450m3煉鐵高爐可研報告

1、第一章 總 論1.1概述1.1.1項目名稱、承辦單位及負責人項 目 名 稱 ：xxxx有限公司2450 m3煉鐵高爐及配套工程建設項目項目承辦單位：xxx鋼鐵有限公司企業(yè)法人代表：xxx（董事長）項目建設地址：xxxxxx1.1.2企業(yè)概況xxxx鋼鐵有限公司成立于2001年10月，是一個集生鐵冶煉、煉鋼、軋材生產(chǎn)和貿易為一體的民營股份制公司，公司現(xiàn)有職工xxx人，擁有固定資產(chǎn)xx萬元，占地xxxxm2。公司以市場為導向、以誠信為經(jīng)營理念，堅持質量第一、用戶至上。隨著我國經(jīng)濟建設的加速發(fā)展，基本建設、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了對鋼鐵的需求，在這種形勢下，xx公司制

2、定了5年內完成450m3煉鐵高爐兩座，1800m3煉鐵高爐一座，90m2環(huán)形煤氣燒結機兩套、65噸煉鋼轉爐五座、年產(chǎn)300萬噸線材生產(chǎn)線共四條、100萬噸棒材生產(chǎn)線一條及配套的26000kw高爐煤氣發(fā)電廠、26000m3制氧生產(chǎn)線的建設和輔助設施，達到年產(chǎn)各類生鐵300萬噸、鋼800萬噸、軋材400萬噸的生產(chǎn)規(guī)模，實現(xiàn)年工業(yè)總產(chǎn)值25億元、年上繳稅金2億元、年創(chuàng)利潤2.5億元的目標，為x域工業(yè)發(fā)展作出較大貢獻。1.2項目提出的背景及建設的必要性自改革開放以來,我國經(jīng)濟迅猛發(fā)展，基本建設、汽車工業(yè)等行業(yè)大幅度增長，這些行業(yè)的迅速發(fā)展極大地拉動了鋼鐵工業(yè)的發(fā)展，但發(fā)展的同時也加劇了經(jīng)濟與環(huán)境、資源

3、之間的矛盾，并且這種矛盾越來越突出和尖銳。高投入、低產(chǎn)出、高污染的傳統(tǒng)經(jīng)濟模式日益加劇了資源枯竭和環(huán)境的惡化，最終導致經(jīng)濟的衰退。1999年全國冶金工作會議明確提出了“控制總量、優(yōu)化結構、大力提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益”的方針，與此同時，國家經(jīng)貿委和國家環(huán)保總局也聯(lián)合下文，對高能耗、高污染的15種落后生產(chǎn)工藝和裝備限期淘汰；在堅決杜絕重復建設的同時，要“堅決地淘汰一批，有效地改造一批，有控制地發(fā)展一批，有計劃地儲備一批”。在這“四個一批”中，“淘汰一批”放在優(yōu)先突出的位置，即要把一些工藝技術和裝備落后的企業(yè)或生產(chǎn)線在四年內全部淘汰。其中對100m3以下的煉鐵高爐要求在2002年底淘汰。希望通過大規(guī)

4、模的結構調整，使我國鋼鐵工業(yè)是技術裝備、工藝水平、產(chǎn)品檔次等邁上一個新臺階。改革開放以來,我縣充分發(fā)揮鐵礦資源、交通、電力等優(yōu)勢，大力發(fā)展采礦、選礦、生鐵冶煉等產(chǎn)業(yè)。到2002年，全縣共有100m3以下煉鐵高爐42座，這些高爐的關、停，使xx縣的生鐵產(chǎn)量減少80余萬噸，一方面生鐵冶煉業(yè)是xx縣域經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，另一方面僅xx鋼鐵公司一家目前的年生鐵需求量就達300萬噸，生鐵供應缺口很大。為保持xx冶煉業(yè)的長足發(fā)展和合理的資源配置，xx鋼鐵有限公司審時度勢、抓住機遇，制定了 “以煉鐵為龍頭，以三廢綜合開發(fā)利用為方向，以鏈型環(huán)保產(chǎn)業(yè)為基點”的指導思想和十年發(fā)展規(guī)劃，通過物料平衡和工藝銜接，將礦渣、

5、高爐水渣、粉塵作為水泥、建材的原料，高爐、煉鋼煤氣進行發(fā)電用于自身生產(chǎn)使用，達到生鐵、煉鋼、水泥建材、發(fā)電等四條線科學地組合為一體，整個系統(tǒng)屬于資源、能源內部循環(huán)，污染物對環(huán)境為零排放標準的環(huán)保產(chǎn)業(yè)鏈。為確保公司內部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡，為了貫徹國家經(jīng)貿委控制總量、優(yōu)化結構、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神，在綜合分析了國內外需求狀況，國家產(chǎn)業(yè)政策、環(huán)保政策等有關走向的基礎上，結合公司現(xiàn)狀，決定新建2座450m3高爐及配套工程，這不僅符合國家環(huán)保政策，取得增產(chǎn)不增污、增產(chǎn)要減污的效果，而且也是xx公司深化產(chǎn)業(yè)結構，確保其內部產(chǎn)品規(guī)模和環(huán)保產(chǎn)業(yè)的匹配平衡的需要，對完善公司資源綜合利用，發(fā)展規(guī)

