工業(yè)爐窯安裝監(jiān)理(管理)規(guī)范要求

1、精品文檔第二章 機電工程監(jiān)理特點及新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料第二節(jié) 機電工程監(jiān)理特點一、機械工程監(jiān)理特點（四）機械工程設(shè)備安裝工程監(jiān)理重點1. 工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理重點（1）工業(yè)爐窯的用途。在工業(yè)生產(chǎn)中，利用燃料燃燒產(chǎn)生的熱能，或?qū)㈦娔苻D(zhuǎn)化成 熱能對工件或物料進(jìn)行加熱的設(shè)備，統(tǒng)稱為工業(yè)爐。但在習(xí)慣中，將鍋爐、焦?fàn)t、煤氣發(fā)生 爐等不包括在工業(yè)爐范圍內(nèi)。（2）工業(yè)爐窯的分布。機械工業(yè)應(yīng)用的工業(yè)爐有很多類型，在鑄造車間（熔煉鐵、 銅、鋁等各種金屬）有熔煉金屬的熔煉爐；在鍛壓車間有對金屬進(jìn)行軋制（鍛造）前的各種 加熱爐和鍛后消除應(yīng)力的各種熱處理路；在熱處理車間有改善工件性能的各種退火、正火、 淬火

2、、回火和時效的熱處理爐；在焊接車間有焊前鋼板加熱爐和焊后熱處理爐；在粉末冶金 車間有燒結(jié)金屬的加熱爐；在陶瓷燒成車間有各種隧道窯、倒焰窯等。（3）工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理范圍及監(jiān)理重點。a. 工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理范圍， 就是對工業(yè)爐窯的各熱工系統(tǒng)構(gòu)成要素的安裝全過程而 進(jìn)行的實施監(jiān)理。一般工業(yè)爐窯的熱工系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)構(gòu)成（習(xí)慣稱爐子的組成部分） ，分為爐窯 本體和各種爐窯熱工輔助設(shè)施。 爐窯本體又包括爐子基礎(chǔ) （包含爐子軌道） 、爐膛及耐火砌體、 保溫層、作業(yè)孔與爐口、爐殼與外圍加固構(gòu)件、運轉(zhuǎn)機械；爐窯熱工輔助設(shè)施一般包括燃燒 供熱系統(tǒng)或電熱系統(tǒng)、供風(fēng)及排煙系統(tǒng)、加排料系統(tǒng)、爐體冷卻系統(tǒng)、余熱利用系統(tǒng)

3、、工控 機及監(jiān)控系統(tǒng)。這些爐窯的組成部分是一個功能緊密配合的有機整體，任何一個組成部分的 工作滯后或受阻，都將直接影響爐窯整體功能的正常發(fā)揮或?qū)е缕茐?，這就要求我們在設(shè)計 及工程安裝中將各個部分匯總作為一個完整的系統(tǒng)同時考慮，并且要求功能匹配。b. 工業(yè)爐窯工程整體優(yōu)化的共同性目標(biāo)。工業(yè)爐窯既是能源消耗大戶，又是大氣污染的 主要來源之一，因而爐窯的發(fā)展面臨著十分嚴(yán)峻的考驗，必須對爐窯科技創(chuàng)新從多種角度提 出新的要求和優(yōu)化目標(biāo)。即：強化：提高單位爐膛面積或單位爐膛容積的處理量。 優(yōu)質(zhì)：爐膛產(chǎn)出品的成分、微觀結(jié)構(gòu)或溫度分布等指標(biāo)應(yīng)得到充分的保證，以實現(xiàn)高的 增值率與低的損耗率。節(jié)能：要求盡量提高能

