萬能搖臂銑床說明書53頁

1、 2011、10、1 福州鼎力機械有限公司 目錄一：銑床出廠檢驗記錄3二：注意事項6三：機床用途特點7四：機床主要參數(shù)8五：機床吊運和安裝10 1、運輸10 2、開箱和清點11 3、清洗和安裝11 4、安裝11 5、試車11六：機床的潤滑14七：機床的操作和調(diào)整16 1、機頭主軸中心與工作臺垂直度的調(diào)整16 2、鑲條的調(diào)整17八：銑頭的操作說明 22 1、刀具的裝卸222、主軸的制動22 3、轉(zhuǎn)速的調(diào)整22 4、帶箱轉(zhuǎn)動24 5、升降套快速手動進給24 6、主軸剎車24 2011、10、1福州鼎力機械有限公司 7、從直接變至后列齒轉(zhuǎn)驅(qū)動 25 8、從列齒變至直接驅(qū)動 25 9、電機開關(guān)使用功能

2、 25 10、三角皮帶轉(zhuǎn)動比的變換26 11、三角皮帶和齒型同步帶的更換27 12、主軸變速手柄的功能和高，底速擋運轉(zhuǎn)換操作28 13、手動快速進的給操作28 14、手動微調(diào)進給的操作步驟2815、套筒機動進給的操作步驟2916、套筒進給停止操作30 17、進給行程的調(diào)整30 18、套筒從新調(diào)整步驟30 19、更換主軸上的彈簧夾頭定為螺釘31九：絲桿間隙的調(diào)整32 1、縱向絲桿調(diào)整32 2、橫向絲桿調(diào)整32十：銑床潤滑系統(tǒng)原理圖34 十一：銑床電氣系統(tǒng)原理圖35十二：皮帶箱馬達座部分名稱38十三：機器頭部部分名稱41十四：機器機身部分名稱48 十五：三轉(zhuǎn)傳動部分名稱 52福州鼎力機械有限公司銑

3、床出廠檢驗記錄機 型： 檢 驗 員： 出廠編號： 檢驗日期： 出廠日期： 主 管： 序號檢查項目圖示容許差測定值G1升降座垂直移動的直線度；a在橫向平面內(nèi)；b 在縱向平面內(nèi)；baa和b在300測量長度為0.025A、 B、 G2工作臺面對床身垂直導(dǎo)軌面的垂直度；baa在300測量長度上為0.02 （a90）b在300測量長度上為0.025A、 B、 G3Z主軸套筒垂向移動對工作臺面的垂直度； baa、在300測量長度上為0.0290b在300測量長度上為0.02A、 B、 G4工作臺面的平面度；ba工作臺長度每增加1000允差值增加0.005在任意300 測量長度上為0.020A、 B、 G5

4、工作臺移動對工作臺面的平行度；baa 和b在任意300 測量長度上為0.02最大差值為0.050A、 B、 G6主軸端部的跳動：a. 主軸定心軸頸的徑向跳動，b. 主軸的軸向竄動c. 主軸軸肩支承面的跳動cbaa端面跳動0.02mmb徑向跳動0.03mmc支承面跳動0.03mmA 、 B、 C、 G7主軸錐孔軸線的徑向跳動：a. 靠近主軸端面；b. 距主軸端面300 mm處。baa徑向跳動0.02mmb端面跳動0.03mmA、 B、 G8主軸旋轉(zhuǎn)軸線對工作臺面的垂直度；baA縱向在300測量長度上為0.02，90 b橫向在300測量長度上為0.02A、 B、 G9工作臺中央或基準(zhǔn)T 形槽的直線

5、度a在任意500 測量長度上為0.010最大允差值為0.030A G10工作臺縱向移動對中央或基準(zhǔn)T 形槽的平行度a在任意300 測量長度上為0.015最大允差值為0.040A G11工作臺橫向移動對工作臺縱向移動的垂直度；a在300測量長度上為0.020A G12工作臺面對搖臂移動的平行度(在橫向平面內(nèi))；a在300 測量長度上為0.035A G13轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)對工作臺面的平行度a在300測量長度上測量的平行度為0.035A P1用工作臺縱向移動和床鞍橫向手動進行A 面銑削，接刀處重疊約510mm。a. 徑向跳動0.02mmb. 端面跳動0.03mmA B Fugaif打印、說明：1. 本檢驗表

6、依據(jù)JBT 3697-1999搖臂銑床精度檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定。2. 由于標(biāo)注中有一項工作臺面對搖臂端部安裝附件的平行度和垂直度對我公司產(chǎn)品不適用，故不在檢測范圍。3. 若是光機（不安裝銑頭）出廠，則對G3、G6、G7、G8和PI這5項不做檢驗。二：注意事項 安裝、操作本機床之前，必須認(rèn)真閱讀使用說明書，了解本機床的操作和維護保養(yǎng)方法。方可開機操作！1、機床未經(jīng)潤滑，不許啟動。2、按照機床潤滑點的規(guī)定、定期注油潤滑、經(jīng)常查看儲油器的油量及時補充潤滑油。3、檢查機床油路是否暢通，油管有無破損地方或漏油現(xiàn)象。4、操作完畢，所需固定的部位松開，工作臺面要是滴有潤滑油必須清理干凈，以保潔工作臺面。5、定期檢查

