上跨京滬鐵路特大橋懸灌梁施工技術(shù)交底文件

1、施工技術(shù)交底單位工程名稱上跨京滬鐵路特大橋主送單位部位連續(xù)梁接收單位施工工序連續(xù)梁懸灌日 期1 適用范圍適用于跨京福、g104通道連續(xù)梁施工。2 作業(yè)準(zhǔn)備施工技術(shù)交底收到后，應(yīng)在開工前組織技術(shù)人員認(rèn)真閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。3 技術(shù)要求3.1梁體為單箱單室、變高度、變截面結(jié)構(gòu)。雙線箱梁頂寬8.9，線間距4.0m。箱梁底寬6.0m，頂板厚度35cm，底板厚度4080cm，按直線線性變化，腹板厚5080cm，按折線變化。單線箱梁頂寬4.9m，頂板厚度3

2、5cm，底板厚度3070cm，按直線線形變化，腹板厚4060cm，按折線變化。連續(xù)梁底板、腹板、頂板局部向內(nèi)側(cè)加厚。全聯(lián)在端支點(diǎn)、中跨跨中及中支點(diǎn)處共設(shè)5個(gè)橫隔板，橫隔板設(shè)有空洞，供檢查人員通過。3.2設(shè)計(jì)安全系數(shù)及各階段應(yīng)力見表如下：順號(hào)項(xiàng)目檢算條件控制條件01設(shè)計(jì)安全系數(shù)強(qiáng)度安全系數(shù)運(yùn)營(yíng)荷載下k2.2安全荷載下k1.802抗裂安全系數(shù)運(yùn)營(yíng)荷載下kf1.2安全荷載下kf1.103預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)力（mpa）預(yù)加應(yīng)力時(shí)的錨下鋼絞線控制應(yīng)力con0.75fpk04傳力錨固時(shí)的鋼絞線控制應(yīng)力p0.65fpk05運(yùn)營(yíng)荷載下鋼絞線應(yīng)力p0.60fpk06疲勞荷載作用下鋼束應(yīng)力幅p14007鋼筋應(yīng)力（mp

3、a）疲勞荷載作用下帶肋鋼筋應(yīng)力幅s15008混凝土應(yīng)力（mpa）傳力錨固時(shí)混凝土壓應(yīng)力c0.75fc09傳力錨固時(shí)混凝土拉應(yīng)力ct0.70fct10運(yùn)營(yíng)荷載下混凝土壓應(yīng)力c0.50fc11運(yùn)營(yíng)荷載下混凝土拉應(yīng)力ct012運(yùn)營(yíng)荷載下混凝土最大剪應(yīng)力c0.17fc13抗裂荷載下混凝土主拉應(yīng)力tpfct14抗裂荷載下混凝土主壓應(yīng)力cp0.60fc3.3縱向預(yù)應(yīng)力及橫向預(yù)應(yīng)力損失：錨口及喇叭口損失按錨外控制應(yīng)力的6%計(jì)算，縱向預(yù)應(yīng)力管道摩阻按圓形鍍鋅金屬波紋管成孔計(jì)算，管道摩阻系數(shù)取0.266，管道偏差系數(shù)取0.0038；橫向預(yù)應(yīng)力管道摩阻按扁形鍍鋅金屬波紋管成孔計(jì)算，管道偏差系數(shù)取0.004；松弛損

4、失、收縮徐變及其它各項(xiàng)損失均按鐵路橋涵鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（tb10002.3-2005）計(jì)算。錨口及喇叭口損失、管道摩阻系數(shù)、管道偏差系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，若與設(shè)計(jì)偏差較大，應(yīng)重新進(jìn)行檢算。3.4梁體變形限值：活載作用下，梁體豎向撓度限值為邊跨l/800，中跨l/700，l為計(jì)算跨度。3.5線形控制：最大靜活載撓度：-26.1mm，為跨度的1/2452；實(shí)際施工中反拱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)具體情況，充分考慮收縮徐變的影響以及預(yù)計(jì)二期恒載上橋時(shí)間確定。本設(shè)計(jì)二期恒載上橋時(shí)間按預(yù)加應(yīng)力后60天計(jì)算，鋪設(shè)有砟軌道宜在終張拉60天后進(jìn)行。3.6支座縱向預(yù)偏量支座縱向預(yù)偏量系指支座上板縱向偏離支

5、座理論中心線的位置，設(shè)1為箱梁的彈性變形及收縮徐變引起的各支點(diǎn)處的偏移量，設(shè)縱向支座編號(hào)依次為0、1、2、3，其中1為固定支座，其余為活動(dòng)支座，各支座的1計(jì)算值見下表。1值以0至3支座的方向?yàn)檎?，設(shè)2為各支點(diǎn)由于體系溫差引起的偏移量，各支座處的縱向偏移量應(yīng)根據(jù)各跨合攏段施工時(shí)氣溫，由式=-（1+2）求得，式中負(fù)號(hào)表示按計(jì)算所得的方向設(shè)置偏移量。4 施工程序總體施工順序?yàn)椋哼叾占爸鞫斩丈硎┕ね戤呏炼枕?，兩邊墩高頂帽?yīng)于梁部張拉完成后澆筑在兩主墩附近同時(shí)拼裝支架，在支架上立模澆筑0號(hào)塊，將0號(hào)塊與主墩身臨時(shí)固結(jié)張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束及中支點(diǎn)隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋在0號(hào)塊上安裝掛籃在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑1、1

