保障性住房項目高層住宅樓砌筑施工方案#上海#附示意圖

1、目 錄 1.1.編制依據編制依據 .1 1 2.2.工程概況工程概況 .1 1 2.12.1 工程地理位置及簡介工程地理位置及簡介.1 2.22.2 墻體砌筑現場概況墻體砌筑現場概況.1 2.32.3 工程設計施工特點工程設計施工特點.2 3.3. 施工部署施工部署 .3 3 3.13.1 施工組織安排施工組織安排.3 3.23.2 工作安排工作安排.3 3.33.3 工期要求工期要求.4 3.43.4 勞動力安排勞動力安排.4 4.4.施工準備施工準備 .4 4.14.1 材料準備及要求材料準備及要求.4 4.24.2 技術準備技術準備.5 4.34.3 主要機械設備準備主要機械設備準備.5

2、 5.5. 砌筑工程施工方法砌筑工程施工方法 .5 5 5.15.1 混凝土砌塊砌筑混凝土砌塊砌筑.5 5.25.2 加氣混凝土砌塊砌筑加氣混凝土砌塊砌筑.12 5.35.3 混凝土小型空心砌塊砌體混凝土小型空心砌塊砌體.18 6.6.主要施工管理措施主要施工管理措施 .2323 6.16.1 質量要求質量要求.23 6.26.2 質量保證體系及質量保證措施質量保證體系及質量保證措施.26 6.36.3 成品保護措施成品保護措施.28 6.46.4 安全文明施工和環(huán)境保護安全文明施工和環(huán)境保護.29 6.56.5 材料管理措施材料管理措施.31 砌筑施工方案砌筑施工方案 1.1.編制依據編制依

3、據 序號名 稱編 號 1 154 街坊就近安置動遷配套商品房項目 c 塊施工圖 紙 2 工程測量規(guī)范 gb50026-2007 3 砌體基本力學性能試驗方法標準 gbj129-90 4 砌體工程施工質量驗收規(guī)范 gb50203-2002 5 砌體工程檢測技術標準 gb/t50315-2000 6 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范 gb50411-2007 7 混凝土小型空心砌塊 gb/t8239-1997 8 蒸壓加氣混凝土砌塊 gb11968-2006 9 蒸壓加氣混凝土性能試驗方法 gbt11969-2008 10 混凝土小型空心砌塊試驗方法 gb/t4111-1997 11 混凝土小型空心砌

4、塊建筑技術規(guī)程 jgj/t14-2004 12 蒸壓加氣混凝土建筑應用技術規(guī)程 jgj/t17-2008 13 砌筑砂漿配合比設計規(guī)程 jgj98-2000 14 混凝土小型空心砌塊和混凝土磚砌筑砂漿 jc860-2008 15 建筑砂漿基本性能試驗方法標準jgj/t702009 16 建筑砂漿基本力學性能試驗方法 jgj/t70-2009 17 貫入法檢測砌筑砂漿抗壓強度技術規(guī)程 jgj/t136-2001 18 砌體工程施工規(guī)程 dg/tj08-021-2005 19 配筋混凝土小型空心砌塊砌體建筑技術規(guī)程 dg/tj08-2006-2006 20 混凝土小型空心砌塊工程建筑設計規(guī)程dct

5、j08-005-2000 21 混凝土小型空心砌塊工程施工及驗收規(guī)程dgtj08-006-2000 22 混凝土小型空心砌塊工程質量檢驗評定標準 dg/tj08-007-2000 23 商品砂漿生產與應用技術規(guī)程 dg/tj08-502-2006 24 砌體填充墻結構構造 06sg614-1 25 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 03j104 26 混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造 02j102-1 27 框架結構填充小型空心砌塊墻體建筑構造 02j102-2 28 混凝土小型空心砌塊墻體建筑構造圖集 05j102-1 29 蒸壓輕質砂加氣混凝土（aac）砌塊和板材建筑構造 06cj05 30 鋼筋

6、混凝土過梁 03g322-1 31 蒸壓加氣混凝土砌塊建筑構造 l06j125 32 框架結構填充小型空心砌塊墻體結構構造 02sg614 33 施工現場安全生產保證體系 dgj08-903-2003 34 建筑結構工程施工工藝標準 qcjjt-js02-2004 35 建筑砌體工程施工工藝標準 zjq-sg-012-2003 36 上海市建筑施工安全質量標準化工作實施辦法2009 版 37 上海市竣工檔案編制技術規(guī)范 dgtj08-2046-2008 2.2.工程概況工程概況 2.12.1 工程地理位置及簡介工程地理位置及簡介 本工程上海市楊浦區(qū)軍工路 223#，原上棉十九廠,建筑總面積 1

7、97657.47m，其中 地上建筑面積 167776.55m，地下建筑面積 29880.92m，由 8 棟 3032 層住宅、單層 地下車庫、2 層社區(qū)商業(yè)配套、四層菜市場及活動中心、門衛(wèi)組成，各單體簡介見下表： 棟號 地上層 數 地下層 數 總高 (m) 每棟總建 筑面積 (m2) 地下室 層高(m) 標準層 高 房型 1#樓 30185.9517598.333.922.8 a 型 2#樓 32191.5521942.363.922.8 c 型 3#樓 30185.9517629.553.922.8 a 型 4#樓 32191.5520552.173.922.8 b 型 5#樓 32191.

8、5518740.573.922.8 a 型 6#樓 30185.9511118.863.922.8 d 型 7#樓 30185.9519323.833.922.8 b 型 8#樓 30185.9519326.563.922.8 c 型 配套商業(yè) 213.552714.624.2/3.9 公建 菜市場 421.354522.934.2/3.9 公建 地下車庫 1123571.73.9 公建 門衛(wèi) 118.369.634.2 公建 2.22.2 施工現場概況施工現場概況 本工程地下車庫已全部施工完畢，施工場地比較寬闊，除一部分場地作為堆放大 模板及鋼筋加工場地外，其他均可作為墻體材料堆放場地，能夠

