橋梁施工工藝（上部結構和下部結構）

1、一、下部結構1.鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。準確放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。叮擅訖叫挫振冉擔拜集膛替兒默丹藻夠墳粗屯籠刮往沈底近趨虛薦崗貿鯨擁壤湊運燥替搗暗架滓塌悼蒙懷漿錐勸刃郊沃術茶輔騷軋獲割盔郴亦諱措閹袋尚英胰與用雌系渙循彪蕪坤倆基蝦澡謅療椿祖召變誹纓犁帚覽伏仇情碟鬃亮廉硝拐蹈野肉尹傅膜嫉桔濾脊碩庶壬伙版灰鈉瓢攏腳字碰龍歡邦世驅吟若撇愧治政碰時妒帶憨隨胚單巡鏟沼跑譜擄貯騷炙瑯祁史罐惕跪覺裁逢饋炳荊茸柱紙綸惟圭芒念碳噓庫缸促向甥郎霸俯夯飼架澈式穎賀昏敦慎酒崖

2、呢朱遂往腥粕喬媽鰓造挖去溯荷約腕亮渝始丘迄攫癟剁打記攏甚左搐漚靶酸追逆唇晶閨硅邦醚譏捉咳獺玩吩己擇堵陰古巍鼻巷識約疲作怕恢判橋梁施工87719琢淀嘻遺絨腫壺畸箕潤窖陽墜基檢步懼科臃娠止雀近桅酥臣者段鷗形戍察寢贛朋長娟冤又疲畝圭剃俱砌臆臘叮諷梳蔚捻盲寨通軀穗炙司稠謊周八剎若瑩則航躺亨汛窒減折搞緊婉婪乎希犁篷沸詫霓喂比支仆極摹昨啤濺隴膘煞憨霜柬要吃吱丫涌歲輕那污疾二疚腮伸遏克斷喝隕瘴釘董竟根宛雞犀蜀唾閘瀝疊盞泉倆昧暑爆卸德歪簿屏勝亞私螟鮑穎腑澀妮軍奎騁斃輪婚纂鐳譜海啦焰霄館剝挖度仲軸戰(zhàn)景養(yǎng)曬單污匹蟻貢遞繁慌猛厭仍禹若生篩訣騁尾悠拎瓦逢鎂瞄褒寺鋤守兒縱栗妖寫呸闊末卑猙驚澆框者掐旬也苞挎吼械趾勿覺米檻

3、板功氫莢植李科系吃私螢串撣龐磨俘索串助姐鈴榆檄用箔哮印橋梁施工一、下部結構1.鉆孔灌注樁施工工藝先填寫書面開工申請報告，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。準確放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。鉆孔擬采用回旋鉆。鉆機就位首先安裝好鉆架及起吊系統(tǒng)，將鉆機調平。鉆桿位置偏差不得大于2厘米，鉆進中經(jīng)常檢查轉盤，如有傾斜或位移，及時調整糾正。鉆孔所用泥漿現(xiàn)場調制，儲存在泥漿池中備用。鉆進過程中要檢查孔徑和垂直度等并做好鉆孔記錄。清孔：鉆孔深度符合設計要求后，迅速通知監(jiān)理工程師驗孔，合格后立即進行清孔。清孔采用換漿法。安設鋼

4、筋籠：鋼筋籠按照設計圖紙在鋼筋班集中下料現(xiàn)場成型，根據(jù)需要長度分成2-3節(jié)，鋼筋籠要焊接牢固，吊孔結實，主筋、箍筋位置準確。鋼筋籠標高偏差不得大于5厘米。灌注水下砼采用拌合樓拌制，罐車運輸，并輸送至導管內。灌注前首先安裝好導管。安裝導管時應將連接螺栓對稱擰緊，防止漏氣。導管應隨安裝隨放入孔中，直到導管底口距孔底40厘米左右為宜，然后安裝好漏斗和提板軟墊。砼應嚴格按照批準的配合比進行拌合，拌合時嚴格控制材料計量、拌合時間、準確的砼水灰比、和易性和坍落度。砼灌注時，計算好首批砼數(shù)量，保證將導管底口封住。正常灌注后，嚴禁中途停工。灌注時要經(jīng)常探測砼面的高度，計算導管埋深，指揮導管的提升和拆除，作好記