7、各部位調(diào)整松緊情形。6、定期檢查所有螺桿、螺母之間的間隙、適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。7、檢查機臺電源線是否完好無損、有無漏電、短路現(xiàn)象。8、主軸變速前必須先停電，再換擋。9、當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過2000轉(zhuǎn)/分，不可使用主軸機動進給。10、當(dāng)移動部件在鎖緊狀態(tài)時，不許移動該部件。11、不允許使用刀盤進行強力切削加工。12、在拆、裝和維修機床前，必須切斷電源。13、當(dāng)升降座采用電機升降時，必須將升降手柄取下來，再啟動升降電機。14、未經(jīng)培訓(xùn)人員不得直接操作本機床。15、機床通電開機前必須可靠接地。16、禁止改動電氣連接線。17、禁止改動除使用說明書允許的任何機械及電氣參數(shù)。三、機床用途及特點1：機床用途本公司生產(chǎn)M3

8、、M4、M5、M6，是一種多功能工具銑床，加工的工藝特性范圍廣。可以用來銑削平面，任意角度斜面，溝槽，還可以鉆、鉸、鏜任意角度的孔等，安裝特殊附件(插頭、磨頭)還可進行插削、磨削加工。由于機床操作方便，運用范圍廣泛，適合于各類企業(yè)維修和生產(chǎn)，尤其適合于工具、量具、模具制造企業(yè)。2：機床特點A、 機床結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、操作靈活。銑頭能左右回轉(zhuǎn)90，前后回轉(zhuǎn)45，伸臂不僅可以前后伸縮，并可以回轉(zhuǎn)360，因而大大地增大了銑床有效工作范圍。B、機床工作臺和升降座采用集中潤滑，銑床側(cè)邊有一臺手搖油泵，利用油泵的供油來潤滑導(dǎo)軌副和絲桿副。C、機床縱向進給可以用手動或機動，機動進給是利用裝于工作臺右端的走刀

9、器來實現(xiàn)的。橫向只有手動，如果用戶需要機動走刀，可以訂貨時增訂走刀器。升降座升降通常采用手動，如果需要自動升降，需要加裝升降電機。D、采用NT4O型銑頭，銑頭直接潤枕運接，提高了機床的穩(wěn)定性和強度。如果客戶有需要數(shù)顯設(shè)備可訂貨時增訂。E、機身、支座、升降座、鞍座、工作臺、圓盤、伸臂、萬向頭等主要構(gòu)件均采用高強度材料鑄造而成，并經(jīng)人工時效處理，保證機床長期使用的。型號M3M4M5M6工作臺長度1270127013701473工作臺自動進給行程760760800900工作臺前后行程400400420450工作臺上下行程450450450560工作臺上表面T槽數(shù)3334T型槽寬度和槽間距2863.5

10、2863.528802875伸臂移動行程36736736747916級變速16161616主軸轉(zhuǎn)速范圍75-556075-556075-556075-5560機床高度2150215021652400機床長度9709709851070機床寬度590590605655電動機馬力3HP3HP3HP4HP工作臺面至主軸端面的距離0-3280-3280-3280-330四、機床主要參數(shù) 圖1機床的外形圖 尺寸型號ABCDHM3169012700-328244-5002150M4169012700-328244-5002150M5179013700-328244-5002165M6189314730-55

11、1254-5522400表1：機床所指位置尺寸備注:圖1機床的外形圖是其M3款式、M4、M5、M6就沒有依依的列出來，但具體的尺寸可從表1獲悉。五、機床的吊運和安裝1:運輸包裝好的機床在起吊時，鋼絲繩位置必須置于標(biāo)記位置，起吊時應(yīng)緩慢起吊和放下，不許有劇烈的沖擊和振動;再用滾筒移動時，木板的傾斜度不應(yīng)超過10開箱后的機床在搬動部位，起吊M3、M4型機床時，可直接利用滑枕上面的起吊環(huán)起吊（見圖2）或按（圖3）所示方法起吊。 吊運前將4個螺絲鎖緊將工作臺移進立柱吊運前鎖緊伸臂圖3圖2合適的吊索 機床吊運圖注意：用吊索吊運機床時，鎖緊伸臂及工作臺位置。2:開箱和清點機床在開箱時應(yīng)小心拆除箱板和機床固

