機(jī)庫大廳鋼網(wǎng)架整體提升施工方案

1、廣州xxxxxx維修設(shè)施二期工程鋼網(wǎng)架整體提升專項方案xxxx建設(shè)工程股份有限公司二零一二年八月目 錄1工程概況11.1工程概況11.2焊接球種類31.3連接節(jié)點大樣32整體提升施工技術(shù)62.1整體提升施工思路62.2整體提升系統(tǒng)組成72.3整體提升原理82.4液壓提升控制102.5計算機(jī)同步控制及傳感檢測系統(tǒng)113整體提升施工方案143.1提升平臺設(shè)置143.1.1提升平臺1設(shè)置143.1.2提升平臺2設(shè)置153.1.3提升平臺3設(shè)置163.1.4提升平臺4設(shè)置163.1.5提升平臺5設(shè)置173.1.6提升平臺6設(shè)置173.2臨時構(gòu)件設(shè)計183.2.1臨時桿件位置183.2.2臨時桿件規(guī)格要

2、求213.2.3下吊點吊具253.3后裝構(gòu)件分布253.4局部桿件替換283.4.1原設(shè)計狀態(tài)下提升分析283.4.2替換桿件對照293.5搭設(shè)操作腳手架333.6液壓提升設(shè)備布置363.7液壓提升系統(tǒng)安裝383.7.1液壓提升設(shè)備安裝383.7.2鋼絞線安裝383.7.3設(shè)備的檢查及調(diào)試393.8相關(guān)專業(yè)配合403.9整體提升施工403.9.1提升前檢查403.9.2試提升413.9.3正式提升423.9.4提升就位423.9.5網(wǎng)架桿件補裝433.9.6網(wǎng)架分級卸載433.9.7拆除443.9.8其它結(jié)構(gòu)安裝444提升組織機(jī)構(gòu)455提升施工模擬分析485.1整體提升工況分析485.1.1網(wǎng)

3、架自身工況分析485.2整體卸載分析535.2.1第一次卸載（卸載10%）535.2.2第二次卸載（卸載20%）545.2.3第三次卸載（卸載40%）555.2.4第四次卸載（卸載80%）565.2.5第五次卸載（卸載100%）565.3提升平臺分析575.3.1提升平臺1分析575.3.2提升平臺2分析595.3.3提升平臺3分析615.3.4提升平臺4分析635.3.5提升平臺5分析655.3.6提升平臺6分析675.3.7下吊點吊具分析705.4不同步提升分析725.4.1提升點1不同步校核735.4.2提升點2、16不同步校核745.4.3提升點3、15不同步校核755.4.4提升點4

4、、14不同步校核755.4.5提升點5、13不同步校核765.4.6提升點6、12不同步校核765.4.7提升點7、11不同步校核775.4.8提升點8、10不同步校核775.4.9提升點9不同步校核785.5操作腳手架驗算795.6混凝土柱驗算895.6.1z-2b柱校核895.6.2z-2a柱校核915.6.3z-2柱校核（提升點4）955.6.4z-2柱校核（提升點5）985.6.5z-3柱校核1025.6.6z-3a柱校核1045.6.7z-3b柱校核1065.7預(yù)埋件驗算1096整體提升過程中的監(jiān)測方案1156.1提升過程的監(jiān)控1156.2網(wǎng)架提升時的測量監(jiān)控1156.3網(wǎng)架提升異常

5、時的調(diào)整措施1177安全文明施工措施1188應(yīng)急預(yù)案1208.1應(yīng)急救援組織體系1208.2應(yīng)急路線1218.3現(xiàn)場設(shè)備故障應(yīng)急預(yù)案1228.4意外事故應(yīng)急預(yù)案1238.5防雨防風(fēng)應(yīng)急預(yù)案1238.6防雷擊應(yīng)急預(yù)案123附圖一：置換桿件平面圖124附圖二：提升平臺平面圖127附圖三：下吊點吊具結(jié)構(gòu)平面圖144附圖四：臨時桿件平面圖152附圖五：預(yù)埋件設(shè)計圖160目錄iv整體提升施工方案1.1 后裝構(gòu)件分布由于采用整體提升施工，提升點處與支座連接構(gòu)件需待提升完成后安裝，四種提升平臺后裝構(gòu)件示意圖如下圖所示：提升平臺1后裝構(gòu)件提升平臺1后裝桿件（圖中紅色桿件）后裝構(gòu)件提升平臺2提升平臺2后裝桿件（

