排水溝施工方案

1、排水溝施工方案審核：批準：編制：目 錄1、工程概況22、編制依據(jù)33、施工計劃43.1、進度計劃43.2、機械計劃43.3、勞動力計劃43.4、施工準備54、施工技術(shù)方案54.1、施工部署54.2、施工工藝流程64.3、施工方法64.3.1溝槽開挖64.3.2、碎石墊層74.3.3、砼墊層74.3.4、溝體鋼筋工程74.3.5、溝體模板工程104.3.6、脹縫板、泄水孔PVC管及傳力桿安放124.3.7、溝體混凝土澆筑134.3.8、鑄鐵箅子安裝134.3.9、預制蓋板施工144.3.10、溝槽兩側(cè)回填144.4、施工質(zhì)量標準154.5、模板計算175、職業(yè)健康安全和文明施工措施225.1、土

2、方開挖安全技術(shù)措施225.2、機械設備安全技術(shù)措施235.3、文明施工和環(huán)境保護技術(shù)措施241、工程概況本標段排水溝共有504、505、506、507、508、510、511、512、514、JP5、JP6、JP7、JP8和CW1線。有類鋼筋混凝土雙孔箱涵、類鋼筋混凝土蓋板暗溝、鑄鐵箅子單孔箱涵、類鋼筋混凝土蓋板暗溝、類鋼筋混凝土雙孔箱涵、類鋼筋混凝土單孔箱涵等形式。結(jié)構(gòu)形式如下：其中：H最大尺寸為2.0m，溝邦最厚為400mm。混凝土為：C25、C40。2、編制依據(jù)2.1、施工組織設計。2.2、相關(guān)規(guī)范、標準：民用機場飛行區(qū)排水工程施工技術(shù)規(guī)范 MH5005-2002民用機場飛行區(qū)工程竣工驗

3、收質(zhì)量檢驗評定標準 MH50072000工程測量規(guī)范GB 50026-2007建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502022002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 502042002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ 182003鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ 107-2003建筑施工扣件式鋼管腳手架施工安全技術(shù)規(guī)范JGJ 130-2001公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ 041-2000建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 503002001建筑施工安全檢查標準JGJ-59-99建筑施工現(xiàn)場環(huán)境與衛(wèi)生標準JGJ 146-2004公路工程質(zhì)量檢驗評定標準JTG

4、 F 80/1-2004危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號2.3、施工圖。3、施工計劃3.1、進度計劃根據(jù)施工方案的施工段劃分及投標承諾施工工期，計劃2011年2月22日開始施工，2011年4月22日結(jié)束，總施工工期60天。每段（按20m計）土方開挖2天，墊層1天，模板施工2天，鋼筋施工1天，混凝土澆筑1天。3.2、機械計劃該標段根據(jù)工程量、施工部署及進度計劃要求，配置如下主要施工機械：鋼筋調(diào)直機、彎曲機、切斷機等鋼筋機械各配置2套，電焊機10臺，挖掘機8臺，炮眼鉆孔機10臺，東方自卸汽車12輛，混凝土汽車泵4臺，混凝土插入式振搗棒10臺，平板振搗器6臺。3.3、勞動力計劃

5、該標段根據(jù)工程量、施工部署及進度計劃要求，采用2個施工班組進行施工，每個班組60人。施工1組負責施工一、二區(qū)內(nèi)排水溝，施工2組負責施工三、四區(qū)排水溝（施工區(qū)的劃分詳見施工組織設計相關(guān)內(nèi)容）。3.4、施工準備3.4.1排水溝開工前應與整個飛行區(qū)工程的施工組織設計相互配合、熟悉設計文件、并根據(jù)建設單位組織進行設計交底、結(jié)合現(xiàn)場實際地質(zhì)情況，根據(jù)工期及工藝等條件編制排水工程施工組織設計。3.4.2、根據(jù)建設單位提供的測量成果和設計文件復核測量資料，進行施工測量。3.4.3、與混凝土公司溝通，進行施工混凝土試配。3.4.4、施工前做好防洪、排除地表水等措施，施工中做到不積水、不沖刷，保證降水及施工余水