4、源利用率。 環(huán)保：必須控制污染物在爐內(nèi)產(chǎn)生的數(shù)量，加強煙氣的處理與凈化，減少溫室氣體與有 害成分的排放量。長壽：盡可能提高爐齡，相對節(jié)省工程總造價。 通過對工業(yè)爐窯的整體優(yōu)化共同性目標(biāo)的分析知，工業(yè)爐窯的整體優(yōu)化最終目標(biāo)就是高 效低耗，生產(chǎn)出節(jié)能環(huán)保型的現(xiàn)代工業(yè)窯爐。這就要求不僅要設(shè)計研究出高效的工業(yè)窯爐， 而且要高質(zhì)量的施工（安裝） ，才能使先進(jìn)的設(shè)計理念在施工安裝中體現(xiàn)，使高效節(jié)能的工業(yè) 窯爐在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮作用， 為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)服務(wù)；同時，最大限度的減少煙塵、有害氣體 等污染物的排放，減少溫室氣體的排放；使我們的天空更藍(lán)、空氣更清新、生活更美好。c. 工業(yè)爐窯安裝工程監(jiān)理重點。 就是對工

5、業(yè)爐的各個組成部分的安裝過程進(jìn)行全過程的 監(jiān)理。使工業(yè)爐窯的安裝充分體現(xiàn)設(shè)計者的思想，充分實現(xiàn)工業(yè)爐窯的整體優(yōu)化最終目標(biāo)。 下面就根據(jù)工業(yè)窯爐的組成，分別簡述工業(yè)窯爐安裝工程的監(jiān)理要點：（a）工業(yè)窯爐基礎(chǔ)（包含爐子軌道）的監(jiān)理要點?；A(chǔ)部分除軌道外的監(jiān)理同其他設(shè)備一樣， 具體監(jiān)理內(nèi)容見土建監(jiān)理部分的相關(guān)內(nèi)容；爐子軌道部分由于部分是隱蔽工程，這就要求監(jiān)理時要確保主要技術(shù)參數(shù)的實現(xiàn)，軌道安裝各部位的允許仿差一般規(guī)定如下：軌道中心線、砂封、拖曳機構(gòu)的鈍輪或鏈輪中心線的偏差不大于3mm軌距：土 2mm（3） ,同一橫斷面上各條軌道標(biāo)高差：1mm。（4） ，軌道接頭互相錯開距離：1mm。（5） ，軌道接

6、頭間隙的偏差：2mm。（6） ，軌道的直線性偏差：1/1000。（7） ，軌道的縱向水平傾斜度偏差：1/1000。（8） ，軌道的橫向水平傾斜度偏差：3/1000。如受鋼軌材料長度所限需要接長時，應(yīng)采用魚尾板連接，其接頭應(yīng)設(shè)在軌枕上。爐外軌道基礎(chǔ)先澆灌到軌枕的底面以下，待軌道鋪設(shè)校準(zhǔn)并在鋼軌和軌枕表面刷瀝青漆 以后，再二次澆灌混凝土至地平面。（b）工業(yè)窯爐的爐膛及耐火砌體、保溫層的監(jiān)理要點。以GB50211-2004工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范為依據(jù)，結(jié)合機械工廠工業(yè)窯爐的特點，主要是對加熱爐、熱處理爐、沖天 爐、干燥爐及蓄熱室等砌體施工的監(jiān)理，是工業(yè)爐安裝工程監(jiān)理的重點。其監(jiān)理要點是。砌體尺

7、寸的確定，所有的砌體尺寸都是按磚帶有灰縫的規(guī)定尺寸計算的，各類砌體計算 方法如下：耐火磚、絕熱磚砌體：砌體的水平尺寸為116mm的倍數(shù)；垂直尺寸為 68mm的倍數(shù)；紅磚砌體：砌體的水平尺寸按250n-10（mm）計算，式中n為0.5 （半磚）的倍數(shù)，垂直尺寸為60mm的倍數(shù)；由耐火磚與紅磚共同組成的砌體，由于兩者磚層尺寸不同，在 確定紅磚砌體尺寸時，都要按耐火磚的尺寸計算。砌體施工的基本要求：被部分砌埋在砌體之內(nèi)的金屬構(gòu)件（如軌道、爐架、爐門框、砂 封刀等），應(yīng)先安裝，后砌磚；砌體的磚縫應(yīng)泥漿飽滿， 表面應(yīng)勾縫；砌磚時用木槌找正， 不得用鐵錘；不得在砌體上砍鑿磚，其加工面不宜朝向爐膛；施工中砌

