng)導小組組織開好每月至少一次的節(jié)能分析例會，并做好記錄。 2.2.2.8 積極推廣應(yīng)用

54、當今比較先進、成熟的節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料等。 2.2.2.9 積極協(xié)助發(fā)電運行部搞好各種小指標競賽活動。 18 2.2.2.10 認真參加月底的計劃經(jīng)營部盤煤及盤油工作，并及時上報領(lǐng)導。 2.2.3 生產(chǎn)維修部各專責職責 2.2.3.1 編制本專業(yè)的年度節(jié)能措施、方案、規(guī)劃，并組織實施。 2.2.3.2 負責督促完成廠下達的各項經(jīng)濟指標和節(jié)能考核項目，并經(jīng)常檢查、指導和督促 本專業(yè)的節(jié)能降耗工作深入的開展。 2.2.3.3 堅持開展省煤節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油的分析活動，查找問題，總結(jié)經(jīng)驗，并合理發(fā)放 各種節(jié)能獎。 2.2.3.4 組織落實節(jié)能新技術(shù)、新工藝、新產(chǎn)品、新材料的推廣應(yīng)用工作

55、。 2.2.3.5 組織節(jié)能降耗宣傳教育活動，提高廣大員工的節(jié)能意識。 2.2.3.6 及時上報節(jié)能總結(jié)、經(jīng)濟指標完成情況。 2.2.4 計劃經(jīng)營部燃料主管職責 2.2.4.1 負責監(jiān)督入廠煤計量、采制樣工作，負責對虧噸、虧焦的索賠提出建議，提高量、 質(zhì)、價相符率。 2.2.4.2 負責監(jiān)督入廠煤計量的準確性及計量檢測率。 2.2.4.3 每月底組織并參與盤煤工作。 2.2.5 發(fā)電運行部職責 2.2.5.1 負責入爐煤的運行監(jiān)督管理工作，并及時把分析結(jié)果上報主管領(lǐng)導。 2.2.5.2 負責最佳經(jīng)濟運行方式的研究，實現(xiàn)經(jīng)濟調(diào)度，最大限度提高機組經(jīng)濟效益。 2.2.5.3 指導運行各值開展經(jīng)濟指

56、標競賽，降低消耗，提高效率。 2.2.6 生產(chǎn)維修部計量專責職責： 2.2.6.1 負責監(jiān)督入廠煤、入陸煤計量的準確性及計量檢測率。 2.2.6.2 負責監(jiān)督公司其它涉及節(jié)能工作的化驗、測量、計量設(shè)備的準確性。 2.2.6 各專業(yè)兼職節(jié)能員職責 2.2.6.1 在各專責指導下，負責班組工作。 2.2.6.2 認真執(zhí)行各專業(yè)下達的節(jié)能計劃并組織實施。 2.2.6.3 按時完成節(jié)能工作任務(wù)及時總結(jié)上報存在的問題和改進意見。 3 管理內(nèi)容與要求 3.1 節(jié)能管理工作程序（見圖 1） 3.2 組織管理體系 19 3.2.1 節(jié)能工作領(lǐng)導小組每月召開一次節(jié)能分析例會，對上月節(jié)能工作進行分析總結(jié)，對 影響

57、節(jié)能的因素進行分析，并提出改進措施，對本月節(jié)能工作進行計劃并提出重點要求。 要有記錄，有分析報告。 3.2.2 每半年召開一次節(jié)能監(jiān)督工作會議，定期檢查年度計劃完成情況，并進行一定的獎 懲。 3.3 節(jié)能制度與規(guī)劃 3.3.1 制定本廠中長期節(jié)能規(guī)劃及年度節(jié)能計劃并報生產(chǎn)副總經(jīng)理兼工程師批準，節(jié)能目 標明確，任務(wù)具體，年度節(jié)能技措項目完成率達 90%以上。 3.4 節(jié)能基礎(chǔ)工作 3.4.1 記錄報表、臺帳、原始記錄齊全準確，定期及時向凱迪公司、上級有關(guān)部門報送節(jié) 能總結(jié)及有關(guān)報表。 3.4.2 定期組織開展熱力試驗并有試驗報告，進行熱力設(shè)備及系統(tǒng)監(jiān)督。 3.4.3 能源計量器具配備率及周檢率、

58、周檢合格率達到 100%。 3.4.4 供電煤耗計算方法符合有關(guān)規(guī)定。 3.5 經(jīng)濟運行 3.5.1 技術(shù)經(jīng)濟指標逐級分解到各專業(yè)、各班組。 3.5.2 小指標競賽、考核、獎勵辦法應(yīng)能嚴格執(zhí)行。 3.5.3 小指標考核嚴格按照義馬環(huán)保電力有限公司節(jié)能監(jiān)督考核實施細則執(zhí)行。 4 檢查與考核 4.1 本標準一經(jīng)發(fā)布生效，有關(guān)各方面都必須嚴格遵照執(zhí)行，有該項管理職能的部門將對 執(zhí)行情況進行檢查。 4.2 有關(guān)各部門都必須按本標準的規(guī)定，對分管和歸口的管理內(nèi)容實行標準化管理，達到 標準的規(guī)定，并接受有關(guān)部門的檢查。 4.3 對違反本標準規(guī)定的各項條款的有關(guān)部門和人員，將按照義馬環(huán)保電力有限公司經(jīng) 濟責

59、任制考核制度進行檢查與考核。 5 記錄 本標準執(zhí)行中形成以下記錄（見表 1） ，應(yīng)予以保持。 圖一： 20 年度節(jié)能計劃方針目的的確定 三級節(jié)能組織保證及基礎(chǔ)管理 年度計劃的制訂 年度計劃的實施 節(jié)能降耗指標分解 跟蹤檢查與考核 節(jié)能分析、指標統(tǒng)計及上報 計量裝置的配備、效驗及鑒定 節(jié)能培訓、宣傳及職工意識教育 年度節(jié)能降耗工作總結(jié)及匯報 資料整理及歸檔 圖 1 節(jié)能管理工作程序 表 1 節(jié)能管理記錄清單 序 號 編號 名稱保存地點保存期限 1 q/kyd jl.2040.15.012004 中長期節(jié)能規(guī)劃生產(chǎn)維修部三年 2 q/kyd jl.2040.15.022004年度節(jié)能計劃生產(chǎn)維修部

60、三年 3 q/kyd jl.2040.15.032004節(jié)能分析記錄本相關(guān)部門及專業(yè)三年 4q/kyd jl.2040.15.042004節(jié)能工作總結(jié)生產(chǎn)維修部三年 5 q/kyd jl.2040.15.052004生水消耗一覽表生產(chǎn)維修部三年 6 q/kyd jl.2040.15.062004燃油統(tǒng)計表生產(chǎn)維修部三年 7 q/kyd jl.2040.15.072004廠用電率統(tǒng)計表生產(chǎn)維修部三年 8 q/kyd jl.2040.15.082004煤耗統(tǒng)計表生產(chǎn)維修部三年 21 5. 汽機專業(yè)設(shè)備分工汽機專業(yè)設(shè)備分工 為明確設(shè)備檢修負責人，做到設(shè)備分工明確，缺陷處理及時。根據(jù)公司下發(fā)的生產(chǎn) 設(shè)