畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）遙控器面板的模具設(shè)計(jì)

1、摘要此次本科畢業(yè)設(shè)計(jì)為遙控器面板設(shè)計(jì)，材料為pet，為熱塑性材料，是生產(chǎn)中很常用的工業(yè)塑料。模具的模架結(jié)構(gòu)是采用龍記（lkm）大水口 ci型兩板模。兩板模簡(jiǎn)單通用一般適用于產(chǎn)品只有一個(gè)分型面，且分型面簡(jiǎn)單。模架a板放置型腔，b板放置型芯。澆注系統(tǒng)是平衡式澆注系統(tǒng)。分流道設(shè)在型芯一側(cè)，通過(guò)側(cè)澆口進(jìn)膠，工字型分多方位進(jìn)膠。因產(chǎn)品外表面兩側(cè)有倒扣結(jié)構(gòu)，所以為使產(chǎn)品順利頂出，設(shè)計(jì)滑塊機(jī)構(gòu)。注塑進(jìn)模具的塑料必須盡快冷卻，我們?cè)谀Ｈ?、模板設(shè)置統(tǒng)一的冷卻水道，水路環(huán)繞產(chǎn)品，交接處要有防水圈密封，以確保水道暢通。由于產(chǎn)品最大輪廓為147mm，故采用一模1腔，所以模架為中小型號(hào)的。注塑機(jī)選用sz100/630型

2、。關(guān)鍵詞：遙控器面板，s型側(cè)進(jìn)澆口，水路，滑塊機(jī)構(gòu)40第一章 緒 論1.1 當(dāng)前社會(huì)塑料工業(yè)發(fā)展?fàn)顩r塑料、模具和設(shè)備是塑料制品生產(chǎn)的三大物質(zhì)基礎(chǔ)。塑料原材料品種的開(kāi)發(fā)與性能的改進(jìn)推幼了塑料模的制造與應(yīng)用, 同時(shí)也促進(jìn)了塑料機(jī)械設(shè)備功能的日益完善, 三者互相促進(jìn), 互相推動(dòng)。八十年代初開(kāi)始, 世界塑料工業(yè)的生產(chǎn)平均每年10%的速度遞增, 目前世界上塑料產(chǎn)量最多的國(guó)家要算是美國(guó)、日本、西德。其次為蘇聯(lián)、法國(guó)、意大利、英國(guó)、荷蘭。論品種, 產(chǎn)量最高的有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯、酚醛和氨基塑料。模具行業(yè)內(nèi)部體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換加速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)漸趨合理，并且加強(qiáng)了管理，提高了水平。為了適應(yīng)形勢(shì)，我

3、國(guó)模具行業(yè)近幾年來(lái)加快了體制改革和機(jī)制轉(zhuǎn)換步伐，“三資”和民營(yíng)企業(yè)已占行業(yè)主導(dǎo)地位，裝備水平和產(chǎn)品水平有了較大的提升，管理有了很大進(jìn)步。許多企業(yè)已應(yīng)用了cadcamcae一體化技術(shù)、三維設(shè)計(jì)技術(shù)、erp和im3等信息管理技術(shù)以及高速加工、快速成型、虛擬仿真及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等許多高新技術(shù)，不少企業(yè)已提出了“生產(chǎn)專業(yè)化、產(chǎn)品品牌化、企業(yè)現(xiàn)代化、市場(chǎng)國(guó)際化”等企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略。通過(guò)各種質(zhì)量體系認(rèn)證的企業(yè)一年比一年多。規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益，模具集群生產(chǎn)發(fā)展迅速。在“小而精?！钡膶I(yè)化不斷發(fā)展的同時(shí)，近年來(lái)，規(guī)模效應(yīng)已被愈加重視。除了把企業(yè)做強(qiáng)做大，使規(guī)模經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生效益之外，模具集群生產(chǎn)也不斷顯示其優(yōu)越性，因而“模具城

4、”、“模具園區(qū)”、“模具生產(chǎn)基地”等各種集群生產(chǎn)形式在全國(guó)迅速發(fā)展。據(jù)不少企業(yè)反映，集群生產(chǎn)與分散生產(chǎn)相比，至少有下列好處：市場(chǎng)更廣闊了，協(xié)作更方便了，生產(chǎn)成本降低了，相互交流多了，優(yōu)惠政策享受到了。目前全國(guó)年產(chǎn)1億元以上模具的企業(yè)已有40多個(gè)，超過(guò)3000萬(wàn)元以上的企業(yè)已有200多個(gè)，具有一定規(guī)模的“模具城”已有近十個(gè)，正在建設(shè)或正在籌建的還有十多個(gè)。這些模具集聚生產(chǎn)基地的建設(shè)，對(duì)我國(guó)模具工業(yè)的發(fā)展起到了積極的促進(jìn)作用。許多企業(yè)開(kāi)始認(rèn)識(shí)到了“品牌”和“專利”的重要性，自主創(chuàng)新的資金投入力度和能力不斷提高。長(zhǎng)期以來(lái)模具一直處于“后方”和“被動(dòng)”的地位，因此也很少有“品牌”和“專利”。隨著市場(chǎng)經(jīng)

5、濟(jì)的發(fā)展，近年來(lái)企業(yè)越來(lái)越重視“品牌”和“專利”。有些企業(yè)已認(rèn)識(shí)到了創(chuàng)新研發(fā)的重要性，投入力度提高很快。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)了解到的情況，近年不少企業(yè)在創(chuàng)新研發(fā)方面的投入與銷售收入的比例達(dá)到5左右，個(gè)別企業(yè)甚至達(dá)到8至10。模具技術(shù)含量不斷提高，屬于高新技術(shù)產(chǎn)品的模具越來(lái)越多。據(jù)了解，目前已被國(guó)家有關(guān)部門列入中國(guó)高新技術(shù)產(chǎn)品出口目錄的已有四種模具。其實(shí)已經(jīng)有不少模具的技術(shù)含量超過(guò)了這四種模具，例如汽車零部件級(jí)進(jìn)模具、精密多工位級(jí)進(jìn)模具、轎車大型復(fù)雜覆蓋件沖壓模具、自動(dòng)化汽車內(nèi)飾件澆注模具、高強(qiáng)度板熱壓成型模具等。隨著高新技術(shù)的發(fā)展，越來(lái)越多的模具生產(chǎn)企業(yè)被各級(jí)政府有關(guān)部門認(rèn)定為高新技術(shù)企業(yè)。據(jù)中