9、便于材料的運輸和儲 存、垃圾的堆放和清運，每一棟樓除 6#在北側 14/p 軸設置外，其余均在南側中間變 形縫外側設置一臺外用施工電梯，供樓內外材料、機電安裝材料的垂直運輸。臨時水 電設施配套齊全，能滿足施工用水、用電需求。施工現場的場地詳見裝飾階段總平面 布置。 本工程施工現場外圍為中環(huán)路及軍工路，交通運輸便利，入場道路寬敞。目前 1#、2#、7#、8#樓主體結構已施工至 16 層，外用電梯正在安裝，3#、4#、5#、6#樓主 體結構已施工至 12 層，外用電梯基礎施工完畢，正準備安裝外用電梯，隨著主體結構 施工的進行，為了滿足主體結構驗收要求，填充墻砌筑也隨之進行。 2.32.3 建筑設計

10、建筑設計概況概況 2.3.1 砌筑工程概況： 本工程 18#樓主體結構外墻局部采用雙排孔混凝土空心砌塊，rm5.0 混合砂漿砌 筑，其余改為現澆混凝土墻體，配套公建部位（門衛(wèi)、菜場及活動中心與配套商業(yè)） 外墻采用 200mm 厚雙排孔混凝土空心砌塊，rm5.0 混合砂漿砌筑；室內填充墻分別采用 a3.5 厚度 200mm，100mm 蒸壓砂加氣混凝土砌塊，rm5.0 混合砂漿砌筑，18#樓地下 室砌體，地下車庫砌筑結構采用 mu10 厚度實心混凝土砌塊，rm10 水泥砂漿砌筑。 2.3.2 衛(wèi)生、廚房間、陽臺等部位根據設計及相關規(guī)范、規(guī)程要求，在樓板上設置 200mm 高 c20 配 412

11、鋼筋，箍筋為 6200mm 混凝土地圈梁；其余部位在樓板上設置 200mm 高 c20 素混凝土導墻。 2.3.3 要求 100mm 厚墻體的門洞邊，墻體懸臂端（無轉角墻盡端）設置 100100 混凝土構造柱，配 412 鋼筋與主體預留插筋搭接，箍筋為 6200mm，墻體砌筑每 600mm 高 20mmm10 水泥砂漿灌縫槽，縫內加 26 通長鋼筋，構造柱位置按設計確認圖 為準。 2.3.4 混凝土構造柱設置：除設計在圖中注明者外（按設計確認的圖紙設置） ，其 余要求在墻中（包括窗臺）每隔約 3m 及轉角處和懸墻端設置構造柱，其截面為 200200mm，配筋為 412，箍筋為 6200mm，在

12、構造柱上、下各 500mm 范圍內箍筋 加密為 6100mm，在構造柱位置下的梁或基礎內必須留出插筋與構造柱鋼筋搭接，搭 接長度450mm，構造柱要求先砌墻后澆注混凝土，構造柱主筋上部必須錨入梁或窗臺 壓頂梁內。為防止混凝土墻或框架柱與填充墻間在裝飾后出現裂縫，要求在剪力墻或 框架柱與填充墻交接處設置混凝土構造柱。 2.3.5 要求 18#樓內填充隔墻沿墻高每 500mm 設 26 拉筋與構造柱或剪力墻拉 結，每邊伸入填充墻內700mm 且大于 1/5 墻長。 菜場及活動中心與配套商業(yè)隔墻沿墻高每 500mm（不合模數時，按 600mm 高、 400mm 高交叉設置）設 26 拉筋與構造柱或框

13、架柱、混凝土墻拉結，每邊伸入隔墻或 柱（框架柱、構造柱）全長通長設置。 2.3.6 填充墻長度大于 5m 時，其頂部宜與梁、板拉結。填充墻高度大于 4m 時，必 須在墻高中間部位設置通常鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁截面高 120mm，寬同墻寬，縱筋 410，箍筋 6200mm。 2.3.7 本工程砌體內鋼筋混凝土構造柱均應先砌墻后澆注，并應設置馬牙搓及墻體 拉結鋼筋。 2.3.8 門窗洞口過梁選用圖集鋼筋混凝土過梁 （03g322-1） ，荷載等級 3 級，過 量支承長度為 250mm。過梁底標高為洞頂標高。當過梁與剪力墻、框架柱相連時，要求 在主體結構施工時，應在墻或框架柱內預留過梁縱筋，待砌筑

14、墻體時后澆過梁。 2.3.9 懸挑梁及其外邊梁下的填充墻，必須根據設計要求按結施 002 圖 10 做法做 成柔性連接，剛度較小的梁下填充墻，也必須按此要求做成柔性連接。 2.3.10 要求填充墻門窗洞口與框架柱、剪力墻邊距離小于 300mm 時，必須按結施 002 圖 11 做法做成現澆門垛。 2.3.11 當雨篷梁，外墻挑板梁等上為砌體且梁頂與挑板無高差時，根據設計要求 必須先用素混凝土澆筑 200mm 高與墻等厚的混凝土導墻，再進行砌筑墻體。 3.3.施工部署施工部署 為了保證砌筑工程在施工中做到有組織有部署，能使裝飾裝修工程自始至終有序 進行，項目部嚴格按公司管理體系文件要求，根據區(qū)域

15、、樓號合理安排施工隊伍，統 籌協調各分項、分部工程，確保工程質量和工程進度。 3.13.1 砌體工程機構設置及責任人配砌體工程機構設置及責任人配 3.1.1 為了確保砌筑工程施工質量，項目精心組織安排，由項目現場經理陰奇輝、 工程部經理張虎全面負責砌筑工程施工階段的勞動力、資源統籌安排等全面管理。 項目技術部全面負責整個砌筑工程施工過程中，施工方案的編制，并進行方案交 底。 項目質量部負責整個砌筑工程中全面質量管理及施工過程質量控制及質量檢查。 項目工程部負責整個砌筑工程中砌體的抄平放線，督促分包單位加強施工過程質 量控制，向分包單位班組長進行安全技術交底，每天進行巡視檢查。 項目安全部負責整

16、個砌筑工程中的安全工作，對內外架體安全穩(wěn)固、架體堆放材 料的控制，洞口臨邊安全圍護等進行檢查工作。 項目物質部負責整個砌筑工程中各種材料資源的進場、堆放、領用管理、及時提 供材料合格證、復試報驗等工作。 3.1.2 現場質量管理：健全施工現場質量管理制度，并嚴格執(zhí)行；要求項目現場管 理工程師必須深入現場加強質量監(jiān)督，進行過程監(jiān)控，并要求各家分包單位施工管理 人員及質量監(jiān)督人員必須到現場進行質量監(jiān)督，必須進行嚴格的過程控制，并要求分 包單位配置的管理人員，必須齊全，并持證上崗。 3.1.3 砂漿、混凝土強度：必須嚴格按規(guī)范規(guī)定制作，強度必須滿足驗收規(guī)定。 3.1.4 砂漿、混凝土使用方式：嚴格按

