塑料模板專項施工方案（完整版）

1、目錄第一章 編制說明 3第二章 工程概況 4第三章 施工準備 43.1 管理層人員組織及職責分工 43.2 勞務(wù)分包隊人員組織及職責分工 43.3 技術(shù)準備 53.4 測量準備 5第四章 主要施工方法 64.1 施工流程 64.1.1 豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖 64.1.2 梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程 74.2 構(gòu)造要求 74.2.1 模板的配置 74.2.2 模板組拼 74.2.3 架體搭設(shè)要求 84.3 模板定位 94.3.1 中心線和位置線的放線 94.3.2 標高測量 94.3.3 找平工作 94.3.4 設(shè)置模板定位基準 104.3.5 模板的支設(shè) 10第五章 塑料模板設(shè)計 105.1

2、剪力墻模板 105.1.1 模板選擇 105.1.2 設(shè)計方案 105.2 梁、板模板支撐 125.2.1梁模板支撐要求 125.3.2樓板模板支撐要求 125.4樓梯模板 125.5電梯井模板 13第六章 模板的現(xiàn)場制作與安裝 146.1制作與加工 146.2管理和驗收 146.3模板的存放 156.3.1存放的位置及場地地面的要求 156.3.2一般技術(shù)與管理的注意事項 156.4模板的安裝 166.4.1模板安裝前的準備工作 166.4.2施工流程 166.4.3主要施工要點 166.4.4模板安裝注意事項 186.4.5墻模板安裝 196.4.5梁、板模板安裝 206.4.6柱模板的安

3、裝順序及技術(shù)要點 216.4.7樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點 22第七章 模板的拆除 227.1模板拆除的一般要求 227.2墻模板拆除 247.3梁、板模板拆除 257.4柱模板的拆除 26第八章 質(zhì)量要求 268.1驗收要求和管理 268.1.1質(zhì)量要求 268.1.2管理 268.2模板安裝觀感質(zhì)量 268.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差 27第九章 成品保護 289.1模板安裝 289.2模板拆除 28第十章 安全措施 28第十一章 環(huán)保措施 2911.1噪聲控制 2911.2施工廢棄物 29板模板（盤扣式）計算書 31梁模板（碗扣式）計算書 39墻模板（塑料模板）計算書 46第一章 編制

4、說明1.1XXXXXXXXXX 提供的施工圖紙1.2 建筑工程抗震設(shè)防分類標準 GB50223-20081.3 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB50009-20121.4 建筑抗震設(shè)計規(guī)范 GB50011-20101.5 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB50010-20101.6 塑料模板 JG/T418-20131.7混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20151.8建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB 50300-20131.9建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范 JGJ162-20081.10工程測量規(guī)范 GB50026-20071.11 平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101 系列1.12本企業(yè)

5、內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標準及管理制度1.13 建筑施工手冊及參考文件資料1.14國家及省、市有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及規(guī)定1.15本工程施工組織設(shè)計第二章工程概況本工程為 XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX。為推進四新技術(shù)的應(yīng)用，本工程標準層采用塑料模板，模板規(guī)格型 號：915*1830*15mm腳手架采用承插式腳手架；主龍骨（主梁）用 48*2.75鋼管，次龍骨（小梁）采用40mm 60mn方鋼。第三章施工準備3.1管理層人員組織及職責分工3.2勞務(wù)分包隊人員組織及職責分工項目工程、技術(shù)部施工隊技術(shù)負責人 全面負責技術(shù)工作； 負責交底執(zhí)行情況施工員1對模板加工、安裝

6、 向工人交底。2.對模板加工、安裝 進行現(xiàn)場指導(dǎo)質(zhì)檢員1對模板工程質(zhì)量進行監(jiān) 控、檢查，落實不合格項的 整改；2負責模板工程的自檢測量員：配合項目部進行（測量控 制線的投射）；墻、柱、門 窗洞口放線，保護控制樁、 水準點工作3.3 技術(shù)準備3.4.1 管理人員盡快熟悉圖紙，了解結(jié)構(gòu)特點，熟悉構(gòu)件尺寸， 提出 圖紙問題及在施工中所要解決的問題和合理化建議等；3.4.2 組織技術(shù)、質(zhì)量等相關(guān)管理人員學習的規(guī)范、規(guī)程、標準；依 據(jù)圖紙設(shè)計內(nèi)容和本企業(yè)的施工能力，結(jié)合工程實際情況，編制具有針 對性的專題施工方案；3.4.3 向材料部門提供詳細的材料計劃， 并作好勞動力、 材料及機械 臺班需用量分析，并

