XZ25.50變速箱箱體制造工藝規(guī)程及專用夾具設(shè)計(jì)（銑）

1、摘要本次設(shè)計(jì)是變速箱箱體零件的加工工藝規(guī)程及其專用夾具設(shè)計(jì)。變速箱箱體零件的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，本設(shè)計(jì)遵循先面后孔的原則。并將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔系加工精度?；鶞?zhǔn)選擇以變速箱箱體的輸入軸和輸出軸的支承孔作為粗基準(zhǔn)，以頂面與兩個(gè)工藝孔作為精基準(zhǔn)。主要加工工序安排是先以支承孔系定位加工出頂平面，再以頂平面與支承孔系定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個(gè)別工序外均用頂平面和工藝孔定位加工其他孔系與平面。支承孔系的加工采用的是坐標(biāo)法鏜孔。整個(gè)加工過程均選用組合機(jī)床。夾具選用專用夾具，夾緊可靠，機(jī)構(gòu)可以不必自鎖

2、。因此生產(chǎn)效率較高。適用于大批量、流水線上加工。能夠滿足設(shè)計(jì)要求。關(guān)鍵詞 變速箱；加工工藝；專用夾具abstractthe design is about the special-purpose clamping apparatus of the machining technology process and some working procedures of the gearbox parts. the main machining surface of the gearbox parts is the plane and a series of hole. generally spea

3、king, to guarantee the working accuracy of the plane is easier than to guarantee the holes. so the design follows the principle of plane first and hole second. and in order to guarantee the working accuracy of the series of hole, the machining of the hole and the plane is clearly divided into rough

4、machining stage and finish machining stage. the supporting hole of the input bearing and output bearing is as the rough datum. and the top area and two technological holes are as the finish datum. the main process of machining technology is that first, the series of supporting hole fix and machine t

5、he top plane, and then the top plane and the series of supporting hole fix and machine technological hole. in the follow-up working procedure, all working procedures except several special ones fix and machine other series of hole and plane by using the top plane and technological hole. the machinin

6、g way of the series of supporting hole is to bore hole by coordinate. the combination machine tool and special-purpose clamping apparatus are used in the whole machining process. the clamping way is to clamp by pneumatic and is very helpful. the instruction does not have to lock by itself. so the pr

7、oduct efficiency is high. it is applicable for mass working and machining in assembly line. it can meet the design requirements.key words gearbox machining technology special-purpose clamping apparatus 目 錄1 序言12.零件加工工藝規(guī)程22.1概述22.2零件的作用22.3零件的工藝分析22.4確定工藝方案的原則及注意問題22.4.1粗、精加工分開原則32.4.2工序集中與分散的原則32.4.

8、3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題42.5 確定箱體的生產(chǎn)類型42.6工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)52.6.1 確定毛坯材料及尺寸52.6.2 定位基準(zhǔn)的選擇52.6.3 制定工藝路線52.7 工序尺寸的基本要求62.7.1 粗銑上蓋接合面62.7.2 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔62.7.3 鉸兩定位孔62.7.4 粗銑前端面，粗銑后端面72.7.5 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）72.7.6 銑取力窗口面72.7.7 銑倒檔軸孔內(nèi)端面72.7.8上蓋接合面，前后端面三面鉆孔72.7.9 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔72.7.10锪沉頭孔72.7.11粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔72.7.12上蓋接合面及前后端面

9、攻絲（三面攻）82.7.13 兩側(cè)面攻絲82.7.14 插槽82.7.15 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔82.7.16 精銑前端面，精銑后端面82.7.17 去毛刺82.7.18 清洗82.7.19 檢驗(yàn)82.8 確定切削用量和基本工時(shí)82.8.1工序5 粗精銑上蓋接合面82.8.2工序6 鉆鉸上蓋接合面定位孔92.8.3工序7 粗銑前后端面102.8.4工序8 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）112.8.5工序9 銑取力窗口面112.8.6工序10 銑倒檔軸孔內(nèi)端面122.8.7工序11 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔122.8.8工序12左右兩側(cè)面鉆孔142.8.9工序13粗鏜前后

10、端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔152.8.10工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔162.8.11工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）172.8.12工序16兩側(cè)面攻絲192.8.13工序17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔212.8.14工序18精銑前后端面222.9 切削用量的選擇依據(jù)222.9.1銑削232.9.2鉆孔232.9.3擴(kuò)孔和鉸孔232.9.4攻螺紋242.9.5機(jī)床精度及機(jī)床參數(shù)242.10 各種加工工藝和加工方法252.10.1平面加工工藝252.10.2螺紋加工工藝252.11常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度252.11.1平面加工252.11.2螺紋孔加工263

