云南某小區(qū)特大型車庫模板專項施工方案(滿堂高大模板搭設、含計算書)

1、 目 錄第一節(jié) 編制依據1第二節(jié) 工程概況1第三節(jié) 方案選擇1第四節(jié) 材料選擇2第五節(jié) 模板安裝2第六節(jié) 模板拆除3第七節(jié) 模板技術措施4第八節(jié) 安全環(huán)保文明施工措施8第九節(jié) 樓板模板高支撐計算書9 模板專項施工方案第一節(jié) 編制依據 建筑結構荷載規(guī)范（2006年版）（gb50009-2001）中國建筑工業(yè)出版社；混凝土結構設計規(guī)范(gb50010-2010)中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工模板安全技術規(guī)范(jgj162-2008)中國建筑工業(yè)出版社；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范（jgj130-2011） 中國建筑工業(yè)出版社；鋼結構設計規(guī)范（gb50017-2003）中國建筑工業(yè)出版社； 第

2、二節(jié) 工程概況潤泰中央公園項目部位于楚雄市中央航空路與北浦路交叉處，該項目設計使用年限為50年，抗震設防烈度為8度，防水等級為二級，耐火等級為一級。地下車庫為特大型車庫，總建筑面積為20369.60，共設停車位707個，有3個機動車出行口，均為雙車道，地下車庫層高4.8米，地下一、二層為商鋪，一層層高5.4米，二層層高3.9米，三層以上為住宅層高2.9米。其中a、e、f棟地上33層，b、c、d棟地上28層，g棟為4層商鋪，a棟建筑面積16858.43，e棟建筑面積19644.16，f棟建筑面積19477.43，該三棟屋面高程為98.6米。b棟建筑面積13768.63，c棟建筑面積14707.2

3、5，d棟建筑面積14932.02，該三棟屋面高程為84.1米，g棟商鋪建筑面積3751.29。該項目總建筑面積為123509.36第三節(jié) 方案選擇 由于本工程地下室頂板(-1.5米)至二層梁板(+5.8米)結構層高為7.3米，故做出如下滿堂高大模板搭拆專項施工方案。 本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點： 1、模板及其支架的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。 2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。 3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養(yǎng)維修。 4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降

4、搭拆方便，便于檢查驗收； 5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設，還必須符合jcj59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關標準。 6、結合以上模板及模板支架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下5種模板及其支架方案：第四節(jié) 材料選擇 采用18mm厚膠合板，板底采用木方: 60100托梁支撐支撐，承重架采用扣件式鋼管腳手架，由扣件、立桿、橫桿、支座組成，采用483.0鋼管。第五節(jié) 模板安裝 模板安裝順序 模板定位、垂直度調整模板加固驗收混凝土澆筑拆模 技術要點 安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板

5、根部出現漏漿爛根現象，墻模安裝前，在底板上根據放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結牢固并注意穿墻螺栓的安裝質量。 材料選擇 1、樓板模板采用木方: 60100托梁支撐做板底支撐，中心間距300mm，扣件式鋼管腳手架作為撐系統(tǒng)，腳手架排距1.20m，跨距1.00m，步距1.20m。 2、樓板模板施工時注意以下幾點： （1）橫板支撐鋼管必須在樓面彈線上墊木方； （2）鋼管排架搭設橫平豎直，縱橫連通，上下層支頂位置一致，連接件需連接牢固，水平拉撐連通； （3）模板底第一排楞需緊靠墻板，如有縫隙用密封條封孔，模板與模板之間拼接縫小于1mm，否則用膩子封條； （4）根據房間大小，決定頂板模板起拱大?。?/p>

6、4 開間不考慮起拱，4l6起拱10mm，6 的起拱15mm； （5）模板支設，下部支撐用滿堂腳手架支撐下墊墊板。頂板縱橫格柵用壓刨刨成同樣規(guī)格，并拉通線找平。特別是四周的格柵，彈線保持在同一標高上，板與格柵用50mm 長釘子固定，格柵間距300mm，板鋪完后，用水準儀校正標高，并用靠尺找平。鋪設四周模板時，與墻齊平，加密封條，避免墻體吃模，板模周轉使用時，將表面的水泥砂漿清理干凈，涂刷脫模劑，對變形和四周破損的模板及時修整和更換以確保接縫嚴密，板面平整；模板鋪完后，將雜物清理干凈，刷好脫模劑。 （6）從墻根起步300mm 立第一根立桿以后按900mm 和1200mm 的間距立支撐，這樣可保證立