7、且依據(jù)施工進度計劃分批組織勞動力、材料及機械 進場；3.4.4 模板工程施工前組織技術(shù)人員、 質(zhì)量人員、 工長針對施工的關(guān) 鍵部位、施工難點、質(zhì)量和安全要求、操作要點及注意事項等進行充分 的討論和研究，反復(fù)論證，統(tǒng)一思想后，認真編寫技術(shù)交底；對各班組 長進行全面的交底，各個班組長接受交底后組織操作工人認真學習，并 落實到各個施工環(huán)節(jié)和每個操作工人身上；3.4.5 資料準備： 施工中嚴格按國家和行業(yè)現(xiàn)行質(zhì)量驗收規(guī)范， 準備 好各種資料詳表以便施工中及時填寫整理，分冊保管，待工程竣工后裝 訂成冊。資料的編制與整理必須嚴格執(zhí)行中州杯的相關(guān)標準規(guī)定。3.4 測量準備根據(jù)平面控制網(wǎng)，在基礎(chǔ)、地下車庫墊層

8、上，每層樓板層放出墻模 板控制線。板（包括底板）砼澆筑完成支設(shè)豎向模板前，在板（包括底板、樓板）上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層 豎向鋼筋上部標出標高控制點。第四章主要施工方法4.1施工流程4.1.1豎向結(jié)構(gòu)模板安裝流程圖4.1.2梁板結(jié)構(gòu)模板安裝工藝流程4.2構(gòu)造要求4.2.1模板的配置本工程梁、板、剪力墻使用15mm厚的塑料模板，現(xiàn)場加工及組拼; 為保證電梯井洞口尺寸的準確，采用預(yù)制筒模，施工時套進去，再與墻 模、頂模連接。4.2.2模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸進行組拼，并進行編號；模板 在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，為防止漏漿，拼縫采用雙 面膠粘

9、接。拼裝要求詳見下表。序號項目允許偏差（mr）i1兩塊模板之間拼縫 12相鄰模板之間咼低差 13模板平整度50V扌礙閔利巴腫創(chuàng)桂時 1存 胡：3徹越肚砂張：弋*非防水結(jié)構(gòu)對拉螺桿套管洞口封閉處理示意圖5.2梁、板模板支撐5.2.1梁模板支撐要求主樓樓層層高2.9m,梁模板以下要求搭設(shè)?？缍?m的梁施工支模時，按梁跨度的3/1000起拱。立桿沿梁跨度方向間距La(m): 0.9米；立桿步距h(m): 1.80米； 梁兩側(cè)立桿間距(m) : 1.2米；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截 面方向，沿梁縱向每兩根立桿間增設(shè)兩道小橫桿；5.3.2樓板模板支撐要求樓板模板采用承插式腳手架支撐，立桿縱橫間

10、距為900mM 1200mmm, 步距1800mm模板采用硬拼縫，塑料模板與墻交接處先在多層板側(cè)粘海 綿膠條再與墻面硬拼。5.4樓梯模板樓梯模板施工前根據(jù)實際層高放樣，先支設(shè)平臺模板，再支設(shè)樓梯底 模板，然后支設(shè)樓梯側(cè)板，底模板超出側(cè)模2-3cm。先在側(cè)板內(nèi)側(cè)彈出樓 梯底板厚度線和側(cè)板位置線，側(cè)模、踢步模板和踏步模板按圖加工成型， 現(xiàn)場組裝。為保證樓梯模板的陽角的成品保護， 樓梯踏步澆完畢立即進行保護, 防止陽角缺棱掉角。樓梯踏步及休息平臺采用現(xiàn)澆施工方法。安裝模板時要特別注意斜向支柱的固定，防止?jié)仓炷習r模板移 動。詳見現(xiàn)澆樓梯支模示意圖。樓樣摸板支設(shè)第5.5電梯井模板為保證電梯井洞口尺寸

