人工挖孔樁專項施工方案

1、天全縣人民醫(yī)院項目二標(biāo)段門診醫(yī)技住院綜合樓人工挖孔樁專項施工方案審定：審核：編制：2014年12月29日目錄第一章 工 程 簡 介 3第二章 編制依據(jù) 6第三章 施工總體安排 6第四章 施工準(zhǔn)備 7第五章 管理人員及機械設(shè)備配備 8第六章 施工進度安排 9第七章 施工放樣 10第八章 人工挖孔樁施工 10第九章 保證質(zhì)量的技術(shù)措施 20第十章 冬季施工的工作安排 22第十一章 安全生產(chǎn)和施工安全措施 26第十二章 人工挖孔樁施工中安全事故及預(yù)防措施 . 33第十三章 事故應(yīng)急準(zhǔn)備和響應(yīng)預(yù)案 35第十四章 現(xiàn)場文明施工 37第一章工程簡介（一）工程概況該項目位于雅安市天全縣城廂鎮(zhèn)沙壩村，擬建項目

2、規(guī)劃用地31623m2擬建門診醫(yī)技住院綜合樓建筑面積，6層（高）?？蚣?剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ) 形式為樁基礎(chǔ)及樁筏基礎(chǔ)。該工程設(shè)計為人工挖孔樁，挖孔樁型號分別為 ZJ1ZJ8，樁徑為，樁深平均深度為9 15m局部深度可達，共計141根 樁，具體做法詳表（三）mm* 旨HUId(BWWt)-OMO一三三三三一一-A(mmmi &nm)b(mm)t(jnm):mM：腫（K心r聲3J1SODmcoSOO-0.3EO1M1ZJU加/11&WQ1551說斛2KICOKWfiasco1000-030034SDZJ314TO2B1M61KW-0.3WJ475D叱糊2J+ioro160032H6叱加1000-0.5

3、K6204沁t闕血輙IDCfl畫泄1000WHO&2A+2J513CQ190Q4441Gam1DQQ-Q.5D&砂頌IM14W2加涮8二二黠覷申讎2J7啊UM3MSUBBM4ZJ&1200剛300幗刪。表三150M*12150（別申咗明者除附S!2ei5l/C1彌樹LL蟄蠱/31?-2 況承臺大樣圖（二）場區(qū)工程地質(zhì)情況根據(jù)地勘報告顯示：地層主要由第四系全晚更新統(tǒng) 沖、洪積層（Q3al+pl ）粉質(zhì)粘土、中砂及卵石層，下伏基巖為白堊系灌口組組成（K2g, 由上向下描述如下：（1）第四系晚更新統(tǒng)沖、洪積層（Q3al+pl）粉質(zhì)粘土（層）：灰褐色、黃褐色?？伤?，局部軟塑，絮狀結(jié)構(gòu)， 刀切面光滑，干

4、強度中等，韌性中等，無搖振反應(yīng)，稍有光澤，局部孔 位層底為10-30cm厚的細砂層。該層在場地內(nèi)各孔地表均有分布，表層約 30-40cm厚的耕土。鉆孔揭示厚度，平均。中砂（層）：青灰色，濕，松散結(jié)構(gòu)。主要成分由圓形及亞圓形的石 英、長石及片狀云母組成，含少量粘粒，偶見卵石，粒徑大于的顆粒質(zhì)量 占總質(zhì)量的 %。在場地內(nèi)呈透鏡狀分布，鉆探揭示厚度： 。卵石（層）：黃白、青灰色，稍濕-濕，卵石母巖成分主要為砂巖、 花崗巖和閃長巖為主，中風(fēng)化 -微風(fēng)化，磨圓度較好，球度差，粒間由粘性 土、砂土及圓礫充填，按其骨架顆粒含量、排列、可鉆性及 N120動力觸探 錘擊數(shù)分為松散、稍密、中密、密實 4 個亞層，

5、分述如下：1）松散卵石（層-1）:卵石粒徑一般在20-60mm之間，含量占總重 的，排列混亂，顆粒間大多相互不接觸， N120動力觸探試驗指標(biāo)值修正后 我在1-3擊/10cm之間，鉆進較快。在場區(qū)呈透鏡狀分布，鉆探揭示厚度：， 平均。2）稍密卵石（層-2）:卵石粒徑一般在 50-120mm之間，大者可達 200mm含量占總重的，顆粒部分接觸，N120動力觸探試驗指標(biāo)值修正后 我在3-6擊/10cm之間。場區(qū)呈層狀、透鏡狀分布，鉆探揭示厚度：，平均。3）中密卵石（層-3）：卵石粒徑一般在70200mn之間，大者可達 380mm含量占總重的，交錯排列，大部分接觸， N120動力觸探試驗指標(biāo) 值修正

6、后我在6-11擊/10cm之間。場區(qū)普遍分布，鉆探揭示厚度：，平均。4）密石卵石（層-4）:卵石粒徑一般在80200mn之間，大者可達 500mm含量占總重的，交錯排列，連續(xù)接觸， N120動力觸探試驗指標(biāo)值 修正后我在11-14擊/10cm之間。場區(qū)普遍分布，鉆探揭示厚度：，平均。（2） 白堊系灌口組泥巖（ K2g）泥巖（層）：棕紅色，以粘土礦物為主，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，軟化 系數(shù)在，為軟化巖石。在鉆探深度范圍內(nèi)，揭示其基巖頂面埋深在自然地 面下，標(biāo)高在之間，按其風(fēng)化程度劃分為以下二個亞層，分述如下：強風(fēng)化泥巖（層-1 ）：節(jié)理、裂隙發(fā)育，結(jié)構(gòu)面不清晰，巖體極破碎， 結(jié)構(gòu)大部分破壞，多風(fēng)化成

7、土狀，少量棱角狀的小顆粒及碎塊狀，質(zhì)地較 軟，手易捏碎，力學(xué)強度低，鉆機在鉆進過程中進尺較快。場區(qū)普遍分布， 鉆探揭示厚度：，平均。中風(fēng)化泥巖（層-1 ）:為軟巖，風(fēng)化裂隙較發(fā)育，巖體較完整，巖體 基本質(zhì)量等級為IV級。鉆探巖芯多呈長柱狀、短柱狀，少量碎塊狀， RQD 值在 50-78%。含少量白色條紋狀石膏及溶孔分布，結(jié)構(gòu)面較清晰，錘擊聲 不清脆，無回彈，有凹痕，易擊碎，浸水后可掰開，曬干可見裂紋。該層 厚度大，未揭穿。（ 三 ） 場區(qū)水文地質(zhì)情況 據(jù)地勘報告顯示：場地地表水主要為位于擬建門診醫(yī)技住院綜合樓場 地內(nèi)的小水溝溝水，勘察期間水流水，水量隨大氣降水的變化而變化，雨 季大，旱季小。地