6、模經(jīng)濟和環(huán)保經(jīng)濟，為公司裝備的現(xiàn)代化、大型化、自動化，整體推進企業(yè)的技術進步，創(chuàng)造堅實的基礎。由此可見，xx公司建設2座450 m3高爐及其配套工程，無論從國家宏觀管理角度，還是從公司內部生產(chǎn)需要，都是十分迫切和必要的。1.3可行性研究的依據(jù)和范圍1.3.1可行性研究的依據(jù)(1) xx鋼鐵有限公司新建2450 m3煉鐵高爐項目實施綱要。(2) xx鋼鐵公司關于擴大生產(chǎn)規(guī)模、綜合利用資源、延伸加工鏈的方案。(3) 國家經(jīng)貿委關于控制總量、優(yōu)化結構、提高冶金工業(yè)發(fā)展和效益的精神。1.3.2可行性研究的范圍(1)原料、燃料和輔助材料的供應條件；(2)供水、供電、交通運輸和外部協(xié)作條件及要求；(3)工

7、廠設計：包括煉鐵、燒結、高爐煤氣發(fā)電、爐渣制磚等部分工藝、總圖運輸、采暖通風除塵、給排水、電力、通信、儀表自動化、系統(tǒng)控制、土建、供熱及節(jié)能、消防、環(huán)保、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生。辦公和生活輔助設施不包括在本范圍內；(4)工廠機構設置及勞動定員；(5)投資估算及經(jīng)濟效益評價。1.4工程基本指導思想和主要原則(1)采用先進、可靠、適用、經(jīng)濟、成熟的新設備、新技術以及精料、高溫、高壓等先進的冶煉工藝，使企業(yè)冶煉水平達國內同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)高爐的優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、安全和長壽運行；(2)所選工藝設備要力求先進且簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收；(3)總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流順暢，緊湊并留有發(fā)

8、展余地；(4)設計以節(jié)約投資為準則，在保證工藝需要的前提下，盡量減少固定資產(chǎn)投入；(5)高度重視環(huán)境保護和工人勞動保護，加強能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，爭取達到“零”排放。 1.5 原料及燃料供應高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要來源有兩方面，一是國外進口（澳大利亞、印度等）；二是本地礦粉。年產(chǎn)94.5萬噸鐵年需精礦粉164萬噸、酸性球團25萬噸，原礦8萬噸，焦碳60萬噸，可滿足煉鐵和燒結需要。 1.6 工程建設條件2450 m3高爐及配套設施擬建在xxx鎮(zhèn)xxx村南，該區(qū)水、電、氣等設施齊備，交通方便，且供應條件較好。1.6.1 供電項目建成后，設備年用電量為10849104kwh/a，煤

9、氣發(fā)電量約8046104kwh/a，預計需用電網(wǎng)電量2785104kwh/a。1.6.2 供水 項目建成后全廠需要新水504104m3/a。1.7 擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建450 m3高爐兩座，年產(chǎn)生鐵約95萬噸。高爐剩余煤氣用于26000kw發(fā)電機組發(fā)電。高爐冶煉鐵水主要用于煉鋼，當煉鋼車間檢修時，高爐鐵水鑄成煉鋼鐵塊，產(chǎn)品標準為“gb71882煉鋼生鐵”。煉鐵爐渣及粉塵用于水泥生產(chǎn)和制磚。1.8 煉鐵工藝及主要技術特征根據(jù)xx的實際情況，本著先進、經(jīng)濟、實用的原則，450 m3高爐采用國內現(xiàn)有同類型高爐先進的技術和工藝，部分系統(tǒng)有所提高，具體特征如下：(1) 精料措施：熟料率95%，綜合入爐

10、品位55%，燒結礦和生礦在槽下分散篩分、分散稱量；焦碳分散篩分，集中稱量。(2)采用高壓操作，爐頂壓力0.10mpa,最高0.2mpa；雙料車斜橋上料，料車有效容積3.8 m3；采用“p.w”式水冷氣封串罐無料鐘爐頂裝料設備，料罐有效容積13m3；爐頂主要設備為液壓傳動；上料、裝料操作微機控制，采用交流變頻調速；(3)高爐有效容積450 m3，爐體為自立式大框架結構；爐型適當矮胖，高徑比為2.89，設有14個風口，1個鐵口，2個渣口。爐體設計采用多方位的長壽技術措施；(4)高爐設一個矩形出鐵場，1個鐵口。鐵水采用65噸鐵水罐車裝運。爐前配備液壓泥炮和全液壓開鐵口機；(5)高爐爐渣全部在爐前沖水

11、渣，采用底濾法過濾，沖渣水循環(huán)使用；(6)高爐配置三座高溫球式熱風爐，設計風溫1150，采用矩形陶瓷燃燒器技術；(7)采用套管式熱管換熱器回收煙道廢氣余熱，余熱助燃空氣，提高風溫，降低焦比；(8)為了加強環(huán)保，減少粉塵污染，在槽下各揚塵點、爐頂卸料處和出鐵口、鐵水罐停放處設置強制抽風除塵。1.9 能源利用、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生1.9.1能源利用2450 m3高爐主要能耗設備有：高爐、熱風爐、原燃料運輸加工設施、燒結、除塵雨水處理設施等，年度消耗各種能源介質總量1200104gj，由于采用先進、成熟、合理的新工藝，節(jié)能型設備及節(jié)能新技術，使煉鐵工序能耗為562kg/tfe,滿足鋼鐵企業(yè)設