11、的準確，采用預(yù)制筒模，施工時套進去，再 與墻模、頂模連接，并用50X5角鐵固定洞兩側(cè)端頭模，然后將 2片墻 模箍緊（如圖示），最后再用鋼管洞兩側(cè)模對頂緊，以保證端頭模板方 正、垂直。澆筑洞口處混凝土時在洞兩側(cè)同時澆灌，以避免先澆灌一側(cè) 產(chǎn)生推力，將筒模推斜?？v龍骨復(fù)式角模橫龍骨脫模器模板復(fù)式角模第六章模板的現(xiàn)場制作與安裝6.1制作與加工塑料下料尺寸應(yīng)準確，采用專用切割機裁割，防止毛邊、飛邊、破茬。材料進場均應(yīng)有合格證和檢測報告序號模板類型加工偏差（mm檢驗方法1墻塑料模板接縫寬w 2.5觀察及用木楔型塞尺檢查2頂板塑料模板接縫寬w 1.5觀察及用木楔型塞尺檢查3截面尺寸w 2對角線尺量6.2管

12、理和驗收模板進場的驗收，主要檢查模板的外形尺寸、板面平整度、面板端 與兩凸棱面的垂直度、模板的接縫情況、加工精度、角模垂直度、支架 焊接情況等。序號項目要求尺寸允許偏差1長度L0、-0.90mm2寬寬B0、-0.70mm3板面平整度f1 w 1.0mm4角模垂直度90度 w 1.00塑料模板進場的驗收，主要檢查外形尺寸、板面平整度；板幅面內(nèi)不得有板邊缺損；每400平方毫米最大凹陷深度小于1毫米，且少于 處。序號項目偏差標準1厚度S =15mm蘭0.8mm2長、寬+3mm3對角線長度差 5mm4翹曲度 1.0塑料模板在工地現(xiàn)場加工，模板的配置設(shè)專人負責。木工加工組根據(jù)圖紙對模板進行精確翻樣，加工

13、成型后，首先由加工組進行自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時整改；再由質(zhì)檢員對加工進行專檢，控制 模板加工允許偏差在規(guī)定的范圍內(nèi)；使用前，由安裝組對模板再進行交 接檢，影響使用的立即返回整修。配置好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用 使用后的模板應(yīng)及時清理維修，以備下次使用。6.3模板的存放模板應(yīng)按現(xiàn)場的平面布置圖指定的存放位置存放，在搬運過程中應(yīng) 輕搬輕放，發(fā)現(xiàn)有損壞變形的應(yīng)及時修理。6.3.1存放的位置及場地地面的要求應(yīng)根據(jù)項目部的施工安排及流水段的劃分情況，有次序地組織模板 分批進場，保證現(xiàn)場施工的需求，同時避免占用更多的場地放置模板。6.3.2 般技術(shù)與管理的注意事項模板存放時應(yīng)按規(guī)格

14、分開放置，使用時按翻樣圖吊至施工現(xiàn)場，避 免使用時混亂。6.4模板的安裝6.4.1模板安裝前的準備工作模板的基準定位工作 : 首先引測建筑的邊墻軸線，并以該軸線為起 點，引出每條軸線，并根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線，邊線 以及外側(cè)控制線，施工前 4線必須到位，以便于模板的安裝和校正。立 面鋼筋綁扎完成后，在每層立面鋼筋上部放出標高；立面拆模后，在每 層立面上放出控制軸線和標高。標高測量 : 利用水準儀將建筑物水平標高根據(jù)實際要求， 直接引測到 模板的安裝位置。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板，不得投入使用。 已經(jīng)檢查合格的拼裝后模板塊，應(yīng)按照要求堆碼放，重疊放置時要 在層間

15、放置墊木，模板與墊木上下齊平，底層模板離地保證10c m以上距離。6.4.2 施工流程施工工藝流程詳見下頁圖。6.4.3 主要施工要點測量定位放線時將邊線彈在基層上（通過控制梁邊線來同時控制樓 板平面位置），再采用吊線錘將梁邊線引測到支模腳手架上并沿梁邊線 位置安裝梁或樓板模板。在制作模板以前繪制出詳細的模板拼裝圖和制作大樣圖用來指導(dǎo)模 板的制作和安裝工作。采用 48X 2.75鋼管和鑄鐵扣件根據(jù)彈線位置搭設(shè)滿堂支模架。模板的主要技術(shù)參數(shù)復(fù)核確認無誤以后，檢查驗收模板質(zhì)量并作好 相關(guān)記錄。搭設(shè)梁底和板底鋼管腳手架。按設(shè)計標高調(diào)整梁底的標高，然后安 裝梁底模板，并要拉線找直，梁底板起拱，注意起拱

