壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制

1、壓縮空氣管道施工質(zhì)量控制 一、管道施工前的質(zhì)量控制 管道監(jiān)理工程師在監(jiān)理過(guò)程中；認(rèn)真閱讀圖紙，要閱讀施工圖的技術(shù)說(shuō)明，看清該施工說(shuō)明要點(diǎn)，其是否合理，以便在實(shí)際施工中遇到異議時(shí)，能正確分析和處理問(wèn)題。在審查施工報(bào)審的施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí), 首先必須審查施工單位是否具備相應(yīng)的管道工程施工資質(zhì)，施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量管理體系，質(zhì)量控制及檢驗(yàn)制度，安全管理體系，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計(jì)，施工方案等技術(shù)文件，同時(shí)要嚴(yán)格審查焊工和檢查人員的資質(zhì)證明是符在有效期內(nèi)。 對(duì)本工程所用的管材及焊接材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，監(jiān)理工程師必須按批次抽查外觀質(zhì)量，與施工單位提供的數(shù)據(jù)、規(guī)格、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、性

2、能、檢測(cè)報(bào)告、出場(chǎng)合格證進(jìn)行核對(duì)，是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。凡需要復(fù)驗(yàn)的原材料及成品應(yīng)按國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師、建設(shè)單位技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收。本人就參加泰鋼60萬(wàn)噸不銹鋼項(xiàng)目中，就發(fā)現(xiàn)業(yè)主供應(yīng)的D2198的氮?dú)夤艿啦馁|(zhì)與設(shè)計(jì)不相符合，他們把GB8162-87結(jié)構(gòu)用無(wú)縫管當(dāng)成GB8163-87輸送流體用無(wú)縫鋼管用。監(jiān)理在對(duì)管道外觀檢查中如不嚴(yán)格把關(guān)，亦有可能在你的眼皮底下錯(cuò)用管材。管道組成件及管道支撐件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)輸送設(shè)計(jì)壓力大于1.0Mpa或設(shè)計(jì)壓力小于或等于1.0Mpa管道的閥門(mén)、

3、應(yīng)從每批中抽查百分之十且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)、當(dāng)抽查不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批閥門(mén)不得使用。閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得小于5分鐘，以殼體填料無(wú)滲漏為合格，并做好試壓記錄。對(duì)試壓合格的閥門(mén)不得混亂不清，應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)此事保管不得被油污染。對(duì)法蘭蓋密封面應(yīng)平整光潔，不得有氣孔、裂紋、毛刺及徑向溝槽，凹凸面法蘭能自然嵌合，凸面的高度不得低于凹槽的深度，法蘭加工尺寸、精度應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 輸送氧、氮、氬的碳素鋼管安裝前，其內(nèi)部需要脫脂、酸洗、中和、鈍化、蒸氣或無(wú)油無(wú)水的壓縮空氣吹掃，脫脂后應(yīng)及時(shí)封閉管口。氧氣不銹鋼管道及閥門(mén)可采用工業(yè)用四氯

4、化碳脫脂，閥門(mén)可分整體或解體脫脂，閥門(mén)脫脂應(yīng)先拆開(kāi)，將閥零件放在裝有熔劑的密閉容器中，泡上5-10分鐘，然后取出進(jìn)行干燥，直到完全沒(méi)有熔劑氣味為止。當(dāng)不銹鋼管道內(nèi)表面的脫脂，可用溶劑注入管中兩端用木塞堵嚴(yán)，將管子保持水平，經(jīng)過(guò)10-15分鐘，同時(shí)將管子滾動(dòng)3-4次，將溶劑倒凈后用氮?dú)饣驘o(wú)油無(wú)水的壓縮空氣進(jìn)行吹掃，再用清潔干燥的白布或白紙擦管道、附件的內(nèi)壁、無(wú)油跡即為合格，或用紫外線照射、脫脂表面無(wú)紫蘭熒光即為合格。 二、管道的加工、焊接及安裝過(guò)程中的質(zhì)量控制 碳鋼管、合金鋼管宜采用機(jī)械方法切割，當(dāng)采用氧氣乙炔火焰切割時(shí)，必須保證尺寸正確和表面平整，不銹鋼管應(yīng)采用機(jī)械或等離子方法切割，切口端面傾

5、斜偏差不應(yīng)大于外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。 坡口：管道焊接屬等強(qiáng)度對(duì)焊接，坡口至為重要，單面焊接壁厚大于4mm的管道必須打坡口, 坡口一般為雙邊V型坡口, 角度為65-75度, 同時(shí)去掉管口內(nèi)毛刺。 鈍邊：壁厚大于或等于4mm的管道都應(yīng)留鈍邊, 鈍邊加工的好壞會(huì)影響到焊縫強(qiáng)度。 間隙：管道組對(duì)焊接一定要留間隙，間隙應(yīng)為1-3mm, 沒(méi)有間隙絕對(duì)不行, 但間隙過(guò)大焊工難以掌握, 同時(shí)管內(nèi)會(huì)形成焊瘤, 間隙太小焊不透也會(huì)削弱強(qiáng)度。 錯(cuò)邊：管道對(duì)接焊口應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的百分之十，且不大于2mm，當(dāng)外壁錯(cuò)邊量大于3mm時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整。管道對(duì)口時(shí)應(yīng)在距離口中心200mm處測(cè)量平直度, 當(dāng)管道公稱直徑小于100mm時(shí)允許偏差應(yīng)為1mm； 當(dāng)管道公稱直徑大于或等于100mm時(shí), 允許偏差應(yīng)為2mm, 但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。 管道焊接： 管道焊接應(yīng)選用合理的焊接方法和順序， 焊條、焊絲選型必須與主材焊接匹配，如不同材質(zhì)時(shí)，優(yōu)選擇焊條、焊絲強(qiáng)度較高一些的，焊縫強(qiáng)度才有保證。 當(dāng)管道焊口組對(duì)完后進(jìn)行焊接, 不銹鋼