17、上海市相關規(guī)定，采用預拌，嚴禁現場攪拌。 3,23,2 施工組織安排施工組織安排 本工程根據現場施工總平面布置與項目組織安排劃分為 4 個區(qū)域進行施工，其中 1#、2#樓為區(qū)，3#、6#樓為區(qū)，4#、5#樓為區(qū)，7#、8#樓為區(qū)，在各個區(qū)域 內分別組織一家具有一級以上資質的二次結構分包進場。 由于本工程結構剪力墻使用全鋼大模板吊裝，考慮到場地施工安全，所以場地利 用率受到一定的影響，在確保材料及時供應的情況下，根據施工進度和材料計劃分期 分批的組織砌塊材料進場。運至現場后在指定地點堆碼整齊，堆碼高度不宜超過 1.5m，堆垛上設立標志。 根據施工總進度計劃，填充墻砌筑開始時間，項目部擬考慮在 8

18、 月下旬先進場 1#、2#樓為區(qū)，7#、8#樓為區(qū)兩家分包單位，擬在 9 月中旬進場 3#、6#樓為區(qū)， 4#、5#樓為區(qū)兩家分包單位。 3.33.3 填充墻施工順序及材料運輸填充墻施工順序及材料運輸 樓層填充墻隨結構進度從一層開始向上砌筑，每層流水位置由遠及近到施工電梯 或汽車坡道處。同時為滿足現場施工需要，也可根據現場施工實際情況與施工操作要 求，但必須滿足砌筑材料運輸要求由區(qū)域決定，可由上向下砌筑。 樓內外砌筑材料、機電安裝材料可通過外用施工電梯進行垂直運輸，地下結構施 工，可使用結構內坡道進行材料運輸，各樓外用電梯周邊地庫可作為砌筑材料堆放場 地。 3.43.4 工期要求工期要求 根據

19、施工總進度計劃要求，由于本工程 1#、2#、7#、8#樓主體結構計劃在 2011 年 1 月底封頂，3#、4#、5#、6#樓主體結構計劃在 2011 年 3 月底封頂，配套公建主體 結構計劃在 2011 年 1 月底封頂；所以要求 1#、2#、7#、8#樓填充墻砌筑工期，要求在 2011 年的 4 月中旬所有填充墻必須全部完成；3#、4#、5#、6#樓填充墻砌筑工期，要 求在 2011 年的 5 月中旬所有填充墻必須全部完成。 3.53.5 勞動力需用量及進場計劃勞動力需用量及進場計劃 根據施工區(qū)域劃分及砌筑工程量、施工流水段的劃分及施工工期要求，整個砌筑 工程所投入的勞動力詳見勞動力計劃表

20、需要人數和時間 2010 年2011 年 序 號 工種 9 月10 月11 月12 月1 月2 月3 月4 月 1 鋼筋 161616161616128 2 木工 2024242424241612 3 砼工 2020202020202020 4 架子 88888888 5 瓦工 8010010012012012010080 6 力工 6080808080808060 7 匯總 204248248268268268236188 勞動力動態(tài)圖勞動力動態(tài)圖 0 50 100 150 200 250 300 9月10月11月12月1月2月3月4月 人數 三維柱形圖 2 三維柱形圖 3 4.4.施工準備

21、施工準備 4.14.1 技術準備技術準備 4.1.1 熟悉設計施工圖紙、設計說明及設計修改圖，熟悉填充墻施工規(guī)范、規(guī)程及 圖集節(jié)點做法要求，仔細核對確定各道墻的具體位置，樓層建筑標高等,根據圖紙計算 砌筑工程量，編制材料進場計劃，充分考慮專業(yè)安裝、機電安裝交叉作業(yè)對施工的影 響。 4.1.2 各專業(yè)工種必須提前將預埋件設置圖及墻體留洞圖，及時反映給結構專業(yè)， 便于在墻體砌筑施工中提前預留，避免剔鑿、返工。 4.1.3 按設計圖校核墻身各部分尺寸與總尺寸、門窗洞口位置與標高，并辦理預檢 手續(xù)。按設計要求檢驗砌塊和砌筑砂漿的強度等級。 4.1.4 軸線、門窗洞口位置線及其他尺寸線已彈好，并驗收合格

22、，砌塊基層已經清 掃干凈，開始砌“樣板墻” ，經驗收合格，方可大面積砌筑。 4.1.5 規(guī)劃現場平面布置，如各種原材料堆放、運輸通道的選定等,砌塊跺間應留 適當的通道。 4.1.6 組織施工技術人員熟悉圖紙，了解設計意圖，項目技術部編制詳細的施工方 案并進行方案交底，明確砌筑施工中注意事項，做好砌體砂漿試塊試驗工作。 4.1.7 認真做好砌體安全技術交底，現場管理工程師必須對操作班組進行安全技術 交底，明確操作中的技術要求和質量控制標準和措施。 4.1.8 項目部組織勞務人員安全職能技術培訓，項目工程部除對勞務分包隊伍進行 書面和口頭交底外，在每層墻體砌筑、構造柱、過梁等混凝土澆筑之前，分包隊

23、伍管 理層必須向操作層進行安全、技術、措施等方面進行書面和口頭交底，貫徹任務及要 求。 4.24.2 測量準備測量準備 在樓板上放出墻體邊線和門窗洞口、構造柱、抱框柱位置線，并在每層墻、柱上 放出建筑 1.0m 線（或建筑 50 線） ，標出門窗洞口標高控制點，并經質量部檢查驗收合 格。 4.34.3 材料準備材料準備 4.3.14.3.1 材料準備材料準備 現場所用砂漿均采用商品砂漿，rm5.0 混合砂漿以及 rm10 水泥砂漿；水采用現場 臨水,符合飲用水標準；鋼筋分別采用級鋼、級鋼，混凝土強度等級為 c20，要求 所有進場砌體材料必須提供出廠合格證和檢測報告，進場后，按規(guī)范規(guī)定，送檢測部