6、號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束分別以主墩中心線為對(duì)稱線同時(shí)移動(dòng)掛籃至下一節(jié)段在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑2、2號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束移動(dòng)掛籃至3,3節(jié)段在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑3、3號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束移動(dòng)掛籃至4,4節(jié)段在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑4、4號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束移動(dòng)掛籃至5,5節(jié)段在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑5、5號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束移動(dòng)掛籃至6,6節(jié)段在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑6、6號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束移動(dòng)掛籃至7,7節(jié)段在掛籃懸臂對(duì)稱澆筑7、7號(hào)節(jié)段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束在邊跨現(xiàn)澆支架上，澆筑邊跨支架現(xiàn)澆段9拆除掛籃，安裝臨時(shí)剛性連接構(gòu)造，現(xiàn)澆邊跨合攏段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束及邊支點(diǎn)

7、隔板橫向預(yù)應(yīng)力筋拆除臨時(shí)固結(jié)，落梁張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束拆除邊孔支架，安裝中跨跨中臨時(shí)剛性連接構(gòu)造用懸吊支架現(xiàn)澆中跨合攏段張拉并錨固縱向預(yù)應(yīng)力束拆除懸吊支架澆筑兩邊墩高頂帽進(jìn)行橋面鋪設(shè)。4.1 連續(xù)箱梁懸灌施工工藝流程圖見圖4-1。4.2 連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖見圖4-2。4.3 連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程圖見圖4-3。圖 4-1 連續(xù)箱梁懸灌施工工藝流程圖圖4-2 連續(xù)箱梁邊跨現(xiàn)澆段施工工藝流程圖圖4-3 連續(xù)箱梁合龍段施工工藝流程圖5 施工方案及注意事項(xiàng)5.1掛籃設(shè)計(jì)5.1.1掛籃組成掛籃由主桁系統(tǒng)、底模平臺(tái)、模板系統(tǒng)、懸吊系統(tǒng)、錨固系統(tǒng)和走行系統(tǒng)六大部分組成。主桁架：主桁架是掛

8、籃的主要受力結(jié)構(gòu)。由兩榀三角形主桁架、橫向聯(lián)結(jié)系組成。兩榀主桁架中心間距為5.2米，每榀桁架前后節(jié)點(diǎn)間距均為5.2米，水平桿和外挑架采用槽鋼焊接的格構(gòu)式，節(jié)點(diǎn)采用高強(qiáng)螺栓聯(lián)結(jié)。橫向聯(lián)結(jié)系設(shè)于兩榀主桁架的豎桿上，其作用是保證主桁架的橫向穩(wěn)定，并在走行狀態(tài)懸吊底模平臺(tái)后橫梁。底模平臺(tái)：底模平臺(tái)直接承受粱段混凝土重量，并為立模、鋼筋綁扎、混凝土澆筑等工序提供操作場(chǎng)地。其由底模板、縱梁和前后橫梁組成。底模板采用大塊鋼模板。模板系統(tǒng)：外側(cè)模的模板采用大塊鋼模板拼組，內(nèi)模采用組合鋼模板拼組。內(nèi)模板為抽屜式結(jié)構(gòu)，可采用手拉葫蘆從前一粱段沿內(nèi)模走行梁整體滑移就位。懸吊系統(tǒng)：懸吊系統(tǒng)用于懸吊底模平臺(tái)、外膜和內(nèi)模

9、。并將底模平臺(tái)、外膜、內(nèi)模的自重、粱段混凝土重量及其它施工荷載傳遞到主構(gòu)架和已成粱段上。懸吊系統(tǒng)包括底模平臺(tái)前后吊桿、外模走行梁前后吊桿、內(nèi)模走行梁前后吊桿、墊梁、扁擔(dān)梁及螺旋千斤頂。底模前后橫梁各設(shè)4個(gè)吊點(diǎn)，其中前后橫梁的中間2個(gè)吊點(diǎn)均采用吊帶。兩側(cè)的吊點(diǎn)采用32精軋螺紋鋼。底模平臺(tái)前端懸吊在掛籃前上橫梁上，前上橫梁上設(shè)有由墊梁、扁擔(dān)梁和螺旋千斤頂組成的調(diào)節(jié)裝置，可任意調(diào)整底模標(biāo)高。底模平臺(tái)后端懸吊在已成梁段的底板上和翼緣板上。外膜走行梁和內(nèi)模走行梁的前后吊桿均采用32精軋螺紋鋼。其中外膜走行梁前吊點(diǎn)與走行梁銷接，以避免吊桿產(chǎn)生彎曲次應(yīng)力。錨固系統(tǒng)：錨固系統(tǒng)設(shè)在兩榀主桁架的后節(jié)點(diǎn)上，錨固系統(tǒng)