16、應(yīng)在支模開始時進 行，而后將側(cè)模和底模連成整體。在預(yù)留起拱量時，要迭加上地基下沉、 支撐間隙閉合等因素，使梁在拆模后起拱量符合規(guī)范要求。模板安裝施工工藝流程梁區(qū)中現(xiàn)澆樓板的起拱，除按設(shè)計要求起拱外，還應(yīng)將整塊樓板的支模高度上提5mm確?；炷翝仓髽前搴穸群蛽隙葷M足規(guī)范要求。梁底支撐間距應(yīng)能保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變 形。在梁模與墻模連接處，應(yīng)考慮模板吸水后膨脹的影響，其下料尺寸一般應(yīng)略微縮短些，使混凝土澆筑后不致嵌入混凝土內(nèi)。要注意梁模與墻模的接口處理、主梁樓板與次梁模板的接口處理， 以及梁模板與樓板模板接口處的處理，謹防在這些部位發(fā)生漏漿或構(gòu)件 尺寸偏差等現(xiàn)象。用鋼管連接并夾

17、緊梁側(cè)模板，位置及間距同前面所述要求。安裝水 平向鋼管背楞之后安裝拉桿 （ 模板為豎拼時的做法 ） 。按樓板尺寸，鋪設(shè)樓板模板，從一側(cè)開始鋪設(shè)多層板，盡可能選用 整張的，并且是經(jīng)包邊角處理的多層板，余下尺寸再需裁切，以利于多 次周轉(zhuǎn)使用。塑料模板拼縫采用雙面膠粘接。6.4.4 模板安裝注意事項柱墻模板安裝前需檢查鋼筋，鋼筋保護墊塊，辦理好隱蔽驗收。 模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。 支摸時要拉水平、豎向通線，并對該層豎向總垂直度進行控制校正， 以保證模板水平、豎向位置準確。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板進行專門設(shè)計，設(shè)計時應(yīng)考慮其本身 重量、施工荷載、混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振

18、搗荷載，以保證模板及支 架有足夠承載能力和剛度?；炷翝矒v時，要均勻、對稱下料，控制澆灌高度，特別是門窗洞口 模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。柱、梁、墻模板上部必須有臨時撐頭，以保證混凝土澆搗時，柱、 梁、墻上口寬度尺寸。樓梯踏步模板放樣、安裝時應(yīng)注意考慮裝修層厚度。 柱、梁、墻交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密，發(fā)生錯位要及時校正好。為防止漏漿，墻、柱模板校正加固完畢后， 應(yīng)在模板根部外側(cè)抹 1-2cm 厚，寬5cm左右砂漿封堵空隙。墻、柱根部的拐角及梁、柱接頭處預(yù)留清掃孔，模板內(nèi)垃圾清除完 畢后及時將清掃孔處封模。確保模板的位置線、軸線、標高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸

19、、門窗、 孔洞位置符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點、板墻與頂板交角和樓 梯、陽臺、檐口、腰線等模板，要確保尺寸準確，棱角順直、拼縫平整。 模板拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模，不漲模、不變形。封堵 縫隙的膠條、壓縫軟管或塑料泡沫條等物，不得突出模板表面，嚴防澆 入混凝土內(nèi)。6.4.5墻模板安裝焊定位筋、支模前檢查t吊裝一側(cè)模t吊裝另一側(cè)模板t校正模板位置、緊固-加支撐固定-全面檢查-驗收剪力墻支模采用塑料模板拼裝；采用 巾48X 2.75雙鋼管、40x60mm 方鋼、對拉螺栓作為內(nèi)外支撐件，即豎向木方作內(nèi)鋼楞，橫向鋼管作外 鋼楞，并用對拉螺栓進行固定。按位置線安裝門洞模板：把預(yù)先加工好的

20、模板，按位置線就位，然 后安裝套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計時應(yīng)明確規(guī)定。 清掃墻面雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整固定撐使模板垂直后，擰緊 穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口 是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。模板底部每個墻角部位放置清掃口。所有墻體的豎向模板的陰角、陽角加設(shè) 40X 60方鋼與模板固定，并 且板梁角部也必須加設(shè)40 X 60方鋼。當墻體模板在伸縮縫處無法支設(shè)或無法拆除時，可在伸縮縫內(nèi)預(yù)先填嵌150mn厚 （與伸縮縫寬度一致）擠塑板，代替墻體模板。6.4.5 梁、板模板安裝6.4.5.1 梁、板模板安裝工藝流程復(fù)核軸線底標高及軸線位置-支梁底模

