酒店項目總包工程鋼筋方案

1、蘇州太湖國家旅游度假區(qū)配套漁洋山酒店項目總包工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位： 蘇州第五建筑集團(tuán)有限公司編制時間： 年 月目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工工藝技術(shù)2四、勞動力計劃12五、施工質(zhì)量保障體系14六、施工安全保障體系19蘇州太湖國家旅游度假區(qū)配套漁洋山酒店工程 鋼筋工程施工方案一、工程概況（一）、總體情況本工程為蘇州太湖國家旅游度假區(qū)配套漁洋山酒店項目總包工程項目。本項目位于蘇州是吳中區(qū)胥口鎮(zhèn)。漁洋山東南側(cè)環(huán)太湖區(qū)域東臨墅里路，西臨舟山路，南臨太湖，北依漁陽山畔。建設(shè)單位：蘇州太湖山水文化旅游發(fā)展有限公司設(shè)計單位：蘇州設(shè)計研究院股份有限責(zé)任公司項目管理單

2、位：上海正港建設(shè)管理咨詢有限公司監(jiān)理單位：江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司本項目總建筑面積119464，其中本期新建建筑面積為116464，地上建筑面積91214，地下建筑面積25250，其中計容面積為107181，非計容面積（地下停車場）為9283，底層面積為5264.55；建筑層數(shù)地上為11層，地下1層；建筑高度50.00米。本工程結(jié)構(gòu)鋼筋采用hrb400級熱軋鋼筋，fy=360n/mm2。梁、板中縱筋d18以上采用直螺紋套筒進(jìn)行連接；墻、柱中縱筋d14以上用電渣壓力焊進(jìn)行連接，其它規(guī)格鋼筋采用焊接或綁扎搭接。（二）施工要求和技術(shù)保證條件1、總方針目標(biāo)確保質(zhì)量一次驗收合格，保證按期完工，現(xiàn)場達(dá)到市

3、文明工地標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量保證工程質(zhì)量一次驗收合格；工期確保按合同工期竣工文明確保市級文明工地2、目標(biāo)實現(xiàn)措施組織強(qiáng)有力的管理班子與精干的施工隊隊伍，調(diào)集有經(jīng)驗的技術(shù)精英，制定有效的技術(shù)措施，投入好的施工設(shè)備，健全各種管理體系及制度，調(diào)動社會力量，學(xué)習(xí)有關(guān)經(jīng)驗，提高施工效率及施工質(zhì)量。二、編制依據(jù)1、工程施工合同2、蘇州設(shè)計研究院股份有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖紙3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）4、高層建筑箱形與筏形基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范（jgj6-2011）5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）6、鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程（jgj107-2010）7、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（g

4、b1499-1998）8、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33-2001）9、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）10、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（jgj592011）11、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（11g101-1）12、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分2009年版13、混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范gb/t50476-200814、建筑結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50068-200115、建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)gb/t50105-200116、建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)gb50223-200817、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-2001(2006版)18、建筑地基基礎(chǔ)設(shè)

5、計規(guī)范gb50007-201119、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb50010-201020、建筑抗震設(shè)計規(guī)范gb50011-201021、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程jgj3-201022、型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范jgj138-200123、相關(guān)法律24、施工組織設(shè)計三、施工工藝技術(shù)（一）鋼筋施工準(zhǔn)備：1.技術(shù)準(zhǔn)備認(rèn)真仔細(xì)熟悉圖紙，了解設(shè)計意圖。審圖過程中，詳細(xì)記錄設(shè)計圖紙中的疑問及未明確節(jié)點做法，確定結(jié)構(gòu)鋼筋工程的施工方法。將記錄的問題作為設(shè)計交底會的疑問，由結(jié)構(gòu)設(shè)計工程師給予書面明確。根據(jù)施工設(shè)計圖紙、施工組織設(shè)計及有關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，提出結(jié)構(gòu)鋼筋使用加工備料計劃單；填寫詳細(xì)的、有針對性地、指導(dǎo)性的