12、定螺栓，檢查機床在運輸途中有否損壞并按裝箱單逐一清點，如有破損短缺，應(yīng)立即向承運公司和我方銷售代理報告。3:清洗和安裝機床清洗時，可用煤油或清洗液徹底清除涂在機床上的油封，機床在未清洗和潤滑前切勿移動各運動部分，以免拉毛導(dǎo)軌。在清洗滑軌、鞍座、升降座和工作臺及一切可移動的部件時，先清洗、潤滑外露部分的導(dǎo)軌，當(dāng)?shù)玫綇氐浊逑?、潤滑后，再移至另一極限位置，清洗潤滑余留部分的導(dǎo)軌。4:安裝為了保證機床的精度和平穩(wěn)的工作，機床安裝地點應(yīng)選擇具有堅實的土地上，并按機床說明書規(guī)定的地基尺寸，澆灌混凝土基礎(chǔ)時必將地腳螺栓安放在基礎(chǔ)內(nèi)待混凝土干透后，再將機床就位，并利用置于機床下的調(diào)整墊塊，反復(fù)調(diào)整和校對安裝水

13、平，直至縱向，橫向水平誤差在0.04/1000mm范圍內(nèi)。如果沒有條件做混凝土基礎(chǔ)的工廠，也可將機床直接安放在堅實的混凝地面或樓板上，并利用可調(diào)的墊塊來調(diào)整機床的安裝水平。5:試車試車前必須仔細(xì)擦去機床各部分防銹油，并按機床潤滑圖對各潤滑部分加油。當(dāng)機床接通電源后，首先應(yīng)檢查：A、銑頭電機的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與主軸換向變速轉(zhuǎn)換開關(guān)所標(biāo)示的一致。B、進給電機的旋向：機動進給手柄應(yīng)與工作臺實際進給方向相一致。當(dāng)銑頭作試車時，應(yīng)由低速向高速逐級增加，在2000轉(zhuǎn)/分以下空轉(zhuǎn)30分鐘后，再開高速。當(dāng)高速運轉(zhuǎn)在主軸溫升每小時不超過5，溫度不超過70后，再進行最高速運轉(zhuǎn)；如果高速運轉(zhuǎn)時，主軸溫度超過70，應(yīng)立即停

14、機檢查。C、工作臺在用走刀器作快速移動前，必須將相應(yīng)夾緊手柄松開。350 55 120 圖4：機床地基圖表2：地基尺寸表 尺寸 型號ABCDM3780540515165M4780540515165M5780540515165M61070600560210圖5：機床占用面積表3：機床占用面積附表 尺寸 型號ABCDEFM316901850953780588540M416901850953780588540M517901850985730605540M6189321301070790655600六、機 床 的 潤 滑機床的使用壽命在很大程度上取決于各運動部件的清潔度理的潤滑，機床在未經(jīng)充分潤滑前切

15、勿啟動機床，否則其運部件容易產(chǎn)生拉毛和咬死現(xiàn)象。A向注意：機器磨損的危害第一機器本身的磨損肯定會影響機器的壽命，機床的使用壽命也會減少。第二點機器本身的磨損會使加工部件精度的下降，導(dǎo)致效率的下降和返修的概率。所以潤滑對機床是非常重要的。每班潤滑兩次A 手拉油泵每班潤滑兩次，潤滑油用抗磨液壓油圖6：機床潤滑圖圖七：潤滑部位周期潤滑潤滑劑數(shù)量每天注滿潤滑泵每周檢查油面高X,Y螺桿抗磨液壓油一泵浦鞍座工作臺滑道抗磨液壓油一泵浦鞍座升降座滑道抗磨液壓油一泵浦升降座機身滑道抗磨液壓油一泵浦每周兩次Z螺桿抗磨液壓油油打5下七、機床的操作和調(diào)整1銑頭主軸中心與工作臺垂直度的調(diào)整在一般要求的銑削加工時，銑頭主

16、軸中心與工作臺垂直度的調(diào)整，可直接用銑頭上的刻度來調(diào)整，其調(diào)整精度已足夠了，如果要更為精確的調(diào)整，可以用以下方法進行。A、用角尺近似找正法將大的90寬座角尺的寬邊放于工作臺，再將窄邊分別在縱向、橫向與銑頭的上下二處正面相靠，若上、下均無間隙，表明該方向主軸中心和工作臺是相互垂直，不需作任何調(diào)整。如果一端接觸，另一方有間隙就需要調(diào)整。如果前后方向需調(diào)整，可松開鎖緊螺釘1（稍松），利用旋轉(zhuǎn)調(diào)整蝸桿1來調(diào)整（見圖8）；若左右方向需調(diào)整，可先松開四個鎖緊螺栓2，然后利用調(diào)整蝸桿2來實現(xiàn)（見圖9）。B、百分表（圖8.9）用這方法檢查時，在主軸孔中裝入一個專用表桿，在工作臺面上放一個圓形平板，使百分表測頭