8、體應(yīng)防受濕；臺 車式爐靠近砂封的砌體，表面應(yīng)砌平整，其水平度必須與軌道水平一致，兩側(cè)爐墻及砂 封對軌道中心的平行度偏差不大于3mm砌體的膨脹縫的留置原則：砌體的膨脹縫須按設(shè)計規(guī)定留出；若施工圖中未做規(guī)定時， 則按每2.5m左右距離留出一條膨脹縫；膨脹縫的寬度，對于粘土質(zhì)耐火磚及紅磚砌體， 按每1m長砌體留出56mm計算；砌體內(nèi)，外層的膨脹縫應(yīng)互不貫通；砌體上、下層的膨 脹縫應(yīng)互相錯開，膨脹縫錯開距離不小于 232mm爐子拱頂兩端的膨脹縫，不要留在拱端 與墻面的聯(lián)接處，錯砌時膨脹縫離墻面至少應(yīng)相距3個拱環(huán)，環(huán)砌時膨脹縫至少離墻面 2個拱環(huán)；爐墻、爐底各層膨脹縫均按“弓”形留出，拱頂膨脹縫呈環(huán)形留

9、出，所有的膨 脹縫尺寸應(yīng)包括在按磚倍數(shù)計算的砌體總尺寸內(nèi)；留出的膨脹縫應(yīng)均勻規(guī)則，縫內(nèi)潔凈； 為了施工方便，縫內(nèi)可充填紙板或木片，但 縫內(nèi)不得有其它雜物。耐火澆注料等各種現(xiàn) 澆耐火砌體的砌筑，其膨脹縫的留取按每1m長砌體留出810mm計算。拱頂砌筑的基本原則：拱頂砌筑方式（錯砌或環(huán)砌）按圖中指示進(jìn)行，若圖中未注明， 則為環(huán)砌；拱頂砌筑時必須從兩側(cè)拱腳同時 向拱中心對稱砌筑。拱腳磚必須緊靠拱腳 梁；錯砌拱頂每一拱段的結(jié)構(gòu)示意及名稱如 附圖所示。砌筑泥漿的成分及配比：耐火粘土磚和輕質(zhì)耐火磚砌體使用半稠粘土質(zhì)耐火泥漿，其成份及使用范圍如下：砌體等級耐火泥耐火泥耐火泥泥漿干泥漿耗使用條牌號顆粒的體積配

10、料比料用水量用量件耐火粘土磚N-2b(NF)-40中?；?泥熟料7580%結(jié)合粘 土2025%3500L/m0.2kg/每塊磚灰縫等于 23mmN-5(NF)-34N-6(NF)-28輕質(zhì)耐 火粘土 磚NG-1.3a(NF)-34NG-1.3bNG-1.0(NF)-28硅藻土磚砌體使用下列泥漿，其成份及用量見表:泥漿名稱泥漿成人泥漿干料用水量干料耗用量粘土質(zhì)耐火泥漿粘土質(zhì)耐火泥（NF）3500L/m0.2kg/每塊磚硅藻土粉-結(jié)合粘 土泥漿硅藻土粉6070%;結(jié)合粘土 4030%;3500L/m硅藻土粉0.061;結(jié) 合粘土 0.072kg/ 每 塊磚硅藻土粉水泥泥漿硅藻土粉：水泥=5: 15

11、00L/m3硅藻土粉0.09;水泥0.018kg/每塊磚紅磚砌體使用的砂漿：分地面以上受熱承壓的紅磚砌體和地面以下的煙道四周的紅磚砌 體，采用下表所列的耐熱混合砂漿泥漿名稱泥漿成份泥漿干料用水量干料耗用量耐熱混合砂漿水泥：粘土質(zhì)耐火泥：砂子=1:1:5.5（ 體積 比）（干料粒度v 2mm3200L/m水泥0.068;耐火泥0.061;砂子0.375kg/每塊磚不受熱的紅磚砌體采用下表所列水泥砂漿或粘土砂漿泥漿名稱泥漿成份泥漿干料用水量干料耗用量水泥砂漿水泥：砂子=1:4;（砂子粒度v 2mm3200L/m水泥 0.1; 砂子0.41;kg/每塊磚粘土砂漿普通粘土 ：砂子=7:3（干料粒度v