6、專項施工技術(shù)交底，作為鋼筋工程施工前向施工作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)施工交底和施工培訓(xùn)的書面性標(biāo)準(zhǔn)。2.生產(chǎn)準(zhǔn)備根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖要求，對鋼筋加工操作場地進(jìn)行平整，場地進(jìn)行硬化。組織人員對進(jìn)場使用鋼筋加工機(jī)具進(jìn)行合理的擺放，做好安全防護(hù)使用措施。整理鋼筋堆料場地環(huán)境衛(wèi)生，規(guī)劃場地及加工場使用布置。建立鋼筋場地管理區(qū)域劃分責(zé)任制，設(shè)專人進(jìn)行全面管理。3.材料準(zhǔn)備結(jié)構(gòu)鋼筋施工前，材料部門根據(jù)專業(yè)工長提供的鋼筋備料計劃單及機(jī)具使用計劃，從公司合格分供方中選用供貨單位。盡快落實鋼筋原材、加工機(jī)具、及鋼筋接頭機(jī)具的進(jìn)場就位使用?，F(xiàn)場鋼筋堆放及加工棚，在地下室施工階段，沿地下室四周設(shè)置六處，主體施工階段，在各房

7、號塔吊半徑內(nèi)設(shè)置五處。（1）鋼筋進(jìn)場要求1.1鋼筋進(jìn)場后，搬運(yùn)到指定地點，架空堆放并掛牌標(biāo)識，注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、產(chǎn)地、試驗狀態(tài)尺寸等內(nèi)容。鋼筋堆放場地地坪作排水處理，2%坡向排水明溝。1.2進(jìn)場鋼筋應(yīng)隨帶鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。鋼筋原材進(jìn)場隨帶的質(zhì)量證明書內(nèi)容必須同鋼筋原材上附帶的出廠標(biāo)牌內(nèi)容相對應(yīng)一致。1.3對進(jìn)場鋼筋原材進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有泥土、油污、銹蝕、明顯裂紋、毛刺、損傷、翹邊、老化等外觀質(zhì)量問題。1.4現(xiàn)場按每批進(jìn)場鋼筋同一廠別、同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格、同一進(jìn)場時間，重量不大于60噸的鋼筋中任取一組試樣，作為鋼筋原材現(xiàn)場檢測樣品進(jìn)行試驗檢測，檢測試驗合

8、格后方準(zhǔn)許使用。鋼筋試驗結(jié)果未出來之前，禁止對無檢驗證明的鋼筋進(jìn)行加工使用。1.5現(xiàn)場堆放鋼筋原材與地面不直接進(jìn)行接觸下墊木方，以免鋼筋受潮銹蝕，且碼放的鋼筋應(yīng)按照使用的先后順序按規(guī)格、類別碼放整齊，并及時進(jìn)行現(xiàn)場鋼筋標(biāo)識。1.6在原材上不能進(jìn)行涂刷作業(yè)。雨天施工，在鋼筋上鋪麻袋或彩條布，防止鞋上帶泥污染鋼筋。1.7鋼筋存放區(qū)搭防雨棚，避免淋雨銹蝕。鋼筋分類進(jìn)行堆放，直條鋼筋放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋生銹，生銹的鋼筋須除銹后，經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可使用。（2）鋼筋試驗要求2.1鋼筋進(jìn)場按批進(jìn)行檢查，鋼筋表面必須清潔，無污染。2.2鋼筋進(jìn)場每批由同牌號、爐號、規(guī)格、進(jìn)場時間組成，以不

9、大于60噸為一批，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量之差不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15。2.3進(jìn)場鋼筋每批取試件一組。檢驗內(nèi)容包括外觀檢查和力學(xué)性能試驗。2.4外觀檢查：從每批鋼筋中抽取5%進(jìn)行外觀檢查。鋼筋力學(xué)試驗必試項目：冷彎、拉伸、重量偏差，要求鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。熱軋鋼筋在加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析。2.6鋼筋接頭現(xiàn)場取樣以不大于300個接頭為一組，一組取3個接頭，鋼筋切斷后采用幫條