10、包括2根后錨橫梁、4根后錨扁擔(dān)梁、12根后錨桿。其作用是平衡澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的傾覆力矩，確保掛籃施工安全。走行系統(tǒng)：走行系統(tǒng)包括墊枕、軌道、前支座、后支座、內(nèi)外走行梁、走行梁吊環(huán)、牽引設(shè)備。5.1.2掛籃設(shè)計(jì)主要參數(shù)（1）梁段最大重量：1500kn（2）梁段最大長(zhǎng)度：3.0-4.25m（3）梁高變化范圍：5.4-3.4m（4）最大梁寬包括頂板、底板寬；6.0-9.9m5.2施工方法5.2.1 0號(hào)塊施工方法（1）支架施工0號(hào)塊支架由縱向分配梁，邊縱梁，墊梁，扶墻桿，橫、縱向連接系，及碗扣式腳手架組成，支架直接立于承臺(tái)頂面。支架預(yù)壓采用c20預(yù)制混凝土塊，混凝土塊尺寸為111m，0#段（總長(zhǎng)9m

11、）除去墩頂3.8m范圍內(nèi)不預(yù)壓，兩側(cè)每延米預(yù)壓18塊，共計(jì)90塊。預(yù)壓混凝土塊總質(zhì)量為梁段混凝土質(zhì)量的130%。施工方案圖見圖5.2.1-1。臨時(shí)錨固采用墩頂臨時(shí)固結(jié)，臨時(shí)支座設(shè)在墩頂縱向兩側(cè)，尺寸為20.580.653m，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50，配置30根32精軋螺紋鋼，精軋螺紋鋼下端埋入墩身2.5m，上端埋入箱梁1.8m，當(dāng)伸入箱梁內(nèi)長(zhǎng)度不足1.8m時(shí)，在上端采用錨墊板和錨具進(jìn)行錨固。在0#段箱體澆筑前，澆筑臨時(shí)支座，0#段澆筑完成后對(duì)精軋螺紋鋼進(jìn)行張拉，將梁體臨時(shí)錨固，以增強(qiáng)抗震、抗不平衡能力，承受施工中的不平衡荷載。拆除時(shí)采用液壓切割機(jī)切除。 （2）模板模板采用鋼模板，模板表面應(yīng)平整、

12、接縫嚴(yán)密不漏漿，必須能使混凝土構(gòu)件尺寸準(zhǔn)確，澆注成形的表面光滑，拆裝容易，施工操作方便，保證安全。模板及支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)物各部形狀、尺寸準(zhǔn)確，支架支承地面時(shí)，支架基礎(chǔ)應(yīng)滿足施工時(shí)對(duì)基礎(chǔ)的強(qiáng)度、穩(wěn)定性及變形的要求，當(dāng)不滿足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)支架的地基進(jìn)行必要的加固處理。5.2.2懸臂段澆筑施工方法（1） 掛籃的拼裝0#塊施工完成后，安裝掛籃。掛籃拼裝步驟如下：在0#塊上鋪滑道、滑塊。安裝后上橫梁、三角結(jié)合梁（包括主梁、立柱、斜拉帶及三角架平聯(lián)和斜拉上橫梁平聯(lián)），錨固后錨系統(tǒng)。安裝前上橫梁和斜撐桿及平聯(lián)，然后在地面上拼裝底模系統(tǒng)，在后上橫梁

13、、前上橫梁上掛滑車組，利用卷揚(yáng)機(jī)將底模系統(tǒng)提升到位后，安裝后吊桿及前吊桿。內(nèi)、外?；合到y(tǒng)安裝。掛籃施工方案圖見圖5.2.2-1。（2）掛籃試驗(yàn)試驗(yàn)?zāi)康模簩?shí)測(cè)掛籃的彈性變形和非彈性變形值，驗(yàn)證實(shí)際參數(shù)和承載能力，確保掛籃的使用安全；通過模擬壓重消除拼裝非彈性變形；根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)推算掛籃在各懸灌段的豎向位移，為懸灌段施工高程控制提供可靠依據(jù)。加載方法：(1)在主構(gòu)架前節(jié)點(diǎn)采用液壓千斤頂預(yù)壓。(2)每節(jié)點(diǎn)分四級(jí)加載：150kn、250kn、350kn、450kn，每級(jí)荷載持荷15min。(3)每級(jí)荷載測(cè)量前節(jié)點(diǎn)下沉值、前支點(diǎn)沉降值、后支點(diǎn)抬高值。(4)測(cè)量計(jì)算出主構(gòu)架受壓變形值，來調(diào)整梁體線形。試