17、對平板相接觸（如果沒有圓形 平板，也可將百分表測頭直接與工作臺面相接觸）轉(zhuǎn)動主軸，找出前后左右的百分表讀數(shù)，若數(shù)值有差異可如上面方法進行調(diào)整。使用百分表前必須檢查內(nèi)徑表外觀，確定有沒有影響校準(zhǔn)計量特性的因素。如：內(nèi)徑表測量機構(gòu)的移動應(yīng)平穩(wěn)、靈活、無卡住和阻滯現(xiàn)象。每個測頭更換應(yīng)方便，緊固后應(yīng)平穩(wěn)可靠。校準(zhǔn)面零零零零旋轉(zhuǎn)螺栓旋轉(zhuǎn)螺栓固定螺栓固定螺絲校準(zhǔn)面零零零零旋轉(zhuǎn)螺栓旋轉(zhuǎn)螺栓固定螺栓固定螺絲圖8銑頭Y向找正圖9銑頭X向找正圖10注意：機器安裝后要矯正頭部與工作臺的垂直度：1、一定要用大于90角尺放在工作臺上。以此矯正頭部的校準(zhǔn)面（如圖8）。2、用百分表裝在主軸端面上，以41/2半徑之圓轉(zhuǎn)動（如

18、圖9）。2鑲條的調(diào)整機床在出廠前時鑲條已作了精心的調(diào)整，使用前一般不需作任何調(diào)整。但經(jīng)過使用后，由于導(dǎo)軌磨損，導(dǎo)軌副配合間隙過大，這時可通過調(diào)整鑲條位置來調(diào)整導(dǎo)軌副間的間隙。A工作臺鑲條的調(diào)整（圖11）位于工作臺的左側(cè)，在床鞍與工作臺之間，有一長的退拔鑲條，鑲條端部有一調(diào)整螺釘，當(dāng)需要調(diào)整間隙時，可慢慢旋緊調(diào)整螺釘，一直用手柄搖動手輪，直到感到有輕微的阻力即可。鑲條調(diào)整螺釘床鞍工作臺導(dǎo)軌圖11：工作臺鑲條的調(diào)整B、床鞍對升降座導(dǎo)軌鑲條的調(diào)整（圖11、12）在調(diào)整鞍座、升降座的鑲條前，先將刮油片拆下，然后利用調(diào)整螺釘，如同上面調(diào)整方法調(diào)整鑲條位置。升降座刮油片調(diào)整螺釘床鞍圖12：床鞍對升降座導(dǎo)軌

19、鑲條的調(diào)整C、升降臺鑲條的調(diào)整（圖13）調(diào)整步驟：a、拆下刮油片，擰緊調(diào)整螺栓，使升降臺處于鎖緊狀態(tài)。b、邊慢慢地旋松調(diào)整螺釘，邊用手搖動升降臺手柄，使之向下移動，當(dāng)手搖動時，手感受力均勻，并無爬行現(xiàn)象為止。升降座 刮油片 鑲條 調(diào)整螺釘機身圖13：升降座鑲條的調(diào)整D、工作臺、鞍座和升降座的鎖緊（圖14、15所示）工作臺、鞍座和升降座的鎖緊裝置，工作時除需移動的部位外，其余各部均需鎖緊以增加剛性，但注意鎖緊力不宜過大，以免變形。工作臺鎖緊手柄鞍座鎖緊手柄圖14：工作臺和鞍座的鎖緊裝置升降座鎖緊手柄 升降座圖15：升降座的鎖緊裝置E、伸臂轉(zhuǎn)座的回轉(zhuǎn)（圖16）松開四個緊固螺釘，用力推動伸臂，就可以

20、使伸臂下的圓盤旋轉(zhuǎn)，并可根據(jù)周邊的刻度標(biāo)尺確定旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)?shù)竭_所需要角度位置時再擰緊4個緊固螺釘。注意： a 、為了保持圓盤面間的精度，緊固螺釘時，應(yīng)對角均勻地用力，且夾緊不宜過大。 b、需拆卸圓盤時，先打開圖16床身后的蓋子，托住床身內(nèi)的十字架，然后再將四個緊固螺釘卸掉。否則螺釘卸下后十字架掉落下來將造成零件的損壞。F伸臂的移動（圖17）調(diào)整伸臂位置前，先松開螺釘1和2，然后旋轉(zhuǎn)裝在齒輪軸前端的手柄（或者直接用板手旋轉(zhuǎn)齒輪軸前端方向）。當(dāng)達到所 需位置后，再擰緊螺釘1和2.。圖17注意：緊固螺釘時，兩螺釘應(yīng)交替進行，夾緊力不宜過大，以保證導(dǎo)軌不受變形，在進行重切削時，銑頭應(yīng)盡可能地靠近床身，