10、焊焊接。（3）鋼筋下料及加工要求3.1鋼筋加工前必須將表面油污、雜物、泥土、鐵銹等清除干凈，檢查鋼筋有無飛邊、損傷、斷裂等原材質(zhì)量問題。3.2在現(xiàn)場鋼筋操作臺面上，根據(jù)設(shè)計圖紙及鋼筋加工下料計劃要求的下料尺寸進(jìn)行明顯標(biāo)識，設(shè)置控制卡尺，嚴(yán)格控制鋼筋下料尺寸誤差。3.3鋼筋彎曲機(jī)械，根據(jù)設(shè)計圖紙及規(guī)范要求制作鋼筋彎曲中心軸，保證鋼筋彎勾角度要求。加工中必須按鋼筋直徑隨時更換彎勾機(jī)中心軸。級鋼筋做90度彎勾時其圓弧彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍；級鋼筋做90度、135度彎勾時其圓弧彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍；彎起鋼筋中間部位的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍；鋼筋彎勾平直段長度按

11、規(guī)范和設(shè)計要求（不小于10d）加工。3.4現(xiàn)場進(jìn)行機(jī)械調(diào)直盤條鋼筋。3.5人工進(jìn)行鋼筋箍筋成型彎曲時，必須按照下料單核對無誤后方可進(jìn)行加工制作。箍筋成型后必需平整、封口嚴(yán)緊，彎勾平直長度不小于10d。第一個成型箍筋完成后，進(jìn)行檢查核對加工尺寸，復(fù)查合格后方可進(jìn)行繼續(xù)操作。操作過程中，并必須定時檢查成形的箍筋加工制作質(zhì)量。3.6加工成型的鋼筋，加工成型后的鋼筋必須分規(guī)格、分使用部位、分類別進(jìn)行整齊碼放，并進(jìn)行明顯清楚地標(biāo)識。鋼筋原材及加工完的成品料不得與地面直接進(jìn)行接觸，應(yīng)用木方墊起，并預(yù)先采取有效的防雨雪、防銹蝕的維護(hù)措施。3.7制作鋼筋定位控制的鐵馬凳、梯子鐵等比須專用模具進(jìn)行控制，鋼筋挑出

12、端頭截面必須用無齒鋸切割平齊。用于墻體定位的梯子鐵鋼筋采用比使用部位墻體受力鋼筋高一規(guī)格的鋼筋進(jìn)行制作，并做為墻體受力鋼筋使用。加工完的鐵馬凳、梯子鐵等應(yīng)碼放整齊，按使用部位做好標(biāo)識。3.8保護(hù)層墊塊加工：為確保施工質(zhì)量，用于墻柱側(cè)面及樓板、梁的保護(hù)層墊塊，依據(jù)設(shè)計要求厚度，訂購塑料墊塊。特別注意主次梁及井格梁交叉處，次梁保護(hù)層厚度為主梁保護(hù)層厚度+主梁受力鋼筋直徑，并逐漸減小到次梁的保護(hù)層厚度。施工時，要根據(jù)實際情況放樣，以控制墊塊的準(zhǔn)確度。當(dāng)塑料墊塊尺寸不能滿足要求時，可預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度。基礎(chǔ)0.000以下的保護(hù)層：基礎(chǔ)底面鋼筋的保護(hù)層厚度，有混凝土墊層應(yīng)從墊

13、層頂面算起，且不應(yīng)小于40mm；其他部位見下表。（4）鋼筋的運(yùn)輸要求4.1加工好的成型鋼筋由人工和手推車運(yùn)至使用部位，在使用前用木方將鋼筋墊起，分規(guī)格、分類別碼放整齊，標(biāo)識牌注明。4.2鋼筋運(yùn)輸過程中必須輕拿輕放，禁止采取向下投擲運(yùn)料，造成鋼筋彎曲變形，影響鋼筋綁扎質(zhì)量。（5）鋼筋連接及綁扎的設(shè)計及規(guī)范、規(guī)程要求：5.1鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500，同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%，鋼筋機(jī)械連接接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分