11、 組合機(jī)床總體設(shè)計(jì)“三圖一卡”273.1 零件加工工序圖273.1.1零件加工工序圖的作用與內(nèi)容273.1.2 繪制零件加工工序圖的規(guī)定及注意事項(xiàng)273.2 零件加工示意圖273.2.1 零件加工示意圖的作用和內(nèi)容283.2.2 繪制零件加工示意圖的注意事項(xiàng)283.2.3 刀具的選擇283.2.4 確定主軸類型、尺寸283.2.5 標(biāo)注聯(lián)系尺寸283.2.6 標(biāo)注切削用量293.2.7 動(dòng)力部件工作循環(huán)及行程的確定293.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖293.3.1 機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的作用與內(nèi)容293.3.2 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖之前應(yīng)確定的主要內(nèi)容303.3.3 繪制機(jī)床聯(lián)系尺寸圖的注意事項(xiàng)313.4機(jī)床生

12、產(chǎn)率計(jì)算卡314 夾具的設(shè)計(jì)344.1對(duì)銑床夾具體的要求344.2夾具體的毛坯結(jié)構(gòu)344.3夾具元件的選擇與設(shè)計(jì)344.4 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟354.4.1 研究原始資料354.5 繪制夾具總裝配圖354.6 標(biāo)注夾具總裝配圖上各部分尺寸和技術(shù)要求364.7 夾具公差配合的制訂364.7.1 制訂夾具公差與技術(shù)條件的依據(jù)364.7.2 制定夾具公差和技術(shù)條件的基本原則364.8夾具公差的制訂374.9 夾具技術(shù)條件的制訂374.9.1 定位元件之間或定位元件對(duì)夾具體底面之間的相互位置要求374.9.2 定位元件與連接元件間的相互位置要求374.9.3 對(duì)刀元件與連接元件間的相互位置要求374.

13、9.4 定位元件與引導(dǎo)元件間的相互位置要求374.10夾具設(shè)計(jì)部分的計(jì)算374.10.1基準(zhǔn)的選擇374.10.2切削夾緊力的計(jì)算384.10.3定位誤差的分析38結(jié)論40致謝40參考文獻(xiàn)41附錄(專業(yè)英語翻譯)42- 43 -1 序言幾年的大學(xué)生活就要結(jié)束了，我們即將走上工作崗位。在過去的幾年中，我們系統(tǒng)的學(xué)習(xí)了許多專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課。而且，在機(jī)械原理、機(jī)械設(shè)計(jì)和機(jī)械制造工藝學(xué)等課程的學(xué)習(xí)中都進(jìn)行了課程設(shè)計(jì)。在這些課程設(shè)計(jì)中，我們?cè)O(shè)計(jì)過機(jī)械機(jī)構(gòu)、減速器、機(jī)床夾具等等。我們還做過大量的實(shí)驗(yàn)。在這些學(xué)習(xí)過程中，我們具有了一定的創(chuàng)造能力和分析解決問題的能力。在這些堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)下，為了綜合各科知識(shí)，達(dá)

14、到熟練應(yīng)用，我們有必要在這最后一學(xué)期進(jìn)行一次更高難度的設(shè)計(jì)工作。所以，這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)我們來說是很重要的。我這次設(shè)計(jì)的課題是：xz25.50變速箱箱體制造工藝規(guī)程及專用銑床夾具設(shè)計(jì)。我希望通過這次設(shè)計(jì)，使我能更清楚的了解夾具及組合機(jī)床的設(shè)計(jì)過程。本次設(shè)計(jì)的主要目的：培養(yǎng)我們綜合應(yīng)用所學(xué)基本知識(shí)和基本技能去分析和解決專業(yè)范圍內(nèi)的一般工程技術(shù)問題的能力，培養(yǎng)我們建立正確的設(shè)計(jì)思想、掌握工程設(shè)計(jì)的一般程序、規(guī)范和方法，培養(yǎng)我們收集和查閱資料和運(yùn)用資料的能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，進(jìn)一步鞏固、擴(kuò)大和深化我們所學(xué)的基本理論、基本知識(shí)和基本技能，提高我們?cè)O(shè)計(jì)、計(jì)算、制圖、編寫技術(shù)文件，正確使用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)手冊(cè)等工

15、具書的獨(dú)立工作能力。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，培養(yǎng)我們嚴(yán)肅認(rèn)真、一絲不茍和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，樹立正確的生產(chǎn)觀、經(jīng)濟(jì)觀和全局觀，從而實(shí)現(xiàn)我們向工程技術(shù)人員的過度，同時(shí)學(xué)會(huì)調(diào)查、研究、收集技術(shù)資料的方法。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，提高了分析問題、解決問題的能力，這為以后參加工作打下了良好的基礎(chǔ)。2 零件加工工藝規(guī)程2.1概述機(jī)體的加工工序路線復(fù)雜，具體分為銑、鏜、鉆、鉸、擴(kuò)、攻絲等，加工的原則一般按照先粗后精、先面后孔、基準(zhǔn)先行等原則。零件的表面上分布有大小不一的孔，這些孔對(duì)位置尺寸精度要求都較高，因此，加工時(shí)以平面定位準(zhǔn)確可靠，可減少定位誤差，提高加工精度。所以把平面加工好非常重要。根據(jù)零件的特點(diǎn)，在組合機(jī)床上用