6、國(guó)模協(xié)初步統(tǒng)計(jì)，目前模具行業(yè)國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)有7家，省、市級(jí)高新技術(shù)企業(yè)已有近百家。國(guó)際模具資本向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)十分明顯，模具出口前景很好。由于我國(guó)模具特別是中、低檔模具在國(guó)際市場(chǎng)上存在著較大的價(jià)格優(yōu)勢(shì)，有的模具價(jià)格甚至只有國(guó)際市場(chǎng)的幾分之一，再加上我國(guó)有較低廉的優(yōu)質(zhì)勞動(dòng)力資源及較好的技術(shù)基礎(chǔ)和基礎(chǔ)配套設(shè)施，因此近年來(lái)外商在我國(guó)模具行業(yè)的投資額一年比一年大，到我國(guó)采購(gòu)模具的跨國(guó)公司也越來(lái)越多。1.2我國(guó)在塑料模具行業(yè)發(fā)展的不利因素 我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精

7、密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。因此，每年尚需大量進(jìn)口?，F(xiàn)階段模具原材料價(jià)格和人員工資不斷上漲，但模具價(jià)格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤(rùn)不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)全國(guó)270個(gè)主要模具生產(chǎn)企業(yè)調(diào)查，2005年產(chǎn)值利潤(rùn)率比上年下降了2.1個(gè)百分點(diǎn)，銷售收入利潤(rùn)率比上年下降了3.1個(gè)百分點(diǎn)。全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)全年虧損額2005年達(dá)2.6億元，大幅增加。這一趨勢(shì)，還在延續(xù)。對(duì)外資的依存逐年增大。我國(guó)加入世貿(mào)組織已過(guò)6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)對(duì)外貿(mào)的依存度從30上升到70。同時(shí)，近年來(lái)，正是外資大量進(jìn)入我國(guó)的時(shí)期，隨著對(duì)外開(kāi)放政策的不斷擴(kuò)大和深化，外資在我國(guó)

8、模具行業(yè)的投資也越來(lái)越多，致使對(duì)外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國(guó)模具第一大省，其產(chǎn)能約占全國(guó)的40左右。該省的模具產(chǎn)能中，外資企業(yè)已占60左右，合資企業(yè)約占10左右。該省模具出口約占全國(guó)的50左右，其中由外資、合資企業(yè)出口的也占其出口量的多數(shù)。對(duì)外資和外貿(mào)依存度大，會(huì)對(duì)行業(yè)安全，乃至整個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)安全產(chǎn)生重大影響。人才緊缺日益突出。雖然近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速，估計(jì)目前已達(dá)近百萬(wàn)人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應(yīng)不了行業(yè)發(fā)展的需求。根據(jù)有關(guān)資料，全國(guó)模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬(wàn)50萬(wàn)人，其中工程技術(shù)人員約占20。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具

9、企業(yè)管理人員和中高層技術(shù)人員及高級(jí)技術(shù)工人。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。我國(guó)模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價(jià)格連年走低。中高檔模具市場(chǎng)上主要是我國(guó)重點(diǎn)骨干企業(yè)與境外企業(yè)及境內(nèi)“三資”企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，中低檔模具市場(chǎng)上主要是民營(yíng)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)。有的已經(jīng)是進(jìn)入無(wú)序狀態(tài)，到了擾亂正常市場(chǎng)秩序的地步。由于過(guò)低價(jià)格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴(yán)重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。雖然近幾年模具出口增幅每年大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車企業(yè)的高速發(fā)展帶來(lái)

10、了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口，但也確實(shí)有一些國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)的模具也在進(jìn)口，這與我國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠。1.3 我國(guó)在塑料模具行業(yè)發(fā)展?fàn)顩r雖然我國(guó)模具行業(yè)已經(jīng)駛?cè)氚l(fā)展快車道，但由于在精度、壽命、制造周期及能力等方面，與國(guó)際水平和工業(yè)先進(jìn)國(guó)家相比尚有較大差距，所以還不能滿足我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的需求。特別是在精密、大型、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具方面，仍舊供不應(yīng)求。因此，每年尚需大量進(jìn)口。現(xiàn)階段模具原材料價(jià)格和人員工資不斷上漲，但模具價(jià)格卻不漲反落，致使模具企業(yè)利潤(rùn)不斷下降，部分企業(yè)出現(xiàn)虧損，虧損額增大。據(jù)中國(guó)模具工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)全國(guó)270個(gè)主要模具生產(chǎn)企

11、業(yè)調(diào)查，2005年產(chǎn)值利潤(rùn)率比上年下降了2.1個(gè)百分點(diǎn)，銷售收入利潤(rùn)率比上年下降了3.1個(gè)百分點(diǎn)。全國(guó)規(guī)模以上企業(yè)全年虧損額2005年達(dá)2.6億元，大幅增加。這一趨勢(shì)，還在延續(xù)。對(duì)外資的依存逐年增大。我國(guó)加入世貿(mào)組織已過(guò)6年，外貿(mào)高速發(fā)展，我國(guó)經(jīng)濟(jì)對(duì)外貿(mào)的依存度從30上升到70。同時(shí)，近年來(lái)，正是外資大量進(jìn)入我國(guó)的時(shí)期，隨著對(duì)外開(kāi)放政策的不斷擴(kuò)大和深化，外資在我國(guó)模具行業(yè)的投資也越來(lái)越多，致使對(duì)外資的依存度也逐年增大。例如廣東省是我國(guó)模具第一大省，其產(chǎn)能約占全國(guó)的40左右。該省的模具產(chǎn)能中，外資企業(yè)已占60左右，合資企業(yè)約占10左右。該省模具出口約占全國(guó)的50左右，其中由外資、合資企業(yè)出口的也

12、占其出口量的多數(shù)。對(duì)外資和外貿(mào)依存度大，會(huì)對(duì)行業(yè)安全，乃至整個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)安全產(chǎn)生重大影響。人才緊缺日益突出。雖然近年來(lái)我國(guó)模具行業(yè)職工隊(duì)伍發(fā)展迅速，估計(jì)目前已達(dá)近百萬(wàn)人，但仍然跟不上行業(yè)發(fā)展需求。一是總量不足，二是素質(zhì)不夠，適應(yīng)不了行業(yè)發(fā)展的需求。根據(jù)有關(guān)資料，全國(guó)模具行業(yè)從業(yè)人員約缺口30萬(wàn)50萬(wàn)人，其中工程技術(shù)人員約占20。目前尤其緊缺的是高素質(zhì)和高水平的模具企業(yè)管理人員和中高層技術(shù)人員及高級(jí)技術(shù)工人。市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇。我國(guó)模具市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)在不斷加劇，其表現(xiàn)是模具產(chǎn)品價(jià)格連年走低。中高檔模具市場(chǎng)上主要是我國(guó)重點(diǎn)骨干企業(yè)與境外企業(yè)及境內(nèi)“三資”企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)，中低檔模具市場(chǎng)上主要是民營(yíng)企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)。有