14、率為：受拉區(qū)不宜超過50%。5.2鋼筋連接接頭位置梁的鋼筋接頭位置：下部鋼筋在支座處1/3段內(nèi)，上部鋼筋在跨中1/3段內(nèi)。墻體及暗柱豎向鋼筋接頭位置在樓面標(biāo)高位置，相鄰兩接頭位置錯開長度不小于500，水平鋼筋接頭位置相互錯開長度為500，墻體中采用的級鋼筋，端頭應(yīng)加設(shè)彎勾，彎勾長10d。5.4箍筋梁、柱箍筋要采用封閉箍，嚴(yán)格鋼筋下料及加工尺寸，加工時保證彎鉤平行，平直長度10d，彎折135。對于主次梁交叉處，要采用變數(shù)箍筋。下料時，嚴(yán)格按照實際情況翻樣，次梁箍筋高度要扣掉主梁鋼筋直徑，并逐漸加大到次梁實際的箍筋尺寸。箍筋加密區(qū)：柱箍筋加密區(qū)為梁頂、底面向上和向下同時滿足：柱長邊尺寸、h/6、5

15、00mm。柱箍筋加密應(yīng)與梁筋綁扎同時進(jìn)行。梁箍筋加密區(qū)范圍為：梁端頭，第一道離柱50mm，且2倍梁高；500mm。對于梁與墻體相交處，梁箍筋必須進(jìn)入墻體一道。對于受力鋼筋搭接范圍內(nèi)，箍筋須進(jìn)行加密處理。5.5附加鋼筋對于主次梁相交處，要附加吊筋。對于構(gòu)件所有開洞處，均須按照設(shè)計要求，進(jìn)行鋼筋加強(qiáng)處理。附加鋼筋宜在現(xiàn)場綁扎，并應(yīng)符合施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（6）鋼筋施工方法6.1工藝流程柱鋼筋工藝流程：彈鋼筋位置線鋼筋運(yùn)送到位柱鋼筋骨架綁扎鋼筋保護(hù)層墊塊及拉結(jié)筋鋼筋綁扎質(zhì)量檢查驗收。板鋼筋工藝流程：彈放鋼筋位置線及間距控制線等鋼筋運(yùn)送到位及試排列鋼筋下鐵網(wǎng)片綁扎水電預(yù)埋管線制作、安裝保證鋼筋上下

16、鐵間距鐵馬凳和下鐵保護(hù)層墊塊安裝鋼筋上鐵網(wǎng)片綁扎鋼筋上鐵保護(hù)層水平控制筋綁扎鋼筋綁扎質(zhì)量驗收。6.2框架梁、樓板、柱鋼筋設(shè)置主次梁交叉處，次梁下鐵置于主梁下鐵之上，次梁上鐵置于主梁上鐵之上，次梁低于主筋構(gòu)造時，做直角吊筋，錨入長度主梁36d。當(dāng)梁與柱，墻外皮平齊時，梁外側(cè)鋼筋稍做彎折，置于柱，墻主筋的內(nèi)側(cè)。梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)20d，外邊梁的腰筋兩端錨入柱或墻內(nèi)36d，與柱相交的雙向或三向框架梁高度相同時，主要受力方向梁的鋼筋直通伸入柱內(nèi)錨固，其余梁的鋼筋在柱處略做彎折錨入柱內(nèi)，以確保縱向鋼筋位置。梁的縱向鋼筋在斜交墻，柱內(nèi)錨固長度，按縱向鋼筋錨入柱內(nèi)的實際位置計算。梁吊筋及抗剪鴨筋端部直

