上海某道路地下管線(xiàn)通道工程地下連續(xù)墻鋼筋籠起重吊裝方案(含計(jì)算書(shū))

1、前程路地下管線(xiàn)通道工程 地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝方案1 工程概況1.1 工程簡(jiǎn)介前程路地下管線(xiàn)通道工程位于上海浦東區(qū)。本方案為地下連續(xù)墻鋼筋籠吊裝施工方案。本基坑工程安全等級(jí)為一級(jí)，環(huán)境保護(hù)等級(jí)為二級(jí)。 1.2地下連續(xù)墻主要工程量地下連續(xù)墻共計(jì)10幅，采用柔性鎖扣管接頭。砼等級(jí)皆為水下c30p8，具體情況如下表所示：槽段長(zhǎng)度(mm)底標(biāo)高(m)厚度(mm)幅數(shù)頂標(biāo)高(m)33350-30.11000103.251.3 基坑周邊概況無(wú)重要構(gòu)建筑物1.4 吊裝說(shuō)明本工程地下連續(xù)墻深度為34.1m，鋼筋籠重量相當(dāng)大，最重鋼筋籠達(dá)34t（未包括措施筋），決定對(duì)鋼筋籠采用一次吊裝入槽。在鋼筋籠吊放時(shí)，擬采用

2、兩臺(tái)大型起重設(shè)備，分別作為主吊、副吊，同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過(guò)吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠入槽。1.5 編制依據(jù)前程路地下管線(xiàn)工程地下工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖紙地下連續(xù)墻施工規(guī)程 （dg/tj08-2073-2010）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范 （jgj46-2005）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50204-2002）（2011版）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)范 （jgj120-2012）上海市基坑工程技術(shù)規(guī)范（dgtj08-61-2010）工程測(cè)量規(guī)范（gb50026-2007）鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（jgj18-2012）混凝土結(jié)構(gòu)施工驗(yàn)收規(guī)范（

3、gb50204-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb 50300-2001）其它相應(yīng)的法律法規(guī)及公司規(guī)定、其他工程經(jīng)驗(yàn)。2 吊裝方案及計(jì)算2.1鋼筋籠加工2.1.1鋼筋籠加工平臺(tái)在場(chǎng)內(nèi)布置1個(gè)鋼筋籠加工平臺(tái)，尺寸為633米，平臺(tái)采用槽鋼制作，鋼筋平臺(tái)全部設(shè)置于15cm厚素砼（c30）澆筑而成的硬化地坪上，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺(tái)上根據(jù)設(shè)計(jì)的鋼筋間距、插筋、預(yù)埋件、及鋼筋接駁器的位置畫(huà)出控制標(biāo)記，以保證鋼筋籠和各種埋件的布設(shè)精度。在起吊鋼筋籠時(shí)，檢查籠與平臺(tái)的掛靠件是否都已脫離，防止平臺(tái)被外部因素，如車(chē)輛、挖機(jī)等機(jī)械的碰撞，而造成平臺(tái)變形，影響鋼筋籠的制作精度。鋼筋籠均采用整體制

4、作成型，所有縱橫向鋼筋相應(yīng)部位點(diǎn)焊，以增加鋼筋籠的整體剛度。連續(xù)墻主筋每幅槽段兩端各加密一根。2.1.2鋼筋籠吊裝加固為保證鋼筋籠在存放、運(yùn)輸和吊裝過(guò)程中具有足夠的強(qiáng)度和剛度，能順利入槽就位。要對(duì)鋼筋籠進(jìn)行加固：1、鋼筋桁架鋼筋籠施工前先制作鋼筋籠桁架，桁架在專(zhuān)用模具上加工，以保證每片桁架平直，桁架的高度一致，以確保鋼筋籠的厚度。桁架是鋼筋籠的骨架，在起吊運(yùn)輸過(guò)程中，承受較強(qiáng)拉力和重力，極易產(chǎn)生變形，為了確保鋼筋籠的剛度，減少變形，桁架筋呈600彎角，與主筋呈三角形連接，以保證桁架具有最大的穩(wěn)定性。本工程地下連續(xù)墻鋼筋籠主筋均為三級(jí)鋼，直徑為32mm和28mm，水平分布筋為22150，2225

