鐵給水管道施工

1、1.2 鑄鐵給水管道施工1.2.1 適用范圍適用于城市給水工程中工作壓力在0.10.5MPa，試驗壓力不大于1.0MPa的鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道施工。1.2.2 施工準備1.2.2.1 技術(shù)準備1. 施工前做好施工圖紙的會審，編制施工組織設(shè)計及交底工作。2. 收集掌握基礎(chǔ)資料：施工前，根據(jù)施工需要進行調(diào)查研究，收集沿線地形、地貌、建筑物、各種地下管線和其他設(shè)施的情況；工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料；工程用地、交通運輸及排水條件；施工供水、供電條件等基礎(chǔ)資料。對現(xiàn)況管線和構(gòu)筑物的平面位置和高程與施工管線的關(guān)系，經(jīng)核實后，標注在圖紙上。3. 施工測量：辦理測量交接樁手續(xù)和復(fù)測工作，并完成護樁及加密樁的

2、引測。4. 對原材料和半成品檢驗試驗工作已完成。1.2.2.2 材料要求1. 普通鑄鐵管：管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。不得有裂紋、冷隔、癟陷、凹凸不平等缺陷，表面應(yīng)完整光潔，附著牢固。管、管件的尺寸允許偏差應(yīng)符合表1-5的要求。2. 球墨鑄鐵管：球墨鑄鐵管應(yīng)能進行機械加工，球墨鑄鐵管表面硬度不得大于HBS230，管體上應(yīng)有制造廠的名稱和商標、制造日期及工作壓力等標記，管材及管件應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準，并具有合格證。采用橡膠圈接口的球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷。3

3、. 膠圈：膠圈所用材料不得含有任何有害膠圈使用壽命、污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的膠圈。膠圈應(yīng)質(zhì)地均勻，不得有蜂窩、氣孔、皺褶、缺膠、開裂及飛邊等缺陷。使用前應(yīng)逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標準。4. 水泥：宜采用強度等級32.5級以上的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠產(chǎn)品合格證或出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性及其他必要的性能指標進行取樣復(fù)試，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行

4、標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(GB 175)等的規(guī)定。5. 石棉：宜選用機選4F級溫石棉，其質(zhì)量指標應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準規(guī)定。6. 油麻：宜采用纖維較長、無皮質(zhì)、清潔、松軟、富有韌性的油麻。7. 鉛：純度不應(yīng)小于99%。8. 法蘭盤：表面應(yīng)平整，無裂紋，密封面上不得有斑疤、砂眼及輻射狀溝紋，密封槽符合規(guī)定，螺孔位置準確。應(yīng)有出廠合格證。9. 橡膠墊：橡膠墊不得含有污染水質(zhì)的材料，并不得使用再生膠制作的橡膠墊，每塊橡膠墊，接茬不得多于兩處，且接茬平整，粘結(jié)牢固、無空鼓。橡膠圈內(nèi)徑應(yīng)等于法蘭內(nèi)徑，橡膠圈外徑應(yīng)與法蘭密封面外緣相齊。當管徑600mm時，橡膠墊厚度宜為3mm4mm；管徑700mm時

5、，宜為5mm6mm。1.2.2.3 機具設(shè)備1. 設(shè)備：汽車吊、挖掘機、1020t自卸汽車、半掛拖車、推土機、振動夯、蛙式打夯機、壓路機、切管機、供電設(shè)備、管接頭、試壓用試壓泵、倒鏈、手扳葫蘆、環(huán)鏈、鋼絲繩、千斤頂?shù)取?. 工具：吊具、鉤子、撬棍、探尺、鋼卷尺、盒尺、角尺、水平尺、線墜、鉛筆、扳手、鉗子、螺絲刀、鏨子、手錘等。1.2.2.4 作業(yè)條件1. 拆遷工作及交通疏導(dǎo)：地上、地下管線設(shè)施改移或加固措施已完成，施工期交通疏導(dǎo)方案、施工便橋的搭設(shè)方案經(jīng)有關(guān)主管部門批準。2. 現(xiàn)場條件：現(xiàn)場三通一平已完成，地下水位降至槽底0.5m以下。地下管線和其他設(shè)施物探和坑探調(diào)查清楚。3. 施工技術(shù)方案已