6、的暢通排除。3.4.5、對施工班組進行入場教育及施工技術(shù)交底。4、施工技術(shù)方案4.1、施工部署施工時從排水溝的一個端頭開始逐段分倉（每節(jié)段間設有2cm寬的變形縫）延伸施工。鋼筋混凝土蓋板溝的混凝土按設計溝段一次澆灌成活。鋼筋混凝土箱涵先澆筑底板，施工縫位留在底角加腋的上皮50mm處，墻與頂板一次連續(xù)澆筑成型，不留施工縫。土方開挖采用機械開挖，模板采用中型鋼模板，鋼管背檔，18螺栓對拉。混凝土采用商品混凝土，澆筑采用汽車泵輸送。預制蓋板到場外有資質(zhì)、資格的廠家提前按照施工圖進行預定。4.2、施工工藝流程4.2.1、鋼筋混凝土蓋板溝施工工藝流程：放線土方開挖碎石墊層混凝土墊層鋼筋施工模板施工混凝土

7、澆筑養(yǎng)護蓋板。4.2.2、鋼筋混凝土箱涵溝施工工藝流程：放線土方開挖碎石墊層混凝土墊層底板鋼筋施工底板模板施工底板混凝土澆筑墻鋼筋施工墻模板頂板模板頂板鋼筋混凝土澆筑養(yǎng)護。4.3、施工方法4.3.1溝槽開挖開槽原則上考慮施工方便與安全的同時盡量少挖土方和少占道面工作面（排水溝兩邊留出2倉方便施工），不影響道面施工進度。開槽采用梯形槽形式，為了便于施工兩側(cè)底寬增加150cm。開槽放坡采用1:1的坡比進行。開挖采用分層開挖，每層厚度不得大于1m。開槽挖土時嚴謹掏洞挖土，槽壁穩(wěn)定且平整。挖出的用于回填的土方堆放在距離溝槽1m外的兩側(cè)，高度不大于1.5m，坡度不大于1:1，多余的土方及時外運至指定堆土

8、地點。機械開挖后預留20cm，左右一層用人工清挖。開槽后如不能立即進行墊層施工，應保留1030cm的深度不挖，待下道工序施工前進行整修為設計槽底高程。溝槽人工修整后立即驗槽。驗槽時認真檢查基槽高程、長度、寬度、邊坡及地基情況。遇到不良地基時，應按規(guī)范要求提出處理方案報監(jiān)理工程師批準后認真處理；基槽自檢合格報監(jiān)理工程師復驗簽證。施工中避免土基超挖，當超挖發(fā)生時可用原土回填壓（夯）實。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、測量標志及各種地下管道及施工料具等。4.3.2、碎石墊層在已開挖完成，經(jīng)驗收合格的槽底上放線，按設計要求鋪設級配碎石墊層，采用人工鋪筑，夯機密實。4.3.3、砼墊層在已開挖完成，經(jīng)驗收合格

9、的槽底兩邊放線立模，模板采用組合鋼模，鋼管支架支撐。做好澆筑C15砼基層的各項施工準備工作。 混凝土墊層采用商品混凝土，汽車泵澆筑，人工攤鋪、找平，平板振搗密實，人工壓實、壓光。4.3.4、溝體鋼筋工程鋼筋砼箱涵底板與墻體、頂板分兩次澆筑，先編底板鋼筋、澆筑底板砼，然后安裝墻體鋼筋，支立模板，安裝頂板鋼筋，墻體和頂板砼一次連續(xù)澆筑。1、底板鋼筋施工要點、工藝流程：彈線鋼筋吊運至工作面安裝底板下鐵放混凝土墊塊支設底板上馬凳鐵安裝底板上鐵和墻插筋調(diào)整鋼筋安放側(cè)向保護層墊塊隱檢(2)、技術(shù)要點綁扎鋼筋時，靠近外圍兩行的相交點，全部扎牢，中間部分的相交點梅花型綁扎，必須保證受力鋼筋不位移，對于雙向受力