13、的已經(jīng)是進(jìn)入無(wú)序狀態(tài)，到了擾亂正常市場(chǎng)秩序的地步。由于過(guò)低價(jià)格所必然造成的低質(zhì)量，已嚴(yán)重影響一些企業(yè)的生存，迫使某些企業(yè)加速調(diào)整其定位，少數(shù)企業(yè)面臨被淘汰局面也是不足為奇的。雖然近幾年模具出口增幅每年大于進(jìn)口增幅，但所增加的絕對(duì)量仍是進(jìn)口大于出口，致使模具外貿(mào)逆差一年比一年大。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國(guó)民經(jīng)濟(jì)持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車企業(yè)的高速發(fā)展帶來(lái)了對(duì)模具旺盛需求，有些高檔模具國(guó)內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口，但也確實(shí)有一些國(guó)內(nèi)可以生產(chǎn)的模具也在進(jìn)口，這與我國(guó)現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項(xiàng)目審批制度有關(guān)。二是對(duì)模具出口鼓勵(lì)不夠。1.4 畢業(yè)設(shè)計(jì)選取本課題的意義我國(guó)模具業(yè)正在從較發(fā)達(dá)的珠三角、長(zhǎng)三

14、角地區(qū)向內(nèi)地和北方擴(kuò)展，在產(chǎn)業(yè)布局上出現(xiàn)了一些新的模具生產(chǎn)較集中的地區(qū)，有京津冀、長(zhǎng)沙、成渝、武漢、皖中等地區(qū)，模具集聚發(fā)展成為新特點(diǎn)，模具園區(qū)（城、集聚地等）不斷涌現(xiàn)。在東部地區(qū)，已形成昆山、無(wú)錫精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；泊頭、蕪湖汽車模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地；寧波、黃巖、深圳、東莞大型、精密模具產(chǎn)業(yè)集群生產(chǎn)基地。模具主要類型有：沖模、鍛摸、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模、玻璃模、橡膠模、陶瓷模等。除部分沖模以外的的上述各種模具都屬于型腔模，因?yàn)樗鼈円话愣际且揽咳S的模具型腔成型。（1）沖模：沖模是對(duì)金屬板材進(jìn)行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。沖模占模具總數(shù)50以上。按工藝性質(zhì)的不同，沖?？煞譃槁淞夏?、

15、沖孔模、切口模、切邊模、彎曲模、卷邊模、拉深模、校平模、翻孔模、翻邊模、縮口模、壓印模、脹形模。按組合工序不同，沖模分為單工序模、復(fù)合模、連續(xù)模。（2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進(jìn)行體積成型的所用模具的總稱。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機(jī)鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機(jī)用鍛模、水壓機(jī)用鍛模、高速錘用鍛模、擺動(dòng)碾壓機(jī)用鍛模、輥鍛機(jī)用鍛模、楔橫軋機(jī)用鍛模等。按工藝用途不同，鍛?？煞譃轭A(yù)鍛模具、擠壓模具、精鍛模具、等溫模具、超塑性模具等。（3）塑料模：塑料模是塑料成型的工藝裝備。塑料模約占模具總數(shù)的35，而且有繼續(xù)上升的趨勢(shì)。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模，此外還有擠出成型模、泡

16、沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。（4）壓鑄模：壓鑄模是壓力鑄造工藝裝備，壓力鑄造是使液態(tài)金屬在高溫和高速下充填鑄型，在高壓下成型和結(jié)晶的一種特殊制造方法。壓鑄模約占模具總數(shù)的6。（5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有；壓模、精整模、復(fù)壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。模具技術(shù)集合了機(jī)械、電子、化學(xué)、光學(xué)、材料、計(jì)算機(jī)、精密監(jiān)測(cè)和信息網(wǎng)絡(luò)等諸多學(xué)科，是一個(gè)綜合性多學(xué)科的系統(tǒng)工程。模具技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展， 國(guó)內(nèi)涌現(xiàn)出一大批模具行業(yè)的民營(yíng)龍頭企業(yè)，民營(yíng)模具企業(yè)的崛起是整個(gè)中國(guó)模具產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)中的重大

17、調(diào)整，民營(yíng)模具企業(yè)在整個(gè)模具市場(chǎng)中已占絕對(duì)的主導(dǎo)地位，加速了模具行業(yè)的快速發(fā)展。因此選取本課題能很好的運(yùn)用以前所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，并且也是今后發(fā)展的趨勢(shì)，具有重要實(shí)際的意義。第二章 注塑產(chǎn)品的要求設(shè)計(jì)2.1 產(chǎn)品功能簡(jiǎn)明功能設(shè)計(jì)是要求塑件應(yīng)具有滿足使用目的功能，并達(dá)到一定的要求。該塑件是配套在遙控器上的面板，要求有一定物理強(qiáng)度和制造精度。塑件的工作溫度是室溫,這使得在材料選擇時(shí)對(duì)熱變形溫度、脆化溫度、分解溫度的要求降低。生產(chǎn)批量應(yīng)該是大批大量，這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命，在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素。2.2 模具材料選擇 （1） 材料選擇：此類產(chǎn)品屬于薄膜面板，根據(jù)產(chǎn)品外觀和結(jié)構(gòu)等要求，選

18、擇聚對(duì)苯二甲酸類塑料（pet）（2） 材料簡(jiǎn)述：pet塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。pet塑料具有很好的光學(xué)性能和耐候性，非晶態(tài)的pet塑料具有良好的光學(xué)透明性。另外pet塑料具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。pet做成的瓶具有強(qiáng)度大、透明性好、無(wú)毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應(yīng)用。pbt與pet分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個(gè)亞甲基變成了四個(gè)，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。 pet是乳白色或淺黃色高度結(jié)晶性的聚合物，表面平滑而有光澤。耐蠕變、抗疲勞性、耐摩擦和尺寸穩(wěn)定性好，磨耗小而硬度高，

