數(shù)控加工工藝與編程資源陳文杰 14加工余量與工序尺寸加工余量與工序尺寸、工序基準(zhǔn)的選擇

1、河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 1 第十四講 加工余量與工序尺寸 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 2 教學(xué)目標(biāo): 1、了解加工余量的含義 2、掌握加工余量的確定方法 3、掌握工序尺寸的計(jì)算方法 4、掌握工序基準(zhǔn)的確定方法 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 3 加工余量的確定 加工余量的確定方法 工序基準(zhǔn)的選擇 工序尺寸及公差的確定 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 4 確定 工序 尺寸、 公差 及其 技術(shù) 要求 制定

2、工藝規(guī)程的方法與步驟制定工藝規(guī)程的方法與步驟 零件 圖的 研究 與工 藝審 查 確 定 生 產(chǎn) 類 型 確 定 毛 坯 的 種 類 和 尺 寸 選擇定 位基準(zhǔn) 和主要 表面的 加工方 法，擬 訂零件 的加工 工藝路 線 確定機(jī) 床、工 藝裝備、 切削用 量及時(shí) 間定額 填 寫 工 藝 文 件 實(shí)例實(shí)例 模具零件加工模具零件加工工藝規(guī)程制定工藝規(guī)程制定一般步驟和所包含的基本內(nèi)容一般步驟和所包含的基本內(nèi)容 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 5 2 2加工階段的劃分加工階段的劃分 (1) (1) 粗加工階段粗加工階段主要任務(wù)是切除各表面上的大部

3、主要任務(wù)是切除各表面上的大部 分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。分余量，其關(guān)鍵問題是提高生產(chǎn)率。 (2) (2) 半精加工階段半精加工階段完成次要表面的加工，并為主完成次要表面的加工，并為主 要表面的精加工做準(zhǔn)備。要表面的精加工做準(zhǔn)備。 (3) (3) 精加工階段精加工階段保證各主要表面達(dá)到圖樣要求，保證各主要表面達(dá)到圖樣要求， 其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。其主要問題是如何保證加工質(zhì)量。 (4) (4) 光整加工階段光整加工階段對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺對(duì)于表面粗糙度要求很細(xì)和尺 寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。寸精度要求很高的表面，還需要進(jìn)行光整加工階段。 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí) 河北機(jī)電

4、職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 6 基準(zhǔn)先行先主后次先粗后精先面后孔 切削加工工序切削加工工序 熱熱 處處 理理 工工 序序 預(yù)備熱處理 消除殘余 應(yīng)力處理 最終熱處理 表面裝飾 性鍍層和 發(fā)蘭處理 一般安排在粗加工前 粗加工、半精加工和 精加工之間 一般安排在精加工前 一般都安排在機(jī)械 加工完畢后 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 7 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí) 軸加工工藝過(guò)程: 加工的現(xiàn)象產(chǎn)生切屑,金屬體積減少 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 8 加工余量 確定工序尺

5、寸時(shí)，首先要確定加工余 量。加工余量是指加工表面達(dá)到加工要求 的精度和表面質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚 度，加工余量分為總余量和工序余量。 復(fù)復(fù) 習(xí)習(xí) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 9 加工余量: 加工過(guò)程中，所切去的金屬層厚度 工序余量 相鄰兩工序的工序尺寸之差 加工總余量 毛坯尺寸與零件圖樣 的設(shè)計(jì)尺寸之差 加加 工工 余余 量量 n i i 1 i 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 10 工序余量的數(shù)值是在垂直于被加工表面的方 向上計(jì)量的，其數(shù)值大小是由前工序與本工序的 工序尺寸之差決定的。 加加 工

6、工 余余 量量 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 11 對(duì)于某工序加工尺寸的公差，一般規(guī)定按“向體原則”標(biāo) 注。即對(duì)被包容尺寸（隨著金屬層被切除而減小的尺寸)取上偏 差為零，下偏差為負(fù)值；對(duì)包容尺寸(隨著金屬層被切除而增大 的尺寸)取上偏差為正值，下偏差為零。毛坯的公稱尺寸一般規(guī) 定為雙向偏差。第一道工序按最大余量計(jì)算。 加加 工工 余余 量量 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 12 影響加工余量影響加工余量 的主要因素的主要因素 前工序的尺寸公差Ta（Ta越大, 就越大）； 前工序的位置誤差； 前工序的表

