定位原理及基準匯編

1、 用定位元件代替約束點來限制工件的自由度。 表4歸納了常用定位元件：支承釘、支承板、長銷、短銷、長V形塊、短V形塊、長定位套、短定位套、固定錐銷、浮動錐銷等所限制的自由度以及多個定位元件的組合所限制的自由度。表4 典型定位元件的定位分析（T1-4）（2）工件的）工件的實際定位實際定位 有時為了使定位元件幫助承受切削力、夾緊力或為了保證一批工件的進給長度一致，常常對無位置尺寸要求的自由度也加以限制,這些自由度稱為附加自由度。 圖5 附加自由度的限制z 如圖5，在一個球面上加工一平面，從定位分析只需限制 ，但為了加工時裝卡方便，易于對刀和控制加工行程等，可限制2個自由度（見圖a），甚至3個自由度（

2、見圖b）。 （3 3）完全定位和不完全定位完全定位和不完全定位（T1-5T1-5）完全定位：工件的六個自由度全被限制而在空間占有完全確定的唯一位置。不完全定位：按加工要求允許有一個或者幾個自由度未被限制。 注意：欠定位是不允許的；過定位是否允許，視具體情況而定： 如果工件的定位面為沒有經(jīng)過機械加工的毛坯面或者很粗糙時，過定位是不允許的； 如果定位面和定位元件的尺寸、形狀和位置都較準確、較光整時，過定位是允許的。此時過定位對工件加工面的位置尺寸影響不大，且可增強加工時的剛性。 （4 4）欠定位和過定位欠定位和過定位（T1-6T1-6）欠定位：工件實際定位所限制的自由度數(shù)少于按加工要求所必須限制的

3、自由度數(shù)。 過定位：同一個自由度被兩個或兩個以上約束點所限制。過定位又稱為重復定位或定位干涉。 （5 5）定位分析方法定位分析方法 初定定位方案分析滿足工件加工要求所必須限制的自由度； 修改定位方案考慮承受切削力、設置夾緊機構以及提高生產(chǎn)率等因 素，分析在不完全定位中還應限制哪些自由度； 選用定位元件根據(jù)零件結構、定位面形位精度選定； 檢查定位方案是否有欠定位和過定位問題，能否允許過定位的存在。 從設計和工藝兩大方面來分析，基準分為:設計基準和工藝基準，有關基準的分類如圖6。 圖6 基準的分類1.3.2 1.3.2 基準基準 1 1設計基準設計基準 設計零件時，根據(jù)零件的裝配關系和本身結構，確

4、定尺寸標注的起始位置和有關位置公差的基準。簡言之，設計圖樣上所用的基準就是設計基準（如圖7a）。2 2工藝基準工藝基準 加工工藝過程中所采用的基準稱為工藝基準,分為： 工序基準：工序圖上用來確定本工序所加工表面加工后的尺寸、位置的基準。實質:工序圖中的設計基準（如圖7b）。 定位基準（如圖7b）：加工時用于工件定位的基準,是獲得零件尺寸、位置的直接基準。分為粗基準（未經(jīng)機械加工的定位基準）和精基準（經(jīng)過機械加工的定位基準）；又可分為固有基準（零件上原來就有的表面）和附加基準（零件上根據(jù)機械加工工藝需要而專門制造的定位基準）。 測量基準：測量工件的位置和尺寸誤差時所采用的基準（如圖7c）。 裝配基準：裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中的相對位置所采用的基準。如齒輪裝在軸上