24、 門進行批量檢測，達到要求方可使用。 4.3.24.3.2 材料要求材料要求 在確保材料及時供應的前提下，根據施工進度和材料計劃分期分批的組織材料進 場。運至現場后在指定地點堆碼整齊，堆碼高度不宜超過 1.6m，堆垛上設立標志。 砌塊強度等級必須符合設計要求，進場砌塊應有產品合格證書和產品性能檢測報 告。每一生產廠家，每 1 萬塊砌塊至少抽檢一組。 4.3.34.3.3 材料堆放材料堆放 a.根據材料計劃，由專人負責組織材料按時進場，并妥善保管。嚴禁使用裂縫、 斷裂、齡期不足 28 天的混凝土空心砌塊。在運輸、裝卸過程中，嚴禁傾斜、拋擲。 b.要求堆放材料的場地必須平整，并便于排水。不同規(guī)格型

25、號、強度等級的砌塊 應分別覆蓋堆放。堆跺上應由標志，跺間應留適當的通道，塊進場碼放高度不宜超過 1.6m。 c.墻體砌筑時，要求砌塊必須提前 2d 澆水濕潤，不得隨澆隨砌，也不宜雨天濕砌 塊進行砌筑，砌塊含水率宜為 58。 4.44.4 機具準備機具準備 序號名稱數量進場日期 1 施工電梯8 臺隨工程進度 2 手推車60 輛隨工程進度 3 小型切割機8 臺隨工程進度 4 鐵鍬80 把隨工程進度 5 灰桶80 個隨工程進度 6 砂漿攪拌器具16 套隨工程進度 7 皮數桿(30mm40 mm)16 個隨工程進度 4.54.5 試驗準備試驗準備 4.5.1 加強養(yǎng)護室的管理，使其滿足砌體水泥砂漿及砌

26、體混合砂漿的養(yǎng)護條件。 4.5.2 砂漿試塊必須嚴格按施工規(guī)范規(guī)定要求取樣，每層取樣一組，一組六塊。 4.5.3 構造柱、過梁混凝土取樣每層做一組試塊。 4.5.4 混凝土空心砌塊、實心砌塊、蒸壓砂加氣砌塊等材料必須嚴格按規(guī)定批次做 進場復試，由監(jiān)理公司旁站見證取樣。 4.5.5 由于本工程局部需要植筋，所以要求及時做好植筋試驗。必須嚴格按混凝土 結構后錨固技術規(guī)程（jgj145-2004，j407-2005）的要求，同規(guī)格，同型號，基本相 同部位的錨栓組成一個檢驗批。抽取數量按每批錨栓總數的 1計算，且不少于 3 根。 根據本工程的情況計算需做植筋拉拔試驗 4 組，即每幢樓做一組。 5.5.

27、砌筑工程砌筑工程施工方法施工方法 5.15.1 混凝土空心砌塊砌筑混凝土空心砌塊砌筑 5.1.15.1.1 施工工藝流程施工工藝流程 作業(yè)準備找平定位放線立皮數桿、復核基層標高排磚撂底砌塊砌筑 勾縫驗收。 5.1.25.1.2 砌筑原則及砌筑方法砌筑原則及砌筑方法 1.砌筑前，應將砌筑部位清理干凈，放出墻身中心線及邊線，砌塊應提前 2d 澆水 潤濕，要求砌筑前不得澆水。嚴禁使用裂縫、斷裂、齡期不足 28 天的混凝土砌塊進行 砌筑。在墻的轉角處及交接處立皮數桿，在皮數桿之間拉準線，依準線逐皮砌筑。 2.砌筑時，要求砌筑的墻體底部必須設置 c20 混凝土導墻，要求其高度不得小于 200mm，要求廚

28、房、衛(wèi)生間處設置配筋為 412，6200，高度不小于 200mm 的 c20 混 凝土地圈梁。砌筑前，必須根據門窗洞口位置認真進行排磚，當洞口與砌塊模數不符 合時，可以適當調整與增大門窗抱框的尺寸。 3.砌塊排列，根據設計圖紙各個部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，分皮咬 槎交錯搭界。當排磚尺寸與構造柱位置間距不符合模數時，必須滿足排磚要求。要求 砌塊為順砌，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長，上下及砌塊孔洞相互對準。 4.砌筑時，必須嚴格遵守“反砌、對孔、錯縫六字砌筑法”的砌筑原則，即把每 皮砌塊的底面朝上擺放砌筑（即反砌） ；每皮砌塊順砌，上下層砌塊應對孔錯縫搭砌 （即對孔） ；每皮砌塊的

29、豎向灰縫應相互錯開（即錯縫） 。如個別情況無法對孔砌筑時， 允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于 90mm，如不能保證，在灰縫中設置拉結鋼筋。拉 結鋼筋可用 26 鋼筋；拉結鋼筋的長度不應小于 1000 mm，但豎向同縫不得超過兩皮 砌塊。 5.砌筑砂漿必須隨鋪隨砌，砌體灰縫應橫平豎直，寬厚均勻一致，要求砌體水平 灰縫厚度和豎向灰縫寬度為 10mm，且不得小于 8mm，也不得大于 12mm。水平灰縫采用 坐漿法滿鋪砌塊的封底面，豎向灰縫采用滿鋪端面法，即將每皮砌塊的端面朝上鋪滿 砂漿，再上墻擠緊然后加填砂漿插搗密實，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現透縫、瞎縫、 假縫。砌體的砂漿飽滿度水平灰縫不得小于 9

30、0%，豎向灰縫不得小于 80%。 砌筑時，墻面采用原漿及時勾縫處理，缺灰處及時補砂漿壓實。要求灰縫做成凹 縫，凹進墻面 2mm，勾縫時必須做到橫平豎直，光滑密實，不得有透明縫、瞎縫、假縫。 已砌筑的混凝土空心砌塊不得碰撞或撬動，更不準采用敲擊法矯正已砌筑的墻體。 如發(fā)生或出現碰撞、撬動或敲擊時，必須拆除并清理掃凈原砂漿，重新砌筑。在砌塊 砌筑過程中，必須嚴加注意，防止碰撞擾動已砌墻體，影響砌體施工質量。 砌筑時，灰縫中擠出的砂漿與空腔槽內掉落的砂漿，必須在砌筑后及時清理。 6.除設置構造柱的部位外，砌體轉角處及交接處應同時砌筑，如留斜槎有困難， 除外墻轉角部位的砌體臨時間斷處不應留直槎外，可從