12、2mm200L/m3粘土 0.38;砂子0.15kg/每塊磚鎂磚或鎂鋁磚砌體，干砌時用烘干的鎂砂粉（YB411-63）;濕砌時用鎂質(zhì)耐火泥加相對密度為1.31.35 的鹵水（YB413-63）。（c）工業(yè)爐作業(yè)孔與爐口、爐殼與外圍加固構(gòu)件安裝監(jiān)理要點：作業(yè)孔與爐口、爐殼與外圍 加固構(gòu)件是對工業(yè)爐耐火砌體的固定，以確保耐火砌體在高溫下的使用性能，都是金屬構(gòu)制 件，其監(jiān)理的主要內(nèi)容如下。除設(shè)計圖中注明外鋼結(jié)構(gòu)焊縫均采用T42-1焊條連續(xù)焊接，焊縫高度等于被焊件的最小厚度。爐架支柱垂直偏差每米允許1毫米，支柱全高垂直偏差不超過15毫米。工業(yè)爐的橫向拉桿與縱向拉桿之間，因受力方向不同，彼此不得焊接。包

13、有爐墻鋼板的爐架，其爐墻鋼板之間的焊接均用連續(xù)焊縫，以保證爐子的氣密性。 除圖中注明外，拱腳梁一般不與爐墻鋼板或側(cè)支柱焊接，須行砌磚至拱腳梁標(biāo)高時，將 拱腳梁自由放置在磚體上。螺栓孔的孔徑小于17毫米時，其實際與公稱直徑的最大偏差為+1毫米,大于17毫米時,為+ 1.7毫米.必須在各支柱相互校準(zhǔn)位置并固定后，才能砌筑爐架底面以上的磚體。（d）工業(yè)爐窯空氣管道監(jiān)理要點：以連續(xù)焊縫焊制空氣管道，除特別注明外，冷熱空氣管道焊縫高度符合設(shè)計規(guī)定。對管段分段預(yù)制好，在安裝地點進(jìn)行組裝的管道，零件之間的連接主要用焊接或法蘭連 接，不采用絲扣連接方式，凡遇法蘭接合處應(yīng)注意與其它零件的法蘭位置配合。用法蘭連接

14、時，冷空氣管道用橡膠石棉板做封墊，熱空氣管道用浸過二硫化鉬高溫油或紅鉛油或水玻璃（比重1.271.34）的石棉板做封墊。管道公稱直徑Dgw 300mmfl寸，法蘭間的圭寸墊厚度采用 2mm Dg=350500mn時，采用 3mm Dg500mn時，采用 5mm焊制管道零件時，應(yīng)隨時檢查焊縫質(zhì)量，方法是：在焊縫外部涂白粉，內(nèi)部涂火油，半 小時內(nèi)如外部白粉未呈黑色斑點即認(rèn)為合格。冷空氣管道安裝檢驗完畢后，管道表面應(yīng)進(jìn)行除銹和涂以規(guī)定顏色的調(diào)和漆，涂漆時周 圍空氣溫度須高于 0C。熱空氣管道安裝并檢驗完畢后，管道表面應(yīng)敷設(shè)絕熱層。具有正壓力的冷熱空氣管道（包括閥門）均須按以下規(guī)定作氣密性檢驗?？諝夤?/p>