16、銑削方法加工平面，只有使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、剛性好、加工精度高，這樣才能保證零件的精度。為此，可以采用銑削頭安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)銑削的布局形式。組合機(jī)床上，加工平面可達(dá)到1000mm長(zhǎng)度以內(nèi)偏差為0.020.05mm,到定位基面的距離一般在5000mm內(nèi)，尺寸公差可以保證在0.05mm以內(nèi)。2.2零件的作用xz25.50 變速箱箱體是各類機(jī)器中重要的基礎(chǔ)件之一，它主要用于支撐和包容著各種傳動(dòng)零件，保證其運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力進(jìn)給驅(qū)動(dòng)和分配，彼此按照一定的傳動(dòng)關(guān)系進(jìn)行協(xié)調(diào)的運(yùn)動(dòng)。因此，必須使眾多的軸套及齒輪等零件保持正確的相互位置關(guān)系，所以箱體零件加工質(zhì)量的好壞，對(duì)整臺(tái)機(jī)器的精度，性能和壽命都有直接的影響。2.3

17、零件的工藝分析零件類箱體的加工順序均為先面后孔；先粗后精，先主后次的原則,并且在工序間要安排時(shí)效處理。箱體類零件一般結(jié)構(gòu)復(fù)雜，加工面多，技術(shù)要求高，機(jī)械加工的勞動(dòng)量大。因此，箱體零件的結(jié)構(gòu)工藝性對(duì)于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本都有著重要的意義。箱體孔的精度要求高，加工難度也較大。它的外表面有多個(gè)聯(lián)接平面需要加工，支承孔系分布在前后端面上，為了更好的滿足加工要求，特別加工出了四個(gè)定位平面為輔助基準(zhǔn)，除支承孔外，在各聯(lián)接面上還有一系列螺紋孔。本次加工是以三孔定位夾緊銑上蓋接合面，再以接合面和兩定位銷加工其他部位，可以起到互補(bǔ)的作用，這樣能使孔的加工提高穩(wěn)定可靠的精基準(zhǔn)，加工余量均勻。2

18、.4確定工藝方案的原則及注意問題2.4.1粗、精加工分開原則必須根據(jù)零件的生產(chǎn)批量、加工精度、技術(shù)要求進(jìn)行全面分析，按照經(jīng)濟(jì)地滿足加工要求的原則，合理解決粗加工和精加工工序的安排。不要不分具體情況而一律粗、精加工分開或粗、精加工工序合并的做法。一般在大批大量的生產(chǎn)中，確定工藝流程宜粗、精工序分開進(jìn)行，其優(yōu)點(diǎn)是：(1)工件能得到較好的冷卻，有利于減少熱變形及內(nèi)應(yīng)力變形的影響，以穩(wěn)定尺寸，對(duì)精度要求高的零件，更需如此安排；(2)可避免粗加工振動(dòng)對(duì)加工精度、表面粗糙度的影響；(3)有利于精加工機(jī)床保持持久的精度；(4)使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維修、調(diào)整。但是，粗、精加工工序分開，將使機(jī)床臺(tái)數(shù)增多。當(dāng)工件

19、生產(chǎn)批量不大時(shí)，由于機(jī)床負(fù)荷率低，則經(jīng)濟(jì)性不好。因此，在能夠保證加工精度的情況下，有時(shí)也采取粗、精加工合并在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行的工藝方案，但必須采取措施，盡量減少由此而帶來的不利影響。例如使大量切除余量和鑄造黑皮的第一道工序與最后一道精加工工序不能同時(shí)進(jìn)行。在工件需要兩次安裝時(shí)，應(yīng)使粗、精加工工序所用夾具具有大小不同的夾緊力；若工件一次安裝，也應(yīng)使粗、精加工工序分別具有不同的夾緊力。2.4.2工序集中與分散的原則組合機(jī)床是基于工序集中的工藝原則發(fā)展起來的，即運(yùn)用多種不同刀具，采用多面、多工位和復(fù)合刀具等方法，在一臺(tái)機(jī)床上對(duì)一個(gè)或幾個(gè)零件完成復(fù)雜的工藝過程，從而有效地提高生產(chǎn)率，取得更好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)

20、效果。但也應(yīng)當(dāng)看到，工序集中程度的提高也會(huì)帶來下述一些問題：(1)工序過分集中會(huì)使機(jī)床結(jié)構(gòu)復(fù)雜，刀具數(shù)量增加，機(jī)床大而笨重，調(diào)整使用不便，可靠性降低，反而影響生產(chǎn)率的提高；(2)工序過分集中導(dǎo)致切削負(fù)荷加大，往往由于工件剛性不足及變形等影響加工精度。因此，提高工序集中程度時(shí)，應(yīng)注意：適當(dāng)考慮單一工序。即把相同工藝內(nèi)容的工序集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；相互間有位置精度要求的工序應(yīng)集中在同一臺(tái)機(jī)床或同一工位上加工；大量的鉆、鏜工序最好分開，不要集中在同一個(gè)主軸箱完成。這是因?yàn)椋恒@孔與鏜孔直徑往往相差很大，主軸轉(zhuǎn)速也就相差很大，導(dǎo)致主軸箱的傳動(dòng)鏈復(fù)雜和設(shè)計(jì)困難。同時(shí)，大量鉆孔會(huì)產(chǎn)生很大的軸向力