21、（按規(guī)定起拱）-綁扎梁鋼筋 t支梁側(cè)模t支梁另一側(cè)模復(fù)核梁模尺寸及位置安裝頂板模板檢 查驗收6.4.5.2 操作要點根據(jù)樓面彈出的梁位置線，在對應(yīng)的墻體模板上彈出梁底標高線。 根據(jù)標高線搭設(shè)立桿，并調(diào)整支架的高度，先在梁兩端的立桿上安 裝梁底鋼管主龍骨，然后拉線安放其它主龍骨；最后安放梁底模板并拉 線找平，當梁跨度三4m時，跨中梁底處按設(shè)計要求起拱。鋼筋綁完后，開始支梁側(cè)模板，采用鋼管加斜撐，待兩側(cè)的模板支 設(shè)后，檢查截面尺寸無誤后開始安裝頂板模板。頂板模安裝時，注意排版要求，板縫要求硬拼，嚴密、順直、有規(guī)律。6.4.5.3剪刀撐的設(shè)計a. 沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐；b. 中部可根

22、據(jù)需要并依構(gòu)架框格的大小，每隔 10m設(shè)置。待模板支設(shè)完備后，用水淮儀檢查標高、平整度，并辦理預(yù)檢手續(xù)。 6.4.6柱模板的安裝順序及技術(shù)要點 工藝流程：安裝前檢查線位t模板安裝t檢查對角線長度差T安裝 柱模板抱箍T全面檢查校正T整體固定T柱模修補。技術(shù)要點： 柱模安裝前，必須在樓板面放三條線，內(nèi)線為主子截面尺寸，中間 線為主子模板外側(cè)尺寸，外線未 500m（或300mm控制線。同軸線柱子 控制線、模板線必須拉通線檢查。成排柱子支模前，在樓板上彈出柱軸 線及柱邊通線，然后分別彈出每根柱子另一方向軸線，再確定柱的另兩 條邊線，支模時，先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通線 立中間各根柱模

23、，這是保證柱子垂直度、防止軸線位移的關(guān)鍵工序。為防止柱子模板根部澆筑混凝土時漏漿，樓板混凝土澆筑時必須做 好抄平放線工作，在柱模周邊200mn范圍內(nèi)施工樓板混凝土時壓光找平， 當高低差超過5mn時，將超高混凝土打磨到位。安裝柱箍：柱箍應(yīng)根據(jù)柱模尺寸、側(cè)壓力的大小等因素進行設(shè)計選 擇。柱箍間距、柱箍材料及對拉螺栓直徑應(yīng)通過計算確定。安裝柱模的拉桿或斜撐：柱子設(shè)四面斜撐，保證每根柱子垂直和位 置準確。每邊不少于 2 根立桿，固定于事先預(yù)埋在樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上，拉桿或斜撐與地面宜為 45，預(yù)埋額鋼筋環(huán)與柱距離宜為 3/4 柱高柱子模板的配置高度應(yīng)比柱子凈高高 30mm即模板高度二層高-頂板 高度（或梁

24、高）+30mm結(jié)構(gòu)混凝土施工完后，及時剔鑿軟弱層，剔鑿線 位于樓板（梁）底標高往上 3-5mm。周轉(zhuǎn)使用的塑料模板應(yīng)根據(jù)其破損情況，需進行修理的及時記性維 修加固；對破損嚴重、不符合質(zhì)量要求的模板作報廢處理，禁止周轉(zhuǎn)使 用。6.4.7 樓梯模板的安裝順序及技術(shù)要點 模板放樣-放線-驗線-安裝樓梯底模-綁扎鋼筋-安裝樓梯側(cè)模及 踏步側(cè)板-自檢-預(yù)檢-交接檢-砼澆筑時復(fù)查維護-拆模-模板清理。主要施工方法：樓梯模板施工前應(yīng)根據(jù)實際層高放樣。先安裝平臺模板，再安裝樓梯底模板。 樓梯模板邊龍骨的安裝同頂板模板。綁扎鋼筋經(jīng)檢查合格后，辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模及踏步板。 安裝后校正板面標高，檢查支撐

25、的牢固情況，并辦理預(yù)檢。第七章 模板的拆除7.1 模板拆除的一般要求拆模時砼的強度應(yīng)符合設(shè)計要求； 當設(shè)計無要求時， 應(yīng)符合下列規(guī)定： 不承重的側(cè)模板，包括梁、柱、墻的側(cè)模板，只要砼能保證其表面 及棱角不因拆除模板而受損壞，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件的底模，應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊強度達到下表的規(guī)定，方可拆除。在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)實際砼強度并未達到要求，有影響結(jié)構(gòu)安全 的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆模，經(jīng)妥當處理，實際強度達到要求后，方可 繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的砼結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達到設(shè)計的砼強度標準 值后，才充許承受全部設(shè)計的使用荷載。當承受施工荷載的效應(yīng)比使用 荷載更為