17、線段長度的除個別注明著外均為20d，鴨筋或彎筋端部伸入邊柱的錨固長度為36d，彎折角度梁高小于800時為45度，梁高大于等于800時為60度，在梁跨內(nèi)凡有次梁處，均應(yīng)附加梁箍，梁錨入支座36d時，要上鐵下彎，下鐵上彎?？蛑Я荷翔F鋼筋5根分兩批切斷，且第一批從梁下底邊錨入柱內(nèi)36d，第二批從梁下底邊錨入柱內(nèi)72d。框架梁上、下鐵錨入柱內(nèi)36d，樓板內(nèi)主鋼筋錨入梁或墻內(nèi)，下鐵錨固長度不少于10d，且伸至梁中心線，上鐵錨入墻內(nèi)不少于35d，端部垂直段不少于10d。鋼筋混凝土墻內(nèi)暗柱上下不連續(xù)時，下層暗柱的縱向鋼筋伸過洞頂錨固36d，上層墻內(nèi)新增加暗柱豎向鋼筋伸過下層鋼筋混凝土墻36d。鋼筋混凝土墻上

18、開洞400不少于216的加強(qiáng)筋不得小于錨固長度36d，墻厚400每邊加筋不少于418。鋼筋混凝土墻連梁縱向鋼筋錨入墻內(nèi)36d。混凝土墻內(nèi)柱、柱錨入梁板內(nèi)36d。（7）鋼筋連接：7.1對墻柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊接頭的施工技術(shù)措施施工工藝：安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲纏繞絲綿繩造渣過程形成焊池電渣過程鋼筋端面熔化切斷電源預(yù)壓鋼筋完成焊接卸出焊劑焊盒拆除夾具7.2施工技術(shù)措施：焊接鋼筋時，用焊接具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接的中間位置，放下鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。裝焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置

19、纏上石棉然后再裝上焊劑盒，并再往焊盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造焊，按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進(jìn)行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，即時轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時進(jìn)行“電渣延時讀數(shù)”，計算電渣通電時間，并降低上部鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池，徐徐下送上部鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。“電渣過程”：工作電壓控制在20-25v之間，電渣通電時間約占單個焊接過程所需時間的1/4。頂壓鋼筋，完成焊接：”電渣過程”延時完成；電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，

20、形成焊接接頭。然后卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉及夾具。鋼筋焊接完成后，及時進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，切除重焊。在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓電離的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒后方能松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良，在焊接過程中，采取扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形。焊接結(jié)合時，立即并檢查鋼筋是否順直。如不是順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時將其反直，然后延滯1-2min。7.3對筏板基礎(chǔ)縱向受力鋼筋采用機(jī)械連接本工程所有構(gòu)件內(nèi)受力鋼筋直

21、徑接頭形式除平法變更及補(bǔ)充表明確的構(gòu)件縱筋所要求的鋼筋接頭形式外，其余鋼筋直徑凡大于等于18mm的鋼筋均采用機(jī)械連接（一般情況下，接頭的等級為級），其余的可采用搭接接頭。鋼筋焊接接頭的類型和質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范(gb50204-2002)及鋼筋焊接及驗收規(guī)程（jgj18-2012）的要求。采用非焊接接頭的搭接長度不得小于l1e連接率及接頭間隔限制詳11g101-1圖集。1）接頭的加工在施工現(xiàn)場加工鋼筋接頭時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a加工鋼筋接頭的操作工人，應(yīng)經(jīng)專業(yè)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定；b鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。直螺紋接頭的現(xiàn)場加工應(yīng)符合

22、下列規(guī)定：a鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加再工螺紋；b墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；c鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計要求，公差應(yīng)為020p(p為螺距)：d鋼筋絲頭宜滿足6f級精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長度，止規(guī)旋入不得超過3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗合格率不應(yīng)小于95。2）接頭的安裝直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a安裝接頭時可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過2p。b安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合本規(guī)程表621的規(guī)定：表6.2.1 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值鋼筋直