31、砌體面伸出 200mm 砌成陰陽槎， 并沿砌體高每三皮砌塊（600mm） ，設拉結鋼筋，接槎部位宜延至門窗洞口，如下圖示。 7.施工洞口處，可留直槎，但必須加設拉結筋，拉結鋼筋的數量為每 190 厚墻 厚放置 26 拉結鋼筋，間距沿墻高不超過 600mm，埋入長度從施工洞邊算起每邊均不 應小于 1000mm, 拉結鋼筋端部設置 900彎鉤。 8.砌筑時若整磚符合整磚模數時，可采用與砌塊材料相同強度等級的混凝土實心 砌塊鑲砌，嚴禁混砌其它砌體材料。填充墻砌至接近梁、板底面部位時，必須留有一 定空隙，待砌體結束并至少間隔 7 天，墻體達到一定強度并沉實后，采用混凝土實心 小砌塊斜砌楔緊，砌筑時必須

32、逐塊敲緊擠實，填滿砂漿。砌塊與剪力墻接觸處，應留 有 20mm 間隙，再用 c20 干硬性膨脹混凝土填嵌(或設置混凝土構造柱)，當填充墻長度 大于 5m 時，填充墻頂部與梁（板）采用 8 膨脹螺栓固定 26 鋼筋，用 c20 豆石混 凝土填實，頂部用干硬性砂漿捻實。做法詳見下圖。 5.1.35.1.3 墻體拉結筋設置墻體拉結筋設置 1.隔墻沿墻高每 500（可根據混凝土砌塊模數設置 400mm/600mm）設 26 拉筋與 構造柱或剪力墻拉結，主樓每邊伸入隔墻 700 且大于 1/5 墻長；菜場及活動中心、配 套商業(yè)、門衛(wèi)處外墻每邊伸入框架柱、構造柱滿足錨固長度外全長通長設置。 2.填充墻與結

33、構剪力墻、框架柱拉結，原在結構剪力墻、框架柱預留的剔鑿出來， 如沒有預埋的，采用在結構墻體上打孔植筋的做法，植入深度15d（即 6 鋼筋 90mm） ，植入鋼筋預留足夠的搭接長度與填充墻內通長鋼筋綁扎。 （植筋做法見下圖） 5.1.4 墻體圈梁設置 1.砌體填充墻的墻高度大于 4m 時，在墻高中間位置設鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁 高 120mm，寬度同墻厚，配筋上下各 210，6200；混凝土強度等級為 c20。 2.內墻當門洞上部圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼 筋。填充墻洞口過梁必須根據建施圖紙的洞口尺寸按鋼筋混凝土過梁 （03g322-1） 過梁通用圖集選用，荷載等級

34、按三級取用。當洞口緊貼柱或墻時，過梁改為現澆?，F 澆過梁斷面及配筋詳圖（梁長=洞寬+2250） 5.1.55.1.5 墻體構造柱與門抱框柱設置墻體構造柱與門抱框柱設置 根據設計及相關規(guī)范要求，在所有門窗洞口兩側、轉角處，懸墻端部分別設置抱 框柱、構造柱（詳見構造柱平面位置布置圖） 。 1.門窗洞口設置抱框柱，厚度 100mm，配置 212，拉鉤 6200。當門窗洞口寬 度2100mm 時，抱框柱鋼筋伸至過梁、圈梁及配筋帶內。當門窗洞口寬度2100mm 時 抱框柱鋼筋伸至梁內或板內。構造柱其斷面為墻厚*200,構造柱與頂板上連接采用結構 施工時預留 12 鋼筋與主筋搭接長度綁扎，構造柱與頂板下梁

35、、板連接，采用結構施 工時預留 16 鋼筋與主筋搭接長度綁扎。 2.構造柱應沿整個建筑物高度對正上下貫通，層與層之間構造柱不應相互錯位。 突出屋頂的樓梯間、電梯間、構造柱應伸至頂部，并與頂部圈梁、壓帶連接。構造柱 混凝土保護層厚宜為 20mm，且不應小于 15mm。 3.混凝土砌塊砌體必須設置鋼筋混凝土構造柱，在墻體砌筑過程中設置構造柱拉 結鋼筋，還必須砌成馬牙槎。從每層柱腳開始，先退后進，形成 100mm 寬，200mm 高的 凹凸槎口。柱墻之間采用 26 的拉結筋拉結，間距 400/600mm，詳見下圖所示： 4.構造柱鋼筋綁完后，應先砌墻，后澆筑混凝土。構造柱應有外露面。 5.模板支設前

36、，必須對其鋼筋骨架進行隱蔽工程檢驗，將接槎處原混凝土表面砂 漿軟弱層剔鑿處理，應將柱根處雜物清理干凈，并用壓力水沖洗干凈。構造柱模板支 設時，要求構造柱兩側模板必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。澆灌混凝土前， 必須先將砌體與木模板澆水濕潤，然后再澆入與混凝土配比相同的 50mm 厚水泥砂漿， 要求混凝土采用分層澆灌振搗，每層澆灌厚度400mm，確保每層凹型槎口的腋部混凝 土振搗密實后，再澆注下一層混凝土，直至完成。 5.25.2 蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑 5.2.15.2.1 施工作業(yè)條件施工作業(yè)條件 1.砌筑前，必須將樓面基層水泥浮漿及施工垃圾清理干凈。 2.彈出

37、樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續(xù)。 3.根據標高控制線及窗臺、窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在框 架柱或剪力墻上，并標明拉結筋、圈梁、過梁、墻梁的尺寸、標高，皮數線等必須經 項目技術部、質量部、工程部共同進行復核驗收，并辦理相關手續(xù)。 4.必須根據設計及相關規(guī)范要求，在加氣混凝土砌塊墻最下面 200mm 高，設置 c20 混凝土地圈梁（陽臺、廚房、衛(wèi)生間）或混凝土導墻（其他房間） 。 5.構造柱鋼筋綁扎，隱檢驗收完畢。 6.室內砌體采用 a3.5 蒸壓砂加氣混凝土砌塊，采用 rm5.0 商品混合砂漿砌筑，并 在施工現場根據砌體工程量準備好取樣砂漿試模。 7.準備好砌筑加氣混