26、不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除芯模或預(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在砼強度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時, 方可拆除。拆模之前必須有拆模申請，并根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊強度記錄達到規(guī) 定時，技術(shù)負責人方可批準拆模。模板拆除時，砼的強度必須達到一定的要求，如砼沒達到規(guī)定的強 度要提前拆模時，必須經(jīng)過計算（多留砼試塊，拆模前砼試塊經(jīng)試壓） 確認其強度能夠拆模，才能拆除。拆模的順序和方法，應(yīng)按照模板支撐設(shè)計書的規(guī)定進行，或采取先 支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板的方法，嚴格 遵守從上而下的原則進行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理，以免釘子扎腳、阻礙通行發(fā)生事故。拆模時下方不能有人，拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線，

27、以防有人誤入被砸傷。拆除的模板向下運送傳遞，要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片 塌落的方法拆除。用起重機吊運拆除的模板時，模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢,才可吊運，否則在空中造成“天女散花”是很危險的模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到 1.2MPa （依據(jù)拆模試塊強度而 定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除。承重性模板， 其混凝土強度必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015及相關(guān)規(guī)范要求，方可拆除。底模拆除時的混凝土強度要求見表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率板 50%2, 75% 8 100%梁 75

28、% 8 100%懸臂構(gòu)件 100%7.2墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa ,能保證其表面及棱角不因拆除而 損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻， 先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾 斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃 動混凝土墻體。陰角模拆除：角模的兩面都是混凝土墻面，吸附力較大，加之施工 中模板封閉不嚴，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有時遇到困難。需先將模板外表的混凝土剔除，然后用小錘敲高出部分的角模，進行脫模。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔

29、鑿，凹進部位或掉 角處應(yīng)用同強度等級的水泥砂漿及時修補。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定件，再 將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬 動洞口模板， 以防止拆除時洞口的陽角被損壞， 跨度大于 1m 的洞口拆模 后要加設(shè)臨時支撐。7.3 梁、板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與 樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模 板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。拆除模板時，要站在安全的地方。拆除模板時，嚴禁用撬棍或鐵錘亂砸，對拆下的大塊膠合板要有人 接應(yīng)拿穩(wěn)，應(yīng)妥善傳遞放至地面，嚴禁拋擲

30、。拆下的支架，模板應(yīng)及時撥釘，按規(guī)格堆放整齊，工程完成（模板工程）應(yīng)用塔吊吊運（嚴禁模料從高處拋擲），到指定地點堆放。拆除跨度較大的梁下支柱時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。 對活動部件必須一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必須將 動部分固定牢靠，以免發(fā)生事故。水平拉撐，應(yīng)道先拆除上拉撐，最后拆除后一道水平拉撐。 模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時進行，以免立柱傾倒傷人。模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷

31、隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。7.4 柱模板的拆除先拆掉柱斜拉桿或支撐，再卸掉柱箍，再把連接每片柱的 U 型卡拆 掉，然后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。第八章 質(zhì)量要求8.1 驗收要求和管理8.1.1 質(zhì)量要求板面平整，無明顯突起或凹陷，局部存在不平整，偏差不大于2mm。板面尺寸準確、方正，偏差不大于 2mm模板孔位置準確，大小劃一，均 為12mm模板孔間距符合模數(shù)要求，間距偏差不大于 2mm陰陽角模方 正，連接角模平整順直8.1.2管理模板進場后由施工隊人員設(shè)置專人挑選、檢驗并重新碼放。對于質(zhì) 量不合格的模板嚴禁使用，單獨存放并退場。在模板向作業(yè)面運輸之前 由各個班組自行安排搬運人員按實際

32、使用量搬運，不得多運，并在作業(yè) 面堆放整齊，嚴禁亂放，以免損壞或污染板面。8.2 模板安裝觀感質(zhì)量模板板面平整、光滑，尺寸準確，尺寸偏差不大于 2mm。模板背楞在支架部位預(yù)留圓孔，要求無扭曲、破損、毛刺，位置準確，操作平臺、支架安裝牢固模板板縫拼接嚴密、平整、無錯臺。塑料模板螺栓及異形卡、“ 3”型卡均應(yīng)按設(shè)計要求安裝到位。塑料模板排模出現(xiàn)的木條厚度與模板一致，不嵌入，不突出，木條部位螺栓固定，間距同螺桿。8.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差項次項目允許偏差（mm檢查方法1軸線位移3尺量2底模上表面標咼3水準儀或拉線檢查3截面模內(nèi)尺寸3尺量4層咼垂直度層咼不大丁 5m3經(jīng)緯儀或吊線、尺量大于5m55