14、驗(yàn)結(jié)果：檢測(cè)完成后，對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析。經(jīng)線性回歸分析得出加載、變形之間的關(guān)系。由此可推出掛籃加載各個(gè)塊段的豎向位移，為施工控制提供可靠依據(jù)。（3）懸臂施工掛籃經(jīng)過試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后進(jìn)行懸臂梁施工。懸臂梁施工按以下順序進(jìn)行：外側(cè)模及底模就位后，綁扎底板鋼筋及鋼筋定位架。梁體鋼筋應(yīng)整體綁扎，先進(jìn)行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎，當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。梁體鋼筋最小凈保護(hù)層除頂板層為30mm外，其余均為35mm，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸入保護(hù)層內(nèi)。所有梁體預(yù)留孔處均增設(shè)相應(yīng)的螺旋鋼筋，橋面泄水孔處鋼筋可適當(dāng)移動(dòng)，并增設(shè)螺旋筋和斜置的井字形鋼筋進(jìn)行加

15、強(qiáng)。施工中為確保腹板、頂板、底板鋼筋的位置準(zhǔn)確，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況加強(qiáng)架立筋的設(shè)置，可采用增加架立筋數(shù)量或增設(shè)w型或矩形的架立筋等措施。當(dāng)采用墊塊控制凈保護(hù)層厚度時(shí)，墊塊應(yīng)采用與梁體同等壽命的材料，且保證梁體的耐久性。綁扎腹板鋼筋及安裝預(yù)應(yīng)力束管道。鋼束管道位置用8定位鋼筋固定，定位鋼筋牢固焊接在鋼筋骨架上，如管道位置與骨架鋼筋相碰時(shí)，應(yīng)保證管道位置不變，僅將鋼筋稍加移動(dòng)。定位筋基本間距不大于0.6m，在管道轉(zhuǎn)折點(diǎn)處間距加密為0.3m，并應(yīng)保證管道位置正確，鋼束嚴(yán)格位于設(shè)計(jì)位置。錨具墊板及喇叭管尺寸正確，喇叭管的中心線要與錨具墊板嚴(yán)格垂直，喇叭管和波紋管的銜接要平順，不得漏漿并杜絕堵塞孔道。為保證

16、鋼筋網(wǎng)的整體性和穩(wěn)定性，在頂?shù)装迳舷聦?、腹板?nèi)外側(cè)鋼筋網(wǎng)間設(shè)置12拉筋（聯(lián)系筋），拉筋縱橫向按300300mm間距設(shè)置。為防止彎曲段底板的縱向預(yù)應(yīng)力筋崩出，設(shè)置12防崩鋼筋，防崩鋼筋沿底板預(yù)應(yīng)力鋼筋凸曲線段布置，縱向間距100mm，施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置拉筋、防崩鋼筋和定位網(wǎng)鋼筋。立內(nèi)模，并用拉條與外側(cè)模連接。設(shè)內(nèi)模支撐及頂板支架。綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力束管道和立端模。與上述步驟同步，安裝各種預(yù)留孔的預(yù)埋件經(jīng)檢查合格后，方可灌注梁段混凝土，懸臂段澆筑混凝土?xí)r對(duì)稱、平衡施工，設(shè)計(jì)不平衡偏差不得大于20t。粱段懸灌時(shí)，各節(jié)段接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照施工縫處理，與前段混凝土結(jié)合面應(yīng)清除浮漿、鑿毛并清洗

17、干凈?？v向、橫向非預(yù)應(yīng)力鋼筋采用搭接焊，為滿足施工規(guī)范的規(guī)定，施工時(shí)應(yīng)調(diào)整，使同一截面接頭不超過接頭總數(shù)的50%，由于鋼筋、管道密集，如鋼絞線管道、普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，允許進(jìn)行局部調(diào)整，調(diào)整原則是先普通鋼筋，然后是橫向預(yù)應(yīng)力鋼筋，保持縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋管道位置不動(dòng)。梁體腹板箍筋與預(yù)應(yīng)力鋼束干擾時(shí)，應(yīng)盡量避免切斷腹板箍筋，若切割腹板箍筋，須在切斷箍筋內(nèi)側(cè)補(bǔ)充布置相同數(shù)量和直徑的豎向拉筋，且其應(yīng)鉤在頂板上網(wǎng)和底板下網(wǎng)縱向鋼筋上。灌筑粱段混凝土?xí)r應(yīng)水平分層，連續(xù)澆注，一次整體灌筑成型，當(dāng)混凝土自流高度大于2m時(shí)，必須用溜槽或?qū)Ч茌斔停瑫r(shí)應(yīng)注意加強(qiáng)搗固，不得存在空洞或漏搗。鋸齒塊應(yīng)與箱梁混凝土一起澆筑，