7、柱支撐上下層位置對應。水平拉桿要求設上、中、下三道，考慮到人行通道，在支撐中留一條通道，中、下兩道水平不設（在頂板支撐完善之后拆除部分橫桿形成人行通道）。 第六節(jié) 模板拆除 1、模板拆除根據現場同條件的試塊指導強度，符合設計要求的百分率后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側模時，混凝土強度要達到1.2mpa（依據拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。 3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 （1） 樓板模板拆除 樓板模板拆

8、除時，先調節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。 4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。 5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。第七節(jié) 模板技術措施 1、進場模板質量標準 模板要求： （1）技術性能必須符合相關質量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。 （2）外觀質量檢查標準（通過觀察檢驗） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛

9、。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2 （3）規(guī)格尺寸標準 厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。 2、模板安裝質量要求 必須符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（gb 50204-2002）及相關規(guī)范要求。即模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度

10、和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側壓力以及施工荷載。 （1）主控項目 1）安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。 2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察。 （2） 一般項目 1）模板安裝應滿足下列要求： 模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈； 檢查數量：全數檢查。 檢驗

11、方法：觀察。 2）對跨度不小于4m 的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按要求起拱。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。 3）固定在模板上的預埋件、預留孔洞均不得遺漏，且應安裝牢固其偏差應符合附表1的規(guī)定； 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 檢驗方法：鋼尺檢查。 （3）現澆結構模板安裝的偏差應符合表1 的規(guī)定。 檢查數量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、

12、柱，應抽查構件數量的10，且不應少于3 件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現澆結構模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。） （4）模板垂直度控制 1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復測，無誤后，方可模板安裝。 2）模板拼裝配合，工長及質檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm； 3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。 （5）頂板模板標高控制 每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據層高

13、2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。 （6）模板的變形控制 1）墻模支設前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。 2）澆筑混凝土時，做分層尺竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。 3）門窗洞口處對稱下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位； 5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動； 6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結。 （7）模板的拼縫、接頭 模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。 （8）窗洞口模板 在窗臺模板下口中間留置2個排氣孔，以防混

14、凝土澆筑時產生窩氣，造成混凝土澆筑不密實。 （9）清掃口的留置 樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50100 洞，以便用空壓機清掃模內的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木方固定。 （10）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）與安裝配合 合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協調配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。 （12）混凝土澆筑時，所有墻板全長、全高拉通線，邊澆筑邊校正墻板垂直度，每次澆筑時，均派專人專職檢查模板，發(fā)現問題及時解決。 （13）為提高模板周轉、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。

15、安裝操作人員應采取定段、定編號負責制。 3、其他注意事項 在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質量控制程序施工，另外對于一些質量通病制定預防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術交底。 （1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格，面板平整光潔、防水性能好的。 （2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。 （3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。 （4）門窗洞口模板制作尺寸要求準確，校正陽角方正后加固，固定，對角用木條拉上以防止變形。 （5）支柱所設的水平撐與剪刀撐，按構造與整體穩(wěn)定性布置。 4

16、、脫模劑及模板堆放、維修 （1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。 （2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。 （3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉模板分類清理、堆放。 （4）拆下的模板，如發(fā)現翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié) 安全、環(huán)保文明施工措施 （1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。 （2）支模前必須搭好相關腳手架（見本工程腳手架方案及相關方案、相關安全操作規(guī)程等）。 （3）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松

17、動。澆筑混凝土時必須由模板支設班組設專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復。經常檢查支設模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現問題及時組織處理。 （4）木工機械必須嚴格使用倒順開關和專用開關箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。 （5）用塔吊吊運模板時，必

18、須由起重工指揮，嚴格遵守相關安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉不善撞傷人；垂直吊運必須采取兩個以上的吊點，且必須使用卡環(huán)吊運。不允許一次吊運二塊模板 （6）在電梯間進行模板施工作業(yè)時，必須層層搭設安全防護平臺。因混凝土側力既受溫度影響，又受澆筑速度影響，因此當夏季施工溫度較高時，可適當增大混凝土澆筑速度，秋冬季施工溫度降低混凝土澆筑速度也要適當降低。當t=15時，混凝土澆筑速度不大于2m3/h。 （7）環(huán)保與文明施工 夜間22:006:00 之間現場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現場要達到整齊有

