鍋爐側(cè)閥門300MW火力發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書

1、華華能能平平?jīng)鰶霭l(fā)發(fā)電電有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司檢檢修修標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)技技 術(shù)術(shù) 標(biāo)標(biāo) 準(zhǔn)準(zhǔn)300mw300mw 火力發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書火力發(fā)電機組檢修作業(yè)指導(dǎo)書項目名稱：鍋爐側(cè)閥門項目名稱：鍋爐側(cè)閥門批準(zhǔn)：批準(zhǔn)： 余余 全全 寧寧 審定：審定： 丁丁 映映 明明 審核：審核： 李李 振振 偉偉 編制：編制： 檢修部鍋爐專業(yè)檢修部鍋爐專業(yè) 華華能能平平?jīng)鰶霭l(fā)發(fā)電電有有限限責(zé)責(zé)任任公公司司 檢修部鍋爐專業(yè)檢修部鍋爐專業(yè)q/hnplzdq/hnplzdq/hnplzd鍋爐側(cè)閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書鍋爐側(cè)閥門檢修作業(yè)指導(dǎo)書1 1、編制依據(jù)：、編制依據(jù)：序號序號名名 稱稱版版 次次來來 源源1閥門檢驗檢修工序

2、工藝標(biāo)準(zhǔn)2001 版2閥門質(zhì)量控制程序3電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范，火力發(fā)電廠管道篇1996 版原電力部4電力建設(shè)安全工作規(guī)程，火力發(fā)電廠部分1998 版原電力部5華能檢修管理辦法6閥門檢修實驗規(guī)程2、概況：本指導(dǎo)書適用于鍋爐側(cè)所有各類閥門的檢驗和檢修工作。3、施工前應(yīng)做好的準(zhǔn)備及必須具備的條件：31 施工前應(yīng)做好的準(zhǔn)備及必須具備的條件：311 參加檢修的工作人員在施工前，須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握各種閥門的檢驗和檢修的技術(shù)質(zhì)量要求，熟悉閥門內(nèi)部結(jié)構(gòu)，明確閥門的安裝要求、檢修工藝；312 開工前，施工人員必須參加技術(shù)交底，通過技術(shù)交底，掌握施工計劃的安排、工序工藝要求、施工特點等。32 施工必須具備

3、的條件：321 施工機具和多種常用工具配備齊全，閥門檢修使用的工機具如：倒鏈、角磨機、切割機、坡口機、試驗水壓試驗泵、壓力表等必須經(jīng)檢修檢驗，各個部件完好，負荷試驗合格；322 施工場地應(yīng)清潔干凈，各種施工器具擺放整齊有序。4 4、檢修總體要求：、檢修總體要求：爐側(cè)閥門檢修時作業(yè)單位和個人必須堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，檢修工作要嚴(yán)格堅持規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)，作好檢修的全面管理及檢修后的總結(jié)工作，為今后更好的開展檢修工作打下堅實基礎(chǔ)。通過標(biāo)準(zhǔn)項目、非標(biāo)項目及系統(tǒng)改造工作，檢修后不但要解決長期困饒機組安全穩(wěn)定運行的缺陷、隱患外，還要保持管道閥門無泄漏，使“應(yīng)修必修、修必修好”的檢修原則在檢修中得到充

4、分體現(xiàn)。5 5、檢修安全目標(biāo)：、檢修安全目標(biāo)：5.1不發(fā)生人身輕傷及以上事故；5.2不發(fā)生重大設(shè)備事故，檢修過程不造成零部件損傷；5.33不發(fā)生火災(zāi)事故。6 6、質(zhì)量目標(biāo)：、質(zhì)量目標(biāo)：5.1所有檢修項目驗收全部合格，各級驗收單、記錄、簽字齊全，檢修質(zhì)量符合規(guī)程要求。5.2系統(tǒng)恢復(fù)正確，各閥門開關(guān)靈活，方向正確，標(biāo)志齊全，無內(nèi)外漏現(xiàn)象，更換閥門焊口檢驗合格率達 100%。5.3設(shè)備檢修后實驗和啟動一次成功。5.4檢修原始記錄、檢修臺帳規(guī)范齊全。5.5驗收人員認真負責(zé)，檢修過程監(jiān)督到位。6 6、閥門檢驗：、閥門檢驗：61 對閥門的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、介質(zhì)參數(shù)、部件等一一進行核對；62 對重新更換