18、鋸齒塊內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道和普通鋼筋較密，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)加強(qiáng)振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷僚浜媳?，澆筑順序及振搗，必須嚴(yán)格按施工工藝操作，梁段澆筑自懸臂端向后分層澆筑振搗。使用插入式振搗器時(shí)，不得碰損制孔管道及鋼筋骨架。（4）混凝土養(yǎng)護(hù)箱梁頂板混凝土接近初凝時(shí)（即根據(jù)混凝土表面不粘手、不粘土工布時(shí)為宜）橋面采用土工布覆蓋，注意不得污染橋面；土工布?jí)K與塊之間應(yīng)設(shè)10cm左右的搭接寬度。為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，以確保在任何時(shí)候土工布均處于充分濕潤(rùn)狀態(tài)。灑水次數(shù)應(yīng)以保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。灑水養(yǎng)護(hù)期：從灌注完開始計(jì)時(shí)，夏天一般不少于7d，其他季節(jié)不宜少于14d。土工布進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)覆蓋時(shí)

19、，橫向兩邊要留足夠的長(zhǎng)度（不少于10cm），以便用角鐵或其他物體壓住，防止刮風(fēng)裹起。箱梁箱室內(nèi)底板混凝土灌注完畢后，應(yīng)立即用帆布或彩條布將箱梁箱室封閉，以避免在箱室內(nèi)形成風(fēng)道。混凝土初凝后，采用噴霧器灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)次數(shù)與頂板基本相同?；炷脸跄?，轉(zhuǎn)動(dòng)腹板通風(fēng)孔處的成孔器，并在終凝后拔出。成孔器拔出后立即用濕潤(rùn)棉紗堵塞通風(fēng)孔進(jìn)行保溫，防止在腹板通風(fēng)孔處產(chǎn)生過大溫差而形成溫度裂紋。內(nèi)模每單塊牽引出箱室后，立即采用在箱梁腹板內(nèi)側(cè)及箱內(nèi)頂板上噴水養(yǎng)護(hù)。箱梁外側(cè)腹板混凝土在外側(cè)模板分開后，必須立即噴水養(yǎng)護(hù)，為保證養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，要求采用噴霧器均勻噴水；為保證混凝土充分濕潤(rùn)，設(shè)專人不間斷灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以

20、保持混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài)為度。（5）預(yù)應(yīng)力施工領(lǐng)取鋼絞線應(yīng)按試驗(yàn)報(bào)告單逐盤檢查領(lǐng)料。鋼絞線下料應(yīng)在特制的放盤筐中進(jìn)行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。散盤后的鋼絞線應(yīng)細(xì)致檢查外觀，發(fā)現(xiàn)劈裂、重皮、小刺、折彎、油污等需進(jìn)行處理。鋼絞線切割完后須按各束理順，同一束鋼絞線應(yīng)順暢不扭結(jié)，下料應(yīng)采用砂輪鋸切割。鋼絞線穿放前應(yīng)清除孔道內(nèi)雜物。鋼絞線穿入梁體后應(yīng)盡快張拉，停放時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則應(yīng)采取防銹措施。預(yù)施應(yīng)力前應(yīng)作好如下準(zhǔn)備工作：梁體混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證張拉時(shí)梁體混凝土齡期大于5天，否則不允許預(yù)加應(yīng)力。張拉千斤頂和油壓表均在校驗(yàn)有效期內(nèi)。第一段梁張拉前應(yīng)測(cè)定下列數(shù)據(jù)：錨

21、具的錨口摩阻、管道摩阻、錨具錨固后的鋼絞線回縮量。清除錨墊板下水泥漿，將鋼絞線逐根對(duì)孔穿入錨環(huán)中，并裝上工作錨夾片。用鋼管將工作錨夾片打緊，安裝時(shí)務(wù)必使工作錨落入錨墊板止口中，并與孔道軸線同心。工作錨安裝后安裝張拉限位板及千斤頂對(duì)位，千斤頂對(duì)位后在千斤頂后端安裝工具錨，安裝工具錨時(shí)應(yīng)注意不得使鋼絞線錯(cuò)孔扭結(jié)。以上工作全部作完后對(duì)千斤頂供油，使千斤頂受力并與梁端錨面垂直，再次檢查錨具、千斤頂、孔道三者軸心是否同心，有偏差時(shí)應(yīng)用手錘輕擊錨環(huán)調(diào)整位置，檢查合格后，開始張拉。預(yù)施力應(yīng)采用兩端同步張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡束不應(yīng)超過1束，張拉順序先腹板束，后頂板束，從外到內(nèi)左右對(duì)稱進(jìn)行，預(yù)應(yīng)力筋張

22、拉后應(yīng)及時(shí)壓漿。預(yù)施應(yīng)力采用雙控措施，預(yù)施應(yīng)力值以油壓表讀數(shù)為主，以預(yù)應(yīng)力筋伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長(zhǎng)量基本一致。預(yù)應(yīng)力鋼束在使用前必須作張拉、錨固試驗(yàn)，應(yīng)進(jìn)行管道摩阻、喇叭口摩阻等預(yù)應(yīng)力瞬時(shí)損失測(cè)試，以保證預(yù)施應(yīng)力準(zhǔn)確。張拉完畢后宜在2d內(nèi)進(jìn)行壓漿，壓漿前管道內(nèi)應(yīng)清除雜物和積水。壓漿時(shí)及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5。壓漿采用真空輔助壓漿技術(shù)。清除錨墊板上浮漿及雜物，檢查密封罩蓋上的螺栓孔是否有堵塞及雜物，若有堵塞情況應(yīng)用絲錐清孔。在壓漿密封罩蓋上安裝o型橡膠圈，在o型橡膠圈周圍涂抹一層玻璃膠，壓漿密封罩蓋用螺栓固定在錨墊板上，密封罩蓋四周應(yīng)均勻受壓，不得受壓不勻