19、序、干凈無污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。樓板模板高支架計算書 樓板模板的計算參照建筑施工模板安全技術規(guī)范(jgj162-2008)、混凝土結構工程施工規(guī)范(gb506666-2011)、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011)、混凝土結構設計規(guī)范(gb50010-2010)、鋼結構設計規(guī)范(gb 50017-2003)、組合鋼模板技術規(guī)范(gb50214-2001)、木結構設計規(guī)范(gb 500052003)、建筑結構荷載規(guī)范(gb 50009-2012)等編制。 本支架計算公式(1)根據腳手架試驗，參照腳手架規(guī)范和腳手架工程實例， 本支架計算公式(2)參照施工

20、技術2002.3.扣件式鋼管模板高支撐架設計和使用安全。 樓板樓板現澆厚度為0.12米，模板支架搭設高度為7.00米， 搭設尺寸為：立桿的縱距 b=1.00米，立桿的橫距 l=1.20米，立桿的步距 h=1.20米。 模板面板采用膠合面板，厚度為18mm， 板底龍骨采用木方: 60100；間距：300mm; 梁頂托采用木方: 60100。 采用的鋼管類型為483.0，采用扣件連接方式。 立桿采用的雙立桿。 立桿上端伸出至模板支撐點長度：0.30米。 圖1 樓板支撐架立面簡圖 圖2 樓板支撐架荷載計算單元 一、模板面板計算 依據混凝土結構工程施工規(guī)范gb50666-2011,4.3.5和4.3.

21、6計算。 面板為受彎結構,需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板按照三跨連續(xù)梁計算。 使用模板類型為：膠合板。 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.1000.1201.000=3.012kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m)： q12 = 0.3501.000=0.350kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值(kn/m)： q13 = 2.5001.000=2.500kn/m 均布線荷載標準值為： q = 25.1000.1201.000+0.3501.000=3.362kn/m 均布線荷載設計值為： q1 = 1.001.35(3.012+0.350)+1.40.92.

22、500=7.689kn/m 面板的截面慣性矩i和截面抵抗矩w分別為: 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 100.001.801.80/6 = 54.00cm3； i = 100.001.801.801.80/12 = 48.60cm4； (1)抗彎強度計算 m = 0.1q1l2 = 0.17.6890.3002=0.069kn.m = m / w f 其中 面板的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 面板的最大彎距(n.mm)； w 面板的凈截面抵抗矩； f 面板的抗彎強度設計值，取15.00n/mm2； 經計算得到面板抗彎強度計算值 = 0.06910001000/540

23、00=1.281n/mm2 面板的抗彎強度驗算 f,滿足要求! (2)撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值為設計值。 v = 0.677ql4 / 100ei v = l / 250 面板最大撓度計算值 v = 0.6773.3623004/(1008000486000)=0.047mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 二、板底龍骨的計算 板底龍骨按照均布荷載下三跨連續(xù)梁計算。 1.荷載的計算 (1)鋼筋混凝土板自重(kn/m)： q11 = 25.1000.1200.300=0.904kn/m (2)模板的自重線荷載(kn/m

24、)： q12 = 0.3500.300=0.105kn/m (3)活荷載為施工荷載標準值(kn/m)： q13 = 2.5000.300=0.750kn/m 均布線荷載標準值為： q = 25.1000.1200.300+0.3500.300=1.009kn/m 均布線荷載設計值為： q1 = 1.001.35(0.904+0.105)+1.40.90.750=2.307kn/m 2.板底龍骨的計算 按照三跨連續(xù)梁計算，計算過程如下: 板底龍骨的截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 6.0010.0010.00/6 = 100.00cm3； i = 6.0010

25、.0010.0010.00/12 = 500.00cm4； (1)抗彎強度計算m = 0.1q1l2 = 0.12.3071.2002=0.332kn.m = m / w f 其中 板底龍骨的抗彎強度計算值(n/mm2)； m 板底龍骨的最大彎距(n.mm)； w 板底龍骨的凈截面抵抗矩； f 板底龍骨的抗彎強度設計值，取16.50n/mm2； 經計算得到板底龍骨抗彎強度計算值 = 0.33210001000/100000=3.322n/mm2 板底龍骨的抗彎強度驗算 f,滿足要求! (2)撓度計算 驗算撓度時不考慮可變荷載值，僅考慮永久荷載標準值， 故采用均布線荷載標準值為設計值。 v =