12、計節(jié)能技術規(guī)定的要求（323mj/tfe）。各工序能源利用合理。1.9.2環(huán)境保護2450 m3高爐嚴格遵循“三同時”的原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應。在設計時對所外排的煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣環(huán)境的污染減少到最低限度；廢水加強治理，控制外排水量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪聲設置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴重的工序盡可能布置在廠區(qū)中部，減少噪聲對職工、周圍居民的影響；由于社會的發(fā)展，科學技術的進步，國家對環(huán)境保護的要求越來越高，為此，本工程采取了一些成熟的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境要求。高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部分供

13、熱風爐、燒結機等用戶使用，剩余煤氣全部用于電廠發(fā)電，從而解決了煤氣放散對環(huán)境產(chǎn)生污染的問題；高爐系統(tǒng)凈環(huán)、濁環(huán)水全部采用閉路循環(huán)水系統(tǒng)，污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐儲倉各落料點均配備密封收塵罩，經(jīng)除塵器除塵后外排；高爐煤氣、除塵系統(tǒng)收集的粉塵返回燒結廠作為原料，高爐爐渣作為礦渣水泥的原料，產(chǎn)生的廢渣作為水泥廠原料回收使用。冷風放散及風機設置消音裝置，以消除噪聲污染，車間及廠界噪聲均控制在允許范圍內；廠區(qū)綠化按25%考慮，設計中盡可能利用道路兩旁、閑置空地種植花草，美化環(huán)境，減少污染。預計本工程建成后，各項污染物排放均控制在允許范圍內，對周圍環(huán)境產(chǎn)生的影響不大，其綜合環(huán)境效益是比較好

14、的。1.9.3安全與工業(yè)衛(wèi)生新建的建筑物嚴格按冶金建筑抗震設計規(guī)范進行設防；各種動力、電纜、水管、煤氣凈化設施等按粉土、粉質粘土地區(qū)設計，并設有防雷防靜電接地保護安全措施；煤氣區(qū)的防火防爆，煤氣管網(wǎng)的防泄漏，電纜絕緣放火、高溫作業(yè)防輻射，人員和設備防機械傷害，安全用水用電，毒源的危害，噪聲防止、安全與工業(yè)衛(wèi)生的管理等都有較完善的措施，嚴格遵循“三同時”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物資基礎，能有效地保證工人的身心健康。1.10消防本設計嚴格遵循預防為主、消防結合的消防工作方針及國家有關部門安全防火方面的規(guī)定、規(guī)范，立足自防自救，做到安全使用、技術可靠、經(jīng)濟合理。設計中嚴格按建筑設計防火規(guī)范和鋼鐵企業(yè)

15、總圖運輸設計規(guī)范進行，主要生產(chǎn)設施配套有完善的安全防火措施，能確保生產(chǎn)安全。1.11工作制度和勞動定員煉鐵、燒結、發(fā)電等工程工作制度為三班四運轉制，勞動定員為1110人。1.12投資估算2450m3高爐投資估算是根據(jù)工程設計內容進行編制的，內容包括：槽上、槽下供料及除塵、爐頂及上料、高爐本體、風口出鐵場、出鐵場除塵、熱風爐、粗煤氣除塵、渣處理、鼓風機站、水處理、總圖運輸、外部管網(wǎng)等設施。估算總投資為18497萬元。其中：建筑工程： 4331萬元設備及其購置費： 8347萬元安裝工程： 2084萬元流動資金： 3315萬元其他費用： 420萬元1.13經(jīng)濟效益分析根據(jù)2450 m3高爐的綜合技術

16、指標和原、燃料條件及xx公司的經(jīng)營管理能力，經(jīng)計算：生鐵單位價格1500元/噸，具有成本較低的優(yōu)勢。通過分析計算：全部投資內部收益率稅后為17.99%，投資回收期（含建設期）稅后7.42年，稅前5.17年。投資利潤率19.3%，投資利稅率29.9%。從上述指標來看，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。1.14 建設進度根據(jù)xxxx鋼鐵公司的實際情況，考慮建設周期為二年，試產(chǎn)期（80%生產(chǎn)負荷）1年，爾后按設計產(chǎn)量進行生產(chǎn)。1.15問題及建議高爐噴煤粉和富氧鼓風是高爐煉鐵的節(jié)能措施之一，因資金所限，本項目暫不考慮；在項目建成投產(chǎn)后，應加強管理，保證合理的入爐原料結構，保證高產(chǎn)、優(yōu)質；建議盡快進行環(huán)境影響評

17、價工作。1.16 結論擬建的2450 m3高爐及其配套生產(chǎn)設施，生產(chǎn)工工藝符合國家及xx產(chǎn)業(yè)政策的要求，規(guī)模合理。設計中采用了有效的環(huán)保治理措施，能夠確?！叭龔U”達標排放。原料品質優(yōu)良、來源充足；交通運輸、供水及供電條件優(yōu)越。經(jīng)濟效益預測表明，該項目具有較好的經(jīng)濟效益。綜上所述，該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策，工藝合理，技術成熟可靠，產(chǎn)品優(yōu)良，具有較好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益。應抓緊實施，為地方經(jīng)濟發(fā)展作出貢獻。1. 17主要經(jīng)濟技術指標主要經(jīng)濟技術指標見表1-1。表1-1 主要經(jīng)濟技術指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1高爐公稱容積m324502高爐冶煉強度t/m3d1.83高爐利用系數(shù)t/m3d3.04熱風