21、以便可得到更好的剛性。八、銑頭的操作說明1、刀具的裝卸銑頭換刀時，先將主軸制動手柄剎緊主軸，再松開拉桿，就可以卸下刀具。如果拉桿松開后，彈簧夾頭仍沒有松開，可輕輕敲下拉桿頂端即可。2、主軸的制動位于銑頭上部設(shè)有一套銑頭制動裝置，需要制動主軸時，只需將制動手柄往左右方向轉(zhuǎn)動，均可將主軸制動。3、主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)整圖18銑頭共有16級轉(zhuǎn)速，其中主軸電機系采用變速電機，有高速、低速兩擋速度，皮帶制動有四擋轉(zhuǎn)動比，此外通過改變主軸變速手柄位置，也可得到高、底兩擋速度（高速擋時，主軸的動力由電機皮帶輸給主軸，低速擋，主軸由電機皮帶背輪機構(gòu)輸給主軸），三者組合共有16級轉(zhuǎn)速（圖18）。套筒限位擋塊緊固電機用手

22、把主軸變速用手柄A主軸制動手柄 套筒夾緊用手柄微調(diào)螺母的拼緊螺母主軸套筒進給量選擇手柄安裝百分表用的支桿緊固螺釘套筒進給限位用微調(diào)螺母套筒快速進給手柄主軸套筒機動離合手柄套筒機動進給操作手柄套筒進給手輪 套筒進給方向手鈕主軸變速用手柄B主軸電機換向變速轉(zhuǎn)換開關(guān) 緊固電機用手把 銑頭之操作各部位名稱示意圖194、帶箱旋轉(zhuǎn)（20）A、放松三個定螺帽 A （完全地放松以 避免 束搏力存在）。圖20AB、旋轉(zhuǎn)至所需要的 角度。C、鎖緊三個定螺帽最 后鎖緊前先轉(zhuǎn)動主軸使栓槽正確對準(zhǔn)。注意:鎖緊固定螺帽時，若三個不均勻會使升降套產(chǎn)生剛性變化而造成升降套內(nèi)栓槽不正，使進給困難，此現(xiàn)象在操作升降套進給時可感覺

23、的出來。5、升降套快速手動進給（21）A、置手柄于轉(zhuǎn)股上。B、選擇最適當(dāng)?shù)奈恢谩D21剎車C、推動手柄直至定位銷嚙 合。 6、主軸剎車（22）關(guān)剎車圖227、從直接變至后列齒轉(zhuǎn)驅(qū)動（23）A、開關(guān)B扭至off。B、移動C桿空擋至低速 擋。（這時主軸轉(zhuǎn)向相反）C、開關(guān)B扭至低速。圖23主軸在運轉(zhuǎn)勿變換把手C的位置8、從后列齒轉(zhuǎn)變至直接驅(qū)動（24）A、開關(guān)B扭至off。B、移動C空擋至高速 擋。圖24C、用手動轉(zhuǎn)動主軸直至感 覺嚙合為止。D、開關(guān)B扭至高速。9、電機開關(guān)使用功能（25）圖25 在未開機前先檢查下電機銑頭開關(guān)是否指示在OFF上面，如果沒有指示在OFF上，且機床處于停止工作狀態(tài)，切忌把

24、工件放在機頭正下方工作臺上，避免在按總電機開關(guān)時，主軸旋轉(zhuǎn)打在工件上造成崩齒、打飛工件、人員受傷等。當(dāng)機床未發(fā)現(xiàn)這些問題可按以下要求去操作：A、機床電源接通后，將主電機變速，換向開關(guān)旋到所需要的FHI、RHI、FLOW、RLOW中任意位置，主軸電機即可啟動。B、主軸電機的停止要將運轉(zhuǎn)的電機停下來，只需將變速轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕旋至OFF位置即可。C、主軸電機的正向、反向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)換:兩主軸轉(zhuǎn)位開關(guān)旋鈕置于FHI或RHI時，主軸作正（順時針）旋轉(zhuǎn)，若將轉(zhuǎn)位開關(guān)置于FLOW或RLOW則主軸作反向（逆時針）旋轉(zhuǎn)。D、主軸電機高、底速擋的變換：如果要選擇轉(zhuǎn)換高速擋?？稍谥鬏S電機停止以后，將轉(zhuǎn)換開關(guān)旋鈕置于FHI

25、或FLOW位置。10、三角皮帶轉(zhuǎn)動比的變換（圖26）固定電機用把手圖26緊固電機用手把需要變?nèi)瞧мD(zhuǎn)動比時，先松開右邊緊固電機用手把，將電機向前拉，這時皮帶置于放松狀態(tài)，這時可根據(jù)需要換到所需位置，再用力將電機往后推，以保證足夠的張緊力，隨即用緊固手把緊固電機。11、三角皮帶和齒型同步皮帶的更換（圖27）A、停止銑頭電機旋轉(zhuǎn)，切斷電源。B、松開拉桿，并把它取下。C、松開電機緊固手柄，將電機往前推。D、旋下固定皮帶罩殼的六個內(nèi)六角螺釘。E、將皮帶罩殼向上提升，隨著罩殼提升，裝在罩殼內(nèi)部的皮帶輪和同步皮帶轉(zhuǎn)動的主動輪將一起拔出，此時就容易更換二種皮帶中的任意一種。內(nèi)六角螺釘皮帶罩殼推圖28拉桿1