23、而漏氣。將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵連接在壓漿端上。以串聯(lián)的方式將負(fù)壓容器、三向閥門和錨墊板壓漿孔連接起來，其中錨墊板壓漿孔和閥門之間用透明塑料管連接。壓漿前關(guān)閉所有的排氣閥門（連接真空泵的除外），啟動(dòng)真空泵抽真空，使壓力達(dá)到-0.07mpa。在真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，啟動(dòng)壓漿泵開始?jí)簼{，直至壓漿端的透明塑料管中出現(xiàn)水泥漿，打開壓漿三向閥門，當(dāng)閥門口流出濃漿時(shí)關(guān)閉閥門，繼續(xù)壓漿并在0.5mpa壓力下保壓2min。水泥漿攪拌結(jié)束至壓入管道的時(shí)間間隔不應(yīng)超過40min，冬季壓漿時(shí)應(yīng)采取保溫及其它相應(yīng)措施。冬季壓漿或壓漿后3天內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于5.壓漿人員應(yīng)詳細(xì)記錄壓漿過程，包括每個(gè)管道的壓漿

24、日期、水灰比及摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度、障礙事故細(xì)節(jié)及需要補(bǔ)做的工作。（6）掛籃的移動(dòng)梁掛籃的移動(dòng)遵照以下步驟進(jìn)行： 先將主梁后錨桿稍松開，用倒鏈將主梁拉住固定，用倒鏈或慢速卷揚(yáng)機(jī)牽引滑道移到位，主梁的前移帶動(dòng)側(cè)模系統(tǒng)，底模系統(tǒng)及內(nèi)滑梁整體移位，隨著主梁的前移，壓緊器交替前移（不得少于2根），以保持主梁的穩(wěn)定，滑到位以后將主梁后錨桿錨緊（不得少于3根），并用測(cè)力扳手上緊。 側(cè)模系統(tǒng)在主梁前移時(shí)與主梁同步前移，到位后，用鋼絲繩從預(yù)留孔道穿下與滑梁上的吊環(huán)用卡環(huán)連接，將側(cè)模系統(tǒng)托起。然后段預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿完畢，即可移動(dòng)掛籃，準(zhǔn)備灌注下一段梁，將滑梁掛輪滑移到位，用iv級(jí)鋼吊桿將鋼絲繩換掉。將底模

25、系統(tǒng)后端掛輪滑移到位后端錨固于已成梁段上，前端用iv級(jí)鋼與前上橫梁連接。 初調(diào)中線、標(biāo)高。 用千斤頂將底模系統(tǒng)與底板，側(cè)模系統(tǒng)與翼緣板及腹板外側(cè)密合，并將后吊桿帶上保險(xiǎn)螺母。 精調(diào)中線、標(biāo)高。 用倒鏈將內(nèi)模系統(tǒng)拖移到位，并調(diào)好中線及標(biāo)高。 綁扎底板、腹板鋼筋、安裝管道、立內(nèi)模、預(yù)埋。綁扎頂板鋼筋、預(yù)埋、安裝端模。 復(fù)核中線、標(biāo)高，并檢查合格后，方可灌注混凝土（注：在安裝過程中如發(fā)現(xiàn)預(yù)留孔于掛籃位置不適時(shí)，要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行扭桿穿入孔洞，iv級(jí)鋼吊桿嚴(yán)禁彎曲、打火）。等強(qiáng)張拉以后，重復(fù)以上步驟灌注下一段。5.2.3邊跨現(xiàn)澆段施工方法邊跨現(xiàn)澆段采用支架法進(jìn)行施工，施工參照0#塊進(jìn)行。邊

26、跨現(xiàn)澆梁段施工時(shí)，混凝土澆筑向合攏口靠攏，并對(duì)梁段高程進(jìn)行監(jiān)測(cè)，使合攏口高差控制在允許偏差范圍內(nèi)。5.2.4合攏段施工方法邊跨合攏段采用支架法施工，跨中合攏段利用掛籃進(jìn)行施工。為切實(shí)保證灌筑質(zhì)量，在邊跨、中跨合攏段要設(shè)置可靠的臨時(shí)剛接措施，保證合攏段砼強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到100%設(shè)計(jì)值及砼齡期不少于5天進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)混凝土不開裂。臨時(shí)剛接措施宜采用外剛性支撐。合攏段混凝土采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)宜較設(shè)計(jì)要求等級(jí)提高一級(jí)，先做好混凝土配合比試驗(yàn)，嚴(yán)格控制用水量，以減少砼的收縮影響，使混凝土在較短時(shí)間內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以盡早張拉預(yù)應(yīng)力筋。合攏前測(cè)量高程、溫度，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于48h。滿足正常施工