23、徑mm161820222528323640擰緊扭矩n.m100200260320360c校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級別可選用10級。套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a鋼筋端部不得有局部彎曲，不得有嚴(yán)重銹蝕和附著物；b鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒長度中心點不宜超過10mm；c擠壓應(yīng)從套筒中央開始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動范圍應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動范圍內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢查。d擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂紋。3）施工現(xiàn)場接頭的檢驗與驗收工程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。鋼筋連接工程開始前，應(yīng)對不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場鋼筋

24、進(jìn)行接頭工藝檢驗；施工過程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時，應(yīng)補(bǔ)允進(jìn)行工藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：a每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；b每根試件的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均應(yīng)符合規(guī)程的規(guī)定；c接頭試件在測量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗；d第一次工藝檢驗中1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平均值不合格時，允許再抽3根試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗仍不合格時判為工藝檢驗不合格。接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。現(xiàn)場檢驗應(yīng)按本規(guī)程進(jìn)行接頭的抗拉強(qiáng)度試驗，

25、加工和安裝質(zhì)量檢驗；對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目；接頭的現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。螺紋接頭安裝后應(yīng)按驗收批，抽取其中10的接頭進(jìn)行擰緊扭矩校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過被校核接頭數(shù)的5時，應(yīng)重新擰緊全部接頭，直到合格為止。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合規(guī)程中相應(yīng)等級的強(qiáng)度要求時，該驗收批應(yīng)評為合格。如有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6

26、個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批應(yīng)評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗一次合格率為100時，驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大1倍。現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理方案。（8）鋼筋現(xiàn)場驗收：鋼筋綁扎完進(jìn)行“自檢、互查、交接”三檢查制，具體檢查內(nèi)容要求如下：鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。允許偏差：執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（高于國家標(biāo)準(zhǔn)）。鋼筋加工允許偏差（mm） 表4

27、-1-6項目允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸5彎起鋼筋的彎折位置10綁扎網(wǎng)及綁扎骨架允許偏差（mm） 表4-1-7項目允許偏差網(wǎng)的長、寬5網(wǎng)眼尺寸10骨架的寬及高3骨架的長5箍筋間距10受力鋼筋間距5受力鋼筋排距3鋼筋工程包括埋件，必須開具隱蔽工程驗收，由質(zhì)監(jiān)部門檢查合格后報請監(jiān)理工程師驗收認(rèn)可后方可進(jìn)入一道工序。四、勞動力計劃（一）施工人員及場地布置（1）項目經(jīng)理部現(xiàn)場管理網(wǎng)絡(luò)項目經(jīng)理項目副經(jīng)理項目工程師現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人施工班組（2）專職安全生產(chǎn)管理人員序號職務(wù)姓名應(yīng)急小組分工聯(lián)系電話1項目經(jīng)理張?zhí)K波組長186251080262項目副經(jīng)理李哲東副組長137760583653

28、項目總工華桂奇副組長156062169794質(zhì)檢員盛佳組員158954452145安全員c黃德宏組員139126109656施工員向木生組員139135717377資料員鄒青組員159500453198材料員丁雪崗組員138145647429預(yù)算員張攀紅組3）施工作業(yè)人員主要施工人員安排如下表：工種按工程施工階段投入勞動力情況基礎(chǔ)工程主體工程裝修工程備注鋼筋工（平均4.5級）1001500上表人員可視現(xiàn)場實際情況作相應(yīng)調(diào)整。3.1機(jī)械使用、操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，專人使用、持證上崗、掛好標(biāo)識牌。3.2定期對機(jī)械進(jìn)行維護(hù)檢查。3.3機(jī)械安裝使用前必須經(jīng)過安全檢查，合格后方