18、溫度105011505入爐焦比kg/t6006年工作日天3507年產(chǎn)生鐵104t/a94.58入爐礦品位%549熟料率%9510原料耗量燒結礦kg/t1500球團kg/t289生礦kg/t92焦炭kg/t60011動力消耗電kwh/t29.47水其中：循環(huán)水m3/t27.56工業(yè)新水m3/t2.67壓縮空氣m3/t1.2高爐煤氣m3/t72012產(chǎn)品及副產(chǎn)品生鐵104t/a94.5爐渣104t/a47.8焦粉104t/a6.3高爐煤氣104nm3/h22爐塵104t/a1.06返礦104t/a14.3613煉鐵工序能耗kg/t65814占地面積m230000015固定資產(chǎn)投資萬元1388216

19、流動資金萬元331517職工總人數(shù)人110018年產(chǎn)值萬元14222819年利潤總額萬元377720銷售價格元/t150021投資回收期（稅后）年7.42含建設期22財務內部收益率（稅后）%17.99全部投資23投資回收期（稅前）年5.17含建設期24財務內部收益率（稅前）%23.56全部投資25投資利潤率%19.326投資利稅率%29.9第二章 市場預測和建廠規(guī)模2.1市場預測生鐵是我國工業(yè)生產(chǎn)的主要原料，在國民經(jīng)濟建設中占有非常重要的地位，對增強綜合國力起到支撐作用。近年來,隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，汽車和建筑拉動了鋼鐵產(chǎn)量的大幅度提高。據(jù)有關資料統(tǒng)計，從1990年至1995年我國生鐵年量由

20、6186萬噸增長為7810萬噸，到2002年已達到1.8155億噸的生產(chǎn)規(guī)模，平均年遞增約12%。從1998年起，我國鋼材消費居世界第一，2000年到2003年，中國鋼材消費從1.41億噸增加到2.15億噸，增幅52.48%,2002年中國鋼材消費超過美國和日本鋼材消費的總和。由于鋼鐵需求量的大幅增長，刺激了小高爐的快速發(fā)展，從1990年至1999年的十年時間內小高爐的生鐵產(chǎn)量增長約2.7倍，平均每年增長28%，大大超過生鐵總產(chǎn)量的增長幅度。小高爐的發(fā)展盡管在一定程度對國民經(jīng)濟的發(fā)展起到重要作用，但小高爐能耗大，不僅浪費了大量的生產(chǎn)資料，還嚴重污染環(huán)境，且質量不穩(wěn)定，主要技術指標都比較差。為此

21、，國家經(jīng)貿委、國家環(huán)保局、國家冶金局等部門自1997年開始，相繼出臺了一系列的相關產(chǎn)業(yè)政策，到2002年底100m3以下高爐被淘汰、關停，僅此一項我縣年生鐵產(chǎn)量就減少80余萬噸。這就意味著，由于100m3以下小高爐的相繼停產(chǎn)，將會讓出一定的市場份額。加之國家對西部的開發(fā)速設，以及擴大內需的一系列政策、措施的相繼實施，再加上國際上主要發(fā)達工業(yè)國家生鐵產(chǎn)量的逐年降低，給我國的鋼鐵工業(yè)發(fā)展提供一定的機遇，因此生鐵市場前景較為樂觀。另外，xx公司多年來與美國、日本、韓國等國家或地區(qū)和我國上海、湖南、湖北、江蘇、浙江等地的鋼廠、鑄造廠，建立了長期生鐵貿易合作關系，生鐵銷售市場有保證。2.2建廠規(guī)模根據(jù)國

22、家產(chǎn)業(yè)政策調整和環(huán)保治理要求，結合xxxx鋼鐵有限公司的實際和xx縣經(jīng)濟發(fā)展的需要,擬建廠規(guī)模為：年產(chǎn)95萬噸生鐵的450m3煉鐵高爐兩座，并配套年生產(chǎn)燒結礦200萬噸的兩條90m2冷卻煤氣燒結生產(chǎn)線和兩座6000kw發(fā)電廠。第三章 建廠條件及廠址選擇3.1廠址選擇工程擬建區(qū)選在xx縣xx鎮(zhèn)xx村與北白集村交界處，該區(qū)地勢平坦，緊鄰郭義三級公路和侯月鐵路，交通便利，便于進一步發(fā)展。3.2項目區(qū)位環(huán)境xx縣位于xx省南部臨汾盆地。北部與xx縣接壤，西與xx市毗鄰，東與xx相連，東北與浮山、東南與絳縣為界，汾河由北向南自縣界西流過。xx縣地理位置優(yōu)越，交通便利。北距省會太原327公里，南距西安市3