21、，有可能使工件變形而影響鏜孔精度；而且，精鏜孔振動(dòng)較大又會(huì)影響鉆孔，甚至?xí)斐尚°@頭的損壞或折斷。另外，由于鉸孔為低速大進(jìn)給量切削，而鏜孔為高速小進(jìn)給量切削，所以二者也不宜放在同一主軸箱上進(jìn)行，以有利于切削用量的合理選擇和簡(jiǎn)化主軸箱的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；確定工序集中時(shí)，必須充分考慮零件是否會(huì)因剛性不足而在較大的切削力、夾緊力下變形對(duì)加工精度帶來不利影響；工序集中時(shí)，必須考慮前述粗、精加工工序的合理安排及由于主軸箱結(jié)構(gòu)及設(shè)置導(dǎo)向的需要。主軸排列不宜過密，否則會(huì)造成機(jī)床、刀具調(diào)整不便，加工精度、工作可靠性、生產(chǎn)率降低的不良后果。2.4.3制定工藝方案應(yīng)注意的其它問題(1)鏜孔組合機(jī)床，應(yīng)注意精加工后孔的表面

22、是否允許留下螺旋或直線退刀痕跡。如果不允許留下螺旋刀痕，則應(yīng)在加工終了時(shí)，使主軸（刀具）停止轉(zhuǎn)動(dòng)并周向定位，利用夾具的讓刀機(jī)構(gòu)，將工件已加工表面移離刀尖一段距離后退刀。在生產(chǎn)率允許的情況下，也可使刀具以工進(jìn)速度退回，這樣不僅不會(huì)留下刀痕，且有利于提高加工精度；(2)鉆階梯孔，應(yīng)先鉆大孔后鉆小孔，這不僅可縮短鉆小孔的深度，而且使小鉆頭減少了折斷的可能性；(3)互相結(jié)合的兩個(gè)零件，鉆孔應(yīng)從結(jié)合面鉆起，以更好的保證孔的位置精度，有利于兩零件的裝配；(4)端面一般采用銑削加工。當(dāng)加工孔口較大端面時(shí)，不應(yīng)采取簡(jiǎn)單的端面刮削工藝，因?yàn)檫@樣會(huì)因軸向切削力大而導(dǎo)致振動(dòng)影響加工精度。當(dāng)端面對(duì)孔有嚴(yán)格的垂直度要求

23、時(shí)，應(yīng)采取鏜孔車端面的方法，同時(shí)加工端面和孔。對(duì)于工件內(nèi)部的端面，則可采用徑向進(jìn)刀的方法加工；(5)在制定加工一個(gè)零件的幾臺(tái)或成套機(jī)床或流水線、自動(dòng)線工藝過程方案時(shí)，應(yīng)盡可能使精加工工序集中在所有粗加工工序之后，以有利于穩(wěn)定保證加工精度。2.5 確定箱體的生產(chǎn)類型xz25.50 變速器殼體年產(chǎn)量=80000臺(tái)備品率 廢品率 生產(chǎn)綱領(lǐng) (式2.1)=800001（1+2%）(1+4%)=84864查表知該零件為大量生產(chǎn)2.6工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.6.1確定毛坯材料及尺寸xz25.50變速箱箱體為ht200（灰鑄鐵），壁厚為2.510mm，抗拉強(qiáng)度為220mpa。箱體屬于鑄件，由于零件年產(chǎn)量大，已達(dá)到

24、大批生產(chǎn)的水平，所以加工余量要控制在最合理的位置。初步設(shè)計(jì)為：箱體屬殼體，ht（灰鑄鐵），等級(jí)8-10級(jí)，零件基本尺寸在250630mm內(nèi)，鑄鐵機(jī)械加工余量為6mm，鑄件機(jī)械加工余量等級(jí)為0-8級(jí)。鑄件的基本尺寸長(zhǎng)485mm,寬310mm,高400mm,鑄件毛坯所留余量：頂面及孔4.5mm,底面及側(cè)面3.5mm（機(jī)械制造工藝手冊(cè)p40表1-49）,所以鑄件的毛坯尺寸應(yīng)為長(zhǎng)485+4.52,寬310+3.52,高400+4.52 2.6.2定位基準(zhǔn)的選擇(1)粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇必須使重要表面有足夠且均勻的加工余量；粗基準(zhǔn)的同一尺寸方向上只能使用一次。根據(jù)該零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇以