6、完成審批手續(xù)。1.2.3 施工工藝1.2.3.1 工藝流程測量放線開槽、驗槽砂墊層及工作坑下管對口檢查管道試壓回填土方?jīng)_洗消毒1.2.3.2 操作工藝1. 溝槽開挖及驗槽(1) 測量放線參照由測量隊制訂的市政工程施工測量專項方案執(zhí)行。(2) 溝槽降水、溝槽開挖、邊坡設(shè)置及溝槽支護等參照“管線基坑明挖土方”施工。(3) 驗槽：基底高程、坡度、軸線位置、基底土質(zhì)符合設(shè)計要求。槽底寬度根據(jù)設(shè)計情況確定，包括管道結(jié)構(gòu)寬度及兩側(cè)工作寬度。若設(shè)計無規(guī)定時，每側(cè)工作寬度可參照表1-6。2. 管道墊層及工作坑(1) 管道墊層：直埋段管道一般鋪設(shè)砂墊層，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、密實度應(yīng)符合設(shè)計要求。(

7、2) 工作坑：砂墊層檢查合格后，人工挖管道接口工作坑，對管工作坑每個接口設(shè)一個，接口工作坑開挖尺寸可參照表1-7執(zhí)行。3. 下管(1) 管材的吊裝、運輸與存放。1) 吊裝：采用兩點法吊裝，平起平放。吊具與管子內(nèi)襯接觸處應(yīng)墊緩沖墊，以防吊具將內(nèi)襯損傷。起吊時吊繩長度要足夠，吊點處繩間夾角小于60為宜。吊裝時，吊重臂下嚴禁站人，以防發(fā)生危險。2) 運輸：管子直徑大于1400mm，汽車運輸超高超寬時，需到交通管理部門辦理特殊通行證，同時在運輸車輛上掛有信號旗、信號燈等標志。管底部要有弧形墊木，墊木與管子之間墊有橡膠墊，同時用鋼絲繩將管子固定在車廂上，用緊線器或手拉倒鏈將鋼絲繩拉緊，防止運輸途中管子滾

8、動。鋼絲繩與管子之間應(yīng)墊有軟墊，或?qū)⒗売玫匿摻z繩套膠管，這樣對管外防腐涂層起到保護作用。管子前端與車廂間墊方木，防止運輸中管子前竄移動。3) 管材的存放：管子運到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將管存放在施工便道外側(cè)和下管吊車旋轉(zhuǎn)半徑范圍之內(nèi)，單根順槽碼放，管下墊150mm150mm的兩根方木。管材擺放時承插口的位置要相對而放，留有間距。曲線段存放管材，平面布置同直線段，只是管的間距不同，按管存放在曲線內(nèi)側(cè)或外側(cè)而定。4) 管材附件的保管膠圈：橡膠圈應(yīng)放在室內(nèi)(干燥、陰涼、避光處)保存，保存時應(yīng)避免扭曲。從包裝中取出后盡快使用，未使用的一定要及時用原包裝包好，防止膠圈粘上油或其他腐蝕性溶劑等。螺栓：從包裝中取

9、出的螺栓、螺母不得直接放在地上，必須放在指定的容器中搬運保存。螺栓、螺母應(yīng)輕拿輕放，禁止丟放，以免絲扣和涂層損傷。(2) 管材檢測、調(diào)整與修補1) 管材檢測外觀檢查：檢查內(nèi)外防腐層是否有損傷，是否有明顯變形，對存在的問題應(yīng)做好詳細記錄，并在管體上標記，以備修補和調(diào)整。承插口直徑檢查：采用專用伸縮尺測量承口內(nèi)徑，若內(nèi)徑誤差范圍超出04時應(yīng)逐根做好記錄，以供配管時選用公差組合最小的管節(jié)組對連接。2) 管材調(diào)整：插口呈橢圓變形時，采取雙頭絲桿進行調(diào)整。對于局部變形的管材，采用液壓千斤頂調(diào)整。無論采用哪種調(diào)整方法，機具與管內(nèi)襯接縫處均應(yīng)加膠墊以防內(nèi)防腐層損壞。3) 外防腐層的修補修補材料配置按軟化料硬