23、20公里，南同蒲鐵路、侯月鐵路貫穿全境。大運公路、晉韓公路從縣內通過，是xx南部重要的交通樞紐。3.3廠址自然條件3.3.1氣象條件xx縣屬暖溫帶大陸性氣候，四季分明,冬春季長而夏季短。年平均氣溫12.60c，1月份最冷平均氣溫-3.30c，最低氣溫-210c，7月份最熱，平均氣溫26.40c,最高氣溫400c；年降水量在500mm左右，年最大降雨量900mm；全年無霜期190天，初霜期出現(xiàn)在10月中旬，初凍約在12月下旬，最大凍土層深度56cm。長年主導風向為東北風，年平均風速2.6m/s。年平均氣壓920mmhg，相對濕度65%。3.3.2工程地質工程擬建區(qū)為級非自重濕陷性黃土,覆蓋厚度1

24、020m左右,地基承載力在120140kpa之間。3.3.3地震烈度工程擬建區(qū)屬7級地震區(qū)，廠房建筑物均應按地震烈度8度設防。3.3.4水文地質工程擬建區(qū)域的地下水屬中層潛水、孔隙水。3.4交通運輸工程擬建區(qū)距108國道1.5公里,距晉韓路5公里，鄰近侯月鐵路,距年吞吐能力200萬噸的xx縣集運站1公里,距xx北站15公里,交通運輸極為便利。3.5供電、電訊工程擬建區(qū)距臨汾500kv 變電站4.5公里, 距里村220kv 變電站5公里，距西鳳110kv 變電站8公里有一座,電力資源充足、有保證。xx縣程控電話線路、移動通訊網(wǎng)已覆蓋全縣，通訊聯(lián)絡方便快捷。3.6供水工程擬建區(qū)距滏河2公里、距汾河

25、3公里，距xx七一水庫10公里，該區(qū)擁有豐富的地下水，水資源較為充裕，能滿足生產(chǎn)需要。第四章 原燃料的供應4.1含鐵原料的供應高爐所用含鐵原料（礦粉、雜礦）主要有澳大利亞、印度等國家進口，并輔助部分國產(chǎn)礦粉。xx、xx、xx、浮山等地鐵礦資源豐富，儲量約1.2億噸。礦石含鐵品位在50%以上，精礦粉的品位在60%以上，硫、磷等有害元素含量低，是很好的煉鐵原料；由于礦產(chǎn)資源豐富，選礦業(yè)發(fā)達，原料供應價格便宜。兩者合理配置，完全可滿足2450 m3煉鐵高爐的生產(chǎn)需要。燒結礦、球團礦和鐵礦的質量指標見表41。表41 燒結礦、球團礦和鐵礦的質量指標表原料成份燒結礦鐵礦石球團礦tfe54.07%63%61

26、%feo10%2%cao/sio21.8%2.0%0.2%cao+sio25%sio24.6%s0.027%0.02%0.002%p0.04%0.04%轉鼓強度70粒度要求550 mm2040 mm530 mm返礦率8%4.2 焦炭的供應在距廠2080公里的洪洞、xx、鄉(xiāng)寧、蒲縣等地盛產(chǎn)焦炭。同時，xx縣90萬噸和150萬噸焦化企業(yè)正在建設中。450 m3煉鐵高爐所用的一級或二級冶金焦炭，從以上地方購買方便有保證。焦炭的質量標準見表42。表4-2 冶金焦炭標準成分固定碳灰份水份揮發(fā)份硫磷m25m10粒度%851261.50.5851261.50.50.015909表5-5 熔劑質量指標 項目c

27、aomgosio2p2o5so2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.215.3.2燒結燃料燒結工程所需燃料采用高爐槽下篩分的碎焦，燒結點火及保溫采用高爐煤氣。各種原燃料經(jīng)篩選后送至配料室參加配料，高爐煤氣經(jīng)凈化后送至燒結機燒結點火及保溫。燒結機燒結點火及保溫采用高爐煤氣，燒結機點火及保溫每噸成品燒結礦需要的熱量按251208kj(60000kcal)計,合計每小時熱耗50492808kj（12060103kcal），則每小時相應需消耗熱值為3550kj/m3（850kcal/ m3）的高爐煤氣14223nm3。要求煤氣進廠壓力不小于4000pa（400mmh2

28、o）。5.3.3燒結原料消耗燒結所需各種原料消耗見表5-6。原料種類單耗kg/tsj時耗t/h日耗t/d年耗t/a精礦粉815.8220.252851639609焦 粉8021.6518160800高爐灰102.76520100返 礦606.3163.739281218662石灰石17948.31160359790白云石10027.0648201000合 計1791.1483.5116043599961表5-6 燒結原料消耗量 注：tsj表示每噸燒結礦5.4燒結車間組成及設備選型燒結車間由原料場、燃料破碎室、熔劑破碎室、熔劑篩分室、配料室、一次二次混料機、抽風燒結室、成品破碎室、冷返礦槽及轉運

29、站等組成。以下為單套90 m2冷卻煤氣燒結機的組成和設備選型。5.4.1配料室配料室位于原料場一側，內有園錐形金屬振動礦槽24個。燒結車間所用各種原料及熔劑，由運料車運到原料場堆存，經(jīng)均混后用皮帶機運至配料室礦槽內,礦槽下設2500mm封閉式園盤給料機，配料槽有關參數(shù)見表5-3。原料名稱礦槽數(shù)有效容積（m3）原料用量(t/h)貯存時間(h)單槽合計精礦粉860480113.19.3高爐灰2601201.3815石灰石46024024.8115.5白云石26012013.814.6碎焦46024011.110.8返礦460240844.6表5-3 配料槽參數(shù)5.4.2熔劑、燃料破碎室破碎室設2臺