10、的鋼筋必須全部扎牢，不得跳扣綁扎。根據(jù)測量人員彈好的墻位置線進行預埋插筋，墻主筋插鐵伸入基礎深度、型號、規(guī)格、數(shù)量、間距要符合設計要求，并綁扎牢固，位置準確無誤，。為了保證墻體插筋位置的正確，底板內(nèi)部綁扎兩道與墻插筋相同的水平筋固定預埋插筋，上部綁扎兩道水平筋固定預埋插筋，確保位置準確。2、墻體鋼筋施工要點(1)、墻體鋼筋綁扎工藝流程：修整預甩鋼筋搭設操作腳手架綁豎向鋼筋綁水平鋼筋綁拉筋及定位筋洞口回筋安裝保護層墊塊檢查驗收(2)、墻體鋼筋綁扎技術(shù)要點修整預甩鋼筋：將墻預留鋼筋調(diào)整順直，用鋼絲刷將鋼筋表面砂漿清理干凈。墻體鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)片，豎筋在內(nèi)側(cè)，水平筋在外側(cè)。根據(jù)設計要求鋼筋，一律采用

11、機械焊接連接的方式，接頭按50%錯開，接頭位置錯開距離不得小于10d?？紤]到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用，鋼筋安裝操作架的搭設方法見下圖。3、頂板鋼筋施工要點(1)、工藝流程：彈好鋼筋線和預留洞口線吊運至工作面按線綁扎下鐵支設上鐵馬凳綁上鐵放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋清理并自檢隱檢進行下道工序(2)、技術(shù)要點清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用墨線在模板上彈好主筋、分布筋位置。為保證預留洞的位置，將其位置預先畫在樓板模板，并按畫好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預埋件等。鋼筋交叉點全部采用順扣綁扎，綁扎應牢固，采用順扣應隔行變換方向，保證鋼筋不位移。放置

12、馬凳時，馬凳與下鐵綁扎牢固，鋼筋馬凳長度應為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。4、鋼筋的保護層控制墻筋保護層采用塑料墊塊按600mm間距呈梅花型放置。為保證鋼筋保護層，在墻體模板上口加與保護層同寬的木條，并將水平梯子筋與模板拉緊，如下圖：板鋼筋保護層厚度采用水泥墊塊，墊應置于馬凳的下面，并用鉛絲與馬凳固定牢固。4.3.5、溝體模板工程1、模板設計（1）、側(cè)墻模板設計蓋板溝墻一次施工到位，不留施工縫。模板采用定制中型鋼模橫向拼裝，陰角處應采用陰角模，尺寸為80100mm，陽角處采用連接角模，尺寸為6363mm。內(nèi)模板底腳采用鋼筋與墻豎向鋼筋

13、焊接支撐，墻中適當部位采用對拉螺栓對拉，并穿配套套管，以便拆除對拉螺栓，周轉(zhuǎn)使用。支撐體系采用普通鋼管支撐架。箱涵側(cè)墻模板除箱涵內(nèi)為扣件式滿堂架外，其余與蓋板溝墻側(cè)墻模板支設相同，滿堂架剪刀撐的設置應符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的規(guī)定。模板采用中型鋼模拼裝，側(cè)墻對拉螺栓間距取750mm梅花形布置，水平背楞采用10槽鋼，間距取750mm，豎向背楞采用雙鋼管，間距取900mm，側(cè)墻模板如下圖所示：（2）、頂板模板設計頂板模板采用層板，下面滿鋪50木板，主龍骨采用兩根100120mm的木枋。支撐體系采用普通鋼管腳手架，立柱間距為900mm。普通鋼管腳手架頂端設可調(diào)支托，底端

14、墊50板。滿堂架剪刀撐的設置應符合建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）的規(guī)定。底板與側(cè)墻、側(cè)墻與頂板交接處均采用定型中型組合鋼模。(3)、倒角模板設計箱涵側(cè)墻與底板、頂板交接部位設計為倒角。為保證混凝土倒角平整、光潔，尺寸正確，棱角順直應采用定型中型模板。定型中型模板設計如下圖所示：2、拆模箱涵頂板模板在砼澆筑14天后方可拆除，箱涵墻體模板在砼澆筑后視晝夜平均氣溫情況3天左右方可拆模。拆模時應先松動內(nèi)外支撐，然后輕輕拉拆內(nèi)外模板，防止損壞砼表面和邊角。4.3.6、脹縫板、泄水孔PVC管及傳力桿安放脹縫板按溝、涵橫斷面尺寸拼接加工，按傳力桿的直徑、間距鉆孔。PVC管、傳力桿嚴格按設