8、下水分為三種類型： 1 為上層滯水：賦存于粉質(zhì)粘土中，主要靠大 氣降水及地表水下滲補給， 以蒸發(fā)或向下逐漸滲透到卵石層中的方式排泄， 雨季水量增加，干旱季節(jié)減少或者完全消失，無統(tǒng)一地下水位。 2 為潛水： 賦存于卵石層中，主要靠大氣降水及側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流方式向天 全河排泄，由于受地形標(biāo)高、卵石填充物等影響，水位埋深差異較大，勘 察測得穩(wěn)定水位在之間，穩(wěn)定水位平均埋深，穩(wěn)定水位標(biāo)高在之間，地下 水水量較豐富，隨季節(jié)變化，雨季水位高，旱季水位低，水位年變化幅度 左右。據(jù)調(diào)查場區(qū)內(nèi)歷史最高地下水位標(biāo)高約為左右。 3 為基巖裂隙水： 基巖內(nèi)賦存有少量裂隙水，受大氣降水，地表水下滲補給，以徑流方

9、式排 泄，水量小，無統(tǒng)一地下水位。場地內(nèi)粉質(zhì)粘土滲透系數(shù)K=d,中砂滲透系數(shù)K=7m/d,卵石滲透系數(shù) K=50m/c,泥巖滲透系數(shù)K=c。第二章 編制依據(jù)1、天全縣人民醫(yī)院災(zāi)后重建項目(門診醫(yī)技住院綜合樓)巖土工程 勘察報告 (中南勘察設(shè)計院(湖北)有限責(zé)任公司 )2、天全縣人民醫(yī)院災(zāi)后重建項目 (門診醫(yī)技住院綜合樓) 總平面圖、 一層及基礎(chǔ) 平面布置圖、基礎(chǔ)詳圖 ( 四川西南廣廈建筑設(shè)計院 有限責(zé)任公司 )3、國家現(xiàn)行的有關(guān)施工和驗收的法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程：(1) 建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(2) 建筑工程質(zhì)量管理條例(3) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(4) 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)(5)

10、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(6) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(7) 建筑樁基技術(shù)規(guī)范(8) 施工現(xiàn)場用電安全技術(shù)規(guī)范第三章 施工總體安排本工程要保證施工的順利進行，要確保人工挖孔樁的順利施工，首先是抓好現(xiàn)場布置，進而緊抓本基樁工程人工挖孔樁的施工。根據(jù)以上的原 則，各分部分項工程必須按照流水作業(yè)模式施工，并使勞動力和機械設(shè)備 最大限度地保證關(guān)鍵部位施工的需要。施工總體安排考慮以下幾方面因素：一、公司管理方面的考慮，我司將會在進場前第一時間組成項目經(jīng)理 部，項目經(jīng)理部主要人員都是參加了多個工程管理的技術(shù)人員，對類似工 程情況比較熟悉。二、進行材料采購摸底，力求全面了解所需材料的市場情況和質(zhì)量要 求

11、，確保工程質(zhì)量。三、協(xié)調(diào)與其他單位的關(guān)系，全心全力，保證本人工挖孔基樁工程的 順利進行。第四章 施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工有關(guān)人員熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和進行圖紙會審；2、進行詳細施工組織設(shè)計，編制關(guān)鍵工序和特殊工序的施工方案；編 制施工作業(yè)計劃、施工質(zhì)量和成本控制目標(biāo)；提供勞動力、機械設(shè)備、原 材料和用款計劃；3、進行原材料的調(diào)查、復(fù)檢和試驗工作。4、編制各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，做好層層的交底工作。二、勞動力組織和機械設(shè)備準(zhǔn)備1、建立以項目經(jīng)理部為核心的施工管理機構(gòu)，定崗定員，建立施工項 目管量工作體系，編制施工管理規(guī)劃，確定管理點和工作流程圖；2、按照施工進度的要求，以專業(yè)隊的形式配

12、足勞動力，技術(shù)工種以技 術(shù)工人為主，配以普通工；所有的施工工人進場后均需進行技術(shù)交底和崗 位培訓(xùn)；3、按照施工工種的要求，配足機械設(shè)備，這些設(shè)備必須是完好的，在 進場前做好維修和保養(yǎng)，保證機械設(shè)備高度的完好率。三、物資材料的準(zhǔn)備1、編制材料需用量計劃，并根據(jù)計劃提前落實材料的訂貨，按計劃組 織進場。2、各種原材料必須提出廠合格證，并根據(jù)規(guī)范做好送檢工作，把好原 材料質(zhì)量關(guān)。3、進場材料按施工總平面布置圖安排的地點堆放，保證堆放整齊，施 工現(xiàn)場道路暢通，場地整潔。四、修建臨時設(shè)施的準(zhǔn)備1根據(jù)建設(shè)單位指定的用地范圍，按照緊湊、適用、安全、經(jīng)濟和少 占地的原則，作好水、電、施工道路和臨建房屋的設(shè)計布

13、置工作；2、組織勞動力先行臨建工程的施工，以最快的速度做好三通一平滿足 開工的要求。第五章管理人員及機械設(shè)備配備本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，為了達到合格 工程目標(biāo)的實現(xiàn)，有目標(biāo)、有秩序、優(yōu)質(zhì)咼效完成本工程，我們將配備選配具有 開拓精神，施工經(jīng)驗豐富，服務(wù)態(tài)度良好，勤奮實干的以工程師為主的工 程技術(shù)和管理干部組成。項目經(jīng)理部管理人員名單表1;主要施工機具一覽表見表2。表1項目經(jīng)理部核心管理人員名單崗 位姓名職責(zé)范圍項目經(jīng)理劉建華負責(zé)項目全面管理工作技術(shù)負責(zé)人曷有斌負責(zé)施工技術(shù)管理工作施工員蒲飛具體負責(zé)現(xiàn)場施工管理安全員周玲秀負責(zé)項目的安全檢查管理質(zhì)檢員畢明亮負責(zé)工程的質(zhì)量、監(jiān)督資料員

14、萬宏表2主要施工機具一覽表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊8T輛1安裝鋼筋籠用2鋼筋加工機械套1開工前進場3空壓機Y280M-6臺1開工前進場4風(fēng)鎬（配風(fēng)管）把20開工前進場5手動搖輪機套20或電葫蘆開工前進場6模板套30開工前進場7應(yīng)急軟爬梯10M套18開工前進場8水泵1、2臺8開工前進場9砼振搗棒臺6開工前進場10砼攪拌機臺1開工前進場11手推車輛10開工前進場12測量儀器套1開工前進場備注：其他自制設(shè)備、工具：吊桶、鋼模、串筒、井上防護欄、板等；安 全帽、安全帶等配套購置。按照施工進度計劃以上施工機械、設(shè)備提前 2天進行機械、設(shè)備的安 裝和試運轉(zhuǎn)，以保證施工期間的完好率。在本工程的施工中