30、4pg900x700四輥破碎碎焦，破碎后的焦粉粒度為30mm，經(jīng)b=1000皮帶送至配料室，燃料破碎為單系統(tǒng)開路破碎，當四輥破碎機有故障時，可利用熔劑備用破碎系統(tǒng)破碎。熔劑破碎采用4臺800 x 800錘式破碎機，其中三臺工作一臺備用。破碎后的石灰石、白云石由b=1000皮帶送至熔劑篩分室。5.4.3熔劑篩分室篩分室設4臺szz15003000自定心振動篩,篩上大于3mm 熔劑返回熔劑破碎室重新破碎,篩下小于3mm 的熔劑由皮帶機送至配料槽備用。5.4.4混合室混合室設4臺2000 x7000園筒混料機。5.4.5燒結、冷卻及抽風機室經(jīng)混合后的混合料由皮帶機送至燒結機室，布料后點火燒結。燒結機

31、為90 m2冷卻煤氣燒結機，點火、保溫采用高爐煤氣。燒結餅從機尾輸出，經(jīng)二臺1100 x1860單輥破碎機破碎后，由1500 x4500耐熱振動篩篩分，大于5mm 的燒結礦進入90m2冷卻機冷卻；小于5mm的返礦進入熱返礦槽，經(jīng)2500園盤給料機配入燒結混合料，返回重新燒結。抽風系統(tǒng)降塵管為2600mm，燒結廢氣通過降塵管進入降塵室進行初除塵后到224管多管除塵器除塵，凈化后的廢氣經(jīng)燒結抽風機排入高80m的煙囪。降塵管、降塵室及多管除塵器排出的灰塵用水封拉鏈機運至混合料皮帶上。 環(huán)冷機采用吹風冷卻，燒結礦冷卻至150以下。5.4.6成品破碎室設2臺1000 x4000固定篩，篩上大于40mm燒

32、結礦給入2臺800 x600雙齒輥破碎機，破碎后的燒結礦及篩下的燒結礦直徑均為小于40mm，一起由b=1000mm皮帶機送至成品篩分室。5.4.7 成品篩分室成品篩分室設1500 x5000固定篩2臺，先分出大于20mm成品燒結礦，篩下部分進入1500 x4500雙層篩，其篩孔分別為10mm、5mm。小于5mm的燒結礦為冷返礦。其余合格粒度的燒結礦由b=1000mm 皮帶機運往高爐燒結礦礦槽。冷返礦則運至冷返礦槽參加配料。第六章 煉鐵工程6.1概述本著先進、經(jīng)濟、適用的原則，參照國內同類企業(yè)450m3高爐的技術裝備和煉鐵技術的發(fā)展方向，450m3高爐采用了國內現(xiàn)有同類型高爐先進適用的技術和工藝

33、，如pw串罐無料鐘爐頂、高溫球式熱風爐、空氣余熱等高爐長壽技術，以實現(xiàn)高爐的“優(yōu)質、高產(chǎn)、低耗、長壽、環(huán)?！蹦繕?。6.2設計規(guī)模、工作制度及產(chǎn)品方案6.2.1設計規(guī)模本工程2450m3高爐，利用系數(shù)為3.0t/ m3d，年產(chǎn)生鐵247.25=94.5萬噸。6.2.2工作制度煉鐵車間為連續(xù)工作制，年工作日350天。6.2.3產(chǎn)品方案(1) 生鐵產(chǎn)量二座450m3高爐生產(chǎn)能力為：q=nvt=24503.0350=945000噸/年式中： n高爐座數(shù)v高爐有效容積，m3高爐利用系數(shù)，t/m3dt高爐年工作天數(shù)，d(2) 產(chǎn)品方案高爐產(chǎn)品主要用于煉鋼，當煉鋼車間轉爐檢修時，高爐產(chǎn)品以煉鋼生鐵為主，其產(chǎn)

34、品標準為“gb718-82煉鋼生鐵”。6.3煉鐵工藝技術流程擬建450m3煉鐵高爐生產(chǎn)工藝流程見圖6-1。工藝流程圖球團3050mm 燒結礦455mm 原礦2040mm 焦炭倉5020mm球團倉燒結礦礦 石焦炭倉電 子 配 料 器料斗循環(huán)冷卻水450m高爐熱風爐煙囪鼓風機助燃風機爐渣鐵水渣池渣場煉鋼鐵水罐荒煤氣二級除塵凈煤氣煤氣管網(wǎng)去燒結機去發(fā)電機組鑄鐵機水泥原料圖61 煉鐵工藝流程圖工藝流程說明如下：(1)高爐冶煉用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結車間經(jīng)計量、加工處理和燒結成燒結礦后，用皮帶機運到高爐礦槽貯存使用。(2)各種爐料經(jīng)二次篩分、計量后，用皮帶機輸送到料坑，由料車拉到爐頂加