15、作壓力試驗壓力實驗持續(xù)時間允許壓力降5kPa工作壓力+5kPa5分鐘0.5kPa（e）工業(yè)爐窯氣體管道監(jiān)理要點：工業(yè)爐窯使用的氣體燃料主要有發(fā)生爐煤氣、焦?fàn)t煤氣、 高爐煤氣、天然氣及液化石油氣等。天然氣和液化石油氣的爐前管道一般為無縫鋼管，煤氣 管道為焊接鋼管。焊制鋼管及管段連接必須采用連續(xù)焊縫焊接，除特別注明外，焊縫高度等于被焊件最小厚度。管壁大于4mm時，焊接前需開坡口。對管道分段預(yù)先制好，在安裝地點進(jìn)行組裝的管道，零件之間的連接盡量用焊接，在用法蘭盤以螺栓連接時，接合處應(yīng)注意與其它零件的法蘭上孔眼位置相配合。管道公稱口徑 Dg 300mm的法蘭接合面，冷熱天然氣均用浸過紅鉛油或浸過二硫化

16、鉬高溫油的石棉板或石棉繩做封墊，封墊厚度：Dg=300450mm寸為3mm Dg450mm時為5mm圭寸墊內(nèi)圓直徑與法蘭內(nèi)徑相同，外圓直徑 到螺栓處止。絲扣接頭采用聚四氟乙烯薄膜帶或采用麻絲密封，麻絲必須在紅鉛油或二硫化鉬高溫油或大麻油拌合的鉛粉內(nèi)浸過。焊制管道零件時，應(yīng)隨時檢查焊縫質(zhì)量，方法是：在焊縫外部涂白粉或高嶺土水漿，并 待其干燥。內(nèi)部涂火油，30分鐘后外部白粉未呈黑色斑點即認(rèn)為合格。對有缺陷的焊縫 應(yīng)鏟除重焊，并再作檢查?？扇?xì)怏w管道安裝并檢驗完畢后，管道表面應(yīng)進(jìn)行除銹并涂防銹漆。涂漆時周圍溫度必須高于0C。可燃?xì)怏w管道安裝并檢驗完畢后，管道表面須經(jīng)除銹并涂以防銹底漆，再敷設(shè)絕熱層。

17、可燃?xì)怏w管道安裝完畢后還必須進(jìn)行檢驗，方法是用壓力為0.2Mpa，速度為2050m/s的壓縮空氣清掃管內(nèi)雜物，并對管道上的閘門閥旋塞等進(jìn)行多次全開全閉試驗，而后進(jìn) 行管道強度及氣密性檢驗。強度檢驗：密閉整個管道，逐漸通入壓縮空氣，當(dāng)管內(nèi)天然 氣工作壓力20kPa時，采用表壓為0.2Mpa的壓縮空氣進(jìn)行檢驗， 檢驗時在焊縫外面涂肥 皂液（水1kg ,日用肥皂100g）,用0.5kg的手錘在焊縫左右150mm處輕輕敲擊，如未發(fā) 現(xiàn)漏氣現(xiàn)象（根據(jù)肥皂泡沫的指示）或其它異狀即為合格；氣密性試驗：可燃?xì)怏w閥門 均在安裝前單獨作通過和外漏氣密性試驗。試驗方法：在閥門進(jìn)、出口段處裝上盲板，把閥門打開通入表壓

18、為 0.1Mpa的壓縮空氣進(jìn)行外漏性試驗，在半小時內(nèi)壓力降低率 A不4歡迎下載精品文檔超過 1%時，外漏氣密性就認(rèn)為合格。然后只拆除出口段的盲板，并把閥門關(guān)閉，從進(jìn)口 段處通入表壓為 0.1Mpa 的壓縮空氣，進(jìn)行通過性試驗，在半小時內(nèi)壓力降低率A 不超過4%時通過氣密性就認(rèn)為合格，試驗合格后的可燃?xì)怏w閥門才允許裝到車間主管道上。 爐前可燃?xì)怏w管道試驗：試驗范圍：從爐前第二閘閥前開始至燃燒器前的閥門后止的天 然氣管道段；試驗方法：先在試驗管道段的兩端（包括閥門在內(nèi)）堵以盲板，將管段上 的所有閥門都打開。然后在試驗管段上的一切焊縫、法蘭、絲扣連接處外面涂上肥皂液 后，向管道內(nèi)通入壓縮空氣（禁止用