25、孔130 和150 的軸線為初基準(zhǔn)粗精銑上平面。(2)精基準(zhǔn)的選擇：加工兩工藝孔，與精銑后的上蓋接合面組成“一面兩孔”做為后續(xù)的加工基準(zhǔn)。2.6.3制定工藝路線工序鑄造工序清砂工序時(shí)效工序涂漆工序粗銑上蓋接合面工序精銑上蓋接合面工序在上蓋接合面上鉆鉸定位孔工序鉸兩定位孔（工藝用）工序粗銑前端面工序粗銑后端面工序銑兩側(cè)窗口面工序銑兩側(cè)凸臺(tái)面工序銑取力窗口面工序銑倒檔軸孔內(nèi)端面工序上蓋接合面鉆孔工序前后端面鉆孔工序左右側(cè)面兩面鉆孔工序鉸孔（均螺紋時(shí)）工序锪沉頭孔工序粗鏜前后端面軸承孔工序擴(kuò)倒檔軸孔工序上蓋接合面攻絲（三面攻）工序前后端面攻絲（三面攻）工序兩側(cè)面攻絲工序插槽工序精鏜前后端面軸承孔工序

26、鉸倒檔軸孔工序精銑前端面工序精銑后端面工序去毛刺工序清洗工序檢驗(yàn)2.7 工序尺寸的基本要求2.7.1 粗銑上蓋接合面，精銑上蓋接合面，保證尺寸4002.7.2 在上蓋接合面上鉆鉸定位孔鉆兩定位孔（工藝用）控制尺寸459mm，220mm鉆孔10.8，深132.7.3 鉸兩定位孔控制尺寸459+0.06 ， 220+0.5鉸, 深13粗糙度ra 1.62.7.4 粗銑前端面，粗銑后端面 控制尺寸13.5，484，各面留余量0.52.7.5 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）2.7.6 銑取力窗口面2.7.7 銑倒檔軸孔內(nèi)端面2.7.8上蓋接合面，前后端面三面鉆孔鉆上平面4-m10螺紋底孔鉆上平

27、面11-m10螺紋底孔鉆前端面11-m141.5螺紋底孔鉆前端面m8螺紋底孔鉆前端面20通孔鉆前端面倒檔軸孔2-,鉆至30,留擴(kuò)余量1.75mm,鉸余量0.25mm鉆后端面4-m10螺紋底孔鉆后端面6-m12通孔鉆后端面2-10通孔鉆后端面6-19通孔(以上各單位mm)2.7.9 左右側(cè)面兩面鉆鉸孔鉆左側(cè)面14-m12螺紋底孔鉆左側(cè)面2-孔，鉆11.8鉸(均螺紋時(shí))鉆右側(cè)面8-m161.5螺紋底孔鉆右側(cè)面4-m10螺紋底孔鉆右側(cè)面6-m10螺紋底孔2.7.10锪沉頭孔6-322.7.11粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔鏜孔120，倒角鏜孔150，倒角擴(kuò)孔30，倒31.75，倒角鏜孔100，倒角鏜

28、孔130，倒角2.7.12上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）2.7.13 兩側(cè)面攻絲鉸2，鉸152.7.14 插槽2.7.15 精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸承孔鏜孔150 h7鏜孔120 鉸孔32 鏜孔130 鏜孔100 2.7.16 精銑前端面，精銑后端面2.7.17 去毛刺2.7.18 清洗2.7.19 檢驗(yàn)2.8 確定切削用量和基本工時(shí)2.8.1工序5 粗精銑上蓋接合面(1) 機(jī)床：雙軸立式轉(zhuǎn)盤銑床夾具：專用夾具刀具：yg8硬質(zhì)合金銑刀，銑刀直徑為500mm量具：卡板(2) 銑刀每齒進(jìn)給量為0.10.5，選=0.2(3) 切削速度：確定1.002.00 (m/s),取1.5 m/s=44

29、5 =0.2 =0.15 =0.35 =0.2 =0=0.32 =400 =1.1 與耐用度試驗(yàn)條件有關(guān)的系數(shù)分別表示t,有關(guān)的指數(shù)切削條件與實(shí)驗(yàn)條件不同的修正系數(shù)加工余量小于5mm，則 切削速度： （式2.2）（m/s） (4)實(shí)際切削工時(shí)為1.36s(5)銑削力： （式2.3）銑削力： (n)其中：=50 (6)實(shí)際的周圍切削力：(n) （式2.4）(n) （式2.5） (7)銑削功率：=142.24(8)主軸轉(zhuǎn)速： （式2.6）(m/min) 65r/min （式2.7）組合銑削機(jī)床傳遞的最大功率能正常加工。2.8.2工序6 鉆鉸上蓋接合面定位孔 機(jī)床：鉆鉸定位孔組合機(jī)床夾具：專用夾具刀