35、入爐內進行冶煉。(3)高爐冶煉的熱源主要來自于焦炭燃燒，各種原料在內進行復雜的氧化還原反應，冶煉用風由鼓風機站供給，由鼓風機鼓出的冷風經(jīng)熱風爐加熱后送給高爐。(4)450m3高爐冶煉主要產(chǎn)品生鐵水，由高爐直接輸送到煉鋼鐵水罐車或澆注到鑄鐵機進行鑄造。(5)高爐的副產(chǎn)品煤氣，經(jīng)除塵、凈化后，一部分作為燒結機的點火、保溫燃料，一部分作為熱風爐的燃料加熱冷空氣，余下部分用于發(fā)電機組發(fā)電。(6)高爐、熱風爐、鼓風機站、燒結機等用水由各水泵站供給，回水流到沉淀池和涼水池沉淀、冷卻后循環(huán)使用。(7)高爐產(chǎn)生的各種粉料、重力灰收集后，運到燒結廠進行配料燒結。(8)爐渣、爐塵進行水泥加工綜合利用。6.4高爐主

36、要技術指標450m3高爐主要技術指標見表6-1。6.5車間平面布置和工藝方案特點根據(jù)企業(yè)現(xiàn)有的地形條件，考慮到今后的發(fā)展，在工藝流程合理，操作安全，滿足生產(chǎn)工藝的前提下，盡可能節(jié)約土地，使之布局緊湊；各種管線、運輸線路盡可能縮短，以使廠區(qū)內部運輸?shù)缆窌惩ǎ瑥钠髽I(yè)表6-1 450m3高爐主要技術指標表序號指 標 名稱單 位數(shù) 值備 注一、冶煉指標1高爐有效容積m4502利用系數(shù)t/md3.03焦比kg/t6004爐頂壓力mpa5熱風溫度105011506熟料比%957綜合入爐品位%558富氧率%/9渣鐵比kg/t46010年工作日d350二、產(chǎn)品及副產(chǎn)品（單座高爐）1生鐵104t/a47.252

37、水渣104t/a23.90含水份10%3爐塵104t/a0.534返礦104t/a7.185返焦104t/a3.156高爐煤氣104nm/h11三、主要原、燃料消耗量1燒結礦104t/a71.08含返礦2球團104t/a13.563原礦104t/a4.35含返礦4焦炭104t/a31.5含返礦四、單位生鐵動力消耗1鼓風nm/t15852高爐煤氣nm/t7203蒸汽kg/t754壓縮空氣nm/t8.55氧氣nm/t0.032檢修用氧6水：循環(huán)水m/t49.8新水m/t2.0的發(fā)展和有關公用設施的合理利用著想。高爐車間布置采用并列式布置，即高爐列線與熱風爐中心線軸線平行，凈煤氣系統(tǒng)軸線同高爐列線互

38、相平行，貯礦（焦）槽也采用一列式，其軸線也平行與高爐中心線。其主要尺寸：高爐中心線同熱風爐的中心距為：2100mm高爐中心線同重力除塵器系統(tǒng)的中心距為：36000mm高爐中心線同布袋除塵器系統(tǒng)的中心距為：18500mm高爐中心線同礦（焦）槽的軸線距離為：39930mm根據(jù)廠區(qū)的氣象條件，變電站、風機房等對環(huán)境清潔度要求較高的系統(tǒng)布置在場區(qū)的上風向，原料破碎、篩分及爐前出鐵場等污染較重的區(qū)域安排在下風向。6.6槽上、槽下系統(tǒng)6.6.1槽上給料系統(tǒng)貯槽上部設有兩條帶卸料小車的皮帶機，燒結礦、原礦、球團等原輔料由設于倉頂?shù)钠读闲≤嚪謩e向各料倉卸料；焦炭在原料場經(jīng)過雙輥破焦機破碎、篩分后的合格料由

39、皮帶機卸到焦倉貯存。6.6.2燒結礦、焦炭的貯存能力按高爐利用系數(shù)3.0t/m3d，綜合入爐品位55%，熟料率95%計算，本系統(tǒng)配備20個雙排料倉，總容積為2974 m3；倉內內襯均用輝綠巖鑄石板，倉體為現(xiàn)澆鋼筋砼框架結構。各倉的具體特性見表6-2：表6-2 各倉的具體特性表料種數(shù)量單倉有效容積m3總有效容積m3貯存量t貯存時間h焦炭418875245013燒結礦106154+41461508244031原礦211923838580球團4119476770526.6.3槽下系統(tǒng)每個燒結礦、塊礦、球團、焦炭槽下出料口安裝了電振給料機、振動篩和稱量漏斗，實現(xiàn)分散篩分、分散稱量。爐料按程序：給料篩分

40、稱量皮帶轉運料坑礦石漏斗（集中稱量漏斗）裝入料車。篩下的返礦用皮帶機送到返料倉，裝汽車運到燒結廠回收。各稱量漏斗采用計算機控制，并自動實現(xiàn)稱量補償。 對槽上、槽下各落料點均設吸塵罩，選用一臺76m2電除塵器，減輕粉塵對環(huán)境的污染。6.7上料系統(tǒng)高爐上料采用雙料車上料。料車容積為3.8m3,由1850滾筒卷揚機從斜橋上料，高爐裝料、上料及配料均采用微機程序控制，模擬顯示出生產(chǎn)過程，并設有數(shù)據(jù)打印設施；料車、槽下和料坑漏斗均采用自動控制，若系統(tǒng)出現(xiàn)故障，上料系統(tǒng)仍可實現(xiàn)手動控制，以滿足高爐的正常生產(chǎn)。6.8高爐爐體結構6.8.1爐體結構高爐爐體結構型式采用大框架自立式結構，框架尺寸1212m。在爐