15、，我們將以充 足的、最先進的機械設(shè)備和方法去組織施工，加強管理，做好機械設(shè)備的 調(diào)配和備足零配件。第六章施工進度安排施工進度安排1、根據(jù)人工挖孔樁基樁的施工條件，按照施工順序的要求，將工程分人 工挖孔樁及排水系統(tǒng)二個作業(yè)隊施工；2、人工挖孔樁施工作業(yè)都為 8個小時制施工；3、按人工挖孔樁施工規(guī)范要求跳挖施工。第七章施工放樣一、測量放線1開工前，檢測經(jīng)緯儀和鋼尺，盡可能減少測量誤差。2、以甲方提供的坐標(biāo)系統(tǒng)建立平面控制網(wǎng)，通過精確測量，保證平面控制網(wǎng)的尺寸，角度符合規(guī)范要求，測距精度不低于20秒。3、設(shè)立平面控制點的標(biāo)樁大樣圖見下圖所示。4、根據(jù)平面控制網(wǎng)測放軸線根據(jù)現(xiàn)場條件，結(jié)合其它放線方法，

16、準(zhǔn)確快捷測放整個工程的軸線， 保證工程的施工進度。5、驗線軸線經(jīng)自檢合格后，提請主管領(lǐng)導(dǎo)及有關(guān)部門通知甲方驗線，在收到 驗線合格通知后，方可正式使用。首先測放線定位控制點。先放線定出范圍，然后再根據(jù)這些控制點依 次引出軸線位置，并在兩邊用鐵樁固定。根據(jù)圖紙和現(xiàn)場軸線可確定每根 樁的樁位，并用40cm長直徑10鋼筋固定樁位中心，并用白粉根據(jù)樁徑 圍護樁位。軸線和樁位全部根據(jù)圖紙確定后，進行復(fù)查，然后會同監(jiān)理工 程師及有關(guān)單位代表，按設(shè)計尺寸復(fù)核、驗收、簽證，做好資料記錄。第八章人工挖孔樁施工一、概述設(shè)計基樁人工挖孔樁是由人工挖孔到預(yù)定的深度，成孔后放入鋼筋籠,灌注混凝土至設(shè)計標(biāo)高從而形成灌注樁的

17、施工方法。施工流程挖孔樁施工工藝流程圖如下人工挖孔樁施工流程1、施工方法施工準(zhǔn)備（1）開工前，組織電工架設(shè)人工挖孔樁施工用電線路及給水管線，安 裝總分配電箱，確保用水、用電正常。（2）組織泥工、雜工開挖和砌筑排水溝，構(gòu)成網(wǎng)狀的排水系統(tǒng)。2、測量放線根據(jù)建設(shè)單位和設(shè)計單位提供的紅線坐標(biāo)測量出控制點和標(biāo)高，定出 樁位，并由建設(shè)、監(jiān)理單位核，定驗收無誤后，方可進行挖孔樁施工。（1）對移交的控制點，高程控制點及其資料要辦理有關(guān)單位參加的簽 證手續(xù)。（2）根據(jù)移交的控制點，用經(jīng)緯儀器定出各軸線樁，并用混凝土保護好，作為今后施工中校正樁位及上部結(jié)構(gòu)施工的依據(jù)。（3）根據(jù)各軸線樁， 用經(jīng)緯儀和 50 米鋼卷

18、尺測定各樁中心位及樁大 樣，引測“ +”字控制線至樁孔中外圍的小木樁上，加釘水泥鋼釘標(biāo)記，待 第一節(jié)護壁完成后，再將“ +”字軸線引測到護壁上，并彈線作明顯標(biāo)記， 同時用水準(zhǔn)儀將適宜的標(biāo)高控制點標(biāo)注在樁護壁上。（4）樁垂直度測量：要求每澆完三節(jié)護壁，必須校核樁中心位置和樁 垂直度一次，用吊重鉛錘的方法校核樁中心位置和控制樁垂直度。3、 挖樁土方及運土施工（1）測量定出每根樁的中心位后，由人工用鐵鏟、鋤頭、風(fēng)鎬配 合進行逐層開挖并用護筒支護，在挖孔樁第一節(jié)做鋼筋混凝土護筒，護筒 的內(nèi)直徑為樁身直徑d+100m（兩邊各50mm,護壁厚15cm （如直徑1m, 樁應(yīng)放開挖線），第一節(jié)高于周邊土 10

19、cm以防止水流侵入和孔口掉渣。 護壁按樁孔深分節(jié)澆筑。（2）開挖第一節(jié)后， 在護壁上定出樁的中心線， 十字交點即為中心點， 用以準(zhǔn)確地控制樁位及垂直度。每節(jié)護壁支模時均應(yīng)以十字吊線對中,從 而保證樁位準(zhǔn)確，控制垂直度偏差小于 %護壁圈鋼筋采用巾8鋼筋，端頭 制作成彎鉤，彎起長度不小于100mm彎起角度大于150,上下節(jié)護壁搭 接不小300m（上節(jié)護壁鋼筋伸入下節(jié)不小于 300mr）,布置間距水平X垂 直為200X 200 （樁徑d1600mm間距水平X垂直為150X 150）。待護壁鋼 筋網(wǎng)制作好,用鋼模拼裝組合而成護壁砼的模板,后部再澆注護壁砼 C30 混凝土并進行搗實工作。護壁砼達到設(shè)計強

20、度后方可拆模。（ 3）挖樁出土每口井配備一臺手搖移動式卷揚提升機及翻傾式提升吊 桶,吊桶容積為,土方在吊出井口后倒進手推車,運到遠離井口的位置, 井口不得堆放泥土；往下每挖，即支模澆筑C30鋼筋砼護壁；拆模后繼續(xù)往下挖,再護壁,并加強上下護壁之間的連接,直至設(shè)計要求深度為止。 在驗收樁孔截面尺寸、樁孔深度與垂直度以及樁端持力層合格后,隨后人 工孔內(nèi)安裝鋼筋籠, 經(jīng)對鋼筋制安檢查合格后, 并辦理完善相關(guān)檢手續(xù)后, 澆灌C30樁身混凝土。（4）由于地下作業(yè)以及地下水影響,容易發(fā)生塌方及流泥、流砂等, 這時必須采取特殊的作法,如填砂包、稻草以及打入鋼筋棍等。必要時可 采用鋼板套筒作為護壁外模,以防止