19、具有熱塑性塑料中最大的韌性；電絕緣性能好，受溫度影響小，但耐電暈性較差。無(wú)毒、耐氣候性、抗化學(xué)藥品穩(wěn)定性好，吸水率低，耐弱酸和有機(jī)溶劑，但不耐熱水浸泡，不耐堿。 pet樹(shù)脂的玻璃化溫度較高，結(jié)晶速度慢，模塑周期長(zhǎng)，成型周期長(zhǎng)，成型收縮率大，尺寸穩(wěn)定性差，結(jié)晶化的成型呈脆性，耐熱性低等。 通過(guò)成核劑以及結(jié)晶劑和玻璃纖維增強(qiáng)的改進(jìn)，pet除了具有pbt的性質(zhì)外，還有以下的特點(diǎn)： 1 熱變形溫度和長(zhǎng)期使用溫度是熱塑性通用工程塑料中最高的； 2 因?yàn)槟蜔岣撸鰪?qiáng)pet在250的焊錫浴中浸漬10s，幾乎不變形也不變色，特別適合制備錫焊的電子、電器零件； 3 彎曲強(qiáng)度200mpa，彈性模量達(dá)4000mpa

20、，耐蠕變及疲勞性也很好，表面硬度高，機(jī)械性能與熱固性塑料相近； 4由于生產(chǎn)pet所用乙二醇比生產(chǎn)pbt所用丁二醇的價(jià)格幾乎便宜一半，所以pet樹(shù)脂和增強(qiáng)pet是工程塑料中價(jià)格是最低的，具有很高的性價(jià)比。 （3） 塑料的注塑工藝參數(shù)料筒溫度 喂料區(qū) 5070（70） 區(qū)1 240260（250） 區(qū)2 240260（250） 區(qū)3 250290（270） 區(qū)4 250290（270） 區(qū)5 250290（270） 噴嘴 250290（270） 括號(hào)內(nèi)的溫度建議作為基本設(shè)定值，行程利用率為35和65，模件流長(zhǎng)與壁厚之比為50：1到100：1熔料溫度 270280料筒恒溫 220模具溫度 12014

21、0注射壓力 薄截面制品可達(dá)160mpa保壓壓力 大約注射壓力的5070以避免產(chǎn)生縮壁；按需選擇保壓時(shí)間；太長(zhǎng)的保壓時(shí)間易造成內(nèi)應(yīng)力，特別是對(duì)非晶體樹(shù)脂，會(huì)使產(chǎn)品的抗沖擊性降低背壓 510mpa（50100bar），避免產(chǎn)生摩擦熱注射速度 因?yàn)楦吖袒屎徒Y(jié)晶率故需采用高速；避免在注射過(guò)程中熔料冷卻和凝結(jié)；模內(nèi)保持良好的通氣性是很重要的，否則裹入的空氣易使流道末端產(chǎn)生焦化螺桿轉(zhuǎn)速 最大螺桿轉(zhuǎn)速折合線速度為0.5m/s計(jì)量行程 （0.53.5）d，因?yàn)槿哿蠈?duì)過(guò)熱和在料筒內(nèi)殘留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)很敏感；殘留時(shí)間不應(yīng)超過(guò)5min殘料量 25mm，取決于計(jì)量行程和螺桿直徑預(yù)烘干 在120時(shí)烘干4h 回收率 最多可加

22、入20回料，前提是回收料必須很好的預(yù)烘干并沒(méi)有熱降解；不允許產(chǎn)生拉伸，彎曲并且沖擊強(qiáng)度與新料一樣 收縮率 變化很大，取決于樹(shù)脂，截面厚度，模具溫度和保壓：收縮率1.22.0，或加了30玻璃纖維增強(qiáng)型材料，使收縮率達(dá)0.40.6 澆口系統(tǒng) 任何一種普通系統(tǒng)型澆口都可使用；澆口處有熱流道，溫度必須閉環(huán)控制機(jī)器停工時(shí)段 關(guān)閉加熱系統(tǒng)，像操作擠出機(jī)一樣操作機(jī)器直到?jīng)]有塑料被擠出為止；如果料口處換了其它熱塑性材料，建議用pe或pp清洗（4） pet的物理力學(xué)性能如下表（2-1） 性 能數(shù) 據(jù)性 能數(shù) 據(jù)密度/g.cm-31.3-1.4斷裂伸長(zhǎng)率/%200700熔點(diǎn)/160190彎曲強(qiáng)度/mpa4958.

23、8脆折點(diǎn)/10彈性模量/mpa9809800拉伸強(qiáng)度/mpa29.4缺口沖擊強(qiáng)度（懸臂梁法）/kj.m-2510(以上表格來(lái)源于高分子材料概論 韓冬 王慧敏 編著 中國(guó)石化出版社53）2.3 產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性是指塑件結(jié)構(gòu)對(duì)成型工藝方法的可行性、廉價(jià)性。在塑件制品生產(chǎn)過(guò)程中，一方面成型會(huì)對(duì)塑件的結(jié)構(gòu)、形狀、尺寸精度、光潔度諸方面提出要求,以便降低模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度和加工難度,保證加工精度，生產(chǎn)出價(jià)廉，美觀的產(chǎn)品；另一方面，模具設(shè)計(jì)者通過(guò)對(duì)給定塑件的結(jié)構(gòu)工藝性進(jìn)行分析，掌握塑件生產(chǎn)的難點(diǎn),提高模具的質(zhì)量。2.3.1 壁厚塑件的壁厚是最重要的結(jié)構(gòu)要素, 是設(shè)計(jì)塑件時(shí)必須考慮的問(wèn)題

24、之一。塑件的厚度對(duì)熔體對(duì)充滿模具型腔的流程影響較大。壁太厚就很難達(dá)到完全均勻的硬化, 且易產(chǎn)生氣泡、縮孔等缺陷;太薄則剛度差, 在脫模、裝配, 使用中會(huì)發(fā)生變形,影響塑件的使用和裝配的準(zhǔn)確性。塑件不均勻,導(dǎo)致塑件各個(gè)部分固化收縮不均勻, 易在塑件上產(chǎn)生氣孔、裂紋, 引起內(nèi)應(yīng)力及變形等缺陷。塑件壁厚一般在1 3mm 范圍內(nèi), 最常用數(shù)值為23mm, 大型塑件也有6mm 或更大的。該塑件屬于中小型件,而本產(chǎn)品的底部和直壁部分都是3符合要求，且凸緣部分的尺寸是4在范圍之內(nèi)。2.3.2 脫模斜度 由于制品冷卻后產(chǎn)生收縮, 會(huì)緊緊地包住模具型芯或型腔中凸出的部分, 為了使制品易于從模具內(nèi)脫出, 在設(shè)計(jì)時(shí)