5、0，鋼筋籠起吊時(shí)利用桁架形成整體，桁架利用通長(zhǎng)的主筋（水平分布筋）作為弦桿和桁架立筋構(gòu)成?？v向桁架構(gòu)造：縱向桁架用直徑32mm及28mm的主筋作為弦桿，桁架立筋采用直徑25mm的鋼筋。根據(jù)地墻鋼筋籠寬度，寬度5m的設(shè)置45榀縱向桁架，制作時(shí)，縱向桁架立筋采用“w”形布置。寬度5m的設(shè)置34榀縱向桁架，制作時(shí)，縱向桁架立筋采用 “w”形布置。桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。水平桁架構(gòu)造：縱向桁架弦桿規(guī)格同鋼筋籠主筋，桁架立筋采用直徑25mm的鋼筋。桁架立筋采用“x”形布置，桁架立筋與主筋之間采用雙面搭接焊。水主要布置于吊點(diǎn)位置。2、剪刀加固筋，孔口加固，在鋼筋籠頂部的吊裝部位，加密鋼筋和加大直

6、徑。 水下砼的鋼筋保護(hù)層厚度按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。為了保持鋼筋的保護(hù)層，在主筋上焊接高度為7cm的薄鋼板（厚46mm）做成的墊塊。每一槽段橫向設(shè)置2排，呈梅花形布置，豎向間距4m。為保證鋼筋籠吊裝安全，吊點(diǎn)位置的確定和吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)的豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上至下的每一個(gè)交點(diǎn)都焊接牢固。對(duì)設(shè)置在鋼筋籠上榀的所有吊點(diǎn)均需設(shè)置“幾”字形加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋采用hpb335直徑28mm的鋼筋；對(duì)于鋼筋籠頂下榀的2處主吊吊點(diǎn)及所有擱置點(diǎn)均采用“”形圓鋼進(jìn)行加強(qiáng)，采用直徑32mm的鋼筋。異型墻由于鋼筋分布的原因，存在局部偏重的問(wèn)題，安裝吊點(diǎn)前，要對(duì)其進(jìn)行著重計(jì)算，保

7、證異型墻吊起后不發(fā)生扭曲。 縱向鋼筋的底端應(yīng)距離槽底面500mm，并且縱向鋼筋底端應(yīng)稍向內(nèi)側(cè)彎折以防吊放鋼筋籠時(shí)擦傷槽壁，但向內(nèi)側(cè)彎折的程度不應(yīng)影響澆灌混凝土的導(dǎo)管插入。 要在密集的鋼筋中預(yù)留出導(dǎo)管的位置，以便于澆筑水下混凝土?xí)r導(dǎo)管的插入，同時(shí)周?chē)鲈O(shè)箍筋和連接筋進(jìn)行加固。為防止橫向鋼筋有時(shí)會(huì)阻礙導(dǎo)管插入，鋼筋籠制作時(shí)把主筋放在內(nèi)側(cè)橫向鋼筋放在外側(cè)。槽段大于3米的每幅預(yù)留兩個(gè)砼澆注的導(dǎo)管通道口，兩根導(dǎo)管相距23米，導(dǎo)管距兩邊11.5米。鋼筋綁扎焊接要求、型鋼焊接要求鋼筋來(lái)料要有質(zhì)保書(shū)，并與實(shí)物進(jìn)行核對(duì)，原材經(jīng)試驗(yàn)合格后才能使用，焊接材料作好焊接試驗(yàn)，合格后才能投入使用。主筋搭接采用閃光對(duì)焊連接