21、塌崩或塌崩加劇,且護壁塌落的土方 應(yīng)在護壁澆筑同時用混凝土填滿,護壁鋼筋相應(yīng)在加密,以上情況視流水 量及塌崩情況而定，縮小的護壁節(jié)高宜在 50CM以內(nèi)。如實際遇到堅石、流 砂、塌方等,請建設(shè)、監(jiān)理單位進行現(xiàn)場簽證。（5） 樁距較密的部位應(yīng)采用跳樁開挖并分次施工（本工程設(shè)計要求兩 樁樁中心距小于或D+及兩樁之間的凈距小于時，禁止兩樁同時開挖，必須 待相鄰樁孔混凝土澆灌并初凝后方可開挖另一樁孔，相鄰樁樁端持力層有 高差時其樁端間的水平凈距應(yīng)大于樁底面的垂直距離） 。（6） 樁井內(nèi)抽水及送風(fēng)每口井配備有潛水泵及鼓風(fēng)機， 潛水泵的揚程 為2034M鼓風(fēng)機風(fēng)量大于min,對個別井內(nèi)，涌水量較大時，應(yīng)采用

22、 2 臺潛水泵抽水。（7）樁端設(shè)計要求嵌入中風(fēng)化泥巖層,采用鋤頭,鎬及風(fēng)鎬掘進。（8）每根樁于終孔前,即到達設(shè)計持力層時,應(yīng)邀請相關(guān)單位進行現(xiàn) 場鑒定,符合要求后,清洗干凈,不留沉渣。4 、混凝土護壁施工（1）護壁鋼筋施工：所有鋼筋在現(xiàn)場制作加工成型,按每節(jié)護壁的鋼 筋用量及規(guī)格吊到樁井內(nèi)安裝,鋼筋接頭及豎筋下伸搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計 與規(guī)范要求,嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工。（2）組合模板安裝：模板采用厚鋼板, 5#角鋼作框架的分塊組合鋼模, 成套配制,每套井模由 4 塊組成。安裝時應(yīng)支護牢固,并認(rèn)真校對中心線, 每 2-3 節(jié)應(yīng)用鉛錘線墜吊垂線,充分保護垂直度和樁芯位置正確。（3）護壁砼施工：護壁采用C

23、30砼，由現(xiàn)場人工攪拌后運至孔口，人 工插搗密實,澆砼前要將上節(jié)護壁底部鑿毛,使上下節(jié)膠結(jié)牢固。在施工 過程中,為使混凝土護壁與樁孔外圍土層結(jié)合牢固,必要的可打入部分長 度為30CM或以上的鋼筋，以防止壁下滑。5、終孔及驗收 當(dāng)樁孔挖至持力層表面時,應(yīng)及時通知建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、勘察、質(zhì)監(jiān)等部門代表到現(xiàn)場驗收和確認(rèn)巖樣,以確定下一步的入巖控制和擴大頭 的成型工作,并指導(dǎo)開挖。終孔時,必須會同建設(shè)、設(shè)計、勘察、監(jiān)理、 質(zhì)監(jiān)等單位同時進行終孔驗收工作。只有完成終孔驗收之后,才能進行下 一道工序施工。成孔中心及平面位置的驗收可利用第一節(jié)護壁十字交點, 用垂球檢驗垂直偏差值、成孔中心平面位置。樁成孔偏差

24、：樁位（順軸線 與垂直軸線方向）50mm樁徑-20mm孔深-50mm垂直度。6、封底 驗收完畢后，及時清理孔底，抽凈孔底積水，隨即澆灌封底底砼，厚度最小不小于500mm（地下水多才采取封底）。7、鋼筋籠制作及安裝 （1）主筋制作：按照設(shè)計要求進行配料，進行必要的焊接，接頭不少 于10D。有機配合，使每一斷面接頭的數(shù)量不超過 50%間隔布置，接頭應(yīng) 錯開 35d 且不小于 50mm。（2）加勁箍在地面加工焊接成封閉環(huán)形，必須采用搭接焊，接頭不少于 10D。（3）箍筋在地面加工成環(huán)形后在井內(nèi)先安裝綁扎， 再焊接成封閉環(huán)形。（4）由于樁孔的深度受地質(zhì)變化的影響， 只能在驗槽后確定樁鋼筋的 長度，故每

25、根樁的鋼筋長短并不一致，對于長度大于10m者，采取焊接或者雙面焊連接，上下節(jié)主筋按規(guī)范和設(shè)計要求錯位。（5）鋼筋安裝 首先，在地面將與定位鋼筋箍固定的四條主筋（能四等分定位箍）分 別劃出加勁箍和箍筋間距，以便于按要求準(zhǔn)確下料。其次，把箍筋預(yù)先放置在孔樁護壁上；把定位箍筋用短鋼筋固定在孔 樁護閉上，注意調(diào)整與孔樁護壁的間距均勻。將預(yù)先選出的四條鋼筋放進 孔樁內(nèi)，根據(jù)事先定好的鋼筋頂標(biāo)高，綁扎于定位箍上，按照預(yù)先劃定的 加勁箍間距由下而上綁扎加勁箍，然后再行安裝其他主筋。最后，由下而 上綁扎箍筋并對加勁箍與主筋進行焊接，對箍筋與主筋焊接成封閉箍，復(fù) 查下料是否準(zhǔn)確。最后，做好隱蔽驗收記錄工作。 鋼

26、筋籠制作和安裝必須按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，于現(xiàn)場制作后， 井內(nèi)安裝。安裝時，井內(nèi)須設(shè) 18鋼筋支撐點焊牢固，每樁設(shè)二層支撐， 每層為三根鋼筋。支撐筋起控制鋼筋籠定位的作用，主筋必須對稱旋轉(zhuǎn)并 點焊牢固，主筋加弓形鐵碼，每層六個，間距為2M確保主筋的保護層（70mm 的厚度，單樁配筋按設(shè)計施工圖紙要求施工，鋼筋工下井作業(yè)前應(yīng)注意通 風(fēng)，行排除井風(fēng)燃燒性及有毒氣體，以確保施工安全，并做好隱蔽工程驗 收記錄的簽證工作。8、樁身砼施工（1）樁身砼采用商品砼 C30供應(yīng)施工。（2）混凝土設(shè)計采用干打工藝。若井內(nèi)的涌水量大于公升 /秒，為了 保證混凝土質(zhì)量，必須采用水下混凝土施工工藝，混凝土配合比按水下

27、砼 另行設(shè)計配制。所有水泥全部使普通水泥。（ 3）施工方法及工序（1）灌注砼前，徹底清洗井壁泥土及清除樁孔砂、積水、雜物和巖土；經(jīng)監(jiān)理工程師和甲方驗收合格后方可澆砼，砼坍落度一般在79cm內(nèi)。（2）樁頂面安裝灌注料斗， 料斗連接串筒導(dǎo)管至樁底， 串筒導(dǎo)管直徑為 18mm串筒導(dǎo)管離砼面不能大于2m,同時選配有灌注經(jīng)驗技術(shù)熟練的工 人進行樁內(nèi)灌注振搗操作，確保振搗密實及砼質(zhì)量。（3）由于人力手推車于攪拌車裝料送至指定灌注的樁處， 通過灌注料及串筒導(dǎo)管注入樁內(nèi)，連續(xù)灌注滿40cm后進行振搗，以后每灌注滿40cm高，按最佳插距進行振搗，在施工中，串筒導(dǎo)管隨著灌注深度逐段拆除，一次 必施工完畢該樁身砼(