29、可使用。五、施工質(zhì)量保障體系（一）質(zhì)量管理措施1.全面提高全體施工人員的質(zhì)量意識和創(chuàng)杯信念。2.加強(qiáng)技術(shù)質(zhì)量管理監(jiān)控能力，認(rèn)真學(xué)習(xí)和執(zhí)行國家驗收規(guī)范、規(guī)程及上級主管部門頒發(fā)的建筑法規(guī)、規(guī)定及文件，認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，為創(chuàng)優(yōu)工程打下良好的基礎(chǔ)。3.加強(qiáng)質(zhì)量管理的宣傳教育力度，使每一個施工操作人員牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，推動全面質(zhì)量管理，層層落實，道道把關(guān)，重點抓好施工工藝和工序的質(zhì)量控制。4.擇優(yōu)挑選施工班組，選擇技術(shù)素質(zhì)高、能吃苦、信譽(yù)好的隊伍進(jìn)行施工，并對操作人員進(jìn)行技術(shù)測試，同一工種選擇二班以上的施工班組，使他們在競爭中提高質(zhì)量。5.在簽定合同或承包協(xié)議時，對工人實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，施工中分層

30、分項對施工質(zhì)量進(jìn)行驗收，預(yù)結(jié)人工費，最終以評定等級作為結(jié)算依據(jù)。對所有班組和全體工人，從一開始就牢固樹立工程質(zhì)量意識。6.提高人員素質(zhì)，加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)常組織施工員、質(zhì)量員及有關(guān)操作人員進(jìn)行業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷學(xué)習(xí)新技術(shù)、新工藝，聘請專家到現(xiàn)場進(jìn)行項目技術(shù)交流，吸取別人長處，成立由技術(shù)人員和操作人員組成的技術(shù)質(zhì)量攻關(guān)小組，不定時地研究施工技術(shù)及質(zhì)量保證措施，切實有效地開展qc小組活動，設(shè)立合理化建議獎。7.實行操作掛牌制，嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，提高工人創(chuàng)優(yōu)的積極性。8.保證機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量，經(jīng)常檢查、保養(yǎng)機(jī)械設(shè)備、操作工具的質(zhì)量。9.為保證混凝土的質(zhì)量，盡量采用新模板，并在施工過程中建立模板

31、保養(yǎng)制度。10.對圖紙錯誤及難以保證質(zhì)量的地方，做到及時解決。認(rèn)真搞好各工種圖紙的綜合放樣，畫好鋼筋翻樣圖和模板翻樣圖。11.按照質(zhì)量目標(biāo)要求，對每個分項工程事先組織有關(guān)人員進(jìn)行討論，制定切合實際的操作工藝卡，由施工員對班組在現(xiàn)場進(jìn)行技術(shù)交底，必要時進(jìn)行一次現(xiàn)場演習(xí)。12.嚴(yán)格按設(shè)計圖紙、施工驗收規(guī)范、規(guī)定、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計要求組織施工。13.專人負(fù)責(zé)進(jìn)行原材料計量工作，嚴(yán)格執(zhí)行混凝土原材料車車過磅制。14.根據(jù)各種材料、成品、半成品、試塊等試驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)定，做好試驗工作，及時準(zhǔn)確提供試驗數(shù)據(jù)、報告。15.認(rèn)真做好施工工程的定位、軸線與高程的傳遞與測試、沉降觀測等測量工作，確保工

32、程按規(guī)劃批準(zhǔn)的范圍內(nèi)建造，按工程圖所規(guī)定的尺寸、標(biāo)高建造，達(dá)到橫平豎直的基礎(chǔ)工作。16.項目部質(zhì)量員對工程同步進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督，每月組織二次大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知整改，做好技術(shù)資料的收集整理和自查工作。17.對重點部位進(jìn)行經(jīng)常性跟蹤檢查與督促，定期組織質(zhì)量大檢查，對檢查中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題及時通知施工員進(jìn)行整改。18.及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，對重點分項工程進(jìn)行重點復(fù)核。組織好隱蔽工程驗收及各道工序前交接檢查，在上道工序的質(zhì)量問題未處理好前，決不進(jìn)行下道工序的施工。19.對裝飾工程中的主要部位和量大面廣的裝飾工序，均應(yīng)先做樣板或樣板間，并及時改進(jìn)樣板間質(zhì)量，制定樣板間操作工藝特點。20.大量裝飾工