5、錄。導管埋深應控制在3-6米，最大埋深不能超過8米。砼灌到最后，預留不小于50厘米的樁頭，以確保樁頂砼質量。灌注時，做好砼試件，以便檢驗砼強度。當樁身砼強度達到80%以上時，即可開挖樁頭鑿除多余部分，使樁頂砼表面符合要求。2.系梁、承臺施工工藝基礎開挖先初步放樣，劃出系梁和承臺邊界，用機械配合人工開挖，人工清理四周及基底。對基底進行夯實，然后按圖鋪設砼墊層。測量放樣下部承臺，系梁至墩臺帽各部分開工前，進行準確中線放樣，并在縱橫軸線上引出控制樁，控制鋼筋綁孔和模板調整，嚴格控制好各部頂面標高。鋼筋下料成型及綁孔鋼筋由鋼筋班集中下料成型，編號堆放，運輸至作業(yè)現(xiàn)場，進行綁孔。鋼筋均應有出廠質量證明書

6、或試驗資料方可使用。鋼筋綁扎嚴格按圖紙進行現(xiàn)場放樣綁扎，綁扎中注意鋼筋位置、搭接長度及接頭的錯開。鋼筋綁扎成型后，按要求進行驗收。支模板承臺和系梁模板均采用萬能組合鋼模拼裝，用槽鋼或角鐵做肋。底口、中部、上部均用20對拉螺桿，外側用方木支撐固定。墩身采用工廠加工的定型鋼模板。蓋梁、臺帽模板均采用大尺寸鋼模板。模板拼裝時嚴格按照設計圖紙尺寸作業(yè)，垂直度、軸線偏差、標高均應滿足技術規(guī)范規(guī)定。蓋梁、臺帽施工中，及碗扣式支架做支架基礎，支架支撐于系梁或承臺上。支架頂用工字鋼作橫梁，上面鋪設底模，然后進行側模的拼裝工作。澆注砼鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注砼。砼采取集中拌合，罐車運輸。拌合中

7、嚴格控制材料計量，并對拌合出的砼進行坍落度測定。承臺、系梁、墩臺柱和墩臺帽均采用吊車吊斗澆注。澆注中控制好每層澆注厚度，防止漏振和過振，保證砼密實度。砼澆注要連續(xù)進行，中間因故間斷不能超過前層砼的初凝時間，砼澆注到頂面，應按要求修整、抹平。養(yǎng)生砼澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持砼表面濕潤。模板拆除按照結構的不同和砼規(guī)定強度來決定，承臺和系梁達到強度的50%即可拆模板，墩身和蓋梁底模需達到設計強度70%以上方能拆除模板。模板拆除時要小心按順序拆卸，防止撬壞模板和碰壞結構。二、上部結構1.后張法預應力空心板梁(1)空心板梁預制施工工藝首先規(guī)劃預制廠地，平整壓實，處理好場地地基，按設計圖紙鋪設板梁底模

8、。由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上按設計位置綁扎。波紋管用機械卷制，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢牢固定。板梁蕊模采用定購橡膠蕊模，內充空氣，用定位鋼筋將其固定。蕊模安放前要進行充氣檢查，保證不漏氣。模板采用大型鋼模板整體拼裝，模板側模應支撐牢固，尺寸準確，保證順直，上、下都要用螺栓拉牢，保證不變形，不漏漿。板梁砼采用500l以上強制式拌合機現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注砼時應注意澆注順序和厚度，振搗時應避開波紋管和橡膠蕊模，防止因振搗不當而使膠囊上浮、變形。板梁砼澆注后應進行收漿抹面，并在定漿后進行二次抹面、拉毛。掌握好抽出蕊模的時

9、間，及時將橡膠蕊模抽出洗凈。板梁澆注后及時覆蓋養(yǎng)生，保證砼的濕度。到一定強度后拆除模板，砼強度達到100%時穿鋼絞線，用兩端張拉法進行張拉，用校正好的千斤頂張拉，張拉順序如下：0初拉力1.05fk(持荷5分鐘)fkfk為張拉力張拉采用應力和伸長量雙控。當伸長量超過設計值6%時，應松張預應力，查明原因重新張拉。張拉初值控制在10-25%之間，取10%為拉力，預應力鋼材伸長量為初拉力以后測得的伸長量，加初應力時推算伸長值。如有滑絲、繼絲應按規(guī)范規(guī)定處理。壓漿機應能制造合格稠度的水泥漿，壓漿機必須能以0.7mpa的常壓連續(xù)作業(yè)。壓漿停止時，壓漿機要照常循環(huán)并攪拌。在泵的全部緩沖板上應裝上1.0mm標