7、面質(zhì)量(Ra+Ha)； 本工序的安裝誤差； 其它：如熱處理引起的工件變形(若變形過(guò)大而余量 不足而報(bào)廢) 加加 工工 余余 量量 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 13 確確 定定 加加 工工 余余 量量 的的 方方 法法 查表法 根據(jù)各工廠的生產(chǎn)實(shí)踐和試驗(yàn)研究積累的 數(shù)據(jù)，先制成各種表格，再匯集成手冊(cè)。 確定加工余量時(shí)，查閱這些手冊(cè)，再結(jié)合 工廠的實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)修改后確定 經(jīng)驗(yàn)估 計(jì)法 根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)確定加工余量。一般情 況，為防止因余量過(guò)小而產(chǎn)生廢品， 經(jīng)驗(yàn)估計(jì)的數(shù)值總是偏大 分析計(jì) 算法 根據(jù)上述的加工余量計(jì)算公式和一定的試 驗(yàn)資料，對(duì)影響加工

8、余量的各項(xiàng)因素進(jìn)行 分析，并計(jì)算確定加工余量 加加 工工 余余 量量 確確 定定 方方 法法 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 14 工序尺寸的確定 : 工工 序序 尺尺 寸寸 工序余量確定以后，就可以確定各工序尺寸 及公差。由于工序尺寸及公差是零件在加工過(guò)程 中各工序應(yīng)達(dá)到的加工尺寸，因此正確地確定各 工序尺寸及公差是工序設(shè)計(jì)中的主要工作。確定 工序尺寸及公差時(shí)，應(yīng)從工序基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 否重合來(lái)加以考慮。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 15 工工 序序 尺尺 寸寸 工序尺寸基本值的確定 當(dāng)工序基準(zhǔn)、

9、測(cè)量基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)或編程坐 標(biāo)系的原點(diǎn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)的表面需要多次切 削加工，則最終工序的工序尺寸及公差可直接按 零件圖樣的設(shè)計(jì)要求確定。而中間工序的加工尺 寸是根據(jù)零件圖樣的尺寸加上 (或減去)工序余 量而得到的，即采用“由后往前推”的方法，由 零件圖樣的設(shè)計(jì)尺寸逐次推算出各工序的尺寸， 一直推算到毛坯為止。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 16 112 ZLL . 543211545 ZZZZZLZLL 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 17 工工 序序 尺尺 寸寸 由此可知，各工序尺寸可由最終工序

10、尺寸和 工序余量推算而得到。應(yīng)該注意的是，包容面由 后往前推算出的工序尺寸是逐漸減小的，即為本 工序的加工尺寸減去本工序的余量，就是前工序 的加工尺寸。 必須指出，零件上的外圓和孔等各工序尺寸 基本值，常采用“由后往前推”的方法確定。但 在推算時(shí)應(yīng)注意單邊余量和對(duì)稱的雙邊余量問題。 若工序尺寸為直徑尺寸，工序余量應(yīng)為對(duì)稱的雙 邊余量。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 18 工工 序序 尺尺 寸寸 工序公差的確定 工序公差一般可以根據(jù)加工方法確定。若工序公差 規(guī)定得太小，就要求采用精密的加工方法和準(zhǔn)確的定位 裝置，這樣必然會(huì)影響加工的經(jīng)濟(jì)性。 如果工

11、序公差規(guī)定的過(guò)大，則由于本工序的公差太 大，直接影響到后面工序的加工余量的變化，就會(huì)影響 后面工序加工精度的保證。 通常最終工序的公差，應(yīng)直接取自零件圖樣上規(guī)定 的公差，而所有各中間工序的公差，均由工藝員確定， 這樣便可根據(jù)該工序加工方法的經(jīng)濟(jì)精度要求取定。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 19 對(duì)于簡(jiǎn)單的工序尺寸 (工藝基準(zhǔn)不變換的情況)，則可根據(jù)零件 圖樣的尺寸、各工序余量、各工序所能達(dá)到的精度，由后逐漸向前推 算，一直推算到毛坯尺寸。例如，加工某零件上尺寸 mm，粗糙 度值為0.8 的孔。其加工情況為:粗車孔-半精車孔一熱處理一磨 孔。各工序