30、具：麻花鉆，硬質(zhì)合金鉸刀，選擇鉆頭型號(hào)為m8，直徑為10mm量具：塞規(guī)切削扭矩：（n.m） （式2.8）軸向力： （式2.9）切削功率： （式2.10）其中：=225.63 =1.9 =0.8 =588.60 =1 =0.8 =扭矩：=0.87 （尖銳的）=1.0 (磨鈍的) 公式： （m/min） （式2.11）其中： 0.3mm/r =14.7 =0.25 =0.55 m=0.125= = =1.0 =0.84實(shí)際耐用度與標(biāo)準(zhǔn)耐用度之比：/=4=m/minm/min選620 選臺(tái)式鉆床z512m/minm8 的鉆頭直徑為：10mm鉆孔的切削速度： (m/s)切削扭矩：(n)切削功率：(kw

31、)同理，可以計(jì)算出其余各孔的切削用量及工時(shí)。2.8.3工序7 粗銑前后端面(1)粗銑前端面主軸轉(zhuǎn)速：48 r/min 切削速度：1.00m/s進(jìn)給量：7.2mm/r切削深度：4.00mm走刀次數(shù)：1(2)粗銑后端面主軸轉(zhuǎn)速：96 r/min切削速度：2.01m/s進(jìn)給量：3.6mm/r 切削深度：0.5mm走刀次數(shù)：12.8.4工序8 銑兩側(cè)窗口面和凸臺(tái)面（不含取力窗口面）(1)銑兩側(cè)窗口面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：0.83m/s進(jìn)給量：2.4mm/r 切削深度：4.00mm走刀次數(shù)：1(2)銑兩側(cè)凸臺(tái)面主軸轉(zhuǎn)速：40 r/min 切削速度：1.00m/s進(jìn)給量：6.8mm/r 切

32、削深度：4.00mm走刀次數(shù)：12.8.5工序9 銑取力窗口面主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min 切削速度：0.83m/s進(jìn)給量：0.6mm/r 切削深度：3.00mm走刀次數(shù)：12.8.6工序10 銑倒檔軸孔內(nèi)端面主軸轉(zhuǎn)速： 318r/min 切削速度：0.82m/s進(jìn)給量：0.53mm/r 切削深度：3.00mm走刀次數(shù)：12.8.7工序11 上蓋接合面，前后端面三面鉆孔(1)鉆上平面4-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(2)鉆上平面11-m10螺紋底孔 主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：0.2

33、5m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(3)鉆前端面11-m141.4螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：0.26m/s進(jìn)給量：0.25mm/r 切削深度：6.25mm走刀次數(shù)：1(4) 鉆前端面m8螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：700 r/min 切削速度：0.27m/s進(jìn)給量：0.18mm/r 切削深度：3.5mm走刀次數(shù)：1(5) 鉆前端面20通孔主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：0.42m/s進(jìn)給量：0.25mm/r 切削深度：10mm走刀次數(shù)：1(6)鉆前端面倒檔軸孔2-,鉆至30,留擴(kuò)余量1.75mm,鉸余量0.25mm主軸轉(zhuǎn)速：250 r/mi

34、n 切削速度：0.39m/s進(jìn)給量：0.4mm/r 切削深度：15mm走刀次數(shù)：1 (7)鉆后端面4-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：590 r/min 切削速度：0.27m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(8)鉆后端面6-m12通孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：0.3m/s進(jìn)給量：0.16mm/r 切削深度：5.1mm走刀次數(shù)：1(9)鉆后端面2-10通孔主軸轉(zhuǎn)速：570 r/min 切削速度：0.3m/s進(jìn)給量：0.16mm/r 切削深度：5mm走刀次數(shù)：1(10)鉆后端面6-19孔主軸轉(zhuǎn)速：300 r/min 切削速度：0.3m/s進(jìn)給量：0.29mm/

35、r 切削深度：9.5mm走刀次數(shù)：12.8.8工序12左右兩側(cè)面鉆孔(1)左側(cè)面14-m12螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：5.1mm走刀次數(shù)：1(2)鉆2-孔，鉆11.8主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min 切削速度：0.29m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：5.9mm走刀次數(shù)：1(3)鉸孔主軸轉(zhuǎn)速：135 r/min 切削速度：0.085m/s進(jìn)給量：0.8mm/r 切削深度：0.1mm走刀次數(shù)：1(4)右側(cè)面8-m161.5螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：330 r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4

36、.25mm走刀次數(shù)：1(5)鉆4-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min 切削速度：0.20m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(6)鉆6-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min 切削速度：0.20m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：12.8.9工序13粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔機(jī)床：臥式多面多軸組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具：yg8硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī)粗鏜內(nèi)孔，以為例 , 粗鏜 0.5830.833 0.41.5精鏜 1.1661.5 0.120.15這里： (m/min)（m/min）(m/s)精鏜選m/s(r/mi