5、閥門，首先對閥門進行全面的質(zhì)量檢驗，主要內(nèi)容有閥體表面的漆色澤正確、完好、均勻無脫落，閥體結(jié)構(gòu)在可視范圍內(nèi)無砂眼、缺口、裂紋、脫皮等缺陷，閥桿無彎曲、螺紋無損傷，手輪強度足夠，無損傷，開啟指示清晰正確，銘牌內(nèi)容與實物相符，法蘭無生銹、劃痕、變形；63 檢驗合格的閥門進行 100%水壓試驗，試驗壓力按閥門公稱壓力的 1.25 倍進行，要求試驗水質(zhì)無雜物，試驗時間不少于 5 分鐘；64 對主要管道系統(tǒng)所安裝的閥門必須進行 100%解體檢驗。閥門解體前全面檢查閥門各個部件的質(zhì)量，做好原始記錄，按原裝順序解體閥門，仔細檢查閥門內(nèi)部零件有無質(zhì)量問題，合金閥門的內(nèi)部各零件進行 100%光譜復(fù)查，做好檢驗記

6、錄。閥座和閥芯結(jié)合面必須用色印法研磨檢查，要求吃線均勻、連續(xù)不斷線，填料、密封墊片按閥門安裝系統(tǒng)不同要求全部更換，加裝方式正確無誤。復(fù)裝順序和拆卸順序相反，各緊固件受力均勻適當(dāng)。復(fù)裝后的閥門必須進行嚴(yán)密性水壓試驗，如果水壓試驗不合格，重新解體檢查檢修，進行再次水壓試驗，直到水壓試驗合格為止。7、閥門的安裝：71 閥門安裝前應(yīng)清理干凈，保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運閥門時不得以手輪作為起點吊，且不得隨意轉(zhuǎn)動手輪；72 閥門方向應(yīng)按設(shè)計位置和介質(zhì)流動方向正確安裝；73 閥門應(yīng)安裝牢固，位置便于操作和維修；74 閥門安裝就位后要采取必要的保護措施，防止在現(xiàn)場遭到意外損傷。8、作業(yè)施工中人員的職責(zé)、分工和權(quán)

7、限：81 班長根據(jù)本班人員情況，合理分配工作，調(diào)動施工力量，全面負責(zé)施工的檢修質(zhì)量、進度，施工現(xiàn)場做到安全、文明；82 技術(shù)員對施工技術(shù)方案負全責(zé)，對安全施工提出防范措施，對設(shè)備缺陷、設(shè)計變更等提出方案，經(jīng)審批后監(jiān)督實施，有權(quán)制止不合理的施工方案，并責(zé)令返工，對施工技術(shù)工藝和質(zhì)量要求負全責(zé)；83 作業(yè)組長同施工人員必須認真施工，對所承擔(dān)項目的技術(shù)、質(zhì)量、安全負責(zé)，作好文明施工，作好原始記錄。9、作業(yè)中的安全要求：91 危險點：倒鏈起重鏈打滑或斷裂，造成人員傷亡。防范措施：每個倒鏈?zhǔn)褂们?，必須認真檢查其使用性能，檢查手拉鏈條、起重鏈條有無磨損嚴(yán)重、銹蝕嚴(yán)重、打扭等現(xiàn)象。若有以上問題，則需經(jīng)處理，