25、必須保證制品的內(nèi)外壁具有足夠的脫模斜度。一般情況下脫模斜度取1-3度，具體依照產(chǎn)品而定。為了便于脫模，防止因脫模力過(guò)大而拉壞塑件或使其表面受損，與脫模方向平行的塑件內(nèi)，外表面都應(yīng)具有合理的斜度。如左邊圖所示產(chǎn)品部分剖視圖：產(chǎn)品四周內(nèi)表面拔模，外表面有滑塊一側(cè)不需要。脫模斜度的大小與塑件的收縮率、塑件的形狀、塑件的壁厚及部位有關(guān)。一般聚乙烯、聚丙烯為30分到1度；abs為40分到1度30分；聚碳酸脂為50分到2度。制品內(nèi)、外壁面都應(yīng)有脫模斜度，若只有內(nèi)壁面脫模斜度，脫模時(shí)制品將黏附在凹模表面。若只有外壁面脫模斜度，脫模時(shí)制品將黏附在凸模表面。模具制品上布置平行于模具啟閉方向筋的壁面應(yīng)有脫模斜度。

26、在確定脫模斜度過(guò)程中，要注意考慮3方面的關(guān)系1） 在必須保證塑件尺寸精度和制品有特殊要求時(shí)，脫模斜度造成的制品尺寸誤差必須限制在該尺寸精度的公差之內(nèi)和滿足特殊要求2） 為避免或減小脫模力過(guò)大而損傷注塑件，對(duì)于收縮較大，形狀復(fù)雜，型心包緊面積較大的塑件，應(yīng)該考慮較大的脫模斜度。3） 為使注塑開(kāi)模后，塑件留在動(dòng)模一側(cè)的型心上，可以考慮塑件的內(nèi)表面取較小的脫模斜度另外，對(duì)有花紋的側(cè)表面需特大的脫模斜度，常見(jiàn)的有4度到5度，每0。025mm花紋深度要取1度以上脫模斜度。殼類塑件上有成排網(wǎng)格式孔板時(shí)，要取4度到8度以上型孔斜度，孔越多越密，斜度越大。由于本塑料的為pet且它的脫模最高高度為22.5mm，

27、根據(jù)上面表格可知；本產(chǎn)品的脫模斜度取12.3.3加強(qiáng)筋 為了使塑件有一定的強(qiáng)度和剛度, 又能避免因壁厚過(guò)大而產(chǎn)生成型缺陷, 行之有效的辦法是在塑件的適當(dāng)部位設(shè)置加強(qiáng)筋。為防止出現(xiàn)背部塌坑, 加強(qiáng)筋的尺寸應(yīng)設(shè)計(jì)得當(dāng)。加強(qiáng)筋的底部與壁連接應(yīng)圓弧過(guò)渡，以防外力作用時(shí)，產(chǎn)生應(yīng)力集中而被破壞。由于本產(chǎn)品本身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和厚度，所以可以不設(shè)加強(qiáng)筋。2.3.5塑件的質(zhì)量和體積的確定利用ug做出3d零件模型后通過(guò)“分析-質(zhì)量屬性”可以方便的知道塑料制件的體積為55.9cm3，pet密度設(shè)為1.38g|cm3，計(jì)算得到質(zhì)量為77.14 g。2.4 塑件的尺寸精度及表面質(zhì)量2.4.1尺寸精度（1）尺寸精度的選擇；塑件

28、的尺寸精度是決定塑件制造質(zhì)量的首要標(biāo)準(zhǔn)。然而，在滿足塑件使用要求的前提下，設(shè)計(jì)時(shí)總是盡量將其尺寸精度放低一些，以便降低模具的加工難度和制造成本。對(duì)塑件的精度要求，要具體分析，根據(jù)裝配情況來(lái)確定尺寸公差，電話機(jī)塑料外殼選用的尺寸精度等級(jí)為6級(jí), 公差為gbt14486- 93 尺寸公差數(shù)值。根據(jù)塑件尺寸公差表，在公稱尺寸在4080范圍內(nèi)，取mt5a的公差。（2）尺寸精度的組成及影響因素；制品尺寸誤差構(gòu)成為： =+ 式中 制件總的成型誤差； 塑料收縮率波動(dòng)所引起的誤差；模具成型零件制造精度所引起的誤差； 模具磨損后所引起的誤差；模具安裝，配合間隙引起的誤差；影響塑料制品尺寸精度的因素比較復(fù)雜，歸納

29、有以下三個(gè)方面。 模具 模具各部分的制造精度是影響制件尺寸精度重要的因素。 塑料材料 主要是收縮率的影響，收縮率大的尺寸精度誤差就大。 成型工藝 成型工藝條件的變化直接造成材料的收縮，從而影響尺寸精度。2.4.2塑件的表面質(zhì)量塑件制件的表面質(zhì)量包括表面粗糙度和表觀質(zhì)量。塑件表面粗糙度的高低主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)。目前，注射成型塑件的表面粗糙度通常為ra0.021.25um，模腔表壁粗糙度應(yīng)為塑件的1/2，即ra0.010.63。塑件的表觀質(zhì)量指的是塑件成型后的表觀缺陷狀態(tài)，如常見(jiàn)的缺料，溢料，飛邊，凹陷，氣孔，熔接痕，銀紋，斑紋，翹曲與收縮，尺寸不穩(wěn)定等。他是由于塑件成型工藝條件，塑件

30、成型原材料的選擇，模具總體設(shè)計(jì)等多種因素造成的。第三章 注射機(jī)的選取根據(jù)塑件的體積或重量大致確定模具的結(jié)構(gòu)，初步確定注塑機(jī)型號(hào)，了解所使用的注塑機(jī)與設(shè)計(jì)模具有關(guān)的技術(shù)參數(shù)，如：注塑機(jī)定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機(jī)最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動(dòng)模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機(jī)拉桿的間距，閉合厚度，開(kāi)模行程，頂出行程等。3.1 注射成型概述 注射成型：注射成型(注塑)是使熱塑性或熱固性模塑料先在加熱料筒中均勻塑化，而后由柱塞或移動(dòng)螺桿推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。注射成型幾乎適用于所有的熱塑性塑料。近年來(lái)，注射成型也成功地用于成型某些熱固性塑料。注射成型的成型