6、圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺3后裝構(gòu)件提升平臺3后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺4后裝構(gòu)件提升平臺4后裝桿件（圖中紅色桿件）球鉸支座提升平臺5后裝構(gòu)件提升平臺5后裝桿件（圖中紅色桿件）提升平臺6后裝桿件（圖中紅色桿件）1.2 局部桿件替換由于采用整體提升施工，經(jīng)分析，在提升過程中，原設(shè)計部分桿件不能滿足整體提升的要求，需要對原設(shè)計桿件進(jìn)行替換，確保滿足提升要求。1.2.1 原設(shè)計狀態(tài)下提升分析對原設(shè)計狀態(tài)下，桿件分析應(yīng)力比如下圖原設(shè)計狀態(tài)下桿件應(yīng)力比圖由上分析可得:部分桿件不能滿足提升要求，需要替換。1.2.2 替換桿件對照經(jīng)多次模擬分析，對需要替換的桿件情況如下：1、上弦桿平面上弦

7、桿置換平面圖上弦桿和空心球置換統(tǒng)計序號截面編號桿件長度（mm）序號空心球編號原設(shè)計替換后原設(shè)計替換后146600011223660002233366000323436600043454660005236366000634736600071283660008239346000923103660001034112660001123122460001234132460001427600015266000163460001736600018266000192460002024600021276000222660002、斜腹桿腹桿置換平面圖腹桿置換統(tǒng)計序號截面編號桿件長度(mm)序號截面編號桿件長度(m

8、m)原設(shè)計替換后原設(shè)計替換后1135935321961802135935331265533135996342466154135996351359255136057361359476136118371359697136118381559808126490391262109366149401262101019618041610527611126553426105276122466154324707513589175442470751438917545134440151359254639746416135947471344401713596948377464181559804967746419126

9、210501115349201262105111174440211760025237746422176002531844402313593554367464241359355513444025135996563974642613599657134440271360575837746428136118596774642913611860111534930126490611117444031366149623774643、下弦桿平面下弦桿置換平面圖下弦桿置換統(tǒng)計序號截面編號桿件長度（mm）序號截面編號桿件長度(mm)原設(shè)計替換后原設(shè)計替換后12560003413461022560003527600

10、0312461036276000412461037344610527600038354610637600039354610734461040344610835461041376000935461042276000103446104312461011276000441246101212461045256000132760004625600014134610472360001513461048266000序號空心球編號原設(shè)計替換后123234324424524634734824924102411341223具體替換桿件詳見附圖一（一：下弦桿件替換桿件平面圖、二：腹桿替換桿件平面圖、三：上弦替換桿件

11、平面圖）。其中需要替換桿件紅色標(biāo)出，括號內(nèi)部為原設(shè)計桿件，無括號的為替換桿件。1.3 搭設(shè)操作腳手架為便于提升平臺操作、桿件補裝等，鋼結(jié)構(gòu)安裝過程需搭設(shè)腳手架作為操作平臺以及施工臨時通道。腳手架圍繞11號機(jī)庫主體結(jié)構(gòu)三面搭設(shè)，橫距1000mm，縱距1500mm，步距為1800mm。待腳手架搭設(shè)完成后，在腳手架上方搭設(shè)操作平臺。優(yōu)先采用土建已有的操作腳手架施工，若已有的操作腳手架拆除，則按以下方式進(jìn)行搭設(shè)。腳手架搭設(shè)平面圖如下：立面圖如下：節(jié)點做法如下圖所示：操作平臺及臨時樓梯實例如下圖所示：1.4 液壓提升設(shè)備布置根據(jù)施工分析結(jié)合網(wǎng)架特點，共布置20臺液壓提升器，其中tlj4500型6臺，tl

12、j2000型10臺，tlj600型4臺，共布置4臺液壓泵源系統(tǒng)，平面布置圖及液壓提升器如下圖所示：液壓提升設(shè)備及泵源系統(tǒng)布置圖液壓同步提升器根據(jù)提升驗算分析結(jié)果，提升設(shè)備選型如下表所示：提升點編號設(shè)計荷載/kn提升設(shè)備額定提升力(kn)數(shù)量15041.4tlj4500450025040tlj45004500221514.8tlj20002000131250.2tlj2000200014942.2tlj2000200015477.4tlj60060016506.8tlj60060017799.4tlj20002000181356.6tlj20002000192084.6tlj4500450012