41、底封板下方設置爐底水冷管增強了氣密性。爐體部分設置四層平臺，用于分別探瘤、煤氣取樣、爐頂設備檢修等工作，爐頂平臺全部采用柵格式平臺板，以減少積灰負荷。6.8.2高爐內襯高爐爐底滿鋪五層自培炭磚，第六層至第十五層為環(huán)砌自培炭磚加陶瓷杯，陶瓷杯材質為棕鋼玉。 爐腹、爐腰及爐身中下部采用高鋁磚，爐身上部采用致密型粘土磚，爐身下部采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸采用微孔模壓小塊炭磚，爐缸內壁及爐底炭磚上部采用復合剛玉質陶瓷杯結構。6.8.3爐體冷卻給構合理的冷卻設備和冷卻效果良好的水冷系統(tǒng)是實現(xiàn)高爐高產(chǎn)、長壽的關鍵之一。本方案高爐冷卻壁采用汽化冷卻，汽化冷卻系統(tǒng)設汽包一個，其直徑為1.8m，長10m，安裝標

42、高為30.00m。軟化水來自高爐軟水站，設置一臺40m3軟水蓄水箱。高爐爐體從爐底至爐身上部設9段冷卻壁。13段冷卻壁為光面冷卻壁，材質為rtcr0.8。爐腹、爐腰及爐身冷卻壁即49段為鑲磚冷卻壁，材質為qt400-18。其中6、8、9段帶有“”頭用于托磚。高爐底采用工業(yè)水冷爐底，冷卻水壓力為0.6mpa，以保護爐底，確保高爐一代爐齡。高爐風、渣口各套均采用工業(yè)水冷，其中風口小套采用高壓水冷卻，其余為低壓水冷卻，冷卻水壓力為0.3mpa。在爐底、爐基、爐腰、爐身都設有溫度測量裝置，及時了解溫度分布和耐火材料的侵蝕狀況，確保高爐安全生產(chǎn)。6.8.4爐頂系統(tǒng) 高爐爐頂采用pw式水冷氣封串罐無料鐘爐

43、頂設備，鋼結構框架1111m。由于專利保護，需由西安冶金機械廠設計并供貨。(1)串罐無料鐘的特點與雙料鐘液壓爐頂相比較，串罐無料鐘具有良好的高壓密封性能，靈活的布料手段，能使高爐充分利用煤氣能，保持高爐順行；運行可靠，易損件少，檢修方便快捷，有利于高爐高產(chǎn)、節(jié)能、長壽的特點。但存在設備價格高，要求工人操作水平高，管理要到位的情況。(2)工藝參數(shù)爐喉直徑 4.4m爐頂壓力 0.225mpa 爐頂溫度 正常150200 300報警上密封閥直徑 dn700 溜槽長度 2000mm 溜槽正常工作角度 13530 溜槽檢修更換角度 -700溜槽旋轉速度 011r/min 溜槽傾動速度 11.60/s(3

44、)主要設備料罐vu=13m3、調節(jié)閥、下密封閥、眼睛閥、中心喉管、齒輪箱、電動探尺、均壓及均壓放散閥、逆止閥、上閘閥、上密封閥、布料溜槽等。(4)控制方式爐頂采用控制，為基礎自動化級。自動控制（連鎖）遠距離手動控制（連鎖）機旁手動控制（非連鎖），為部件檢修及測試用。(5)基本布料形式采用計算機自動控制進行環(huán)形（多環(huán)、單環(huán)）布料。遠距離手動控制進行環(huán)形、扇形及定點布料。6.9高爐爐型主要尺寸及有關參數(shù)合理的高爐爐型是實現(xiàn)高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、低耗、長壽的基本條件之一。高爐爐型內型尺寸的合理性主要與適用的原燃料條件及操作制度有關，合理的爐型來源于生產(chǎn)實踐。依照國內眾多廠家級高爐運行的情況，結合當?shù)卦剂鲜褂?/p>

45、的實際，確定高爐爐型尺寸見表6-3。表6-3 高爐爐型尺寸序號名稱符號單位數(shù)量1有效容積vum34502有效高度hu182003爐缸高度h131004爐腹高度h228005爐腰高度h314006爐身高度h4103007爐喉高度h516008死鐵層最底面倒鐵口中心線高度h011009爐缸直徑d540010爐腰直徑d630011爐喉直徑d0440012爐腹角度85521113爐身角度84434914風口數(shù)f1個1415渣口數(shù)f2個216鐵口數(shù)f3個117有效高度與爐腰直徑比hu/d2.9818有效容積與爐缸斷面積比vu/a19.6519爐腰直徑與爐缸直徑比d/d1.176.10風口平臺及出鐵場風口平臺、出鐵場為架空式鋼筋混凝土框架結構，在鐵口上方設置鋼結構風口平臺，供操作及換風口作