26、2，主軸變速手柄的功能和高、底擋運轉(zhuǎn)換操作。主軸變速手柄是用來控制主軸的變動狀態(tài)，其狀態(tài)有兩種，一種是主軸動力由電機經(jīng)一級皮帶變速后經(jīng)次級皮帶輸前端的結(jié)合子帶動主軸：另一種情況：動力由電機輸皮帶變速后通過同步皮帶，再經(jīng)一對齒輪副送到主軸。主軸變速手柄A當(dāng)要速度換擋時，先停止電機轉(zhuǎn)動。由低速擋轉(zhuǎn)換為高速擋時，變速手柄A自右側(cè)旋轉(zhuǎn)到前面。手柄B順時轉(zhuǎn)到前端定位孔， 啟動電機，主軸就可以高速旋轉(zhuǎn)。由高速擋轉(zhuǎn)換為底速擋時，變速手柄A由前面轉(zhuǎn)到右側(cè)，手柄B由前端定位孔逆時針旋轉(zhuǎn)到后定為孔即可（圖29）。圖29主軸變速手柄B電機手柄注意：A、上述操作中，掛擋產(chǎn)生困難時，可用手轉(zhuǎn)動主軸端部或用扳手旋轉(zhuǎn)一下拉

27、桿來實現(xiàn)。B、當(dāng)在低速擋旋轉(zhuǎn)時，由于多了一級背輸機轉(zhuǎn)動，故主軸的旋向與高速擋方向正好相反，所以在低速擋各級使用時，必將電機變速換向開關(guān)由正向位置轉(zhuǎn)至反向位置。13、手動快速進給的操作步驟A、松開主軸套筒夾緊手柄。B、轉(zhuǎn)動套筒進給手柄就可以實行快速進給。14、手動微量進給的操作步驟A、松開主軸夾緊手柄。B、套筒微量進給方向選擇手鈕置于中間位置。C、套筒機動進給操作手柄于接合位置（往左拉）。D旋轉(zhuǎn)套筒微進給手柄就可以進行微量進給。15、套筒機動進給的操作步驟（30,31）A、松開主軸夾緊手柄。B、主軸套筒機動離合手柄于蝸輪副嚙合狀態(tài)。C、套筒進給量選擇手柄置于所選進給量的部位。D、套筒進給方向選擇

28、手柄于所需的進給方向。E、需要定深度錯孔或鏜孔時，首先根據(jù)加工深度調(diào)整好套筒限位擋鈕和進給限位螺母間的距離。F、接合套筒機動進給手柄，套筒就可以自動進給了。套筒快速進給手柄套筒限位擋塊套筒進給限位用的微調(diào)螺母微調(diào)螺母的拼緊螺母套筒機動進給操作手柄套筒進給方向選擇手鈕套筒夾緊手柄進刀退刀 中間位置主軸套筒機動進給離合手柄主軸套筒進給量選擇手柄圖31圖30注意： 當(dāng)機動進給時，進給方向隨主軸旋向而定，主軸逆時針旋轉(zhuǎn)時，套筒進給方向選擇手鈕向外拉，套筒下降。順時針時，選擇手鈕往內(nèi)推，套筒下降。當(dāng)用手動進給時，手鈕必放在中間位置，順時針旋轉(zhuǎn)手輪時，套筒下降。在作機動進給時，必將套筒快速進給手柄和套筒微

29、進給手輪取下。16、套筒進給停止操作加工過程中，如果需要中途停止進給時，只需要將套筒機動進給操作手柄往右位，套筒進給即可停止。17、進給行程的調(diào)整需要定深度，鏜孔加工時，可以通過調(diào)整微調(diào)螺母的位置來實現(xiàn)。調(diào)整時根據(jù)套筒所需移動的距離，參考螺母旁的標(biāo)尺來調(diào)整微調(diào)螺母上、下的位置。當(dāng)套筒限位擋圈下端面到微螺母上端面的距離為所需要移動的距離時，并聚下方的螺母。通過上述調(diào)整后，利用空車檢查實際套筒移動的距離是否符合要求，若有誤差可重新調(diào)整。18、套筒從新調(diào)整步驟（圖32）標(biāo)尺 套筒進給 操作手柄 井聚螺母微調(diào)螺母限位擋塊套筒機動進給時，當(dāng)限位擋抵住微調(diào)螺母或頂部保險鎖時，套筒進給操作手柄便自動脫離、進