28、至樁頂設(shè)計標(biāo)高+20cn),中途不能停斷及留施工縫。(4) 移位：重復(fù)上述三個步驟后，進行下一根樁的施工。(5) 前、后階段挖孔樁施工的合理安排： 為了按進度計劃完成該工程任務(wù)，必須合理安排施工時間，前后施工階段必須嚴(yán)密配合并作流水交叉施工作業(yè)。在施工過程中，每臺機配備 2 人作業(yè)，為一個組，每個組負責(zé)二根樁的施工，上、下午各施工一根樁的 一段，部分先成孔的樁孔及時組織驗收，鋼筋籠配合安裝，及時澆筑樁芯 砼。根據(jù)進度情況，適時進行下一施工階段的工程樁的開挖施工。9、商品砼管理原則( 1)當(dāng)水下混凝土灌注準(zhǔn)備工作完成后， 即通知混凝土攪拌站供應(yīng)商 品砼。( 2)在等待商品砼到達前的這段時間 :

29、再次對孔底進行清孔，并調(diào)節(jié) 泥漿比重，以利水下砼灌注。商品砼到達后停止清渣，準(zhǔn)備灌砼。( 3)商品砼到達后，每車均要進行塌落度檢查。(4) 采用泵送砼至導(dǎo)管漏斗中?；炷凉嘧⒃瓌t(1)施工順序：安裝鋼筋籠-安設(shè)導(dǎo)管-使隔水塞與導(dǎo)管內(nèi)水面緊貼 -灌注首批混凝土-連續(xù)不斷灌注直至樁頂-拔出護筒。灌注首批凝土：灌注首批砼于隔水塞以上的導(dǎo)管和漏斗中，首批混凝 土量滿足導(dǎo)管一次插入混凝土面以上。 當(dāng)確認(rèn)初灌量備足后即剪斷鐵絲， 借助混凝土重量排除導(dǎo)管的泥漿水，灌入首批混凝土。( 2)連續(xù)灌注混凝土 首批混凝土灌注正常后，通過輸送泵連續(xù)不斷地灌注混凝土。在灌注 過程中，經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并

30、適時提升，逐級拆卸導(dǎo) 管，保持導(dǎo)管的合理埋深。探測次數(shù)不少于導(dǎo)管的節(jié)數(shù)，并在每次起升導(dǎo) 管前，探測一次管內(nèi)外混凝土面高度。遇特別情況增加探測次數(shù)，同時觀 察返漿情況，以正確分析和判定孔內(nèi)的情況。( 3)導(dǎo)管埋深提升原則： 在灌注混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制導(dǎo)管的最小埋深，以保證樁身混凝土的連 續(xù)均勻，避免其裹入混凝面上的浮漿皮等，防止出現(xiàn)斷樁現(xiàn)象。(4)混凝土灌注時間： 從灌注首批混凝土到結(jié)束控制在 l 小時之內(nèi)。( 5)樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理 : 樁頂?shù)墓嘧?biāo)高比設(shè)計標(biāo)高超灌20cm以便清除樁頂部的浮漿渣層。樁頂灌注完畢后，應(yīng)立即探測樁頂面的實際標(biāo)高，多出設(shè)計標(biāo)高部分剔除。三、人工挖孔樁施工中幾個特

31、殊問題技術(shù)處理1、地下水 地下水是深基礎(chǔ)施工中最常見的問題，它給人工挖孔樁施工帶來許多 困難。含水層中的水在開挖時破壞了其平衡狀態(tài)，使周圍的靜態(tài)水充入樁 孔內(nèi)，從而影響了人工挖孔樁的正常施工，如果遇到動態(tài)水壓土層施工， 不僅開挖困難，連護壁混凝土也易被水壓沖刷穿透，發(fā)生樁身質(zhì)量問題。 如遇到了細砂、粉砂土層，在壓力水的作用下，也極易發(fā)生流砂和井漏現(xiàn) 象。地下水量不大時 可選用潛水泵抽水，邊抽水邊開挖，成孔后及時澆筑相應(yīng)段的混凝土 護壁，然后繼續(xù)下一段的施工。水量較大時 當(dāng)用施工孔自身水泵抽水，也不易開挖時，應(yīng)從施工順序考慮，采取 對周圍樁孔同時抽水，以減少開挖孔內(nèi)的涌水量，并采取交替循環(huán)施工的

32、 方法，組織安排合理，能達到很好的效果。對不太深的挖孔樁 可在場地四周合理布置統(tǒng)一的輕型管井降水分流，對基礎(chǔ)平面占地較 大時，也可增加降水管井的排數(shù)，一般即可解決。抽水時環(huán)境影響 有時施工周圍環(huán)境特殊，一是抽出地下水進出時周圍環(huán)境，基礎(chǔ)設(shè)施 等影響較多，不允許無限制抽水；二是周圍有江沙、湖泊、沼澤等，不可 能無限制達到抽水目的。因此在抽水前均要采取可靠的措施。處理這類問 題最有效的方法是截斷水源，封閉水路。樁孔較淺時，可用板樁封閉；樁 孔較深時，用鉆孔壓力灌漿形成帷幕擋水，以保證在正常抽水時，達到正 常開挖。2、流砂 人工挖孔在開挖時，如遇細砂，粉砂層地質(zhì)時，再加上地下水的作用， 極易形成流砂

33、，嚴(yán)重時會發(fā)生井漏，造成質(zhì)量事故，因此要采取有效可靠 的措施。流砂情況較輕時有效的方法是縮短這一循環(huán)的開挖深度， 將正常的1m左右一段，縮短 為，以減少挖層孔壁的暴露時間，及時進行護壁混凝土灌注。當(dāng)孔壁塌落， 有泥砂流入而不能形成樁孔時， 可用紡織袋土逐漸堆堵， 形成樁孔的外壁， 并控制保證內(nèi)壁滿足設(shè)計要求。流砂情況較嚴(yán)重時 常用的辦法是下鋼套筒，鋼套筒與護壁用的鋼膜板相似，以孔外徑為 直徑，可分成 4-6 段圓弧，再加上適當(dāng)?shù)睦邨l，相互用螺栓或鋼筋環(huán)扣連 接，在開挖左右，即可分片將套筒裝入，深入孔底不少于，插入上部混凝 土護壁外側(cè)不小于，裝后即支模澆注護壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上 涌，可

