抗?jié)B砼澆筑技術交底

1、技術交底交底內容：抗?jié)B磴澆筑一、施工準備：1.1 主要機具：1.1.1 主要機具：混凝土攪拌機、翻斗車、手推車、振搗器、溜槽、串桶、鐵板、鐵鍬、吊斗等。1.2作業(yè)條件：1 -2.1 鋼筋、模板上道工序完成，辦理隱檢、預檢手續(xù)。注意檢查固定模板的鐵絲、螺 栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時，應采取止水措施。特別是管道或預埋件穿過處是 否已做好防水處理。木模板提前澆水濕潤，并將落在模板內的雜物清理干凈。1 -2.2澆筑殮用的腳手架等已鋪設完畢。二、操作工藝2.1 工藝流程作業(yè)準備T運輸f混凝土澆筑T養(yǎng)護2.2 運輸：混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 1 -5h，運輸后如出現(xiàn) 離析，澆筑前進行

2、二次拌合。2.3 混凝土澆筑：應連續(xù)澆筑，宜不留或少留施工縫。2.4.1 底板一般按規(guī)范要求不留施工縫或留在后澆帶上。2.4.2 墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于300mn的墻體上，墻體如有孔洞，施 工縫距孔洞邊緣不宜少于300mm施工縫形式宜用凸縫（墻厚大于30cm）或平直縫 加金屬止水片（墻厚小于30cm），施工縫宜做企口縫并用B.W止水條處理垂直施工 縫宜與后澆帶、變形縫相結合。243在施工縫上澆筑混凝土前，應將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕潤，再鋪一層23cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土，澆筑第一 步其高度為40cm以后每步澆筑5060cm嚴格按施

3、 工方案規(guī)定的順序澆筑?；炷磷?高處自由傾落不應大于2m如高度超過3m,要用串桶、溜槽下落。應用機械振搗，以保證混凝土密實，振搗時間一般10s為宜，不應漏振或過振，振搗延續(xù)時間應使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應選擇 對稱位置開始，防止模板走動，結構斷面較小，鋼筋密集的部位嚴格按分層澆筑、分層 振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用木抹找平，使表面密實平整。2.5養(yǎng)護：常溫（2025C）澆筑后610h苫蓋澆水養(yǎng)護，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護 不少于14d 三、質量標準3.1保證項目：3.1.1 防水混凝土的原材料、外加劑及預埋件必須符合設計要求和施工規(guī)范有尖標準的規(guī) 定，檢

4、查出廠合格證、試驗報告。3.1.2 防水混凝土的抗?jié)B等級和強度必須符合設計要求，檢查配合比及試塊試驗報告。抗 滲試塊500m3以下留兩組，一組標養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護，養(yǎng)護期28d,每增250500m3 增留兩組。3.1.3 施工縫、變形縫、止水片、穿墻管、支摸鐵件設置與構造須符合設計要求和施工規(guī) 范的規(guī)定，嚴禁有滲漏。3.2 基本項目：混凝土表面平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預埋件位置正確。四、成品保護：4.1為保護鋼筋、模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞、改動模板、鋼筋。4.2 在拆?；虻踹\其它物件時，不得碰壞施工縫處企口，及止水帶。4.3保護好穿墻管、電線管、電門盒及預埋件等，振搗時勿擠

5、偏或使預埋件擠入混 凝土內表3-1允許偏凳(mm)1軸線位移5尺量檢杳2樓層標高5全高H/1000用經緯儀或吊線和尺量檢查3表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查4預埋銅板中心線位置偏移105預埋管螺栓中心線位置偏移56井筒全高垂直度H/1000用吊線和尺量檢杳五、施工中應注意的質量問題5.1嚴禁在混凝土內任意加水嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響U.E.A補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。5.2細部構造處理是防水的薄弱環(huán)節(jié)，施工前應審核圖紙，特殊部位如變形縫、施工縫、穿墻 管、預埋件等細部要精心處理。5.3穿墻管外預埋帶有止水環(huán)的套管，應在澆筑混凝土前預埋固定，止水環(huán)周圍混凝土要細心振搗密實，防止漏振，主管與套管按設計要求用防水密封膏封嚴。54結構變形縫應嚴格按設計要求進行處理，止水帶位置要固定準確，周圍混凝土要細心澆筑振搗，保證密實，止水帶不得偏移，變形縫內填瀝青木絲板或聚乙烯泡沫棒，縫內20mn處填防水密封膏，在迎水面上加鋪一層防水卷材，并抹