10、化料=91的配合比進行配置，根據(jù)氣溫情況可以適量加入稀釋劑。修補程序：將修補面清理干凈，用鋼絲刷除銹，并用棉紗擦凈，再用修補劑涂刷12遍，厚度為0.1mm。注意事項：修補劑隨用隨配，硬化后不能使用。在修補劑使用過程中如有變稠可適量加入稀釋劑恢復(fù)原狀。為保證涂料與基層粘結(jié)良好，施工環(huán)境相對濕度不能大于85%，氣溫不能低于5。4) 內(nèi)防腐層的修補1000mm2以下面積的修補：用硬化劑樹脂=11(重量比)的配比混合，配制成看不見黑色硬化劑的修補劑。用鋼刷將粘結(jié)面刷凈，檢查粘結(jié)處無雜物、水或潮濕跡象，可將修補劑粘在該處，用抹子抹平整，硬化12h后方可安裝。注意抹平時不可留有凹凸面。10002000mm

11、2面積的修補先將原砂漿鑿掉，露出鑄鐵管，鑿除時砂漿內(nèi)襯斷面要與管壁垂直。如果發(fā)現(xiàn)砂漿內(nèi)襯與管壁離隙，應(yīng)鑿至無離隙為止。大于2000mm2面積的修補選用強度等級為32.5級的普通硅酸鹽水泥，水泥與砂以11的重量比，加水拌和至手捏成團落地分散為宜。修補時按上述4)項進行處理，然后用水清洗，同時使傷口潮濕，并將拌好的水泥砂漿填入，抹至高出管壁1mm2mm，再用力壓抹至砂漿面出水，從而抹光。此后將修補面鋪貼上一層紙，再用塑料布及膠條覆蓋，進行24h以上養(yǎng)護，養(yǎng)生強度達70%時方可安裝。(3) 切管與切口修補1) 選管：凡是距管子承口端約0.5m處有寬50mm白線標記的管材，都能作為切管使用。2) 切口

12、位置：切管的最小長度根據(jù)施工條件和經(jīng)濟性而定，原則上為不小于管直徑。3) 切管注意事項：切管原則上必須使用專用工具。切管時注意不要將管內(nèi)襯損傷，最好只切鑄鐵部分，內(nèi)襯待鑄鐵部分切開后，在管內(nèi)側(cè)用鏟和錘子打通。切口應(yīng)與管子軸線垂直。異形管不能切管。4) 切口修補：應(yīng)用砂輪機將切口毛刺磨平，修補劑補平，最后切口端面用外防腐劑涂刷一遍。(4) 下管采用吊車配合人工下管，將匹配好的管節(jié)下到鋪好的砂墊層的槽內(nèi)，將印有廠家標記的部位朝上，利用中線樁及邊線樁控制管線位置，就位后應(yīng)復(fù)核中線位置，復(fù)測標高，準確無誤后，進行對口。管子要均勻地鋪放在砂墊層上，接口處要自然形成對齊，垂直方向發(fā)生錯位時，應(yīng)調(diào)整砂墊層，

13、使之接口對齊，嚴禁采用加墊塊或吊車掀起的方法，以免引起管道的初應(yīng)力。嚴禁在管溝中拖拉管道，必須移位時，應(yīng)利用吊裝設(shè)備進行，防止損壞管外防腐層。4. 機械式球墨鑄鐵管對口方法機械式球墨鑄鐵管接口形式見圖1-4所示。(1) 清理插口、壓蘭和膠圈：將插口、壓蘭和膠圈內(nèi)的所有雜物先清除，并擦洗干凈。(2) 壓蘭和膠圈定位：插口、壓蘭及膠圈清潔后，在插口上定出膠圈的安裝位置，先將壓蘭送入插口，然后把膠圈套在插口已定好的位置處。(3) 清理承口、刷潤滑劑：刷潤滑劑前應(yīng)將承插口和膠圈再清理一遍，然后將潤滑劑均勻地涂刷在承口內(nèi)表面和插口及膠圈的外表面。(4) 對口：管道安裝時，宜自下游開始，承口朝著施工前進的