34、采取突出挖出后即用混凝土封閉孔底的方法，待混凝土凝結(jié)后，將 孔心部位的混凝土清鑿以形成樁孔。也可用此種方法，應(yīng)用到已完成的混 凝土護壁的最下段鉆大，使孔位傾斜至下層護壁以外，打入漿管，壓力澆 注水泥漿，使下部土壤硬些，提高周圍及底部土壤的不透水性，以解決流 砂現(xiàn)象。3、淤泥質(zhì)土層 遇到淤泥質(zhì)土層等軟弱土層時，一般可用木方、木板模板等支擋，并 要縮短這一段的開挖深度，并及時澆注混凝土護壁，這次支擋的木方可板 要沿周邊打入底部不少于深，上部嵌入上段已澆好的混凝土護壁后面，可 斜向放置，雙排布置互相反向交叉，能達到很好的支擋效果。4、遇堅石層 遇到堅石層時應(yīng)先用電鎬沖擊鉆孔，后人工用風(fēng)鎬進行逐塊破碎

35、，破 碎后的堅石應(yīng)裝入料桶，用手動搖輪機提升出井口。挖出的堅石應(yīng)隨挖隨 清，不得堆砌在井口周邊，以免造成護壁垮塌，提升時井底不得有作業(yè)人 員，料桶內(nèi)的堅石應(yīng)裝實，不得超裝滿裝。5、樁身混凝土的澆筑消除水的影響孔底積水澆筑樁身混凝土主要應(yīng)保證其符合設(shè)計強度， 要保證混凝土的均勻性、 密實性，因此防止孔內(nèi)積水影響混凝土的配合比和密實性。澆筑前要抽干孔內(nèi)積水，抽水的潛水泵要裝設(shè)逆流閥，保證提出水泵 時，不致使抽水管中殘留水又流入樁孔內(nèi)。如果孔內(nèi)的水抽不干，提出水 泵后，可用部分干拌混凝土混合料或干水泥鋪入孔底， 然后再澆注混凝土。如果孔底水量大，確實無法采取抽水的方法解決，樁身混凝土的施工 就應(yīng)當(dāng)采

36、取水下澆筑施工工藝了?？妆跐B水 對孔壁滲水，不容忽視，因樁身混凝土澆筑時間較長，如果滲水過多， 將會影響混凝土質(zhì)量，降低樁身混凝土強度，可在樁身混凝土澆筑前采用 防水材料封閉滲漏部位。對于出水量較大的孔可用木楔打入，周圍再用防 水材料封閉，或在集中漏水部分嵌入泄水管，裝上閥門，在施工樁孔時打 開閥門讓水流出，澆筑樁身混凝土?xí)r，再關(guān)閉，這樣也可解決其影響樁身 混凝土質(zhì)量的問題。保證樁身混凝土的密實性 樁身混凝土的密實性，是保證混凝土達到設(shè)計強度的必要條件。為保 證樁身混凝土澆筑的密實性， 一般采用串流筒下料及分層振搗澆筑的方法， 其中的澆筑速度是關(guān)鍵， 即力求在最短的時間內(nèi)完成一個樁身混凝土澆筑

37、， 特別是在有地下壓力水情況時，要求集中足夠的混凝土短時間澆入，以便 領(lǐng)先混凝土自身重量壓住水流的滲入。對于深度大于10m的樁身下線，可依靠混凝土自身的落差形成的沖擊力及混凝土自身的重量的壓力面使其密實，這部分混凝土即可不用振搗， 經(jīng)驗證明，樁身混凝土能滿足均勻性和密實性。而速度優(yōu)于采用串流筒施 工，對于樁身上部混凝土澆筑要采取正常的施工方法，因為一般上部很少 有地下水影響， 澆筑速度不必很快， 也不能采用自由下落的特殊施工方法。6、合理安排施工順序 合理安排人工挖孔樁的施工順序，對減少施工難度起到重要作用，在 施工方案中要認(rèn)真統(tǒng)籌，根據(jù)實際情況合理安排。在可能的條件下，先施工比較淺的樁孔，后

38、施工深一些的樁孔。因為 一般樁孔愈深，難度相對愈大，較淺的樁孔施工后，對上部土層的穩(wěn)定起 到加固作用，也減少了深孔施工時的壓力。在含水層或有動水壓力的土層 中施工，應(yīng)先施工外圍（或迎水部位）的樁孔，這部分樁孔混凝土護壁完 成后，可保留少量樁孔先不澆筑樁身混凝土，而做為排水井，以方便其它 孔位的施工。保證了樁孔的施工速度和成孔質(zhì)量。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制，一般不應(yīng)超過樁長的30%。，且最大不超過 50mm。2、孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定，擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底 應(yīng)落在持力層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。3、鋼筋籠的主筋搭接和焊接接頭長度、錯開距離，必須符合施工規(guī)范 的規(guī)定，鋼筋

39、籠加勁筋和箍筋，焊點必須密實牢固，漏焊點數(shù)不得超出規(guī) 范的規(guī)定要求。4、 挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm同一 水平面上的孔圈正交直徑的極差不得大于 50mm.5、護壁砼厚度及配筋，應(yīng)符合設(shè)計要求，護壁直徑（外、內(nèi)）誤差不 大于 50 mm。6、人工挖孔樁施工及鋼筋籠制作允許偏差見表 4-1及表4-2。五、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好、防止土塊、雜 物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑砼。有地下水的樁孔應(yīng)隨 挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將砼灌好，避免地下水浸泡。3、樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土

40、。4、保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要 碰壞孔壁。5、澆筑砼時，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。6、樁孔砼澆完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高，將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正, 用塑料布或草簾圍好，防止砼發(fā)生收縮、干裂。7、施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折 鋼筋。人工挖孔樁施工允許偏差表4-1成孔方 法樁徑偏差(mm)垂直度 允許偏差(%)樁位允許偏差(mr)單樁、 條形樁基沿 垂直軸線方 向和群樁基 礎(chǔ)的邊樁條形樁 基沿軸線方 向和群樁基 礎(chǔ)中間樁現(xiàn)澆砼護壁+50V50150長鋼套管護壁+20V 1100200鋼筋籠制作允許偏差表4-2項目允許偏差(

41、mr)主筋間距士 10箍筋間距或螺旋筋螺距士 20鋼筋籠直徑士 10鋼筋籠長度士 50鋼筋籠主筋保 護層水下澆筑砼士 20非水下澆筑砼士 10六、工程施工技術(shù)資料管理制度（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行南寧市城建擋案歸擋制度， 建立工程施工技術(shù)擋案（2）配備專職工程擋案資料員，負責(zé)工程施工擋案的編制、填寫、收 集、整理、裝訂與保管和竣工資料的復(fù)印、裝訂和移交工作。（3）工程施工擋案資料，隨工程進度同步收集管理，并做到齊全與完 善，按類別裝訂存放保管。（4）任何人不得隨意涂改工程擋案資料和弄虛作假（5）所有投入使用的材料和半成品、 成品的構(gòu)件均必須有檢驗合格證 明，并存入工程擋案備查。（6）所有資料的交接、借