33、作開始后，花一定的人力、物力加強(qiáng)成品的保護(hù)工作，制定切實有效的成品保護(hù)措施，并進(jìn)行交底，對破壞成品者予以罰款。（二）鋼筋工程的質(zhì)量控制措施1、鋼筋綁扎前由工長做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底，明確鋼筋施工部位，使用鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、間距、錨固長度、搭接部位、保護(hù)層厚度、質(zhì)量控制措施、驗收標(biāo)準(zhǔn)等。2、現(xiàn)場進(jìn)行鐓粗直螺紋鋼筋接頭制作的人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格方準(zhǔn)許進(jìn)行操作。且操作人員要定崗，操作人員禁止隨意進(jìn)行人員流動調(diào)整。3、柱鋼筋綁扎完后，對鋼筋位置及垂直情況進(jìn)行拉、吊線檢查。頂板鋼筋綁扎前進(jìn)行平面鋼筋位置線的放樣，控制鋼筋位置 。4、鋼筋綁扎檢查驗收完畢后，與下道施工工序負(fù)責(zé)人辦理交接檢查記

34、錄手續(xù)。填寫隱檢記錄及質(zhì)量驗收評定表，向監(jiān)理單位報驗。報驗檢查驗收通過后方準(zhǔn)許進(jìn)行下道工序施工。5、所有成型鋼筋綁扎前必須經(jīng)過自檢，專檢人員100%驗收標(biāo)識，合格后方可使用。6、對固定鋼筋用的馬凳、梯子筋、墊塊等設(shè)專人加工，且專人100%驗收標(biāo)識合格。7、保護(hù)層厚度控制，墻體豎向梯子筋端頭涂刷防銹漆，增加塑料定型墊塊，梅花型設(shè)置；頂板用標(biāo)準(zhǔn)加壓砂漿墊塊，上保護(hù)層用砼澆筑標(biāo)高控制線控制；挑檐陽臺增加定型小支架控制；蓋鐵鋼筋增加通長鋼筋加固；門窗洞口采用豎向標(biāo)識桿控制上下保護(hù)層及垂直偏差。8、建立分段分位置檢查標(biāo)識合格牌制度。做到操作人員及檢查驗收人員分清合格驗收范圍，及認(rèn)定責(zé)任人。9、鋼筋工程具

35、體質(zhì)量控制措施創(chuàng)優(yōu)質(zhì)量保證措施內(nèi)容要求。蘇州第五建筑集團(tuán)有限公司 21（三）質(zhì)量管理點設(shè)置鋼筋管理點設(shè)置如表所示分項工程班組管理分項項目管理點設(shè)置規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對策措施檢查工具及檢查方法經(jīng)濟(jì)責(zé)任制鋼筋綁扎工作鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定鋼筋的品種和質(zhì)量鋼筋出廠合格證、化驗單及復(fù)試報告必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認(rèn)真執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)；嚴(yán)格按技術(shù)交底要求執(zhí)行；格按照圖紙和配料單施工。按施工規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。用尺量，做物理性能試驗和化學(xué)成分分析三包三保：包質(zhì)量，包數(shù)量，包材料；保優(yōu)質(zhì)保節(jié)約。凡質(zhì)量不合格者令其返工并扣除人工費，材料費和質(zhì)量獎鋼筋位置卡牢固定施工前檢查基層和上道工序質(zhì)量；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整；施工前預(yù)先彈線；施工過程中采取加固和定位措施；加強(qiáng)工序間的自檢和交接檢尺量搭接長度嚴(yán)格按下料單小料均不小于規(guī)定值尺量和觀測（用小鋼卷尺和大鋼卷尺）彎鉤角度朝向正確（四）質(zhì)量程序控制六、施工安全保障體系（一）安全施工措施1、施工現(xiàn)場認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和各項規(guī)章制度，建立現(xiàn)場安全領(lǐng)導(dǎo)小組，以項目經(jīng)理為現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，管生