14、方向。將管子稍許吊起，使插口對正承口裝入，調(diào)整好接口間隙后固定管身，卸去吊具。對口間隙見表1-8。(5) 臨時緊固：將密封膠圈推入承插口的間隙，調(diào)整壓蘭的螺栓孔使其與承口上的螺栓孔對正，先用4個互相垂直方位的螺栓臨時緊固。(6) 緊固螺栓：將全部的螺栓穿入螺栓孔，并安上螺母，然后按上下左右交替緊固的順序，對稱均勻地分數(shù)次上緊螺栓。(7) 檢查：螺栓上緊之后，用力矩扳手檢驗每個螺栓的扭矩。螺栓的扭矩值見表1-9。(8) 曲線段管道對口：機械式球墨鑄鐵管沿曲線安裝時，接口的轉(zhuǎn)角不能過大，接口的轉(zhuǎn)角一般是根據(jù)管子的長度和允許的轉(zhuǎn)角計算出管端偏移的距離進行控制。管道沿曲線安裝時，接口的允許轉(zhuǎn)角不得大于

15、表1-10的規(guī)定。5. 滑入式球墨鑄鐵管對口方法滑入式球墨鑄鐵管安裝接口形式見圖1-5。(1) 清理管口：將承口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈。(2) 清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)(見圖1-6)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翹不扭，均勻一致地卡在槽內(nèi)。圖1-6膠圈的安裝方法(3) 將準備好的機具設(shè)備安裝到位，安裝時防止將已清理的管子部位再次污染。(4) 在插口外表面和膠圈上刷潤滑劑。潤滑劑由廠方提供，也可用肥皂水將潤滑劑均勻地刷在承口內(nèi)已安裝好的膠圈內(nèi)表面，在插口外表面刷潤滑劑時，應(yīng)注意刷至插口端部的坡口處。(5) 頂

16、推管子使之插入承口：根據(jù)施工條件、管徑和頂推力的大小以及機具設(shè)備情況確定。常用的安裝方法有：撬杠頂入法、千斤頂拉桿法、倒鏈(手拉葫蘆)拉入法等。如倒鏈(手拉葫蘆)法，在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處放好后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈繃緊對正，拉動倒鏈，即將插口拉入承口中，每接一根管子，將鋼拉桿加長一節(jié)，安裝數(shù)根管子后，移動一次栓管位置。(6) 檢查：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。6. 普通承插式鑄鐵管對口方法(1) 剛性接口管道安裝一般由嵌縫材料和密封填料兩部分組成，如圖1-7。(2) 填料1) 剛性接口填料：應(yīng)符合設(shè)計要求，當設(shè)計

17、無規(guī)定時，可參照表1-11的規(guī)定。2) 填料配制：石棉水泥應(yīng)在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比應(yīng)為石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.2；拌好的石棉水泥應(yīng)在初凝前用完；填打后的接口應(yīng)及時潮濕養(yǎng)護。3) 管道接口：剛性接口填打后，管道不得碰撞及扭轉(zhuǎn)。采用油麻石棉水泥剛性接口時，穩(wěn)管距已完成的剛性連接接口最近距離為3個接口；采用膠圈石棉水泥接口時穩(wěn)管距已完成的剛性接口最近距離為2個接口。4) 用石棉水泥做接口外層填料時，當?shù)叵滤畬λ嘤星治g作用時，應(yīng)在接口表面涂防腐層。(3) 嵌縫1) 油麻嵌縫：油麻填打時，需將麻擰成麻辮，其麻辮直徑約為接口環(huán)向間隙的1.5倍，長度有50mm100mm的

18、環(huán)向搭接，然后用特制的麻鏨打入。套管(揣袖)接口填打油麻時，一般比普通接口多，填12圈麻辮。第一圈麻辮宜稍粗，不用捶打，將麻塞填至距插口端約10mm處為宜，以防跳井(掉入管口內(nèi))，第二圈麻填打時不宜用力過大。2) 橡膠圈嵌縫：采用圓形截面膠圈作為接口嵌縫材料可稱為半柔性接口。膠圈壓縮率可取34%40%。在管子插入承口前，先將膠圈套在插口上，插入管子并測量對口間隙，然后用鐵牙將接口下方環(huán)形間隙擴大，填入膠圈，然后自上而下移動鐵牙，用鏨子將膠圈全部填入承口，第一遍先打入承口水線，再分23遍打至插口小臺，每遍不宜使膠圈滾入太多，以免出現(xiàn)“悶鼻”、“凹兜”等現(xiàn)象。7. 水壓試驗(1) 試驗壓力：對于管