8、，各類(lèi)埋件要準(zhǔn)確安放。鋼筋保證平直，表面潔凈無(wú)油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50點(diǎn)焊，桁架處100點(diǎn)焊。成型完成經(jīng)驗(yàn)收后投入使用，起吊前對(duì)多余的料件予以清理。地下連續(xù)墻鋼筋籠制作的允許偏差項(xiàng)目偏差檢查方法鋼筋籠長(zhǎng)度100mm鋼尺量，每片鋼筋網(wǎng)檢查上、中、下三處鋼筋籠寬度0-20mm鋼筋籠厚度10mm主筋間距10mm任取一斷面，連續(xù)量取間距，取平均值作為一點(diǎn)每片鋼筋網(wǎng)上測(cè)四點(diǎn)水平筋間距20mm插筋10mm抽查(一般20%)接駁器左右10mm上下10mm2.2吊裝方案及吊裝步驟1、吊裝施工準(zhǔn)備1）吊裝設(shè)備準(zhǔn)備在施工前需對(duì)機(jī)械設(shè)備及施工器材進(jìn)行相關(guān)部門(mén)的檢驗(yàn)，確保完全合格方可使用

9、。2）技術(shù)準(zhǔn)備a、吊裝工序交底現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)需要進(jìn)行的工作任務(wù)進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)吊裝施工有全面、深刻的了解。b、吊裝作業(yè)的通訊工具與聯(lián)絡(luò)方式。采用哨子、對(duì)講機(jī)等工具，主要通過(guò)對(duì)講機(jī)、手勢(shì)等聯(lián)絡(luò)方式。c、吊裝時(shí)間安排鋼筋籠吊裝盡量安排在日間施工。若在夜間進(jìn)行吊裝施工，首先必須安裝充足的照明設(shè)備。d、吊裝前吊具安全檢查的措施鋼筋籠吊裝前，由吊裝組人員對(duì)吊具進(jìn)行安全可靠性檢查，檢查吊具的鋼絲繩磨損度與是否有斷絲現(xiàn)象，卸扣是否變形與滑牙，起吊設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試是否正常以及設(shè)備的的吊鉤與鋼絲繩是否完好，如檢查不合格應(yīng)作報(bào)廢處理并立即更換相應(yīng)吊具，以確保起吊安全。e、根據(jù)規(guī)范要求，導(dǎo)墻墻頂面平整度為5mm，在

10、鋼筋籠吊放前要再次復(fù)核導(dǎo)墻上4個(gè)支點(diǎn)的標(biāo)高，精確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。2、鋼筋籠吊裝步驟以鋼筋籠最重槽段例，其墻深33.35m（1.0m寬度），籠長(zhǎng)34.05m，鋼筋籠重量相當(dāng)大，最重鋼筋籠約34t重（未包含措施筋，包含措施筋后預(yù)計(jì)達(dá)35t）。鋼筋籠吊放時(shí)，采用兩臺(tái)大型起重設(shè)備（250t吊機(jī)作為主吊，150t吊機(jī)作為副吊），同時(shí)作業(yè)，先將鋼筋籠水平吊起，再在空中通過(guò)吊索收放，使鋼筋籠沿縱向保持豎直后，撤出副吊，利用主吊吊裝鋼筋籠至槽段位置，整體入槽。根據(jù)鋼筋籠尺寸并結(jié)合安全性驗(yàn)算考慮，擬采用10點(diǎn)吊。1）起吊鋼筋籠時(shí)，先用250t履帶吊（主吊）和150t履帶吊（副吊）雙機(jī)抬吊，將