12、的加工余量和所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，可根據(jù)機(jī)械加工工藝 手冊(cè)及工廠的實(shí)際情況選定。 03. 0 0 60 m 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 20 工工 序序 尺尺 寸寸 應(yīng)該指出，參考經(jīng)濟(jì)精度確定的工序公差，并不意味著 工序公差就此最后確定了，有時(shí)還需要根據(jù)其他一些影晌因 素作某些修正。例如，對(duì)于用作定位基準(zhǔn)的表面，在工藝過(guò) 程剛開始階段就要求加工得比較準(zhǔn)確，以便保證工件較高的 定位精度，即下一工序作定位基面用的工序尺寸應(yīng)適當(dāng)縮小 公差。又如對(duì)于某些要求滲碳 (或滲氮)的零件，在確定這些 滲碳(或滲氮)表面加工的工序公差時(shí)，必須與零件圖樣中所 規(guī)定的

13、滲碳（或滲氦)層深度變化范圍相適應(yīng)，即滲碳(或滲 氮)層深度公差要求較小的表面，在滲碳 (或滲氮)前的加工 工序要適當(dāng)縮小工序公差。 制訂表面形狀復(fù)雜零件的工藝規(guī)程，或零件在加工過(guò)程 中需要多次變換工藝基準(zhǔn)，或工藝尺寸需從尚待繼續(xù)加工的 表面標(biāo)注等，工藝尺寸的計(jì)算就比較復(fù)雜，就要利用尺寸鏈 原理來(lái)分析和計(jì)算工序公差，并對(duì)工序余量進(jìn)行校核以確定 工序尺寸及其上下偏差。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 21 工序基準(zhǔn)的選擇 : 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 在設(shè)計(jì)工序時(shí)，必須在工序卡片上繪 制出加工所需的工序簡(jiǎn)圖，在該圖上要明 確地表示出被加工表面，并合理地

14、標(biāo)注出 該工序加工表面加工后的尺寸、形狀和位 置的要求，為此就需要選擇恰當(dāng)?shù)墓ば蚧?準(zhǔn)。在選擇時(shí)，應(yīng)考慮是從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)標(biāo)注 還是從定位基準(zhǔn)標(biāo)注的問題。 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 22 基準(zhǔn)不重合誤差基準(zhǔn)不重合誤差 當(dāng)定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)（或工序基準(zhǔn)） 不重合時(shí)，會(huì)產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差。這時(shí) 為了保證設(shè)計(jì)要求，必須提高有關(guān)尺寸的 加工精度。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 23 表面2的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是表面3。為了使定位穩(wěn)定可 靠、夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，加工表面2時(shí)應(yīng)選 表面3作為定位

15、基準(zhǔn)，采用此法定位，直接獲得的 尺寸B，加工誤差在TBmm以內(nèi)即可滿足要求 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 24 當(dāng)采用調(diào)整法，加工一批工 件時(shí)，采用1面定位，直接獲得 的尺寸C，而尺寸B只能通過(guò)控制 尺寸A、C獲得，即： CAB 尺寸A、C的加工誤差必須控制在TA、 TCmm以內(nèi)才可滿 足要求，提高了尺寸A、C的加工難度。 minmaxmax CAB maxminmin CAB )()( minmaxminmaxminmax CCAABB CAB TTT 由于： 則： 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰

16、25 當(dāng)基準(zhǔn)不重合誤差太大，較難保證設(shè)計(jì)尺寸時(shí)， 應(yīng)該采取如下措施 : 提高定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺寸精度， 即減小基準(zhǔn)不重合誤差。 改變定位方式，使基準(zhǔn)重合，但必須同時(shí)滿 足定位可靠、加工方便。 采用試切法加工，如上圖零件，加工時(shí)可采 用表面1定位，試切表面3直接保證尺寸。 采用組合銑刀加工，例如上圖零件，加工時(shí) 可用表面1定位，用組合銑刀同時(shí)加工表面2和表面3， 由刀具直接保證尺寸。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 26 分析基準(zhǔn)不重合誤差時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： 基準(zhǔn)不重合誤差是在采用調(diào)整法加工一批工件時(shí)產(chǎn)生的，若 采用