19、道工作壓力大于或等于0.1MPa的鑄鐵、球墨鑄鐵管必須進行強度嚴密性試驗。一般采用水壓試驗進行。管道工作壓力0.5MPa的試驗壓力為2P，工作壓力0.5MPa的試驗壓力取P+0.5MPa。(2) 試驗長度：鑄鐵管、球墨鑄鐵管給水管道水壓試驗的管段長度不宜大于1000m。(3) 堵頭設(shè)置1) 試壓堵板設(shè)計：水壓試驗時，管道兩端設(shè)堵板封口，堵板應(yīng)有足夠的強度，保證試驗過程中堵板本身不變形，如果試壓后背為混凝土支撐，則堵板件可用裝上法蘭堵板的短管與管道用剛性接口連接；如果后背為方木或型鋼等支撐材料時，為了消除支撐材料和土壁產(chǎn)生的壓縮變形對接口嚴密性的影響，堵板件與管端的連接用柔性橡膠圈連接。2) 后

20、背：用方木縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭上。對于大型管道可用厚鋼板或型鋼作后背撐板。千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)堵頭外推力的大小，選用一個或多個千斤頂支撐。后背必須緊貼后座墻，如有空隙用砂子填實。當后背土壤松軟時，可采取加大后背受力面積，澆筑混凝土墻、板樁、換土夯實的方法進行加固。也可采用鋼板樁支撐方式。(4) 灌水：管道水壓試驗前灌滿水后，有水泥砂漿襯里的，對管段進行浸泡48h以上，沒有水泥砂漿襯里的浸泡24h以上。浸泡的水壓不超過管道的工作壓力。(5) 升壓：試壓時，應(yīng)緩緩地升壓，每次升試驗壓力的20%，排氣閥打開進行排氣，檢查后背及接口處、支墩的安全性，確認安全無異常后繼續(xù)升壓，升至

21、試驗壓力的70，升壓過程中若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力表針擺動、不穩(wěn)，且升壓速度慢時，檢查排氣閥處，是否排氣不完全，重新排氣后，方可繼續(xù)升壓。當打開放氣閥溢出不含空氣的水柱時，可進行強度和嚴密性試驗。(6) 試驗觀測1) 強度試驗：管道強度試驗在水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身，無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗確認合格。2) 嚴密性試驗：試驗管體及接口不得有漏水現(xiàn)象，并可采用放水法或注水法實測滲水量，管道實測滲水量小于表1-12的規(guī)定即為合格。對于管徑小于或等于400mm的鑄鐵管，且試驗管段長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05MPa時，且無漏水現(xiàn)象，可

22、視為嚴密性合格。(7) 對于大口徑的球墨鑄鐵管水壓試驗用水量大，為節(jié)約用水可采用專用設(shè)備單口試壓方法進行管道的測試。8. 溝槽回填(1) 回填前應(yīng)具備的條件1) 管道加固為防止鋼管在回填時出現(xiàn)較大變形，回填土施工中除嚴格遵守操作規(guī)程及有關(guān)規(guī)定外，對直徑大于等于1000mm的管道回填土前，應(yīng)在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。在管道內(nèi)豎向上、下用50mm200mm的大板緊貼管壁，再用直徑大于100mm的圓木或100mm100mm、100mm120mm的方木支頂，并在撐木和大板之間用木楔子背緊，每管節(jié)23道。支撐后的管道，豎向管徑比水平管徑略大1%2%D?；靥钔恋皆O(shè)計高度后(有臨時支撐的拆撐后)，應(yīng)再次測量管