8、經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格者方可使用。則起重量中須小于額定起重量的 90%，嚴(yán)禁滿負荷或超負荷起重。92 危險點，使用電動工具，漏電或砂輪片飛出傷人。防范措施：電動工具使用前，要委托電氣專業(yè)對其絕緣性能和使用性能進行檢查，使用時戴絕緣手套，穿絕緣鞋，在陰雨天或地面很潮濕時，盡量不使用電動工具，在休息或中途停電時要及時切斷電源開關(guān)。93 危險點：抬、搬閥門容易砸傷手腳。 防范措施：較大較重的閥門或工件不允許用人力搬動。二人或二人以上搬動閥門或工件時，必須由一人指揮協(xié)調(diào)用力。 94 危險點：高處墜落。防范措施：在高處進行閥門檢修工作時一定要正確系好安全帶。使用腳手架之前一定要檢查驗收，合格的腳手架才能使用

9、，上下腳手架時，必有專門通道，腳手架不能超負荷承重，任何工機具或工件不能在腳手架上隨意擺放，以防墜落。95 危險點：使用工具脫手傷人、傷己。防范措施：使用的各種常用工具在使用前認真檢查，如小型榔頭安裝的手柄必須牢固無松動，扳手系好繩索等。96 其它安全有關(guān)規(guī)定按安規(guī)中的規(guī)定執(zhí)行。10、各類閥門的檢修項目、工藝要點、質(zhì)量要求：設(shè)備名稱檢修項目工藝要點質(zhì)量要求備注11 外觀檢查1 清除臟物。2 拆除保溫閥體無砂眼、無裂紋h12 閥門的解體1 解體前做好配合記號。2 解體前閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。3 注意拆卸順序。4 不要損傷零部件。5 清洗卸下的螺栓及零件。6 對合金鋼閥門的內(nèi)部零件應(yīng)進行光譜檢查。1

10、 螺栓及零部件均應(yīng)完好。2 合金鋼閥門的內(nèi)部零件經(jīng)光譜檢查合格。h1 閘閥13 閥桿檢查修理1 清理干凈閥桿表面污垢，檢查閥桿缺陷。2 必要時進行校直或更換。3 視情況進行表面氮化處理。1 閥桿彎曲度不大于閥桿全長的 1%，橢圓度小于 0.05mm。2 閥桿應(yīng)光滑、無麻點、無裂紋。閥桿與填料接觸部位的均勻點蝕深度不大于0.3mm。3 閥桿螺紋完好。h14 閘閥、閥座和閥體的檢查修理1 檢查閘板、閥座和閥體有無裂紋、溝槽等缺陷。2 用紅丹粉檢查密封面吻合度，根據(jù)檢查情況，確定修復(fù)方法。研磨工藝參見。3 打磨閥體與自密封墊圈的結(jié)合面4 檢查閥座與閥體結(jié)合是否牢固。1 閘板、閥座、閥體無裂紋和溝槽。

11、2 密封面的粗糙度 ra應(yīng)小于 0.10，密封面應(yīng)垂直，徑向吻合度不低于 80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。3 閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷4 閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑，無溝槽。5 閥體與閥座無損動現(xiàn)象。w15 閥蓋檢查修理1 清理填料箱并打磨填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈。2 打磨閥蓋與密封墊圈結(jié)合面。1 填料箱內(nèi)壁、填料壓蓋及座圈光潔。2 閥蓋與自密封墊圈結(jié)合面平整、光潔。h1 清洗止推軸承并檢查軸承有無磨損、銹蝕和破碎。2 檢查支架上的閥桿螺母。1 軸承質(zhì)量符合要求，否則必須更換。2 閥桿螺母完好。16 支架的檢查修理3 檢查支架有無損傷。4 打磨閥體結(jié)合面。3 支架無損傷。4 閥體