42、出均須辦理手續(xù)和進行登記簽證。（7）工程工程擋案資料在保管過程中必須做好防潮和防腐工作， 以防 紙張變色和發(fā)霉。第九章 保證質(zhì)量的技術(shù)措施一、試驗質(zhì)量保證措施根據(jù)施工質(zhì)量檢驗的需要，對原材料技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)進行檢驗；進行工 序和工藝質(zhì)量控制；測定結(jié)構(gòu)物的內(nèi)涵質(zhì)量，為工程改進施工質(zhì)量提供科 學(xué)的數(shù)據(jù)，為質(zhì)量驗收提供驗收數(shù)據(jù)。根據(jù)施工質(zhì)量檢驗的需要本工程配置充足的測量和試驗： 砼的取樣必須在生產(chǎn)和現(xiàn)場全面澆筑的砼進行取樣，并將試驗結(jié)果報 送監(jiān)理單位審批。在施工過程中， 我們將按監(jiān)理單位的批示， 進行各項取樣和試驗工作， 并為監(jiān)理單位進行監(jiān)督檢查提供一切方便。在試驗中，如發(fā)現(xiàn)有與設(shè)計不符合的質(zhì)量問題，我

43、們可以及時采取有 效的補救措施，將質(zhì)量問題處理在萌芽階段。二、施工測量質(zhì)量保證措施 做好測量工作是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)和前提條件，因此在施工測量上 必須要把好質(zhì)量關(guān)。我們采取如下措施來保證工程施工質(zhì)量：工程開工前，對設(shè)計單位提供的原始基準(zhǔn)點、基準(zhǔn)線的基本數(shù)據(jù)進行 復(fù)核、驗算。如果對數(shù)據(jù)有異議，我們將在得到數(shù)據(jù)后 5 天內(nèi)以書面形式 報告監(jiān)理單位，共同進行核實。根據(jù)施工圖，精確地測定建筑物的位置，并進行放樣和完成全部數(shù)據(jù) 的計算工作。并將有關(guān)施工測量的意見報告報送監(jiān)理審批。在施工過程中， 做好水準(zhǔn)點的增設(shè)和控制點的保護， 防止移動和損壞， 并定期進行復(fù)測。一旦發(fā)生移動和損壞，應(yīng)立即報告監(jiān)理單位并與

44、監(jiān)理單 位共同協(xié)商補救措施。全部測量數(shù)據(jù)和放樣都必須經(jīng)監(jiān)理單位檢查，必要時監(jiān)理單位可以要 求測量人員在監(jiān)理單位的直接監(jiān)督下進行對照測量。三、鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施1、所有本工程使用的鋼筋必須有合格證，且抽樣試驗合格后，方可使 用于工程中。2、鋼筋進場后，必須分批按鋼筋的型號、規(guī)格等進行分類堆放，并做 好標(biāo)識，對使用至各工程部位的鋼筋做好記錄，以實現(xiàn)可追逆性。3、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中所用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑等必須按設(shè)計要求 選用。4、鋼筋的切割、彎曲等加工必須嚴(yán)格按設(shè)計及施工規(guī)范的要求進行， 鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等要在使用前清除干凈，帶 有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。5、

45、鋼筋安裝位置、間距、保護層及各部分鋼筋的大小和尺寸必須符合 施工圖的要求。6、鋼筋網(wǎng)、錨桿安裝完畢后，必須經(jīng)質(zhì)檢員以及監(jiān)理工程師檢查驗收 合格，并做好隱蔽記錄后方才進行砼的噴射注漿。6、鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。 在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35倍且不小于50mm勺區(qū)段內(nèi)， 同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受 力鋼筋總截面面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過 50%；受壓區(qū)不限制。7、焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不應(yīng)位于 構(gòu)件的最大彎矩處。8、鋼筋采用綁扎時，各受力鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一

46、綁扎接頭中心至搭接長度的倍區(qū)段內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占 受力鋼筋總截面面積百分率受接區(qū)不得超過 25%；受壓區(qū)不得超過 50%。四、人工挖孔樁施工質(zhì)量保證措施（1）測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙和甲方提供的導(dǎo)線點、 座標(biāo)點準(zhǔn)確引線完 成后，會同甲方代表復(fù)核驗線，并辦好簽證手續(xù)，開孔前要將軸線復(fù)核準(zhǔn) 確。（2）第一節(jié)護壁，必段校正模板，才能澆護壁砼，拆模后及時將軸線 標(biāo)高、樁號投放到護壁邊上，以便于下挖時復(fù)核樁的垂直度及中心線、樁 徑等。人工挖孔時，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置正確。（3）澆搗每段護壁砼前， 要核對樁軸線， 澆注砼時， 要從對稱方向下，砼四周都要均勻，以免模板受壓不均

47、勻而偏移。(4) 鋼筋籠制作：主筋中心線與直線的偏差應(yīng)不于長度的1%,并不 得局部彎曲。分段后的主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)接頭數(shù)目不大 于主筋總數(shù)的50%，兩個接頭的間距應(yīng)大于50cm鋼筋規(guī)格、焊條規(guī)格、 焊縫長度、焊縫外觀和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。加強筋與 主筋焊接牢固，水平箍筋與主筋每間隔兩檔要點焊，以保證鋼筋籠的整體 鋼度。(5) 鋼筋籠安放：機械(采用專門吊車)起吊安放，應(yīng)避免碰撞護壁， 采取慢起慢落、逐步下放的方法，遇到困難，不得強行下插。安放后的鋼筋籠是否符合設(shè)計標(biāo)高，允許偏差士 50mm鋼筋籠中心與樁孔中心是否重 合，允許偏差10mm鋼筋籠安裝完成后，要按圖紙和

48、有關(guān)規(guī)范進行自檢， 自檢合格后，才能通知監(jiān)理、設(shè)計院等有關(guān)單位進行驗收，并做好簽證。(6) 混凝土灌注：水下混凝土灌注的速度不得小于 2m/h，連續(xù)不斷； 澆注樁頂以下5m范圍混凝土?xí)r，應(yīng)隨澆隨振動，每次澆注高度不大于。加 強砼振搗。不得漏振，保證砼密實。(7) 砼澆注如遇雨天時，應(yīng)隨時調(diào)整砼配合比，并作好已澆砼的保護。 工地備有防水帆布，必要時覆蓋井口，使正在灌芯的混凝土井孔保證連續(xù) 施工。(8) 每條樁成孔前，應(yīng)先自檢，將孔底浮漿清理干凈，整平后會同監(jiān) 理、建設(shè)單位、質(zhì)檢站、設(shè)計院等單位共同驗收，進行樁基土鑒別時，辦 理好簽證手續(xù)，在澆灌砼時應(yīng)重新清理孔底，保證孔底無浮土。(9) 做好施工