15、計及規(guī)范要求進行加工。安裝時脹縫板應和封口板一起支立，PVC管固定于內(nèi)外模上，傳力桿兩頭用12#鐵絲上下左右拉結(jié)綁扎，確保其保持水平位置。 立模、編筋、脹縫板、泄水孔管及傳力桿等作業(yè)完成后，再次進行自檢，認真復核排水溝中線、尺寸、高程，檢查所用鋼筋的直徑、型號、間距及編綁扎方法是否正確，模板支撐是否牢固，所有附屬構(gòu)件，如脹縫板、PVC管，傳力桿安裝是否正確可靠。確定無誤后報監(jiān)理工程師復驗簽證。4.3.7、溝體混凝土澆筑砼施工按伸縮縫間隔長度分段施工。砼底板澆筑時利用鋼板溜槽，配合人工送料，用插入式震動器和平板震動器震密。兩側(cè)及中間溝墻砼施工時分層平行推進，每層砼厚度控制在30cm左右，用插入式

16、震動器震動。底板和頂板用插入式震動器震動后再用平板震動器震動。平板式震動器震動時間為40s左右，插入式震動器的震動時間為2030s。砼施工到達設計高程，隨即進行高程復測、補料、整平和初次抹面。待砼表面收漿后及時進行二次抹面。砼的養(yǎng)護。砼表面二次抹面后及時復蓋塑料布進行遮擋，防止雜物落入表面，終凝后用土工布進行養(yǎng)護，經(jīng)常灑水保持砼濕潤。砼濕養(yǎng)護時間不少于14天。4.3.8、鑄鐵箅子安裝排水溝所用鑄鐵箅子及其邊框由具備民航機場相關(guān)設備生產(chǎn)資質(zhì)的廠家按設計要求加工生產(chǎn)，產(chǎn)品必須達到設計要求，必須出具合格證。鑄鐵邊框的安放與砼同時進行；錨固筋與鋼筋網(wǎng)焊按牢固，標高符合設計要求。砼養(yǎng)生期滿后安放鑄鐵箅子

17、。鐵箅子必須安放牢固、平穩(wěn)。底部用鋼片墊牢、相鄰蓋板、蓋板與道面之間的鄰板高差不得大于3mm。4.3.9、預制蓋板施工蓋板到場外具有施工資質(zhì)的預制廠家進行預定。待砼強度達到設計強度后方可運輸至現(xiàn)場進行安裝。蓋板運輸，做到輕裝輕卸，不碰壞邊角，注意安全。溝涵砼強度達到設計標號70%以后方可安裝蓋板。蓋板安裝前應清除溝內(nèi)土塊、雜物，安裝時注意正反面，不得倒置；蓋板安裝后不得有高低不平或松動現(xiàn)象，臨板高差不大于5mm，直線性每20m偏離不大于10mm。安裝蓋板時，在溝墻頂用1:2水泥砂漿坐漿。4.3.10、溝槽兩側(cè)回填溝體砼養(yǎng)護期滿，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后，方可進行回填。回填前清除溝邊內(nèi)的雜物，排除

18、積水；采取從上游向下游的順序兩側(cè)對稱分層回填夯實?；靥钔练綍r每層填料厚度不超過15cm，人工或機械夯實，經(jīng)試驗室檢查，達到密實度標準后方可繼續(xù)回填?；靥顫褙毣炷?，所需混合料由攪拌站供應，自卸汽車將混合料運至現(xiàn)場后人工輔助直接卸在已清理干凈的溝槽兩側(cè)，然后采用插入式振動棒振搗密實。4.4、模板驗算、側(cè)墻模板計算側(cè)墻驗算以最厚斷面尺寸400mm的側(cè)墻為例，其余側(cè)墻均可按此方法計算。選用483.5普通鋼管作背楞，其截面特征：（鋼號：Q235，b類）規(guī)格（mm）483.5慣性矩I （mm4）12.19104單位重量q0（kg/m）3.84抵抗矩W（mm3）5.08103截面積A（mm2）489回轉(zhuǎn)半