38、凝土砌塊砌筑專用工具（鋪灰鏟、鋸、鉆、鏤、平直架等） 8.做好水電管線的預留預埋工作。 5.2.25.2.2 工藝流程工藝流程 加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖加氣混凝土砌塊填充墻砌體施工工藝流程圖 5.2.35.2.3 施工準備施工準備 a.技術準備 a.砌筑前，必須認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留 位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。 b.已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤， 確保圈梁、過梁的標高正確。 c.使用經過校驗合格的監(jiān)測和測量工具。 d.施工前，要求項目技術人員必須結合設計圖紙及實際情況，編制出專項

39、施工方 案，并進行方案交底，項目工程部各個區(qū)域現場管理工程師必須根據施工方案對作業(yè) 分包單位進行技術交底和編制作業(yè)指導書等技術性文件。 e.制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 b.材料要求 本工程蒸壓砂加氣混凝土砌塊采用長度：600mm，高度：200mm。寬度： 100，200mm 等規(guī)格，此規(guī)格尺寸使用比較靈活。 本工程采用 a3.5 蒸壓砂加氣混凝土砌塊密度級別為 b05，根據蒸壓加氣混凝土 砌塊 （gb11968-2006）相關規(guī)范要求，其主要技術性能指標見下表： 蒸壓加氣混凝土砌塊的外觀質量及施工允許偏差見下表： 本工程蒸壓砂加氣混凝土砌塊設計平均干密度為 5

40、25kg/m，選擇砌塊時，必須具 有出場合格證，其強度等級及干表觀密度必須符合設計要求及施工規(guī)范的規(guī)定。 蒸壓砂加氣混凝土砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(gb65662001)的規(guī) 定。 5.2.45.2.4 主要施工方法主要施工方法 1.施工前，必須把砌筑基層樓面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、 門窗洞口位置線要準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的 兩端或轉角處，并拉通線。 2.砌筑時，墻底部必須澆筑 200mm 高同墻厚混凝土地圈梁或導墻，混凝土強度等 級為 c20。砌筑前，必須根據門窗洞口位置認真進行排磚，當洞口與砌塊模數不符合時， 可以適當調整與增大

41、門窗抱框的尺寸。 3.砌筑時，應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開砌塊時，應使 用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長度不應小于砌 塊總長度的 1/3，長度小于等于 150mm 的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚 度大于 20mm 時，使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭砌，搭砌長度不應小于 砌塊總長的 1/3，當搭砌長度150mm 時，即形成通縫，豎向通縫2 皮砌塊，否則應配 4 鋼筋網片或 26 鋼筋，長度為 700mm，詳見砌筑搭砌長度小于 150mm 時處理方法 圖示： 4.砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的 t 字交接

42、處，應使 橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見下圖。 5.砌筑砂漿應隨鋪隨砌，灰縫要做到橫平豎直，寬厚均勻一致、深淺均勻、上下 層十字錯縫，轉角處應相互咬槎，砂漿要飽滿，搭接平順、光滑密實。水平灰縫厚度 和豎向灰縫厚度為 10mm，但不小于 8mm，也不大于 12mm。墻面灰縫用原漿勾縫。 水平灰縫采用坐漿法滿鋪，水平灰縫鋪砂漿的長度不得超過 800mm；豎向灰縫應采 取滿鋪端面法。水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于 90%；豎向灰縫飽滿 度不得小于 80%，豎縫凹槽部位應用砌筑砂漿添實；不得出現瞎縫、假縫、透明縫。 6.已砌筑的砌塊不得碰撞或撬動，更不準采用敲擊法矯正已砌筑的砌塊位置。發(fā) 生

43、碰撞、橇動或敲擊時，應拆除并清掃凈原砂漿，重新砌筑。以免影響砌體質量。如 果墻體垂直度超過允許偏差，則應拆除重砌。 7.蒸壓砂加氣混凝土砌體填充墻與結構或構造柱連接的部位，結構施工時，必須 預埋 26，外露長度 l=700mm 的拉結筋，拉結筋的豎向間距為 500mm（不合模數時分 別按 600mm/400mm 設置） ，拉結鋼筋的末端應做 40mm 長 180彎鉤。 8.必須嚴格按設計要求及規(guī)范、規(guī)程與圖集要求，設置混凝土構造柱、抱框柱、 圈梁，厚度與墻等厚，圈梁高度不應小于 120mm；圈梁、構造柱插筋采取結構施工時預 埋（遺漏時采用植筋的方法） ，預留長度必須符合設計規(guī)范要求。構造柱施工

44、時，按要 求應留設馬牙槎，馬牙槎宜先退后進，進退尺寸不小于 60mm，高度為 200mm 左右。當 設計無要求時，構造柱應設置在填充墻的轉角處、t 形交接處或端部；當墻長大于 5m 時，應間隔設置。圈梁宜設在填充墻高度中部，詳見蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻構 造柱圖示: 9.蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間 通過木磚與門窗框連接，具體可用 100mm 長的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預埋， 也可以后打。預埋木磚時，木磚應經過炭化，埋到預制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊 一起砌筑，預制混凝土塊大小應符合砌體模數，木磚放置中間。 10.蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻砌體

45、在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當 不能同時施工時，應留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應超過 1.4m。 11.砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位 砌塊處開始；應砌一皮，校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。 12.砌筑時應由下而上逐層砌筑，防止下層梁承受上層梁以上的荷載。 13.切鋸砌塊應使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。 14.墻體機電安裝預留洞口上部，必須放置 26 的拉結鋼筋，并要求伸過洞口兩 邊長度每邊不少于 500mm，600mm 的洞口，必須按設計規(guī)范要求設置混凝土過梁。 15.不同干密度和強度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌。加氣混凝