27、溫度的條件下，合攏段混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在一天中溫度最低是，并使混凝土澆筑后溫度開始緩慢上升為宜。合攏段砼澆筑完成后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，覆蓋防曬，保持箱梁砼的潮濕。合攏段及兩懸臂端部1m范圍必須加以覆蓋，并適當(dāng)降低合攏段以外箱梁頂面由于日照引起的溫度差。合攏段混凝土澆筑后，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。事先應(yīng)與氣象部門取得聯(lián)系，了解澆筑后合攏段期間內(nèi)的氣溫變化情況，在合攏段澆筑后的57天內(nèi)應(yīng)避免氣溫驟降的寒潮天氣，并要求在寒潮到來前張拉一定數(shù)量的連續(xù)鋼束，以保證合攏段兩側(cè)結(jié)構(gòu)的整體性。邊跨現(xiàn)澆段及合攏段施工方案圖見圖5.2.41。 5.2.5施工線形控制梁底下緣按二次拋物線變化，拋物線方程為：y=-0.00

28、30163x2。施工中做好施工監(jiān)控工作。5.2.6其它構(gòu)造施工（1）擋砟墻本橋面設(shè)置護(hù)輪軌，擋砟墻高度采用450mm，擋砟墻根部50mm高度與梁體一同灌注，其余在梁體施工完成后進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)灌筑。梁體施工時(shí)在擋砟墻相應(yīng)部位預(yù)埋擋砟墻鋼筋，以確保擋砟墻與梁體的整體性。擋砟墻一般每2m設(shè)10mm斷縫。擋砟墻上設(shè)混凝土擋塊，混凝土擋塊為預(yù)制結(jié)構(gòu)。（2）電纜槽電纜設(shè)在兩側(cè)人行道角鋼支架上。（3）接觸網(wǎng)支柱橋面板在設(shè)置接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)處局部向外加寬，澆筑梁體時(shí)應(yīng)在相應(yīng)位置預(yù)埋接觸網(wǎng)錨固螺栓及加強(qiáng)鋼筋，支柱基礎(chǔ)混凝土可與梁體一同灌注。接觸網(wǎng)支柱實(shí)際設(shè)置根據(jù)總體布置設(shè)置，施工前應(yīng)核對(duì)總體布置與本梁的一致性，由于橋梁

29、支點(diǎn)處鋼筋密集，接觸網(wǎng)支柱布置時(shí)應(yīng)避開支點(diǎn)位置。一般條件下，接觸網(wǎng)支柱中心距支座中心線距離應(yīng)大于4m，困難條件下，該距離應(yīng)大于3m。接觸網(wǎng)支柱預(yù)埋件應(yīng)嚴(yán)格按照要求預(yù)埋，施工過程中及施工完畢均需進(jìn)行檢查和校正。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求見下表.基礎(chǔ)預(yù)埋件誤差要求表序號(hào)預(yù)埋要求預(yù)埋誤差要求1螺栓組中心距線路中心線距離+50mm/-0mm2螺栓組中心線順線路方向偏移50mm3基礎(chǔ)預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠，螺栓外露長(zhǎng)度及螺栓長(zhǎng)度+5mm/-0mm4螺栓相鄰間距1mm5螺栓對(duì)角線間距1.5mm6預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+5mm/-0mm7預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于螺栓板頂面+5mm/-0mm8預(yù)埋鋼

30、板應(yīng)水平，高低偏差5mm9螺栓應(yīng)垂直于水平面，每個(gè)螺栓中心偏差在頂端偏移1mm10靠近線路側(cè)螺栓連線的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn)1.511基礎(chǔ)面至軌面距離；基礎(chǔ)面高出橋梁面距離；基礎(chǔ)平臺(tái)尺寸；預(yù)埋鋼板尺寸5mm（4）人行道及聲屏障人行道采用角鋼欄桿型式，角鋼支架利用預(yù)埋于梁體擋砟墻中的t型鋼與梁體連接。（5）通風(fēng)孔的設(shè)置在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm的通風(fēng)孔，縱向間距2m左右。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰，應(yīng)適當(dāng)移動(dòng)其位置，并保證與預(yù)應(yīng)力鋼筋的凈保護(hù)層大于1倍預(yù)應(yīng)力鋼筋管道直徑，在通風(fēng)孔處應(yīng)增設(shè)直徑180mm的10螺旋筋，螺距100mm。（6）支座的設(shè)置連續(xù)梁施工時(shí)提前設(shè)置支座縱