11、鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直。2）合理選擇鋼筋籠主、副機(jī)吊點(diǎn)，減小起吊后鋼筋籠變形。3）起吊時(shí)先根據(jù)計(jì)算的主副機(jī)吊點(diǎn)進(jìn)行試吊，主副機(jī)同時(shí)起吊將鋼筋籠起離平臺(tái)3050cm，觀察鋼筋籠變形情況，如鋼筋籠穩(wěn)定后無(wú)明顯變形可直接起吊空中回直。如發(fā)現(xiàn)變形較大，應(yīng)馬上把鋼筋籠放回平臺(tái)，根據(jù)變形情況進(jìn)行加固和變化吊點(diǎn)位置，重新起吊。4）鋼筋籠吊點(diǎn)處局部加強(qiáng)，縱橫向相應(yīng)部需滿(mǎn)焊。保證質(zhì)量，焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5）吊運(yùn)鋼筋籠必須單獨(dú)使用250t履帶吊（主吊），必須使鋼筋籠呈垂直懸吊狀態(tài)。6）鋼筋籠吊裝過(guò)程時(shí)，雙機(jī)停置在鋼筋籠的一側(cè)的施工便道（雙機(jī)平行停置），主、副機(jī)雙機(jī)抬吊，主機(jī)吊鉤

12、吊鋼筋籠的頂部范圍，副機(jī)吊鉤起吊鋼筋籠底部范圍，主、副機(jī)均采用鐵扁擔(dān)穿滑輪組進(jìn)行工作。主、副機(jī)同時(shí)工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并逐漸改變籠子的角度使之垂直；拆下副機(jī)鋼絲繩，由主機(jī)吊車(chē)將鋼筋籠移至已挖好槽段處，對(duì)準(zhǔn)槽段中心按設(shè)計(jì)要求槽段位置緩慢入槽，并控制其標(biāo)高。鋼筋籠放置到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，利用槽鋼制作的鐵扁擔(dān)擱置在導(dǎo)墻上。7）校核鋼筋籠入槽定位的平面位置與高程偏差，并通過(guò)調(diào)整位置與高程，使鋼筋籠吊裝位置符合設(shè)計(jì)要求。2.3起重設(shè)備2.3.1吊機(jī)選型1、主吊選用：quy250(250t)履帶式起重機(jī)（主臂長(zhǎng)度46m）主要性能表工作半徑r（m）有效起重量q（t）備注1285.11466.21661.5

13、1852.82、副吊選用：quy150(150t)履帶式起重機(jī)（主臂長(zhǎng)度43m）主要性能表工作半徑r（m）有效起重量q（t）備注1064.212511442.91635.83、主要機(jī)具、材料一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)數(shù)量備注1主吊鐵扁擔(dān)2套2副吊鐵扁擔(dān)2套3鋼絲繩約200米4滑輪8個(gè)5卸扣30只6扳手若干2.3.2吊機(jī)配置計(jì)算吊車(chē)配置計(jì)算參數(shù)序號(hào)項(xiàng)目計(jì)算參數(shù)備注1鋼筋籠長(zhǎng)l33.35m主籠2鋼筋籠總重wt主籠340kn最重主籠3quy250極限起重量p1851kn46m把桿，r=12m4quy150極限起重量 p2642kn43m把桿，r=10m5quy150允許起重量 p36420.7=449.4k

14、n行走狀態(tài)下6250t吊車(chē)承擔(dān)最重鋼筋籠重量wt1408kn包含主扁擔(dān)、鋼絲繩及主吊吊鉤7150t吊車(chē)承擔(dān)最重鋼筋籠重量wt240860%=224.8kn最不利情況下副吊承擔(dān)鋼筋籠總重的60%2.3.3機(jī)高度計(jì)算為保證鋼筋籠吊裝安全，采用雙機(jī)抬吊法施工，吊裝高度計(jì)算圖見(jiàn)右圖-吊裝高度h示意圖。計(jì)算主吊機(jī)垂直高度時(shí)，不僅要考慮主吊臂架最大仰角78和鋼筋籠的最大尺寸、重量，而且要考慮鋼筋籠吊起后能旋轉(zhuǎn)180，不碰撞主吊臂架（見(jiàn)附件3），即滿(mǎn)足bc距離大于鋼筋籠一半寬度（本工程計(jì)算取2.7m）的條件。當(dāng)鋼筋籠完全由主吊吊起時(shí)，起重高度為以下幾項(xiàng)相加：1、鋼筋籠長(zhǎng)度h3=33.35m。2、扁擔(dān)下鋼絲繩