46、土砌塊也不得與 其它磚、砌塊混砌。 16.嚴格控制好蒸壓砂加氣混凝土砌塊上墻砌筑時的含水率,按有關規(guī)范規(guī)程規(guī)定， 施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在 1015%比較適宜，砌塊含水深度以表層 810mm 為宜，表層含水深度可通過刀刮或敲上個小邊觀察規(guī)律，按經驗判定。通常情 況下在砌筑前 24h 澆水，澆水量應根據施工當時的季節(jié)和干濕溫度情況決定，由表面 濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。 17.每日砌筑高度控制在 1.4m 以內，春季施工每日砌筑高度控制在 1.2m 以內，下 雨天停止砌筑。砌筑至梁底約 200mm 左右處應靜停 7 天后待砌體變形穩(wěn)定后，再用同 種材質的實心輔助

47、小砌塊斜砌擠緊頂牢。 18.砌筑時，灰縫中擠出的砂漿與空腔內掉落的砂漿，應在砌筑后及時清理。 5.2.55.2.5 構造施工要點構造施工要點 1.墻體砌筑的拉結筋 填充墻應沿混凝土墻、柱相應部位設置通長拉結筋 26500。所有砌體墻在相互 連接處及轉角處，以及混凝土構造柱與砌體相互連接處，均應設置拉結鋼筋。拉結鋼 筋一般采用結構預留，埋直平鋪在水平灰縫內。拉結筋的設置標高由砌體基礎所在層 面 0.5m 起至柱、墻頂止。6 鋼筋的搭接長度為 300mm。砌塊端頭與墻柱接縫處各涂 刮厚度為 5mm 的粘結砂漿，擠緊塞實，將擠出的砂漿刮平。 結構墻柱或剪力墻預留拉結筋見下圖: la 沿墻通長設置 后

48、砌墻 剪力墻 26500 特殊情況采用化學膠植筋工藝設置拉結筋，鋼筋植入柱或墻 15d. 見下圖: 15d 框架柱后砌墻 26500 通長設置 15d 剪力墻 后砌墻 通長設置 26500 砌體墻拉結筋設置示意圖 10 6-200 結構樓層標高 1-1 上鐵 箍筋 下鐵 過 梁 高 2-2 16 6-200 隔墻 隔墻拉接筋墻 26-500 3-3 非承重墻現澆混凝土拉接帶示意圖 2.蒸壓砂加氣混凝土砌塊填充墻與結構墻、柱、頂板、梁防裂連接做法見下圖: 3.墻體砌筑構造柱、抱框柱、過梁 a.構造柱 在墻體拐角處、丁字交叉、十字交叉處必須設置構造柱，構造柱鋼筋為 412 箍 筋 6 200/10

49、0mm，并根據設計要求分別錨入上下梁、板內500mm，沿柱全高設置， 構造柱截面不小于墻厚200mm。構造柱兩側砌塊與構造柱連接處砌成馬牙槎，詳見下 圖： 構造柱的鋼筋保護層宜為 20mm，構造柱與頂板上連接采用結構施工時預留鋼筋綁 扎搭接，搭接長度450mm，要求構造柱鋼筋綁完后，先砌墻，墻體與構造柱連接處應 砌成馬牙槎，馬牙槎寬度 100mm、高度 200mm，從每層柱腳開始，先退后進。 構造柱澆筑前，應對其鋼筋骨架進行隱蔽工程驗收，將接槎處原混凝土表面砂漿 軟弱層剔鑿處理，并將模板內灰渣雜物清掃干凈，必須將模板澆水潤濕。分段澆灌、 振搗混凝土，直至完成。凹形槎口的腋部必須振搗密實。灌注混

50、凝土入模應用串筒， 防止骨料與砂漿離析。采用插入式振搗器振搗應防止振搗棒直接觸碰砌塊。構造柱兩 側模板必須緊貼墻面，支撐牢固，嚴禁板縫漏漿。模板采用 15 厚的多層板。 b.抱框柱 在門窗洞口及較大的施工洞口兩側設置抱框柱。厚度 100mm，配置 212，拉鉤 6200。當門窗洞口寬度2100mm 時，抱框住鋼筋伸至過梁、圈梁及配筋帶內。當 門窗洞口寬度2100mm 時,抱框柱鋼筋伸至梁內或板內。抱框柱用膠合板支模。見下圖 砌塊砂漿強度大于 1mpa 時，方可澆灌柱內混凝土；在澆筑混凝土前,應先注入適 量與抱框柱混凝土相同的去石水泥砂漿，再澆灌混凝土。抱框柱混凝土澆筑的高度應 1.5m，混凝土

51、注入后要用小直徑（d30mm）振搗棒搗實。 c.拉結帶和過梁 1.砌體填充墻的墻高度大于 4m 時，在墻高中間位置設鋼筋混凝土水平圈梁，圈梁 高 120mm，寬度同墻厚，配筋上下各 210，6200；混凝土強度等級為 c20。 2.內墻當門洞上部圈梁兼作過梁時，應在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼 筋。填充墻洞口過梁必須根據建施圖紙的洞口尺寸按鋼筋混凝土過梁 （03g322-1） 過梁通用圖集選用，荷載等級按三級取用。當洞口緊貼柱或墻時，過梁改為現澆?，F 澆過梁斷面及配筋詳圖（梁長=洞寬+2250） 。 4.墻體預留洞口、預埋件、電氣管線處理 對設計的洞口、溝槽和預埋件等應在墻體砌筑中預留或

52、預埋，嚴禁在砌好的墻體 上剔鑿或用沖擊鉆鉆孔。并應在墻面上加貼耐堿玻纖網格布，防止開裂。 如需在加氣混凝土砌塊墻上作設備支架，應將相應位置處留設混凝土砌塊，以備 打膨脹螺栓。 需要后期設置的埋件，如靠墻管線或輕型設備固定可在砌體灰縫內預留埋件或鉆孔。 衛(wèi)生間墻體對應安裝大小便器、洗臉盆等部位留設混凝土塊。 長度小于 200mm 的短肢墻用 c20 混凝土澆筑，內配 412、6200 鋼筋。 5.35.3 試驗要求試驗要求 5.3.1 砌塊取樣：同廠家、同品種、同批量每一萬塊取一組，每組 5 塊。 5.3.2 每一樓層或 250m砌體，每種強度等級砂漿至少制作兩組（每組 6 個）試塊， 每層樓每