19、徑i（mm）15.8抗彎、抗壓容許應力N/mm2205模板板面主要采用寬度為600mm，肋高為63mm的中型組合鋼模板，I=47.97104mm4，W=10.67103mm3。背楞采用50鋼管， I=12.19104mm4， W=5.08103mm3。（1）、荷載設計值：混凝土側(cè)壓力：根據(jù)新澆砼作用于模板的最大側(cè)壓力計算公式:F=0.22cto12V1/2F=cH式中: F最大側(cè)壓力 c砼重力密度取24KN/m3 to新澆砼初凝時間，按商品混凝土為46h，取t0=5h V砼澆注速度取2m/h H砼測壓力計算位置處至新澆砼頂面的總高度取2.5m 1外加劑影響修正系數(shù)取1.0 2砼坍落度影響修正系

20、數(shù)取1.0 F=0.222451.01.02 1/2=37.34KN/m2F=242.5（以最高側(cè)墻為例）=60KN/m3按取最小值，故最大側(cè)壓力為37.34KN/m2混凝土側(cè)壓力設計值：F=37.341.20.85=38.09KN/m2傾倒混凝土產(chǎn)生的水平荷載設計值：21.40.85=2.38KN/m2荷載組合：F=38.09+2.38=40.47KN/m2（2）、驗算：1）、鋼模板驗算：化為線均布荷載：q1=F0.6/1000=40.470.6/1000=24.28N/mm（用于計算承載力）；q2=F0.6/1000=38.090.6/1000=22.85N/mm（用于驗算撓度）。按兩端懸

21、臂梁驗算，假設水平橫楞間距為750mm，則兩端懸臂m=375mm?？箯潖姸闰炈悖簱隙闰炈悖?）、內(nèi)鋼楞驗算：內(nèi)鋼楞間距取750mm，采用雙鋼管?；癁榫€均布荷載：q1=F0.75/1000=40.470.75/1000=30.35N/mm（用于計算承載力）；q2=F0.75/1000=38.090.75/1000=28.57N/mm（用于驗算撓度）?？箯潖姸闰炈悖航瓢慈邕B續(xù)梁計算：撓度驗算：外楞采用同一規(guī)格鋼管，間距取900mm。3）、對拉螺栓驗算：對拉螺栓間距750mm，梅花形布置采用T18對拉，則A=189mm2。對拉片拉力：N= F水平間距豎向間距=40.470.750.9=27.32

22、KN對拉螺栓的應力：6.2、頂板模板計算按400mm進行驗算（1）、荷載計算見下表：板厚（mm）荷載標準值（KN/m2）荷載設計值（KN/m2）荷載組合（KN/m2）計算承載力驗算剛度400模板及支架自重：0.3混凝土：240.4=9.6鋼筋自重：1.10.4=0.44施工人員及設備：2.5振搗砼：2.0模板及支架自重： 0.31.2=0.36混凝土： 9.61.2=11.52鋼筋自重：0.441.2=0.528施工人員及設備： 2.51.4=3.5振搗砼21.4=2.80.36+11.52+0.528+3.5=15.9080.36+11.52+0.44=12.32模板板面采用18mm高強度層

23、板，抗彎強度16N/mm2，彈性模量E=4500N/mm2，次龍骨采用50200mm木板，E=104N/mm2，I=bh3/12=503200/12=2.08106，W=bh2/6=502200/6=83333。主龍骨采用100120木方，E=104N/mm2，I=bh3/12=1203100/12=1.44107，W=bh2/6=1202100/6=240000。（2）、50板為滿鋪，不考慮層板強度，則層板不需驗算。（3）、50板驗算50板為滿鋪，按三跨連續(xù)梁驗算：跨度：400厚頂板：假設為900mm。按抗彎強度驗算：50板按抗彎強度驗算見下表：板厚度（mm）驗算公式驗算結(jié)果(N/mm2)4