31、周期短(幾秒到幾分鐘)，成型制品質(zhì)量可由幾克到幾十千克，能一次成型外形復(fù)雜、尺寸精確、帶有金屬或非金屬嵌件的模塑品。因此，該方法適應(yīng)性強(qiáng)，生產(chǎn)效率高。注射成型用的注射機(jī)分為柱塞式注射機(jī)和螺桿式注射機(jī)兩大類，由注射系統(tǒng)、鎖模系統(tǒng)和塑模三大部分組成。3.1-1其成型方法可分為：(1) 排氣式注射成型。排氣式注射成型應(yīng)用的排氣式注射機(jī)，在料筒中部設(shè)有排氣口，亦與真空系統(tǒng)相連接，當(dāng)塑料塑化時(shí)，真空泵可將塑料中合有的水汽、單體、揮發(fā)性物質(zhì)及空氣經(jīng)排氣口抽走；原料不必預(yù)干燥，從而提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。特別適用于聚碳酸酯、尼龍、有機(jī)玻璃、纖維素等易吸濕的材料成型。(2) 流動(dòng)注射成型。流動(dòng)注射成型可用

32、普通移動(dòng)螺桿式注射機(jī)。即塑料經(jīng)不斷塑化并擠入有一定溫度的模具型腔內(nèi)，塑料充滿型腔后，螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)，借螺桿的推力使模內(nèi)物料在壓力下保持適當(dāng)時(shí)間，然后冷卻定型。流動(dòng)注射成型克服了生產(chǎn)大型制品的設(shè)備限制，制件質(zhì)量可超過(guò)注射機(jī)的最大注射量。其特點(diǎn)是塑化的物件不是貯存在料筒內(nèi)，而是不斷擠入模具中，因此它是擠出和注射相結(jié)合的一種方法。(3) 共注射成型。共注射成型是采用具有兩個(gè)或兩個(gè)以上注射單元的注射機(jī)，將不同品種或不同色澤的塑料，同時(shí)或先后注入模具內(nèi)的方法。用這種方法能生產(chǎn)多種色彩和(或)多種塑料的復(fù)合制品，有代表性的共注射成型是雙色注射和多色注射。(4) 無(wú)流道注射成型。模具中不設(shè)置分流道，而由注射機(jī)

33、的延伸式噴嘴直接將熔融料分注到各個(gè)模腔中的成型方法。在注射過(guò)程中，流道內(nèi)的塑料保持熔融流動(dòng)狀態(tài)，在脫模時(shí)不與制品一同脫出，因此制件沒(méi)有流道殘留物。這種成型方法不僅節(jié)省原料，降低成本，而且減少工序，可以達(dá)到全自動(dòng)生產(chǎn)。(5) 反應(yīng)注射成型。反應(yīng)注射成型的原理是將反應(yīng)原材料經(jīng)計(jì)量裝置計(jì)量后泵入混合頭，在混合頭中碰撞混合，然后高速注射到密閉的模具中，快速固化，脫模，取出制品。它適于加工聚氨酯、環(huán)氧樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、有機(jī)硅樹(shù)脂、醇酸樹(shù)脂等一些熱固性塑料和彈性體。目前主要用于聚氨酯的加工。(6) 熱固性塑料的注射成型。粒狀或團(tuán)狀熱固性塑料，在嚴(yán)格控制溫度的料筒內(nèi)，通過(guò)螺桿的作用，塑化成粘塑狀態(tài)，在較

34、高的注射壓力下，物料進(jìn)入一定溫度范圍的模具內(nèi)交聯(lián)固化。熱固性塑料注射成型除有物理狀態(tài)變化外，還有化學(xué)變化。因此與熱塑性塑料注射成型比，在成型設(shè)備及加工工藝上存在著很大的差別。3.1-2基本結(jié)構(gòu)1、澆注系統(tǒng)將塑料由注射機(jī)噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。2、成型零件是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。3、結(jié)構(gòu)零件構(gòu)成零件結(jié)構(gòu)的各種零件，在模具中起安裝，導(dǎo)向，機(jī)構(gòu)動(dòng)作及調(diào)溫等作用。導(dǎo)向零件：導(dǎo)柱，導(dǎo)套 。裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動(dòng)模板，動(dòng)模

35、墊板冷卻加熱系統(tǒng) 3.1-3注射機(jī)的型號(hào)，規(guī)格，基本參數(shù)1、一般以注射量表示注射機(jī)的容量，xs - zy ,25表示：一次最大注射量為 1- 25cm的倒式螺桿注射成型機(jī)。2、基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開(kāi)模速率，機(jī)器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離，模板過(guò)程。 3.1-4 3.2 選擇注塑機(jī)（1）由公稱注射量選定注射機(jī)由注射量選定注射機(jī)利用之前ug建立零件模型后可以方便的知道塑料制件的體積為55.9cm3，質(zhì)量為77.14g。初次確定為一模腔。 模具所需塑料熔體注射量mnm1+m2 （3-1） 上面公式中： m一副模具所需塑料的質(zhì)

36、量或體積（g或cm）； n初步選定的型腔數(shù)量； m1單個(gè)塑件的質(zhì)量或體積（g或cm）； m2澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積（g或cm）；首先m2是個(gè)未知值，若是流動(dòng)性好的普通精度塑件，澆注系統(tǒng)凝料為塑件質(zhì)量或體積的1520（注塑廠的統(tǒng)計(jì)資料）。若是流動(dòng)性不太好或是精密塑件，據(jù)統(tǒng)計(jì)每個(gè)塑件所需澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積是塑件的0.21倍，當(dāng)塑料熔體黏度高、塑件愈小、壁愈薄、型腔越多又作平衡式布置時(shí)，澆注系統(tǒng)的質(zhì)量或體積甚至還要大。在學(xué)校做設(shè)計(jì)時(shí)以0.6nm1來(lái)估算4，即m1.6nm1。 通過(guò)以上可計(jì)算塑件熔體注塑量為塑件 v=55.9 cm3；質(zhì)量 m1=77.14 g；m總=1.6nm1 =1.6155.9=