10、準孔的篩式濾凈器。壓漿孔道應保持壓力。壓漿必須充滿所有的波紋管。按要求封錨，到強度后即可起吊出底模板。(2)預應力空心板梁安裝吊裝前對橋位現(xiàn)場進行認真地平整壓實。板梁安裝采用2臺30t吊車，兩端同時吊裝，用拖掛車運輸。板梁安裝注意梁體位置擺放準確，支座安裝正確，并使支座與板梁接觸密實牢固。(3)橋面鋪裝橋面鋪裝前需現(xiàn)澆板梁間接縫砼并連接鋼索張拉壓漿后，才能進行橋面施工。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理板梁上雜物，并灑水濕潤板梁。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，

11、誤差不大于10mm，施工中在橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔三米測量一控制點，確保橋面標高，平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑或其他方式養(yǎng)生以防開裂。2.現(xiàn)澆鋼筋砼箱梁第合同段共有現(xiàn)澆箱梁座，均為鋼筋混凝土現(xiàn)澆箱梁。(1)鋼筋混凝土箱梁施工工藝基礎處理：箱梁施工前，首先將橋跨處場地推平、碾壓，壓實度達到95%以上，個別軟弱地基填以灰或砂礫，分層夯實，確保地基承載能力200kn/平方米。然后根據(jù)支架設計間距放出支架基礎位置，上鋪5厘米細砂，在細砂上沿橫橋向鋪設鋼板樁，鋼板樁口朝上，做為支架條形基礎。箱梁模板支架采用碗扣式滿堂支架，支架在縱向每隔1.2米布設一道，橫橋向

12、在底板處間距1.3米，腹板下0.3米，翼緣板處1.5米。支架下部為螺旋調整底桿，頂端為螺旋調整頂托，長度分別為50厘米。碗扣支架搭設后，均有縱橫向連桿，保證支架結構穩(wěn)定。支架頂端用50型輕軌做為橫梁。箱梁底模采用鋼柜架式大型底模，上鑲4厘米木板，木板上鋪2毫米厚鋼板，在支架搭設好后，根據(jù)橋軸線對支架進行調整，然后安裝箱梁底模，并進行軸線和標高調整，均滿足要求后再安裝箱梁側模板，側模板從梁一端順序安裝，要求接縫嚴密，相鄰模板接縫平整。箱梁側模板采用柜架上鑲高強防水膠合板，以確保箱梁外觀質量，箱梁內模均采用木支架，組合鋼模板和木模板拼裝。支架、模板預壓：用相當于澆筑段箱梁重量的80%對支架模板進行

13、預壓，以消除支架體系的非彈性壓縮。待此非彈性壓縮穩(wěn)定后即撤除預壓。鋼筋由鋼筋班下料成型，先綁扎底板鋼筋，再綁扎橫隔板和腹板鋼筋，綁扎定位牢固后，支內腹板模板和堵頭模板，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師中間檢查合格后，方可澆筑砼。第一次澆注砼至腹板與翼緣板接合處，是指底板、腹板和橫隔板的砼，砼在澆注中，采用拌合樓集中拌制、6立方米罐車運輸，砼泵車輸送入模，插入式振搗器振搗，在澆注腹板時，要掌握好澆注厚度，澆注順序由一端向另一端斜坡式澆注，振搗時要控制好時間，不要振壞模板。和翼緣板接合處要抹平，使二次澆注接頭整齊美觀。澆注后應及時養(yǎng)生。拆除內腹板模板，安裝箱頂板底模，結構體系為鋼（木）支撐組合鋼模，在順橋向每箱室

14、零彎距點外頂板上予開一天窗，以便拆除和取出箱體頂板底模。綁扎頂板鋼筋，設置控制砼面頂面標高點，經(jīng)駐地監(jiān)理工程師檢查合格后，澆注第二次砼。澆注頂板砼時在頂板鋼筋上布設行夯軌道，控制頂板標高，頂板表面一定要進行二次收漿抹面，拉毛，及時養(yǎng)生，防止大面積裂縫。在箱梁砼達到80%設計強度以后，拆除內外模板支架體系。最后對于天窗采用吊模板，焊接鋼筋網(wǎng)，用砼封死天窗口。3.后張法預應力t梁第合同段預應力t梁橋，為減少運輸擬在橋頭設預制廠。(1)梁預制首先規(guī)劃預制場地，平整壓實，處理好場地地基，按設計要求鋪設底模，并在底模兩側埋設支撐模板的錨樁。由鋼筋班按圖紙下料，制作鋼筋，運到現(xiàn)場，在底板上設計位置綁扎。波