24、004.8113（滿足要求）50板撓度驗算見下表：板厚度（mm）驗算公式驗算算結(jié)果(mm)4000.765（滿足）50板按抗剪強度驗算見下表：板厚度（mm）驗算公式驗算結(jié)果(N/mm2)4000.2351.6（滿足要求）（4）、木枋驗算抗彎強度驗算按連續(xù)梁驗算。驗算公式：木枋按抗彎強度驗算見下表：板厚度（mm）計算跨度（mm）驗算結(jié)果(N/mm2)4009004.2513（滿足）木枋撓度驗算見下表：板厚度（mm）計算公式驗算算結(jié)果(mm)4000.3356（滿足）木枋按抗剪強度驗算見下表：板厚度（mm）驗算公式驗算結(jié)果(N/mm2)4000.291.6（滿足要求）（5）、鋼管立柱驗算板厚400

25、時，允許荷載驗算：立柱承受大橫桿傳來的集中荷載：，滿足要求。按穩(wěn)定性計算支柱的受壓應力為：長細比：查表得，則 滿足要求。5、施工質(zhì)量控制5.1、質(zhì)量標準5.1.1、開槽質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查檢查方法范圍數(shù) 量開槽中心線30每20（延米）1次經(jīng)緯儀測量槽底面高程+20，-30兩端各1處，中部1處水準儀測量長度不小于設計規(guī)定1次尺量土基壓實度不低于設計要求任意3點取樣，每點相距不小于5m重型擊實標準5.1.2、墊層質(zhì)量標準項 目規(guī)定值或允許偏差（mm）檢查檢查方法范圍數(shù) 量墊層中心線20每20（延米）1次經(jīng)緯儀測量寬度不小于設計規(guī)定3處尺量，兩端、中部各1處厚度203處墊層面高

26、程+10，-203處水準儀測量兩端、中部各1處承載力滿足設計要求外觀表面平整、邊緣穩(wěn)固、無松散現(xiàn)象5.1.3、模板質(zhì)量標準檢查項目允許偏差值（mm）中心線蓋板溝、箱涵墻10，5模板高程基礎頂面10墻頂面暗溝、暗井20道面區(qū)蓋板明溝0，-10土面區(qū)蓋板明溝10箱涵外頂面20模板內(nèi)部尺寸蓋板溝10箱涵+20，-10墻蓋板溝10箱涵10模板相鄰兩板面高低差2預留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2%（凈高），且不大于55.1.4、鋼筋質(zhì)量標準檢查項目允許偏差值（mm）受力鋼筋間距排距5梁、板10基礎20箍筋、橫向水平鋼筋0，-20鋼筋骨架長10高、寬或直徑5彎起鋼筋位置20保護層厚度梁5基礎10板35

27、.1.5、鋼筋混凝土蓋板溝質(zhì)量標準檢查項目允許偏差值（mm）檢查檢查方法范圍數(shù)量中心線蓋板溝15每20延米各1次經(jīng)緯儀測量溝墻5溝底高程103處水準儀測量兩端、中部各1處溝內(nèi)部尺寸1023處尺量溝底平整度5（不允許有倒坡）2處用2m直尺蓋板頂面高程暗溝30各3處水準儀測量、兩端及中部各1處土面區(qū)明溝10道面區(qū)明溝5墻厚54處尺量，兩側(cè)墻各2處底板厚52處尺量墻面垂直度或接縫垂直度0.3%（墻凈高）且不大于6各2處垂線檢測預留孔中心位置10全檢尺量5.1.6、鋼筋混凝土箱涵質(zhì)量標準檢查項目允許偏差值（mm）檢查檢查方法范圍數(shù)量涵中心線20兩接縫之間1次經(jīng)緯儀測量涵底高程103處水準儀測量兩端、中部各1處涵內(nèi)部尺寸+25，-1023處尺量涵底平整度5（不允許有倒坡）2處用2m直尺外頂面高程+252處水準儀測量、兩端及中部各1處頂板厚+10，-52處尺量墻厚+10，-5兩側(cè)墻各2處底板厚+10，-52處墻面垂直度或接縫垂直度0.3%（墻凈高）且不大于6兩側(cè)墻各2處，接縫全檢垂線測預