30、給停止、整套斷開裝置。在出廠前都經(jīng)仔細(xì)調(diào)整，如需重新調(diào)整可按以下步驟進行：鎖緊螺母A圖32調(diào)節(jié)螺釘B 1、松開鎖緊螺母A。2、接合套筒機動進給操作手柄（往外拉）。3、調(diào)節(jié)微調(diào)螺母使與限位擋圈輕微相接處。4、轉(zhuǎn)動螺釘B,直到進給操作手柄自動脫開。5、鎖緊螺母A。19、更換主軸上的彈簧夾頭定為螺釘（圖33）為了保證彈簧夾頭定位，主軸的前后端有一導(dǎo)向頂系，其更換步驟如下：A、拆御前，用色筆在主軸套筒和端蓋上刻一條線。B、旋下端蓋的緊定螺釘A。C、拆下主軸端蓋B。D、拆出固定螺釘C及定位螺釘D。E、更換螺釘D，主軸孔內(nèi)插入彈簧夾頭，檢查螺釘尾部是否在彈簧夾頭定位槽中、且螺釘頭部不得和槽底接處。F、裝上

31、固定螺釘C，并頂緊螺釘D。G、裝上端蓋B，并 使B上的色筆線與主軸套筒上的線相對齊。圖33R、裝上端蓋的緊定 螺釘A,注意不能鎖的 太緊，以免引起變形。S、檢查主軸端蓋和 套筒端的間隙E。 注意：間隙E是為保證軸承取于良好的工作狀態(tài)而預(yù)留的，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)向移動過大時，可以適當(dāng)調(diào)小間隙：如果主軸溫升過高，可以適當(dāng)將間隙調(diào)大些，新機床出廠時對間隙已作了精心調(diào)試，一般不要輕易的更改。九、絲桿間隙的調(diào)整1、縱向絲桿間隙的調(diào)整步驟（34）A、把工作臺搖到左邊。B、用接長的內(nèi)六角板子松開兩個內(nèi)六角螺釘A。C、適量的轉(zhuǎn)動螺母B,再緊固螺釘A。D、正反方向搖動手柄C，檢查絲桿移動的空程必在0.10-0.12mm（

32、刻度盤上4-5個刻度），如果還不到要求，必重新調(diào)整直至符合要求。圖342、橫向絲桿間隙的調(diào)整(35)A、把鞍座搖到中間位置。B、松開四個橫向絲桿軸承座的緊固螺釘A。C、把鞍座往前拉。D、松開螺釘B。E、適量轉(zhuǎn)動螺母C,緊固螺釘B。F、正反方向搖動手柄D,檢查絲桿空程是否到0.10-0.12mm。G、把鞍座往前推，緊固軸承座緊固螺釘A。圖35編 號名 稱 數(shù) 量A1+2R8拉桿及墊圈1A3+20主軸離合器1A4+11軸承襯套管及套管螺母1A5軸承6207W1A6+7軸承隔離環(huán)（內(nèi)、外）1A8軸承6207W1A9彈簧4A103X12十字半圓頭螺絲2A125/16”X18NC螺帽1A135/16”彈

33、簧墊圈1A14剎車固定螺絲1A15彈簧2A163X6十字圓頭螺絲4A17剎車扭柱1A18剎車環(huán)1A19主軸皮帶輪1A216X6X25源頭鍵1A22三角皮帶（A33）1A23齒形皮帶（225L）1A24+25+26皮帶齒輪1A28鎖緊螺帽5/8”絲18牙1A29把手圓球3/8”2A30凸輪環(huán)桿1A31凸輪環(huán)1A32軸承固定鎖2A34此動柄1A-34-1墊片1A356X25內(nèi)六角1A36馬達把手1A37把手圓球3/81A41調(diào)整螺絲2A42馬達座（上）1A部分 皮帶箱馬達座部分A部分 皮帶箱馬達座部分編 號名 稱數(shù) 量A43調(diào)整螺母2A44墊圈2A45鎖緊手柄2A46圓球1/4”1A49馬達皮帶輪

34、1A50齒輪箱蓋(中)1A515X12內(nèi)六角5A55油嘴1/8PTA1A568X8X14鍵1A57+7離合器1A58+62離合器齒輪1A59軸承6203ZZ1A6O對軸1A63軸承6203ZZ1A64長定位銷1A65剎車齒輪座1A66齒輪箱（下）1A676X25內(nèi)六角6A71軸承6208ZZ2A72R80扣環(huán)1A73AW08梅花墊圈1A75AN08鎖緊螺帽1A767/16”T頭螺絲3A777/16”墊圈3A78凸輪軸1A79空心銷3X201A80剎車齒輪套筒1A81移位曲柄1A82把手圓球1/41A83圓塞桿1A84彈簧1A85電機3HP1B 部分 機器頭部部分編 號名 稱數(shù) 量B1M5X12