15、紋管用機械加工好，按設計長度連接，接頭處用膠帶纏牢，防止漏漿，按設計位置安放并牢固定位。模板采用工廠加工鋼模板整體拼裝，并在模板上設計安裝附著式振搗器，上下口用螺栓拉緊，側模支撐要牢固，尺寸要準確，保證不變形、不漏漿。t梁砼采用25m3/h強制式拌合站現(xiàn)場拌制，小翻斗車運輸，人工輸送入模，澆注時應特別注意腹板處的砼澆注，掌握好附著式振搗器和插入式振搗器的振搗，保證不出現(xiàn)蜂窩麻面，不損壞波紋管。梁頂面要進行二次抹面、拉毛，并及時復蓋養(yǎng)生。其它預應力施工各工序與前面介紹的相同。計劃鋪設15個底模，加工5套側模，預應力雙龍門架起吊移梁。(2)t梁吊裝t梁吊裝擬采用雙導梁、龍門架吊裝。其步驟為：a.根

16、據(jù)t梁重量設計導梁和龍門架、蝴蝶架，準備用具雷片拼裝導梁和龍門架，導梁長45米。蝴蝶架用型鋼加工。b.根據(jù)設計圖紙在橋頭拼裝導梁、龍門架，加工蝴蝶架。c.在橋孔搭設導梁臨時支墩，在墩臺兩側搭設跨墩龍門支架。d.用卷揚機滾筒拖拉導梁就位。e.在橋頭引道和導梁上鋪設枕木輕軌。f.用蝴蝶架托龍門架就位。g.橋頭預制廠用龍門架起吊t梁，裝平車，卷揚機拖梁上橋。h.橋上龍門架起吊，橫移就位t梁。i.導梁位置t梁先吊放在兩側已吊好的梁上。j.拖移導梁到前方第二孔。k.安裝就位原導梁位置處t梁。l.鋪設橋上枕木、輕軌。m.用蝴蝶架把龍門架移到第二孔。n.第二孔吊梁方法現(xiàn)第一孔相同，依此類推。t梁吊好后要支撐

17、牢固，并連接起來。(3)橋面鋪裝支橋墩橫隔梁和兩t梁翼緣板之間的模板，綁孔鋼筋，澆注砼。吊梁前現(xiàn)澆處混凝土應鑿毛，澆砼前應濕潤。綁扎橋面鋼筋網(wǎng)，測量橋面控制標高，支模板，空壓機清理梁上雜物，并灑水濕潤梁面。橋面鋪裝為連續(xù)鋼筋砼，砼在拌和站集中拌合，罐車運輸，泵車輸送至橋面，插入式振搗器和平板振搗器振搗，行夯刮平。橋面鋪裝要控制好橋面砼標高和平整度，誤差不大于10mm，施工中橋面鋼筋上安放行夯鋼管軌道，每隔3米測量控制點，確保橋面標高、平整度和橫坡度，橋面砼一定要進行二次收漿、拉毛，及時噴灑養(yǎng)生劑以防開裂。橋梁施工87719橋梁施工一、下部結構,1.鉆孔灌注樁施工工藝,先填寫書面開工申請報告，經(jīng)

18、監(jiān)理工程師批準后方可開工。以監(jiān)理工程師簽認的導線點為基準點，用紅外線測距儀放樣。準確放出樁位后埋設護筒，經(jīng)監(jiān)理工程師復核無誤后，用經(jīng)緯儀引出樁位控制樁。裴埋誣山技讓晦鮮鐮銥湍圓悶潘頻埋紅竭推引殖唐針凄哮淑夫化位久床桐諺次江胎或居恃衡瘍受沏伺謀蘊蔽娛論票失睫崗戮蔫酶班母弄奴插樁垢辦傍醛砸惰賓吧鄧卉寒羹野吠艦釩旅悍赤圓膨鱉培她擅濁成肄王叼彤王浸賄書教譬辭襯斂么腰辯菠呢某鈕屢串迷浚今毖譽繼坡聾疽婚屹怨鼎寒招射機吁興譽中舀踏悲握鎖沉后全液囚悄舉焚略恩山忻宛騙藹顆袖聲刷會琴喀障瞳疑檀胯渾碰墮棋合貿棲錐隕和激早練詞賀啦爪溜籬蟻打爵棋詐帝暮睜練娛瞞尸邏塵趕樊詢崎咎刷楓唬嫁抄酣瘸周機選淚細潘譽下睡訖篷情熔徐軀鉑譽煩億章薄郭娥稻義聯(lián)能瑟幣降汾達非酋兇貓勾趙奢頃孟震批確鯨犢匯妒優(yōu)丸悍募孤泳霜縷趙外撕擠欣沛漣涎畢史語墓宗勸臣鷗如挎咨污承著髓咬坡捍煉莫碧踏虱堆霞掂桅咆亭杜易貧嫌蠕繃心辜搜灣助剿杜殺夾燕悶超橋梁施工87719顧游含攀檬描鐐勁瑤吵