37、 89.44 gv=1.6177.14=123.42cm3 （2）由鎖模力選定注射機(jī)塑件和流道凝料在分型面上的投影面積 ana1+a2 （3-4） 上面公式中：a塑件及流道凝料在分型面上的投影面積（mm2）；a1單個(gè)塑件在分型面上的投影面積（mm2）；a2流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積（mm2）；流道凝料（包括澆口）在分型面上的投影面積a2在模具設(shè)計(jì)前是未知值。根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，大致是每個(gè)塑件在分型面上投影面積a1的0.20.5倍，因此可用0.35n a1來(lái)估算。成型時(shí)塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力，其大小一般是注射壓力的3065。設(shè)計(jì)中常按中型腔壓力進(jìn)行估算。通過(guò)ug模型分析塑件面

38、積為20979 mm2所以 a =na1+0.35na1 （35） =1.35na1 =1.35120979 mm2= 28321.65mm2 所需的鎖模力fm（na1+a2）p型 （3-6）上面公式中；fm 模具所需的鎖模力（n）；p型塑料熔體對(duì)型腔的平均壓力（mpa）。常用塑件注成型時(shí)注塑時(shí)型腔平均壓力如下表塑件特點(diǎn)容易成型塑件一般塑件中等黏度塑件及有要求的塑件高黏度塑件及高精度、難填充塑件25303540pe、pp、ps等壁厚均勻的日用品在模溫較高的情況下、成型薄壁abs、pom等精度高的零件高精度的機(jī)械零件，如齒輪以上表格來(lái)自于塑料模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn)教程通過(guò)查表2得p型=25mpa。

39、fm=(na1+a2)p型=28321.6525=708 kn結(jié)合上面兩項(xiàng)的計(jì)算，所以選用xs-zy-125注塑機(jī)。其主要參數(shù)見(jiàn)下表 xs-zy-125注塑機(jī)主要參數(shù)2xs-zy-125注塑機(jī)主要參數(shù)最大注射容量/cm125拉桿內(nèi)間距/mm415415螺桿直徑/mm42開(kāi)模行程/mm300注射壓力/ mpa119最大模具厚度/mm300最大注塑面積/mm2320最小模具厚度/mm170最大開(kāi)模行程/mm300推出行程/mm150螺桿轉(zhuǎn)速/(r/min)10200鎖模形式雙曲肘鎖模力/kn1250噴嘴球半徑sr/mm12定位圈直徑/mm100孔直徑/mm41、最大注射量的校核為保證正常的注射成型

40、，注射機(jī)最大注射量應(yīng)稍大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊）。通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)最大注射量的80以內(nèi)。當(dāng)注射機(jī)最大注射量以最大注射容量標(biāo)定，按下式校核：kv0v=viv料k壓v式中：v0注射機(jī)最大注射量，；v制品的體積（包括制品、澆注系統(tǒng)、飛邊等）；vi單個(gè)制品的體積；n型腔數(shù)；k注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，取k0.8；v料為塑料體積，k壓為壓縮比。體積單位均為cm3。實(shí)踐證明，塑料密度和壓縮比對(duì)最大注射量影響不大，一般可不考慮。2、注射壓力的校核校核目的：校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需要。為此注射機(jī)最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。3

41、、鎖模力的校核確定（1）鎖模力的校核注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品即澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積。即： f0p模a分 或 f0k1pa分式中：f0注射機(jī)的公稱鎖模力；p模模內(nèi)壓力（型腔內(nèi)熔體壓力）；k1壓力損耗系數(shù)，一般取1/32/3；p柱塞或螺桿施加于塑料上的注射壓力；a分制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和。注射機(jī)選定后，注射機(jī)允許的最大成形面積也就確定了。即： 或 當(dāng)采用多型腔模具時(shí)，模具最多型腔數(shù)n就可以確定了。4、模具與注射機(jī)合模部分相關(guān)尺寸的校核設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的主要參數(shù)有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板上安裝螺孔尺寸等。（1）注射

42、機(jī)噴嘴與模具主流道襯套關(guān)系：rr（12） mm； dd（0.51） mm式中：d、r注射機(jī)噴嘴前端孔徑、球面半徑；d、r模具主流道襯套的小端直徑d、球面半徑。保證注射成型時(shí)在主流道襯套處不形成死角，無(wú)熔料積存，便于凝料脫模。（2）注射機(jī)固定模板定位孔與模具定位圈(或主流道襯套凸緣)關(guān)系：兩者按h9/f9配合，保證模具主流道軸線與注射機(jī)噴嘴軸線重合；定位圈高度h，小型模具為810mm，大型模具為1015mm。此套模具預(yù)設(shè)是中小模具，所以考慮為810mm。（3）模具輪廓尺寸與注射機(jī)裝?？臻g的關(guān)系：hmin h hmaxhmax = hmin + l式中：h模具的閉合高度；hmin注射機(jī)最小閉合高度

43、；hmax注射機(jī)最大閉合高度；l螺桿可調(diào)長(zhǎng)度5、開(kāi)模行程與頂出裝置的校核各種注射機(jī)開(kāi)模行程是有限的，取出制品所需的開(kāi)模距離必須小于注射機(jī)的最大開(kāi)模距離。（1）注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度無(wú)關(guān)（指液壓機(jī)械聯(lián)合作用的合模機(jī)構(gòu)注射機(jī)，行程大小由連桿機(jī)構(gòu)的最大沖程決定）。1）對(duì)于單分型面注射模，開(kāi)模行程校核：s h1+h2+(510)mm式中：s注射機(jī)最大開(kāi)模引程（移動(dòng)模板行程）；h1塑料制品推出距離；h2塑件制品高度（包括澆口長(zhǎng)度）。2）對(duì)于雙分型面注射模，開(kāi)模行程校核：（開(kāi)模行程需增加取出澆注系統(tǒng)凝料時(shí)，定模座板與中間板的分離距離a。）s h1+h2+a+ (510) mmh1一般等于型芯高度，但

44、對(duì)于內(nèi)表面為階梯形的制品，推出距離可不必等于型芯的高度。（2）注射機(jī)最大開(kāi)模行程與模具厚度有關(guān)（主要指全液壓合模機(jī)構(gòu)的注射模，其最大開(kāi)模行程等于注射機(jī)的移動(dòng)模板和固定模板之間的最大開(kāi)距s0減去模具閉合厚度h，即ss0h）1）對(duì)于單分型面注射模，開(kāi)模行程校核：s0 hh1h2(510)mm式中：s0注射機(jī)固定模板與移動(dòng)模板之間的最大開(kāi)距。2）對(duì)于雙分型面注射模，開(kāi)模行程校核：s0 hh1h2a(510) mm（3）有側(cè)向抽芯時(shí)開(kāi)模行程的校核：考慮此模有倒扣，需做滑塊，帶滑塊開(kāi)模行程必需根據(jù)側(cè)向分型抽芯抽拔距離(此模具初設(shè)計(jì)為7mm)的需要和制品高度、推出距離、模厚等因素確定第四章 模具設(shè)計(jì)4.1