17、試切法加工就不存在該誤差。 基準(zhǔn)不重合誤差只與定位基準(zhǔn)的選擇有關(guān)，而與定位方式及 加工方法無(wú)關(guān)，基準(zhǔn)不重合誤差完全取決于定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之 間的尺寸精度。 基準(zhǔn)不重合誤差不僅適合于位置尺寸精度，而且適合于形位 誤差精度。 基準(zhǔn)不重合誤差可以引申到其他基準(zhǔn)不重合的場(chǎng)合。如設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)與裝配基準(zhǔn)、工序 基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)等 基準(zhǔn)不重合情況，都會(huì)有基準(zhǔn)不重合誤差。 在計(jì)算基準(zhǔn)不重合誤差時(shí)，若定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間的尺 寸線方向與工序尺寸線 方向不平行，則應(yīng)把定位基準(zhǔn)到設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 之間的尺寸公差向工序尺寸線方向投影作為基準(zhǔn)不 重合誤差值。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北

18、機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 27 工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的關(guān)系工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的關(guān)系 零件上各表面間的尺寸精度，是通過(guò) 一系列工序加工后獲得的。這些工序的順 序、工序 尺寸的大小、標(biāo)注方式等與零 件圖上設(shè)計(jì)尺寸的標(biāo)注有直接關(guān)系的。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 28 工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合 : 對(duì)于工序尺寸標(biāo)注而言，工序圖上的工序基準(zhǔn)是 用來(lái)確定某工序加工應(yīng)達(dá)到的尺寸起 點(diǎn)，其作用是 能夠標(biāo)注被加工表面的位置，同時(shí)，又是工序尺寸檢 驗(yàn)的依據(jù)。這是工藝員在確定了工序加工中的定位基 準(zhǔn)后才能標(biāo)注出的，因

19、此工序基準(zhǔn)的選擇就要考慮服 從基準(zhǔn)重合原則。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 29 工序基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合 在最終工序中，如果工序基準(zhǔn)不能與設(shè)計(jì) 基準(zhǔn)重合，則工序尺寸及公差就不能直接取自 零件圖樣上的設(shè)計(jì)尺寸及公差。需要通過(guò)尺寸 鏈換算才能得到，經(jīng)換算后的工序尺寸公差要 比直接按零件圖樣上的設(shè)計(jì)尺寸標(biāo)注公差要小， 即縮小有關(guān)工序尺寸的公差。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 30 工序基準(zhǔn)與定工序基準(zhǔn)與定 位基準(zhǔn)的關(guān)系位基準(zhǔn)的關(guān)系 定位基準(zhǔn)是加工中作為定位

20、的基準(zhǔn)， 當(dāng)工件在夾具中(或直接在機(jī)床上)定位時(shí)， 使工件在工序尺寸方向上得到確定的位置， 以保證該工序的加工尺寸精度，因此工序 基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)是密切聯(lián)系的。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 31 工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合 當(dāng)定位基準(zhǔn)和設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不可能重合時(shí)，工序基準(zhǔn) 就需要選擇和這兩個(gè)基準(zhǔn)中的哪一個(gè)重合更為合適。 當(dāng)使工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)重合時(shí)，則需要進(jìn)行尺寸鏈 的換算。例如，在工序加工時(shí)采用調(diào)整法進(jìn)行加工， 便于刀具的調(diào)整，在這種情況下，盡量使工序基準(zhǔn)和 定位基準(zhǔn)重合。 工工 序序 基基 準(zhǔn)準(zhǔn) 河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院河北機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院 數(shù)控加工工藝與編程教改試點(diǎn) 陳文杰 32 工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合 如書圖，該工件在臥式車床上車削水平孔，因 工件隨角鐵式車床夾具一同旋轉(zhuǎn)，定位基準(zhǔn)也選擇 在大底平面上，而水平孔軸線的坐標(biāo)位置由夾具保 證，沒有必要進(jìn)行定距裝刀，則工序