15、長(zhǎng)度h2，按4m計(jì)。吊裝高度h示意圖3、扁擔(dān)至吊鉤的距離h1約2.5m，吊機(jī)吊鉤至吊機(jī)頂距離b取5.5。4、扁擔(dān)高度h0=1m（包含上下吊環(huán)），離地面高度h4大約0.5m。5、保證鋼筋籠旋轉(zhuǎn)不碰撞吊機(jī)的最小高度 hmin= bctan78=12.7m。hmin（h0+h1+h2+b）=（1+2.5+4+5.5）=13.0m。吊機(jī)有效起吊高度h=hmin+ h3+ h4=13m+30m+0.5m=43.5m。根據(jù)quy250吊機(jī)參數(shù)計(jì)算，當(dāng)臂長(zhǎng)為46m，仰角為78時(shí)，有效起重高度大于h，故滿(mǎn)足要求。2.4鋼筋籠吊裝計(jì)算書(shū)地墻鋼筋籠最重按34t來(lái)考慮，長(zhǎng)度為33.35m。計(jì)算包括以下幾方面的內(nèi)容：

16、鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算；主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算；吊攀驗(yàn)算；卸扣驗(yàn)算；起重機(jī)把桿的計(jì)算。2.4.1 鋼絲繩強(qiáng)度驗(yàn)算本工程使用的鋼絲繩均為6*35+1的鋼絲繩，公稱(chēng)強(qiáng)度為1650mpa，安全系數(shù)k取5，強(qiáng)度數(shù)據(jù)由起重吊裝常用數(shù)據(jù)手冊(cè)查得。主吊扁擔(dān)上掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算鋼絲繩直徑為43mm，查得t=150.0kn那么換算強(qiáng)度鋼絲繩受力：t1所以43mm鋼絲繩滿(mǎn)足要求。主吊扁擔(dān)下掛鋼絲繩驗(yàn)算本部位使用直徑為43mm，查得：t=150.0kn換算強(qiáng)度：t1=176.8kn 本鋼絲繩在鋼筋籠立起時(shí)受力最大，受力示意圖如右圖所示。t1所以此部位鋼絲繩滿(mǎn)足要求。副吊扁擔(dān)上吊機(jī)掛鉤下鋼絲繩驗(yàn)算副吊最大起重力計(jì)算：經(jīng)過(guò)分析鋼筋籠平

17、放時(shí)副吊受力最大。假設(shè)鋼筋籠重量為340kn，kn此部位鋼絲繩使用直徑為43mm的。 t1所以此部位鋼絲繩滿(mǎn)足要求。副吊扁擔(dān)下鋼絲繩驗(yàn)算本部位使用的直徑為26mm，查得：t=57.6kn換算：根據(jù)鋼絲繩的纏繞方式，設(shè)鋼絲繩受拉力為p據(jù)力的平衡： p28.41t1 此部位鋼絲繩滿(mǎn)足要求。也可選用24和21.5鋼絲繩。2.4.2 主、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算1、主吊扁擔(dān)驗(yàn)算扁擔(dān)強(qiáng)度驗(yàn)算焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算f按焊縫有效截面（）計(jì)算，垂直于焊縫長(zhǎng)度方向的應(yīng)力；he角焊縫的有效厚度，對(duì)直角焊縫等于0.7hf；hf 為較小焊接尺寸；lw 角焊縫的計(jì)算長(zhǎng)度，對(duì)每條焊縫取其實(shí)際長(zhǎng)度減去10mm；n 通過(guò)焊縫形心的拉力、壓力或剪力