13、084.6tlj450045001101353.8tlj20002000111799.4tlj20002000112505.4tlj600600113476tlj600600114942.2tlj200020001151253tlj200020001161509.2tlj200020001提升設(shè)備性能參數(shù)如下表所示：序號參數(shù)名稱tlj600型tlj2000型tlj4500型1額定提升力600kn2000kn4500kn2額定油壓25.0 mpa25.0 mpa25.0 mpa3試驗油壓31.5 mpa31.5 mpa31.5 mpa4活塞行程250mm250mm250mm5鋼絞線18mm4根1

14、8mm12根18mm30根6整機(jī)重量380kg990kg3100kg7高度1600mm1800mm2030mm提升設(shè)備配置如下表所示：序號名稱規(guī)格型號單重（t）數(shù)量1液壓提升器4500kn級tlj45002.062液壓提升器2000kn級tlj20001.0103液壓提升器600kn級tlj6001.044液壓泵源系統(tǒng)60kwtl-hps602.245同步控制系統(tǒng)tl-cs 11.26液壓油管137傳感器行程/錨具tl-sl1.5 液壓提升系統(tǒng)安裝1.5.1 液壓提升設(shè)備安裝1、專用地錨的安裝每一臺液壓提升器對應(yīng)一套專用地錨結(jié)構(gòu)。地錨結(jié)構(gòu)安裝在專用吊具的內(nèi)部，要求每套地錨與其正上方的液壓提升器

15、、提升吊點結(jié)構(gòu)開孔垂直對應(yīng)、同心安裝。地錨結(jié)構(gòu)與專用吊具固定時，應(yīng)與周邊結(jié)構(gòu)留有一定空隙，使地錨結(jié)構(gòu)可沿圓周方向自由轉(zhuǎn)動，鋼絞線與吊點結(jié)構(gòu)開孔側(cè)壁不致碰擦。2、液壓管路的連接液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器的油管連接：（1）連接油管時，油管接頭內(nèi)的組合墊圈應(yīng)取出，對應(yīng)管接頭或?qū)宇^上應(yīng)有o形圈；（2）應(yīng)先接低位置油管，防止油管中的油倒流出來。液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器間油管要一一對應(yīng)，逐根連接；（3）依照方案制定的并聯(lián)或串連方式連接油管，確保正確，接完后進(jìn)行全面復(fù)查。3、控制、動力線的連接（1）各類傳感器的連接；（2）液壓泵源系統(tǒng)與液壓提升器之間的控制信號線連接；（3）液壓泵源系統(tǒng)與計算機(jī)同步控制系統(tǒng)之

16、間的連接；（4）液壓泵源系統(tǒng)與配電箱之間的動力線的連接；（5）計算機(jī)控制系統(tǒng)電源線的連接。1.5.2 鋼絞線安裝穿鋼絞線采取由上至下穿法，即從液壓提升器天錨穿入至底部下錨穿出。應(yīng)盡量使鋼絞線底部（下端）持平，穿好的鋼絞線上端通過夾頭和錨片固定。待液壓提升器鋼絞線安裝完畢后，再將鋼絞線束的下端穿入正下方對應(yīng)的專用吊具地錨結(jié)構(gòu)內(nèi)，調(diào)整好后鎖定。每臺液壓提升器頂部預(yù)留的鋼絞線應(yīng)沿導(dǎo)向架朝預(yù)定方向疏導(dǎo)。鋼絞線安裝操作工藝如下：（1） （2）將疏導(dǎo)板安裝于液壓提升器正下方，調(diào)整疏導(dǎo)板孔的位置，使其與液壓提升器各錨孔對齊（注意三角形結(jié)構(gòu)），臨時固定；（3） （4）每穿好1根鋼絞線后，用夾頭將鋼絞線夾緊，以