12、結(jié)合面光滑平整。h17 四合環(huán)（六合環(huán)）墊圈等的修理1 打磨四合環(huán)、墊圈。2 檢查四合環(huán)材質(zhì)、硬度。1 四合環(huán)、墊圈光滑、無銹蝕。四合環(huán)厚度均勻，無破損、無變形現(xiàn)象。墊圈無變形、無裂紋等缺陷。2 四合環(huán)材質(zhì)、硬度符合要求。h18 組裝1 閥門組裝時，閥門應(yīng)處于開啟狀態(tài)。2 按配合順序組裝。3 補充潤滑劑。4 更換填料5 調(diào)整閘板與閥座的接觸面積。6 按順序裝入四合環(huán)。7 均勻緊固各部連接件。8 檢查各部間隙1 閥門在關(guān)閉狀態(tài)下，閘板中心應(yīng)比閥座中心高。2 閥桿與閥板連接牢靠，閥桿吻合良好。3 各部間隙如下：a 墊圈與閥體閥蓋間隙為 0.10.3mm。b 閥桿與壓蓋間隙為0.1-0.3mm。c

13、填料與壓蓋間隙為0.100.15mm。d 閥桿與座圈的間隙為 0.1mm-0.15mm。e 閥座與填料箱的間隙為 0.1-0.15mm。4 附件及標(biāo)牌齊全。5 閥體保溫良好。w1 閘閥19 開關(guān)試驗校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況。 閥門在開關(guān)全行程無卡澀和虛行程h110 更換新閥門1 除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，都要進行解體檢查及光譜復(fù)查。2 對焊口進行 100%探傷檢查。3 必要時按規(guī)程要求做水壓試驗。1 各零部件完好，材質(zhì)及閘門質(zhì)量符合要求。2 焊口質(zhì)量合格。3 水壓試驗時各結(jié)合面、密封面無泄漏。w21 閥體外觀檢查1 清除臟物，拆除保溫。2 檢查閥體表面有無重皮、裂紋、砂眼。閥體表面無重皮、

14、無裂紋、無砂眼。h22 閥門的解體同 12同 12h23 閥桿的檢查修理同 13同 13h24 閥座、閥體與閥瓣的修理1 檢查閥瓣、閥座、閥體有無裂紋、溝槽。2 用紅丹粉檢查密封面的吻合度，根據(jù)檢查情況確定修復(fù)工藝，研磨方法參見附錄 b。3 打磨閥體與自密封墊圈結(jié)合面，對無法修復(fù)的可卸式閥座應(yīng)更換。1 閥座、閥體、閥瓣無裂紋，無溝槽。2 密封面應(yīng)平直，密封面的粗糙讀度應(yīng)小于 0.2um，徑向吻合度不低于 80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。3 閥體內(nèi)部無異物及其他缺陷4 閥體與自密封墊圈結(jié)合面處光滑、無溝槽。5 閥瓣與閥座密封面的焊補參見附錄 a。w2 截止閥25 閥蓋的檢查修理同 15

15、同 15h26 支架的檢查修理同 16同 16h27 四合環(huán)、墊圈等的修理同 17同 17h28 閥門的組裝同 181 同 18。2 填料及密封墊圈的質(zhì)量符合要求。3 附件及標(biāo)牌齊全，閥體保溫良好。w31 閥體外部狀況檢查同 11同 11h32 閥門解體同 12同 12h33 檢查閥桿、彈簧檢查閥桿、彈簧有無裂紋、變形和腐蝕閥桿、彈簧無裂紋、無變形、無腐蝕w34 檢查閥瓣與閥座密封面密封面可用粗、中、細研磨膏、砂紙研磨。研磨時要用研磨胎或研磨棒分別研磨閥瓣與閥座，不可對研。也可用專用研磨工具研磨。密封面粗糙度 ra 應(yīng)小于 0.2umh35 檢查閥體及其連接焊縫檢查閥體及其連接焊縫有無砂眼、裂