49、原始、成孔驗收記錄，隱蔽驗收記錄等各項資料，做到 資料準(zhǔn)確、齊全，工程守工時，更及時整理好全套技術(shù)資料上交。第十章冬季施工的工作安排一、冬期施工的定義我國現(xiàn)行建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104- 87)規(guī)定：當(dāng) 室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5 C即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣 溫連續(xù)高于5 C時解除冬期施工。二、組織機構(gòu)職務(wù)姓名項目經(jīng)理質(zhì)量負責(zé)人技術(shù)負責(zé)人安全負責(zé)人三、冬期施工準(zhǔn)備1施工方案的編制：(1) 準(zhǔn)備工作按照常規(guī)，進入冬期施工的工程，應(yīng)進行全面的調(diào)研，認(rèn)真察 看現(xiàn)場總平面布置圖，了解各處樁基礎(chǔ)的平面位置及標(biāo)高。同時掌握必要 的數(shù)據(jù)，如冬期施工的面積、工程項目、工作量、施工部位及技術(shù)

50、要求等。 同時要對圖紙進行全面復(fù)查。四、冬季施工技術(shù)、安全措施1、鋼筋工程冬施期間，由于鋼筋在負溫條件下，其力學(xué)性能會發(fā)生一些變 化，主要表現(xiàn)在強度及屈服點提高，但延伸率和沖擊韌性降低，對鋼筋的 加工帶來一定的影響。因此在鋼筋工程中應(yīng)做到以下幾點：(1) 、鋼筋在運輸、堆放、搬運過程中，盡量減少碰撞、擠壓，以減 少鋼筋表面的機械損傷，降低冷脆性。(2) 、加工時必須保證二級以上的鋼筋的彎曲半徑大于4倍的直徑， 并不得在同一位置來回彎折。(3) 、16 (包括16)以上的鋼筋宜采用電弧焊；16以下的鋼筋 宜采用搭接綁扎。鋼筋負溫焊接宜采用電弧焊的方法。澆注砼前對鋼筋上 的霜、冰、雪等進行徹底清理

51、。(4) 、加強對焊工冬季施工培訓(xùn)。通過試焊以確定在低溫條件下各焊接 設(shè)備的最佳焊接電流、電弧電壓和焊接通電時間等焊接工藝參數(shù)；(5) 、鋼筋焊接在室外作業(yè)時，應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，保證焊縫和熱影 響區(qū)能夠緩慢冷卻，密切注意焊接時的氣溫變化；(6) 、加工完成的鋼筋籠須采用枕木支墊，整齊堆放。2、混凝土施工現(xiàn)場攪拌護壁砼：(1) 砂石料場須采取防雨雪措施，在雨雪來臨之前應(yīng)采用工業(yè)石棉被或 彩條布對材料進行覆蓋，以防滲水后材料凍結(jié)；晴天后須及時揭開覆蓋， 清除冰雪；每次混凝土施工完畢之后，拌合站料斗內(nèi)剩余材料須清理干凈， 然后對集料斗進行覆蓋；(2) 骨料中不得帶有冰雪或凍結(jié)團塊，每次開盤前應(yīng)派專

52、人對砂石料進 行檢查，清除表層冰雪和凍結(jié)的骨料；(3) 投料前，應(yīng)先用熱水或蒸汽沖洗集料斗和攪拌機。混凝土攪拌投料 的順序為：砂石料、熱水，攪拌 30s，再加水泥攪拌，每盤攪拌時間應(yīng)較 常溫時延長 50(由 60s 提高到 90s)；(4) 混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10C。當(dāng)原材料的溫度不能滿 足出料溫度要求時，根據(jù)目前本工地的氣溫和設(shè)備配備的實際情況，應(yīng)對 拌合用水進行加熱。( 5)為加快砼初凝強度可采用級標(biāo)號水泥，水泥只可保溫不得加熱。 樁芯商品砼：( 1 )樁芯混凝土采用商品砼， 試驗人員應(yīng)積極與攪拌站聯(lián)系， 及時溝通， 確保攪拌站所提供砼，符合本工程設(shè)計、施工要求，符合冬期施工

53、要求， 而且所摻外加劑必須符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求，不得摻加對鋼筋有腐蝕作用的外 加劑，嚴(yán)禁摻加氯鹽。為保證冬施工程質(zhì)量，對澆筑及養(yǎng)護做如下要求：( 2)在原設(shè)計砼強度等級基礎(chǔ)上增加一個砼強度等級，商砼進場第一輛車必須帶有配合比試驗報告及澆注申請單，確認(rèn)無誤后方可澆注，否則不 準(zhǔn)澆注；( 3)澆注施工應(yīng)提前做好施工準(zhǔn)備，安排合理、組織嚴(yán)密，盡量縮短作 業(yè)時間，以確?；炷脸龉逌囟炔坏陀?10C，入模溫度不低于為5C,采 用溫度計隨時測溫；( 4)澆注前應(yīng)再次確認(rèn)鋼筋籠、導(dǎo)管等是否安裝到位；( 5)澆注過程應(yīng)與攪拌站保持聯(lián)絡(luò)，盡量縮短運距，選擇最佳路線；正 確選擇運輸容器的形式、大小和車體保溫材料；盡量

54、減少裝卸次數(shù)并合理 組織裝入、運輸和卸出混凝土的工作。( 6)及時了解交通狀況，確保澆注施工不間斷，連續(xù)進行。(7) 混凝土的溫度降至0C前，其抗壓強度不得低于抗凍臨界強度。使 用普通硅酸鹽水泥時砼的抗凍臨界強度為 30%。(8) 氣溫低于5 C時，不得對砼進行噴水養(yǎng)護。( 9)對于混凝土挖孔樁工程的冬季養(yǎng)護，由于其裸露于大氣中的面積甚小 ，表面系數(shù)小于 1 ，因此采用保溫蓄熱法最為適宜。這種方法的實質(zhì) 就是在混凝土灌注成型之后 ，立即用保溫效果好且價格又便宜的保溫材料 加以覆蓋保溫 ，覆蓋要嚴(yán)實擋風(fēng) ，不散熱 ，借此延緩混凝土的冷卻速度 ， 保證混凝土在正溫度下增長到預(yù)定的強度。這種養(yǎng)護方法的熱源主要來自 加熱原材料所得的熱量和水泥水化作用發(fā)出的熱量 , 以及地表下土壤的熱 量。保溫材料可選用草墊、塑料加草墊、油氈紙加草墊或水泥袋紙加草墊 等。在冬季養(yǎng)護期間 ，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報 ，以防氣溫突然下降 ，遭受 寒流和霜凍的襲擊。 同時 ，隨著氣溫逐漸降低 ，應(yīng)該及時調(diào)整保溫措施 ，增加草墊層數(shù) ，造成正溫環(huán)境。（ 10）蓄熱法的保溫養(yǎng)護措施簡單易行 ，不需要特殊加熱設(shè)備 ，成本 較低 ，對于混凝土挖孔樁來說 ，無疑是很好的方法。 當(dāng)室外氣溫較低時 ， 還可以采用原材料加熱、 摻加防凍劑或早強劑等輔助手段配合進行 ，以提 高混凝土的初溫 ，加速混凝土硬