17、免鋼絞線從空中滑落；（5）一般先穿外圈的小部分，后穿內(nèi)圈全部，再將剩余外圈穿完；（6） （7）用軟繩放下疏導(dǎo)板至下吊點上部，調(diào)整疏導(dǎo)板的方位，使鋼絞線束順直；（8） 1.5.3 設(shè)備的檢查及調(diào)試開始提升作業(yè)之前，應(yīng)對液壓提升系統(tǒng)及輔助設(shè)備進(jìn)行全面檢查及調(diào)試工作。1、鋼絞線作為承重系統(tǒng)，在正式提升前應(yīng)派專人進(jìn)行認(rèn)真檢查，鋼絞線不得有松股、彎折、錯位、外表不能有電焊疤；2、 3、由于運輸?shù)脑?，液壓泵源系統(tǒng)上個別閥或硬管的接頭可能有松動，應(yīng)進(jìn)行一一檢查，并擰緊，同時檢查溢流閥的調(diào)壓彈簧是否完全處于放松狀態(tài)；4、 5、系統(tǒng)送電，校核液壓泵主軸轉(zhuǎn)動方向；6、在泵站不啟動的情況下，手動操作控制柜中相應(yīng)按

18、鈕，檢查電磁閥和截止閥的動作是否正常，截止閥與提升器編號是否對應(yīng)；7、檢查傳感器（行程傳感器，上、下錨具缸傳感器，油壓傳感器）；8、接通各液壓提升器的行程傳感器和錨具缸的電源，使就地控制盒中相應(yīng)的信號燈發(fā)訊；9、液壓提升器的檢查： 10、預(yù)加載：調(diào)節(jié)液壓泵源系統(tǒng)至一定壓力，使每臺液壓提升器內(nèi)每根鋼絞線基本處于相同的張緊狀態(tài)。1.6 相關(guān)專業(yè)配合網(wǎng)架拼裝階段，安裝相關(guān)管道，馬道，檁條，以及部分a軸墻架。網(wǎng)架卸載完畢，再安裝1 軸、24軸、g軸墻架以及吊車軌道。 需相關(guān)專業(yè)配合問題如下：（1） （2） 輔助用房與機(jī)庫大廳連接位置，不得有鋼筋或腳手架外伸；（3） （4） 在提升前，所有需提升管道必須

19、安裝完成。（5） 1.7 整體提升施工1.7.1 提升前檢查1、網(wǎng)架及提升結(jié)構(gòu)檢查（1） （2）主體結(jié)構(gòu)上確已去除與提升結(jié)構(gòu)無關(guān)的一切荷載；（3）提升將要經(jīng)過的空間無任何障礙物、懸掛物；（4） （5）檢查提升支架及提升器是否符合方案要求。2、液壓提升系統(tǒng)檢查（1）提升油缸：油缸上錨、下錨和錨片應(yīng)完好無損，錨片螺釘外伸長度相同(誤差o2mm)；油缸安裝正確。（2） （3）控制系統(tǒng)檢查：檢查各路電源，其接線、容量和安全性都是否應(yīng)符合規(guī)定。3、提升天氣條件（1） （2）提升階段不得出現(xiàn)打雷及下雪天氣。1.7.2 試提升1、 2、在分級加載過程中，每一步分級加載完畢，均應(yīng)暫停加載，檢查各項監(jiān)測的結(jié)構(gòu)變

20、化是否符合模擬分析。若不符合，及時進(jìn)行分析原因并確定處理方案。3、每次獲得監(jiān)測的數(shù)據(jù)整理分析后，在一切正常情況下，繼續(xù)暫停15分鐘，再進(jìn)行下一步的分級加載。4、 5、網(wǎng)架脫離胎架200mm后暫停提升，停留8-12小時作全面檢查及監(jiān)測。6、 7、當(dāng)分級加載時，可能存在不同步，應(yīng)對各點提升速度作適當(dāng)調(diào)整，若相差超過20mm，應(yīng)停止提升，對個別點單獨提升，確保網(wǎng)架同步性能符合要求。8、 1.7.3 正式提升1、試提升階段檢查完畢，一切正常情況下開始正式提升，分兩步進(jìn)行。第一步：將網(wǎng)架結(jié)構(gòu)提升至離地3m，安裝a軸部分墻架（如下圖），同時在停留至3m處時，應(yīng)每隔2小時對需要檢查及監(jiān)測的部位檢查一次，將數(shù)據(jù)匯報指揮部，確保墻架安裝不影響提升安全。第二步：a軸墻架安裝完畢