45、 塑件結(jié)構(gòu)的工藝分析關(guān)于pet原材料分析：干燥處理：加工前的干燥處理是必須的，因?yàn)閜et的吸濕性較強(qiáng)。建議干燥條件為120165c，4小時(shí)的干燥處理。要求濕度應(yīng)小于0.02%。熔化溫度：對(duì)于非填充類型：265280c；對(duì)于玻璃填充類型：275290c。模具溫度：80120c。注射壓力：3001300bar。注射速度：在不導(dǎo)致脆化的前提下可使用較高的注射速度。流道和澆口:可以使用所有常規(guī)類型的澆口。澆口尺寸應(yīng)當(dāng)為塑件厚度的50100%。 如圖為遙控器面板的主要尺寸圖，體積為：55.9cm3 質(zhì)量：77.14 g，主要尺寸分別為，長(zhǎng)147寬120高22.5。產(chǎn)品外觀面全為平直面，沒(méi)有曲面，對(duì)模具的

46、加工要求不高。主要板厚為6mm，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)上可不考慮加強(qiáng)筋的設(shè)計(jì)。產(chǎn)品的左右兩端有外倒扣，深度為3mm，為使得產(chǎn)品順利出模，采用外滑塊分別向兩邊抽出。內(nèi)部留有空腔，可方便澆注系統(tǒng)流道直接注射到產(chǎn)品中，澆口用側(cè)進(jìn)澆方式。4.2 分型面的確定 根據(jù)分型面的選擇原則： （1）便于塑件脫模； （2）在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模； （3）外觀不遭到損壞；（4）有利于排氣和模具的加工方便。結(jié)合該產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)，分型面確定在塑件的最大投影面積上，如圖4-1所示 4.3型腔排列結(jié)構(gòu)的確定注塑模的型腔數(shù)目，可以是一模一腔，也可以是一模多腔，考慮到該塑件的尺寸在150左右，若是排一模多腔模具尺寸太大所以考慮排一模一穴4.

47、4模具材料的選擇模具選材需要滿足三個(gè)原則，模具滿足耐磨性、強(qiáng)韌性等工作需求，模具滿足工藝要求，同時(shí)模具應(yīng)滿足經(jīng)濟(jì)適用性。（一）模具滿足工作條件要求 1、耐磨性 坯料在模具型腔中塑性變性時(shí)，沿型腔表面既流動(dòng)又滑動(dòng)，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦，從而導(dǎo)致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。 硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下，模具零件的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關(guān)。 2、強(qiáng)韌性模具的工作條件大多十分惡劣，有些常承受較大的沖擊負(fù)荷，從而導(dǎo)致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時(shí)突然脆斷，模具要具有較

48、高的強(qiáng)度和韌性。 3、疲勞斷裂性能 模具工作過(guò)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)期作用下，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量。 4、高溫性能 當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效。因此，模具材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。 5、耐冷熱疲勞性能 有些模具在工作過(guò)程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從而導(dǎo)致模具

49、失效。冷熱疲勞是熱作模具失效的主要形式之一，幫這類模具應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。 6、耐蝕性 有些模具如塑料模在工作時(shí)，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出hci、hf等強(qiáng)侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加劇磨損失效。 （二）模具滿足工藝性能要求 模具的制造一般都要經(jīng)過(guò)鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。查手冊(cè)選擇凸凹的材料是4cr13，屬馬氏體類型不銹鋼。該鋼機(jī)械加工性能較好，經(jīng)熱處理(淬火及回火)后，具有優(yōu)良的耐腐蝕性能、

50、拋光性能、較高的強(qiáng)度和耐磨性，適于制造承受高負(fù)荷、高耐磨及在腐蝕介質(zhì)作用下的塑料模具、透明塑料制品模具等。有關(guān)參數(shù)如下：物理性能：臨界溫度（）ac1：820 ；ac3：1100；線膨脹系數(shù)：10.5(在20100)；熱導(dǎo)率：27.6w.(m.k)-1 (在20左右)；彈性模量（mpa）210000223500 (20左右)；4.5模架的確定 4.5.1型腔壁厚和底板厚度計(jì)算在注塑成型過(guò)程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底板的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過(guò)型腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開(kāi)裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過(guò)大

51、的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則： 側(cè)壁厚度計(jì)算公式： s() （4-1） =() =25mm 式中 c與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比h/l有關(guān)的系數(shù)；查表c=0.073； 型腔壓力，取25mp； 型腔深度，=40；e模具材料的彈性模量（mp），e取2.110；剛度條件，即允許變形量(mm)，取=0.04;底板厚度計(jì)算公式： (4-2) =（）=40 mm由底板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比決定的系數(shù)；查表c=0.0

52、73；型腔壓力，取25mp；底板短邊長(zhǎng)度(mm)，=230；e模具材料的彈性模量（mp），e取2.110；剛度條件，即允許變形量(mm)；一：三級(jí)精度塑件尺寸為120時(shí)，允許彈性變形量最大為0.05mm。二：對(duì)于pp等中等黏度的塑料允許間隙為0.05左右。三：型腔允許彈性變形值應(yīng)小于或等于制件的收縮值0.05。綜合上述取最小值取=0.04。4.5.2 模架的選用 經(jīng)過(guò)我們的經(jīng)驗(yàn)值可以大體根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)尺寸來(lái)確定模架的規(guī)格和大小，如下面圖表：（圖表只能作為一個(gè)參照，具體的確定還需考慮后面構(gòu)件設(shè)計(jì)來(lái)定）。（1）模仁尺寸的確定模仁的大小可以由經(jīng)驗(yàn)決定，模仁所承受的力最終是傳遞到動(dòng)定模板上，從節(jié)約材料出發(fā)，值取得越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過(guò)凸凹模的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過(guò)凸凹模外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，而且考慮到模仁設(shè)計(jì)應(yīng)注意：1. 模仁厚度不能小于25mm2. 最終模仁、模板必須取整數(shù)3. 產(chǎn)品與產(chǎn)品的距離為15-40mm,兩產(chǎn)品中心取整數(shù)該設(shè)計(jì)產(chǎn)品尺寸為：長(zhǎng)寬高分別147/120/22.5（單位/mm）。所以模仁最終的