26、0.677ql4 / 100ei v = l / 250 板底龍骨最大撓度計算值 v = 0.6771.00912004/(10090005000000)=0.315mm 板底龍骨的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 最大支座力 最大支座力 n = 1.1ql =1.12.3071.200=2.768kn 三、托梁的計算 托梁按照集中與均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。 集中荷載取木方的支座力 p= 2.768kn 均布荷載取托梁的自重 q= 0.058kn/m。 托梁計算簡圖 托梁剪力圖(kn) 托梁彎矩圖(kn.m) 經過計算得到最大彎矩 m= 0.923kn.m 經過計算得到最大支座

27、f= 10.254kn 經過計算得到最大變形 v= 1.3mm 頂托梁的截面力學參數為 本算例中，截面抵抗矩w和截面慣性矩i分別為: w = 6.0010.0010.00/6 = 100.00cm3； i = 6.0010.0010.0010.00/12 = 500.00cm4； (1)頂托梁抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=0.923106/100000.0=9.23n/mm2 頂托梁的抗彎計算強度小于14.0n/mm2,滿足要求! (2)頂托梁抗剪計算 截面抗剪強度必須滿足: t = 3q/2bh t 截面抗剪強度計算值 t=35564/(260100)=1.391n/mm2 截面抗剪強度設

28、計值 t=1.70n/mm2 頂托梁的抗剪強度計算滿足要求! (3)頂托梁撓度計算 最大變形 v =1.3mm 頂托梁的最大撓度小于1200.0/250,滿足要求! 四、扣件抗滑移的計算 按規(guī)范表5.1.7,直角、旋轉單扣件承載力取值為8.00kn， 按照扣件抗滑承載力系數1.00 該工程實際的旋轉單扣件承載力取值為rc=8 1.00=8.00kn 。 縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計算(規(guī)范5.2.5): r rc 其中 rc 扣件抗滑承載力設計值,取8.0 1.00=8.00kn； r 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值； 上部荷載沒有通過縱向或橫向水平桿傳

29、給立桿，無需計算。 五、模板支架荷載標準值(立桿軸力) 作用于模板支架的荷載包括靜荷載、活荷載和風荷載。 1.靜荷載標準值包括以下內容： (1)腳手架鋼管的自重(kn)： ng1 = 0.16967.000=1.187kn 鋼管的自重計算參照扣件式規(guī)范（jgj 130- 2011）附錄a.0.3 滿堂支撐架自重標準值。 (2)模板的自重(kn)： ng2 = 0.3501.0001.200=0.420kn (3)鋼筋混凝土樓板自重(kn)： ng3 = 25.1000.1201.0001.200=3.614kn 經計算得到，靜荷載標準值 ng = ng1+ng2+ng3 = 5.222kn。

30、2.活荷載為施工荷載標準值。 計算支架立柱及其他支撐結構時,均布荷載取2.50kn/m2 經計算得到，活荷載標準值 nq = 2.5001.0001.200=3.000kn 3.不考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 模板支架的荷載設計值: n = 1.00(1.35ng + 1.40.9nq)=10.829kn 4.考慮風荷載時，風荷載標準值產生的彎矩 風荷載標準值: 其中 w0 基本風壓(kn/m2)，按照建筑結構荷載規(guī)范的規(guī)定采用：w0 = 0.200 uz 風荷載高度變化系數，按照建筑結構荷載規(guī)范(gb50009-2012)的規(guī)定采用： 腳手架底部 uz = 0.740, us 風荷載體

31、型系數：us = 0.3000 經計算得到，腳手架底部風荷載標準值 wk = 0.7400.30000.200 = 0.044kn/m2。 風荷載設計值產生的立桿段彎矩 mw mw = 0.90.91.4wklah2/10 其中 wk 風荷載基本風壓標準值(kn/m2)； la 立桿的縱距 (m)； h 立桿的步距 (m)。 經計算得, 底部立桿段彎矩 mw=0.90.91.40.0441.201.202/10 = 0.009kn.m 5.考慮風荷載時,立桿的軸向壓力設計值 按照混凝土結構工程施工規(guī)范(gb50666-2011)4.3.5和4.3.6的規(guī)定采用： n = 1.00(1.35ng