18、設(shè)計(jì)值；角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，取185n/mm2（mpa）f正面角焊縫的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值增大系數(shù)，對(duì)承受靜力荷載和間接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，f=1.22；對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)，f=1.0。mpaf=1.22185=225.7mpampaf=225.7mpa焊縫強(qiáng)度滿(mǎn)足要求（注：公式中的取值參考扁擔(dān)詳圖）吊耳強(qiáng)度驗(yàn)算mpa=170mpa吊耳強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。2、副吊扁擔(dān)驗(yàn)算扁擔(dān)強(qiáng)度驗(yàn)算kn.m=170mpa焊縫強(qiáng)度驗(yàn)算mpaf=225.7mpa焊縫強(qiáng)度滿(mǎn)足要求吊耳強(qiáng)度驗(yàn)算mpa=170mpa吊耳強(qiáng)度滿(mǎn)足要求。2.4.3吊攀驗(yàn)算吊攀使用32鋼筋，每根鋼筋的允許抗拉力：n=r2170=137kn1374=54

19、7kn340kn吊攀強(qiáng)度滿(mǎn)足要求2.4.4卸扣驗(yàn)算卸扣的選擇與主副吊鋼絲繩最大受力有關(guān)。主吊卸扣最大受力在鋼筋籠完全豎立時(shí)，副吊卸扣最大受力在鋼筋籠平放吊起時(shí)。 主吊卸扣選擇所以卸扣1選擇25t卸扣。所以卸扣2選擇20t卸扣。 副吊卸扣選擇考慮到未知因素，所以卸扣1選擇15t卸扣。前面副扁擔(dān)下鋼絲繩計(jì)算的時(shí)候已經(jīng)算出：所以卸扣2選擇5t卸扣。卸扣3受力為2p=56.82kn，所以卸扣3選擇10t卸扣。2.4.5 起重扒桿的計(jì)算鋼筋籠及索具自重：k（q+q）=360kn拔桿自重：g1=30kn滑輪組重：q2/2=2.5kn索位力：t1=f0k(q+q) 查表得：f0=0.19 t1=68.4kn

20、驗(yàn)算中部截面強(qiáng)度：46mn0 / x a+m xm x / rxw1x（1-0.8 n0 /n e x）f 式中n0 所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的軸心壓力（n）；x 彎矩作用平面內(nèi)的軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)；m x 等效系數(shù)，m x=1.0；m x 所計(jì)算構(gòu)件段范圍內(nèi)的最大彎矩（n . mm）； rx 截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0；w1x 彎矩作用平面內(nèi)最大受壓纖維的毛截面抵抗距（mm3）；n e x 歐拉臨界力，n e x = 2ea/2x（n）；x 構(gòu)件的長(zhǎng)細(xì)比。n0 / x a+m xm x / rxw1x（1-0.8 n0 /n e x）=110.9n/mm2f=170 n/mm23 鋼筋籠起吊

21、注意事項(xiàng)1、在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點(diǎn)和擱置板的焊接情況，確保焊接質(zhì)量滿(mǎn)足起吊要求后方可開(kāi)始起吊。2、在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對(duì)于吊具的檢查重點(diǎn)是對(duì)滑輪及鋼絲繩質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。3、在起吊前檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)是否有異物，如有必須清除。4、檢查導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。5、起吊前必須清除鋼筋籠內(nèi)的雜物，避免在起吊鋼筋籠過(guò)程中發(fā)生高空墜物的事故。6、起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。7、鋼筋籠在入槽過(guò)程中割除導(dǎo)管倉(cāng)內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉(cāng)順直、暢通。8、鋼筋籠在入槽過(guò)程總仔細(xì)檢查接駁器的完好情況，如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補(bǔ)后再入槽。9、如鋼筋籠下放困難切不可強(qiáng)行沖擊下放，必要的時(shí)候?qū)摻罨\重新拎出，對(duì)槽段重新處理后再入槽。4 起重設(shè)備的安全要求1、檢查設(shè)備的卷?yè)P(yáng)筒