19、水壓試驗） ，試驗壓力要比天然氣排送機最大靜壓力 高30kPa，在半小時內(nèi)壓力降低率 A不超過1%即認(rèn)為氣密性合格。壓力降低率 A=100（ 1-P終T始/P始T終）%式中：T始，T終一一檢驗開始與結(jié)束時管內(nèi)氣體的絕對溫度（K）P始，P終一一檢驗開始與結(jié)束時管內(nèi)氣體的絕對壓力（表壓+大氣壓）如不合格，則根據(jù)肥皂泡沫的指示將漏氣處進(jìn)行修理或重焊，然后再進(jìn)行試驗直至合 格為止。（f）工業(yè)爐窯燃油管道安裝監(jiān)理要點： 燃油管道主要采用電焊，也可用乙炔 -氧焰氣焊。焊制鋼管及管段連接必須采用連續(xù)焊縫 焊接，除特別注明外，焊縫高度等于被焊件最小厚度。管壁大于4mm時，焊接前需開坡口。燃油加熱后的供油管道采

20、用蒸汽伴隨保溫時，伴隨管應(yīng)與燃油管道平行相靠，帶有接頭 處（三通、彎頭等）則需留出最低限度的空隙；采用蒸汽套管保溫時，套管內(nèi)不允許有 接頭，如有接頭應(yīng)留在套管外，以便檢修并防止漏油、漏氣。燃油管道法蘭結(jié)合面采用2mm厚的高壓橡膠石棉板做封墊；蒸汽管道法蘭結(jié)合面采用2.5mm厚的中壓橡膠石棉板做封墊；絲扣接合處采用聚四氟乙烯薄膜帶或采用浸過紅鉛油 的麻絲做封墊。 焊制管道零件時，應(yīng)隨時檢查焊縫質(zhì)量，方法是：在焊縫外部涂白粉或高嶺土水漿，并 待其干燥。內(nèi)部涂火油， 30 分鐘后外部白粉未呈黑色斑點即認(rèn)為合格。對有缺陷的焊縫 應(yīng)鏟除重焊，并再作檢查。燃油管道安裝并檢驗完畢后，管道表面應(yīng)進(jìn)行除銹并涂防

21、銹漆。涂漆時周圍溫度必須高于0C?？扇?xì)怏w管道安裝并檢驗完畢后，管道表面須經(jīng)除銹并涂以防銹底漆，再敷設(shè)絕熱層。管道安裝完畢，未敷設(shè)隔層前還必須進(jìn)行液壓檢驗，方法是用表壓力為0.50.6Mpa 的蒸汽（若無蒸汽用1Mp的水）通入管道，10分鐘內(nèi)管道及附件的接頭處的封墊未發(fā)生破裂 及漏水現(xiàn)象，即認(rèn)為氣密性合格。如不合格，則根據(jù)漏水現(xiàn)象的指示將漏氣處進(jìn)行修理 或重焊，然后再進(jìn)行試驗直至合格為止。 工業(yè)爐窯爐前冷卻水管道的安裝監(jiān)理基本與燃油管道安裝監(jiān)理相同。（g）工業(yè)爐窯運轉(zhuǎn)機械及熱工監(jiān)控系統(tǒng)（檢測儀表與控制系統(tǒng)、工控機）的安裝監(jiān)理要點：工業(yè)爐運轉(zhuǎn)機械及熱工監(jiān)控系統(tǒng)是實現(xiàn)工業(yè)爐目的的外部動力源。根據(jù)各種工業(yè)爐窯工作特 點的不同，包括臺車拖曳機構(gòu)、爐門升降機構(gòu)、物料進(jìn)出料機構(gòu)、爐子回轉(zhuǎn)機構(gòu)、液壓或氣 動系統(tǒng)及機械、儀表控制系統(tǒng)等。由于這些內(nèi)容為成套設(shè)備，其安裝監(jiān)理要點是符合國家現(xiàn) 行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及其設(shè)計的要求。（h）工業(yè)爐窯安裝的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)：1 機械設(shè)備、管道及鋼結(jié)構(gòu)部分GB