32、 + 0.91.4nq + 0.91.4mw /lb)=10.841kn 六、立桿的穩(wěn)定性計算 參照施工手冊計算方法，雙立桿底部的鋼管截面面積和模量按照兩倍的單鋼管截面的0.7折減考慮。 1、不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 不考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算公式 其中 n 不考慮風荷載時,立桿的軸心壓力設計值，n = 10.83kn； 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數,由長細比= l0/i 查表得到； i 計算立桿的截面回轉半徑 (cm)；i = 1.60 a 立桿凈截面面積 (cm2)； a = 5.94 鋼管立桿抗壓強度計算值 (n/mm2)； f 鋼管立桿抗壓強度設計值，f = 205.00n/m

33、m2； l0 計算長度 (m)； （1）.參照建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范(jgj130-2011)，由公式(1)、(2)計算 頂部 l0 = k1(h+2a) (1) 底部 l0 = k2h (2) 其中，k計算長度附加系數，應按表5.4.6采用；k=1.155； 考慮滿堂支撐架整體穩(wěn)定因素的單桿計算長度系數，按附錄c采用；1= 1.714，2= 2.492 a立桿上端伸出頂層橫桿中心線至模板支撐點的長度a = 0.30m； 計算長細比時，k取1； 公式(1)的計算結果： = （h+2a）/i=1.714(1.200+ 20.30)100/1.600=193 =210, 滿足要求!

34、公式(2)的計算結果： = h/i=2.4921.200100/1.600=187 =210, 滿足要求! 立桿計算長度 l0 = k（h+2a） = 1.155 1.714 (1.20+ 20.30) = 3.56 立桿計算長度 l0 = kh = 1.155 2.492 1.20 = 3.45 l0/i = 3562.713/16.000 = 223 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 = 0.146 鋼管立桿受壓應力計算值 = 124.67n/mm2， 立桿的穩(wěn)定性計算 f1=205.00n/mm2,滿足要求! 2、考慮風荷載時,立桿的穩(wěn)定性計算 考慮風荷載時,立桿的

35、穩(wěn)定性計算公式 其中 n 考慮風荷載時,立桿的軸心壓力設計值，n = 10.84kn； mw 計算立桿段由風荷載設計值產生的彎矩，mw = 0.009kn.m； w 立桿凈截面抵抗矩(cm3)；w = 6.29 公式(1)、(2)的計算結果： 由長細比l0/i 的結果查表得到軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數 = 0.146 鋼管立桿受壓應力計算值 = 126.23n/mm2， 立桿的穩(wěn)定性計算 f1=205.00n/mm2,滿足要求! 附錄： 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范表5.4.6滿堂支撐架計算長度附加系數取值k 高度h（m） h 8 8 h 10 10 h 20 20 mmax=19.44

36、所以第6天以后的各層樓板強度和足以承受以上樓層傳遞下來的荷載。 第2層以下的模板支撐可以拆除。 九、模板的搭設要求: 1、頂部支撐點的設計要求: a.鋼管立柱底部應設墊木和底座，頂部應設可調支托，u形支托與楞梁兩側間如有間隙，必須鍥緊；其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，插入立桿內的長度不得小于150mm；螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于3mm，安裝時應保證上下同心； b.扣件式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于500mm；碗扣式模板支架頂部支撐點與支架頂層橫桿的距離不應大于700mm； 2、模板支架的構造要求: a.梁和板的立桿，其縱橫間距應相等或成倍數； b.當立桿基礎不

37、在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不應大于1；靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不應小于500mm,如下圖所示： c.立桿接長除頂層頂步外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內，同步內隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3； d.水平桿搭接接頭的搭接長度不應小于1，應采用不少于3個旋轉扣件固定; e.當滿堂支撐架高寬比不滿足建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范附錄c表 c-2表c-5 規(guī)定（高寬比大于2或2.5）時，滿堂支撐架應在支架的四周和中部與結構柱進行剛性連接，連墻件水平間距應為6m9m,豎向間距應為2m3m。在無結構柱部位應采取預埋鋼管等措施與建筑結