16、紋閥體及其連接焊縫無砂眼、無裂紋等缺陷h36 檢查翻板式止回閥旋轉(zhuǎn)軸1 檢查旋轉(zhuǎn)軸變形、裂紋、磨損和腐蝕情況。2 檢查翻板開關(guān)情況。1 旋轉(zhuǎn)軸無變形、裂紋、磨損和腐蝕等缺陷。2 翻板開關(guān)靈活h37 閥蓋的檢查、修理同 15同 15h3 止回閥38 檢查導(dǎo)向軸、四合環(huán)1 同 172 檢查導(dǎo)向軸變形、裂紋、磨損和腐蝕情況。1 同 17。2 導(dǎo)向軸無變形、裂紋等缺陷。h39 閥門的組裝1 按配合順序組裝。2 按順序裝入四合環(huán)。3 均勻緊固各部連接件1 組裝順序正確。2 各部連接件緊固完好。w310 開關(guān)試驗同 19同 19h311 更換新閥門同 110同 110h41 檢查彈簧1 測量彈簧工作長度，

17、做好標(biāo)記和記錄。2 標(biāo)記和記錄各定位尺寸和位置。3 檢查彈簧有無裂紋、嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。1 彈簧無裂紋、無銹蝕和變形，彈性良好。2 彈簧與彈簧座吻合良好。w42 檢查閥瓣、閥座1 密封面如有表面損壞，深度不超過 140mm，可先用車削辦法修復(fù)后再研磨。2 微小缺陷或有必要時，可用著色等無損探傷方法進行確認。3 密封面深度小于 0.4mm 的微小缺陷可用研磨方法消除。4 閥門的研磨工藝參見附錄 b。1 密封面損壞深度超過 1.4mm 時應(yīng)更換。2 密封面的粗糙度 ra應(yīng)小于 0.1um，密封面應(yīng)垂直，徑向吻合度不低于 80%，且密封面周圈接觸均勻，無斷線現(xiàn)象。w43 檢查閥桿同

18、13同 13h44 檢查螺栓、螺母檢查螺栓、螺母的螺紋。裝配靈活，無松動現(xiàn)象螺栓、螺母完好，無裂紋、無變形h45 檢查閥體及與閥門連接管座焊接同 35同 35h4、彈簧式安全閥46 檢查彈簧提桿檢查彈簧提桿應(yīng)完好h47 閥門組裝1 按配合順序、解體的標(biāo)記和定值尺寸進行裝復(fù)。2 內(nèi)軸承、螺栓頂端等活動部位應(yīng)涂上潤滑油。3 注意不要損傷密封面，不要將連接軸倒裝。4 調(diào)整彈簧長度。1 組裝順序正確。2 密封面完好，連接軸按扎方向正確。3 彈簧長度與檢修前長度一致。w48 安全門動作試驗1 閥瓣起跳高度符合設(shè)計規(guī)定。2 安全們校驗時起跳壓力允許誤差為0.6%，回座壓力為起跳壓力的93%96%，最低不低

19、于起跳壓力的 90%。w51 閥體外觀檢查同 11同 11h52 閥體的解體1 應(yīng)將活塞及其閥瓣落至最低位置時，再拆閥桿與活塞桿卡箍。2 填料室座吊出后，應(yīng)使上閥座朝上垂直放置。1 正確拆卸閥桿、活塞桿卡箍。2 填料室座吊出后，上閥座朝上垂直放好。h5 三通閥53 檢查1 清理干凈閥桿、活塞桿，檢查無銹蝕、彎曲、裂紋等缺陷。閥桿質(zhì)量要求同閘閥?；钊麠U表面應(yīng)無銹蝕、彎曲、裂紋等缺陷。h2 清理活塞環(huán)、活塞及活塞缸的磨損疲勞情況1 活塞環(huán)的質(zhì)量要求同活塞式安全閥。2 活塞缸不應(yīng)有嚴(yán)重磨損及疲勞現(xiàn)象。3 活塞及活塞缸表面粗糙讀 ra 應(yīng)小于1.6m。3 檢查閥瓣與閥座上下密封面。1 密封面上深度小于