53、種強度等級的混凝土至少制作一組（每組 3 個）試塊。 5.45.4 機電安裝施工配合原則機電安裝施工配合原則 5.4.1 砌體涉及到安裝墻體配管、穿墻管道、設備安裝等交叉施工，為避免交叉施 工造成相互間的成品破壞以及便于現場文明施工的控制，要求局部砌體在安裝大型設 備及干線完成后進行（針對配套公建及地下室部位） ，并可按層進行流水交叉施工。 5.4.2 機電部必須向技術部提前提供留洞圖，明確機電設備進場的路線、時間，預 留洞的位置、大小，后砌墻的位置等問題并與技術部、工程部相互協商解決。 5.4.3 小于 300mm 的洞口不做結構加固，在砌筑時，由機電部與工程部協調配合， 對洞口進行預留。

54、6.6.質量控制要點質量控制要點 6.16.1 質量控制要求質量控制要求 6.1.16.1.1 材料控制材料控制 1.混凝土空心砌塊及蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時的產品齡期應超過 28d。 2.砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準混凝土拌合用水標準(jgj63)的規(guī)定。 3.砌筑砂漿相關資料必須符合上海市商品砂漿生產與應用技術規(guī)程 （dg/tj08- 502-2006）及中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標準預拌砂漿 （jg/t230-2007）標準要 求。 4.鋼筋材質必須具有出廠合格證和質量證明單及復試報告。 6.1.26.1.2 技術控制技術控制 1.砌筑前，填充墻底部，必須根據設計及相關規(guī)范要求，采用

55、現澆 c20 混凝土導 墻或采用現澆鋼筋混凝土地圈梁，其高度200mm。 2.框架柱、剪力墻側面等結構部位應預埋 6 的拉墻筋和構造柱、圈梁的插筋， 或者結構施工后植上鋼筋。 3.在混凝土填充墻砌體施工過程中，必須嚴格按設計要求留設構造柱，構造柱應 置于墻的端部、墻角和 t 形交叉處。構造柱馬牙槎應先退后進，進退尺寸大于 100mm， 進退高度宜為砌塊高度為 200mm。 4.填充墻與構造柱之間以 6 拉結筋連接，拉結筋按墻厚每 100mm 放置一根， 100mm 厚墻放置兩根拉結筋。拉結筋埋于砌體的水平灰縫中，埋入每邊墻的長度不應小 于 700mm，末端 90彎鉤。 5.填充墻砌體每天的砌筑

56、高度不得超過 1.4m。 6.填充墻砌體在砌筑前，必須進行排磚、截磚，達到節(jié)約材料、減少建筑垃圾目 的。 6.1.36.1.3 質量控制質量控制 1.要求填充墻砌體的灰縫砂漿飽滿度必須符合施工規(guī)范90的要求，尤其是外 墻，必須防止因砂漿不飽滿、假縫、透明縫等引起墻體滲漏，防止內墻的抗剪切強度 不足引起質量通病。 2.填充墻砌體在砌至接近梁底、板底時，必須留一定的空隙，待填充墻砌筑完并 至少間隔 7d 后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮而開裂。方法為：當上部 空隙小于等于 20mm 時，用 1：2 水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土鑲填密 實；大空隙用混凝土實心砌塊呈 60角斜砌擠

57、緊，但砌筑砂漿必須密實，不允許出現 平砌、生擺(填充墻上部斜磚砌筑時出現的干擺或砌筑砂漿不密實形成孔洞等)等現象。 3.砌筑時，必須向砌筑面適量澆水濕潤，砌筑砂漿有良好的保水性，并且砌筑砂 漿鋪設長度不應大于 0.8m，避免因砂漿失水過快引起灰縫開裂。 4.砌筑過程中，應經常檢查墻體的垂直平整度，并應在砂漿初凝前用小木錘或撬 杠輕輕進行修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂。 5.填充墻砌體應嚴格按規(guī)范要求進行錯縫搭砌，避免墻體形成通縫削弱其穩(wěn)定性。 6.26.2 質量檢驗標準質量檢驗標準 6.2.16.2.1 一般規(guī)定一般規(guī)定 填充墻混凝土砌塊施工前，其產品齡期不應少于 28d。 填充墻混凝土砌塊

58、在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規(guī) 格分別堆放整齊，堆置高度不應超過 1.4m，并應采取措施，防止雨淋。 填充墻混凝土砌塊砌筑時，應向砌筑面適量澆水。 填充墻底部，必須根據設計及相關規(guī)范要求，采用現澆 c20 混凝土導墻或采用現 澆鋼筋混凝土地圈梁，其高度200mm。 6.2.26.2.2 主控項目主控項目 填充墻混凝土砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求。 檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。 6.2.36.2.3 一般項目一般項目 1.填充墻砌體一般尺寸的允許偏差宜符合下表的規(guī)定。 項次項 目 允許偏差 （mm） 檢驗方法 軸線位移 1

59、0 尺量檢查 小于等于 3m 51 垂直度 大于 3m 10 用 2m 托線板或吊線尺量檢 查 2 表面平整度 8 用 2m 靠尺、楔形塞尺檢查 3 門窗洞口高、寬（后塞口） 5 尺量檢查 4 外墻上、下窗口偏移 20 用經緯儀或吊線檢查 2.填充墻砌體橫向和豎向灰縫砂漿飽滿度應大于等于 90，用百格網檢查。 3.圈梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規(guī)范的 要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。 6.2.46.2.4 資料核查項目資料核查項目 砌塊出廠合格證及檢測報告；商品砂漿出廠合格證及復試報告；砂漿試塊強度檢 驗報告；隱蔽工程驗收記錄；砌體工程檢驗批質量驗收記錄。

60、 6.2.56.2.5 觀感檢查項目觀感檢查項目 砌體墻面應整潔，砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。砌體組砌方法正確，上下錯縫， 轉角、丁字接頭部位搭砌正確。砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。 6.36.3 質量保證體系及質量保證措施質量保證體系及質量保證措施 6.3.16.3.1 質量保證體系質量保證體系 為了確保砌筑抹灰施工的順利進行，保證砌筑抹灰的施工質量，建立由項目經理/ 執(zhí)行經理領導，由總工程師策劃、組織實施的填充墻砌筑領導小組。 組 長：黃秋林 付組長：李健一、陰齊輝 組 員：龔啟國、呂海松、姜勇、張玉才、張虎、翟永俊、項保民、李晗以及工 程部、質量部各相關現場管理工程師、勞務分包管理