37、n)選r/min實(shí)際： m/min(m/s) 同理，可以計(jì)算出其余各孔的切削用量及工時(shí)。2.8.9工序14粗鏜前后端面軸承孔，擴(kuò)倒檔軸孔機(jī)床：臥式多面多軸組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具：yg8硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī)(1)鏜孔120,倒角主軸轉(zhuǎn)速：125 r/min 切削速度：0.76m/s進(jìn)給量：1.2mm/r 切削深度：0.912mm走刀次數(shù)：1(2)鏜孔150,倒角主軸轉(zhuǎn)速：100 r/min 切削速度：0.76m/s進(jìn)給量：1.5mm/r 切削深度：1.14mm走刀次數(shù)：1(3)擴(kuò)孔30，倒31.75，倒角主軸轉(zhuǎn)速： 350r/min 切削速度：0.58m/s進(jìn)給量：0.43mm/r

38、切削深度：0.2494mm走刀次數(shù)：1(4)鏜孔100,倒角主軸轉(zhuǎn)速：145 r/min 切削速度：0.73m/s進(jìn)給量：1.0mm/r 切削深度：0.73mm走刀次數(shù)：1(5)鏜孔130,倒角主軸轉(zhuǎn)速：120 r/min 切削速度：0.8m/s進(jìn)給量：1.21mm/r 切削深度：0.968mm走刀次數(shù)：12.8.10工序15上蓋接合面及前后端面攻絲（三面攻）機(jī)床：臥式三面多軸攻螺紋組合機(jī)床 夾具：專用夾具 刀具：絲錐 量具：螺紋塞規(guī)(1)攻上平面4-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(2)攻上平面1

39、1-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(3)攻前端面11-m141.5螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速： 400r/min 切削速度：0.26m/s進(jìn)給量：0.25mm/r 切削深度：6.25mm走刀次數(shù)：1(4)攻前端面m8螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：700 r/min 切削速度：0.27m/s進(jìn)給量：0.18mm/r 切削深度：3.5mm走刀次數(shù)：1(5)攻前端面20通孔主軸轉(zhuǎn)速：400 r/min 切削速度：0.42m/s進(jìn)給量：0.25mm/r 切削深度：10mm走刀次數(shù)：1(6)攻前端面倒檔軸承孔主軸轉(zhuǎn)速：250 r

40、/min 切削速度：0.39m/s進(jìn)給量：0.4mm/r 切削深度：15mm走刀次數(shù)：1(7)攻后端面4-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：590 r/min 切削速度：0.27m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(8)攻后端面6-m12通孔主軸轉(zhuǎn)速：560 r/min 切削速度：0/3m/s進(jìn)給量：0.16mm/r 切削深度：5.1mm走刀次數(shù)：1(9)攻后端面2-10通孔主軸轉(zhuǎn)速： 570r/min 切削速度：0.3m/s進(jìn)給量：0/16mm/r 切削深度：5mm走刀次數(shù)：1(10)攻后端面6-19孔主軸轉(zhuǎn)速：300 r/min 切削速度：0.3m/s進(jìn)給量：0.29m

41、m/r 切削深度：9.5mm走刀次數(shù)：12.8.11工序16兩側(cè)面攻絲，鉸2機(jī)床：臥式雙面多軸攻螺紋組合機(jī)床 夾具：專用夾具 刀具：絲錐 量具：螺紋塞規(guī)(1)攻左側(cè)面14-m12螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：5.1mm走刀次數(shù)：1(2)攻2-孔，攻11.8主軸轉(zhuǎn)速：470 r/min 切削速度：0.29m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：5.9mm走刀次數(shù)：1(3)攻孔主軸轉(zhuǎn)速：135 r/min 切削速度：0.085m/s進(jìn)給量：0.8mm/r 切削深度：0.1mm走刀次數(shù)：1(4)攻右側(cè)面8-m161.5螺紋底孔主軸

42、轉(zhuǎn)速： 330r/min 切削速度：0.25m/s進(jìn)給量：0.20mm/r 切削深度：7.25mm走刀次數(shù)：1(5)攻4-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速：440 r/min 切削速度：0.20m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：1(6)攻6-m10螺紋底孔主軸轉(zhuǎn)速： 40r/min 切削速度：0.20m/s進(jìn)給量：0.15mm/r 切削深度：4.25mm走刀次數(shù)：12.8.12工序17精鏜前后端面軸承孔，鉸倒檔軸孔 機(jī)床：雙軸單面臥式組合鏜床 夾具：專用夾具 刀具：yg8硬質(zhì)合金鏜刀 量具：塞規(guī)(1)鏜孔150,主軸轉(zhuǎn)速：185 r/min 切削速度：1.45m/s進(jìn)給量：