20、0.4mm 的缺陷，可用研磨方法消除；大于0.40mm 的缺陷可先車削，再研磨。2 密封面研磨后表面粗糙讀應(yīng) ra 應(yīng)小于1.6m，閥瓣與閥座接觸面不低于 80%。3 當(dāng)密封面合金層厚厚度小于 1mm 時應(yīng)更換。w54 填料室解體檢查更換填料填料室座吊出后，應(yīng)使上閥座朝上垂直放置填料質(zhì)量符合要求h55 檢查閥體及其連接焊縫同 35同 35h56 閥門的組裝1 按閥門配合順序進行組裝。2 不要碰傷零部件及密封面。3 要注意填料室座的兩個對稱孔要對準(zhǔn)閥體上的兩個旁路孔。4 填料室的盤根接口相互錯開1800。1 組裝順序正確。2 密封面完好。3 填料室座的對稱孔與閥體的旁路孔對準(zhǔn)。4 盤根質(zhì)量符合要

21、求。w57 活塞上下移動試驗檢查活塞移動是否靈活，無卡澀、無異音?；钊麘?yīng)移動靈活，無卡澀、無異音w61 檢修前準(zhǔn)備1 作好安全措施。2 聯(lián)系熱工拆除氣源。62 外部檢查1 清除臟物，拆除保溫。2 檢查閥體外部缺陷。閥體無砂眼、無裂紋。h63 閥門拆卸1 執(zhí)行機構(gòu)和閥座應(yīng)完全卸開。2 解體前做好配合記號。3 拆除氣膜螺栓。4 注意不要損傷氣膜。5 拆除推桿螺母、軸套。6 連接支架檢修。7 清洗卸下的各零部件。1 螺栓及零部件均應(yīng)完好。2 各零部件不得無銹蝕、斑紋。3 注意保護精密零部件及密封面裝置。4 要求支架無損傷、裂紋。h64 膜室及彈簧的檢修1 測量彈簧工作長度做好標(biāo)記和記錄。2 標(biāo)記和記

22、錄各定位尺寸和位置。3 檢查彈簧有無裂紋，嚴(yán)重銹蝕和變形，彈簧性能是否良好。4 氣膜是否完好有無裂口。1 彈簧無裂紋、無銹蝕和變形，彈性良好。2 彈簧與彈簧座吻合良好。3 氣膜完好無損，密封良好。h65 檢查、拆卸軸套1 推桿和導(dǎo)向套磨檢查。2 推桿及導(dǎo)向套密封面檢查、測量。3 各部間隙測量1 推桿和導(dǎo)向套應(yīng)完好無損。2 推桿及導(dǎo)向套間隙為 0.020.03，無彎曲，活動正常。h6 氣動調(diào)節(jié)閥門66“o”形圈及填料檢查1 “o”形密封圈，是否老化，彈性不好。2 填料是否老化。1 對老化的“o”形密封圈必須更換。2 對聚四氟乙烯填料必須更換。h67 閥芯、閥座的檢查1 打磨閥套筒內(nèi)壁，檢查內(nèi)孔有

23、無損壞、變形。2 檢查閥芯有無銹蝕、斑紋。3 檢查閥座與閥芯的磨損情況。1 閥座套內(nèi)壁光潔、無毛刺。2 閥芯汽蝕、沖刷深度小于 0.01mm，表面光潔。3 閥芯在閥座筒內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活。w68 組裝1 按配合順序組裝。2 補充潤滑劑。3 按拆卸反方向連接部件。4 調(diào)整各部間隙。5 連接執(zhí)行機構(gòu)。1 組裝順序正確。2 潤滑劑質(zhì)量合格，補充適量。3 按反方向逐步回裝。4 各連接件緊固完好。5 正確連接執(zhí)行機構(gòu)。w69 試驗校對開關(guān)開度指示，檢查開關(guān)情況。 閥門在開關(guān)全過程無卡澀和無虛行程、松動現(xiàn)象。w610 更換新門1 除生產(chǎn)廠家有特殊要求外，都要進行解體檢查及光譜復(fù)查。2 對焊口進行 100%探傷檢查