33、相鄰兩板表面咼低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5、-010預(yù)留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5、-011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬、高5對角線612插筋中心線位移5尺量外露長度+10、0第九章 成品保護9.1 模板安裝塑料模板施工時支撐體系要安裝牢固，無松動現(xiàn)象，板縫拼縫緊密，不變形不漏漿。螺栓及異形卡、“ 3”型卡均應(yīng)按交底要求安裝到位。螺桿必須穿齊、擰緊，模板斜撐加固到位。水電專業(yè)及預(yù)留洞口模板在合模前必須經(jīng)過隱檢合格，并且相關(guān)專 業(yè)負責人在聯(lián)檢單上簽字后方可合模。

34、模板下口在綁扎鋼筋前就必須提前用水泥砂漿找平，在其達到一定 強度后方能上塑料模板。模板內(nèi)外必須清理干凈，上人平臺清理干凈，綁扎牢固。9.2 模板拆除模板清理必須到位，拆模時間必須按照技術(shù)科通知進行，以免混凝 土粘模等質(zhì)量缺陷的發(fā)生。墻體模板拆除時先拆除斜撐及斜拉桿，再卸掉水平背楞，用撬棍輕輕撬動模板，使模板與砼脫離，不得用力過猛，特別是陰陽角及洞口模 板。以免模板變形。拆除塑料模板時，嚴禁用撬棍強行拆除。模板拆除后及時清理板面。第十章 安全措施登高作業(yè)各種配件放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。周轉(zhuǎn)材料吊裝時應(yīng)綁扎牢固，模板、碗扣架

35、管應(yīng)外包安全網(wǎng)。裝拆模板時，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲裝拆模板時，必須采用穩(wěn)定的鋼筋爬梯和施工平臺，不得隨意攀爬。 模板使用前應(yīng)嚴格檢查吊鉤等部位是否連接牢固，嚴禁使用不合格 的模板、桿件、連接件以及支撐件。拆模時間應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行，或經(jīng)技術(shù)人員同意。拆模應(yīng)按工藝執(zhí)行， 嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒。平模存放時應(yīng)滿足自穩(wěn)角要求，兩塊平板模應(yīng)采取板面對板面的方 法存放。雨天施工時，注意防滑措施，腳手板綁鐵絲或釘木條做防滑條。 第十一章 環(huán)保措施11.1 噪聲控制在模板的安裝、調(diào)查、拆卸、清理及修復(fù)的過程中要注意控制噪聲 的排放。不準用大錘等工具砸、

36、敲，制造人為噪音；特別是在夜間施工 時需要注意控制噪音分貝在規(guī)定范圍內(nèi)（晝間 70dB,夜間0.5=0.225風荷載高度變化系數(shù)反1風荷載體型系數(shù)由0.5抗傾覆計算中風荷載作用位置距離支架底的距離h2(m)6三、模板體系設(shè)計主梁布置方向平行立桿縱向方向立桿縱向間距l(xiāng)a(mm)1200立桿橫向間距l(xiāng)b(mm)1200水平桿步距h(mm)1800頂層水平桿步距h / (mm)1000支架可調(diào)托座支撐點至頂層水平桿中心線的距離a(mm)150小梁間距l(xiāng)(mm)400小梁最大懸挑長度L i (mm)150主梁最大懸挑長度L2(mm)200平面圖縱向剖面圖四、面板驗算面板類型塑料模板厚度t(mm)152

37、抗彎強度設(shè)計值f(N/mm )16.832彈性模量E(N/mm )9000計算方式簡支梁按簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下：40D2、撓度驗算44vax= 5ql4/(384EI)=5 561 X004/(384 9000281250)=0.739mmvax=0.739 mm0.3+(24+1.1)X).1)+1.4 04 X=3.029kN/m正常使用極限狀態(tài)q= YGl(G1k+(G2k+G3k)h0)+ QlQ1k=1 X0.4 0.3+(24+1.1) 0.1+1 0.4 X=2.324kN/m 按 二等跨梁連續(xù)梁 計算，又因小梁較大懸挑長度為150mm,因此需進行最不利 組合