43、0.4mm/r 切削深度：0.7mm走刀次數(shù)：1(2)鏜孔120 主軸轉(zhuǎn)速：200 r/min 切削速度：1.25m/s進(jìn)給量：0.37mm/r 切削深度：0.7mm走刀次數(shù)：1(3)鏜孔32 主軸轉(zhuǎn)速： 95r/min 切削速度：0.15m/s進(jìn)給量：0.86mm/r 切削深度：0.125mm走刀次數(shù)：1(4)鏜孔130 主軸轉(zhuǎn)速：185 r/min 切削速度：1.25m/s進(jìn)給量：0.4mm/r 切削深度：0.7mm走刀次數(shù)：1(5)鏜孔100 主軸轉(zhuǎn)速：200 r/min 切削速度：1.03m/s進(jìn)給量：0.37mm/r 切削深度：0.7mm走刀次數(shù)：12.8.13工序18精銑前后端面機(jī)

44、床：雙軸組合銑床 夾具：專用夾具 刀具：yg6不重磨硬質(zhì)合金銑刀 量具：卡板 (1)精銑前端面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：2.09m/s進(jìn)給量：2.6mm/r 切削深度：0.5mm走刀次數(shù)：1(2)精銑后端面主軸轉(zhuǎn)速：80 r/min 切削速度：2.09m/s進(jìn)給量：2.6mm/r 切削深度：0.5mm走刀次數(shù)：12.9 切削用量的選擇依據(jù) 2.9.1銑削 表2-1 銑端面選用的切削用量工序銑削深度銑削速度v(m/min)每齒走刀量f(mm/z)粗銑2550800.20.4精銑0.51801300.050.2表2-2 密齒套式面銑刀的參數(shù)銑刀刀片材料一般加工余量（mm）最大加工余量(

45、mm)密齒套式面銑刀yg6392.9.2鉆孔表2-3用高速鋼刀具鉆孔時(shí)的切削用量加工直徑切削速度v(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)1616240.070.126120.120.212220.20.422500.40.82.9.3擴(kuò)孔，鉸孔和鏜孔(1)擴(kuò)孔表2-4 硬質(zhì)合金鉸刀的切削用量加工直徑d擴(kuò)通孔忽沉孔vfvf101510180.150.28120.150.215250.20.250.150.325400.250.30.150.340600.30.40.150.3601000.40.60.150.3(2)鉸孔表2-5用高速鋼鉸刀鉸孔的切削用量加工直徑d切削速度v(m/min)進(jìn)給量f(m

46、m/r)610260.30.511150.5116250.81.526400.81.541601.21.8(3)鏜孔表2-6 硬質(zhì)合金鏜刀鏜孔的切削用量工序刀具材料切削速度v(m/min)進(jìn)給量f(mm/r)粗鏜硬質(zhì)合金35500.41.5半精鏜硬質(zhì)合金50700.150.45精鏜硬質(zhì)合金7090h6級(jí)0.082.9.4攻螺紋2.9.5.機(jī)床精度及機(jī)床參數(shù)機(jī)床速度一般取2.55m/min表2-7 內(nèi)圓表面加工方法的適用范圍加工工序精度ra適用范圍鉆擴(kuò)粗鉸精鉸781.60.8加工未淬火鋼及鑄鐵的實(shí)心毛坯，孔徑（1520）mm粗鏜半精鏜精鏜781.60.8毛坯有鑄出或鍛孔的未淬火剛及鑄件粗銑精銑7

47、96.31.6不淬硬的平面表2-8 各機(jī)床主軸技術(shù)參數(shù)機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速主軸進(jìn)給量工作臺(tái)進(jìn)給量鏜床t1161311600.0264.50.0264.5立銑床x53k3015008515789臥銑床x6330150023.51180搖臂鉆床z353417000.031.22.10 各種加工工藝和加工方法2.10.1平面加工工藝在組合機(jī)床及其自動(dòng)線上常用銑削、刮削、車削（端面）和拉削等方法加工平面。一般采用銑削頭、滑臺(tái)和滑座等通用部件，根據(jù)被加工工件的工藝要求組成單面、雙面以及立式、回轉(zhuǎn)臺(tái)式等多種型式的組合機(jī)床。當(dāng)加工大型的箱體類零件時(shí)，一般采用銑削頭固定、工件安裝在工作臺(tái)上移動(dòng)的布局型式。這樣的機(jī)床結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，剛性較好，加工精度較高。在加工中小型工件時(shí)，通常將銑削頭組成鼓輪式組合銑床或立式連續(xù)回轉(zhuǎn)臺(tái)式組合銑床，這類機(jī)床生產(chǎn)率高，加工精度較低。2.10.2螺紋加工工藝表2-9 螺紋的加工工藝的選取螺紋尺寸螺紋精度加工工藝螺紋加工方法m306h鉆、擴(kuò)螺紋底孔，倒一、二次攻螺紋絲錐攻制m306h加工螺紋底孔，倒角，分若干次走刀鏜出螺紋旋風(fēng)銑、行星銑螺紋，自動(dòng)漲縮絲錐攻制2.11常用工藝主要工序能達(dá)到的精度和表面粗糙度2.11.1平面加工組合機(jī)床常用銑削方法加工平面。精銑的平面精度可達(dá)(0.030.05)/1