23、子尺寸并記錄，以確認管道回填后的質(zhì)量。回填前先檢查管道內(nèi)的豎向變形或橢圓度是否符合要求，不合格者可用千斤頂預(yù)頂合適再支撐方可回填。2) 回填時清除槽內(nèi)積水、磚、石等雜物。3) 水壓試驗前除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m，水壓試驗合格后，及時回填其余部分。管徑大于900mm的鋼管道，用方木作內(nèi)支撐防止管頂豎向變形。(2) 土方回填：填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實，缺砂或不密實的要補填密實。管腔兩側(cè)同時進行，不得直接將土扔在管道上，溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工填土，超過管頂500mm以上采用機械還土，還土?xí)r應(yīng)分層鋪設(shè)夯實。(3) 胸腔回填：胸腔兩側(cè)填土必須同

24、時進行，兩側(cè)回填高度不要相差一層(200mm300mm)以上。胸腔填土是防止管道豎向變形的關(guān)鍵工序。胸腔填土至管頂以上時，要檢查管道變形與支撐情況，無問題時繼續(xù)回填，否則采取措施處理好后再回填。(4) 虛鋪厚度：回填土壓實的每層虛鋪厚度根據(jù)設(shè)計要求進行，如設(shè)計無要求，鋪土厚度可參照表1-13執(zhí)行。(5) 夯實：回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實相結(jié)合的方式。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道位移或損傷。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，人工回填至管頂500mm以上后，可用壓路機碾壓，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。應(yīng)控制土的最佳含水量，以達到設(shè)計壓實度，并保證管道與砂墊層接觸部分的

25、夯實質(zhì)量。(6) 壓實度：回填土的壓實遍數(shù)，按回填土的要求壓實度、采用的工具、回填土虛鋪厚度和含水量經(jīng)現(xiàn)場試驗確定?；靥顗簩崙?yīng)逐層進行，管道兩側(cè)和管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，溝槽回填土的壓實度符合設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定，可參照表1-14執(zhí)行。9. 管道沖洗消毒：管道安裝完畢，驗收前應(yīng)進行沖洗消毒，使水質(zhì)達到規(guī)定潔凈要求，做好管道沖洗消毒驗收記錄，并請有關(guān)單位驗收。(1) 沖洗：沖洗水采用自來水，流速不小于1.0ms，連續(xù)沖洗，直至出水口處濁度、色度與入水口沖洗水濁度、色度相同為止。沖洗應(yīng)避開用水高峰，安排在管網(wǎng)用水量少、水壓偏高的夜間進行。(2) 消毒：一般采用含氯水浸泡，含氯水

26、應(yīng)充滿整個管道，氯離子濃度不低于20mgL。管道灌注含氯水后，關(guān)閉所有閥門，浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。1.2.3.3 季節(jié)性施工1. 冬期施工(1) 挖槽及砂墊層：挖槽撿底及砂墊層施工，下班前根據(jù)氣溫及時覆蓋，覆蓋要嚴密，邊角要壓實。施工中應(yīng)及時清除工作范圍內(nèi)的積雪和雜物。(2) 管道安裝：為了保證管口具有良好的潤滑條件，宜在正溫度時施工，以減少在低溫下涂潤滑劑的難度。在管道安裝后，管口工作坑及管道兩側(cè)及時覆蓋保溫材料避免砂基受凍。施工人員在管上進行安裝作業(yè)時，應(yīng)采取有效的防滑措施。冬期施工進行石棉水泥接口時，應(yīng)采用熱水拌合接口材料，水溫不應(yīng)超過50。管口表面溫度

27、低于-3時，不宜進行石棉水泥接口施工。冬期施工不得使用凍硬的橡膠圈。(3) 水壓試驗：水壓試驗應(yīng)在管內(nèi)正溫度下進行，試驗完應(yīng)及時將管內(nèi)積水清理干凈，以防止受凍。管身應(yīng)填土至管頂以上約0.5m，暴露的接口及管段應(yīng)用保溫材料覆蓋。(4) 回填土：胸腔回填土前，應(yīng)清除砂中凍塊，然后分層填筑，每天下班前均應(yīng)覆蓋保溫材料，當氣溫低于-10時，應(yīng)在已回填好的土層上虛鋪300mm松土，覆蓋保溫，以防受凍，在進行回填前如發(fā)現(xiàn)受凍，應(yīng)先除掉凍殼，再進行回填。當最高氣溫低于0時，回填土不宜施工。2. 雨期施工(1) 雨天不宜進行接口施工。如需施工時，應(yīng)采取防雨措施，確保管口及接口材料不被雨淋。(2) 溝槽兩側(cè)的堆