38、，計算簡圖如下：3,D3-.V-IMkr, m3.D1K.VTT1滿足要求！(2;1200120041、強度驗算o=Mmax/W=0.528 X06/10330=51.113N/mm2000 40 X02-(40-8) 5為/(8 3X9900 X)2 26.462N/mm t =125N/mm3、撓度驗算vax=0.387mm v =min/150, 10=min1200/150，10=8mm滿足要求！4、支座反力承載能力極限狀態(tài)Ri=1.861kNR2=4.46kNR3=1.861kN正常使用極限狀態(tài)R1 / =1.425kNR2 / =3.415kNR3 / =1.425kN六、主梁驗算

39、主梁材質(zhì)及類型鋼管截面類型 48X2.754截面慣性矩l(cm4)10.043截面抵抗矩 W(cm )4.182抗彎強度設(shè)計值f(N/mm )2052彈性模量E(N/mm )206000抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm 2)125計算方式四等跨梁取上面計算中的小梁最大支座反力承載能力極限狀態(tài)R=maxR1,R2,R3/2=max1.861,4.46,1.861/2=2.23kN正常使用極限狀態(tài)R/ =maxR/，皮，3T/2=max1.425,3.415,1.425/2=1.7075kN 計算簡圖如下：乙縱 N 兀以 IN2 kN 2.3kN 2.23kM 乙卻小 Z.kN2,2 珅?.23k12

40、火N乙2火N 乙2朮N 乙忑2北N 2.2SkN 乙2火N 2.23kN 乙2%N 2.25kN 2.23kN 2,23ltN 2.23kN1、抗彎驗算0.446X 0.019xe 07-0.167-o=Mmax/W=0.781 X06/4180=186.842N/mm2 f=205N/mn?滿足要求！2、抗剪驗算1.063.0663B4134iB3.253,252O.B24D.BK1 02210221.3941.3942=212.23-2i-223-13S4-1.3*4-L.022-3.Z!-3.252-1.20S-1.2-3,4：-3.43S-3.0C-3.O&S3253.252D.B2P

41、&O.S3&J.護-1.022-t.D123L 21-3.2521.0221.34-OJB7適kV max 3.624kN2 2 2Vmax/A=2 X3.624 X000/391 18.537N/mm T25N/mm 滿足要求！3、撓度驗算vax=1.756mm =minl b/150, 10=min1200/150, 10 =8mm 滿足要求！七、立柱驗算鋼管類型(mm) 48X2.75回轉(zhuǎn)半徑i(mm)16抗壓強度設(shè)計值f(N/mm 2)200立柱截面面積(mm2)3913立柱截面抵抗矩(cm3)4.18支架立桿計算長度修正系數(shù)n1.2懸臂端計算長度折減系數(shù) k0.71、長細比驗算l01

42、=hx +2ka=1000+2 X 0.7 X 150=1210mm l02= n h=1.2 X 1800=2160mm取兩值中的大值l0=2160mm入釧=2160/16=135 入=150長細比滿足要求！2、立柱穩(wěn)定性驗算不考慮風荷載頂部立桿段：/1=l01/i=1210/16=75.625查表得， =0.672N1= Y(G1k+(G2k+G3k)h0)+ YQ1klalb=1.2 (0.5+(24+1.1) 0.1)+1.4 3 X1.2 1.2=11.249kN f=N1/( A) 11.249 X03/(0.672 3X1)=42.812N/mm2 =200N/mm2 滿足要求！

43、非頂部立桿段：?2=l02/i=2160/16=135查表得，=0.28N2= Y(G1k+(G2k+G3k)h0)+YQ1klalb=1.2 X.05+(24+1.1) 0. X)+1.4 X X .2 X .2=12.2kN3 2 2f=N2/( 2A) 12.2 103/(0.28 391)=111.436N/mm206/4180=67.176N/mm206/4180=133.066N/mm2 =200N/2mm滿足要求！八、可調(diào)托座驗算可調(diào)托座內(nèi)主梁根數(shù)2可調(diào)托承載力容許值N(kN)40按上節(jié)計算可知，可調(diào)托座受力N =11.249kN N=40kN滿足要求！九、抗傾覆驗算混凝土澆筑前，傾覆力矩主要由風荷載產(chǎn)生，抗傾覆力矩主要由模板及支架自重 產(chǎn)生Mt=c X q( GkLaHh2+