24、。1 各零部件完好、材質(zhì)及閥門，氣動裝置質(zhì)量合乎要求。2 焊口質(zhì)量合格。h11、焊接閥門的工藝要求：111 確定閥門材質(zhì)及管道材質(zhì)： 更換焊接閥門時應(yīng)會同有關(guān)專業(yè)技術(shù)人員及金屬質(zhì)檢部門確認所更換的閥門、管道材質(zhì)、壓力、工作溫度、管道及閥門規(guī)格、型號。 （表格附后）112 焊接工藝流程： 焊前準(zhǔn)備坡口質(zhì)量檢查對口 對口質(zhì)檢查打底預(yù)熱（200）氬弧焊打底蓋面預(yù)熱（300）第一層電焊填充脫氫處理（350） 緩冷正常溫?zé)o損檢驗 100%（射線檢查） 第二次電焊填充預(yù)熱（300）第二次電焊填充蓋面 自檢打焊工銅號 焊后熱處理金相檢查記錄整理有關(guān)資料。113 作業(yè)前應(yīng)做的準(zhǔn)備和作業(yè)中必須的條件：1131

25、焊工所帶工器具應(yīng)在開焊前進行徹底檢查，保持其在施焊過程中正常使用。1132 施工前應(yīng)對施工所用的腳手架、圍欄及周圍等安全設(shè)施進行認真的檢查、驗收。1133 焊機應(yīng)選用 zx-400s 型逆變式直流電焊機，并檢查其接地是否安全且工作性能良好。1134 氫氣到位并檢驗其純度是否符合要求。1135 技術(shù)人員應(yīng)在開工前組織施工人員進行技術(shù)和安全交底。1136 施工場所應(yīng)照明良好，光線充足。114 參加施工人員的資格及要求：1141 焊工必須是經(jīng)過焊接理論及實際操作技能培訓(xùn)，并按 sd263-88焊工技術(shù)考核規(guī)程考試取得相應(yīng)承擔(dān)項目資格證書的。1142 焊接熱處理人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得資格證書的。1

26、143 焊接質(zhì)檢員由具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平且經(jīng)過專業(yè)考核取得資格證書的人員擔(dān)任。115 焊接熱處理工作應(yīng)按程序內(nèi)容及工作標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：1151 主要焊接材料要求：正確選用氬弧焊絲（根據(jù)材質(zhì)選用） 。1152 根據(jù)材質(zhì)選用電焊條 3.2、4.0。1153 鎢極氬弧焊把電極選用 ws20 鎢棒 2.0。1154 使用的氬氣純度不低于 99.95%。1155 焊接材料在使用前一定要有出廠材質(zhì)證明。1156 電焊條應(yīng)按 350400保溫 1.5 小時烘烤，存放在 100的恒溫箱中恒溫，運送焊條應(yīng)用保溫筒。116 焊接程序內(nèi)容和工作標(biāo)準(zhǔn)：1161 焊前準(zhǔn)備：a 檢查氬氣純度； b 坡口要求：根據(jù)現(xiàn)場水平管焊接的實際情況及焊接工藝評定采用“v”或“u”型坡口。c 對口要求：對口前應(yīng)清除坡口周圍不小于 15mm 范圍內(nèi)的油、銹、污等雜物打磨干凈，對口應(yīng)留有 34mm 的對口間隙，內(nèi)壁齊平，錯口不大于 1mm，不得強行對口，對口所用手動葫蘆等對口工具，應(yīng)在熱處理