31、向預(yù)偏量，施工時(shí)應(yīng)保證鋼板平整，具體支座布置詳見懸灌梁支座布置示意圖。（7）橋上排水系統(tǒng)為保證橋面排水通暢，橋梁頂面擋砟墻內(nèi)側(cè)設(shè)置2%的人字型排水坡，在擋砟墻內(nèi)側(cè)橋面板沿縱向間距4m設(shè)置外徑為125mm的pvc泄水管。在泄水管處應(yīng)增設(shè)直徑205mm的10螺旋筋，螺距100mm。（8）橋梁伸縮縫與梁端排水措施在梁端接縫處設(shè)置伸縮裝置，兩孔梁梁縫間鋪設(shè)三元乙丙橡膠止水帶，并用鋼蓋板覆蓋。兩端應(yīng)設(shè)置與“晉中南橋2103”配套的防排水設(shè)置，施工時(shí)按“晉中南橋2103”中的規(guī)定預(yù)埋相應(yīng)的預(yù)埋件。（9）梁底泄水孔的設(shè)置在0號(hào)塊橫隔板兩側(cè)和6、6號(hào)塊設(shè)置外徑為125mm的泄水管，在灌注梁底板混凝土?xí)r，應(yīng)在底

32、板上表面根據(jù)泄水孔的位置設(shè)置一定的匯水坡，避免箱內(nèi)的積水。（10）避車臺(tái)避車臺(tái)在梁上縱向布置間距見人行道步板布置構(gòu)造圖，避車臺(tái)構(gòu)造詳見“晉中南橋2103”。（11）結(jié)構(gòu)外形箱梁兩側(cè)腹板與頂?shù)装逑嘟惶幘捎脠A弧倒角過渡。（12）防落梁措施本標(biāo)段地震烈度為vi度（地震動(dòng)峰值加速度ag=0.05g），不設(shè)防落梁擋塊。（13）封端為滿足兩端梁端預(yù)應(yīng)力筋張拉空間，在梁端預(yù)留0.5m深張拉槽。因開槽深度較大，施工時(shí)應(yīng)采取必要的措施，加強(qiáng)對(duì)梁端支承處混凝土的保護(hù)，避免施工時(shí)混凝土發(fā)生破壞。位于梁端張拉槽范圍內(nèi)的梁體鋼筋施工時(shí)可剪斷，但應(yīng)留有接頭。待鋼束張拉結(jié)束后并按“梁體封端鋼筋布置圖”中所示布置封端鋼筋網(wǎng)

33、，將原剪斷鋼筋用鋼筋焊接連接，等強(qiáng)度補(bǔ)強(qiáng)。梁體未封端期間，應(yīng)對(duì)梁端錨具加強(qiáng)保護(hù)，以免錨具銹蝕或失效。兩端梁體鋼束張拉結(jié)束后即應(yīng)進(jìn)行封端，為提高結(jié)構(gòu)的耐久性，封錨前對(duì)新舊混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛處理并對(duì)錨具進(jìn)行防水處理，并設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)。利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶彎鉤螺栓，封端鋼筋應(yīng)與之綁扎形成鋼筋骨架。封端混凝土澆筑后，應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。封端混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行運(yùn)架梁，橋面鋪裝等工作。5.3注意事項(xiàng)5.3.1施工前，掛籃須經(jīng)過試拼、荷載試驗(yàn)和預(yù)壓，測(cè)定其滿足使用要求后方可使用，掛籃荷載試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)測(cè)量在相應(yīng)荷載下的撓度及變形，了解其彈性變形規(guī)律，為箱梁懸

34、臂澆筑施工提供可靠依據(jù)。5.3.2掛籃必須設(shè)置防脫落裝置，確保掛籃不會(huì)脫落，同時(shí)掛籃應(yīng)設(shè)計(jì)有調(diào)整豎向撓度的功能，以便調(diào)整立模標(biāo)高。5.3.3混凝土澆注時(shí)，模板溫度宜在535，當(dāng)模板溫度低于0或高于40時(shí)，應(yīng)對(duì)模板采取升、降溫措施，混凝土拌合物入模溫度宜在530。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5或最低氣溫低于-3時(shí)，采取冬季施工措施。5.3.4合攏前測(cè)量高程、溫度，連續(xù)觀測(cè)時(shí)間不少于48h。滿足正常施工溫度的條件下，合攏段混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)在一天中溫度最低是，并使混凝土澆筑后溫度開始緩慢上升為宜。5.3.5拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)

35、達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上；梁體混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層與環(huán)境溫差均不宜大于15，并應(yīng)保證梁體棱角完整。大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。6勞力組織6.1勞力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式6.2施工人員應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)確定的施工方、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行理配置。人員配備表負(fù)責(zé)人1人技術(shù)主管1人專職安全員3人工班長(zhǎng)3人技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量及試驗(yàn)人員5人混凝土振搗工5人其中負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、專職安全員由分部正式員工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。7 材料要求7.1混凝土：梁體混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c50，封端采用強(qiáng)度等級(jí)為c50的干硬性補(bǔ)償收縮混凝土，擋砟墻根部50mm高度與梁體一同澆筑，采用c50混凝土，其它部位混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c40；人行道步板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為c30。7.2預(yù)應(yīng)力體系：縱向預(yù)應(yīng)力體系：預(yù)應(yīng)力筋采用1x7-15.2-1860-gb/t5224-2003預(yù)應(yīng)力鋼絞線，錨固體系