35、圓頭螺絲1B2小斜齒輪墊圈1B3進給小斜齒輪1B4進給蝸輪軸套1B5蝸輪搖臺襯套1B6M6X6無頭螺絲1B7墊片1B8進給齒輪1B9進給驅(qū)動蝸輪1B103/8”平行鍵1B113m/m 鍵1B123/8”鎖緊螺絲1B13墊片1B143/8”平行鍵1B15進給逆向斜齒輪1B16進給接合銷1B17蝸輪搖座1B18蝸輪推動軸1B19推動軸座1B20圓塞桿1B21彈簧1B22空心銷3X201B23移為曲柄1B24把手圓球1/41B255X12內(nèi)六角4B27月形銅套1B28三聯(lián)齒輪1B29鍵3X3X451B31+35叢集齒輪1B部分 機器頭部部分編 號名 稱數(shù) 量B3216扣環(huán)1B33斜齒輪套1B34齒輪

36、隔間1B373m/m鍵1B40進給主動齒輪1B41直線軸承SCE661B42銅襯套1B43傳動蝸桿1B44蝸輪襯套1B47蝸桿墊圈1B48-49可逆斜齒輪1B50可逆離合器1B51-52可逆斜齒輪1B55離合器桿1B56空心銷3X3X201B57進給蝸輪軸1B593X3X12空心銷1B60進給移位桿1B615X5沉頭螺絲1B62鍵3X3X151B63齒輪移位叉1B64齒輪移位曲柄1B66叢集齒輪蓋（鋁）1B675X12內(nèi)六角4B68圓塞桿1B69彈簧1B70移位曲柄1B71空心銷3X3X201B72把手圓球1/4”1B部分 機器頭部部分編 號名 稱數(shù) 量B735X35內(nèi)六角2B74離合器環(huán)銷2

37、B75離合器環(huán)1B78+81過負(fù)荷離合組1B79離合器彈簧1B80過負(fù)荷離合器1B825X8X13鍵1B834X16內(nèi)六角3B84M6定位螺絲1B85M6定位螺絲1B86M6X6L定位螺絲1B87M6X10L定位螺絲1B88彈簧2B88-1彈簧1B89離合器夾桿1B90+91通心齒輪軸1B92離合器蝸輪1B93離合器環(huán)1B94扣環(huán)（內(nèi)徑14）1B95空心銷5X201B96離合器環(huán)桿1B97離合器墊片1B98扣環(huán)（內(nèi)徑10）1B99離合器蓋1B1006X16沉頭內(nèi)六角1B101M6螺帽1B102定位銷3X201B103凸輪桿1B104跳動手柄1B部分 機器頭部部分編 號名 稱數(shù) 量B105把手圓

38、球1/41B106跳動托架1B1076X12內(nèi)六角2B1086X6沉頭內(nèi)六角1B1093X3X10鍵1B110+111+112可逆進給把手1B113手輪離合器1B114鋼珠3/16”1B115彈簧1B1168X8沉頭內(nèi)六角1B117空心銷3X3X201B118凸輪軸套筒1B119空心銷3X3X132B120彈簧1B121跳動柱塞1123跳動柱塞襯套1B124跳動柱1B125+126手輪1B127+129主軸R8(30 )1B128排齒管套1B130AW06梅花墊圈1B131軸承6206VV2B133鎖緊螺帽1B134心軸防污蓋1B135軸承7207PS1B136+137軸承墊環(huán)（內(nèi)、外）1B1

39、38軸承7207PS1B1396X6內(nèi)六角1B140螺絲1B部分 機器頭部部分編 號名 稱數(shù) 量B1416X6沉頭內(nèi)六角1B142排齒管1B1444X16沉頭內(nèi)六角螺絲1B145跳板1B146跳動桿銷1B148鎖緊套1B149-152鎖緊把鎖組1B1505X10十字半圓頭螺絲2B151卡環(huán)1B152-1彈簧1B153軸鎖套1B155球栓4B156降低夾板栓2B157轉(zhuǎn)換螺帽4B157-11/2彈墊4B1584X6十字圓頭螺絲2B159測位指示器1B16016扣環(huán)1B161+162+164此動微調(diào)螺絲1B163心軸此動座1B1653/8”圓頭內(nèi)六角螺絲1B166齒輪心軸1B16-115扣環(huán)1B168特殊固定銷1B1695X16圓頭內(nèi)六角螺絲2B1713X3X20鍵1B172螺絲1B175+190主軸進給手柄1B176齒輪軸套1B部分 機器頭部部編 號名 稱數(shù) 量B177|+178蝸形彈簧1B1816X6沉頭內(nèi)六角1B1826X10沉頭內(nèi)六角1B183后退球桿1B184進給回動柱塞1B