28、土缺口，如運料口、下管馬道、便橋橋頭均應(yīng)堆疊土埂，使其閉合，防止雨水流入基坑。(3) 堆土向基坑的一側(cè)邊坡應(yīng)鏟平拍實，避免雨水沖塌。(4) 回填土?xí)r要從兩集水井中間向集水井分層回填，保證下班前中間高于集水井，有利于雨水排除，下班時必須將當天的虛土夯實。(5) 采用井點降水的槽段，特別是過河段在雨季施工時，要準備發(fā)電機，防止因停電造成水位上升漂管。(6) 基槽底兩側(cè)挖排水溝，設(shè)集水坑，及時排除槽內(nèi)積水。1.2.4 質(zhì)量標準1.2.4.1 基本要求1. 管道強度嚴密性試驗必須符合設(shè)計規(guī)定。2. 橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿圓周各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差為3mm。3. 安裝滑入

29、式橡膠圈接口時，推入深度應(yīng)達到標記環(huán)，并復(fù)查與其相鄰已安好的第一至第二個接口推入深度。4. 安裝柔性機械接口時，應(yīng)使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線相重合；螺栓安裝方向應(yīng)一致，并均勻、對稱地緊固。5. 當特殊需要采用鉛接口施工時，管口表面必須干燥、清潔，嚴禁水滴落入鉛鍋內(nèi)，灌鉛時鉛液必須沿注孔一側(cè)灌入，一次灌滿，不得斷流，脫膜后將鉛打?qū)?，表面?yīng)平整，凹入承口宜為1mm2mm。1.2.4.2 管道安裝允許偏差見表1-15。1.2.5 成品保護1.2.5.1管道鋪設(shè)時應(yīng)將管內(nèi)雜物清理干凈，鋪設(shè)停頓時應(yīng)將管口封堵好，并不得將工具等物品置于管內(nèi)存放。1.2.5.2 運輸、堆碼、鋪設(shè)過程中，應(yīng)采取相應(yīng)的保護

30、措施，做到輕裝輕卸，防止管材受到損壞。1.2.5.3 口填料未完全凝固前，防止管道受碰撞等外力作用而發(fā)生移動，使接口填料受到損壞。1.2.5.4 性接口管道做好后，應(yīng)在2h后，及時用稀泥封蓋或用濕草袋等物包裹并定時灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間一般不少于7d。1.2.5.5 回填土?xí)r，應(yīng)從管道兩側(cè)對稱進行，分層夯實，禁止單側(cè)回填。1.2.5.6 道安裝后，遇到降雨或有地下水流進溝槽時，可能導(dǎo)致漂管或插口由承口脫出，因此在管道安裝后應(yīng)盡快回填土。1.2.5.7 面鋪裝管道時，應(yīng)使承口朝上放置，鋪管順序由斜面下部向上進行，根據(jù)需要在管道彎頭處放置混凝土支墩，以防接頭脫離。斜面坡度大時或土的摩擦阻力不夠時，根據(jù)設(shè)計圖做基礎(chǔ)支墩，為防止管底形成水路，混凝土支墩應(yīng)分多塊設(shè)置。1.2.6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.2.6.1 管道變形1. 當管子需要截短后再安裝時，切管一定要用切管專用工具，切口應(yīng)與管軸線垂直。插口端應(yīng)加工成坡口形狀。2. 對大口徑球墨鑄鐵管在回填土施工時，直徑DN大于等于1000mm的管道回填土前，在管內(nèi)采取臨時豎向支撐。1.2.6.2 管道軸線偏移1. 采用掛邊線安管，線要繃緊，安裝管道過程中要隨時進行檢查。2. 在管道胸腔回填土夯實時，管道兩側(cè)同時進行，其高差不得超過300mm。1.2.6.3 橡膠圈接口漏水1. 嚴格材料驗收制度，不得使用不符合技術(shù)標準的橡膠圈。2